JP2013541687A - ミラーモジュール - Google Patents

Abstract

本発明は、キャリア板（６）に枢軸可能に取り付けられ、かつ、平行に延在している複数のミラー素子（５）を備えたフレネル太陽光収集器システムのミラーモジュール（１）に関し、ミラー素子（５）は、ミラーモジュール（１）上方の上昇位置に取り付けられた受光器ユニット（２）に太陽光を収束させる。
ミラー素子（５）は、少なくとも縦断面に沿ってキャリア板（６）に枢軸可能に取り付けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、キャリア板に、平行に枢軸可能に取り付けられた複数のミラー素子を備えたフレネル太陽光収集器システムのミラーモジュールに関し、その素子は、ミラーモジュール上方の上昇位置に取り付けられた受光器ユニットに太陽光を収束させる。

概して、フレネル太陽光収集器システムは火力発電プラントにおいて、電力の生成に使用される。しかしながら、フレネル太陽光収集器システムを、水脱塩プラントにおけるプロセス熱の生成、またはスターリングモータを用いた、もしくは光起電力プラントにおける電力の生成に使用することも可能である。

フレネル太陽光収集器システムは、本技術分野において長い間知られている。これらのシステムは、個々に太陽光を収束させ線形受光器の方に向ける、細長くて大抵は平坦またはわずかに湾曲した多数のミラーを特徴とする。この目的のために、ミラーはそれらの長手軸を周って太陽を追尾するよう作られる。概して、いくつかのミラーは組み合わせてグループ化され、１つの共通の駆動装置によって動くようにロッドで連結されている。

そのようなものとして、互いに連結され、１つの駆動装置によって制御されるいくつかの平面ミラーを含むフレネル太陽光収集器システムが米国特許出願公開第Ａ−３８６１３７９号明細書に述べられている。

米国特許出願公開第Ａ−５５４２４０９号明細書には、ギヤリング機構および連結ロッドによって太陽の位置を追尾するように軸方向に縦に配置された多数のミラーを整列させているフレネル太陽光収集器システムが開示されている。

欧州特許出願公開第Ａ−１７５４９４２号明細書には、枢軸可能で互いに連結されたミラーと、受光器上方に直接配置された副鏡とを備えたフレネル太陽光収集器システム用の支持架台を記述している。

欧州特許出願公開第Ａ−２０８８３８４号明細書には、調整機構を備えた太陽光発電プラントが記述されており、そのミラー素子は長さが最大で１００ｍ、幅が１０ｃｍ〜２５ｃｍであり、キャリア板に枢軸可能に取り付けられている。

４つのドキュメントすべてにおいて、枢軸可能なミラー素子はそれぞれ両端部で支持されている。

既知の産業上経済的なフレネル太陽光収集器システムに関する最重要課題は、現場で設置の間、各個々のミラーを正確に調整することにある。ミラーは、１つの共通のグループ駆動装置によって太陽の経路を追尾できるように互いに機械的に連結される。個々のミラー素子は良好な光学効率を達成できるために高度な調整精度で互いに連結されなければならない。フレネル太陽光収集器システムの従来のミラー素子の寸法により、組立ては現場で行なわれなければならないため、連結の正確な調整は達成するのが難しい場合があったり、または多大な時間および多数の人員を必要としたりする。不正確に調整されたミラーは、実質的にプラントの効率を低下させる。

さらなる問題は、ミラーの幅によって引き起こされる光学効率の低下である。この問題により、第２のミラーを設けなければならない必要性が出てくる。第２のミラーは、初めは受光器に当たらなかった光線を反射し、２回目は光線を収束させ受光器の方に向けるが、まさにこの第２の反射により、システムの効率が低下する。これはミラーが受光器管より幅が広いことによる。ミラーの幅が狭くなると、主鏡上の単純な反射によって受光器に直接入射する太陽光線からの収率が増加するだろうが、多数のミラーを有することが必要となる。概して、平行にある、より狭いミラーも、支持体の断面の縮小、ひいては支持体の剛性低下を引き起こす。一定の最大の曲げに対するこの剛性低下により、両端部で支持されたミラー素子を短くすることが必要となり、それにより再びシステムのコストが増加する。別の可能性としては、支持体を、より狭いミラー幅に対してより強くすることだろうが、これもやはりシステムのコスト増加につながるだろう。両方の変形例については、より狭い幅のミラー素子を多数現場で取り付けることは組立てコストを増加させるため、著しくプラントの作業効率が低下するだろうということは事実である。

線形放物面鏡収集器システムのような他の集中太陽光収集器システムと比較してフレネル太陽光収集器システムは、風による影響をあまり受けない。同様に、フレネル太陽光収集器システム向けであっても連結システムおよび関連アクチュエータの構造と同様、ミラーが支持されるようなロバスト性および強度が、ミラー素子に衝突する風力によって主に定義される。風攻撃領域をさらに縮小することにより、連結システムがさらにより小さくなり、関連アクチュエータも小さくなり、ミラーモジュール全体のコストを低下させることができるだろう。

フレネル太陽光収集器システムは蒸気の生成に使用され、電気の生成向けの発電プラントとは別に、プロセス蒸気の生成向けの代替システムとして産業で使用することもできる。この点で、設置場所として保管所および生産プラントの既存の屋根表面を利用することが有利である。概して、従来のシステムは、鋼製キャリア本体に取り付けられ、鋼桁システムに支持されたガラスミラーからなる。そのようなシステムは全体として非常に重い。既存の建築支持構造を最小に維持するために、全重量が小さいフレネル太陽光収集器システムを開発することが得策である。さらに、システムをより軽量化することにより、製品寿命全体の間、特に輸送および現場でのその組立ての間の取り扱いが簡単になる。

従来技術に基づいて、本発明はプレハブ高精度ミラーモジュールを開発する要件に基づいており、ミラーモジュールの可動部分は小さい風攻撃領域を含み、ミラーモジュールは受光器管上に直接焦点を合わせる点で高光学効率であり、軽量で組み立てやすいことを特徴とする。

本発明によれば、この要件は、ミラー素子が少なくとも縦断面に沿ってキャリア板に枢軸可能に取り付けられるという点で満たされる。

有利な実施形態およびさらなる発展は下位請求項の主題である。

特に、ミラー素子は、少なくとも実質的にそれらの全長に沿ってキャリア板に枢軸可能に取り付けられている。

本発明による取付けのために、ミラー素子は、軽量で、材料投入を低減するように製造することができる。本発明を用いて、支持機能は、静止している剛直なキャリア板によって行い、太陽光を受光器ユニットに反射する機能は、枢軸可能なミラー素子によって行う。本発明に従って機能を分離することにより、狭い幅で太陽を追尾する枢軸可能なミラー素子を作ることができるが、その結果、ミラー素子は軸方向に長く延在し、重量が非常に軽い。さらに、本発明によれば、好ましい実施形態において、ミラー素子の長さの大部分に沿って延在する少なくとも１つのフィルムヒンジを用いることにより、各ミラー素子を枢軸可能に取り付けることができるため、常に適切な支持および整列が可能である。

キャリア板自体は軽量構造のものが好ましく、ミラー素子から離れて、連結ユニットおよび太陽を追尾するための駆動装置を担持する。個々のミラー素子の調整、連結ユニットの取付けおよび駆動装置の組立ては、このように、最適条件の下、工場で機械により実行してもよく、この場合、良好な品質管理を行うことができる。これにより、確実に、機能的で、高精度で完全なミラーモジュールを納品することができ、現場では受光器ユニットと整列させることだけが必要となる。

次いで、ミラー素子の幅が最大でも受光器ユニットの直径に一致、特に、受光器ユニットの直径未満であるように、そして、いかなる副鏡も用いずに、このように全ての反射された太陽光が受光器ユニットに直接当たるように、ミラー素子の幅を選択することができる。これにより、全体としてシステムの光学効率が増加する。さらに、狭い幅は可動部分の風攻撃面が非常に小さいことを意味し、その結果、実装時の材料投入が少なく、駆動ユニットが小さくなる。製造中および輸送中のコスト削減とは別に、組立てもより容易になる。

この非常に軽く、材料が節減された構造のため、フレネル太陽光収集器システムの好ましい設置場所は平坦な屋根表面である。キャリア板により、屋根への連結は、支持プロファイルおよび補強材が屋根表面の下に存在する場所に選択的に行うことができる。

本発明によれば、いくつかの機能を果たすへり目板は、ミラーモジュールの外側にあってもよい。一方では、へり目板は、ミラー素子のための付加的風カバーを外側に提供し、他方では、へり目板の高さにより、ミラー素子が互いに触れることなく、ミラーモジュールを上下に積み重ねることができる。へり目板は、クリーニングキャリッジを受けるための溝と同様に、組立て中に容易に取り扱うための取っ手およびツマミを備えることが好ましい。さらに、設けられた一体型留め具および対応する窪みは、保管または輸送中、ミラーモジュールが上下に積み重ねられている場合、ミラーモジュールの滑りを防ぐ。

本発明について、例示的概略図を参照して記載する。

図１は、フレネル太陽光収集器システムを示す。 図２ａは、ミラーモジュールを整列させる様々な方法を示す。図２ｂは、ミラーモジュールを整列させる様々な方法を示す。 図３は、相互配置したフレネル太陽光収集器システムを示す。 図４は、ミラー素子を示す。 図５は、ミラー素子断面の変形例を示す。 図６は、互いに連結されたミラー素子を示す。 図７は、へり目板を備えた、積み重ねられたミラーモジュールを示す。 図８は、断面が三角形であるミラー素子の製造ステップを示す。

図１のフレネル太陽光収集器システムは、主に、本発明によるミラーモジュール１の上方数メートルの高さに配置されている受光器ユニット２に入射太陽光を収束させるミラーモジュール１からなる。受光器ユニット２は、風が強く、太陽が照っている場合でさえ、本発明によれば一般にしっかりと適切な位置に固定されるように、ロッド３およびワイヤロープ４によって取り付けることができる。本発明によれば、ミラーモジュール１は、実質的にその全長に沿って、しかし少なくとも断面において、キャリア板６に枢軸可能に取り付けられているミラー素子５からなる。キャリア板６は取り付けられ、地面に固定された支持体７によって、受光器ユニット２と正確に整列している。キャリア板６は、従来技術による代替の実施例において、個々の支持体７ではなく支持システムに取り付けることができる。キャリア板６は軽量構造のものであり、発泡コアを備えた複合板として、ハニカムコア板として、または、重量が軽く非常に剛直になるような任意の他の方法で構成されてもよい。しかしながら、材料の熱膨張については、ミラー素子５の材料の熱膨張に類似しているものとする。

ミラーモジュールの寸法は、標準輸送手段の寸法に適するように一般になされているが、原則として、それぞれの用途に適した他の寸法を含むこともできる。コンテナまたはローリのような標準輸送手段により、これは通常結果的に、例えば約３ｍｘ約１２ｍの細長い長方形のミラーモジュール１になる。しかしながら、特定の用途については、他の寸法を選ぶのが都合良いかもしれない。次いで、個々のミラーモジュール１は、キャリア板６の縦側辺に対して、図２ａに示したように平行または、図２ｂに描いたように垂直の両方で受光器ユニット２に沿って配置してもよい。しかしながら、ミラー素子５の位置は、常にミラー素子５が受光器ユニット２と平行に延在するようなものである。受光器ユニット２の所望の集光度および高さに応じて、いくつかのミラーモジュール１を両方の実施形態において、互いに平行に配置してもよい。

さらに、既知のフレネル太陽光収集器システムと同様、図３に示したように、定義された距離で受光器ユニット２が互いに平行に延在するように、そして、２つの受光器ユニット２の間に配置されたミラー素子５の一部が、１つの受光器ユニット１に関連し、他方の部分が他方の受光器ユニット２に関連するように、受光器ユニット２を配置してもよい。個々のミラーは互いの上に落とす影が少なくないため、ミラー素子５を左側と右側との受光器ユニット２に交互に関連付けることにより、効率は増加する。この既知の最適な配置はまた、本発明による本ミラーモジュール１を使用して実行してもよい。

図４は、本発明に従ってフィルムヒンジ８によって、キャリア板６にミラー素子５を取り付ける方法を示す。これらのフィルムヒンジ８は、ミラー素子５の長さの断面にわたって、または、ミラー素子５の長さの全体もしくは大部分にわたって延在し、フィルムヒンジ８は、全体にわたって曲がることができない、またはキャリア板６と一緒にのみ曲がることができるように、キャリア板６に取り付ける。得られる寸法安定性により、ミラーモジュール１の高い光学効率が確保される。このように、ミラー素子５は、フィルムヒンジ８によって互いに柔軟に連結されている脚要素９およびミラー支持部１２からなる支持要素１１を含む。ミラー支持部１２の上面には、特に光学的に良好な反射コーティング、反射フォイルまたは薄いガラスミラーからなるミラー表面１０が存在する。ミラー素子５の支持要素１１は、本発明の一実施形態において、フィルムヒンジ８および脚要素９を備えたミラー支持部１２が単一の構成要素を形成するように、１つのプラスチックプロファイルからなる。支持要素１１は、フィルムヒンジ８および脚要素９によってミラー素子５の全長に沿ってキャリア板６に配置してもよく、または、支持要素１１は、脚要素９の断面と共に、もしくは、支持要素の長さに沿って延在する１つの単一脚要素９と共に、フィルムヒンジ８の断面を備えてもよい。フィルムヒンジ８は、キャリア板６に、もしくはキャリア板６の近くのミラー素子５の下側領域、または、ミラー素子５の中央もしくは上側領域に備えてもよい。しかしながら、フィルムヒンジ８により、少なくとも太陽光線が終日受光器ユニット２の方に向くようなミラー素子５の傾斜角が可能とならなければならない。傾斜角は、コンパスの４つの方向を備えた受光器ユニット２の整列と同様に、フレネル太陽光収集器システムの形状に依存するが、概して、約９０°の値を可能とすべきである。天候の影響を防ぐために、ミラー表面１０が鉛直位置を越えて枢動できるものとすると、９０°を超える傾斜角を備えた実施形態は意味がありえるだろう。ミラー素子５の幅は、数ミリメートルから、受光器ユニット２の直径に一致する約１００ｍｍに及び、特に、ミラー１０またはミラー素子５の幅は、最大で受光器ユニット２の直径に一致する。ミラー素子５の長さは、ミラーモジュール１の配置および寸法に依存し、その結果、ミラー素子５はミラーモジュール１の全長いっぱいに及ぶ。得られる長さは、例えば３ｍから１２ｍまでありえる。

図５に示したミラー素子５のミラー支持部１２および１２ａ〜１２ｅの異なる断面形状は、フィルムヒンジ８の位置およびミラー素子５の寸法に依存し、非常に高いねじれ抵抗を含むものとする。これにより、傾斜動作が起こった場合、ミラー表面１０は全幅にわたって確実に寸法安定性を保つ。ミラー支持部１２ａはＴ形のプロファイルを有し、ミラー支持部１２ｂの断面形状は三角形であり、ミラー支持部１２ｃの断面形状はＬ形である。ミラー支持部１２ｄは、ミラー表面１０に近接するフィルムヒンジ８を備えたＴ形である。ミラー支持部１２ｃは、脚要素９と共に、断面にＸを形成する。脚要素９とキャリア板６との連結は、さねはぎシステムによって、接着剤付け、びょう接もしくはねじ止めによって、または本技術分野で定義されるような任意の他の種類の連結によって行ってもよい。

線形のミラー素子５における追尾は、図６の単純化した形で示した連結ユニット１３によって、線形のミラー素子５を互いに連結することにより、本技術分野において定義されるように行うことが好ましい。連結ユニット１３は、小さいミラー素子５に衝突する風力は弱いため小さくしておくことができる駆動装置１４に、ミラーモジュール１の全てまたは１つのグループのミラー素子５を連結する。連結ユニット１３および駆動装置１４は、それぞれのミラーモジュール１の端部に、または、その中心にも位置付けしてもよい。駆動装置１４は、窪みによって、または側面を越えて延ばすことにより、キャリア板６の中心に、またはキャリア板６の下面に取り付けることができる。ミラー素子５と連結ユニット１３との連結点の位置の選択は、太陽光収集器システムの適合、ひいては良好な光学効率を確保するために、フィルムヒンジ８の軸からできるだけ大きな距離、ひいては、大きなてこの力を確保するようなものとする。有利には、駆動装置１４は、自動ロック式スピンドルを備えた電気直線駆動装置として実装してもよく、または、空圧式もしくは油圧式駆動装置のような任意の他の種類の駆動装置を含んでもよく、または、直結駆動装置もしくは歯車機構による駆動装置であってもよい。ミラー素子５、連結ユニット１３および駆動装置１４をキャリア板６に取り付けるために、特にロボットを用いて工場で製造することができる、完全な、使用可能で輸送可能なミラーモジュール１を作る。したがって、ミラーモジュール１の光学精度の品質検査も、製造の間および後に直ちに行うことができる。その結果、現場での設置中の整列は、ミラーモジュール１を正確に位置付けすることに限定される。ミラー素子５それら自体または、駆動装置１４を備えた連結ユニット１３を再調整する必要はなく、太陽システム全体の設置を単純化し、速める。

支持体７へのミラーモジュール１の固定は、キャリア板６に取り付けられた固定要素１５によって本発明に従って行い、それによって、一方では容易で迅速な組立てを可能にしながら、他方では高い調整精度が確保される。

可動部分への風の衝突は、狭いミラー素子５のため非常に小さいが、線形のミラー素子５の外側の風攻撃面を、例えば図７に示したようなへり目板１６によってさらに覆ってもよい。その上、保管中または輸送中に、いくつかのミラーモジュール１を積み重ねる場合、これらのへり目板１６がミラー素子５のための保護機能を果たしてもよい。本発明によれば、この保護機能は、輸送中の静荷重もしくは動荷重に対してミラー素子５またはキャリア板６が全体にわたって曲がることができる程度より大きな量で上向きまたは下向きの方向にさらにへり目板１６が延びているという点で達成される。いくつかのミラーモジュール１を互いの上に積み重ねる場合、へり目板１６のみが互いの上に位置するようになり、ミラーモジュール１の他のいかなる部分も互いに接触しない。へり目板１６に取り付けられた留め具１７または突起、および、へり目板１６の他端部上のそれらに対応する窪み１８により、個々のミラーモジュール１を上下に正確に位置付け可能とし、さらに、滑り、ひいてはミラーモジュール１の損傷を防ぐ。加えて、様々な持ち上げ道具を使用して、ミラーモジュール１を持ち上げるための吊り具またはフックを受けるためのツマミ１９をへり目板１６に設けてもよい。積み重ねおよび組立ての間の手動の補助的な位置付けは、へり目板１６と一体化した取っ手２０によってかなり単純化される。

ミラー素子５の清掃は、ミラーモジュール１によって移動可能なクリーニングキャリッジによって行ってもよい。この目的のために、キャリア板６に設けられている、クリーニングキャリッジを受け、かつ案内するための溝２１を有するミラー素子５の間の複数点に、対応する距離を設けてもよい。あるいは、溝はキャリア板６の端部に形成してもよい。代替設計では、この溝２１を、横方向に設けたへり目板１６の一体部分として実装してもよい。両方の場合において、溝はレールまたはプロファイル案内として設計してもよい。風だけでなく他の天候状態からもミラー素子５を保護するために、ガラスまたはプラスチックの光透過性カバーを各ミラーモジュール１に設けてもよい。

図８は、プラスチックまたは繊維強化プラスチック、または特に、硬化剤によって硬くなったボール紙からなる板２２から作られた三角形のミラー支持部１２ｂを備えたミラー素子５の本発明による製造方法を概略的に示す。定義された間隔で、板２２には平行に延在するいくつかの屈曲点２３を設け、屈曲点２３のうちのいくつかが後にフィルムヒンジ８として働く。したがって、材料は、一方では寸法的に安定でありながら、他方では屈曲点２３で柔軟性および耐候性がなければならない。屈曲させた後に、個々の部分をそれぞれ所望の方角に回転させ、同時に、板２２を側面から一緒に押す。このように形成されている歯形断面は、さらに一緒に押すことにより所望の断面を得る。これは、ミラー支持部１２と脚要素９とフィルムヒンジ８とに相互連結された支持要素１１を形成する効果がある。次いで、この構造は、既製の複合板または、まだ上面が開いている複合板に取り付けることにより、好ましくは接着剤付けすることにより、ミラー素子５と組み立てて所望の軽量のキャリア板６を形成することができる。用途に応じて、反射コーティング、フィルム、またはガラスミラーとして実装されるミラー表面１０を、この製造ステップの前または後に適用することができる。

１ ミラーモジュール
２ 受光器ユニット
３ ロッド
４ ワイヤロープ
５ ミラー素子
６ キャリア板
７ 支持部
８ フィルムヒンジ
９ 脚要素
１０ ミラー表面
１１ 支持要素
１２ ミラー支持部
１２ａ−ｅ ミラー支持部
１３ 連結ユニット
１４ 駆動装置
１５ 固定素子
１６ へり目板
１７ 留め具
１８ 窪み
１９ ツマミ
２０ 取っ手
２１ 溝
２２ 板
２３ 屈曲点

Claims (19)

1. キャリア板（６）に、平行に枢軸可能に取り付けられた複数のミラー素子（５）を備えたフレネル太陽光収集器システムのミラーモジュール（１）で、前記ミラーモジュール（１）上方の上昇位置に取り付けられた受光器ユニット（２）に太陽光を収束させるミラーモジュール（１）において、
   前記ミラー素子（５）が、少なくとも縦断面に沿って前記キャリア板（６）に枢軸可能に取り付けられていることを特徴とするミラーモジュール（１）。
2. 請求項１に記載のミラーモジュール（１）において、前記ミラー素子（５）が、少なくとも実質的にそれらの全長に沿って前記キャリア板（６）に枢軸可能に取り付けられていることを特徴とするミラーモジュール（１）。
3. 請求項１に記載のミラーモジュール（１）において、前記ミラー素子（５）の枢軸取付けがフィルムヒンジ（８）として実装されていることを特徴とするミラーモジュール（１）。
4. 請求項１乃至３の何れか１項に記載のミラーモジュール（１）において、前記ミラー素子（５）が、ミラー支持部（１２、１２ａ〜１２ｅ）と、前記キャリア板（６）に連結可能な脚要素（９）とからなる支持要素（１１）を含むミラーモジュール（１）において、前記ミラー支持部（１２、１２ａ〜１２ｅ）が、少なくとも１つの一体化されたフィルムヒンジ（８）によって前記脚要素（９）と連結されていることを特徴とするミラーモジュール（１）。
5. 請求項１乃至４の何れか１項に記載のミラーモジュール（１）において、前記支持要素（１１）が、好ましくはプラスチックからなるプロファイルであるミラーモジュール（１）において、前記ミラー支持部（１２、１２ａ〜１２ｅ）が、Ｔ形、Ｌ形、または三角形の断面を特に含むことを特徴とするミラーモジュール（１）。
6. 請求項１乃至５の何れか１項に記載のミラーモジュール（１）において、前記支持要素（１１）の太陽の方を向いている面にミラー表面（１０）を付与し、前記ミラー表面（１０）が特に反射コーティング、接着剤付け反射フォイルまたはガラスミラーとして実装されていることを特徴とするミラーモジュール（１）。
7. 請求項１乃至６の何れか１項に記載のミラーモジュール（１）において、前記ミラー表面（１０）が、最大で前記受光器ユニット（２）の直径に一致する幅を含むことを特徴とするミラーモジュール（１）。
8. 請求項１乃至７の何れか１項に記載のミラーモジュール（１）において、前記キャリア板（６）が、軽量構造として、特に、材料複合板またはハニカムコア板として実装されていることを特徴とするミラーモジュール（１）。
9. 請求項１乃至８の何れか１項に記載のミラーモジュール（１）において、枢軸可能な前記ミラー素子（５）が、少なくとも１つの連結ユニット（１３）によって、グループで一緒に、またはすべて一緒に機械的に連結され、かつ、前記少なくとも１つの連結ユニット（１３）によって、駆動装置（１４）を用いて太陽を追尾するように枢軸可能な前記ミラー素子（５）を作ることができることを特徴とするミラーモジュール（１）。
10. 請求項１乃至９の何れか１項に記載のミラーモジュール（１）において、前記ミラー素子（５）が、前記キャリア板（６）の縦側辺に平行または垂直に整列し、かつ、前記連結ユニット（１３）および前記駆動装置（１４）と共に、標準輸送手段によって輸送することができるプレハブユニットを形成することを特徴とするミラーモジュール（１）。
11. 請求項１乃至１０の何れか１項に記載のミラーモジュール（１）において、前記キャリア板（６）上のクリーニングキャリッジ用の溝（２１）として、ミラー素子（５）の間、または側面の少なくとも２箇所に間隔が形成されていることを特徴とするミラーモジュール（１）。
12. 請求項１乃至１１の何れか１項に記載のミラーモジュール（１）において、悪天候状態から前記ミラー素子（５）を保護するための、ガラスまたはプラスチックの付加的光透過性カバーを前記ミラー素子（５）上方に取り付けることができることを特徴とするミラーモジュール（１）。
13. 請求項１乃至１２の何れか１項に記載のミラーモジュール（１）において、前記キャリア板（６）が、迅速な取付けおよびその後の微調整のための固定要素（１５）を支持体（７）上に含むことを特徴とするミラーモジュール（１）。
14. 請求項１乃至１３の何れか１項に記載のミラーモジュール（１）において、前記キャリア板（６）が、その側面の少なくとも２つの上に、前記ミラー素子（５）を越えて突出するへり目板（１６）を含むことを特徴とするミラーモジュール（１）。
15. 請求項１４に記載のミラーモジュール（１）において、前記へり目板（１６）の上側または下側の端部が、いくつかのミラーモジュール（１）を上下に積み重ね、滑りから守ることができるように、留め具（１７）または突起、および対応する窪み（１８）を含むことを特徴とするミラーモジュール（１）。
16. 請求項１４または１５に記載のミラーモジュール（１）において、輸送および組立てのために持ち上げ道具を取り付け可能にし、かつ、補助的な手動の位置付けを可能にする、ツマミ（１９）および取っ手（２０）が前記へり目板（１６）に配置されていることを特徴とするミラーモジュール（１）。
17. 請求項１４乃至１６の何れか１項に記載のミラーモジュール（１）において、前記へり目板が（１６）が、クリーニングキャリッジを受けるための溝（２１）を含むことを特徴とするミラーモジュール（１）。
18. 請求項５に記載の三角形断面のミラー支持部（１２ｂ）を備えた、請求項１記載のミラーモジュール（１）を製造する方法において、平行に延在するいくつかの屈曲点（２３）を定義された間隔で板（２２）に設け、その結果、共に折ったり、押したりすることにより、一体化された前記フィルムヒンジ（８）および脚要素（９）を含む、断面が三角形の互いに連結された前記ミラー支持部（１２ｂ）を形成する方法において、このように形成した前記ミラー素子（５）にミラー表面（１０）を設け、前記キャリア板（６）を取り付けることを特徴とする方法。
19. 請求項１８に記載の方法において、前記板（２２）が、プラスチック、繊維強化プラスチックまたは硬化剤によって強化されたボール紙からなることを特徴とする方法。

Images