[go: up one dir, main page]

JP2012509969A - 顔料粒状物、その製造方法及び使用 - Google Patents

顔料粒状物、その製造方法及び使用 Download PDF

Info

Publication number
JP2012509969A
JP2012509969A JP2011537941A JP2011537941A JP2012509969A JP 2012509969 A JP2012509969 A JP 2012509969A JP 2011537941 A JP2011537941 A JP 2011537941A JP 2011537941 A JP2011537941 A JP 2011537941A JP 2012509969 A JP2012509969 A JP 2012509969A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pigment
weight
granules
general formula
compound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2011537941A
Other languages
English (en)
Other versions
JP5583138B2 (ja
Inventor
ゲッツ クリスティアン
タウバー ゲルト
マッキントッシュ ラルフ
カルビッツ ヴェルナー
シュテンガー フランク
メアチュ リューディガー
ミュールバッハ マンディ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Orion Engineered Carbons GmbH
Original Assignee
Evonik Carbon Black GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Evonik Carbon Black GmbH filed Critical Evonik Carbon Black GmbH
Publication of JP2012509969A publication Critical patent/JP2012509969A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5583138B2 publication Critical patent/JP5583138B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44—Carbon
    • C09C1/48—Carbon black
    • C09C1/56—Treatment of carbon black ; Purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0071—Process features in the making of dyestuff preparations; Dehydrating agents; Dispersing agents; Dustfree compositions
    • C09B67/0084—Dispersions of dyes
    • C09B67/0085—Non common dispersing agents
    • C09B67/0089—Non common dispersing agents non ionic dispersing agent, e.g. EO or PO addition products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0001—Post-treatment of organic pigments or dyes
    • C09B67/0004—Coated particulate pigments or dyes
    • C09B67/0008—Coated particulate pigments or dyes with organic coatings
    • C09B67/0013—Coated particulate pigments or dyes with organic coatings with polymeric coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0071—Process features in the making of dyestuff preparations; Dehydrating agents; Dispersing agents; Dustfree compositions
    • C09B67/0092—Dyes in solid form
    • C09B67/0095—Process features in the making of granulates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44—Carbon
    • C09C1/48—Carbon black
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44—Carbon
    • C09C1/48—Carbon black
    • C09C1/50—Furnace black ; Preparation thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44—Carbon
    • C09C1/48—Carbon black
    • C09C1/52—Channel black ; Preparation thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44—Carbon
    • C09C1/48—Carbon black
    • C09C1/56—Treatment of carbon black ; Purification
    • C09C1/58—Agglomerating, pelleting, or the like by wet methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/10—Treatment with macromolecular organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/14—Pore volume
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/19—Oil-absorption capacity, e.g. DBP values

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

４０〜６５質量％の顔料と、少なくとも１０質量％の一般式（Ｉ）ＣＨ3−（ＣＨ2）n−ＣＨ2−Ｏ−［（ＣＨ2）p−Ｏ］m−Ｈ｛ここで、ｎ＝８〜１８、ｐ＝１〜４及びｍ＝３５〜１００である｝で示される化合物とを含有しており、一般式Ｉの化合物対顔料の質量比が、０．００２１g/m2を乗じた前記顔料のＳＴＳＡ表面積［単位：m2/g］以上であり、かつ前記顔料粒状物の質量加重平均粒度が＜２０μmである、顔料粒状物。前記顔料粒状物は、前記顔料と一般式Ｉの化合物とを、溶剤中に分散させ、引き続き得られた分散液を乾燥させることにより製造されることができる。これらは、水をベースとするペイント系及び塗装系、エマルションペイント、印刷インキ、インキシステム及びコーティングシステムにおいて着色するため及び／又は帯電防止加工するために使用されることができる。

Description

本発明は、顔料粒状物、その製造方法及びその使用に関する。
粉末顔料は、熱可塑性プラスチック及び熱硬化性プラスチックの着色に使用される。粉末顔料の利点は、これらがキャリヤー材料に依存しないことである。しかしながらこの利点は、しばしば分散性を犠牲にして達成される。
分散性を改善するために、前記顔料は、樹脂（DE 2540355）で又はポリマー（US 3133893）で被覆される。
特殊な乾燥法は、EP 0036520から知られており、その際に微粒状の顔料と、臨界温度が前記顔料の分解温度を下回る液体とが、加圧下に、前記液体の臨界温度を上回る温度に加熱され、ついで放圧され、その際に温度は常に、前記液体の露点曲線を上回り維持される。
そのうえ、EP 0282855からは、有機顔料及び／又はカーボンブラックと、アルキルベンゼンスルホナート又は特殊なスルホコハク酸エステルの中からの界面活性剤とを含有し、かつ、場合により湿式粉砕後に、水性媒体からのスプレー乾燥又は凍結乾燥により乾燥される顔料配合物が知られている。
EP 1103173からは、顔料とポリエーテルポリオールとを含有する、種を着色するための顔料配合物が知られている。
EP 857764からは、無機顔料と、顔料を基準として０．１〜１０質量％の量の水溶性親水性又は疎水性／親水性の助剤とを含有し、かつ５０〜１５００μmの平均粒度を有する無機顔料粒状物が知られている。
さらに、EP 1090081からは、顔料と式［ＣＨ3（ＣＨ2）n］［ＣＨ3（ＣＨ2）m］ＣＨ［（ＣＨ2）pＯ（ＡＯ）qＨ］の分散剤とを含有する水性分散液が知られている。
さらに、US 6063182及びDE 19731572からは顔料配合物が、かつUS 5837044からはインクジェットインキが、知られている。
WO 2003055959からは、粒子状固体と、水素とは異なる少なくとも１つの末端基を有するポリグリコールもしくはジオール又はアルキルスルホナートの群から選択される化合物０．０５〜９質量％とを含有する粒子状固体配合物が知られている。
さらに、US 2005090609からは、ポリエーテルをベースとする少なくとも１つの非イオン表面活性添加剤をとりわけ１０〜４０質量％含有する、５０〜５０００μmの平均粒度及び≦１５m2/gのＢＥＴ表面積を有する顔料粒状物が知られている。
これらの知られた顔料配合物は、分散挙動が、水又は水ベースの塗装系中で添加剤を添加せずには劣悪であるという欠点を有する。
DE 102007026551からは、少なくとも１つの顔料と、一般式ＣＨ3−（ＣＨ2）n−ＣＨ2−Ｏ−［（ＣＨ2）p−Ｏ］m−Ｈ｛ここで、ｎ＝８〜１８、ｐ＝１〜４及びｍ＝１５〜２５である｝の少なくとも１つの化合物とを含有する顔料配合物が知られている。
本発明の課題は、水又は水ベースの塗装系中での良好な分散挙動を、前記塗料の極めて良好な彩色性(Koloristik)と同時に有し、かつ架橋された塗膜中で、顔料粒状物の成分のうちの１つも浮きまだら(Aufschwimmen)（塗膜の表面への移行）が起こらない、顔料粒状物を製造することである。
本発明の対象は、顔料粒状物であって、この顔料粒状物が、前記顔料粒状物を基準として４０〜６５質量％、好ましくは４３〜６３質量％、特に好ましくは４５〜６０質量％、極めて特に好ましくは４５〜５６質量％の顔料と、前記顔料粒状物を基準として、少なくとも１０質量％、好ましくは少なくとも１２質量％、特に好ましくは少なくとも１５質量％、極めて特に好ましくは少なくとも２０質量％の一般式Ｉ
ＣＨ3−（ＣＨ2）n−ＣＨ2−Ｏ−［（ＣＨ2）p−Ｏ］m−Ｈ Ｉ
｛ここで、ｎ＝８〜１８、好ましくはｎ＝１０〜１８、特に好ましくはｎ＝１２〜１７、極めて特に好ましくはｎ＝１４〜１６、ｐ＝１〜４、好ましくはｐ＝２、及びｍ＝３５〜１００、好ましくはｍ＝３５〜９０、特に好ましくはｍ＝４０〜８０、極めて特に好ましくはｍ＝４５〜７０である｝で示される化合物とを含有し、一般式Ｉの化合物対顔料の質量比が、０．００２１g/m2を乗じた前記顔料のＳＴＳＡ表面積［単位：m2/g］以上であり、かつ前記顔料粒状物の質量加重平均粒度が、＜２０μm、好ましくは＜１５μm、特に好ましくは＜１２μm、極めて特に好ましくは＜９μmであることにより特徴付けられている。
一般式Ｉの化合物対顔料の質量比についての下限を定めることにより、一般式Ｉの化合物での顔料表面積（ＳＴＳＡ表面積）の最小限の被覆が保証されることができる。
前記顔料のＳＴＳＡ表面積は、３８５m2/g以下、好ましくは３８０m2/g以下であることができる。
ＳＴＳＡ表面積は、顔料カーボンブラック以外の顔料については、ASTM D 6556 (2004)に従い測定される。顔料カーボンブラックについては、その試料は、ASTM D 6556 (2004)とは相違し、１０５℃で乾燥される。
前記顔料粒状物の質量加重平均粒度は、ISO 13320-1に従って、レーザー回折分光法を用いて測定される。この測定は、Sympatec社製のレーザー回折分光計HELOS中で行われる。前記顔料粒状物の分散は、１バールの分散空気圧で行われる。粒度分布の評価は、フラウンホーファー理論に従い行われる。
顔料として、カーボンブラック、カーボンエーロゲル又は有色顔料が使用されることができる。
有色顔料として、例えば黄色顔料、橙色顔料、赤色顔料、マゼンタ顔料、スミレ色顔料、青色顔料、シアン顔料、緑色顔料又は茶色顔料が使用されることができる。有色顔料として、無機青色顔料、例えば紺青、群青、コバルトブルー又は混相青色顔料(Mischphasenblaupigmente)、又は有機青色顔料、例えばフタロシアニンブルー又はインダンスレンブルーが、使用されることができる。
カーボンブラックとして、ファーネスブラック、ガスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、WO 98/45361又はDE 19613796から知られたＳｉ含有カーボンブラック、DE 19521565から知られたインバージョンブラック(Inversionsrusse)、及びWO 98/42778から知られた金属含有カーボンブラックが使用されることができる。カーボンブラックとして、８〜８０nm、好ましくは１０〜３５nmの平均一次粒子直径、及び４０〜２００ml/100g、好ましくは６０〜１５０ml/100gのＯＡＮ数を有する顔料カーボンブラックが好ましくは使用されることができる。
ガスブラックは、８〜３０nm、好ましくは１０〜２５nmの平均一次粒子直径を有することができる。ガスブラックは、２〜５、好ましくは３．５〜４．５のｐＨ値を有することができる。
ファーネスブラックは、８〜８０nm、好ましくは１０〜５０nmの平均一次粒子直径、及び４０〜２００ml/100g、好ましくは５０〜１８０ml/100gのＯＡＮ価を有することができる。
カーボンブラック顔料の油吸収価（ＯＡＮ）の測定は、ASTM D 2414に従って行われる。ASTM D 2414 (2000)とは相違し、カーボンブラック顔料は１０５℃で恒量まで乾燥され、かつ前記油価は、カーボンブラック顔料100gあたりのmlで記載される。
顔料カーボンブラックのｐＨ値の測定は、DIN ISO 787/9 (1995)に従って行われる。DIN ISO 787/9 (1995)とは相違し、脱イオン水が使用され（使用前に煮沸されない）、１０％のカーボンブラック顔料濃度で操作され、カーボンブラック顔料懸濁液は、１分間撹拌され、湿潤のために、エタノール５滴が一様に常に添加され、かつｐＨ値は、表示が一定になった後に読み取られる。
平均一次粒度は、DIN 53206に従い測定される。粒度計数装置TGZ3を用いる校正されたＴＥＭ写真に基づく平均一次粒度の直接測定である。
顔料として使用されるカーボンエーロゲルは、２０〜１５００m2/g、好ましくは１００〜１２００m2/g、特に好ましくは４００〜９００m2/gのＢＥＴ値を有することができる。
ＢＥＴ表面積の測定は、DIN ISO 9277 (1995)に従い、QUANTACHROME社製の収着測定装置NOVA e2000中で行われる。
顔料として使用されるカーボンエーロゲルは、０．００５〜５cm3/g、好ましくは０．０５〜３cm3/g、特に好ましくは０．２〜２cm3/gのメソ孔容積を有することができる。
顔料として使用されるカーボンエーロゲルは、１．８〜５０nm、好ましくは５〜４５nm、特に好ましくは１０〜３５nmの平均メソ孔径を有することができる。
メソ孔容積及び細孔半径分布の測定は、DIN 66134 (1998)に従い、ＢＪＨ法により０．９９〜０．３４の相対圧力範囲ｐ／ｐ0中でプロットされた等温線の脱着データから行われる。
さらに、顔料として使用されるカーボンエーロゲルは、０．０１〜１．０cm3/g、好ましくは０．０５〜０．５cm3/g、特に好ましくは０．１〜０．３５cm3/gのミクロ孔容積を有することができる。
ミクロ孔容積の測定は、DIN 66135-1、66135-2、66135-3 (2001)に従い、ｔ−プロット法により行われる。ｔ−プロットの評価は、その場合に、de Boerの等式により行われる。
顔料として使用されるカーボンエーロゲルは、１μm未満、好ましくは０．０５〜１μm、特に好ましくは０．１〜１μm、極めて特に好ましくは０．５〜０．９５μmの平均粒度を有することができる。
前記顔料は、顔料の混合物であることができる。
一般式Ｉの化合物は、好ましくはＣＨ3−（ＣＨ2）n−ＣＨ2−Ｏ−［（ＣＨ2）2−Ｏ］m−Ｈ｛ここで、ｎ＝１０、１２、１４、１６又は１８及びｍ＝３５〜１００である｝であることができる。
例えば、一般式Ｉの化合物は、ＣＨ3−（ＣＨ2）10−ＣＨ2−Ｏ−［（ＣＨ2）2−Ｏ］35−Ｈ、ＣＨ3−（ＣＨ2）12−ＣＨ2−Ｏ−［（ＣＨ2）2−Ｏ］35−Ｈ、ＣＨ3−（ＣＨ2）14−ＣＨ2−Ｏ−［（ＣＨ2）2−Ｏ］35−Ｈ、ＣＨ3−（ＣＨ2）16−ＣＨ2−Ｏ−［（ＣＨ2）2−Ｏ］35−Ｈ、ＣＨ3−（ＣＨ2）18−ＣＨ2−Ｏ−［（ＣＨ2）2−Ｏ］35−Ｈ、ＣＨ3−（ＣＨ2）10−ＣＨ2−Ｏ−［（ＣＨ2）2−Ｏ］60−Ｈ、ＣＨ3−（ＣＨ2）12−ＣＨ2−Ｏ−［（ＣＨ2）2−Ｏ］60−Ｈ、ＣＨ3−（ＣＨ2）14−ＣＨ2−Ｏ−［（ＣＨ2）2−Ｏ］60−Ｈ、ＣＨ3−（ＣＨ2）16−ＣＨ2−Ｏ−［（ＣＨ2）2−Ｏ］60−Ｈ、ＣＨ3−（ＣＨ2）18−ＣＨ2−Ｏ−［（ＣＨ2）2−Ｏ］60−Ｈ、ＣＨ3−（ＣＨ2）10−ＣＨ2−Ｏ−［（ＣＨ2）2−Ｏ］90−Ｈ、ＣＨ3−（ＣＨ2）12−ＣＨ2−Ｏ−［（ＣＨ2）2−Ｏ］90−Ｈ、ＣＨ3−（ＣＨ2）14−ＣＨ2−Ｏ−［（ＣＨ2）2−Ｏ］90−Ｈ、ＣＨ3−（ＣＨ2）16−ＣＨ2−Ｏ−［（ＣＨ2）2−Ｏ］90−Ｈ又はＣＨ3−（ＣＨ2）18−ＣＨ2−Ｏ−［（ＣＨ2）2−Ｏ］90−Ｈであることができる。
前記顔料粒状物は、殺生物剤、ｐＨ調整剤、保湿剤、付着剤(Haftungsmittel)、流動助剤又は消泡剤を含有することができる。
前記顔料粒状物は、沈降シリカ及び／又は熱分解シリカを含有することができる。
本発明による顔料粒状物は、分散剤を含有することができる。前記分散剤は、非イオン性、カチオン性、アニオン性又は両性の湿潤剤であることができる。本発明による顔料粒状物は、一般式Ｉの化合物以外に、分散剤不含であることができる。
前記顔料粒状物は、前記顔料粒状物を基準として、４０〜６５質量％、好ましくは４３〜６３質量％、特に好ましくは４５〜６０質量％、極めて特に好ましくは４５〜５６質量％の顔料、前記顔料粒状物を基準として、少なくとも１０質量％、好ましくは少なくとも１２質量％、特に好ましくは少なくとも１５質量％、極めて特に好ましくは少なくとも２０質量％の一般式Ｉ
ＣＨ3（ＣＨ2）n−ＣＨ2−Ｏ−［（ＣＨ2）p−Ｏ］m−Ｈ Ｉ
｛ここで、ｎ＝８〜１８、好ましくはｎ＝１０〜１８、特に好ましくはｎ＝１２〜１７、極めて特に好ましくはｎ＝１４〜１６、ｐ＝１〜４、好ましくはｐ＝２、及びｍ＝３５〜１００、好ましくはｍ＝３５〜９０、特に好ましくはｍ＝４０〜８０、極めて特に好ましくはｍ＝４５〜７０である｝で示される化合物、場合によりｐＨ調整剤、場合により保湿剤、場合により付着剤、場合により消泡剤、場合により流動助剤及び場合により殺生物剤からなることができ、０．００２１g/m2を乗じた前記顔料のＳＴＳＡ表面積［単位：m2/g］以上の一般式Ｉの化合物対顔料の質量比を有することができ、かつ＜２０μm、好ましくは＜１５μm、特に好ましくは＜１２μm、極めて特に好ましくは＜９μmの前記顔料粒状物の質量加重平均粒度を有することができる。
前記顔料粒状物は、DIN ISO 787-2に従い測定される０〜２０質量％、好ましくは０．１〜５質量％の残留水分を有することができる。
前記顔料粒状物は、ｐＨ調整剤０〜５質量％、好ましくは０．１〜３質量％を含有することができる。
前記顔料粒状物は、保湿剤０〜５質量％、好ましくは０．１〜３質量％を含有することができる。
前記顔料粒状物は、付着剤０〜５質量％、好ましくは０．１〜３質量％を含有することができる。
前記顔料粒状物は、消泡剤０〜５質量％、好ましくは０．１〜３質量％を含有することができる。
前記顔料粒状物は、流動助剤０〜５質量％、好ましくは０．１〜３質量％を含有することができる。
前記顔料粒状物は、殺生物剤０〜５質量％、好ましくは０．１〜３質量％を含有することができる。
本発明の一実施態様において、前記顔料粒状物は、前記顔料粒状物を基準として、４０〜６５質量％、好ましくは４３〜６３質量％、特に好ましくは４５〜６０質量％、極めて特に好ましくは４５〜５６質量％の、ガスブラック、ファーネスブラック、ピグメントイエロー７４、ピグメントブルー１５：３及びピグメントレッド１２２の群から選択される顔料、前記顔料粒状物を基準として、少なくとも１０質量％、好ましくは少なくとも１２質量％、特に好ましくは少なくとも１５質量％、極めて特に好ましくは少なくとも２０質量％の一般式Ｉ
ＣＨ3−（ＣＨ2）n−ＣＨ2−Ｏ−［（ＣＨ2）p−Ｏ］m−Ｈ Ｉ
｛ここで、ｎ＝８〜１８、好ましくはｎ＝１０〜１８、特に好ましくはｎ＝１２〜１７、極めて特に好ましくはｎ＝１４〜１６、ｐ＝１〜４、好ましくはｐ＝２、及びｍ＝３５〜１００、好ましくはｍ＝３５〜９０、特に好ましくはｍ＝４０〜８０、極めて特に好ましくはｍ＝４５〜７０である｝で示される化合物、場合によりｐＨ調整剤、場合により保湿剤、場合により付着剤、場合により消泡剤、場合により流動助剤及び場合により殺生物剤からなることができ、０．００２１g/m2を乗じた前記顔料のＳＴＳＡ表面積［単位：m2/g］以上の一般式Ｉの化合物対顔料の質量比を有することができ、かつ＜２０μm、好ましくは＜１５μm、特に好ましくは＜１２μm、極めて特に好ましくは＜９μmの前記顔料粒状物の質量加重平均粒度を有することができる。
本発明のさらなる対象は、本発明による顔料粒状物の製造方法であって、前記方法は、前記顔料粒状物を基準として、４０〜６５質量％、好ましくは４３〜６３質量％、特に好ましくは４５〜６０質量％、極めて特に好ましくは４５〜５６質量％の顔料、及び前記顔料粒状物を基準として、少なくとも１０質量％、好ましくは少なくとも１２質量％、特に好ましくは少なくとも１５質量％、極めて特に好ましくは少なくとも２０質量％の、０．００２１g/m2を乗じた前記顔料のＳＴＳＡ表面積［単位：m2/g］以上の一般式Ｉの化合物対顔料の質量比を有する一般式Ｉの化合物を、溶剤中に分散させ、かつ引き続き得られた分散液を乾燥させることにより特徴付けられている。
溶剤として、水、グリコール、グリセリン、アルコール、ケトン又は前記の化合物の混合物が使用されることができる。
分散は、ビードミル、プラネタリ形ミル、超音波、撹拌装置及び混合装置、ディソルバー、振盪ミキサー、例えばScandex、ローター−ステーター分散装置、例えばUltra-Turrax、又は高圧ホモジナイザーを用いて行われることができる。
分散液の乾燥は、凍結乾燥、赤外乾燥、マイクロ波乾燥又はスプレー乾燥を用いて行われることができる。
スプレー乾燥は、スプレードライヤー中で、並流、半向流（噴水式噴霧）中でのノズル噴霧又は向流ガス操作で行われることができる。
スプレードライヤー中での噴霧は、その場合に、一流体ノズル又は多流体ノズルを用いて行われることができる。ノズル開口部は、０．０１〜３mm、好ましくは０．０５〜２mm、特に好ましくは０．１〜１．５mmであることができる。噴霧器媒体として、気体状物質、例えば空気、窒素、ＣＯ2及びアルゴンが、使用されることができる。ノズルとして、ソリッドコーンノズル、ホローコーンノズル、平射ノズル及び直射ノズルが使用されることができる。
スプレードライヤー中への得られた分散液の噴霧は、外部場により補助されることができる。外部場は、電場又は音場、例えば超音波であることができる。
スプレードライヤー中への得られた分散液の噴霧は、回転噴霧器、圧力噴霧器、振動噴霧器又はベンチュリノズルによって行われることができる。
スプレードライヤー中への噴霧により発生される液滴の大きさは、５０nm〜３mm、好ましくは１００nm〜１mm、特に好ましくは２００nm〜０．５mmであることができる。
スプレー乾燥は、８０〜５００℃、好ましくは８０〜２５０℃の入口温度で、実施されることができる。出口温度は、１０〜１５０℃、好ましくは１５〜９０℃であることができる。
スプレー乾燥は、０．０３〜１．２バールのノズル下流の圧力レベルで実施されることができる。
スプレー乾燥は、０．８〜８バールのノズル中の圧力レベルで実施されることができる。
分散液の乾燥は、好ましくはスプレー乾燥により、８０〜５００℃、好ましくは８０〜２５０℃の入口温度、０．８〜８バールのノズル中の圧力レベル及び０．０１〜３mm、好ましくは０．０５〜２mm、特に好ましくは０．１〜１．５mmのノズル開口部で、実施されることができる。
本発明による顔料粒状物は、水をベースとするペイント系及び塗装系、エマルションペイント、印刷インキ、インキシステム及びコーティングシステムにおける着色及び／又は帯電防止加工に使用されることができる。
本発明のさらなる対象は、本発明による少なくとも１つの顔料粒状物を含有する塗料である。
本発明による顔料粒状物は、有利には、水又は水ベースの塗装系中での極めて良好な分散性("Stir in")を、前記塗料の極めて良好な彩色性と同時に有し、かつ架橋された塗膜中で、前記顔料粒状物のうちの１つの成分の浮きまだら（塗膜の表面への移行）を示さない。
例１〜８：
例１〜８についての顔料粒状物の製造。
水性顔料分散液の組成は、第１表に示されている。
Figure 2012509969
Alkanol S 20は、Tego社の一般式Ｉの化合物｛ここで、ｐ＝２、ｍ＝２０及びｎ＝１６である｝である（物質群：脂肪アルコールエトキシラート）。
Alkanol S 60は、Tego社の一般式Ｉの化合物｛ここで、ｐ＝２、ｍ＝６０及びｎ＝１６である｝である（物質群：脂肪アルコールエトキシラート）。
Lutensol AO 30は、BASF AG社の一般式Ｉの化合物｛ここで、ｐ＝２、ｍ＝３０及びｎ＝１１〜１３である｝である（物質群：オキソ−アルコールエトキシラート）。
Farbruss S 160は、Evonik Degussa GmbH社製の１２３m2/gの平均ＳＴＳＡを有するガスブラックである。
Farbruss FW 171は、Evonik Degussa GmbH社製の３８０m2/gの平均ＳＴＳＡを有するファーネスブラックである。
AMP 90は、Angus Chemie社製の２−アミノ−２−メチル−プロパノールである。
２−ジメチルアミノエタノールは、Merck KGaA社製のアミンである。
TEGO Antifoam XP 7001は、Evonik Tego社製の消泡剤である。
Acticide MBSは、Thor Chemie社製の殺生物剤である。
１．例１〜８用の湿潤剤溶液の調製
一般式Ｉの化合物をまず最初に溶融し、かつ使用すべき水を約４５℃に加熱する。引き続き、双方の成分を第１表による量比のとおり、ディソルバーを用いて６０min混合する。引き続き、湿潤剤溶液に、第１表に挙げられたｐＨ調節剤、場合により消泡剤、イソプロパノール及び殺生物剤を添加する。
２．調製された湿潤剤溶液中への前記顔料の導入／予備分散
多様な顔料分散液１〜８を製造するために、相応する顔料を、調製された湿潤剤溶液中へゆっくりと撹拌しながら導入する。
３．分散
２の項で調製された顔料分散液１〜８を、酸化ジルコニウム粉砕体（０．７５〜１．０mm、イットリウム安定化）を用いる型式CoBall-Mill MS12のFrymaKoruma社のアニュラーギャップボールミル(RSKM)を用いて、分散させる。粉砕体充填度は６０％であり、周速は１２m/sである。それぞれ９パスで走らせる。顔料分散液１〜８は、分散後に、低粘度の均質な分散液となる。
４．スプレー乾燥
顔料分散液１〜８を、引き続きスプレー乾燥させる（Buechi 190 Mini Spray Dryer、ノズル開口部０．５mm、ノズル中の圧力レベル ２バール）。前記分散液を、ホースポンプを用い噴霧ノズルに搬送し、かつ２００℃の入口温度及び８０℃の出口温度で乾燥させる。沈殿はサイクロンによって行われる。
これから、第２表に計算された前記顔料粒状物の組成が生じる。前記計算の際に、助剤AMP 90、２−ジメチルアミノエタノール、Antifoam XP 7001、Acticide MBS及びイソプロパノールが、僅かな含分及び低い沸点に基づいて、スプレー乾燥後にもはや顧慮されることができないことが想定される。さらに、顔料粒状物の残留水分を測定し、かつ１００％から減じられるので、残部は、前記顔料及び一般式Ｉの化合物に分けられる。
Figure 2012509969
塗料試験
本発明による塗料に対する参考塗料Ａ〜Ｃとして、相応するFarbruss S160及びFW 171をベースとして従来の分散により製造される塗料が採用される。
ａ．参考塗料Ａ〜Ｃの製造
Farbruss S160及びFW 171用の参考塗料のミルベース(Reibgut)組成は、次の記載により行われる：
１．蒸留水 ４８．４g
２．Tego Dispers 760W、３５％ ２０．８g
３．Tego Foamex 830 ０．３g
４．AMP 90 ０．１g
５．Farbruss １０．４g
合計 ８０．０g
カーボンブラック濃度 １３％。
Tego Dispers 760W、３５％は、Tego社製の湿潤助剤及び分散助剤である。
Tego Foamex 830は、Tego社製の消泡剤である。
品目１〜４を、Skandex分散ビーカー（１８０ml、直径５．３cm、高さ１２．５cm）中へ秤量し、かつスパチュラで均質化する。１０５℃で予備乾燥された顔料カーボンブラックを秤量して加え、スパチュラを用いて全量が湿潤されるまでかき混ぜる。
ミルベースの予備分散を、５分間、実験室用ディソルバー（Pendraulik、LR 34）を用いて４０００rpmで直径４０mmの分散ディスクを用いて行う。
予備分散後に、ｐＨ値制御を行う。ｐＨ値を、AMP 90の添加により８．５〜９．０の値に調節する。
ついで、ミルベースに、Chromanit鋼ビーズ、直径３mmを５４０g添加する。
Farbrussの粉砕を、実験室用振盪機（Skandex-分散機BA-S 20）を用いて行う。分散時間は６０分である。実験室用振盪機の冷却は、その際に段階２に調節される。
分散過程後に、ミルベースを、ＶＡ鋼ふるいを通してふるい分けし、かつ３５０mlプラスチックビーカー中に捕集する。引き続き、改めてｐＨ値制御を実施し、かつｐＨ値を、場合によりAMP 90の添加により、８．２〜８．７の値に調節する。
希釈結合剤(Auflackbindemittel)として、Alberdingk & Boley社、Alberdingk U710（３０％）のポリウレタン分散液が使用される。
こうして製造されたミルベースの希釈(Auflackung)を、次の記載に従って行う：
例１〜３に対する参考塗料Ａ及びＢ用の希釈：
１．ミルベース ５．６g
２．Alberdingk U710、３０％ ２４．４g
合計 ３０g
カーボンブラック濃度、合計 ２．４％。
例４〜８に対する参考塗料Ｃ用の希釈：
１．ミルベース ５．６g
２．Alberdingk U710、３０％ ４２．９g
合計 ４８．５g
カーボンブラック濃度、合計 １．５％。
ミルベース量及び結合剤量を、記載された順序で１８０ml混合ビーカー中へ秤量し、引き続きスパチュラを用いて強力に１０分間均質化する。１時間後に、つぶゲージ値（練磨度(Mahlfeinheit)）の測定を、DIN EN ISO 1524に従ってErichsen社製のつぶゲージブロックを用いて行う。
ｂ．顔料粒状物１〜８をベースとする塗料の製造（第２表）
Skandex分散ビーカー（１８０ml、直径５．３cm、高さ１２．５cm）中に、脱塩水を装入し、それぞれ粒状物１〜８の１つを、スパチュラを用いて混ぜ入れる。引き続き、分散を、ディソルバーを用いて３０００rpmで１０分間、４０mmの直径を有するディソルバーディスクを用いて行う。
脱塩水対粒状物の比を、顔料１５質量％の濃度となるように選択する。ペーストを一晩放置する。
こうして製造された濃厚ペーストの希釈を、Alberdingk & Boley社製の希釈結合剤Alberdingk U710（３０％）を用いて行う。
例１〜３の塗料についての希釈のカーボンブラック濃度は、２．４％であり、例４〜８の塗料についての希釈のカーボンブラック濃度は、１．５％である。
ペースト量及び結合剤量を１８０ml混合ビーカー中に秤量し、引き続き、強力にスパチュラを用いて１０分間均質化する。１時間後に、つぶゲージ値（練磨度）の測定を、DIN EN ISO 1524に従ってErichsen社製のつぶゲージブロックを用いて行う。
ｃ． ａによる参考塗料Ａ〜Ｃ及びｂによる塗料の塗布及び彩色性の測定
完成した塗料を、ガラスプレート（１３０×９０×１mm）上に、２００μmのスリット高さを有するコーティングバー(Lackhantel)を用いて、湿式で、均一な張力及び圧力で付着させる。そのためには、完成した塗料２mlを、プラスチックピペットを用いて塗膜用に取り出し、かつ長さ５cm及び幅約１cmの筋(Streifen)中でガラスプレート上へ施与する。塗料筋中に気泡が存在しないことに顧慮されるべきである。コーティングバーを塗料筋上に載せ、かつ均一にプレート全体へ付着させる。長さが約１０cm及び幅が６cmである塗膜が生成される。
付着させた後に、ガラスプレート上にある湿った塗膜を、室温で３０分間排気し、引き続きコーティングされたガラスプレートを、８０℃で３０分間強制乾燥させる。
彩色性の測定を、測定装置Pausch Q-Color 35及びSoftware WinQC+を用いて実施する。全ての測定を、下からコーティングされたガラスを通して行う。
彩色的データの計算：
色相から独立した黒値Ｍｙ及び色相に依存した黒値Ｍｃ：
測定（イルミナントＤ６５／１０）の三刺激値Ｙからは、まず最初に色相から独立した黒値Ｍｙ（等式１）を計算する：
Figure 2012509969
引き続き、色相に依存した黒値（等式２）を計算する：
Figure 2012509969
 Ｘn／Ｚn／Ｙn（DIN 6174）＝イルミナント及び観察者を基準とした座標原点の三刺激値（DIN 5033/第7部、イルミナントＤ６５／１０゜）
Ｘn＝９４．８１ Ｚn＝１０７．３４ Ｙｎ＝１００．０
Ｘ／Ｙ／Ｚ ＝試験体の測定から計算される三刺激値。
絶対色相寄与度(Absoluter Farbtonbeitrag)ｄＭ：
黒値Ｍｃ及びＭｙから、絶対色相寄与度ｄＭ（等式３）を計算する：
（３）ｄＭ＝Ｍｃ−Ｍｙ。
第３表において、顔料粒状物１〜８の塗料試験の結果が、参考塗料の塗料試験の相応する結果と対比されている。色の深みＭYの値が大きければ大きいほど、相応する塗膜は色がますます深くなる（"より黒くなる"）。底色ｄＭの値が大きければ大きいほど、塗膜中の顔料分布がますます安定になり、かつ黒色の塗膜がますます青色に見える。積極的な評価のためには、相応する顔料粒状物をベースとする塗膜の色の深みＭY及び底色ｄＭの値が少なくとも、相応する参考塗膜の色の深み値ＭY及び底色ｄＭのレベルになければならない。さらに、練磨度は、１０μm未満の値を有するべきであり、かつ光学的に良好な表面が斑点及び凝集された顔料粒子を有さずに存在するべきであり、かつ式Ｉの化合物は、４８hの貯蔵時間後に塗膜の表面に移行して（浮きまだらが生じて）はならない。
Figure 2012509969
参考塗料１は、参考塗料Ａの彩色性を達成しない。色の深みＭY及び青色の底色ｄＭは、達成されない。表面は良ではなく、かつｍ＝２０である式Ｉの化合物の浮きまだらが生じる。
参考塗料２は、参考塗料Ｂの彩色性を達成しない。色の深みＭYは達成されない。その表面は粗く、目に見える顔料アグロメレートを伴う。式Ｉの化合物対顔料カーボンブラックの比は低すぎる。ｍ＝３０である化合物Ｉの浮きまだらが生じる。
参考塗料３は、参考塗料Ｂの彩色性をほぼ達成する。練磨度は良である。式Ｉの化合物対顔料カーボンブラックの比は良である。しかしながら、ｍ＝３０である式Ｉの化合物の浮きまだらが依然として生じる。
ｍ＝６０である式Ｉの化合物を含有する参考塗料４では、もはや浮きまだらは生じない。しかしながら、式Ｉの化合物対顔料カーボンブラックFW 171の比は小さすぎる。塗膜の表面は斑点があり、練磨度は良ではなく、かつ参考塗料Ｃの彩色的なデータは達成されない。
本発明による塗料５〜８は、参考塗料Ｃの彩色的なデータよりも優れている。練磨度は＜１０μmであり、かつ塗膜の表面は斑点がなく、かつ良である。式Ｉの化合物の浮きまだらは生じない。

Claims (7)

  1. 顔料粒状物であって、
    前記顔料粒状物を基準として４０〜６５質量％の顔料と、前記顔料粒状物を基準として少なくとも１０質量％の一般式Ｉ
    ＣＨ3−（ＣＨ2）n−ＣＨ2−Ｏ−［（ＣＨ2）p−Ｏ］m−Ｈ Ｉ
    ｛ここで、ｎ＝８〜１８、ｐ＝１〜４及びｍ＝３５〜１００である｝で示される化合物とを含有しており、一般式Ｉの化合物対顔料の質量比が、０．００２１g/m2を乗じた前記顔料のＳＴＳＡ表面積［単位：m2/g］以上であり、かつ前記顔料粒状物の質量加重平均粒度が＜２０μmである
    ことを特徴とする、顔料粒状物。
  2. 顔料が、有色顔料、カーボンエーロゲル又はカーボンブラックである、請求項１記載の顔料粒状物。
  3. 一般式Ｉの化合物が、ＣＨ3−（ＣＨ2）10−ＣＨ2−Ｏ−［（ＣＨ2）2−Ｏ］35−Ｈ、ＣＨ3−（ＣＨ2）12−ＣＨ2−Ｏ−［（ＣＨ2）2−Ｏ］35−Ｈ、ＣＨ3−（ＣＨ2）14−ＣＨ2−Ｏ−［（ＣＨ2）2−Ｏ］35−Ｈ、ＣＨ3−（ＣＨ2）16−ＣＨ2−Ｏ−［（ＣＨ2）2−Ｏ］35−Ｈ、ＣＨ3−（ＣＨ2）18−ＣＨ2−Ｏ−［（ＣＨ2）2−Ｏ］35−Ｈ、ＣＨ3−（ＣＨ2）10−ＣＨ2−Ｏ−［（ＣＨ2）2−Ｏ］60−Ｈ、ＣＨ3−（ＣＨ2）12−ＣＨ2−Ｏ−［（ＣＨ2）2−Ｏ］60−Ｈ、ＣＨ3−（ＣＨ2）14−ＣＨ2−Ｏ−［（ＣＨ2）2−Ｏ］60−Ｈ、ＣＨ3−（ＣＨ2）16−ＣＨ2−Ｏ−［（ＣＨ2）2−Ｏ］60−Ｈ、ＣＨ3−（ＣＨ2）18−ＣＨ2−Ｏ−［（ＣＨ2）2−Ｏ］60−Ｈ、ＣＨ3−（ＣＨ2）10−ＣＨ2−Ｏ−［（ＣＨ2）2−Ｏ］90−Ｈ、ＣＨ3−（ＣＨ2）12−ＣＨ2−Ｏ−［（ＣＨ2）2−Ｏ］90−Ｈ、ＣＨ3−（ＣＨ2）14−ＣＨ2−Ｏ−［（ＣＨ2）2−Ｏ］90−Ｈ、ＣＨ3−（ＣＨ2）16−ＣＨ2−Ｏ−［（ＣＨ2）2−Ｏ］90−Ｈ又はＣＨ3−（ＣＨ2）18−ＣＨ2−Ｏ−［（ＣＨ2）2−Ｏ］90−Ｈである、請求項１又は２記載の顔料粒状物。
  4. 残留水分が、０〜２０質量％である、請求項１記載の顔料粒状物。
  5. 請求項１から４までのいずれか１項記載の顔料粒状物の製造方法であって、
    前記顔料粒状物を基準として４０〜６５質量％の顔料と、前記顔料粒状物を基準として少なくとも１０質量％の、０．００２１g/m2を乗じた前記顔料のＳＴＳＡ表面積［単位：m2/g］以上の一般式Ｉの化合物対顔料の質量比を有する一般式Ｉの化合物とを、溶剤中に分散させ、引き続き得られた分散液を乾燥させる
    ことを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の顔料粒状物の製造方法。
  6. 水をベースとするペイント系及び塗装系、エマルションペイント、印刷インキ、インキシステム及びコーティングシステムにおいて着色するため及び／又は帯電防止加工するための、請求項１から４までのいずれか１項記載の顔料粒状物の使用。
  7. 塗料であって、請求項１から４までのいずれか１項記載の少なくとも１つの顔料粒状物を含有することを特徴とする、塗料。
JP2011537941A 2008-11-27 2009-11-19 顔料粒状物、その製造方法及び使用 Active JP5583138B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008044116A DE102008044116A1 (de) 2008-11-27 2008-11-27 Pigmentgranulat, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung
DE102008044116.3 2008-11-27
PCT/EP2009/065500 WO2010060858A2 (de) 2008-11-27 2009-11-19 Pigmentgranulat, verfahren zu dessen herstellung und verwendung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2012509969A true JP2012509969A (ja) 2012-04-26
JP5583138B2 JP5583138B2 (ja) 2014-09-03

Family

ID=42122969

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011537941A Active JP5583138B2 (ja) 2008-11-27 2009-11-19 顔料粒状物、その製造方法及び使用

Country Status (16)

Country Link
US (1) US8915998B2 (ja)
EP (1) EP2350210B9 (ja)
JP (1) JP5583138B2 (ja)
KR (1) KR101676505B1 (ja)
CN (1) CN102227479B (ja)
AU (1) AU2009319060A1 (ja)
BR (1) BRPI0921960A2 (ja)
CA (1) CA2744421C (ja)
DE (1) DE102008044116A1 (ja)
ES (1) ES2533482T3 (ja)
IL (1) IL212004A0 (ja)
MA (1) MA32897B1 (ja)
MX (1) MX2011005443A (ja)
PL (1) PL2350210T3 (ja)
WO (1) WO2010060858A2 (ja)
ZA (1) ZA201103879B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017132994A (ja) * 2016-01-26 2017-08-03 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 塗膜および塗料

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005009321A1 (de) * 2005-03-01 2006-09-07 Degussa Ag Suspension
DE102005037336A1 (de) * 2005-08-04 2007-02-08 Degussa Ag Kohlenstoffmaterial
DE102006037079A1 (de) * 2006-08-07 2008-02-14 Evonik Degussa Gmbh Ruß, Verfahren zur Herstellung von Ruß und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102007060307A1 (de) * 2007-12-12 2009-06-18 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Nachbehandlung von Ruß
DE102008005005A1 (de) 2008-01-17 2009-07-23 Evonik Degussa Gmbh Kohlenstoff-Aerogele, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE102008026894A1 (de) * 2008-06-05 2009-12-10 Evonik Degussa Gmbh Ink Jet Tinte
ATE516330T1 (de) * 2008-12-12 2011-07-15 Evonik Carbon Black Gmbh Ink jet tinte
DE102010002244A1 (de) 2010-02-23 2011-08-25 Evonik Carbon Black GmbH, 63457 Ruß, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
US8753443B1 (en) 2013-01-02 2014-06-17 Jones-Blair Company Universal tint paste having high solids
DE102016009514A1 (de) * 2016-08-04 2018-02-08 Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Kompositpartikeln
WO2019193597A1 (en) * 2018-04-03 2019-10-10 M/S Koel Colours Pvt. Ltd. An anti-dust and easily dispersible pigment
EP3705542A1 (en) 2019-03-07 2020-09-09 Orion Engineered Carbons GmbH Universally dispersible solid pigment preparation, preparation and use thereof
KR102431195B1 (ko) 2020-10-20 2022-08-18 세계정밀 주식회사 주사기 조립장치
EP4582494A1 (en) * 2024-01-05 2025-07-09 Orion Engineered Carbons GmbH Pyrolysis in a multiple hearth furnace
WO2025146452A1 (en) * 2024-01-05 2025-07-10 Orion Engineered Carbons Gmbh Air classifying of recovered carbon black

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002514679A (ja) * 1998-05-14 2002-05-21 インペリアル・ケミカル・インダストリーズ・ピーエルシー 顔料分散液
JP2002317054A (ja) * 2001-02-16 2002-10-31 Toyo Ink Mfg Co Ltd 着色樹脂組成物の製造方法およびその利用
JP2005526867A (ja) * 2002-02-01 2005-09-08 ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト 顔料顆粒
JP2007533776A (ja) * 2003-09-10 2007-11-22 ビーエーエスエフ　アクチェンゲゼルシャフト 固体の無水複合材料
WO2008022923A2 (de) * 2006-08-25 2008-02-28 Basf Se Polyisobutenderivate und nichtionische oberflächenaktive additive enthaltende pigmentzubereitungen
JP2010529243A (ja) * 2007-06-08 2010-08-26 エボニック デグサ ゲーエムベーハー 顔料調製物、その製造法および使用

Family Cites Families (189)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE203711C (ja)
DE1196808B (de) 1957-05-08 1965-07-15 Degussa Verfahren zum oxydativen Nachbehandeln von trockenem Russ
US3133893A (en) 1957-07-30 1964-05-19 American Cyanamid Co Pigment particles coated with polymer and method of preparing the same
BE581012A (ja) 1958-07-31
US3314814A (en) 1964-03-02 1967-04-18 Columbia Ribbon & Carbon Method of preparing transfer elements
US3519452A (en) 1967-03-09 1970-07-07 Cabot Corp Sulfonated carbon black pigmented compositions
NL6807617A (ja) 1968-05-30 1969-12-02
US3749670A (en) 1970-04-17 1973-07-31 Dick Co Ab Electrostatic liquid developer containing dye coated carbon particles
US3705043A (en) 1970-12-07 1972-12-05 Dick Co Ab Infrared absorptive jet printing ink composition
US3903034A (en) 1970-12-07 1975-09-02 Dick Co Ab Offset jet printing ink
US3841888A (en) 1971-11-15 1974-10-15 Basf Ag Aqueous pigment dispersions
SU532612A1 (ru) 1973-11-11 1976-10-25 Предприятие П/Я М-5400 Препарат сажи дл крашени полиамида в массе
DE2404536C3 (de) 1974-01-31 1978-12-14 Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung extraktarmer, farbtiefer und feinteiliger Gasruße
US3946138A (en) 1974-04-01 1976-03-23 Monarch Marking Systems, Inc. Compositions and methods relating to transfer processes
AR204755A1 (es) 1974-05-04 1976-02-27 Bayer Ag Dispersiones acuosas de pigmentos
CH596280A5 (ja) 1974-09-13 1978-03-15 Ciba Geigy Ag
AR207374A1 (es) 1974-09-13 1976-09-30 Ciba Geigy Ag Procedimiento para la obtencion de granulados de pigmentos dispersables que no producen polvillo
US4075160A (en) 1976-04-30 1978-02-21 Phillips Petroleum Company Non-carcinogenic carbon black
US4076527A (en) 1976-10-26 1978-02-28 Xerox Corporation Photosensitive composition useful in photoelectrophoretic imaging
JPS54117205A (en) 1978-03-03 1979-09-12 Canon Kk Recording liquid
DE2908202A1 (de) 1979-03-02 1980-10-30 Degussa Verfahren zur herstellung von wasserhaltigen russpraeparationen
SU887587A1 (ru) 1979-03-05 1981-12-07 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Технического Углерода Композици дл крашени химических волокон в массе
DE3009603A1 (de) 1980-03-13 1981-10-01 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zum trocknen von feinteiligen pigmenten
DE3041188A1 (de) 1980-11-03 1982-06-03 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Vorrichtung zur oxidativen nachbehandlung von russ
DE3118907A1 (de) 1981-05-13 1982-12-02 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur entfernung von extrahierbaren bestandteilen aus russen
IT1195810B (it) 1981-10-05 1988-10-27 Olivetti & Co Spa Dispositivo di scrittura a getto selettivo di inchiostro relativo in choistro e processo di preparazione dell inchiotro
US4486033A (en) 1983-07-15 1984-12-04 Beatrice Foods Co. Sublimable dye imaging of lottery ticket and commercial game coupon and the like
JPS60128752A (ja) 1983-12-16 1985-07-09 Akai Electric Co Ltd デジタル変調方式
DE3423580A1 (de) 1984-06-27 1986-01-02 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur behandlung von fluidisiertem russ mit gasen, fliessbettapparatur zur durchfuehrung des verfahrens und in der apparatur verwendbarer grenzwertgeber
US4769258A (en) 1984-09-12 1988-09-06 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Multiple-time ink-bearing medium for thermal printing
DE3435862A1 (de) 1984-09-29 1986-04-10 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Kontinuierliches verfahren zur mehrstufigen behandlung feinteiliger feststoffe mit gasen
ES2028907T3 (es) * 1985-02-05 1992-07-16 Sicpa Holding S.A. Tinta para impresion en seco, en forma de polvo.
DE3615571A1 (de) 1986-05-09 1987-11-12 Bayer Ag Toner fuer die elektofotografie
IT1195146B (it) 1986-09-01 1988-10-12 Olivetti & Co Spa Inchiostro particolarmente adatto per una stampante a getto d inchiostro
JPH0635688B2 (ja) 1986-09-30 1994-05-11 東洋インキ製造株式会社 ポリエステル繊維原着用黒色液状着色剤
IT1207626B (it) 1987-03-09 1989-05-25 Ozzano Emilia Bo A Macchina automatica per la produzione in continuo di sacchettifiltro biuso per prodotti da infusione
DE3708904A1 (de) 1987-03-19 1988-09-29 Bayer Ag Pigmentpraeparationen
JPH0819274B2 (ja) 1988-04-26 1996-02-28 豊田合成株式会社 防振ゴム用ゴム組成物
JPH0418438Y2 (ja) 1988-06-20 1992-04-24
US4963616A (en) 1988-12-29 1990-10-16 Honeywell Inc. Complexation-mediated solubilization of polymers
JPH03124772A (ja) 1989-10-11 1991-05-28 Nippon Steel Chem Co Ltd カーボンブラックの処理方法
US5085698A (en) 1990-04-11 1992-02-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Aqueous pigmented inks for ink jet printers
JP2886258B2 (ja) 1990-05-08 1999-04-26 昭和キャボット株式会社 カーボンブラック及びそれを含有するゴム組成物
CA2043246C (en) 1990-06-25 1997-05-13 Bruce A. Lent Ink jet composition and method
US6228928B1 (en) 1990-07-25 2001-05-08 Cabot Corporation Carbon black and rubber composition containing same
EP0546008B1 (en) 1990-08-29 1995-06-21 Cabot Corporation Improved performance carbon blacks
FR2672307B1 (fr) 1991-02-01 1993-06-04 Centre Nat Rech Scient Procede de modification de la surface de materiaux carbones par reduction electrochimique de sels de diazonium, notamment de fibres de carbone pour materiaux composites, materiaux carbones ainsi modifies.
US5164232A (en) 1991-02-11 1992-11-17 Xerox Corporation Ink compositions
US5320668A (en) 1991-09-23 1994-06-14 Hewlett-Packard Company Bleed alleviation using pH-sensitive agents
US5236992A (en) 1991-11-18 1993-08-17 Cabot Corporation Carbon blacks and their use in rubber applications
US5382621A (en) 1993-01-21 1995-01-17 Cabot Corporation Skim compounds incorporating low ash carbon blacks
JPH06228371A (ja) 1993-01-29 1994-08-16 Bridgestone Corp ゴム組成物
JP3810098B2 (ja) 1993-01-29 2006-08-16 株式会社ブリヂストン ゴム組成物
DE4308488A1 (de) 1993-03-17 1994-09-22 Mmm Sa Ruß-/Kautschukzusammensetzung
DE59401158D1 (de) 1993-11-27 1997-01-09 Basf Ag Verfahren zur Beschichtung oder Oberflächenbehandlung von Feststoffteilchen mittels einer Plasma-Wirbelschicht
US5760112A (en) 1994-02-23 1998-06-02 Henkel Corporation Water-borne autodepositing coating compositions
JPH07233341A (ja) 1994-02-23 1995-09-05 Nippon Parkerizing Co Ltd 自己析出型水性コーティング組成物
JP3778956B2 (ja) 1994-03-28 2006-05-24 三菱化学株式会社 カーボンブラック
JP3365033B2 (ja) 1994-03-31 2003-01-08 東海ゴム工業株式会社 耐熱防振ゴム用ゴム組成物
US5609671A (en) 1994-06-20 1997-03-11 Orient Chemical Industries, Ltd. Water-based pigment ink and process for producing the same
US5531818A (en) 1994-12-01 1996-07-02 Xerox Corporation Ink jet ink compositions and printing processes
US20040202603A1 (en) 1994-12-08 2004-10-14 Hyperion Catalysis International, Inc. Functionalized nanotubes
IL116379A (en) 1994-12-15 2003-12-10 Cabot Corp Aqueous inks and coatings containing modified carbon products
US5554739A (en) 1994-12-15 1996-09-10 Cabot Corporation Process for preparing carbon materials with diazonium salts and resultant carbon products
IL116378A (en) 1994-12-15 2003-05-29 Cabot Corp Non-aqueous coating or ink composition with improved optical properties containing modified carbon product and method of preparation of the composition
IL154538A (en) 1994-12-15 2009-12-24 Cabot Corp The reaction of carbon black with diazonium salts, the resulting carbon black products
US5869550A (en) 1995-05-22 1999-02-09 Cabot Corporation Method to improve traction using silicon-treated carbon blacks
DE19521565A1 (de) 1995-06-19 1997-01-16 Degussa Verbesserte Furnaceruße und Verfahren zu ihrer Herstellung
US6099818A (en) 1995-06-19 2000-08-08 Degussa-Huls Aktiengesellschaft Carbon blacks and process for producing them
JPH0967528A (ja) 1995-09-01 1997-03-11 Mitsubishi Pencil Co Ltd 改質炭素材料
JPH09124312A (ja) 1995-10-30 1997-05-13 Mitsubishi Chem Corp 炭素質粉粒体の表面改質法
JP3185652B2 (ja) 1996-02-28 2001-07-11 三菱化学株式会社 カーボンブラック
CN1217653A (zh) 1996-03-06 1999-05-26 海珀里昂催化国际有限公司 官能化纳管
DE19613796A1 (de) 1996-04-04 1997-10-09 Degussa Ruß und Verfahren zu seiner Herstellung
DE69726216T2 (de) 1996-04-23 2004-09-09 Orient Chemical Industries, Ltd. Ladungssteuermittel und Toner zur Entwicklung elektrostatischer Bilder
US5954866A (en) 1996-06-11 1999-09-21 Seiko Epson Corporation Ink for ink jet recording and image forming method using the same
JP4697757B2 (ja) 1996-06-14 2011-06-08 キャボット コーポレイション 変性された有色顔料類及びそれらを含むインキジェットインキ類
US5837044A (en) 1996-08-13 1998-11-17 Eastman Kodak Company Ink jet inks containing polyethylene fatty ether additives
DE19704943A1 (de) 1997-02-10 1998-08-13 Bayer Ag Anorganische Pigmentgranulate zum Einfärben von Kunststoffen, Lacken und Baustoffen und ein Verfahren zu deren Herstellung
WO1998042192A1 (de) 1997-03-24 1998-10-01 Basf Aktiengesellschaft Feste mischungen auf der basis von sulfonylharnstoffen und adjuvantien
US6017980A (en) 1997-03-27 2000-01-25 Cabot Corporation Elastomeric compounds incorporating metal-treated carbon blacks
JPH1112487A (ja) 1997-06-20 1999-01-19 Mitsubishi Chem Corp カーボンブラック及びゴム組成物
DE19731572A1 (de) 1997-07-23 1999-01-28 Bayer Ag Pigmentpräparationen
CN1229444C (zh) 1997-08-28 2005-11-30 三菱化学株式会社 炭黑的制备方法
US6358487B1 (en) 1997-08-28 2002-03-19 Mitsubishi Chemical Corporation Carbon black and process for producing the same
JPH10140033A (ja) 1997-08-28 1998-05-26 Mitsubishi Chem Corp カーボンブラックの製造方法
US6063182A (en) 1997-09-08 2000-05-16 Ciba Speciality Chemicals Corporation Stir-in pigment compositions
JP4004112B2 (ja) 1997-09-24 2007-11-07 三菱化学株式会社 カーボンブラック及びカーボンブラック分散液並びにこれらの製造方法
DE19748575A1 (de) * 1997-11-04 1999-05-06 Henkel Kgaa Verwendung von Dimerdiolalkoxylaten als Additive zur Herstellung von Pigmentkonzentraten
JP3785773B2 (ja) 1997-11-27 2006-06-14 ぺんてる株式会社 油性黒色インキ
JPH11189736A (ja) 1997-12-26 1999-07-13 Toyo Ink Mfg Co Ltd カーボンブラック水性分散体
JPH11189735A (ja) 1997-12-26 1999-07-13 Toyo Ink Mfg Co Ltd 表面処理カーボンブラック及びその製造方法、ならびにそれを含む水性分散体
US5977209A (en) 1998-02-02 1999-11-02 Xerox Corporation Ink compositions
US6956006B1 (en) 1998-02-24 2005-10-18 Rotem Amfert Negev Ltd. Modified titanium dioxide and a method for its preparation
TW394749B (en) 1998-03-05 2000-06-21 Deng Jian Lang Method of manufacturing active carbon by using carbon black
US6251983B1 (en) 1998-04-09 2001-06-26 DEGUSSA - HüLS AKTIENGESELLSCHAFT Inversion carbon blacks and method for their manufacture
DE19839925A1 (de) 1998-04-09 1999-10-14 Degussa Verbesserte Inversionsruße und Verfahren zu ihrer Herstellung
US6056933A (en) 1998-04-09 2000-05-02 Degussa-Huls Aktiengesellschaft Inversion carbon blacks and method for their manufacture
JP3819588B2 (ja) 1998-04-22 2006-09-13 東海カーボン株式会社 ソフト系ハイストラクチャーカーボンブラック
JP3864554B2 (ja) 1998-05-07 2007-01-10 コニカミノルタホールディングス株式会社 記録液
JP3125748B2 (ja) 1998-05-27 2001-01-22 富士ゼロックス株式会社 画像記録方法
DE19824047A1 (de) 1998-05-29 1999-12-02 Degussa Oxidativ nachbehandelter Ruß
DE19824947A1 (de) 1998-06-04 1999-12-09 Degussa Wäßrige Rußdispersionen
JP3933303B2 (ja) 1998-06-04 2007-06-20 三菱化学株式会社 カーボンブラック及びその製造方法並びにカーボンブラック水性分散液及びこれを用いた水性インキ
US6212794B1 (en) 1998-08-13 2001-04-10 The University Of Western Ontario Gaseous fluidization aids
EP0982379B1 (en) 1998-08-28 2010-06-16 Sharp Kabushiki Kaisha Particle surface-modifying method and particle surface-modifying device
US6387168B1 (en) 1998-12-22 2002-05-14 Canon Kabushiki Kaisha Ink, ink container, ink set, ink-jet printing apparatus and ink-jet printing process
JP2000212468A (ja) 1999-01-25 2000-08-02 Toyo Ink Mfg Co Ltd 表面処理カ―ボンブラック、その製造方法及びそれを含む水性分散体
US6290767B1 (en) 1999-01-26 2001-09-18 Degussa Ag Carbon black
JP2000248118A (ja) 1999-02-26 2000-09-12 Tokai Carbon Co Ltd 防振ゴム用カーボンブラックとその製造方法
JP2000248197A (ja) 1999-03-01 2000-09-12 Toyo Ink Mfg Co Ltd 表面処理カーボンブラックの製造方法及びそれを含む水性分散体
JP2000248194A (ja) 1999-03-01 2000-09-12 Toyo Ink Mfg Co Ltd カーボンブラック水性分散体
JP2000248196A (ja) 1999-03-04 2000-09-12 Mitsubishi Chemicals Corp 酸化カーボンブラックの製造方法及びカーボンブラックの酸化装置
JP2000290529A (ja) 1999-04-07 2000-10-17 Mitsubishi Chemicals Corp 酸化カーボンブラックの処理方法及びこれに用いるカーボンブラック処理装置
WO2000077104A1 (en) 1999-06-10 2000-12-21 The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University Ink set and ink composition used for document security method and product formed
US6221142B1 (en) 1999-06-18 2001-04-24 Hewlett-Packard Company Superior waterfastness and bleed control with specifically treated pigments for ink-jet printing
DE60004731T2 (de) 1999-06-18 2004-07-01 Hewlett-Packard Co. (N.D.Ges.D.Staates Delaware), Palo Alto Tintenstrahldrucktinten enthaltende estermodifizierte makromolekulare Chromophore
DE19934282A1 (de) * 1999-07-21 2001-01-25 Degussa Wäßrige Rußdispersionen
DE19934281A1 (de) 1999-07-21 2001-01-25 Degussa Wäßrige Rußdispersionen
JP2001040240A (ja) 1999-07-29 2001-02-13 Mitsubishi Chemicals Corp カーボンブラックの酸化処理方法
JP5314228B2 (ja) 1999-08-24 2013-10-16 三菱化学株式会社 カーボンブラック
PT1078959E (pt) 1999-08-27 2002-08-30 Degussa Negro de fumo metodo para a sua producao e sua utilizacao
DE19950043A1 (de) 1999-10-16 2001-07-12 Degussa Pigmentpräparationen, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung
CN1246426C (zh) 1999-10-25 2006-03-22 日石三菱株式会社 使用痕量油的切削研磨系统用油组合物
JP2006052413A (ja) 1999-10-25 2006-02-23 Nippon Oil Corp 極微量油剤供給式切削・研削加工用油剤組成物
DE19954260A1 (de) 1999-11-11 2001-06-28 Degussa Wäßrige Rußdispersionen
DE19954401C2 (de) * 1999-11-12 2002-08-29 Bayer Ag Feste Pigmentpräparationen zur Saatgut-/beizeneinfärbung
DE10002822C2 (de) 2000-01-24 2002-09-12 Brockhues Gmbh & Co Kg Färbemittel zur Schwarzfärbung von zementhaltigen Baustoffen und dessen Verwendung
JP2001214068A (ja) 2000-02-02 2001-08-07 Orient Chem Ind Ltd 結晶性樹脂組成物
JP2001254033A (ja) 2000-03-09 2001-09-18 Seiko Epson Corp インクジェット用インク及びそれを用いた印刷方法
DE10012783A1 (de) 2000-03-16 2001-10-18 Degussa Ruß
US6660075B2 (en) 2000-03-16 2003-12-09 Degussa Ag Carbon black
DE10012784A1 (de) 2000-03-16 2001-09-27 Degussa Ruß
JP2001329205A (ja) 2000-05-23 2001-11-27 Minolta Co Ltd 顔料分散体および該分散体を用いたインク
EP1167470B1 (en) 2000-06-21 2006-08-23 Canon Kabushiki Kaisha Ink-jet ink, method for ink-jet printing, ink-jet printing apparatus, ink-jet printing unit and ink cartridge
DE60107696T2 (de) 2000-08-30 2005-12-08 Alcoa Inc. Vorbehandelte folie für flachdruckplatte
JP2002080758A (ja) 2000-09-05 2002-03-19 Konica Corp 医療診断用画像形成記録材料
DE10107228A1 (de) 2001-02-16 2002-09-05 Degussa Ruß, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
US6852790B2 (en) 2001-04-06 2005-02-08 Cabot Corporation Conductive polymer compositions and articles containing same
WO2003004281A1 (en) 2001-07-02 2003-01-16 Alcoa Inc. Printing plate with dyed and anodized surface
DE10136043A1 (de) 2001-07-25 2003-02-13 Degussa Verfahren zur Herstellung von modifiziertem Ruß
JP2003049101A (ja) 2001-08-06 2003-02-21 General Kk インクリボン用インク
DE10142736A1 (de) 2001-08-31 2003-03-27 Degussa Adsorptionsmittel, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE10242875B4 (de) 2001-09-19 2014-02-27 Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co. Ltd. Verfahren zum Herstellen sulfonierter fester Teilchen
US6758891B2 (en) 2001-10-09 2004-07-06 Degussa Ag Carbon-containing material
DE10149805A1 (de) 2001-10-09 2003-04-24 Degussa Kohlenstoffhaltiges Material
AU2002358142A1 (en) 2001-12-27 2003-07-15 Bayer Chemicals Ag Low-dust solid fuel preparations
DE10204583A1 (de) * 2002-02-04 2003-08-07 Basf Ag Pigmentzubereitungen
DE10211098A1 (de) 2002-03-14 2003-10-02 Degussa Verfahren zur Herstellung von nachbehandeltem Ruß
JP2004075985A (ja) 2002-06-21 2004-03-11 Mitsubishi Chemicals Corp カーボンブラック、黒色組成物及びカーボンブラックの製造方法
DE10235027A1 (de) 2002-07-31 2004-02-12 Degussa Ag Wäßrige, kolloidale, gefrier- und lagerstabile Gasrußsuspension
JP2004067903A (ja) 2002-08-07 2004-03-04 Seiko Epson Corp インク、インクジェット記録方法およびインクジェット記録装置
DE10238149A1 (de) 2002-08-15 2004-02-26 Degussa Ag Kohlenstoffhaltiges Material
DE10253447A1 (de) 2002-11-16 2004-06-03 Degussa Ag Wäßrige, kolloidale Gasrußsuspension
DE10256790A1 (de) 2002-12-05 2004-06-17 Degussa Ag Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung füllstoffhaltiger Kautschukgranulate
US6863719B2 (en) 2002-12-30 2005-03-08 Lexmark International, Inc. Ink jet ink with improved reliability
JP4218352B2 (ja) 2003-01-24 2009-02-04 東洋インキ製造株式会社 乾式処理によるカーボンブラックの製造方法
US7001936B2 (en) 2003-07-16 2006-02-21 Lexmark International, Inc. Pigmented inkjet ink
US20060086834A1 (en) 2003-07-29 2006-04-27 Robert Pfeffer System and method for nanoparticle and nanoagglomerate fluidization
DE10336575A1 (de) 2003-08-08 2005-03-10 Degussa Ruß
DE10338142A1 (de) 2003-08-15 2005-03-17 Basf Ag Farbmittelzubereitungen
DE10340884A1 (de) 2003-09-04 2005-03-31 Riebel, Ulrich, Prof. Dr.-Ing. Verfahren zur Herstellung von Ruß oder anderen Flammenaerosolen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US20050062205A1 (en) 2003-09-18 2005-03-24 Zak Mark S. Method and apparatus for heat treatment of particulates in an electrothermal fluidized bed furnace and resultant products
DE10350188A1 (de) 2003-10-28 2005-06-16 Degussa Ag Rußgranulate
US20050100502A1 (en) 2003-11-06 2005-05-12 Kai Krauss Carbon black
DE102004007780A1 (de) 2004-02-18 2005-09-08 Degussa Ag Wäßrige, kolloidale Gasrusssuspension
JP2006008899A (ja) 2004-06-28 2006-01-12 Canon Inc インクセット、インクジェット記録方法、インクカートリッジ、記録ユニット、インクジェット記録装置及び画像形成方法
JP2006022270A (ja) 2004-07-09 2006-01-26 Mitsubishi Chemicals Corp カーボンブラックおよびその製造方法
JP4706820B2 (ja) 2004-10-28 2011-06-22 戸田工業株式会社 ブラックマトリックス用黒色着色材料、ブラックマトリックス用黒色組成物、ブラックマトリックス並びにカラーフィルター
DE102004058271A1 (de) 2004-12-01 2006-06-08 Basf Ag Verwendung von wässrigen Dispersionen von wasserlöslichen (Co)polymerisaten von mindestens einem ethylenisch ungesättigten Monomer MON zur Herstellung von Textilhilfsmitteln
DE102004059489C5 (de) 2004-12-10 2011-12-08 Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh Verfahren zur Herstellung von reinen alpha-Alkoxy-omega-hydroxy-Polyalkylenglykolen
JP5399633B2 (ja) 2004-12-17 2014-01-29 キャボット コーポレイション 酸化改質顔料および該顔料を含むジェットインク組成物の調製方法
DE102005009321A1 (de) 2005-03-01 2006-09-07 Degussa Ag Suspension
KR100593527B1 (ko) 2005-05-02 2006-06-28 동양제철화학 주식회사 카본블랙 건조장치
DE102005037336A1 (de) 2005-08-04 2007-02-08 Degussa Ag Kohlenstoffmaterial
US7972428B2 (en) 2005-08-31 2011-07-05 Cabot Corporation Process for preparing modified pigments
US9382437B2 (en) 2005-09-30 2016-07-05 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Aryltricarboxyl-attached pigment-based inks with improved slewing decap
US8268064B2 (en) 2005-09-30 2012-09-18 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Ink-jet inks and ink sets exhibiting reduced bleed, wicking, and/or halo effect and associated methods
ATE431387T1 (de) 2005-10-04 2009-05-15 Akzo Nobel Coatings Int Bv Feststoffpigment-konzentrate
CA2567431A1 (en) 2005-11-08 2007-05-08 Cabot Corporation Carbon black and multi-stage process for making same
DE102006037079A1 (de) 2006-08-07 2008-02-14 Evonik Degussa Gmbh Ruß, Verfahren zur Herstellung von Ruß und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP2094511B1 (en) 2006-11-13 2019-09-04 Compagnie Générale des Etablissements Michelin Elastomer compositions with carbon black and process
DE102007026214A1 (de) 2007-06-05 2008-12-11 Evonik Degussa Gmbh Flammruß
DE102007047432A1 (de) 2007-10-04 2009-04-09 Evonik Degussa Gmbh Ruß, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
DE102007060307A1 (de) * 2007-12-12 2009-06-18 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Nachbehandlung von Ruß
DE102008026894A1 (de) 2008-06-05 2009-12-10 Evonik Degussa Gmbh Ink Jet Tinte
BRPI0920883A2 (pt) 2008-10-16 2015-12-22 Evonik Carbon Black Gmbh negro de fumo com alto teor de c-14, seus porcessos de produção e seus usos, misturas de polímeros, borrachas e plásticos, tintas e tintas de impressão compreendendo tal negro de fumo, e uso de tais misturas de borracha.
ATE516330T1 (de) 2008-12-12 2011-07-15 Evonik Carbon Black Gmbh Ink jet tinte
DE102010002244A1 (de) 2010-02-23 2011-08-25 Evonik Carbon Black GmbH, 63457 Ruß, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002514679A (ja) * 1998-05-14 2002-05-21 インペリアル・ケミカル・インダストリーズ・ピーエルシー 顔料分散液
JP2002317054A (ja) * 2001-02-16 2002-10-31 Toyo Ink Mfg Co Ltd 着色樹脂組成物の製造方法およびその利用
JP2005526867A (ja) * 2002-02-01 2005-09-08 ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト 顔料顆粒
JP2007533776A (ja) * 2003-09-10 2007-11-22 ビーエーエスエフ　アクチェンゲゼルシャフト 固体の無水複合材料
WO2008022923A2 (de) * 2006-08-25 2008-02-28 Basf Se Polyisobutenderivate und nichtionische oberflächenaktive additive enthaltende pigmentzubereitungen
JP2010529243A (ja) * 2007-06-08 2010-08-26 エボニック デグサ ゲーエムベーハー 顔料調製物、その製造法および使用

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017132994A (ja) * 2016-01-26 2017-08-03 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 塗膜および塗料

Also Published As

Publication number Publication date
PL2350210T3 (pl) 2015-06-30
AU2009319060A1 (en) 2010-06-03
CA2744421C (en) 2016-11-29
KR101676505B1 (ko) 2016-11-15
KR20110098717A (ko) 2011-09-01
MA32897B1 (fr) 2011-12-01
WO2010060858A3 (de) 2010-08-05
CN102227479B (zh) 2014-03-05
MX2011005443A (es) 2011-06-09
EP2350210B9 (de) 2015-05-20
JP5583138B2 (ja) 2014-09-03
US20110232531A1 (en) 2011-09-29
CN102227479A (zh) 2011-10-26
WO2010060858A2 (de) 2010-06-03
IL212004A0 (en) 2011-06-30
EP2350210A2 (de) 2011-08-03
ES2533482T3 (es) 2015-04-10
CA2744421A1 (en) 2010-06-03
US8915998B2 (en) 2014-12-23
EP2350210B1 (de) 2015-01-07
DE102008044116A1 (de) 2010-06-02
BRPI0921960A2 (pt) 2016-01-05
ZA201103879B (en) 2012-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5583138B2 (ja) 顔料粒状物、その製造方法及び使用
EP0909296B2 (en) Modified carbon products and amphiphilic ions containing compositions
AU2005202577B2 (en) Surface-modified silica gels
EP0910611B1 (en) Modified carbon products for inks and coatings
US8328930B2 (en) Pigment preparation, method for producing the same and its use
EP2678396B1 (en) Coating compositions comprising spheroid silica or silicate
JP2000512670A (ja) 変性された有色顔料類及びそれらを含むインキジェットインキ類
JPH10231367A (ja) プラスチツク、ラツカー及び建築材料を着色するための無機顔料ペレツト並びにその製造法
CN101405351A (zh) 气相二氧化硅分散体
JP2015512458A (ja) ポリエーテルアミンで処理された酸化カーボンブラックおよびそれを含むコーティング組成物
JP2010528135A (ja) シラン処理され且つ粉砕されたフュームドシリカ
CN100378180C (zh) 含有大t-面积碳制品的涂料组合物
HK1162565A (en) Pigment granulate, method for producing the same and use thereof
JP7698632B2 (ja) シリカ、塗料およびシリカの製造方法
CN101193986A (zh) 聚集颗粒矿物，含有聚集碳酸钙的组合物，以及其制备方法和用途
JP4001922B6 (ja) インク及びコーティング用の変性炭素製品
JP2022523250A (ja) 汎用的に分散性の固体顔料調製物、その調製および使用
MXPA98010644A (en) Products of modified carbon and compositions containing ions afifili
HK1003649B (en) Aqueous inks and coatings containing modified carbon products
HK1003649A1 (en) Aqueous inks and coatings containing modified carbon products

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20130617

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130624

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130920

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20140616

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20140715

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5583138

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250