JP2012176271A - ニットループテープおよびそれを備えたおむつ - Google Patents

Abstract

【課題】製造および材料コストを減少できるよう低接着力バックサイズ層を必要としないニットループテープを提供する。
【解決手段】感圧接着層と、感圧接着層上に位置し、それに結合されているフィルムバッキング層と、フィルムバッキング層上に位置し、それに結合されているループ布層であって、第１の側と第１の側の反対の第２の側とを有し、各々に複数のループが形成された複数の平行な縦糸を含むループ布層とを含み、各ループが第１の側に向かってそれぞれ配向されていて、フィルムバッキング層に対して第１の角度を画定しており、第１の角度が約１０°〜約８０°である、ニットループテープ。
【選択図】図４

Description

本発明は、解放可能な係合可能フック・アンド・ループ部分を含むタイプのファスナにループ部分を形成するために、ピースへと切断されるよう適合されたニットループテープ、およびかかるニットループテープのピースを含む使い捨ておむつのような衣類に関する。

使い捨てパーソナルケア衣類市場においては、顧客は、使い捨ておむつ、成人失禁用ブリーフ、トレーニングパンツ、衛生ナプキン等のような製品のメカニカルクロージャシステムとして用いる、不織バックシート、ニットループテープおよびフックを含むフック・アンド・ループファスニングシステムを益々好むようになっている。

かかるファスニングシステムは、ポリオレフィンバックシート、フィルムフロンタルテープ（ＦＦＴ）およびフィルムサイドテープを含む従来のテープクロージャシステムとは全く異なる布状である。

しかしながら、消費者はこのメカニカルクロージャシステムを好むが、ニットループテープから主に得られるものは高価格である。図１に示す通り、従来のニットループテープは、感圧接着剤（ＰＳＡ）層Ａと、パターン印刷層Ｂと、フィルムバッキング層Ｃと、ループ布層Ｄと、低接着力バックサイズ（ＬＡＢ）層Ｅとを含み、１枚の層が他の層に下から上に順番に結合されている。

図１および２によれば、ループ布層は、その上に複数のループが形成されており、各ループはフィルムバッキング層の同じ方向（図２に示す（＋）Ｙ方向）にあって、各ループとフィルムバッキング層（図２に示すＸ−Ｙ面）間の角度は実質的にゼロである。ニットループテープをロール状に巻くとき（通常、（＋）Ｙ方向または（−）Ｙ方向のいずれかに沿って）、ＬＡＢ層がないと、ＰＳＡ層がループ布層に貼り付く。従って、ニットループテープのロールを巻き戻すときは、非常に高い巻き戻し力が生じ、フィルムバッキング層とループ布層との間に層剥離が生じ得、ループ布層のループも損傷する。

しかしながら、ＬＡＢ層を与えると、製造および材料のコストが増大して、ループテープのコストも増大する。

さらに、前述した通り、ニットループテープのループは、全て同じ方向（図２に示す（＋）Ｙ方向）に配向される。テープがおむつの前部の上端に沿って配置され、おむつの後部の上端の各側部にフック部分の与えられたフックと係合されるとき、テープのループと側部のフックとの間の剥離力は強い。しかしながら、もう一方の側部のフック部分は反対の方向に剥がれるため、テープのループと、おむつの後部の上端のもう一方の側部のフックとの間の剥離力は弱い。この弱い剥離力によって、おむつの他の側のフックとループの係合が容易に緩む。

従って、高価でなく、製造が容易なニットループテープが必要とされている。さらに、おむつの各側の剥離力が互いに同様の、フック・アンド・ループファスニングシステムを備えたおむつが必要とされている。

本発明の主たる目的は、製造および材料コストを減少できるよう低接着力バックサイズ層を必要としないニットループテープを提供することである。

本発明の他の目的は、フィルムバッキング層とループ布層との間の層剥離を防ぐ、ニットループテープを提供することである。

本発明のさらに他の目的は、おむつの各側の剥離力が互いに同様の、フック・アンド・ループファスニングシステムを備えたおむつを提供することである。

上記の目的を達成するために、本発明の第１の好ましい実施形態、ニットループテープは、感圧接着層と、感圧接着層上に位置し、それに結合されているフィルムバッキング層と、フィルムバッキング層上に位置し、それに結合されているループ布層とを含む。ループ布層は、第１の側と、第１の側の反対の第２の側とを有し、各々に複数のループが形成された複数の平行な縦糸を含む。各ループは、それぞれ、フィルムバッキング層に対して第１の角度を画定するように第１の側に向かって配向されている。第１の角度は約１０°〜約８０°である。

本発明の第２の好ましい実施形態、ニットループテープは、感圧接着層と、感圧接着層上に位置し、それに結合されているフィルムバッキング層と、フィルムバッキング層上に位置し、それに結合されているループ布層とを含む。ループ布層は、第１の側と、第１の側の反対の第２の側とを有し、各々に複数のループが形成された複数の平行な縦糸を含む。同じ縦糸に沿ったいくつかのループの各々は、それぞれ、フィルムバッキング層に対して第１の角度を画定するように第１の側に向かって配向されている。第１の角度は約１０°〜約８０°である。同じ縦糸に沿った残りのループの各々は、それぞれ、フィルムバッキング層に対して第２の角度を画定するように第２の側に向かって配向されている。第２の角度は約１０°〜約８０°である。

本発明はまた、第１の好ましい実施形態によるニットループテープでできた少なくとも１つのループ部分と、ループ部分のループと係合可能な複数のフックを備えた少なくとも１つのフック部分とを含むフック・アンド・ループファスニングシステムにも関する。

本発明のさらなる態様は、第２の好ましい実施形態によるニットループテープでできた少なくとも１つのループ部分と、ループ部分のループと係合可能な複数のフックを備えた少なくとも１つのフック部分とを含むフック・アンド・ループファスニングシステムに関する。

本発明の他のさらなる態様は、前ウエスト領域と、後ウエスト領域と、前ウエスト領域と後ウエスト領域との間に延在するクロッチ領域と、液体透過性トップシートと、液体不透過性バックシートと、トップシートとバックシートとの間に挿入された吸収体コアとを含み、トップシートとバックシートが吸収体コアの長手方向の両端を超えて長手方向に外側に延在して、前ウエスト領域および後ウエスト領域において一緒に結合されて、それぞれ、一対の端部フラップを前ウエスト領域および後ウエスト領域の各々に形成している、使い捨ておむつに関する。第１または第２の好ましい実施形態によるニットループテープの少なくとも１つのストリップが一対の端部フラップ間のバックシートに取り付けられており、テープの縦糸はおむつの長手方向に平行である。タブは、バックシートのもう一対の端部フラップの各々に取り付けられており、各タブは、その上に形成され、トップシートに対向する複数のフックを有している。

従来のニットループテープの断面図である。 図１の従来のニットループテープのセグメントを示す斜視図である。 本発明の第１の好ましい実施形態によるニットループテープの断面図である。 図３のニットループテープのセグメントを示す斜視図である。 本発明の第２の好ましい実施形態によるニットループテープの断面図である。 図５のニットループテープのセグメントを示す斜視図である。 本発明の第２の好ましい実施形態によるニットループテープを備えたおむつの見開き図である。 図７のおむつの斜視図である。

本発明の構造および目的は、好ましい実施形態の以下の記載を添付の図面と組み合わせることにより、当業者であれば容易に理解できる。

図３および図４に、本発明の第１の好ましい実施形態によるニットループテープを示す。図示した通り、ニットループテープ１は、感圧接着層１１と、感圧接着層１１上に位置し、それに結合されたパターン印刷層１２と、印刷層１２上に位置し、それに結合されたフィルムバッキング層１３と、フィルムバッキング層１３上に位置し、それに結合されたループ布層１４とを含む。

ループ布層１４は、Ｘ−Ｙ面にあり、Ｘ軸は、縦ニット方向として画定され、Ｙ軸は横ニット方向として画定される。Ｚ軸は、Ｘ軸とＹ軸の両方に直交している。

ループ布層１４は、（＋）Ｘ方向に配向された複数の平行縦糸１４１を含む。各縦糸１４１には、その上に複数のループ１４２が形成されている。

図３および図４に示す通り、本実施形態において、ループ１４２は、（＋）Ｙ方向またはループ布層１４の第１の側に向かって全て傾斜しており、各ループ１４２は（＋）Ｙ方向に対して角度αを画定している。角度αは約１０°〜約８０°、好ましくは２０°〜６０°である。

ニットループテープ１の製造において、テープは、通常、（＋）Ｘ方向にロール状に巻かれる。ニットループテープ１をピースへと切断し、フック・アンド・ループファスニングシステムに用いるとき、ニットループテープ１のロールをまず巻き戻す。角度αに基づいて、ニットループテープ１を巻き戻すときは（（−）Ｘ方向において）、巻き戻し力を制御して、その力でループ布層１４とフィルムバッキング層１３との間の結合が壊れないようにする。

指定されたループ角度αから生じた制御された巻き戻し力は、従来の低接着力バックサイズ（ＬＡＢ）コーティングを適用する影響と等しいことに注意する。しかしながら、ＬＡＢコーティングがないと、剥離剤や溶剤のような材料のコスト、および乾燥のような関連プロセスにおけるコストを減じることができる。さらに、ＬＡＢコーティングにより生じ得る汚染やボイドがない。

さらに、ニットループテープ１をフック・アンド・ループファスニングシステムに用いるとき、指定したループ角度αは、ループとフックとの間の係合力をさらに増大する。これは、ループからのフックの分離のための剥離力が増大することを意味する。

ループ構造をより容易に理解するため、各ループ１４２は、図４に示す通り、隣接するループからは分離して示してあることに注意する。しかしながら、同じ縦糸１４１に沿ったループ１４２は互いに重なっていてもよい。さらに、本実施形態においては、角度αは、（＋）Ｙ方向に対してループの角度として画定されているが、ループは、（＋）Ｙ方向においてのみ傾斜させることに必ずしも限定されるものではなく、（＋）Ｘ方向（「ループアップ」方向）または（−）Ｘ方向（「ループダウン」方向）のいずれかに向かって傾斜させることもできる。後者の２つの場合には、角度αはＸ−Ｙ面に対するループの角度として画定される。

本発明の第１の好ましい実施形態によるニットループテープ１の制御された巻き戻し力をさらに説明するために、第１の試験（試験１）を以下の手順に従って実施した。

試験１
目的：幅広のロール形態におけるテープの巻き戻し力値を求める。

試験材料：
１．それぞれ、表１に挙げられた、一定の温度および湿度の部屋で２４時間調整した、フィルムフロンタルテープ（ＦＦＴ、製品番号ＫＴ−１９８５、３Ｍ社（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ））製）、従来のニットループテープ（製品番号ＫＬＴ、３Ｍ社（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ））製）および本発明の第１の好ましい実施形態によるニットループテープ１（ニューＫＬＴ１）３本ロールのテープ。

２．各試験ロールからテープの少なくとも３つの重なりを除去する。

装置：
１．２３＋／−２℃および５０＋／−５％相対湿度に設定された一定の温度および湿度の部屋
２．一定速度のインストロン伸張試験機
３．６インチトングを備えた巻き戻し装置

装置セットアップ：
１．インストロン伸張試験機
ａ．クロスヘッド速度：２０インチ／分
ｂ．フルスケールロード：最低５００グラム
ｃ．チャート速度：１０インチ／分
ｄ．フィルタアウト
ｅ．初期ジョー分離：上部ジョーと試験するロールとの間に約２インチ残すように調整
ｆ．クロスヘッド移動：少なくとも６．２インチ
ｇ．ゼロ調整：金属直線端部を上部ジョーに配置し、ゼロ調整
２．巻き戻し装置
ａ．巻き戻し装置を伸張試験機の一定速度の下部ジョーに留める
ｂ．スピンドルが巻き戻し装置を自由に回転するようにする

手順：
１．試験は一定の温度および湿度条件で行わなければならない。
２．テープのロールを巻き戻し装置のスピンドルに配置し、伸張試験機の上部ジョーの下に適切に中央になるようにする。
３．テープを金属直線端部周囲の自由端で折り畳む。
４．直線端部を一定の伸張試験機の上部ジョーに留める。
５．ダウンボタンをプレスすることにより同時にペンとチャートの動作を開始する。
６．テープを約６インチ巻き戻した後、チャートとペンをシャットオフし、リターンボタンをプレスして、ジョーを最初の位置まで戻す。

結果：
１．チャートのトレースが実質的に一定になるときに、チャートの小区分の数（チャートを超えて数える）を、ベースラインから、テープをロールから機械的に巻き戻すための平均読取り値を表す点まで数える。
２．以下の式を用いて巻き戻し力を計算する。

３．本発明の第１の好ましい実施形態によるフィルムフロンタルテープ（ＦＦＴ）、従来のニットループテープ（ＫＬＴ）およびニットループテープ１（ニューＫＬＴ１）の各々に関して計算された巻き戻し力をグラフ１にまとめてある。

グラフ１から、ＫＬＴはＬＡＢ層を有していて、ニューＫＬＴ１はかかるＬＡＢ層を有していないが、本発明の第１の好ましい実施形態によるニットループテープ１の巻き戻し力は良好に制御され、従来のニットループテープの巻き戻し力より小さいことが分かる。

さらに、本発明の第１の好ましい実施形態によるニットループテープ１は、従来の材料の剥離力よりも良好な剥離力を有し、表１の試験材料リストに、以下の手順に従って実施された第２の試験（試験２）を行った。

試験２
目的：４．５ポンドのローラに固定し、１３インチのジョー分離を用い、試験パネルを剥離中１つの位置に保った後の試験表面からのテープの１３５度の剥離接着力を測定すること。

試験材料：
１．表１に挙げられた、一定の温度および湿度の部屋で２４時間調整した、フィルムフロンタルテープ（ＦＦＴ、製品番号ＫＴ−１９８５、３Ｍ社（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ））製）、従来のニットループテープ（製品番号ＫＬＴ、３Ｍ社（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ））製）および本発明の第１の好ましい実施形態によるニットループテープ１（ニューＫＬＴ１）を含み、横方向に少なくとも２−１／４インチ、機械方向に反復試験に必要な数を切断するのに十分に長い３本ロールまたはテープのピース
２．ＴＲＭ−３００両面コート感圧接着テープ（米国、サウスダコタ州、アバディーンより注文、１．５インチ×３６ヤード９５７９テープ＃７０−００００−８２１９−１） ３．３本の幅１インチおよび長さ約１１インチの紙ストリップ
４．試験材料の３つの２インチ×５インチのピースで、１つはＦＦＴテープに接着するための他のＦＦＴテープであり、他の２つは従来のニットループテープ（ＫＬＴ）およびニットループテープ１（ニューＫＬＴ１）と係合するフック層（製品番号ＣＳ６００、３Ｍ社（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）製）である。
５．２インチ×５インチ×１／１６インチの平滑な鋼パネルまたは２インチ×５インチ×１／８インチのポリプロピレン板（ミネソタプラスチックス（Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）製）

装置：
１．２３＋／−２℃および５０＋／−５％相対湿度に設定された一定の温度および湿度の部屋。
２．メートルスケール、張力ロードセル、クランプジョーおよびチャートレコーダを備えた一定速度のインストロン伸張試験機
３．パネル固定機を備えた１３５度の試験ジグ
４．２つの単一エッジレーザー刃を平行な面に１インチ離して保持する試料カッター
５．ＰＳＴＣ試験方法、付録Ｂに従った４．５ポンドのゴムカバー手動ローラ
６．ＰＳＴＣ試験方法、付録Ｂに従った４．５ポンドのゴムカバー機械操作ローラ
７．１３インチ測定可能なルーラまたはテープ測定

装置セットアップ：
１．インストロン伸張試験機
ａ．クロスヘッド速度：１２インチ／分
ｂ．初期ジョー分離：約１３インチ
２．チャートレコーダ
ａ．フルスケールロード：２０００グラム
ｂ．チャート速度：５インチ／分
ｃ．フィルタアウト
３．試験パネル
ａ．ステンレス鋼試験パネルを清浄にし、接着剤およびその他異物を除去する。
ｂ．適宜、ジアセトンアルコールおよびヘプタンで清浄にする。
ｃ．試験をポリプロピレンパネルで行う場合は、新しいパネルの両側を用い、適切なやり方で廃棄する。

手順：
１．試験は一定の温度および湿度条件で行わなければならない。
２．ＴＲＭ−３００両面コートテープを鋼パネルの片側に配置し、ライナをＴＲＭ−３００テープから除去する。
３．試験材料の２インチ×５インチピース、すなわち、ＦＦＴまたはフック層を、試験側をＴＲＭ−３００テープに向け、紙ストリップでカバーし、ロールダウンを用いて試験材料を固定する。
４．テープの最初の３つの層を試験ロールの外側から剥がし廃棄する。
５．１層以上の層を動作面に配置し、最後の層の剥離表面に触れないようにする。
６．１層以上を最後の層の汚染されていない剥離表面に配置する。
７．幅１インチの試料を１インチ試料カッターで切断し、テープを横方向に試験する。
８．テープの上層の一端を幅１インチの切断試料から持ち上げ、その約１／４インチにリーダーを付ける。
９．切断試料を工程２および３で作成したパネルに配置し、試料の長寸法がパネルの長寸法と平行になるように、それをパネルの中心とする。テープに圧力はかけない。
１０．テープ試料を４．５ポンドの機械操作ローラの各方向に１回ロールダウンしたら直ぐに、テープを長さ方向に巻き、ロールダウン完了後直ぐに（１５秒以内）、１枚のパネル当たり１回のみの試験をし、１つのみの試料を同時にロールダウンする。
１１．１３５度の試験ジグを下部ジョーに固定し、試験パネルアセンブリをジグスロットにスライドさせ、テープ試料を位置合せして剥離が固定部に印を付けたラインで開始されるようにし、上部ジョーにリーダーを留める。
１２．試験試料を試験表面から剥離する引張り試験機を始動する。
１３．ポリプロピレンパネルはパネルの両側の試験後廃棄してもよい。

結果：
１．テープの除去中に得られた平均剥離力値を目視で求める。
２．ベースラインから目視で求めた平均を表すラインまでの小区分の数を数える。
３．以下の式を用いて剥離力を計算する。

４．フィルムフロンタルテープ（ＦＦＴ）、従来のニットループテープ（ＫＬＴ）および本発明の第１の好ましい実施形態によるニットループテープ１（ニューＫＬＴ１）の各々に関して計算された１３５度剥離力をグラフ２にまとめてある。

グラフ２から、本発明の第１の実施形態によるニットループテープ１の１３５度の剥離力は、従来のニットループテープの剥離力よりも大きいことが分かる。

図３および図４に開示された第１の好ましい実施形態のニットループテープ１は、ＬＡＢコーティングの必要性をなくす。これに関して、本発明の第１の好ましい実施形態のニットループテープ１を、第２の好ましい実施形態のニットループテープ２へとさらに修正してもよい。

図５および６に、本発明の第２の好ましい実施形態によるニットループテープ２を示す。図示した通り、ニットループテープ２は、感圧接着層２１と、感圧接着層２１上に位置し、それに結合されたパターン印刷層２２と、印刷層２２上に位置し、それに結合されたフィルムバッキング層２３と、フィルムバッキング層２３上に位置し、それに結合されたループ布層２４とを含む。

ループ布層２４は、Ｘ−Ｙ面にあり、Ｘ軸は、縦ニット方向として画定され、Ｙ軸は横ニット方向として画定される。Ｚ軸は、Ｘ軸とＹ軸の両方に直交している。

ループ布層２４は、（＋）Ｘ方向に配向された複数の平行縦糸２４１を含む。各縦糸２４１には、その上に複数のループ２４２が形成されている。

図５および図６に示す通り、本実施形態において、同じ縦糸２４１に沿ったいくつかのループ２４２は、対で（＋）Ｙ方向またはループ布層２４の第１の側に傾斜し、各ループ２４２は（＋）Ｙ方向に対して第１の角度α１を画定しており、同じ縦糸２４１に沿った残りのループ２４２は、対で（−）Ｙ方向またはループ布層２４の第２の側に傾斜し、各ループは（−）Ｙ方向に対して第２の角度α２を画定している。角度α１およびα２は約１０°〜約８０°、好ましくは２０°〜６０°である。図５および６に示す通り、隣接するループ対は反対の方向に傾斜している。

第１の好ましい実施形態と同様に、ニットループテープ２の製造において、テープは、通常、（＋）Ｘ方向にロール状に巻かれる。ニットループテープ２をピースへと切断し、フック・アンド・ループファスニングシステムに用いるとき、ニットループテープ２のロールをまず巻き戻す。角度α１およびα２に基づいて、ニットループテープ２を巻き戻すときは（（−）Ｘ方向において）、巻き戻し力を制御して、その力でループ布層２４とフィルムバッキング層２３との間の結合が壊れないようにする。ニットループテープ２の剥離力は従来のニットループテープの剥離力より大きい。

ループ構造をより容易に理解するため、各ループ２４２は、図６に示す通り、近接するループからは分離して示してあることに注意する。しかしながら、同じ縦糸２４１に沿った同じ対のループ２４２は互いに重なっていてもよい。さらに、本実施形態においては、第１の角度α１は、（＋）Ｙ方向に対してループの角度として画定されており、第２の角度α２は（−）Ｙ方向に対してループの角度として画定されているが、ループは、（＋）Ｙ方向または（−）Ｙ方向においてのみ傾斜させることに必ずしも限定されるものではなく、（＋）Ｘ方向（「ループアップ」方向）または（−）Ｘ方向（「ループダウン」方向）のいずれかに向かって傾斜させることもできる。後者の２つの場合には、角度α１およびα２はそれぞれＸ−Ｙ面に対するループの角度として画定される。

図７および図８に、本発明の第２の好ましい実施形態によるニットループテープ２を備えたおむつ３を示す。図示する通り、おむつ３は、前ウエスト領域３１と、後ウエスト領域３２と、前ウエスト領域３１と後ウエスト領域３２との間に延在するクロッチ領域３３と、液体透過性トップシート３４と、液体不透過性バックシート３５と、トップシート３４とバックシート３５との間に挿入された吸収体コア３６とを含む。

図７に示す通り、トップシート３４およびバックシート３５は、吸収体コア３６の長手方向の反対の端部を超えて外側に長手方向に延在し、前ウエスト領域３１と後ウエスト領域３２それぞれに結合されている。第１の対の端部フラップ３１１は、前ウエスト領域３１に形成され、第２の対の端部フラップ３２１は後ウエスト領域３２に形成されている。

おむつ３のフック・アンド・ループファスニングシステムを装着するには、本発明の第２の好ましい実施形態によるニットループテープ２のストリップを、端部フラップ３１１間のバックシート３５に取り付け、テープ２の縦糸２４１をおむつ３の長手方向に平行にする。さらに、上に複数のフック（図５に示すフック）を備えたフック部分４１を有し、トップシート３４に対向するタブ４をバックシート３５の各端部フラップ３２１に取り付ける。従って、各端部フラップ３２１上のタブ４のフック４１をニットループテープ２と係合するには、図８に示す通り、おむつ３を使用者の体の上で折り畳む。

本発明のおむつ３によれば、ニットループテープ２のループ２４２が両方向に実質的に均一に傾斜しているため、テープ２から対向するタブ４の各々を剥離する力は互いに同様である。

本発明の第２の好ましい実施形態によるニットループテープ２を使用して、おむつ３の各側に釣り合いのとれた剥離力をさらに証明するために、第３の試験（試験３）を以下の手順に従って実施した。

試験３
目的：伸張引張り試験機の記録一定速度を用いて、フック・アンド・ループファスナーの剪断強度を測定すること。

試験材料：
１．表２に挙げられた、一定の温度および湿度の部屋で２４時間調整した、１インチＭＤ（機械方向）×３インチＣＤ（横方向）従来のニットループテープ（製品番号ＫＬＴ、３Ｍ社（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ））製）および本発明の第２の好ましい実施形態による１インチＭＤ×３インチＣＤニットループテープ（ニューＫＬＴ２）。
２．１インチＭＤ×１／２インチＣＤフック材料フック層（製品番号ＣＳ６００、３Ｍ社（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）製）

装置：
１．一定速度のインストロン伸張試験機
２．１インチレーザー刃切断機および単一レーザー刃
３．１１−１／４ポンドのローラ

装置セットアップ：
１．フルスケールロードは２０，０００グラムにしなければならない。攻撃的な試験材料に応じて、５０，０００グラムとし、結果がフルスケールロードの２０％〜８０％にない場合にのみ調整する。
２．チャート速度２０インチ／分
３．クロスヘッド速度は１２インチ／分
４．初期ジョー分離は３インチである。

手順：
１．両フック１インチＭＤ×１／２インチＣＤの試料をカットアウトし、ストラッピングテープを用いて各試料の裏を強化し、リーダーを作成する。
２．フック材料をループ材料の中心に慎重に位置合せする。
３．１１−１／４ポンドローラを用いて、追加の重りなしで結合したストリップの全長にわたってローラを押し、全長を引いて戻す。これを１サイクル繰り返す。連続的に途切れずに、試料から持ち上がることなく前後にローラを動かす。各サイクルを約２秒行う。
各試料について５回の連続サイクルを実施する。
４．引張り試験機のクランプを３インチ離して配置し、試料の自由端をクランプに配置し、フック試料を上部クランプとし、試料を中心にして、真っ直ぐ上げ、クランプに下げる。
５．チャートまたはコンピュータスクリーンを観察し、最大ピークに達したら試験を終了する。

結果：
１．最大ピークをグラムで記録する。
２．従来のニットループテープ（ＫＬＴ）および本発明の第２の好ましい実施形態によるニットループテープ２（ニューＫＬＴ２）の各々に関しておむつの左側および右側の観察された９０度剥離力をグラフ３にまとめてある。

グラフ３の開示内容から、本発明のニットループテープ２を用いると、おむつ３の両側の剥離力が良好に釣り合いがとれているのが分かる。

上記の説明で、本発明の重要な特徴、運転方法および用途を明らかにしてきた。本発明を、好ましい実施形態を参照して説明してきたが、様々な変更または修正を、特許請求の範囲に挙げた本発明の範囲から逸脱することなく行えることは当業者には明白であろう。

Claims (11)

1. 感圧接着層と、
   前記感圧接着層上に位置し、それに結合されているフィルムバッキング層と、
   前記フィルムバッキング層上に位置し、それに結合されているループ布層であって、第１の側と前記第１の側の反対の第２の側とを有し、各々に複数のループが形成された複数の平行な縦糸を含むループ布層と
   を含み、
   各ループが前記第１の側に向かってそれぞれ配向されていて、前記フィルムバッキング層に対して第１の角度を画定しており、前記第１の角度が約１０°〜約８０°である、ニットループテープ。
2. 前記フィルムバッキング層と前記感圧接着層との間に、それに結合された印刷層をさらに含む請求項１に記載のニットループテープ。
3. 前記第１の角度が好ましくは約２０°〜約６０°である請求項１に記載のニットループテープ。
4. 各ループの前記第１の角度が略同じである請求項１に記載のニットループテープ。
5. 感圧接着層と、
   前記感圧接着層上に位置し、それに結合されているフィルムバッキング層と、
   前記フィルムバッキング層上に位置し、それに結合されているループ布層であって、第１の側と前記第１の側の反対の第２の側とを有し、各々に複数のループが形成された複数の平行な縦糸を含むループ布層と
   を含み、
   同じ縦糸に沿ったいくつかのループが各々前記第１の側に向かってそれぞれ配向されていて、前記フィルムバッキング層に対して第１の角度を画定しており、前記第１の角度が約１０°〜約８０°であり、前記同じ縦糸に沿った残りのループの各々が前記第２の側にそれぞれ配向されていて、前記フィルムバッキング層に対して第２の角度を画定しており、前記第２の角度が約１０°〜約８０°である、ニットループテープ。
6. 前記フィルムバッキング層と前記感圧接着層との間に、それに結合された印刷層をさらに含む請求項５に記載のニットループテープ。
7. 前記第１の角度および前記第２の角度が好ましくは約２０°〜約６０°である請求項５に記載のニットループテープ。
8. 前記縦糸に沿ったいくつかのループの各々の前記第１の角度が略同じであり、前記同じ縦糸に沿った残りのループの各々の前記第２の角度が略同じである請求項５に記載のニットループテープ。
9. 請求項１に記載の前記ニットループテープでできた少なくとも１つのループ部分と、前記ループ部分の前記ループと係合可能な複数のフックを備えた少なくとも１つのフック部分とを含むフック・アンド・ループファスニングシステム。
10. 請求項５に記載の前記ニットループテープでできた少なくとも１つのループ部分と、前記ループ部分の前記ループと係合可能な複数のフックを備えた少なくとも１つのフック部分とを含むフック・アンド・ループファスニングシステム。
11. 前ウエスト領域と、
    後ウエスト領域と、
    前記前ウエスト領域と前記後ウエスト領域との間に延在するクロッチ領域と、
    液体透過性トップシートと、
    液体不透過性バックシートと、
    前記トップシートと前記バックシートとの間に挿入された吸収体コア、ここで、前記トップシートおよび前記バックシートは、前記吸収体コアの長手方向の両端を超えて長手方向に外側に延在して、前記前ウエスト領域および前記後ウエスト領域において一緒に結合されて、それぞれ、一対の端部フラップを前記前ウエスト領域および前記後ウエスト領域の各々に形成している、
    前記一対の端部フラップの間で前記バックシートに取り付けられた請求項１または請求項５に記載の前記ニットループテープの少なくとも１つのストリップであって、前記テープの前記縦糸が前記おむつの長手方向に平行であるストリップと、
    バックシートのもう一方の一対の端部フラップの各々に取り付けられたタブであって、トップシートに対向するように形成された複数のフックを有するタブとを含む、使い捨て衣類。

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