MX2007013671A

MX2007013671A - Laminados elasticos.

Info

Publication number: MX2007013671A
Application number: MX2007013671A
Authority: MX
Inventors: Anand Rudra Venkitaraman; George Stephen Reising
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2005-05-13
Filing date: 2006-05-05
Publication date: 2008-01-24
Also published as: AR057015A1; US10307986B2; AU2006247905A1; EP1879535B1; US20060259003A1; US9480606B2; ZA200709632B; CA2607119C; US20170028680A1; JP2008540189A; WO2006124337A1; JP4943424B2; RU2381102C2; EP1879535A1; CA2607119A1; CN101170977A; US20140199526A1; US8716547B2; BRPI0610261A2; EP1879535B2

Abstract

Un laminado elastico que tiene un primer sustrato esta unido con adhesivo a una pelicula elastica. El adhesivo esta aplicado en forma continua en el sustrato en una primera region de fijacion ubicada cerca de un extremo del laminado elastico. El adhesivo esta aplicado como una pluralidad de tiras adhesivas en una region de activacion interior de la primera region de fijacion. Las tiras de adhesivo tienen un ancho y una distancia entre tiras de adhesivo adyacentes. La proporcion del ancho de la tira a la distancia entre las tiras de adhesivo es menor que aproximadamente 1 y mayor que aproximadamente 0.33.

Description

LAMINADOS ELÁSTICOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un laminado elástico con menos adhesivo que los laminados elásticos convencionales. Específicamente, la presente invención se refiere a un laminado elástico y a un método para fabricar ese laminado con menos adhesivo y con propiedades de resistencia al proceso de activación mecánica, al mismo tiempo que se mantiene la fuerza de desprendimiento y la resistencia al desprendimiento.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los pañales absorbentes desechables son ampliamente usados por infantes y personas incontinentes. Para proporcionar un pañal absorbente desechable que pueda adaptarse a varios usuarios y que minimice las fugas, los pañales absorbentes desechables incluyen, muchas veces, laminados elásticos. Debido a que el talle de los usuarios de pañales absorbentes desechables varía, los laminados elásticos convencionales muchas veces se usan en la región de cintura y en las regiones de las piernas del pañal absorbente desechable, y de ese modo el pañal absorbente desechable puede ser usado por un rango amplio de usuarios. Un laminado elástico convencional muchas veces tiene al menos dos materiales no tejidos y al menos una película elástica intercalada entre los dos materiales no tejidos. Por lo general, los dos materiales no tejidos están unidos a la película elástica por medio de un adhesivo.

Por lo general, los laminados elásticos convencionales son elásticamente extensibles, lo que se puede realizar gracias al engranado del laminado elástico convencional entre grupos de dientes. Para el proceso puede ser necesario enganchar el laminado elástico convencional entre rodillos de activación que tienen dientes proyectados. Típicamente, una región de activación del laminado elástico convencional está ubicada entre los dientes mientras que una región de fijación no está significativamente ubicada entre ellos. Dado que el laminado elástico convencional está entrelazado entre los dientes de los rodillos de activación, los materiales no tejidos quedan permanentemente alargados al menos hasta cierto nivel, de modo que al liberar las fuerzas de tensión aplicadas, el laminado elástico convencional por lo general no recuperará completamente su configuración original no deformada. Esa orientación y alineación es común en la industria. Este proceso para fabricar un laminado elásticamente extensible se denomina "activación mecánica" o "activación con rodillo anular". El proceso de activación mecánica típicamente se realiza a altas velocidades. En consecuencia, el laminado elástico sometido al proceso de activación mecánica puede exponerse a velocidades de tensión muy altas. Además, para proporcionar al laminado elástico una mayor extensibilidad, el laminado también puede exponerse a porcentajes altos de tensión. Desafortunadamente, muchos laminados elásticos exhiben defectos producidos por las velocidades altas de tensión y por los porcentajes altos de tensión propios del proceso de activación mecánica. Muchos de los defectos son de origen estructural. Por ejemplo una tela no tejida procesada por activación mecánica puede presentar defectos tales como orificios que reducen la integridad estructural de ésta. De manera similar, una película elástica procesada por activación mecánica también puede presentar defectos tales como orificios que reducen la integridad estructural de la película. Se ha comprobado que la cantidad de adhesivo aplicada a un laminado elástico en una región de activación antes del proceso de activación mecánica puede influir en la cantidad de defectos que tendrá el laminado elástico como resultado de ese proceso. Por ejemplo demasiado adhesivo en una región de activación puede limitar excesivamente el movimiento de múltiples fibras que forman la tela no tejida. Esta limitación producida por el adhesivo puede derivar en mayores tensiones localizadas en muchas de estas fibras. Desafortunadamente, ese aumento de tensión localizada puede romper muchas fibras, y de ese modo produce una falla anticipada en la tela no tejida. En contraposición, muy poco adhesivo puede reducir la tensión localizada en las fibras, y de ese modo se reducen los defectos producidos en el laminado elástico durante el proceso de activación mecánica. Sin embargo, dado que el área de unión es reducida, una cantidad pequeña de adhesivo también puede reducir la fuerza de desprendimiento y la resistencia al desprendimiento del laminado elástico. La sabiduría convencional sugiere que una menor cantidad de adhesivo en la región de activación afecta negativamente las características de fuerza de desprendimiento y resistencia al desprendimiento del laminado elástico. En consecuencia existe la necesidad de contar con un laminado elástico que requiera una cantidad mínima de adhesivo y que al mismo tiempo mantenga los niveles de fuerza de desprendimiento y de resistencia al desprendimiento. Además, existe la necesidad de contar con un método para elaborar esos laminados elásticos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Los laminados elásticos fabricados de conformidad con la presente invención requieren menos adhesivo y al mismo tiempo mantienen las características adecuadas de fuerza de desprendimiento y resistencia al desprendimiento. Otro beneficio de la presente invención es que cuando las velocidades de tensión son mayores, el laminado elástico puede tener menos defectos producidos por el proceso de activación mecánica. Un laminado elástico comprende un primer sustrato unido a una película elástica por medio de un adhesivo, de forma tal que el primer sustrato está unido a una cara de la película elástica. El laminado elástico también comprende al menos una región de fijación cercana a un extremo de éste. En el interior de la región de fijación hay una región de activación. El adhesivo de la región de activación incluye una pluralidad de tiras que tienen una distancia entre tiras adyacentes y cada tira tiene un ancho. La proporción del ancho de la tira a la distancia entre las tiras adyacentes en una porción de la región de activación es menor que aproximadamente 1 y mayor que aproximadamente 0.33. En una modalidad, un artículo absorbente desechable para ser utilizado alrededor de la parte inferior del torso de un usuario puede comprender una primera región de cintura, una segunda región de cintura, y una región de la entrepierna entre la primera región de cintura y la segunda región de cintura. El artículo absorbente desechable también comprende un bastidor. En esta modalidad, el bastidor comprende un lienzo superior y un lienzo inferior unido a por lo menos una porción del lienzo superior. El bastidor también incluye un núcleo absorbente dispuesto entre al menos una porción del lienzo superior y del lienzo inferior. El artículo absorbente desechable también comprende al menos un panel elásticamente extensible que tiene un borde interior y un borde exterior, en donde el borde interior está unido al bastidor en la primera región de cintura o en la segunda región de cintura. El borde exterior del panel puede ser reajustable o puede estar unido en forma permanente a la segunda región de cintura o a la primera región de cintura, respectivamente. El panel elásticamente extensible también comprende una película elástica, un primer sustrato y un segundo sustrato. El primer sustrato y el segundo sustrato están unidos a la película elástica por medio de un adhesivo de forma tal que la película elástica quede intercalada entre el primer y el segundo sustrato. El panel elásticamente extensible también comprende una primera región de fijación dispuesta a lo largo del borde interior, una segunda región de fijación dispuesta a lo largo del borde exterior, y una región de activación dispuesta entre la primera región de fijación y la segunda región de fijación. El adhesivo en la región de activación incluye una pluralidad de tiras entre la capa elástica y el primer y segundo sustratos. Cada tira tiene un ancho de tira y una distancia entre tiras adyacentes. La proporción del ancho de la tira a la distancia entre las tiras adyacentes en una porción de la región de activación es menor que aproximadamente 1 y mayor que aproximadamente 0.33. En la presente también se incluye un método para fabricar un laminado elástico. El laminado elástico tiene una primera región de fijación cerca de un extremo del laminado elástico y una segunda región de fijación cerca de otro extremo del laminado elástico, y una región de activación entre esas dos regiones de fijación. Se proporciona un primer sustrato, un segundo sustrato, y una película elástica. Se aplica adhesivo en la primera región de fijación y en la segunda región de fijación de una superficie del primer sustrato y de una superficie del segundo sustrato. El adhesivo se aplica en la región de activación de las superficies del primer sustrato y del segundo sustrato como una pluralidad de tiras adhesivas. Cada tira adhesiva tiene un ancho de tira y una distancia entre tiras adhesivas adyacentes. La proporción del ancho de la tira a la distancia entre las tiras adyacentes en una porción de la región de activación es menor que aproximadamente 1 y mayor que aproximadamente 0.33. El primer sustrato, el segundo sustrato, y la película elástica están unidos de forma tal que la película elástica queda intercalada entre el primer sustrato y el segundo sustrato y de ese modo se forma una estructura laminada intermedia. La estructura laminada intermedia se activa mecánicamente en la región de activación de forma tal que esa estructura laminada soporta una velocidad de tensión de aproximadamente 100s"1 o mayor, y de ese modo se forma el laminado elástico.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Las figuras incluidas en la presente no están representadas en escala. La Figura 1 ilustra una sección transversal ampliada de un laminado elástico convencional. La Figura 2A ilustra una sección transversal ampliada de un laminado elástico fabricado de conformidad con la presente invención. La Figura 2B ilustra una vista plana del laminado elástico de la Figura 2A del cual se quitó un primer sustrato del laminado elástico. La Figura 3 ilustra una porción ampliada de una sección transversal de un laminado elástico fabricado de conformidad con la presente invención. La Figura 4A ilustra un esquema de un aparato para fabricar un laminado elástico extensible elásticamente de conformidad con la presente invención. La Figura 4B ilustra una vista isométrica de un aplicador de adhesivo que puede usarse en el aparato de la Figura 4A. La Figura 4C ilustra una vista en elevación de una ranura que es un componente del aplicador de adhesivo de la Figura 4B. La Figura 4D ilustra una vista en despiece de la ranura de la Figura 4C. La Figura 4E ilustra una porción de una cuña que puede usarse en la ranura de las Figuras 4C y 4D. La Figura 5 ilustra una vista plana de un artículo absorbente desechable que puede comprender un laminado elástico fabricado de conformidad con la presente invención. La Figura 6A ilustra una vista plana de una muestra de un laminado elástico fabricado de conformidad con la presente invención. La Figura 6B ilustra una sección transversal de la muestra de la Figura 6A cortada a lo largo de la línea 6B-6B. La Figura 6C ilustra la muestra de las Figuras 6A y 6B sujetada con las mordazas de una máquina para pruebas de tracción. La Figura 6D ilustra una muestra preparada en forma similar a la muestra de las Figuras 6A y 6B sujetada con las mordazas de una máquina para pruebas de tracción. La Figura 7 ilustra una muestra para una prueba de resistencia a la deformación sobre un soporte de cartón. La Figura 8A ilustra un esquema de un aparato de activación mecánica. La Figura 8B ilustra una vista en primer plano de una pluralidad de dientes de un rodillo de activación del aparato de activación mecánica de la Figura 8A. La Figura 9 es una ilustración esquemática de un primer diente y un segundo diente que enganchan una estructura laminada. La Figura 10 es una ilustración esquemática de varias dimensiones ilustradas en la Figura 9.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Definiciones: La siguiente terminología se utiliza aquí consistente con el significado común de los términos, con otros detalles proporcionados en la presente especificación. Los términos "que activan", "activación" o "activación mecánica" se refieren al proceso de fabricación de un sustrato o de un laminado elastomérico cuya extensibilidad es mayor que antes del proceso. El término "unido" se refiere a elementos que están conectados o unidos por sujeción, adherencia, pegado, etc. por cualquier método adecuado para los elementos que se sujetan, aseguran o unen entre sí y para sus materiales constituyentes. Se conocen muchos métodos adecuados para sujetar elementos entre sí, incluyendo la unión adhesiva, la unión a presión, la unión térmica, la sujeción mecánica, ere. Estos métodos de sujeción pueden utilizarse para unir elementos entre sí sobre un área determinada de manera continua o intermitentemente. "Peso base" se refiere al peso del material plano para un área superficial determinada. El peso base normalmente se mide en gramos por metro cuadrado (gm2). El peso base de un laminado elástico típicamente se mide cuando el laminado elástico está en la configuración previa a la aplicación de tensión. El término "capa continua" se refiere a un recubrimiento uniforme de adhesivo que puede estar en las regiones de fijación descritas en la presente. El término "tiras" se refiere al adhesivo que está espaciado, por ejemplo, líneas intermitentes de adhesivo. En la presente el término "desechable" se utiliza para describir productos que por lo general no están destinados a ser lavados o de cualquier otro modo restaurados y reutilizados para su función original. Normalmente están destinados a ser desechados después de 1 ó 2 usos. Se prefiere que estos artículos desechables se reciclen, se transformen en composta o se desechen de una manera compatible con el ambiente. Un "artículo absorbente desechable" se refiere a un artículo que por lo general absorbe y/o retiene fluidos. En ciertos casos, la frase se refiere a artículos que se colocan contra o en proximidad al cuerpo del usuario para absorber y contener las heces y/o exudados descargados del cuerpo, e incluye artículos para el cuidado personal tales como pañales para bebés, calzones entrenadores para bebés, artículos para la incontinencia de adultos, artículos para la higiene femenina, trajes de baño desechables para bebés, apositos para heridas, y lo similar. Un artículo absorbente desechable por lo general es utilizado por infantes y personas incontinentes alrededor de la parte inferior del torso. Un "elástico," "elastómero" o "elastomérico" se refiere a polímeros o laminados que exhiben propiedades elásticas. Estos incluyen cualquier material, que al aplicarse una fuerza a su longitud inicial relajada, se puede estirar o alargar a una longitud alargada superior al 10 % de su longitud inicial y se recuperará sustancialmente de regreso a su longitud inicial al liberarse la fuerza aplicada. El término "longitudinal" se refiere a una dirección generalmente paralela a la dimensión lineal máxima del artículo o laminado elástico. Las direcciones dentro de ±45° de la dirección longitudinal se consideran "longitudinales". El término "lateral" se refiere a una dirección que va desde un borde lateral a un borde lateral opuesto del artículo o laminado elástico y, por lo general, en ángulo recto a la dirección longitudinal y en el mismo plano que la dirección longitudinal. Las direcciones dentro de ±45° de la dirección lateral se consideran "laterales".

Como se utilizan en la presente, los términos "calzón", "calzón de entrenamiento", "pañales cerrados", "pañales preajustados", "pañales de entrenamiento" y "pañales-calzón" se refieren a artículos absorbentes desechables que tienen una abertura para la cintura y aberturas para las piernas diseñados para usuarios infantes o adultos. Para colocar un calzón en el cuerpo de un usuario deben pasarse las piernas del usuario por las aberturas para las piernas y el calzón debe deslizarse hasta que quede colocado alrededor de la parte inferior del torso del usuario. Un calzón puede estar preformado antes de ser colocado en el cuerpo del usuario, o puede formarse al colocarlo en el cuerpo del usuario. Un calzón puede estar preformado por cualquier técnica adecuada, que incluye, pero no se limita a, unir partes del artículo usando uniones reajustables y/o no reajustables (por ejemplo costura, soldadura, unión adhesiva o cohesiva, sujetador, etc.). Las porciones del calzón pueden unirse en cualquier lugar a lo largo de la circunferencia del artículo (por ejemplo, asegurado lateralmente, asegurado en la parte anterior de la cintura). Los calzones adecuados para la presente invención se describen las patentes de los EE.UU. núms. 6,428,526, concedida a Heindel y col.; 5,246,433, concedida a Hasse, y col.; 5,569,234, concedida a Buell y col.; 6,120,487, concedida a Ashton; 6,120,489, concedida a Johnson y col.; 4,940,464, concedida a Van Gompel y col.; 5,092,861 , concedida a Nomura y col.; 2003/0233082 A1 , titulada "Dispositivo de sujeción altamente flexible y de baja deformación", presentada el 13 de junio de 2002; 5,897,545, concedida a Kline y col.; 5,957,908, concedida a Kline y col. Como se utiliza en la presente, "resistencia al desprendimiento" se refiere a la capacidad de una capa elástica de un laminado elástico a permanecer unida a un sustrato del laminado elástico mientras el laminado elástico está bajo tensión por un periodo prolongado a una temperatura predefinida. Como se utiliza en la presente, "fuerza de desprendimiento" se refiere al grado de fuerza necesaria para separar una capa elástica de un sustrato de un laminado elástico. Típicamente, los valores de desprendimiento más altos evitan la separación de las capas durante el uso. El término "laminado elástico" se refiere a una estructura laminada que es elásticamente extensible y que puede hacerse elásticamente extensible por un proceso de activación mecánica o por cualquier proceso conocido en la industria. El término "sustrato" se refiere a un material de trama formado por una pluralidad de fibras. Las fibras pueden estar entrelazadas entre sí en patrones aleatorios o uniformes. Algunos ejemplos de sustratos son materiales tejidos, telas no tejidas, o una combinación de los mismos. En la presente, el término "tela no tejida" se refiere a un material fabricado con filamentos (fibras) continuos (largas) y/o filamentos (fibras) discontinuos (cortas) por medio de procesos tales como hilado por unión, fusión por soplado, cardado, y lo similar. Las telas no tejidas no tienen un patrón de filamentos tejidos o de punto. Normalmente se describe que las telas no tejidas tienen una dirección de máquina y una dirección transversal a la máquina. La dirección de máquina es la dirección en la cual se fabrica la tela no tejida. La dirección transversal a la máquina es perpendicular a la dirección de máquina y está en el mismo plano que ésta. Las telas no tejidas normalmente se forman con una dirección de máquina que corresponde a la dirección larga o enrollada de fabricación.

Descripción: Los laminados elásticos fabricados de conformidad con la presente invención requieren menos adhesivo y al mismo tiempo mantienen las características adecuadas de fuerza de desprendimiento y resistencia al desprendimiento. Otro beneficio de la presente invención es que cuando las velocidades de tensión son mayores, el laminado elástico puede tener menos defectos producidos por el proceso de activación mecánica. El laminado elástico de la presente invención puede mantener las características de fuerza de desprendimiento y resistencia al desprendimiento con una menor cantidad de adhesivo, incluso a diversas velocidades de tensión, p. ej., 100s"1, 200s'1, 300s"1, o más de 500s"1. El laminado elástico de la presente invención puede incluirse en cualquier parte o elemento de un artículo absorbente. Por ejemplo el laminado elástico de la presente invención puede incluirse en un panel unido al artículo absorbente. En otro ejemplo el laminado elástico de la presente invención puede incluirse también en una región de cintura o en una región de pierna de un calzón. El laminado elástico de la presente invención puede incluirse en un artículo absorbente, tal como un pañal o un calzón, en cualquier lugar o región en donde sería conveniente incorporar las propiedades de un laminado elástico. Como se ilustra en la Figura 1 , un laminado elástico convencional 10 tiene un primer material no tejido 12 y un segundo material no tejido 14. Una película elástica 26 está intercalada entre el primer material no tejido 12 y el segundo material no tejido 14. Un adhesivo 40 está dispuesto entre el primer material no tejido 12 y la película elástica 26 y también entre el segundo material no tejido 14 y la película elástica 26. El laminado elástico convencional 10 tiene tres regiones de aplicación de adhesivo. Las regiones de fijación 18 están dispuestas en cualquier extremo del laminado elástico convencional 10 y se extienden hacia adentro en una dirección lateral 75. Entre las regiones de fijación 18 hay una región de activación 20. El adhesivo 40 en las regiones de fijación 18 se extiende como una capa continua hacia adentro desde los extremos del laminado elástico convencional 10. Sin embargo, el adhesivo 40 en la región de activación 20 se aplica como una pluralidad de líneas 22 de adhesivo 40. Cada pluralidad de líneas 22 de adhesivo 40 tiene un ancho de 1 mm y las líneas adyacentes 22 están espaciadas entre sí por 1 mm. Como se ilustra en la Figura 2A, similar a un laminado elástico convencional, un laminado elástico 200 fabricado de conformidad con la presente invención puede comprender un primer sustrato 210, un segundo sustrato 212, y una película elástica 226 intercalada entre el primer sustrato 210 y el segundo sustrato 212. Un adhesivo 240 puede aplicarse entre la película elástica 226 y el primer sustrato 210 como también entre la película elástica 226 y el segundo sustrato 212. También en forma similar a un laminado elástico convencional, el laminado elástico 200 puede comprender regiones diferentes. El laminado elástico 200 puede comprender regiones de fijación 218 ubicadas cerca de los extremos del laminado elástico 200. Asimismo, el laminado elástico 200 también puede comprender una región de activación 220 ubicada en el interior de las regiones de fijación 218. El adhesivo 240 puede aplicarse en las regiones de fijación 218 del laminado elástico 200 en una capa o forma continua. El adhesivo 240 aplicado en las regiones de fijación 218 puede tener un ancho en una dirección lateral 280 que varía de aproximadamente 0.2 mm a aproximadamente 10 mm desde los extremos del laminado elástico 200 que se extiende hacia adentro. El adhesivo 240 puede aplicarse en la región de activación 220 en una forma discontinua, por ejemplo, una pluralidad de tiras adhesivas 242. El laminado elástico 200 puede comprender adhesivo 240 aplicado como una pluralidad de tiras adhesivas 242 que tienen un ancho 265. Las tiras adhesivas 242 adyacentes pueden estar separadas por una distancia 275 en la dirección lateral 280. Sin embargo, en contraposición a un laminado elástico convencional, el ancho 265 de las tiras adhesivas 242 puede ser de aproximadamente 1 mm o menor mientras que la distancia 275 entre las tiras adhesivas 242 puede ser mayor de 1 mm. Por ejemplo en una modalidad, las tiras adhesivas 242 aplicadas en la región de activación 220 pueden tener un ancho 265 de aproximadamente 1 mm mientras que la distancia 275 entre tiras adyacentes es de aproximadamente 1.5 mm o mayor. En otra modalidad, las tiras adhesivas aplicadas en la región de activación 220 pueden tener un ancho 265 de aproximadamente 1 mm mientras que la distancia 275 entre tiras adyacentes es de aproximadamente 2 mm o mayor. En otra modalidad, las tiras adhesivas 242 aplicadas en la región de activación 220 pueden tener un ancho 265 de aproximadamente 1 mm mientras que la distancia 275 entre las tiras es de aproximadamente 2.5 mm o mayor. En otra modalidad, las tiras adhesivas 242 aplicadas en la región de activación 220 pueden tener un ancho 265 de aproximadamente 1 mm mientras que la distancia 275 entre las tiras es de hasta aproximadamente 3 mm. Asimismo, la aplicación de las tiras adhesivas 242 en la presente invención no se limita a un ancho específico de la tira. En una modalidad, un laminado elástico fabricado de conformidad con la presente invención puede tener una proporción del ancho de la tira adhesiva 265 a la distancia 275 entre tiras adhesivas 242 adyacentes menor que aproximadamente 1. En otra modalidad, la proporción puede ser de aproximadamente 0J5. En otra modalidad, la proporción puede ser de aproximadamente 0.5. En otra modalidad, la proporción puede ser mayor de aproximadamente 0.33. Como se ilustra en la Figura 2B, las tiras adhesivas 242 pueden ser generalmente paralelas a una dirección de máquina 281. Las tiras adhesivas 242 pueden aplicarse por recubrimiento en ranura o por rociado en sus sustratos respectivos. Las tiras de adhesivo 242 aplicadas pueden ser continuas o cada tira puede comprender una pluralidad de elementos distintos. Independientemente de que las tiras de adhesivo 242 aplicadas sean continuas o comprendan una pluralidad de elementos distintos, las tiras de adhesivo 242 pueden tener una configuración general lineal o curvilínea. Por ejemplo al menos una pluralidad de tiras de adhesivo 242 puede comprender una pluralidad de glóbulos de adhesivo generalmente dispuestos en la dirección de máquina 281. Además, una o más pluralidades de tiras de adhesivo 242 pueden ser continuas mientras que el resto de la pluralidad de tiras de adhesivo 242 es discontinua. Asimismo, el adhesivo en las regiones de fijación 218 puede estar aplicado de manera similar al adhesivo de las tiras 242. Aunque no se muestra, la distancia 275 entre tiras de adhesivo 242 adyacentes en la región de activación 220 puede variar dentro de esa región. Por ejemplo la distancia entre las tiras de adhesivo 242 en una porción de la región de activación 220 puede ser de 1.5 mm mientras que la distancia entre las tiras de adhesivo 242 en otra porción de la región de activación puede ser de 2 mm. Asimismo, las tiras de adhesivo 242 dentro de la región de activación 220 pueden tener diversos pesos base. Por ejemplo las tiras de adhesivo 242 en una porción de la región de activación 220 puede tener un peso base de 6 gramos por metro cuadrado mientras que las tiras de adhesivo 242 en otra porción de la región de activación 220 puede tener un peso base de 8 gramos por metro cuadrado. De manera similar, el peso base del adhesivo en las regiones de fijación 218 puede ser distinto al peso base del adhesivo en la región de activación 220. Debido a las variaciones en la distancia entre tiras de adhesivo adyacentes y en el peso base de las tiras de adhesivo, los anchos y las proporciones de las tiras consideradas anteriormente pueden aplicarse a porciones de la región de activación. De manera alternativa, en algunas modalidades los anchos y las proporciones de las tiras considerados anteriormente pueden aplicarse a la región de activación. En contraposición a lo sugerido por la sabiduría convencional, se ha determinado que aun cuando la distancia 275 entre las tiras de adhesivo 242 es de aproximadamente 2 mm, los laminados elásticos de la presente invención pueden alcanzar valores de fuerza de desprendimiento similares o mayores que los de un laminado elástico convencional. Más adelante se incluyen datos de los laminados elásticos fabricados de conformidad con la presente invención que generalmente exhiben valores de fuerza de desprendimiento de aproximadamente 20 % o más que los valores de fuerza de desprendimiento de un laminado elástico convencional. En consecuencia, en un laminado elástico fabricado de conformidad con la presente invención puede usarse 20 %, 30 % o hasta 50 % menos de adhesivo que en un laminado elástico convencional mientras se mantiene la fuerza de desprendimiento adecuada. Además de los valores de fuerza de desprendimiento, un laminado elástico fabricado de conformidad con la presente invención puede tener una resistencia al desprendimiento similar a la del laminado elástico convencional. Dado que la evaluación de la resistencia al desprendimiento es objetiva, por ejemplo, el laminado elástico pasa o no pasa la prueba de resistencia al desprendimiento, no puede hacerse una comparación subjetiva entre un laminado elástico convencional y un laminado elástico fabricado de conformidad con la presente invención. Sin embargo, más adelante se proporcionan datos de los laminados elásticos fabricados de conformidad con la presente invención que pasan la prueba de resistencia al desprendimiento. Los métodos de prueba para medir la fuerza de desprendimiento y también la resistencia al desprendimiento para un laminado elástico se proporcionan más adelante. Existen muchos factores que pueden contribuir a este fenómeno contrario a la sabiduría convencional. Sin embargo, sin desear estar limitados por la teoría, se considera que la interacción del adhesivo entre una película elástica y un sustrato puede reducir ampliamente la capacidad del sustrato para estirarse durante el proceso de activación mecánica. También se considera que los laminados elásticos tienen zonas limitadas que son generadas por la interacción del adhesivo y zonas no limitadas generadas por la ausencia de adhesivo. Por ejemplo el laminado elástico convencional 10 (ver la Figura 1) incluye tiras de adhesivo en su región de activación que se aplican con 1 mm de ancho y con un espacio de separación entre sí de 1 mm. Por consiguiente, se considera que por cada 1 mm de adhesivo aplicado, se genera una zona limitada eficaz de 1 mm de ancho. Asimismo, se considera que por cada espacio de 1 mm entre las tiras de adhesivo de 1 mm se genera una zona no limitada eficaz de 1 mm. Por consiguiente, la aplicación de tiras de adhesivo de 1 mm de ancho y con un espacio de separación entre ellas de 1 mm puede generar eficazmente zonas limitadas que ocupan 50 % del laminado elástico y zonas no limitadas que ocupan el otro 50 %. También se considera que las zonas no limitadas soportan una porción mayor de una carga de tensión que una zona limitada. Por ejemplo, una tensión de 200 % aplicada en un laminado elástico convencional fabricado conforme a lo descrito anteriormente y que tiene un ancho inicial de 10 mm puede tener una longitud completamente extendida de 20 mm después de liberar la tensión aplicada. Si se asume que las zonas limitadas no soportan la carga aplicada, entonces las zonas no limitadas deben experimentar un estiramiento eficaz de 200 %. Como se ilustra en la Figura 3, en contraposición a un laminado elástico convencional, un laminado elástico 300 fabricado de conformidad con la presente invención tiene más zonas no limitadas. El laminado elástico 300 puede comprender tiras de adhesivo 302 que unen un sustrato 304 a una película elástica 306. Si las tiras de adhesivo 302 son de 1 mm de ancho y están separadas entre sí por un espacio de 1.5 mm, la cantidad de zonas no limitadas puede aumentar hasta aproximadamente 60 % del laminado elástico 300 comparado con el 50 % en el laminado elástico convencional. De manera similar al laminado elástico convencional, una tensión de 200 % aplicada al laminado elástico 300 que tiene un ancho inicial de 10 mm puede hacer que la longitud completamente extendida del laminado elástico 300 sea de 20 mm. Sin embargo, en contraste con el laminado elástico convencional, las zonas no limitadas del laminado elástico 300 pueden requerir un estiramiento eficaz de solamente 166 %. Debe mencionarse que los ejemplos anteriores de la tensión experimentada por las zonas no limitadas se proporcionan solamente para fines ilustrativos. La relación entre la tensión experimentada por una zona no limitada y una zona limitada puede no ser lineal. Como se ilustra en la Figura 4A, un laminado elástico 475 puede fabricarse de conformidad con la presente invención, por ejemplo con un aparato 400. El aparato 400 comprende un suministro del primer sustrato 405 que alimenta un primer sustrato 407 a un miembro de agarre 450. Antes de que el primer sustrato ingrese al miembro de agarre 450 puede aplicarse un adhesivo 41 1 en una superficie del primer sustrato 407 por medio de un primer aplicador de adhesivo 409. También se suministra una película elástica 426 al miembro de agarre 450 por medio de un rodillo de suministro de película elástica 423. Opcionalmente, el laminado elástico 475 también puede comprender un segundo sustrato 415 suministrado al miembro de agarre 450 a través de un suministro del segundo sustrato 413. Si el segundo sustrato 415 está incluido en el laminado elástico 475, puede usarse un segundo aplicador de adhesivo 417 para aplicar el adhesivo 419 a una superficie del segundo sustrato. El primer sustrato 407, el segundo sustrato 415, y la película elástica 426 pueden suministrarse al miembro de agarre 450 que tiene un primer rodillo 451 y un segundo rodillo 452. El miembro de agarre 450 forma una línea de agarre entre el primer rodillo 451 y el segundo rodillo 452 que puede aplicar presión sobre el primer sustrato 407, el segundo sustrato 415 y la película elástica 426 a medida que pasan a través del miembro de agarre 450. El primer sustrato 407, el segundo sustrato 415 y la película elástica 426 pueden combinarse para formar una estructura laminada intermedia 470. La estructura laminada intermedia 470 puede alimentarse a un miembro de activación 460 para activar la estructura laminada intermedia 470 y para formar así el laminado elástico 475. El miembro de activación 460 puede incluir un primer rodillo de activación 461 y un segundo rodillo de activación 462, cada uno de los cuales tiene una pluralidad de dientes. Los dientes del primer rodillo de activación 461 y los dientes del segundo rodillo de activación 462 enganchan la estructura laminada intermedia 470. A medida que la estructura laminada intermedia 470 pasa a través del miembro de activación 460, el primer sustrato 407 y el segundo sustrato 415 pueden alargarse permanentemente al menos hasta un cierto grado. Como se ilustra en las Figuras 4B-4D, los aplicadores de adhesivo 409 ó 417 pueden comprender múltiples elementos. A modo de explicación, solamente se hará referencia al primer aplicador de adhesivo 409; sin embargo, la descripción proporcionada más adelante para el primer aplicador de adhesivo 409 es igualmente válida para el segundo aplicador de adhesivo 417. Como se ilustra en la Figura 4B, el primer aplicador de adhesivo 409 puede comprender un distribuidor 480, una entrada de adhesivo 482 y una ranura 484. Como se ilustra en la Figura 4C, la ranura 484 puede comprender una placa posterior 486, una cuña 488, y una placa anterior 489. Como se ilustra en la Figura 4D, la placa posterior 486 puede comprender una pluralidad de puertos de entrada de adhesivo 486a. El adhesivo puede introducirse en la ranura 484 a través de los puertos de entrada de adhesivo 486a. Luego, el adhesivo puede salir a través de un puerto de salida de adhesivo 486b, por lo cual el adhesivo puede entrar en contacto con la cuña 488. La cuña 488 puede comprender regiones múltiples que incluyen una porción cerrada 488c, una porción abierta 488t, y una sección dividida 488f. Los aplicadores de adhesivo adecuados están comercialmente disponibles con los números de modelos EP11 , EP45, EP51 y son fabricados por Nordson Corporation de Westlake, Ohio, EE.UU. La Figura 4E ilustra una porción 492 de la cuña 488 que puede usarse para aplicar adhesivo en las regiones de fijación y en la región de activación (ver la Figura 2) de un laminado elástico fabricado de conformidad con la presente invención. Los puertos abiertos 488t corresponden a las regiones de fijación del laminado elástico mientras que la sección dividida 488f corresponde a la región de activación. Como se muestra, las porciones abiertas 488t tienen un ancho 498 de 5 mm. Como se consideró anteriormente, el ancho 498 de las regiones de fijación que corresponden a las porciones abiertas 488t pueden ser de diversos anchos. Como se ilustra, la sección dividida 488f comprende una pluralidad de proyecciones 499 que corresponden a la distancia entre las tiras de adhesivo. Las proyecciones 499 pueden tener un ancho 496 mayor que aproximadamente 1 mm y menor que aproximadamente 3 mm. Un espacio 494 entre las proyecciones 499 corresponde al ancho de la tira de adhesivo. Como se ilustra, el espacio 494 es de aproximadamente 1 mm, pero puede variar de aproximadamente 0.2 mm a aproximadamente 3 mm. Como se mencionó anteriormente, un laminado elástico fabricado de conformidad con la presente invención puede usarse en diversos lugares de una gran variedad de artículos absorbentes. Por ejemplo un laminado elástico fabricado de conformidad con la presente invención puede incluirse en un pañal como un panel lateral (ver la Figura 5). En otro ejemplo un laminado elástico fabricado de conformidad con la presente invención puede usarse en un panel o en un panel lateral de un pañal entrenador.

Como se ilustra en la Figura 5, un laminado elástico 575 de la presente invención puede utilizarse en un panel 573 de un pañal 500. La porción del pañal 500 enfrentada a un usuario está orientada hacia el observador. Como se ilustra en la Figura 5, el pañal 500 comprende un bastidor 580, una primera región de cintura 536, una segunda región de cintura 538 opuesta a la primera región de cintura 536, y una región de la entrepierna 537 ubicada entre la primera región de cintura 536 y la segunda región de cintura 538. El bastidor 580 comprende un lienzo superior 524; un lienzo inferior 526; y un núcleo absorbente 528 ubicado entre al menos una porción del lienzo superior 524 y el lienzo inferior 526. El bastidor 580 también puede comprender dobleces de pierna elastizados 532 y elásticos para la cintura 534. Los dobleces de pierna elastizados 532 pueden extenderse cerca de los bordes longitudinales 550 desde la primera región de cintura 536 hasta la segunda región de cintura 538. Los elásticos para la cintura 534 pueden ubicarse cerca de los bordes extremos 552 en la primera región de cintura 536 y la segunda región de cintura 538. La periferia del bastidor 580 está definida por los bordes exteriores del bastidor 580 en donde los bordes longitudinales 550 están orientados generalmente paralelos a una línea central longitudinal 590 del pañal 500, y los bordes extremos 552 pasan entre los bordes longitudinales 550 generalmente paralelos a una línea central lateral 510 del pañal 500. El pañal 500 también puede comprender paneles laterales 530 y paneles 573.

Como se ilustra, los paneles laterales 530 pueden extenderse hacia afuera desde la primera región de cintura 536 y pueden ser elásticamente extensibles. Asimismo, se ilustra que los paneles 573 pueden extenderse hacia afuera desde la segunda región de cintura 538 y pueden comprender el laminado elástico 575 de la presente invención y también un miembro de sujeción 540. Debe mencionarse que los paneles laterales 530 también pueden comprender un laminado elástico fabricado de conformidad con la presente invención. Los paneles 573 comprenden un borde interior 502 que puede estar unido a la segunda región de cintura 538 y un borde exterior 503. El miembro de sujeción 540 puede estar ubicado cerca del borde exterior 503. El miembro de sujeción 540 del panel 573 puede estar unido a la primera región de cintura 536, ya sea al bastidor 580 o a los paneles laterales 530. En otra modalidad, el borde interior 502 de los paneles 573 puede estar unidos a la primera región de cintura 536 de forma tal que el miembro de sujeción 540 pueda estar unido a la segunda región de cintura 538 para formar un pañal ensamblado. En otra modalidad, el laminado elástico de la presente invención puede usarse en un pañal entrenador. El laminado elástico puede usarse en un panel o panel lateral que une una región frontal con una región posterior del pañal entrenador. Ejemplos de pañales con paneles laterales elastizados en los que se puede usar un laminado elástico de la presente invención se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 4.857.067, 4.381.781 , 4.938J53, 5.151.092, 5.221.274, 5.669.897 y 6.004.306. El laminado elástico de la presente invención puede fabricarse con diversos materiales. Por ejemplo un sustrato de la presente invención puede comprender una trama no tejida. Una trama no tejida adecuada para ser utilizada en la presente invención puede comprender fibras de polipropileno, polietileno, poliolefinas, poliéster, nailon, celulosa, poliamida, fibras bicomponentes, o cualquier combinación de éstas. El peso base de la tela no tejida puede ser cualquier peso base adecuado, pero típicamente será de aproximadamente 8 gramos por metro cuadrado a aproximadamente 40 gramos por metro cuadrado. Para fabricar las telas no tejidas puede usarse cualquier proceso conocido en la industria. Los procesos ilustrativos incluyen: hilado por unión; hilado por unión-fusión por soplado-hilado por unión (SMS, por sus siglas en inglés); hilado por unión-fusión por soplado-fusión pro soplado-hilado por unión (SMMS, también por sus siglas en inglés); cardado y lo similar. Telas no tejidas especialmente aceptables incluyen telas no tejidas cardadas de alto alargamiento (HEC, por sus siglas en inglés) y telas no tejidas de polipropileno de activación profunda (DAPP, por sus siglas en inglés). Las fibras de las telas no tejidas pueden estar unidas internamente, e incluyen fibras perforadas con agujas, enredadas por agua, hiladas por unión, unidas por calor, unidas por diversos tipos de unión química tales como unión por látex, unión por polvos, y lo similar. Algunas telas no tejidas adecuadas se mencionan en la información incluida en la presente. El adhesivo de la presente invención puede comprender copolímeros tribloque de estireno-olefina-estireno, tales como estireno-isopreno-estireno, estireno-butadieno-estireno, o combinaciones de éstos. Por lo general, el peso base del adhesivo es de aproximadamente 4 gramos por metro cuadrado a aproximadamente 28 gramos por metro cuadrado. Debe mencionarse que el peso base del adhesivo se calcula como la cantidad total de adhesivo sobre las áreas superficiales cubiertas por el adhesivo y no sobre el área superficial total del sustrato en el cual se aplica el adhesivo. Algunos adhesivos adecuados se mencionan en los ejemplos incluidos en la presente. Las películas elásticas de la presente invención pueden comprender polipropileno, polietileno, poliolefinas, estireno-isopreno-estireno, estireno-butadieno-estireno, o combinaciones de éstos. El peso base de las películas puede ser cualquier peso base, pero típicamente será de aproximadamente 10 gramos por metro cuadrado a aproximadamente 100 gramos por metro cuadrado. Algunas películas adecuadas se mencionan en los ejemplos incluidos en la presente. Para fabricar los artículos absorbentes, p. ej., pañales y pañales de entrenamientos descritos en la presente, pueden usarse diversos materiales. Algunos ejemplos de los materiales que pueden utilizarse en la fabricación de artículos absorbentes se describen a continuación; sin embargo, la lista de materiales no es de ninguna manera limitante. Por ejemplo los materiales permeables de uso extendido en los artículos absorbentes pueden incluir materiales tales como tramas tejidas, tramas de telas no tejidas, materiales compuestos tales como tramas de telas no tejidas con recubrimiento pelicular, películas microporosas tales como las fabricadas por Mitsui Toatsu Co., de Japón con la designación ESPOIR NO™ y por Exxon Chemical Co., de Bay City, TX, EE.UU. con la designación EXXAIRE™, y las películas monolíticas tales como las fabricadas por Clopay Corporation, Masón, OH, EE.UU. con el nombre HYTREL™ mezcla P18-3097. Algunos materiales compuestos permeables se describen con más detalle en las patentes de los EE.UU. núms. 6.187.696; 5.938.648; 5.865.823; y 5.571.096. El lienzo inferior generalmente es esa porción del pañal ubicada adyacente a una superficie del núcleo absorbente orientada hacia la prenda interior que evita que los exudados absorbidos y contenidos en él ensucien los artículos que pueden entrar en contacto con el pañal, tal como ropa de cama y ropa interior. El lienzo superior se coloca, de preferencia, adyacente a la superficie del núcleo absorbente orientada hacia el cuerpo y puede estar unida a él y/o al lienzo inferior por cualquier medio de sujeción conocido en la industria. El lienzo superior, el lienzo inferior, y el núcleo absorbente pueden ensamblarse en diversas configuraciones, como se describe en forma general en las patentes de los EE.UU. núms. 3.860.003; 5.151.092; 5.221.274; 5.554.145; 5.569.234; 5.580.41 1 ; y 6.004.306. El núcleo absorbente puede comprender cualquier material absorbente generalmente comprimible, conformable, no irritante para la piel del usuario, y capaz de absorber y retener líquidos, tales como orina y otros exudados corporales. El núcleo absorbente se puede fabricar en una amplia variedad de tamaños y formas y puede comprender una amplia variedad de materiales absorbentes de líquidos comúnmente utilizados en pañales desechables y en otros artículos absorbentes tales como pulpa de madera triturada, generalmente conocida como fieltro de aire. Los ejemplos de otros materiales absorbentes adecuados incluyen guata de celulosa crepada; polímeros soplados por fusión, incluyendo polímeros coforma; fibras celulósicas químicamente modificadas, rigidizadas o reticuladas; papel tisú, incluyendo laminados de compresibles o laminados de papel tisú; espumas absorbentes; esponjas absorbentes; polímeros súper absorbentes; materiales gelificantes absorbentes; o cualquier otro matepal o combinación de matepales absorbentes conocidos. Las estructuras absorbentes ilustrativas adecuadas para usar como el núcleo absorbente se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 4.610.678; 4.673.402; 4.834J35; 4.888.231 ; 5.137.537; 5.147.345; 5.342.338; 5.260.345; 5.387.207; y 5.625.222. Como se mencionó anteriormente, el pañal también puede incluir un sistema de sujeción. El sistema de sujeción de preferencia mantiene la primera región de cintura y la segunda región de cintura en una configuración tal que proporciona tensiones laterales alrededor de la circunferencia del pañal para retener el pañal en el usuario. El sistema de sujeción puede incluir de preferencia un sujetador de superficie tal como lengüetas de cinta, componentes de sujeción de gancho y presilla, o componentes de sujeción hermafroditas, aunque en general son aceptables cualesquiera otros medios de sujeción conocidos. En modalidades alternativas, los lados opuestos del artículo pueden ser cosidos o soldados para formar un calzón. Esto permite que el artículo sea usado como pañal de tipo entrenador tal como un calzón de entrenamiento. Algunos sistemas de sujeción de superficie ilustrativos se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 3,848,594; 4,662,875; 4,846,815; 4,894,060; 4,946,527; 5,151 ,092; y 5,221 ,274. Un sistema de sujeción de enganche ilustrativo se describe en la patente de los EE.UU. copendiente núm. 6,432,098. Los sistemas de sujeción también pueden: proporcionar un medio para sostener el artículo en una configuración específica tal como se describe en la patente de los EE.UU. núm. 4.963.140; incluir sistemas de sujeción primarios y secundarios tal como se describen en la patente de los EE.UU. núm. 4.699.622; proporcionar medios para reducir el corrimiento de porciones traslapadas o para mejorar el ajuste tal como se describe en la patente de los EE.UU. núm. 5.242.436; y proporcionar medios para que el artículo no se separe del cuerpo del usuario en la zona del vientre tal como se describe en las patentes de los EE.UU. núms. 5.499.978, 5.507J36, y 5.591.152. Los artículos absorbentes considerados en la presente también pueden incluir elementos de sujeción reajustables conocidos en la industria. Las subcapas absorbentes y no absorbentes adecuadas se describen en la solicitud de patente europea núm. EP 0 847 738 A1 y en la patente de los EE.UU. núm. 5.941.864. Además, la subcapa, o una porción de ésta puede incluir una loción o cualquier otra sustancia conocida o puede recubrirse con ésta para aumentar, mejorar o cambiar el desempeño u otras características del elemento. Las modalidades de la presente invención también pueden incluir bolsillos para recibir y contener desperdicios, separadores que proporcionan vacíos para desperdicios, barreras para limitar el movimiento de los desperdicios en el artículo, compartimientos o huecos que aceptan y contienen desperdicios o combinaciones de éstos. Ejemplos de cavidades y espaciadores útiles en productos absorbentes se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 5.514.121 ; 5.171.236; 5.397.318; 5.540.671 ; 6.168.584; 5.306.266; y 5.997.520. Ejemplos de compartimentos o huecos se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 4.968.312; 4.990.147; 5.062.840; y 5.269J55. Ejemplos de barreras transversales adecuadas se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 5.554.142; 6.010.490; y 5.653J03. Ejemplos de otras estructuras especialmente adecuadas para el manejo de heces de baja viscosidad se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 5.941.864; 5.977.430; y 6.013.063. Las modalidades de la presente invención pueden incluir dobleces de pierna de barrera, capas de adquisición, y capas antipolvo, cada una de las cuales es muy conocida en la industria. Las capas de adquisición se consideran con más detalle en la patente de los EE.UU. núm. 5,460,622. Las capas antipolvo se consideran con más detalle en la patente de los EE.UU. núm. 4,888,231.

Métodos de prueba: El método de prueba para determinar la resistencia al desprendimiento de un laminado elástico se considera a continuación. Todos los pasos asociados con este método de prueba, p. ej., preparar la muestra y determinar la fuerza de desprendimiento de un laminado elástico deben realizarse en un ambiente de 23 ± 1 °C y 50 % ± 2 % de humedad relativa.

Equipos necesarios: 1. Se usa una máquina para pruebas de tracción disponible de Instron Engineering Corp. de Cantón, Mass. como los modelos de las series núms. 4200, 4300, 4500 ó 5500. Debe mencionarse que la máquina para pruebas de tracción debería estar interconectada con una computadora cargada con el software de prueba de material Instron® Merlin™ que controla los parámetros de prueba, realiza la adquisición de datos y cálculos y proporciona gráficos e informes de datos. 2. Se selecciona una celda de carga de forma tal que las fuerzas medidas no excedan 80 % de la capacidad de la celda de carga o el intervalo de carga usado (p. ej., típicamente una celda de carga de 10N, 50N Ó 100N). En la máquina para pruebas de tracción de usan abrazaderas de resistencia intermedia. Las abrazaderas de resistencia intermedia usadas para la prueba son más anchas que la muestra. Por lo general, se usan mordazas de 2.54 cm (1") de ancho. Las mordazas son neumáticas y están diseñadas para concentrar toda la fuerza de agarre a lo largo de un plano perpendicular a la dirección de la tensión de prueba.

Preparación del equipo: 1. Calibrar la máquina para pruebas de tracción de conformidad con las instrucciones del fabricante. 2. Fijar la longitud del calibre de la máquina para pruebas de tracción en 5.1 cm. 3. Fijar la velocidad de cruceta de la máquina para pruebas de tracción en 30.5 cm/m. 4. Fijar el recorrido de la cruceta en 25 cm. 5. Programar la computadora interconectada con la máquina para pruebas de tracción para calcular la fuerza de desprendimiento promedio en gramos, sin tomar en cuenta los datos iniciales de desprendimiento para los 3 primeros cm de la prueba. 6. Fijar la longitud del calibre en 2.54 cm (1").

Preparación de la muestra y prueba: 1. Como se ilustra en la Figura 6A, un laminado elástico de muestra 610 debería tener una longitud 646 de 18 cm de largo y debería estar cortada prácticamente en paralelo a una pluralidad de tiras de adhesivo 602 en la región de activación. La muestra 610 debería tener un ancho 647 de 2.5 cm. Debe mencionarse que la muestra 610 solamente incluye la región de activación. Las regiones de fijación no se incluyen en esta prueba. La muestra debería cortarse de una trama de laminado elástico. Como se ilustra en la Figura 6B, la muestra 610 incluye un primer sustrato 616, una película elástica 614 y un segundo sustrato 612. El primer sustrato 616 y el segundo sustrato 612 están adheridos a la película elástica 614. La muestra 610 está activada mecánicamente. La muestra 610 se deja equilibrar por un periodo de 24 horas después de la activación mecánica. 2. Separar en forma manual el primer sustrato 616 de la película elástica 614 desde un extremo de la muestra 610 por una distancia de 2.5 cm en la dirección de prueba, es decir paralela a las tiras de adhesivo. Debe mencionarse que el primer sustrato 616 y la película elástica 614 no deberían estar rotos. En caso contrario, debe repetirse el paso 1 de la preparación de la muestra. 3. Fijar la celda de carga en cero de conformidad con las instrucciones del fabricante de forma tal que la lectura de la fuerza de la celda de carga sea de 0 ± 0.005 N (0 ± 0.5 gramos fuerza). 4. Como se ilustra en la Figura 6C, la muestra 610 se coloca en el sujetador móvil 622 y en el sujetador fijo 624. El primer sustrato 616 se coloca en el sujetador móvil 622 mientras que la película elástica 614 y el segundo sustrato 612 se colocan en el sujetador fijo 624. La muestra 610 se coloca en los sujetadores de forma tal que la flacidez de la muestra 610 sea mínima. 5. Poner simultáneamente la máquina para pruebas de tracción y los dispositivos de recopilación de datos en marcha conforme a las instrucciones del fabricante. Almacenar los datos de la prueba de tracción. 6. Ignorar los resultados obtenidos para los primeros 3 cm de la muestra de la prueba de tracción. 7. Una vez que el primer sustrato 616 se desprendió completamente de la película elástica 614 y del segundo sustrato 612, detener la máquina para pruebas de tracción. 8. Retirar la muestra 610 de la máquina para pruebas de tracción. 9. Como se ilustra en la Figura 6D, preparar una segunda muestra 640 que incluye los mismos componentes descritos en el paso 1 y en el detalle de las Figuras 6A y 6B de la sección de preparación de la muestra. 10. Separar en forma manual el segundo sustrato 612 de la película elástica 614 para la cual se calculará la resistencia al desprendimiento por una distancia de 2.5 cm en la dirección de prueba, es decir paralela a las tiras de adhesivo. Debe mencionarse que el segundo sustrato 612 y la película elástica 614 no deberían estar rotos. En caso contrario, debe repetirse el paso 9 de la preparación de la muestra. 1 1. Fijar la celda de carga en cero de conformidad con las instrucciones del fabricante de forma tal que la lectura de la fuerza de la celda de carga esté entre 0 ± 0.005 N (0 ± 0.5 gramos fuerza). 12. Como se ilustra en la Figura 6D, la segunda muestra 640 se coloca en un sujetador móvil 622 y en un sujetador fijo 624. El primer sustrato 616 y la película elástica 614 se colocan en el sujetador fijo 622 mientras que el segundo sustrato 612 se coloca en el sujetador móvil 622. La segunda muestra 640 se coloca en los sujetadores de forma tal que la flacidez de la segunda muestra 640 sea mínima. 13. Poner simultáneamente la máquina para pruebas de tracción y los dispositivos de recopilación de datos en marcha conforme a las instrucciones del fabricante. Almacenar los datos de la prueba de tracción. 14. Una vez que el segundo sustrato 612 se desprendió completamente de la película elástica 614 y del primer sustrato 616, detener la máquina para pruebas de tracción. 15. Retirar la segunda muestra 640 de la máquina para pruebas de tracción. Con esto finaliza el método de prueba para determinar la resistencia a la unión de un laminado elástico. El método para determinar la resistencia al desprendimiento de un laminado elástico se considera a continuación. Todos los pasos asociados con este método de prueba deben realizarse en un ambiente de 23 ± 1 °C y 50 % ± 2 % de humedad relativa excepto cuando se especifique de cualquier otra manera.

Preparación de la muestra: 1. De un envase destinado a la venta por menor del artículo, deben seleccionarse suficientes artículos absorbentes representativos de ese envase para realizar todas las pruebas necesarias. Cada artículo debe desarmarse de forma tal que la alteración de la estructura de cualquier capa que comprende el artículo absorbente sea mínima. Por ejemplo para separar las capas unidas en forma adhesiva pueden congelarse primero con un rocío de congelamiento tal como Freeze-lt® disponible de ITW Chemtronics Americas de Kennesaw, GA. Puede ser necesario cortar otras muestras del artículo absorbente. 2. Para la prueba, retirar un panel o panel lateral de los artículos absorbentes adquiridos. El panel o panel lateral se describió con más detalle con respecto a la Figura 5. Debe mencionarse que el panel o panel lateral se retira de modo que las regiones de fijación y las regiones de activación estén intactas para la prueba. Si la muestra está dañada debe extraerse otra muestra del mismo artículo absorbente. 3. Como se ilustra en la Figura 7, una muestra 700 está colocada en un soporte de cartón 710. Una ppmera región de fijación 714 debería estar unida al soporte de cartón 710 con cinta adhesiva protectora o con una pluralidad de grapas. Puede utilizarse cualquier medio de unión; sin embargo, la primera región de fijación 714 debe estar unida al soporte de cartón 710 de forma tal que la primera región de fijación 714 no se desplace con respecto al soporte de cartón 710. El tamaño del soporte de cartón 710 tiene un tamaño que permite que la muestra 700 se extienda hasta 100 % de su longitud original y que aún así esté completamente sobre el 5 soporte de cartón 710. 4. Marcar una primera línea 725 paralela a una pluralidad de tiras de adhesivo 702 sobre una tira de adhesivo en una región de activación 712 inmediatamente adyacente a un borde interior 724 de la primera región de fijación 714. Asimismo, con la muestra 700 en estado 10 relajado, marcar una segunda línea 727 paralela a la pluralidad de tiras de adhesivo 702 sobre una tira de adhesivo en la región de activación 712 que está inmediatamente adyacente a un borde interior 726 de una segunda región de fijación 716. 5. Tirar de la segunda región de fijación 716 para extender la muestra 700 15 de modo que esa muestra se extienda 200 %, es decir dos veces la longitud de la muestra 700 en su estado relajado. Marcar una tercera línea paralela a la pluralidad de tiras de adhesivo 702 sobre el soporte de cartón 710 que corresponde al borde extremo 730 de la muestra 700 cuando la muestra 700 se extiende hasta 200 %. 20 6. Unir la segunda región de fijación 716 al soporte de cartón 710 de tal manera que el borde extremo 730 se encuentra en la tercera línea desde el paso 5. Nuevamente, se puede utilizar cualquier medio de unión; sin embrago, la segunda región de fijación 716 puede unirse al soporte de cartón 710 de tal manera que la segunda región de 25 fijación 716 no se mueve en relación al soporte de cartón 710. 7. Colocar el soporte de cartón 710 al cual está unida la muestra 700 en una cámara que proporcione una temperatura constante de 37.5 °C. 8. Dejar el soporte de cartón 710 con la muestra 700 en la cámara por 12 horas. 9. Retirar de la cámara el soporte de cartón 710 con la muestra 700. 10. Examinar la muestra 700. Controlar la primera región de fijación 714, la región de activación 712 y la segunda región de fijación 716 para determinar si la película elástica de la muestra 700 se ha alejado de la primera región de fijación 714, de la segunda región de fijación 716 o de las dos. Si una porción de la película elástica se ha alejado visiblemente de la ppmera región de fijación 714 hacia la primera línea 725, entonces la muestra 700 no pasó la prueba. De manera similar, si una porción de la película elástica se ha alejado visiblemente de la segunda región de fijación 716 hacia la segunda línea 727, entonces la muestra 700 no pasó la prueba. De este modo finaliza la prueba de resistencia al desprendimiento. El método para determinar la tensión y la velocidad de tensión experimentadas por el laminado elástico se considera más adelante. Con respecto a la Figura 8A, deberían medirse o determinarse varios parámetros del proceso de activación mecánica. Uno de los parámetros que debería determinarse es la velocidad de la trama Vw, es decir, la velocidad en la cual una estructura laminada intermedia 860 pasa entre un primer rodillo de activación 870 y un segundo rodillo de activación 872 durante el proceso de activación mecánica. Otro parámetro que debe determinarse es una profundidad de acoplamiento E(t) del primer y segundo dientes TA y TB sobre el primer y segundo rollos de activación 870 y 872 como una función del tiempo; el paso p del primer y segundo dientes TA y TB sobre el primer y segundo rollos de activación 870 y 872; y también debe determinarse el diámetro Di del primer y segundo rollos de activación 870, 872. La profundidad del enganche del primer y segundo dientes TA y TB que enganchan un punto determinado de la estructura laminada como una función del tiempo se define por medio de las siguientes ecuaciones: Di T = a eos Di 2x Vw E{t) = EM - Di 1 -cos a eos 1 — -JA_ -1 Di T E es igual a la profundidad máxima de enganche del primer y segundo dientes TA y TB que puede medirse desde el primer y segundo rodillos de activación 870 y 872; Di es igual al diámetro del primer y segundo rodillos de activación 870 y 872 (se presume que los rodillos de activación 870 y 872 tienen el mismo diámetro); t es igual al tiempo de proceso y tiene un valor que oscila entre 0 y 2T; y T es igual a la mitad del tiempo total durante el cual un punto determinado de la estructura laminada está enganchado por medio de los dientes TA y TB en el primer y segundo rodillos de activación. Como se ilustra en la Figura 8B, el paso de los dientes TB puede ser igual a la distancia p2 entre las líneas centrales verticales de un primer diente 801 y un segundo diente 802 en un rodillo de activación. El paso de los dientes TA debería medirse de la misma manera. El radio del primer o segundo rodillo de activación abarca desde el radio de la punta de un primer diente hasta el eje de rotación del rodillo de activación. El diámetro Di del rodillo de activación es el doble del radio. El radio de la punta del diente se describe con más detalle con respecto a las Figuras 9 y 10. Debe mencionarse que para todas las ecuaciones de la presente se asume que el diámetro D¡ del primer rodillo de activación es igual al diámetro D¡ del segundo rodillo de activación. Cuando los diámetros del primer y segundo rodillos de activación son diferentes se usa el mismo método para determinar la tensión y la velocidad de tensión en un proceso de activación mecánica de la presente, pero las ecuaciones que corresponden a las variables mencionadas anteriormente deben volver a derivarse tomando en cuenta la diferencia de diámetro de los rodillos. Un experto en la industria podría modificar las ecuaciones proporcionadas en la presente en caso de que los diámetros del primer rodillo de activación y del segundo rodillo de activación fueran diferentes. Con respecto a las Figuras 9 y 10, la tensión (t) y la velocidad de tensión (t) que la estructura laminada intermedia 860 experimenta durante el proceso de activación mecánica pueden determinarse por medio de las ecuaciones proporcionadas a continuación.

Un primer diente 902 y un segundo diente 1002 en el primer y segundo rodillos de activación, respectivamente, se muestran enganchados con la estructura laminada intermedia 860. Una porción de la estructura laminada intermedia 860 se extiende desde un punto central 969 del primer diente 902 hasta un punto central 1069 del segundo diente 1002. La profundidad en la cual el primer diente 902 y el segundo diente 1002 se enganchan se define por E(t) como se describió anteriormente. La longitud inicial del calibre de la estructura laminada intermedia 860, previa al estiramiento producido por el primer diente 902 y el segundo diente 1002 es igual a la mitad del paso p de los dientes 902 y 1002, es decir p/2. La longitud de la estructura laminada intermedia 860 procesada o estirada, como una función de tiempo, es decir L(t) se determina por medio de la siguiente ecuación: L(t) = d(t) +O2(t) + l(t) en donde O?(t) es igual a una sección de la estructura laminada intermedia 860 enganchada por el primer diente 902 y que se extiende desde el punto central del diente 969 hasta un punto tangencial final del diente 968; en donde O2(t) es igual a una sección de la estructura laminada intermedia 860 enganchada por el segundo diente 1002 y que se extiende desde el punto central del diente 1069 hasta un punto tangencial final del diente 1068; y l(t) es igual a una sección intermedia de la estructura laminada intermedia 860 que no está enganchada por el primer diente 902 ni por el segundo diente 1002 y que se extiende entre los puntos de tangencia finales del diente 968 y 1068. Para todas las ecuaciones siguientes, las variables se enuncian a continuación: p es igual al paso del engranaje dentado 902 y 1002; r es igual al radio RT1 de una porción exterior de la punta 902a del primer diente 902 y también es igual al radio RT2 de una porción exterior de la punta 1002a del segundo diente. E(t) es igual a la profundidad en la cual el primer diente 902 se engancha con el segundo diente 1002 como una función del tiempo, y se determina por la ecuación considerada anteriormente. l(t) está definida por la siguiente ecuación: |/( * V(P 2)3 + (£(f)-2r) -<2r)2 O(t) está definida por las siguientes ecuaciones: O(t) = dít) +O2(t).

Cuando E(t) - 2r = 0, O(t) se define por medio de la siguiente ecuación: Cuando E(t) - 2r < 0, O(t) se define por medio de la siguiente ecuación: 0(l) = - Cuando E(t) - 2r = 0, S(t) se define por medio de las siguientes ecuaciones: ( 2 -Q( + /( Estiramien to(t) = pll Cuando E(t) - 2r < 0, S(t) se define por medio de las siguientes ecuaciones: Estiramiento(t) = 2-O(0 + /( _, pll (2/ (p/2f 2r+,j(p/2)2 +(£( -2r)2 -(2/ {E(t)-2rf+(p'2)2 {E(t)-2rY+(p/2J Estiramierto(t)= p/2 La velocidad promedio de tensión (t) puede determinarse en base a la primera derivada de tensión(t). La primera derivada de tensión(t) puede obtenerse, por ejemplo, con un paquete de software de procesamiento matemático comercialmente disponible, tal como Mathcad versión 1 1.0 diseñado por Mathsoft Inc. de Cambridge, Massachusetts. La tensión final (Sf) está definida por la siguiente ecuación: Sf = [(Lf - Lo)/ ] en donde Lf es la longitud final de la estructura laminada intermedia 860 después del procesamiento; y l_o es la longitud inicial de la estructura laminada intermedia 860, igual a p/2, antes del procesamiento. Sf se determina por medio de la ecuación para la Tensión(t) con t = T. De este modo finaliza el método de prueba para determinar la tensión y la velocidad de tensión que una estructura laminada experimenta durante la activación mecánica. Un método de prueba para determinar la cantidad de defectos en un laminado elástico se considera a continuación. Un defecto en una estructura laminada causada por el proceso de activación mecánica puede incluir un orificio. En realidad, la mayoría de los defectos producidos en los laminados elásticos como consecuencia del proceso de activación mecánica son orificios. Por ejemplo durante el proceso de activación mecánica, los orificios pueden generarse en un sustrato o película elástica. Para los fines de la presente invención, un orificio se define como una abertura en el sustrato, película elástica, o en los dos, cuyo diámetro es de aproximadamente 1 mm o más cuando la estructura laminada se estira por la aplicación de una fuerza de 9.8N. El orificio luego se mide con precisión milimétrica mientras se aplica una tensión de 9.8N. La cantidad de defectos se determina en una muestra de 5 m del laminado elástico después de la activación mecánica. Por ejemplo un laminado elástico no fabricado de conformidad con la presente invención puede tener más de 8.5 defectos/5 m de laminado elástico. La reducción en la cantidad de defectos en los laminados elásticos de la presente invención puede variar de aproximadamente 0 % a aproximadamente 100 %. Por consiguiente, el término reducción incluye aquellas modalidades en las que se usa menos adhesivo y que al mismo tiempo mantienen la fuerza de desprendimiento y la resistencia al desprendimiento sin que se produzca un aumento en la cantidad de defectos. La diferencia entre un laminado elástico de la presente invención y un laminado elástico convencional se muestra a continuación en el Cuadro I. Se fabricaron varios laminados elásticos con una primera tela no tejida de 27 gramos por metro cuadrado de peso base y una segunda tela no tejida de 27 gramos por metro cuadrado de peso base. La primera y la segunda telas no tejidas se venden con el nombre comercial de Prosoft ™ y son fabricadas por RKW AG Rheinische Kunststoffwerke, de Worms, Alemania. Se intercaló una película con un peso base de 67 gramos por metro cuadrado entre la primera y la segunda telas no tejidas. La película había sido fabricada por Tredegar y el número del modelo era X29969. Se aplicó un adhesivo en la primera y segunda telas no tejidas a 14 gramos por metro cuadrado. En todos los laminados elásticos generados, el ancho del adhesivo en las regiones de fijación era de 5 mm y estaba aplicado en los dos extremos de cada laminado elástico, y en las regiones de activación se aplicó una pluralidad de tiras de adhesivo con un ancho de aproximadamente 1 mm. El adhesivo había sido fabricado por Bostik de Wauwatosa, Wisconsin, y el número del modelo era H2861. Los laminados elásticos se activaron mecánicamente por medio de rodillos con un paso de 3.81 mm y diámetros de 51.41 cm a diversas velocidades y diversas profundidades de enganche. Debe mencionarse que algunos laminados elásticos se fabricaron de conformidad con los laminados elásticos convencionales mientras que otros laminados elásticos se fabricaron de conformidad con la presente invención. Los laminados elásticos fabricados de conformidad con los laminados elásticos convencionales se incluyen en el Cuadro I bajo la columna titulada "Espaciado de 1 mm entre tiras". Los laminados elásticos fabricados de conformidad con la presente invención se incluyen en el Cuadro I bajo la columna titulada "Espaciado de 2 mm entre tiras". Los laminados elásticos incluidos bajo el título "Espaciado de 3 mm entre tiras" se proporcionan para mostrar el efecto que produce una cantidad reducida de adhesivo sobre las propiedades de los laminados elásticos. Ver el Cuadro I a continuación.

Cuadro El Cuadro I incluye datos de la cantidad de defectos en los laminados elásticos por 5 m de laminado elástico. El Cuadro I también incluye datos para la fuerza de desprendimiento de los laminados elásticos a diversas profundidades de enganche.

Para los laminados elásticos fabricados de conformidad con la presente invención, los valores de fuerza de desprendimiento son mayores que los de los laminados elásticos convencionales o están dentro del 20 % de los valores de fuerza de desprendimiento de esos laminados. Por último, el Cuadro I también incluye datos relacionados con la prueba de resistencia al desprendimiento para los laminados elásticos a varias profundidades de enganche. Como se mencionó anteriormente, no se pueden suministrar datos numéricos para la prueba de resistencia al desprendimiento. Como se mencionó anteriormente, los laminados elásticos fabricados de conformidad con la presente invención pasaron la prueba de resistencia al desprendimiento en todas las profundidades de enganche para las que fueron probados. Todos los documentos citados en la Descripción detallada de la invención se incorporan, en la parte pertinente, como referencia en la presente; la mención de cualquier documento no deberá interpretarse como una admisión de que éste corresponde a una industria anterior con respecto a la presente invención. En el grado en que cualquier significado o definición de un término en este documento escrito contradice cualquier significado o definición del término en un documento incorporado como referencia, el significado o definición asignado al término en este documento escrito deberá regir. Si bien se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, sería evidente para aquéllos con conocimiento en la industria que se pueden hacer varios cambios y modificaciones sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. Se ha pretendido, por consiguiente, incluir en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones dentro del alcance de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un laminado elástico (200) activado mecánicamente que comprende: Un primer sustrato (210); una película elástica (226) unida al primer sustrato por medio de un adhesivo (240), de forma tal que el primer sustrato está unido a una cara de la película elástica; al menos una región de fijación (218) cercana a un extremo del laminado elástico; y una región de activación (220) ubicada en el interior de la región inferior de fijación, caracterizado porque el adhesivo en la región de activación incluye una pluralidad de tiras (242) que tienen una distancia (275) entre tiras adyacentes y cada tira tiene un ancho de tira (265), en donde una proporción del ancho de la tira a la distancia entre tiras en una porción de la región de activación es menor que aproximadamente 1 y mayor que 0.33.

2. El laminado elástico activado mecánicamente de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque además comprende un segundo sustrato (212) unido con adhesivo a una cara opuesta de la película elástica del primer sustrato, de forma tal que la película elástica se encuentra ubicada entre el primer y el segundo sustrato.

3. El laminado elástico activado mecánicamente de la reivindicación 2, caracterizado además porque la región de fijación incluye una primera región de fijación ubicada cerca de un extremo del laminado elástico y una segunda región de fijación ubicada cerca de otro extremo del laminado elástico, en donde el adhesivo en la primera y en la segunda regiones de fijación incluye una capa continua, y en donde la región de activación está ubicada entre la primera región de fijación y la segunda región de fijación.

4. El laminado elástico activado mecánicamente de acuerdo con las reivindicaciones 2-3, caracterizado además porque la proporción es menor o igual a aproximadamente 0.5 y mayor que 0.33.

5. El laminado elástico activado mecánicamente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el ancho de la tira es igual a 1 mm.

6. El laminado elástico activado mecánicamente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la distancia entre tiras adyacentes en una porción de la región de activación es igual o mayor que 1.5 mm.

7. El laminado elástico activado mecánicamente de acuerdo con cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la distancia entre tiras adyacentes en una porción de la región de activación es igual o mayor que 2 mm.

8. El laminado elástico activado mecánicamente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la distancia entre tiras adyacentes en una porción de la región de activación es igual o mayor que 2.5 mm.

9. El laminado elástico activado mecánicamente de acuerdo con cualesquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la proporción del ancho de la tira a la distancia entre dos tiras adyacentes en la región de activación es menor que aproximadamente 1 y mayor que 0.33.

10. Un artículo absorbente desechable (500) para usar alrededor de la parte inferior del torso de un usuario; el artículo absorbente desechable tiene una primera región de cintura (536), una segunda región de cintura (538), y una región de la entrepierna (537) dispuesta entre la primera región de cintura y la segunda región de cintura; el artículo absorbente desechable también comprende: Un bastidor (580) que comprende: un lienzo superior (524); un lienzo inferior (526) unido a por lo menos una porción del lienzo superior; y un núcleo absorbente (528) ubicado entre al menos una porción del lienzo superior y el lienzo inferior; y al menos un panel elásticamente extensible (575) que tiene un borde interior (502) y un borde exterior (503), caracterizado porque el borde interior está unido a la primera región de cintura o a la segunda región de cintura, en donde al menos un panel elásticamente extensible incluye el laminado elástico activado mecánicamente de acuerdo con las reivindicaciones 3-9, y en donde la primera región de fijación está unida en el borde interior, y la segunda región de fijación está unida en el borde exterior.