JP2012072238A - 光硬化性樹脂組成物およびその硬化体を含むスイッチ部材 - Google Patents

Abstract

【課題】
耐酸性に優れ、使用中に変形あるいはベース基材から剥がれにくいスイッチ部材とする。
【解決手段】
本発明は、（Ａ）ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーおよびポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマーから成る群から選択される少なくとも１種の（メタ）アクリレートオリゴマー１０〜８０質量部と、（Ｂ）ビニルモノマー１０〜３５質量部と、（Ｃ）ビニルモノマー以外の非ビニルモノマー１０〜３５質量部と、（Ｄ）光重合開始剤０．５〜１０質量部とを含有し、（Ａ）（メタ）アクリレートオリゴマー、（Ｂ）ビニルモノマーおよび（Ｃ）ビニルモノマー以外の非ビニルモノマーのいずれも、単官能性あるいは二官能性とする光硬化性樹脂組成物に関する。
【選択図】なし

Description

本発明は、光硬化性樹脂組成物およびその硬化体を含むスイッチ部材に関する。

従来から、光硬化性樹脂は、紫外線等の光を照射することにより極めて短い時間で且つ常温にて硬化するため、接着剤、塗料などの分野で広く使用されている。例えば、携帯電話、携帯情報端末などの電子機器に用いられるスイッチ部材において、樹脂キートップとその下面のゴムキーパッドとを接着する接着剤に、アクリレート系の光硬化性樹脂組成物が用いられている例が知られている。

また、最近では、光硬化性樹脂組成物は、接着剤や塗料のみならず、スイッチ部材の構成部材の材料としても注目を浴びてきている。今まで、光硬化性樹脂は、硬化時の収縮性が比較的大きく、かつ他の樹脂に比べて高コストであるため、肉厚の部材を成形するのにあまり適していないと考えられていた。しかし、近年、益々、スイッチ部材の薄型化が求められるに伴い、メタルドームに押圧を伝達する押し子付きの樹脂フィルムのような薄型の構成材に光硬化性樹脂を用いる例も見られるようになってきた。さらに、上記樹脂フィルムのような電子機器の内部側に配置される構成部材のみならず、操作面に露出するキートップのような構成部材にも光硬化性樹脂を用いる例も知られている。その一例として、多官能性ウレタンアクリレートを用いた光硬化性樹脂組成物を硬化して成る透明樹脂成形体が知られている（特許文献１を参照）。

特開２００６−２８２７１１号公報

しかし、上記特許文献１に記載される光硬化性樹脂組成物を硬化させてキートップ等の構成部材を製造すると、化粧品に含まれるオレイン酸やスクワレン酸が接触して、キートップ等の構成部材が変形し、あるいはベース基材から剥がれるという品質上の問題が生じやすいことがわかった。このため、化粧品に含まれるオレイン酸やスクワレン酸に対する耐酸性の高い光硬化性樹脂組成物が望まれている。

本発明は、かかる問題を解消すべくなされたものであって、耐酸性に優れ、使用中に変形しにくい、あるいはベース基材から剥がれにくいスイッチ部材の製造に適した光硬化性樹脂組成物および該組成物を硬化して成る硬化体を含むスイッチ部材を提供することを目的とする。

本発明者は、上記目的を達成するため、鋭意、研究開発を行い、光硬化性樹脂組成物の構成材料であるオリゴマーやモノマーに、単官能性若しくは二官能性のもののみを用い、三官能性以上のオリゴマー、モノマー等の樹脂組成物の構成材料を除外することによって、化粧品に含まれるオレイン酸やスクワレン酸に対する耐酸性の高い光硬化性樹脂組成物が得られることを見出し、本発明の完成に至った。具体的には、以下のとおりである。

本発明の一実施形態は、
（Ａ）ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーおよびポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマーから成る群から選択される少なくとも１種の（メタ）アクリレートオリゴマー１０〜８０質量部と、
（Ｂ）ビニルモノマー１０〜３５質量部と、
（Ｃ）ビニルモノマー以外の非ビニルモノマー１０〜３５質量部と、
（Ｄ）光重合開始剤０．５〜１０質量部と、
を含有し、
（Ａ）（メタ）アクリレートオリゴマー、（Ｂ）ビニルモノマーおよび（Ｃ）ビニルモノマー以外の非ビニルモノマーを、いずれも単官能性あるいは二官能性の材料とする光硬化性樹脂組成物である。

本発明の他の実施形態は、さらに、（Ａ）（メタ）アクリレートオリゴマーに、少なくともウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーおよびエポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーを含む光硬化性樹脂組成物である。

本発明の他の実施形態は、特に、（Ａ）（メタ）アクリレートオリゴマーに、少なくともエステル系ウレタンオリゴマーを含む光硬化性樹脂組成物である。

本発明の一実施形態は、上記いずれかの光硬化性樹脂組成物を硬化して成る硬化体を含むスイッチ部材である。

本発明の他の実施形態は、さらに、その裏側に樹脂フィルムを貼付してなるスイッチ部材である。

本発明によれば、耐酸性に優れ、使用中に変形しにくい、あるいはベース基材から剥がれにくいスイッチ部材を製造することができる。

図１は、本発明の実施の形態に係るスイッチ部材の斜視図である。 図２は、図１に示すスイッチ部材のＡ−Ａ線断面図である。 図３は、図１に示すスイッチ部材の製造工程の概略を示すフローチャートである。 図４は、図３に示すフローチャートに続いて、スイッチ部材の製造工程の概略を示すフローチャートである。 図５は、図４に示す工程を行った場合のスイッチ部材の図２と同様の断面図である。

以下に、本発明の光硬化性樹脂組成物および該組成物を硬化して成る硬化体を含むスイッチ部材の実施の形態について説明する。

＜１．光硬化性樹脂組成物＞
（１．１ 構成成分）
本発明の実施の形態に係る光硬化性樹脂組成物は、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーおよびポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマーから成る群から選択される少なくとも１種の（メタ）アクリレートオリゴマー（成分Ａという）１０〜８０質量部（より好ましくは、２５〜７０質量部）と、ビニルモノマー（成分Ｂという）１０〜３５質量部と、ビニルモノマー以外の非ビニルモノマー（成分Ｃという）１０〜３５質量部（より好ましくは、２０〜３０質量部）と、光重合開始剤（成分Ｄという）０．５〜１０質量部と、を少なくとも含有する。

（メタ）アクリレートオリゴマーは、（メタ）アクリレートオリゴマーと、ビニルモノマーと、非ビニルモノマーと、光重合開始剤との合計質量に対して、好ましくは１０〜８０質量％、より好ましくは２５〜７０質量％含まれる。ビニルモノマーは、上記合計質量に対して、好ましくは１０〜３５質量％含まれる。非ビニルモノマーは、上記合計質量に対して、好ましくは１０〜３５質量％、より好ましくは２０〜３０質量％含まれる。光重合開始剤は、上記合計質量に対して、好ましくは０．５〜１０質量％含まれる。

（１）成分Ａ：（メタ）アクリレートオリゴマー
本発明の実施の形態に係る光硬化性樹脂組成物に用いられる（メタ）アクリレートオリゴマーは、単官能性および／または二官能性のオリゴマーであって、三官能以下のオリゴマーである。官能基としては、後述する樹脂フィルムと水素結合しやすいカルボニル基（−ＣＯ）、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）、アミノ基（−ＮＨ）、エーテル基（−Ｏ−）等が好ましい。官能基にフッ素を含む場合には、耐指紋性、撥水性を付加できる。（メタ）アクリレートオリゴマーは、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーおよびポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマーから成る群から選択される少なくとも１種を含み、ウレタンアクリレートオリゴマー、エポキシアクリレートオリゴマーおよびポリエステルアクリレートオリゴマーから成る群から選択される少なくとも１種を含むのが好ましい。（メタ）アクリレートオリゴマーは、特に、ウレタンアクリレートオリゴマーとエポキシアクリレートオリゴマーを少なくとも含むのが好ましく、さらに、これらに加えてポリエステルアクリレートオリゴマーを含むのがより好ましい。オレイン酸やスクワレン酸のように、酸性で極性の強い物質に対して耐性を付与するには、極性の弱い分子構造を持つ（メタ）アクリレートオリゴマーが好ましく、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを用いる場合には、エステル系、エーテル系、カーボネート系を好適に例示でき、その中でもエステル系のウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーが特に好ましい。

ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーは、（メタ）アクリロイルオキシ基（ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ−またはＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯ−）を１以上含み、ウレタン結合（−ＮＨＣＯＯ−）を複数含むオリゴマーである。ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーは、ポリオールとポリイソシアネートによりウレタンプレポリマーを合成し、そこに、水酸基を有する（メタ）アクリレートを付加させることにより製造することができる。エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーは、グリシジル基を含むオリゴマーであり、グリシジル基を有し環状構造を持つ化合物と、（メタ）アクリル酸とを反応させることにより製造することができる。エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、エポキシ系、変性エポキシ系、ビスフェノール系の各種オリゴマーを用いることができる。ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、例えば、ポリエステルポリオールと（メタ）アクリル酸との脱水縮合物が挙げられる。ポリエステルポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，６−ヘキサンジオール及びトリメチロールプロパン等の低分子量ポリオール、並びにこれらのアルキレンオキシド付加物等のポリオールと、アジピン酸、コハク酸、フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸及びテレフタル酸等の二塩基酸又はその無水物等の酸成分とからの反応物等が挙げられる。

（メタ）アクリレートオリゴマーにウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー含む場合、重量平均分子量（Ｍｗ）が異なる複数のウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを混ぜて用いるのが好ましく、特に、Ｍｗが最も大きいウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーの質量が他のウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーの質量よりも多いのが好ましい。ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーのＭｗの範囲としては、１０^３〜１０^５であるのが好ましい。これに対して、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーのＭｗは、２×１０^２〜１０^４であるのが好ましい。

（２）成分Ｂ：ビニルモノマー
本発明の実施の形態に係る光硬化性樹脂組成物に用いられるビニルモノマーは、単官能性および／または二官能性のモノマーであって、三官能以下のモノマーである。かかるビニルモノマーとしては、例えば、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、酪酸ビニル、イソ酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸、アクリル酸、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、アクリル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、コハク酸２−（メタ）アクロイルオキシエチル、マレイン酸２−（メタ）アクロイルオキシエチル、フタル酸２−（メタ）アクロイルオキシエチル、ヘキサヒドロフタル酸２−（メタ）アクリオイルオキシエチル、ペンタメチルピペリジル（メタ）アクリレート、テトラメチルピペリジル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレートを用いることができる。

また、ビニルモノマーとして、Ｎ−ビニルピロリドン、ベンジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート等の芳香族環又は脂肪族環を有する（メタ）アクリレートモノマーを用いることができる。

上記のビニルモノマーは、１種又は２種類以上を適宜混合して用いることができる。ビニルモノマーとしては、塩化ビニル系のモノマー、スチレン系のモノマー等のように、電子密度を偏在化させるかあるいは極性基を持つ化合物が、樹脂フィルムとの密着性を向上させる点で好ましい。また、ビニルポリマーとして、（メタ）アクリレートオリゴマーの溶解度パラメータ（ＳＰ値）と近いＳＰ値を持つビニルポリマーを用いるのが好ましい。ビニルモノマーの分子量（Ｍ）の範囲としては、５０〜１０^３であるのが好ましい。

（３）成分Ｃ：ビニルモノマー以外の非ビニルモノマー
本発明の実施の形態に係る光硬化性樹脂組成物に用いられる非ビニルモノマーとしては、単官能モノマーおよび／または二官能モノマーであれば、特に制限無く使用できる。非ビニルモノマーの分子量（Ｍ）の好適な範囲は、５０〜１０^３である。

（４）成分Ｄ：光重合開始剤
本発明の実施の形態に係る光硬化性樹脂組成物に用いられる光重合開始剤としては、４−ジメチルアミノ安息香酸、４−ジメチルアミノ安息香酸エステル、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、アセトフェノンジエチルケタール、アルコキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾフェノン、および３，３−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、４，４−ジメトキシベンゾフェノン、４，４−ジアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン誘導体、ベンゾイル安息香酸アルキル、ビス（４−ジアルキルアミノフェニル）ケトン、ベンジルおよびベンジルメチルケタール等のベンジル誘導体、ベンゾインおよびベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾイン誘導体、ベンゾインイソプロピルエーテル、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、キサントン、チオキサントンおよびチオキサントン誘導体、フルオレン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキシド、２−メチル−１−[４−（メチルチオ）フェニル]−２−モルホリノプロパン−１，２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（モルホリノフェニル）−ブタノン−１等が挙げられる。これら光重合開始剤は、１種あるいは２種以上を組み合わせて使用してもよい。

光重合開始剤は、アルキルフェノン系、アシルフォスフィンオキサイド系、チタノセン系の各光重合開始剤を用いるのが好ましく、その中でも特に、光硬化性樹脂組成物の硬化中に、酸素阻害を受け難く、得られる硬化物が無色透明になりやすいアルキルフェノン系の１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンが好ましい。

（５）フィラー、消泡剤等
また、本発明の実施の形態に係る光硬化性樹脂組成物に、シリカ、アルミナ、チタニア等のフィラーを含めても良い。また、光硬化性樹脂組成物に、シリコーン系消泡剤、フッ素系消泡剤、アクリル系消泡剤、シリコーン系レベリング剤を含めても良く、その量は、成分Ａ〜Ｃの合計質量を１００としたときに、０．２〜１質量％とするのが好ましい。

（１．２ 製造方法）
前述の各成分を容器に投入し、遮光した条件下で所定温度（６０〜９０℃）にて加熱後、均一な液状になるまで攪拌することにより、本発明の実施の形態に係る光硬化性樹脂組成物を製造することができる。光硬化性樹脂組成物をすぐに硬化させない場合には、その後、再び遮光して室温（１５〜３０℃）で４０〜６０％Ｒ．Ｈ．の範囲の湿度にて保存するのが好ましい。

本発明の実施の形態に係る光硬化性樹脂組成物の粘度は、２５℃にて５００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲であるのが好ましい。粘度を５００ｍＰａ・ｓ以上とすると、金型内に該組成物を供給する場合、ディスペンサーのノズルから垂れにくくなり、２０００ｍＰａ・ｓ以下とすると、金型内で硬化させる際に気泡を効果的に排除しやすくなる。２５℃で上記粘度範囲にならない場合には、２５℃から温度を上げ若しくは下げて、上記粘度範囲にするのが好ましい。

＜２．光硬化性樹脂組成物の硬化体を含むスイッチ部材＞
（２．１ 形態）
本発明の実施の形態に係る光硬化性樹脂組成物の硬化体を含むスイッチ部材（以後、スイッチ部材という）は、好適には、次のような形態を有する。

図１は、本発明の実施の形態に係るスイッチ部材の斜視図である。図２は、図１に示すスイッチ部材のＡ−Ａ線断面図である。

このスイッチ部材１は、光硬化性樹脂組成物の硬化体の一例であるキーシート１０と、当該キーシート１０の下面に貼付される樹脂フィルム２０とを備える。キーシート１０は、交差する溝部１１によって複数のキートップ１２および当該複数のキートップ１２の集合体を囲むフレーム１３を区分けする形態を有する。溝部１１は、キーシート１０の下面まで貫通せずに薄肉部を残すように形成されているため、各キートップ１２およびフレーム１３は互いに連接している。キーシート１０は、後述するように、液状の光硬化性樹脂組成物を所定の金型に供給し、樹脂フィルム２０を金型内の光硬化性樹脂組成物の上から覆い、紫外線等を照射して硬化させて製造される。

樹脂フィルム２０には、熱可塑性樹脂若しくは熱硬化性樹脂のいずれの樹脂も用いることができるが、熱可塑性樹脂の中でも、特に、耐久性および光硬化性樹脂組成物との接着性に優れるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂が好ましい。また、樹脂フィルム２０の光硬化性樹脂組成物との接着面に、その接着を促進するための易接着層を予めコートしておくのが好ましい。樹脂フィルム２０の好適な厚みは、５０〜１８８μｍである。樹脂フィルム２０の厚みを５０μｍ以上とすることにより、樹脂フィルム２０付きのキーシート１０を金型から外し、次のカット工程に移行する際の取り扱いが容易になり、樹脂フィルム２０の厚みを１８８μｍ以下とすることにより、キーシート１０の押し込みを容易にすることができる。

樹脂フィルム２０におけるキーシート１０との接着面と反対側の面には、加飾層若しくは蒸着層等の層２１を形成することもできる。当該層２１は、キーシート１０の上に形成しても良い。当該層２１を形成する場合、スクリーン印刷、タンポ印刷、ホットスタンプ、スプレー塗装、インクジェットプリント、オンデマンド印刷等の方法を用いることができる。また、蒸着層から成る層２１を形成するための金属には、Ａｌ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｔｉまたはその合金系を用いることができる。

なお、本発明のスイッチ部材は、スイッチ部材１を構成する１若しくは複数のキーシート１０のみとし、樹脂フィルム２０を除外したものであっても良く、少なくとも光硬化性樹脂組成物の硬化体を含むものであれば良い。

（２．２ 製造方法）
図３は、図１に示すスイッチ部材の製造工程の概略を示すフローチャートである。

まず、スイッチ部材１を成形するための金型を用意し、ディスペンサー等を用いて未硬化状態の光硬化性樹脂組成物を金型内に供給する（ステップＳＴ１０１）。次に、供給した未硬化状態の光硬化性樹脂組成物の表面に、樹脂フィルム２０を貼付する（ステップＳＴ１０２）。樹脂フィルム２０を光硬化性樹脂組成物の上から貼付する際、光硬化性樹脂組成物と金型の界面に存在する気泡を外部に除去するように、樹脂フィルム２０の一方からローラーを当てながら行うのが好ましい。樹脂フィルム２０と光硬化性樹脂組成物とをより強固に接着するために、樹脂フィルム２０の接着面に、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、ＵＶ処理等の機械的な表面処理を行い、表面改質を行うのが好ましい。また、当該機械的な表面処理に代えてあるいは併用して、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルコール類若しくはケトン類の有機溶剤にエポシキ系、アミノ系、ビニル系等のカップリング剤を所定濃度（例えば、５質量％程度）溶解させたプライマー等を用いるプライマー処理を行っても良い。

次に、樹脂フィルム２０の上方から、金型内の未硬化状態の光硬化性樹脂組成物に向けて、紫外線を照射して、光硬化性樹脂組成物を硬化する（ステップＳＴ１０３）。紫外線を照射する装置には、メタルハライドタイプ、高圧水銀タイプ、無限電極タイプ等の各種ランプを用いた装置を好適に用いることができる。特に、深部まで硬化でき、かつ硬化発熱を抑えることができる点では、メタルハライドランプまたは無電極ランプがより好ましい。次に、金型から樹脂フィルム２０付きのキーシート１０を分離する（ステップＳＴ１０４）。なお、加飾層若しくは蒸着層等の層２１を樹脂フィルム２０の裏面に形成する場合には、ステップＳＴ１０４の後あるいはステップＳＴ１０２の前に、樹脂フィルム２０に加飾層若しくは蒸着層等の層２１を形成する工程を入れることができる。また、ステップＳＴ１０２において、予め加飾層若しくは蒸着層等の層２１を形成した樹脂フィルム２０を用いても良い。

図４は、図３に示すフローチャートに続いて、スイッチ部材の製造工程の概略を示すフローチャートである。図５は、図４に示す工程を行った場合のスイッチ部材の図２と同様の断面図である。

ステップＳＴ１０４に続いて、次の工程を行い、スイッチ部材１の加工・組み立てを進めることもできる。金型から分離した樹脂フィルム２０付きのキーシート１０を、カット用の治具内にセットし、キーシート１０内の所定経路にレーザーを照射して個々のキートップ１２の単位にカットする（ステップＳＴ１０５）。キーシート１０のカット用の治具への固定は、当該治具の貫通孔を通じて外部から吸引する方法および／または治具内に両面テープ等でキーシート１０を固定する方法にて行うのが好ましい。レーザーの照射は、既存のいかなる切断用途のレーザー照射装置を用いて行うことができ、より好ましくは、炭酸ガスレーザー照射装置を用いて行う。キーシート１０をカット治具に固定した状態でカットするので、各キートップ１２の隙間１４をカット時のままに保持することができる。次に、各キートップ１２の隙間１４を保持した状態のまま、接着材（液状の接着剤、両面テープ等を含む）を介して、各キートップ１２の裏面の樹脂フィルム２０と弾性エラストマーシート３０とを接着する（ステップＳＴ１０６）。なお、弾性エラストマーシート３０の下面に押圧子３１を形成することもでき、その場合、弾性エラストマーシート３０の成形と同時、あるいは成形後のいずれの時期に形成しても良い。

次に、本発明の各実施例につき説明する。

「実施例１」
（１）光硬化性樹脂組成物の作製
５００ｍｌのポリテトラフルオロエチレン製のビーカーに、次の（Ａ）オリゴマー、（Ｂ）ビニルモノマー、（Ｃ）非ビニルモノマーおよび（Ｄ）光重合開始剤を投入した。
（Ａ）オリゴマー
（Ａ−１）二官能エポキシアクリレート（ダイセル・サイテック株式会社製、製品名：ＥＢＥＣＲＹＬ６００、主成分：ビスフェノールＡジアクリレート、重量平均分子量（Ｍｗ）＝５００）： １０ｇ
（Ａ−２）二官能ウレタンアクリレート（ダイセル・サイテック株式会社製、製品名：ＥＢＥＣＲＹＬ２３０、主成分：脂肪族系ウレタンジアクリレート、重量平均分子量（Ｍｗ）＝５０００）： ２０ｇ
（Ｂ）ビニルモノマー
Ｎ−ビニルピロリドン（株式会社日本触媒製、製品名：Ｎ−ビニルピロリドン、分子量（Ｍ）＝１１１）： ３５ｇ
（Ｃ）非ビニルモノマー
（Ｃ−１）単官能モノマー
２−ヒドロキシアクリレート（大阪有機化学工業株式会社製、製品名：ＨＥＡ、分子量（Ｍ）＝１１６）： １０ｇ
（Ｃ−２）二官能モノマー
トリエチレングリコールジメタクリレート（三洋化成工業株式会社製、製品名：ネオマーＰＭ−２０、分子量（Ｍ）＝２８６）： ２０ｇ
（Ｄ）光重合開始剤
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（ＢＡＳＦ社製、製品名：イルガキュア１８４、種類：アセトフェノン系、分子量（Ｍ）＝２０４）： ５ｇ

次に、上記（Ａ）〜（Ｄ）の化合物を投入したビーカーをアルミニウムホイルにて蓋をして遮光し、送風定温恒温器（ヤマト科学株式会社製、型式：ＤＮＥ６５０）にて８０℃、１時間の条件で加温した。次に、送風定温恒温器からビーカーを取り出し、蓋を外して、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製の攪拌棒（アズワン社製、直径８ｍｍ×長さ２５０ｍｍ）を用いて均一な液状になるまで攪拌した。次に、ビーカーを再びアルミニウムホイルにて蓋をし、２５℃／５０％Ｒ．Ｈ．の条件にて一昼夜静置して、液状の光硬化性樹脂組成物を完成した。

（２）光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度測定
光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度を、ＪＩＳ Ｋ７２３３に準拠し、Ｅ型粘度計（東京計器株式会社製、ローターＮｏ．１）を用いて２５℃にて測定したところ、９５０ｍＰａ・ｓであり、５００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、良好な粘度であった。

（３）硬化体の作製および各種評価
（３．１）外観およびショアＤ硬度測定用の試験片の作製および評価
メッキで表面コートした金型（縦１５０ｍｍ×横１５０ｍｍ×厚さ２０ｍｍ）内に、縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ×深さ３ｍｍの大きさの凹部を形成したものを用意し、その凹部内に、シリコーン系離型剤（信越化学工業株式会社製、製品名：シリコーンスプレーＫＦ９６ＳＰ）を約３秒間吹き付けた。次に、金型を、ホットプレート（アズワン社製、製品名：ギガホットプレート ＧＥＣ−７０５０型）の上にのせて約１０分間放置し、４０℃に加温した。次に、４０℃に加温された金型の凹部内に、ディスペンサーを用いて、先に用意した液状の光硬化性樹脂組成物３ｇを供給した。次に、樹脂フィルムとして、易接着性ＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製、製品名：Ａ−４３００、厚さ：１２５μｍ、サイズ：Ａ４版）を用意して、その接着面に、上述のシリコーン系離型剤を約３秒間吹き付け、ドライヤーにて熱風をあてて余分な溶剤を気化し、接着面にシリコーン皮膜を形成した。

次に、樹脂フィルムのシリコーン皮膜側を、金型内の凹部に充填した光硬化性樹脂組成物上に接触させ、導電タイプのスティックローラー（アズワン社製、型番：Ｗ２５０、ローラー寸法：直径３０ｍｍ×長さ２５０ｍｍ）を樹脂フィルムの反対側から押し当てながら、気泡が入らないように留意して樹脂フィルムを光硬化性樹脂組成物上に被せた。次に、コンベヤータイプの紫外線照射装置（アイ・グラフィック社製、型式：ＥＣＳ−４０１１ＧＸ）とメタルハライドランプ（アイ・グラフィック社製、型式：Ｍ０４−Ｌ４１、１６０Ｗ／ｃｍ）を用いて、樹脂フィルム上から紫外線を照射して、凹部内の光硬化性樹脂組成物を硬化した。メタルハライドランプから樹脂フィルムまでの距離は１５ｃｍとした。また、硬化工程における紫外線照度および積算光量を、それぞれ、２１０ｍＷ／ｃｍ^２および２０００ｍＪ／ｃｍ^２とした。なお、紫外線照度および積算光量は、紫外線積算照度計（アイ・グラフィック社製、型式：ＵＶ ＭＥＴＥＲ ＵＶＰＦ-Ａ１）を用いて測定した。硬化後に、金型から樹脂フィルムを剥がし、続いて、硬化体を金型から外した。次に、硬化体を２５℃／５０％Ｒ．Ｈ．の条件下で一晩静置した。かかるステップにて、評価用の試験片を３枚作製した。

（外観評価）
外観評価は、硬化不良の有無、透明性を主眼とし、２５℃／５０％Ｒ．Ｈ．の環境下にて目視にて行った。また、ショアＤ硬度は、ＪＩＳ Ｂ７２２７に準拠し、ハードネステスター（有限会社今井精機製、型式：ショアＤ）上に３枚の試験片を重ねて乗せ、３回測定して平均値を算出する方法にて評価した。実施例１の条件で作製した試験片は、硬化不良が見られず良好であり、無色透明であり、ショアＤ硬度は５５であった。ショアＤ硬度については、合格基準を４０〜７５の範囲に設定した。このため、実施例１の条件で作製した硬化体（試験片）は、外観、ショアＤ硬度ともに合格であった。

（３．２）気泡の有無、耐酸性評価、打鍵特性、クリック特性および色差評価用の試験片の作製および評価

（３．１）で用いた金型と同型の金型内に、縦４０ｍｍ×横９０ｍｍ×深さ１ｍｍの凹部を形成した。凹部の形状は、キートップ（縦６ｍｍ×横７ｍｍ×厚さ０．５ｍｍ）を縦６個×横１１個の升目状に配置し、縦方向片側一列の内で横方向中央部に配置される３個のキートップを１個の細長いキートップとし、これらキートップ全体の外側を囲む１つの四角枠形状のフレームを持ったキーシート（図１に示す形態と同じ）を成形可能な形状とした。試験片の作製方法は、（３．１）で述べた方法と同様であるが、樹脂フィルムにおける光硬化性樹脂組成物との接着面には、シリコーン系離型剤を吹き付けなかった。さらに、ドライヤーを用いた乾燥も行わなかった。樹脂フィルムを硬化体から剥がさないからである。

（外観評価）
このようにして３枚のキーシートを作製し、２５℃／５０％Ｒ．Ｈ．の環境下にて一昼夜放置した後、双眼実体顕微鏡（カールトン株式会社製、製品名：ＤＳＴ ４４ＦＴ）を用いて倍率２０倍にてキーシート内に気泡があるか否かを調べた。その結果、実施例１の条件で作製したキーシートには、全く気泡が無く、良好な外観を有していることがわかった。

（耐オレイン酸評価）
不織布ワイパー（旭化成株式会社製、製品名：ＢＥＭＣＯＴ Ｍ−３ＩＩ）を用いて、オレイン酸（純正化学株式会社製、分子量（Ｍ）：２８２．４７）を、キーシート上のキートップ表面に１０ｇ／ｍ^２の割合にて塗布した。次に、恒温恒湿器（楠本化成株式会社製、製品名：ＥＴＡＣ ＨＩＦＬＥＸ ＦＸ４０８Ｃ型）に、オレイン酸を塗布したキーシートをその塗布面を上にした状態で入れ、６０℃／９５％Ｒ．Ｈ．の条件にて２４時間静置した。その後、キーシートを取り出し、エタノールにてキートップ表面のオレイン酸を拭き取り、上記恒温恒湿器に入れ、２３℃／５０％Ｒ．Ｈ．の条件にて半日静置した。その後、キーシートを取り出し、外観検査で用いた双眼実体顕微鏡により、キーシートの状態を調べた。その結果、実施例１の条件で作製したキーシートには、基材からの剥がれや、キートップの膨れ等が認められず、耐オレイン酸の高いキーシートであるという評価が得られた。

（耐スクワレン酸評価）
不織布ワイパー（旭化成株式会社製、製品名：ＢＥＭＣＯＴ Ｍ−３ＩＩ）を用いて、エッセンシャルスクワランオイル（株式会社ちふれ化粧品製、製品名：ちふれ、分子量（Ｍ）＝４１０）を、キーシート上のキートップ表面に１０ｇ／ｍ^２の割合にて塗布した。その後、上述の耐オレイン酸評価と同様の工程にて、キーシートの状態を調べた。その結果、実施例１の条件で作製したキーシートには、基材からの剥がれや、キートップの膨れ等が認められず、耐スクワレン酸の高いキーシートであるという評価が得られた。

（耐打鍵評価）
キーシートを３枚用意し、硬さ６０°、厚さ３ｍｍのシリコーンゴムシートおよびシリコーン両面テープ（日東電工社製、型番：５３０２Ａ）を、５ｍｍのポンチを用いて打ち抜いた。打ち抜いた両面テープのセパレーターを剥がして、一方をシリコーンゴムの片面に貼り、もう一方を打鍵試験機の打鍵面の中央に貼った。先に作製したキーシートを携帯電話の筐体に組み込み、キートップの中央がシリコーンゴムの中央に当たるようにして、携帯電話の筐体の両端を、動かないようにテープ（寺岡製作所製、製品名：Ｐカットテープ、色：若葉色）で固定した。この状態で、２５℃／５０％Ｒ．Ｈ．の環境下にて、荷重：１ｋｇｆ、ストローク：３ｍｍ、打鍵速度：３０回／分の条件で１００万回打鍵した。打鍵試験終了後、外観観察で用いた双眼実体顕微鏡によりキートップを観察した結果、実施例１の条件で作製したキーシートは、キートップが樹脂フィルムから剥がれることなく、また、クラックやキートップの変形もなく、良好な耐打鍵性を有していることがわかった。

（クリック特性）
キーシートを３枚用意し、それらを筐体に組み込んだ状態で、２５℃／５０％Ｒ．Ｈ．の環境下にて、指で約４００ｇｆの荷重をかけて、１００回連続で押圧した。その結果、キートップ表面のベタ付きが無く、良好なクリック感が得られた。

（色差評価）
携帯電話を真夏の自動車内にて１カ月使用したことを想定して耐光試験を実施した。キーシートを平面視にて５０ｍｍ×１００ｍｍの大きさにカットした試験片を用意し、その試験片を、耐光試験装置（ＡＴＬＡＳ社製、製品名：Ｃｉ４０００、光源ランプ：Ｘｅ、ブラックパネル温度：８９℃、試験槽内温度：６４℃、相対湿度：５０％ＲＨ、波長範囲：３４０ｎｍ、放射照度：０．５５Ｗ／ｍ^２、総露光量：２９７ｋＪ／ｍ^２）内に１５０時間入れて評価した。その後、試験片を取り出して、色の変化を色差測定により調べた。色差測定項目は、ΔＥとΔＹＩとした。ΔＥは、ＪＩＳ Ｚ８７２２―Ｃに準拠して、ΔＹＩは、ＡＳＴＭ Ｅ３１３−７３に準拠して、色差測定装置（コニカミノルタ株式会社製、製品名：ＣＭ−３７００ｄ、光源：Ｄ６５、視野：２°）を用いて測定した。ΔＥおよびΔＹＩとも、３．０以下を合格基準（ΔＥ＞３．０の場合、塗膜の変色が目立つ。ΔＹＩ＞３．０の場合、塗膜の黄ばみが目立つ）とした。その結果、実施例１の条件で作製したキーシートの色差は、ΔＥ＝１．１、ΔＹＩ＝０．８であり、合格基準内であった。

「実施例２」
（１）光硬化性樹脂組成物の作製
二官能ウレタンアクリレート（ダイセル・サイテック株式会社製、製品名：ＥＢＥＣＲＹＬ２３０、主成分：脂肪族系ウレタンジアクリレート、Ｍｗ＝５０００）に代えて、二官能ウレタンアクリレート（日本合成化学工業株式会社製、製品名：紫光ＵＶ−３７００Ｂ、主成分：エーテル系ウレタンジアクリレート、Ｍｗ＝３８０００）を２０ｇ用いた以外、実施例１と同じ条件で光硬化性樹脂組成物を作製した。

（２）光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度測定
光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度を、実施例１と同じ方法で測定したところ、１８５０ｍＰａ・ｓであり、５００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、良好な粘度であった。

（３）硬化体の作製および各種評価
実施例１と同じ条件にて硬化体を作製し、各評価を行った。その結果、実施例２の条件で作製した試験片のショアＤ硬度は、４３であり、合格基準である４０〜７５の範囲内にあった。また、キーシートの色差は、ΔＥ＝１．３、ΔＹＩ＝０．９であり、合格基準内であった。その他の評価結果は、実施例１と同様に良好であった。

「実施例３」
（１）光硬化性樹脂組成物の作製
二官能ウレタンアクリレート（ダイセル・サイテック株式会社製、製品名：ＥＢＥＣＲＹＬ２３０、主成分：脂肪族系ウレタンジアクリレート、Ｍｗ＝５０００）に代えて、二官能ウレタンアクリレート（日本合成化学工業株式会社製、製品名：紫光ＵＶ−３２００Ｂ、主成分：エステル系ウレタンジアクリレート、Ｍｗ＝１００００）を２０ｇ用いた以外、実施例１と同じ条件で光硬化性樹脂組成物を作製した。

（２）光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度測定
光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度を、実施例１と同じ方法で測定したところ、１５５０ｍＰａ・ｓであり、５００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、良好な粘度であった。

（３）硬化体の作製および各種評価
実施例１と同じ条件にて硬化体を作製し、各評価を行った。その結果、実施例３の条件で作製した試験片のショアＤ硬度は、５０であり、合格基準である４０〜７５の範囲内にあった。また、キーシートの色差は、ΔＥ＝０．７、ΔＹＩ＝０．５であり、合格基準内であった。その他の評価結果は、実施例１と同様に良好であった。

「実施例４」
（１）光硬化性樹脂組成物の作製
二官能ウレタンアクリレート（ダイセル・サイテック株式会社製、製品名：ＥＢＥＣＲＹＬ２３０、主成分：脂肪族系ウレタンジアクリレート、Ｍｗ＝５０００）に代えて、二官能ウレタンアクリレート（日本合成化学工業株式会社製、製品名：紫光ＵＶ−３３１０Ｂ、主成分：カーボネート系ウレタンジアクリレート、Ｍｗ＝５０００）を２０ｇ用いた以外、実施例１と同じ条件で光硬化性樹脂組成物を作製した。

（２）光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度測定
光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度を、実施例１と同じ方法で測定したところ、１１００ｍＰａ・ｓであり、５００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、良好な粘度であった。

（３）硬化体の作製および各種評価
実施例１と同じ条件にて硬化体を作製し、各評価を行った。その結果、実施例４の条件で作製した試験片のショアＤ硬度は、５３であり、合格基準である４０〜７５の範囲内にあった。また、キーシートの色差は、ΔＥ＝１．４、ΔＹＩ＝１．０であり、合格基準内であった。その他の評価結果は、実施例１と同様に良好であった。

「実施例５」
（１）光硬化性樹脂組成物の作製
二官能エポキシアクリレート（ダイセル・サイテック株式会社製、製品名：ＥＢＥＣＲＹＬ６００、主成分：ビスフェノールＡジアクリレート、Ｍｗ＝５００）に代えて、二官能エポキシアクリレート（ダイセル・サイテック株式会社製、製品名：ＥＢＥＣＲＹＬ３７０８、主成分：変性エポキシジアクリレート、Ｍｗ＝１５００）を２０ｇ用い、二官能ウレタンアクリレート（ダイセル・サイテック株式会社製、製品名：ＥＢＥＣＲＹＬ２３０、主成分：脂肪族系ウレタンジアクリレート、Ｍｗ＝５０００）を、２０ｇから１５ｇに変更し、ビニルモノマーとして、Ｎ−ビニルピロリドン（株式会社日本触媒製、製品名：Ｎ−ビニルピロリドン、Ｍｗ＝１１１）を、３５ｇから３０ｇに変更し、これら以外、実施例１と同じ条件で光硬化性樹脂組成物を作製した。

（２）光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度測定
光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度を、実施例１と同じ方法で測定したところ、１９８０ｍＰａ・ｓであり、５００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、良好な粘度であった。

（３）硬化体の作製および各種評価
実施例１と同じ条件にて硬化体を作製し、各評価を行った。その結果、実施例５の条件で作製した試験片のショアＤ硬度は、４８であり、合格基準である４０〜７５の範囲内にあった。また、キーシートの色差は、ΔＥ＝１．６、ΔＹＩ＝１．２であり、合格基準内であった。その他の評価結果は、実施例１と同様に良好であった。

「実施例６」
（１）光硬化性樹脂組成物の作製
二官能エポキシアクリレート（ダイセル・サイテック株式会社製、製品名：ＥＢＥＣＲＹＬ６００、主成分：ビスフェノールＡジアクリレート、Ｍｗ＝５００）に代えて、二官能エポキシアクリレート（日立化成工業株式会社製、製品名：ファンクリルＦＡ−３２０Ｍ、主成分：ＥＯ変性ビスフェノールＡジメタクリレート、Ｍｗ＝４５２）を３０ｇ用い、二官能ウレタンアクリレート（ダイセル・サイテック株式会社製、製品名：ＥＢＥＣＲＹＬ２３０、主成分：脂肪族系ウレタンジアクリレート、Ｍｗ＝５０００）を２０ｇから１０ｇに変更し、ビニルモノマーとして、Ｎ−ビニルピロリドン（株式会社日本触媒製、製品名：Ｎ−ビニルピロリドン、Ｍｗ＝１１１）を３５ｇから２５ｇに変更し、これら以外、実施例１と同じ条件で光硬化性樹脂組成物を作製した。

（２）光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度測定
光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度を、実施例１と同じ方法で測定したところ、７１０ｍＰａ・ｓであり、５００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、良好な粘度であった。

（３）硬化体の作製および各種評価
実施例１と同じ条件にて硬化体を作製し、各評価を行った。その結果、実施例６の条件で作製した試験片のショアＤ硬度は、６０であり、合格基準である４０〜７５の範囲内にあった。また、キーシートの色差は、ΔＥ＝２．４、ΔＹＩ＝２．１であり、合格基準内であった。その他の評価結果は、実施例１と同様に良好であった。

「実施例７」
（１）光硬化性樹脂組成物の作製
次の（Ａ）オリゴマー、（Ｂ）ビニルモノマー、（Ｃ）非ビニルモノマーおよび（Ｄ）光重合開始剤を用い、それ以外、実施例１と同じ条件で光硬化性樹脂組成物を作製した。
（Ａ）オリゴマー
（Ａ−１）二官能エポキシアクリレート（ダイセル・サイテック株式会社製、製品名：ＥＢＥＣＲＹＬ３７０８、主成分：変性エポキシジアクリレート、Ｍｗ＝１５００）： ２２ｇ
（Ａ−２）二官能ウレタンアクリレート（日本合成化学工業株式会社製、製品名：紫光ＵＶ−３２００Ｂ、主成分：エステル系ウレタンジアクリレート、Ｍｗ＝１００００）： ２０ｇ
（Ａ−３）二官能ポリエステルアクリレート（東亜合成株式会社製、製品名：アロニックスＭ−６５００、主成分：ポリエステル系ジアクリレート）： ２５ｇ
（Ｂ）ビニルモノマー
Ｎ−ビニルピロリドン（株式会社日本触媒製、製品名：Ｎ−ビニルピロリドン、Ｍ＝１１１）： １０ｇ
（Ｃ）非ビニルモノマー
（Ｃ−１）単官能モノマー
２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート（東亜合成株式会社製、製品名：Ｍ−５７００、Ｍ＝２２２）： １０ｇ
（Ｃ−２）二官能モノマー
１，４−ブタンジオールジアクリレート（日立化成工業株式会社製、製品名：ファンクリルＦＡ−１２４ＳＡ、Ｍ＝１９８）： １０ｇ
（Ｄ）光重合開始剤
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（ＢＡＳＦ社製、製品名：イルガキュア１８４、種類：アセトフェノン系、Ｍ＝２０４）： ３ｇ

（２）光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度測定
光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度を、実施例１と同じ方法で測定したところ、５００ｍＰａ・ｓであり、５００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、良好な粘度であった。

（３）硬化体の作製および各種評価
実施例１と同じ条件にて硬化体を作製し、各評価を行った。その結果、実施例７の条件で作製した試験片のショアＤ硬度は、７０であり、合格基準である４０〜７５の範囲内にあった。また、キーシートの色差は、ΔＥ＝１．３、ΔＹＩ＝１．０であり、合格基準内であった。その他の評価結果は、実施例１と同様に良好であった。

「実施例８」
（１）光硬化性樹脂組成物の作製
実施例７と同じ光硬化性樹脂組成物を作製した。

（２）光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度測定
光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度は、実施例７と同じ５００ｍＰａ・ｓであり、５００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、良好な粘度であった。

（３）硬化体の作製および各種評価
メタルハライドランプ（アイ・グラフィック社製、型式：Ｍ０４−Ｌ４１、１６０Ｗ／ｃｍ）に代えて、高圧水銀ランプ（アイ・グラフィック社製、型式：Ｈ０４−Ｌ４１、１６０Ｗ／ｃｍ）を用いた以外、実施例７と同じ条件にて硬化体を作製し、各評価を行った。その結果、実施例８の条件で作製した試験片は、実施例７の条件で作製した試験片と同一の特性であった。

「実施例９」
（１）光硬化性樹脂組成物の作製
次の（Ａ）オリゴマー、（Ｂ）ビニルモノマー、（Ｃ）非ビニルモノマーおよび（Ｄ）光重合開始剤を用い、それ以外、実施例１と同じ条件で光硬化性樹脂組成物を作製した。
（Ａ）オリゴマー
（Ａ−１）二官能エポキシアクリレート（ダイセル・サイテック株式会社製、製品名：ＥＢＥＣＲＹＬ６００、主成分：ビスフェノールＡジアクリレート、Ｍｗ＝５００）： １０ｇ
（Ａ−２）二官能ウレタンアクリレート（日本合成化学工業株式会社製、製品名：紫光ＵＶ−３２００Ｂ、主成分：エステル系ウレタンジアクリレート、Ｍｗ＝１００００）： １０ｇ
（Ａ−３）二官能ポリエステルアクリレート（東亜合成株式会社製、製品名：アロニックスＭ−６１００、主成分：ポリエステル系ジアクリレート）： ３５ｇ
（Ｂ）ビニルモノマー
Ｎ−ビニルピロリドン（株式会社日本触媒製、製品名：Ｎ−ビニルピロリドン、Ｍ＝１１１）： ２０ｇ
（Ｃ）非ビニルモノマー
（Ｃ−１）単官能モノマー
２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート（東亜合成株式会社製、製品名：Ｍ−５７００、Ｍ＝２２２）： ５ｇ
（Ｃ−２）二官能モノマー
１，４−ブタンジオールジアクリレート（日立化成工業株式会社製、製品名：ファンクリルＦＡ−１２４ＳＡ、Ｍ＝１９８）： １５ｇ
（Ｄ）光重合開始剤
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（ＢＡＳＦ社製、製品名：イルガキュア１８４、種類：アセトフェノン系、Ｍ＝２０４）： ５ｇ

（２）光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度測定
光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度を、実施例１と同じ方法で測定したところ、１１２０ｍＰａ・ｓであり、５００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、良好な粘度であった。

（３）硬化体の作製および各種評価
実施例１と同じ条件にて硬化体を作製し、各評価を行った。その結果、実施例９の条件で作製した試験片のショアＤ硬度は、６５であり、合格基準である４０〜７５の範囲内にあった。また、キーシートの色差は、ΔＥ＝０．５、ΔＹＩ＝０．５であり、ともに合格基準内であった。その他の評価結果は、実施例１と同様に良好であった。

「実施例１０」
（１）光硬化性樹脂組成物の作製
二官能ポリエステルアクリレート（東亜合成株式会社製、製品名：アロニックスＭ−６１００、主成分：ポリエステル系ジアクリレート）に代えて、二官能ポリエステルアクリレート（東亜合成株式会社製、製品名：アロニックスＭ−６２００、主成分：ポリエステル系ジアクリレート）を３５ｇ用いた以外、実施例９と同じ条件で光硬化性樹脂組成物を作製した。

（２）光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度測定
光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度を、実施例１と同じ方法で測定したところ、１４００ｍＰａ・ｓであり、５００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、良好な粘度であった。

（３）硬化体の作製および各種評価
実施例１と同じ条件にて硬化体を作製し、各評価を行った。その結果、実施例９の条件で作製した試験片のショアＤ硬度は、６０であり、合格基準である４０〜７５の範囲内にあった。また、キーシートの色差は、ΔＥ＝０．７、ΔＹＩ＝０．６であり、合格基準内であった。その他の評価結果は、実施例１と同様に良好であった。

「実施例１１」
（１）光硬化性樹脂組成物の作製
二官能ポリエステルアクリレート（東亜合成株式会社製、製品名：アロニックスＭ−６１００、主成分：ポリエステル系ジアクリレート）に代えて、二官能ポリエステルアクリレート（東亜合成株式会社製、製品名：アロニックスＭ−６２５０、主成分：ポリエステル系ジアクリレート）を３５ｇ用い、二官能モノマーとして、１，４−ブタンジオールジアクリレート（日立化成工業株式会社製、製品名：ファンクリルＦＡ−１２４ＳＡ、Ｍ＝１９８）に代えて、ナノンジオールジアクリレート（日立化成工業株式会社製、製品名：ファンクリルＦＡ−１２９ＳＡ、Ｍ＝２６８）を１５ｇ用いた以外、実施例９と同じ条件で光硬化性樹脂組成物を作製した。

（２）光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度測定
光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度を、実施例１と同じ方法で測定したところ、１６５０ｍＰａ・ｓであり、５００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、良好な粘度であった。

（３）硬化体の作製および各種評価
実施例１と同じ条件にて硬化体を作製し、各評価を行った。その結果、実施例１１の条件で作製した試験片のショアＤ硬度は、５０であり、合格基準である４０〜７５の範囲内にあった。また、キーシートの色差は、ΔＥ＝１．０、ΔＹＩ＝１．０であり、合格基準内であった。その他の評価結果は、実施例１と同様に良好であった。

「実施例１２」
（１）光硬化性樹脂組成物の作製
次の（Ａ）オリゴマー、（Ｂ）ビニルモノマー、（Ｃ）非ビニルモノマーおよび（Ｄ）光重合開始剤を用い、それ以外、実施例１と同じ条件で光硬化性樹脂組成物を作製した。
（Ａ）オリゴマー
（Ａ−１）
二官能エポキシアクリレート（ダイセル・サイテック株式会社製、製品名：ＥＢＥＣＲＹＬ６００、主成分：ビスフェノールＡジアクリレート、Ｍｗ＝５００）： １０ｇ
二官能エポキシアクリレート（ダイセル・サイテック株式会社製、製品名：ＥＢＥＣＲＹＬ３７０８、主成分：変性エポキシジアクリレート、Ｍｗ＝１５００）： ２０ｇ
（Ａ−２）二官能ウレタンアクリレート（日本合成化学工業株式会社製、製品名：紫光ＵＶ−３２００Ｂ、主成分：エステル系ウレタンジアクリレート、Ｍｗ＝１００００）： ２７ｇ
（Ｂ）ビニルモノマー
スチレンモノマー（三協化学株式会社製、製品名：スチロール、Ｍ＝１０４）： １０ｇ
（Ｃ）非ビニルモノマー
（Ｃ−１）単官能モノマー
２−ヒドロキシアクリレート（大阪有機化学工業株式会社製、製品名：ＨＥＡ、Ｍ＝１１６）： １０ｇ
（Ｃ−２）二官能モノマー
トリエチレングリコールジメタクリレート（三洋化成工業株式会社製、製品名：ネオマーＰＭ−２０、Ｍ＝２８６）： ２０ｇ
（Ｄ）光重合開始剤
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（ＢＡＳＦ社製、製品名：イルガキュア１８４、種類：アセトフェノン系、Ｍ＝２０４）： ３ｇ

（２）光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度測定
光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度は、１２００ｍＰａ・ｓであり、５００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、良好な粘度であった。

（３）硬化体の作製および各種評価
紫外線照射装置に、ライトハマー１０（フュージョン・ジャパン株式会社製）を用い、ＵＶランプに、無電極ランプ（フュージョン・ジャパン株式会社製、型式：Ｄバルブ型）を用いた以外、実施例１と同じ条件にて硬化体を作製し、各評価を行った。その結果、実施例１２の条件で作製した試験片のショアＤ硬度は、５５であり、合格基準である４０〜７５の範囲内にあった。また、キーシートの色差は、ΔＥ＝０．６、ΔＹＩ＝０．５であり、合格基準内であった。その他の評価結果は、実施例１と同様に良好であった。

「実施例１３」
（１）光硬化性樹脂組成物の作製
次の（Ａ）オリゴマー、（Ｂ）ビニルモノマー、（Ｃ）非ビニルモノマーおよび（Ｄ）光重合開始剤を用い、それ以外、実施例１と同じ条件で光硬化性樹脂組成物を作製した。
（Ａ）オリゴマー
（Ａ−１）二官能エポキシアクリレート（ダイセル・サイテック株式会社製、製品名：ＥＢＥＣＲＹＬ３７０８、主成分：変性エポキシジアクリレート、Ｍｗ＝１５００）： １９．５ｇ
（Ａ−２）
二官能ウレタンアクリレート（日本合成化学工業株式会社製、製品名：紫光ＵＶ−３７００Ｂ、主成分：エーテル系ウレタンジアクリレート、Ｍｗ＝３８０００）： １０ｇ
二官能ウレタンアクリレート（日本合成化学工業株式会社製、製品名：紫光ＵＶ−３２００Ｂ、主成分：エステル系ウレタンジアクリレート、Ｍｗ＝１００００）： １０ｇ
（Ｂ）ビニルモノマー
Ｎ−ビニルピロリドン（株式会社日本触媒製、製品名：Ｎ−ビニルピロリドン、Ｍ＝１１１）： ２０ｇ
スチレンモノマー（三協化学株式会社製、製品名：スチロール、Ｍ＝１０４）： １０ｇ
（Ｃ）非ビニルモノマー
（Ｃ−１）単官能モノマー
２−ヒドロキシアクリレート（大阪有機化学工業株式会社製、製品名：ＨＥＡ、Ｍ＝１１６）： １０ｇ
（Ｃ−２）二官能モノマー
トリエチレングリコールジメタクリレート（三洋化成工業株式会社製、製品名：ネオマーＰＭ−２０、Ｍ＝２８６）： ２０ｇ
（Ｄ）光重合開始剤
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（ＢＡＳＦ社製、製品名：イルガキュア１８４、種類：アセトフェノン系、Ｍ＝２０４）： ０．５ｇ

（２）光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度測定
光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度は、１５００ｍＰａ・ｓであり、５００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、良好な粘度であった。

（３）硬化体の作製および各種評価
樹脂フィルムとして、易接着性ＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製、製品名：Ａ−４３００、厚さ：１８８μｍ、サイズ：Ａ４版）を使用したこと以外、実施例１２と同じ条件にて硬化体を作製し、各評価を行った。その結果、実施例１３の条件で作製した試験片のショアＤ硬度は、５０であり、合格基準である４０〜７５の範囲内にあった。また、キーシートの色差は、ΔＥ＝０．５、ΔＹＩ＝０．４であり、合格基準内であった。その他の評価結果は、実施例１と同様に良好であった。

「実施例１４」
（１）光硬化性樹脂組成物の作製
二官能エポキシアクリレート（ダイセル・サイテック株式会社製、製品名：ＥＢＥＣＲＹＬ３７０８、主成分：変性エポキシジアクリレート、Ｍｗ＝１５００）を、１９．５ｇから１２ｇに変更し、非ビニルモノマーの単官能モノマーである２−ヒドロキシアクリレート（大阪有機化学工業株式会社製、製品名：ＨＥＡ、Ｍ＝１１６）を、１０ｇから２０ｇに変更し、非ビニルモノマーの二官能モノマーであるトリエチレングリコールジメタクリレート（三洋化成工業株式会社製、製品名：ネオマーＰＭ−２０、Ｍ＝２８６）を、２０ｇから１０ｇに変更し、光重合開始剤の１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（ＢＡＳＦ社製、製品名：イルガキュア１８４、種類：アセトフェノン系、Ｍ＝２０４）を、０．５ｇから８ｇに変更し、これら以外、実施例１３と同じ条件で光硬化性樹脂組成物を作製した。

（２）光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度測定
光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度は、１３５０ｍＰａ・ｓであり、５００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、良好な粘度であった。

（３）硬化体の作製および各種評価
樹脂フィルムとして、易接着性ＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製、製品名：Ａ−４３００、厚さ：５０μｍ、サイズ：Ａ４版）を使用したこと以外、実施例１２と同じ条件にて硬化体を作製し、各評価を行った。その結果、実施例１４の条件で作製した試験片のショアＤ硬度は、５０であり、合格基準である４０〜７５の範囲内にあった。また、キーシートの色差は、ΔＥ＝２．８、ΔＹＩ＝２．５であり、ともに合格基準内であった。その他の評価結果は、実施例１と同様に良好であった。

次に、比較例について説明する。

「比較例１」
（１）光硬化性樹脂組成物の作製
二官能ウレタンアクリレート（ダイセル・サイテック株式会社製、製品名：ＥＢＥＣＲＹＬ２３０、主成分：脂肪族系ウレタンジアクリレート、Ｍｗ＝５０００）に代えて、三官能アクリレート（日立化成工業株式会社製、製品名：ファンクリルＦＡ−７３１Ａ、主成分：トリス（２−アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、Ｍｗ＝４２３）を２０ｇ用いた以外、実施例１と同じ条件で光硬化性樹脂組成物を作製した。

（２）光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度測定
光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度を、実施例１と同じ方法で測定したところ、５１０ｍＰａ・ｓであり、５００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、良好な粘度であった。

（３）硬化体の作製および各種評価
実施例１と同じ条件にて硬化体を作製し、各評価を行った。その結果、比較例１の条件で作製した試験片は、硬化不良が見られず良好であり、無色透明であった。ショアＤ硬度は、４８であり、合格基準である４０〜７５の範囲内にあった。さらに、キートップに気泡等は認められず、打鍵によりキートップと樹脂フィルムとが剥離せず、またキートップにクラックが生じることもなかった。クリック特性においても、押圧時にベタ付きも無く、良好なクリック感が得られた。キーシートの色差は、ΔＥ＝１．１、ΔＹＩ＝０．９であり、合格基準内であった。しかし、耐酸試験後にキートップが樹脂フィルムから剥がれたり膨れたりする状況が確認された。このため、総合評価にて不合格となった。

「比較例２」
（１）光硬化性樹脂組成物の作製
三官能アクリレート（日立化成工業株式会社製、製品名：ファンクリルＦＡ−７３１Ａ、主成分：トリス（２−アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、Ｍｗ＝４２３）に代えて、三官能アクリレート（日立化成工業株式会社製、製品名：ファンクリルＦＡ−１３７Ｍ、主成分：ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、Ｍｗ＝１２６３）を２０ｇ加えた以外、比較例１と同じ条件で光硬化性樹脂組成物を作製した。

（２）光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度測定
光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度を、実施例１と同じ方法で測定したところ、１１００ｍＰａ・ｓであり、５００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、良好な粘度であった。

（３）硬化体の作製および各種評価
実施例１と同じ条件にて硬化体を作製し、各評価を行った。その結果、比較例２の条件で作製した試験片は、硬化不良が見られず良好であり、無色透明であった。ショアＤ硬度は、５５であり、合格基準である４０〜７５の範囲内にあった。さらに、キートップに気泡等は認められず、打鍵によりキートップと樹脂フィルムとが剥離せず、また、キートップにクラックが生じることもなかった。クリック特性においても、押圧時にベタ付きも無く、良好なクリック感が得られた。キーシートの色差は、ΔＥ＝０．８、ΔＹＩ＝１．０であり、合格基準内であった。しかし、耐酸試験後にキートップが樹脂フィルムから剥がれたり膨れたりする状況が確認された。このため、総合評価にて不合格となった。

「比較例３」
（１）光硬化性樹脂組成物の作製
三官能アクリレート（日立化成工業株式会社製、製品名：ファンクリルＦＡ−７３１Ａ、主成分：トリス（２−アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、Ｍｗ＝４２３）に代えて、三官能アクリレート（東亜合成株式会社製、製品名：アロニックスＭ−７１００、主成分：ポリエステル系トリアクリレート）を２０ｇ加えた以外、比較例１と同じ条件で光硬化性樹脂組成物を作製した。

（２）光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度測定
光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度を、実施例１と同じ方法で測定したところ、１３５０ｍＰａ・ｓであり、５００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、良好な粘度であった。

（３）硬化体の作製および各種評価
実施例１と同じ条件にて硬化体を作製し、各評価を行った。その結果、比較例３の条件で作製した試験片は、硬化不良が見られず良好であり、無色透明であった。ショアＤ硬度は、５７であり、合格基準である４０〜７５の範囲内にあった。さらに、キートップに気泡等は認められず、打鍵によりキートップと樹脂フィルムとが剥離せず、また、キートップにクラックが生じることもなかった。クリック特性においても、押圧時にベタ付きも無く、良好なクリック感が得られた。キーシートの色差は、ΔＥ＝１．５、ΔＹＩ＝１．５であり、合格基準内であった。しかし、耐酸試験後にキートップが樹脂フィルムから剥がれたり膨れたりする状況が確認された。このため、総合評価にて不合格となった。

「比較例４」
（１）光硬化性樹脂組成物の作製
三官能アクリレート（日立化成工業株式会社製、製品名：ファンクリルＦＡ−７３１Ａ、主成分：トリス（２−アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、Ｍｗ＝４２３）に代えて、四官能アクリレート（ダイセル・サイテック株式会社製、製品名：ＥＢＥＣＲＹＬ３４１６、主成分：変性エポキシテトラアクリレート、Ｍｗ＝１９００）を２０ｇ加えた以外、比較例１と同じ条件で光硬化性樹脂組成物を作製した。

（２）光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度測定
光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度を、実施例１と同じ方法で測定したところ、１２００ｍＰａ・ｓであり、５００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、良好な粘度であった。

（３）硬化体の作製および各種評価
実施例１と同じ条件にて硬化体を作製し、各評価を行った。その結果、比較例４の条件で作製した試験片は、硬化不良が見られず良好であり、無色透明であった。ショアＤ硬度は、６１であり、合格基準である４０〜７５の範囲内にあった。さらに、キートップに気泡等は認められず、打鍵によりキートップと樹脂フィルムとが剥離せず、また、キートップにクラックが生じることもなかった。クリック特性においても、押圧時にベタ付きも無く、良好なクリック感が得られた。キーシートの色差は、ΔＥ＝１．８、ΔＹＩ＝１．６であり、合格基準内であった。しかし、耐酸試験後にキートップが樹脂フィルムから剥がれたり膨れたりする状況が確認された。このため、総合評価にて不合格となった。

「比較例５」
（１）光硬化性樹脂組成物の作製
三官能アクリレート（日立化成工業株式会社製、製品名：ファンクリルＦＡ−７３１Ａ、主成分：トリス（２−アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、Ｍｗ＝４２３）に代えて、六官能アクリレート（日本合成化学工業株式会社製、製品名：紫光ＵＶ−７６４０Ｂ、主成分：エーテル系ウレタンヘキサアクリレート、Ｍｗ＝５０００）を２０ｇ加えた以外、比較例１と同じ条件で光硬化性樹脂組成物を作製した。

（２）光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度測定
光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度を、実施例１と同じ方法で測定したところ、１６２０ｍＰａ・ｓであり、５００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、良好な粘度であった。

（３）硬化体の作製および各種評価
実施例１と同じ条件にて硬化体を作製し、各評価を行った。その結果、比較例５の条件で作製した試験片は、硬化不良が見られず良好であり、無色透明であった。ショアＤ硬度は、６８であり、合格基準である４０〜７５の範囲内にあった。さらに、キートップに気泡等は認められず、打鍵によりキートップと樹脂フィルムとが剥離せず、また、キートップにクラックが生じることもなかった。クリック特性においても、押圧時にベタ付きも無く、良好なクリック感が得られた。キーシートの色差は、ΔＥ＝２．０、ΔＹＩ＝２．２であり、合格基準内であった。しかし、耐酸試験後にキートップが樹脂フィルムから剥がれたり膨れたりする状況が確認された。このため、総合評価にて不合格となった。

「比較例６」
（１）光硬化性樹脂組成物の作製
三官能アクリレート（日立化成工業株式会社製、製品名：ファンクリルＦＡ−７３１Ａ、主成分：トリス（２−アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、Ｍｗ＝４２３）に代えて、十官能アクリレート（日本合成化学工業株式会社製、製品名：紫光ＵＶ−１７００Ｂ、主成分：ウレタンデカアクリレート、Ｍｗ＝２０００）を２０ｇ加えた以外、比較例１と同じ条件で光硬化性樹脂組成物を作製した。

（２）光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度測定
光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度を、実施例１と同じ方法で測定したところ、１９５０ｍＰａ・ｓであり、５００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、良好な粘度であった。

（３）硬化体の作製および各種評価
実施例１と同じ条件にて硬化体を作製し、各評価を行った。その結果、比較例６の条件で作製した試験片は、硬化不良が見られず良好であり、無色透明であった。ショアＤ硬度は、７２であり、合格基準である４０〜７５の範囲内にあった。さらに、打鍵によりキートップと樹脂フィルムとが剥離せず、また、キートップにクラックが生じることもなかった。クリック特性においても、押圧時にベタ付きも無く、良好なクリック感が得られた。キーシートの色差は、ΔＥ＝１．５、ΔＹＩ＝１．４であり、合格基準内であった。しかし、キートップに気泡が認められるとともに、耐酸試験後にキートップが樹脂フィルムから剥がれたり膨れたりする状況が確認された。このため、総合評価にて不合格となった。

「比較例７」
（１）光硬化性樹脂組成物の作製
次の（Ａ）オリゴマー、（Ｂ）ビニルモノマー、（Ｃ）非ビニルモノマーおよび（Ｄ）光重合開始剤を用い、それ以外、実施例１と同じ条件で光硬化性樹脂組成物を作製した。
（Ａ）オリゴマー
（Ａ−１）二官能エポキシアクリレート（ダイセル・サイテック株式会社製、製品名：ＥＢＥＣＲＹＬ６００、主成分：ビスフェノールＡジアクリレート、Ｍｗ＝５００）： ４０ｇ
（Ａ−２）二官能ウレタンアクリレート（日本合成化学工業株式会社製、製品名：紫光ＵＶ−３７００Ｂ、主成分：エーテル系ウレタンジアクリレート、Ｍｗ＝３８０００）： １４ｇ
（Ｂ）ビニルモノマー
Ｎ−ビニルピロリドン（株式会社日本触媒製、製品名：Ｎ−ビニルピロリドン、Ｍｗ＝１１１）： ８ｇ
（Ｃ）非ビニルモノマー
（Ｃ−１）単官能モノマー
２−ヒドロキシアクリレート（大阪有機化学工業株式会社製、製品名：ＨＥＡ、Ｍ＝１１６）： １０ｇ
（Ｃ−２）二官能モノマー
トリエチレングリコールジメタクリレート（三洋化成工業株式会社製、製品名：ネオマーＰＭ−２０、Ｍ＝２８６）： ２０ｇ
（Ｄ）光重合開始剤
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（ＢＡＳＦ社製、製品名：イルガキュア１８４、種類：アセトフェノン系、Ｍ＝２０４）： ８ｇ

（２）光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度測定
光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度を、実施例１と同じ方法で測定したところ、２７５０ｍＰａ・ｓであり、５００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲外となり、高粘度であった。

（３）硬化体の作製および各種評価
実施例１２と同じ条件にて硬化体を作製し、各評価を行った。その結果、比較例７の条件で作製した試験片は、硬化不良が見られなかったが、褐色であり、透明性については劣っていた。ショアＤ硬度は、７８であり、合格基準である４０〜７５の範囲外であった。耐酸試験後にキートップが樹脂フィルムから剥がれたり膨れたりする状況は認められなかった。しかし、キートップに気泡が認められた。また、打鍵によりキートップにクラックが生じた。さらに、クリック特性においても、押圧感が堅く、クリック感が悪かった。キーシートの色差は、ΔＥ＝３．５、ΔＹＩ＝３．４であり、合格基準外であった。このため、総合評価にて不合格となった。

「比較例８」
（１）光硬化性樹脂組成物の作製
次の（Ａ）オリゴマー、（Ｂ）ビニルモノマー、（Ｃ）非ビニルモノマーおよび（Ｄ）光重合開始剤を用い、それ以外、実施例１と同じ条件で光硬化性樹脂組成物を作製した。
（Ａ）オリゴマー
二官能エポキシアクリレート（日立化成工業株式会社製、製品名：ファンクリルＦＡ−３２０Ｍ、主成分：ＥＯ変性ビスフェノールＡジアクリレート、Ｍｗ＝４５２）： ５０ｇ
（Ｂ）ビニルモノマー
Ｎ−ビニルピロリドン（株式会社日本触媒製、製品名：Ｎ−ビニルピロリドン、Ｍ＝１１１）： ４０ｇ
（Ｃ）非ビニルモノマー
単官能モノマー
２−ヒドロキシアクリレート（大阪有機化学工業株式会社製、製品名：ＨＥＡ、Ｍ＝１１６）： ５ｇ
（Ｄ）光重合開始剤
２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（ＢＡＳＦ社製、製品名：ダロキュア１１７３、種類：アセトフェノン系、Ｍ＝１６４）： ５ｇ

（２）光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度測定
光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度を、実施例１と同じ方法で測定したところ、５５００ｍＰａ・ｓであり、５００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲外となり、高粘度であった。

（３）硬化体の作製および各種評価
比較例７と同じ条件にて硬化体を作製し、各評価を行った。その結果、比較例８の条件で作製した試験片は、硬化不良が見られなかったが、茶褐色であり、透明性については劣っていた。ショアＤ硬度は、９２であり、合格基準である４０〜７５の範囲外であった。耐酸試験後にキートップが樹脂フィルムから剥がれたり膨れたりする状況は認められなかった。しかし、キートップに気泡が認められた。また、打鍵によりキートップにクラックが生じた。クリック特性においても、押圧感が堅く、クリック感が悪かった。キーシートの色差は、ΔＥ＝６．２、ΔＹＩ＝６．２であり、合格基準外であった。このため、総合評価にて不合格となった。

「比較例９」
（１）光硬化性樹脂組成物の作製
二官能エポキシアクリレート（ダイセル・サイテック株式会社製、製品名：ＥＢＥＣＲＹＬ６００、主成分：ビスフェノールＡジアクリレート、Ｍｗ＝５００）を１０ｇから１２．９ｇに変更し、二官能ウレタンアクリレート（ダイセル・サイテック株式会社製、製品名：ＥＢＥＣＲＹＬ２３０、主成分：脂肪族系ウレタンジアクリレート、Ｍｗ＝５０００）を２０ｇから２２ｇに変更し、光重合開始剤である１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（ＢＡＳＦ社製、製品名：イルガキュア１８４、種類：アセトフェノン系、Ｍ＝２０４）を５ｇから０．１ｇに変更した以外、実施例１と同じ条件で光硬化性樹脂組成物を作製した。

（２）光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度測定
光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度を、実施例１と同じ方法で測定したところ、１１００ｍＰａ・ｓであり、５００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲内であった。

（３）硬化体の作製および各種評価
実施例１と同じ条件にて硬化体を作製しようとしたが、硬化せず、全ての評価を実施できなかった。

「比較例１０」
（１）光硬化性樹脂組成物の作製
二官能エポキシアクリレート（ダイセル・サイテック株式会社製、製品名：ＥＢＥＣＲＹＬ６００、主成分：ビスフェノールＡジアクリレート、Ｍｗ＝５００）を１２．９ｇから１０ｇに変更し、二官能ウレタンアクリレート（ダイセル・サイテック株式会社製、製品名：ＥＢＥＣＲＹＬ２３０、主成分：脂肪族系ウレタンジアクリレート、Ｍｗ＝５０００）を２２ｇから１９ｇに変更し、ビニルモノマーであるＮ−ビニルピロリドン（株式会社日本触媒製、製品名：Ｎ−ビニルピロリドン、Ｍ＝１１１）を３５ｇから３０ｇに変更し、光重合開始剤である１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（ＢＡＳＦ社製、製品名：イルガキュア１８４、種類：アセトフェノン系、Ｍ＝２０４）を０．１ｇから１１ｇに変更した以外、比較例９と同じ条件で光硬化性樹脂組成物を作製した。

（２）光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度測定
光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度を、実施例１と同じ方法で測定したところ、１５２０ｍＰａ・ｓであり、５００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲内であった。

（３）硬化体の作製および各種評価
実施例１と同じ条件にて硬化体を作製したが、均一な硬化物が得られず、全ての評価を実施できなかった。

表１および表２に、上記各実施例の光硬化性樹脂組成物の配合組成、硬化条件および硬化前後の特性を、また、表３および表４に、上記各比較例の光硬化性樹脂組成物の配合組成、硬化条件および硬化前後の特性をまとめて示す。

以上の実験結果から、少なくとも次のことがわかった。実施例１〜１４および比較例１〜６から明らかなように、三官能以上のオリゴマー等を除外することにより、硬化体のオレイン酸およびスクワレン酸に対する耐性を高めることができることがわかった。また、実施例１〜１４と比較例７，８から明らかなように、ビニルモノマーを１０〜３５質量％の範囲で加えないと、耐酸性に問題がなくても、ショアＤ硬度等の他の特性が低下することがわかった。さらに、比較例９，１０では十分に硬化していないことから、光重合開始剤を０．５〜１０質量％の範囲内にするのが好ましいことがわかった。

本発明は、例えば、携帯電話、車載用のナビゲーション装置、携帯用薄型ＰＣ、音楽再生用携帯機器、あるいはそれらの機器を操作するためのリモートコントローラーのキートップ若しくはキートップを集合させたキーシートなどに利用することができる。

１ スイッチ部材
１０ キーシート（硬化体の一例）
１２ キートップ（硬化体の一例）
２０ 樹脂フィルム

Claims (5)

1. （Ａ）ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーおよびポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマーから成る群から選択される少なくとも１種の（メタ）アクリレートオリゴマー１０〜８０質量部と、
   （Ｂ）ビニルモノマー１０〜３５質量部と、
   （Ｃ）ビニルモノマー以外の非ビニルモノマー１０〜３５質量部と、
   （Ｄ）光重合開始剤０．５〜１０質量部と、
   を含有し、
   （Ａ）（メタ）アクリレートオリゴマー、（Ｂ）ビニルモノマーおよび（Ｃ）ビニルモノマー以外の非ビニルモノマーは、いずれも、単官能性あるいは二官能性であることを特徴とする光硬化性樹脂組成物。
2. 前記（Ａ）（メタ）アクリレートオリゴマーは、少なくともウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーおよびエポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーを含むことを特徴とする請求項１に記載の光硬化性樹脂組成物。
3. 前記（Ａ）（メタ）アクリレートオリゴマーは、少なくともエステル系ウレタンオリゴマーを含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光硬化性樹脂組成物。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の光硬化性樹脂組成物を硬化して成る硬化体を含むスイッチ部材。
5. その裏側に樹脂フィルムを貼付してなる請求項４に記載のスイッチ部材。

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