JP2011521854A - 容器用閉塞体 - Google Patents

Abstract

本発明は容器（１）の開口部を封止する閉塞体（２）に関する。ここで、容器（１）の開口部（１．１）は、内壁（１．３）と外壁（１．４）を備えた開口縁部（１．２）を有し、閉塞体（２）は、容器（１）の開口部（１．１）を密封可能な封止部材（４）を有している。この種の閉塞体は、閉塞体（２）による容器（１）の封止は、閉塞体（２）から容器（１）、特に開口縁部（１．２）に加えられる接触圧力（Ｐｋ）とは独立して行われていることを特徴とする。

Description

発明の詳細な説明

以下の発明は、請求項１のプリアンブルに係る、容器の開口部を閉塞する閉塞体に関するものである。このような閉塞体は、内壁及び外壁を備えた開口縁部を有する容器を閉塞する働きを行う。この容器は、例えば、缶、特に、飲料用の缶、びん、保存容器等を含み得る。また、この容器自体は、プラスチック、金属、磁器、ガラス、あるいは他の様々な材料から構成され得る。閉塞体は封止部材を有していることにより、容器の開口部を封止するように閉塞可能である。既知の容器は通常、閉塞体と容器、特に開口縁部との間にある閉塞体の封止材を押圧することにより、閉塞体によって封止するように閉塞されている。この手法により、特に内部圧力が上昇する容器において封止が行われる。この状況において、封止部材にかかる接触圧力の方が、容器を構成する、または容器内に存在する内部圧力よりも高くなければならず、その結果閉塞体が容器を相応して封止することが知られている。例えば飲料用びん内にあるこのような閉塞体は、蓋に一体化されて閉塞体として機能し、飲料用びんのネジ山を用いて押圧することで、封止材がそれに応じて変形することによって閉塞体が封止状態になる。また、ゴム栓を用いて試験管を閉塞することも知られている。ここでこのゴム栓は切頭円錐形状に形成されていて、試験管を閉塞するために高い接触圧力でその開口縁部に押し込まれる。この場合、ゴム栓の変形は、相応する接触圧力によってなされる。さらに、例えば、ビン用の王冠コルク形閉塞物が知られているが、これもまた、閉塞体となる王冠コルク形閉塞物とビン縁部の間にある封止部材を押圧するものである。このような王冠コルク形閉塞物には、再利用ができないという難点がある。さらに、ビンを閉塞するためのこの閉塞物の装着は、機械装置を用いてしか行うことができない。また、一般的な従来技術から、多様な容器用閉塞体がさらに知られているが、これらは全て、変形もしくは開口縁部に押圧するために、相応する接触圧力を上方から、または内部から封止部材へとかけるようになっている。

本発明はさらに、本発明に係る閉塞体を有する容器に関する。本発明はまた、請求項１４のプリアンブルに係る、開口部を有する容器を閉塞体によって封止する方法に関する。
例えば、独国特許公開公報第１０３１２２３７（Ａ１）号から既知の缶の閉塞物は、缶の蓋の開口部に機械で取り付けられている。閉塞物自体は複数の要素で構成されていて、閉塞体において一体化したヒンジ式の蓋を有する。そして、缶全体は閉塞物の蓋を用いて封止可能である。この閉塞体には、生産技術によって前もって缶に接続されていなければならない点や、缶を気密式や耐圧式には閉塞しない点で難点がある。

従来技術から既知の技術として、飲料用の缶用の閉塞体に関する国際公開公報第２００４／０５６６６７（Ａ１）号がある。この閉塞体は、飲料用の缶の上面に堅固にリベット留めされていて、例えば、飲料用の缶の開口部を閉塞し、閉塞体を缶の向こう側へ回すと開放することができる。このために、閉塞体はケーシングの上部でリベットの周りを回転する。この閉塞体にもまた、閉塞体は開口部を耐圧式には封止しないという難点がある。この場合、内部圧力が閉塞体を通じて逃げてしまう危険性が常に存在する。飲料用の缶を傾いた状態で置いておくと、その中身が流れ出てしまう。さらに、この閉塞体は缶の曲縁部の内側に配置されているので、取り扱いが難しい。また、缶を片手でしっかりと握りながら、もう片方の手で閉塞体を操作しなければならない。

したがって、本発明の目的は、簡単で単純な取り扱いが可能であるとともに、容器、特に内部圧力が高い容器を確実に閉塞する閉塞体を提供することである。同時に、この閉塞体は、力が弱く不器用な人でも簡単に使えなければならない。本目的は主請求項、特に、以下に述べる重要性を特徴づけている部分にある特徴によって実現される。

本発明に係る閉塞体において、閉塞体による容器の封止は、閉塞体から容器、特に開口縁部に加えられる接触圧力（Ｐｋ）とは独立して行われていることが提供されている。よって、容器を上方及び／または内部から封止するように閉塞するために、閉塞体と容器、特に開口縁部の間で封止部材は押圧されていない。したがって、容器を耐圧式に閉塞するために、封止中に閉塞体によって接触圧力を加える必要はない。例えば、容器との形状適合を用いて、閉塞体を単純に載置して拘持すれば、閉塞のためには十分である。その結果、閉塞体から容器にかかる接触圧力（Ｐｋ）によって、封止部材が封止領域でさらに変形することはない。よって、本発明に係る閉塞体は、力が弱く不器用な人、または動作に障害がある人でも特に簡単に作動できる。従来の閉塞体とは異なり、接触圧力（Ｐｋ）を閉塞体に作用させる必要がないので、容器はそれにもかかわらず確実に封止されている。反対に、封止部材自体の重量、あるいは閉塞体も加わった重量によって生じた、封止部材にかかる圧力は、封止部材をわずかに変形させるには十分であるので、容器を密封するためには、封止部材は容器に形状的に正確に合わせるか、容器に成形する。その結果、すでに存在する、あるいはいまだに発生している内部圧力（Ｐｉ）を用いて容器を封止するので、本発明に係る閉塞体は自己密封されるように構成されている。その際、内部圧力（Ｐｉ）によって、封止部材が開口縁部、特に開口縁部の内壁へと押圧され、これにより、封止部材（既存の内部圧力Ｐｉを意味する）をさらに変形して容器により強く押圧する。

本発明の好適な実施形態は、従属請求項に提示されている。
この場合、例えば、封止部材自体は、容器の開口部へと突出していて、弾性変形によって開口縁部の内壁に封止状態で当接するようになっている封止縁を有することが提供されている。その際、封止縁は、例えば閉塞体等の他の部材によって内壁へと押圧されることもなく、開口縁部の内壁に緩やかに当接している。このためには、封止縁の断面は、開口縁部の内壁に弾力的に、もしくはきわめて弾力的に当接して容易に変形可能な、例えばくさび形または台形である。封止部材、特に封止縁の材料としては、例えば、ＰＴＦＥ、シリコーン、ゴム、またはポリウレタン発泡樹脂等を使用してもよいが、同時に、選択した材料の弾力性の範囲は、弾性があるものから、きわめて高い弾性があるものの間でなければならない。この材料は容易に変形するので、封止縁は、何の制約も受けず、またいかなる力も使わずに（つまり無力で）、開口縁部の内壁に当接して全周縁にわたって適合することができる。その際、封止縁と開口縁部または内壁との間に、閉塞された封止線が最初に形成されなければならない。開口縁部または内壁にある封止縁の当接箇所によって、容器は完全に封止される。例えば、この材料の硬度は、１０〜９０ショアＡ、詳細には４０〜９０ショアＡ（独国工業規格ＤＩＮ５３５０５及びＤＩＮ７８６８に準じる）である。硬度が７０ショアＡの材料が好ましく、その理由は、この場合がこれまでもっともよい封止結果が得られてきたからである。同時に、この材料は確かに弾力性があるが寸法安定性もあり、これは、所望の封止効果を得るために変形された後でも、封止材は基礎的な形状を保持しているということを意味する。このために、封止部材は、より固い材料が、それよりもやわらかい、もしくは弾力性がより高い材料で覆われてなる、寸法安定性がある芯材を有していてもよい。また、例えばリブや端部等を補強するといった構造的な手段によって寸法安定性を得ることも可能である。封止縁の当接面が封止線の領域で平滑であるように構成されていることも、効果的であることが分かっている。

閉塞体による容器の自動封止は、封止部材、特に封止縁の形状及び寸法、並びに材料特性によってなされている。同時に、封止部材、特に封止縁の外側形状は、容器の開口縁部の内側形状とは互いに補い合うように構成されていて、封止部材、特に封止縁が開口縁部の内壁に全周縁にわたって当接していることが提供されている。例えば、容器の開口部の内側形状が円形に構成されている場合には、したがって封止部材の外側形状も略円形となる。開口部の形状が三角形の場合には、封止部材の外側形状も略三角形に構成されている。同様に、封止部材の寸法は、閉塞する容器の開口部の寸法にほぼ一致する。この場合、必要に応じて、封止部材の外周縁は開口縁部の内周縁の最大寸法よりも若干、つまり十分の数ミリメートルから数ミリメートル大きいことが提供されている。封止部材、特に封止縁がこのような構造であるため、容器の最初の封止に必要な所望の弾性変形が実現されるので、封止部材は開口縁部と協働可能である。この弾性変形にとって、閉塞体と容器の間には接触圧力は必要ない。一方、封止部材または閉塞体の純重量は、封止部材の所望の弾性変形が生じ、その結果容器に堅固に、あるいは封止状態で当接する、かつ／または封止材を容器に成形するには十分である。同時に、封止部材自体の寸法安定性は、封止縁を開口縁部または内壁に堅固に当接させるのに役立つ。さもないと、弾性変形が大きすぎた場合に、封止を妨げてしまうので望ましくないしわやよじれが、封止部材に発生しやすくなる可能性がでてきてしまう。

上記ですでに説明したように、閉塞体から容器、特に開口縁部に加えられる接触圧力（Ｐｋ）は封止部材の動作方法にとって実質的には重要ではないので、この用途という意味では効果がない。もし容器と閉塞体の間の接触圧力（Ｐｋ）が高すぎると、例えば、封止がもはや生じないようなしわが形成されることで、封止部材でさえも変形してしまうこともある。したがって、本発明に係る閉塞体の動作方法は、容器と閉塞体の間の接触圧力（Ｐｋ）に依存しない。また、閉塞体を容器の開口部に単に載置した後では、これによりわずかな初期変形が生じたり、容器に（閉塞体を容器にさらに留め付けたり拘持したりせずに、上述の形状適合によって）適合するようになったりするので、容器を適切に、すなわち高い内部圧力（Ｐｉ）に対して封止するために、封止部材をさらに弾性的に変形する必要もない。一方、本発明に係る閉塞体のおかげで、容器と閉塞体の間で上方及び／または内部から予め接触圧力（Ｐｋ）を生成することもなく、封止部材を用いて、容器を耐圧式かつ／液密式に自動で封止することができる。よって、例えば、含まれている炭酸のために内部圧力（Ｐｉ）が高まる従来の飲料用の缶または飲料用びんであっても、気密式かつ液密式に封止することが可能である。また、本発明に係る閉塞体を用いるのに、従来技術で知られている容器を構造上で変更する必要もない。

さらに、封止部材の封止縁は、最初は自身の（わずかな）弾性変形のみによって内壁へと押圧され、特に、上昇している、またはすでに存在する容器の内部圧力（Ｐｉ）が容器を取り囲む外側からの外部圧力（Ｐａ）よりも高い場合には、内部圧力が封止縁をさらに変形させて、かつ／または封止縁を内壁へと押圧することが提供されている。これにより、封止部材はより強力かつ場合によってはより広範囲にわたって容器に押圧されるので、すでに存在する、または上昇する可能性のある内部圧力（Ｐｉ）によって、封止部材、加えて閉塞体の封止効果が自動的に高められる。したがって、通常の封止とは異なり、閉塞体をより堅固に容器に押圧する必要はないので、閉塞体は、内部圧力（Ｐｉ）が上昇するにつれてさらに確実に容器を閉塞している。一方、すでに存在する内部圧力（Ｐｉ）は、封止部材と協働してこのような役割を果たす。本発明に係る閉塞体では、封止部材、特に封止縁自体が破損あるいは裂損した場合にしか、閉塞された容器からの漏れは発生しない。

また、封止部材は同時に弁部材としても機能しており、これにより、容器の外部圧力（Ｐａ）が容器の内部圧力（Ｐｉ）よりも高い場合は、内部圧力（Ｐｉ）を自動的に外部圧力（Ｐａ）に適応させることも可能である。したがって、流体が通常は空気の形で外部から貫通して容器へと入ることが可能であるが、逆方向には進まない。この場合、容器の内部圧力（Ｐｉ）の方が低い場合は、外部圧力（Ｐａ）が高いほど、封止縁を開口縁部の内壁から押し離す。しかし、容器の内部圧力（Ｐｉ）が外部圧力（Ｐａ）よりも高いと、内部圧力（Ｐｉ）は開口縁部の封止縁を内壁へと押圧し、その結果圧力は容器内で保持される。このためには、弾性変形による圧力差をなじませるために、封止縁が相応に弾力的に構成されていることが必要である。このように封止部材を適合させることは、例えば、容器内で液体を振ったために封止材にかかる内部水圧の場合においても機能する。

同様に、本発明の一実施形態において、封止部材は、容器の開口部全体を平坦部で広範囲にわたって封止し、封止部材は、平坦部から、実質的に封止縁によって形成されている山形端領域を有していることが提供されてもよい。よって、容器の開口部全体を封止部材だけで封止可能である。本発明の別の実施形態では、閉塞体は、封止部材を留め付ける保持板を有しており、特に封止部材は封止縁としてのみに構成されていて、封止縁は保持板に耐圧式かつ／または液密式に取り付けられていることが可能である。したがって、封止部材の広範囲な部分を追加の保持板に置き換えているので、これを省くことができる。また、追加の保持板は封止部材を裏面に完全に固定することも可能である。このためには、封止部材を保持板に溶着、接着接合、もしくは射出成形してもよい。また、封止部材を保持板に形状適合及び／または摩擦接続で接続することも可能である。しかし、この場合には、封止部材と保持板との間の中間位置において、いかなる締め付け問題も発生させないように、封止部材は容器の開口部全体を平坦部で封止しなければならない。

閉塞体自体は閉塞部材によって容器に留め付けられており、閉塞部材は、閉塞物、特に、ねじ込み式閉塞物、差し込み式閉塞物、クリッククラック（ｃｌｉｃｋ−ｃｌａｃｋ）閉塞物、留め金式閉塞物、クリップ式閉塞物、ループ式閉塞物、及び／または摺動式閉塞物を用いて、確実に容器と特に協働する。これにより閉塞部材は、封止部材が容器の内部圧力に確実に耐えられるようになる。こうしないと、閉塞体を有する封止部材は容器の開口部から押し出されてしまうからである。このために、上述の保持板を閉塞部材と封止部材の間に配置してもよい。閉塞部材と容器の間にある上述の閉塞物は、形状適合においてのみ存在できる。さらに、必要に応じて、摩擦接続によって、閉塞体を容器の開口部の上方に位置固定で確実に固定してもよい。しかし、この摩擦接続によって、封止される領域、特に封止縁において、封止部材のいずれの弾性変形ももたらすことはない。

閉塞体の操作性を向上させるために、閉塞体には安全部材及び／または弁が装着可能であり、安全部材は容器が意図せず開放されることを防ぐ、もしくは起こりにくくするとともに、弁は圧力除去弁または圧力排出弁として構成されている。この安全部材は、閉塞体が容器から意図せず外れることを防ぐためのものである。この場合、安全部材は、設けられた閉塞物に合致するようにしなければならない。上述の弁は、高すぎる圧力を予め逃がすことを可能にすることで、高内部圧力時に、閉塞体が容器から破裂したように、特に制御不能に開放してしまうのを防ぐためのものである。閉塞体が特に簡単に操作できるためには、閉塞部材の操作が弁の操作に直接つながるか、もしくはすでに前もってつながっていることが好ましい。その結果、弁は必然的に最初に作動され、これにより、閉塞体を開けるために、存在している可能性のある内部圧力（Ｐｉ）が逃げることができる。このような弁には、吹き出し端または切削端によって生成可能な所望の音生成機能が設けられていてもよい。このようにして、特に視覚障害者及び／または宣伝目的等のための閉塞体の用途範囲を大幅に拡大することができる。

また、閉塞体に不正開封防止機能付き閉塞を設けることも可能であり、これにより、これまで未使用の容器が本発明に係る閉塞体によって閉塞状態にあったことを証明することができる。このような不正開封防止機能付き閉塞は、例えば、プルオフ（ｐｕｌｌ−ｏｆｆ）式タブを用いて簡単に除去可能な紙製及び／またはフィルム製の封止物であってもよい。不正開封防止機能付き閉塞は、閉塞体を初めて作動させて容器を開ける際に破断する、予め定める所定の破断点を有していてもよい。

上述のクリッククラック閉塞物（この種の閉塞物の口語的名称）において、閉塞体の閉塞部材には、中央の作動領域に配置された保持手段を有する中央部がある。閉塞部材が容器、特に容器外縁にある突起または溝と形状適合を構成する第１位置（Ｉ）に連係して、中央部は、容器の方を向いている内面と、容器から離れた外面を有する。中央部を特に凹凸状に縁部において取り囲む保持手段は、角度αで内面に向かって曲げられている。この場合、角度αは好ましくは９０°よりも若干大きい。各保持手段も端部で内面に向かって曲げられており、閉塞部材と容器との間で安定した形状適合を得るために、理想的には容器の縦軸に向かって直角に曲げられているか、もしくはわずかに上向きに向けられている。

閉塞部材は超硬合金、特に金属またはプラスチックでできていることが好ましいが、それにもかかわらず、固定された２つの位置の形をとって異なる２つの位置（Ｉ，ＩＩ）を適用可能なほど十分に弾性を有している。第１位置（Ｉ）では、閉塞体は、容器を閉塞部材を用いて閉塞している。中央部はここでは容器の開口部を覆っている。この場合、縦軸方向に容器から離れるようにわずかに湾曲している。中央部の内面から見ると、これは凹形の湾曲に相当する。この湾曲のために、保持手段は、突起がある容器の側面にほぼ平行に延びている。この場合、保持手段の山形端部は突起と形状適合を構成している。したがって、他の容器とは異なり、閉塞部材と容器を引き離すことによって容器を開けようとしても、容器は閉塞したままである。

一方、作動領域だけに圧力を縦軸方向に容器に向かって加えると、容器は開放可能である。中央部は弾性変形を受けて、一方の固定された位置からもう一方の位置へと変化して、容器の方向に湾曲する。中央部の内面から見ると、これは凸形の湾曲に相当する。弾性変形の最中に、保持手段は容器から離れる方に動き、突起から外れる。このようにして、閉塞部材を有する閉塞体はこの時に、簡単かつ何の力もいらずに、特にいかなる張力も加えずに容器から外すことができる。

容器が再度閉塞される場合は、閉塞部材を有する閉塞体は、保持手段が向いている内側が容器上にある状態で載置される。この場合、保持手段はまだ突起からわずかの距離にある。特に縦軸に垂直な方向に保持手段にかかる圧力を用いて、中央部は、内部から見ると凸形の湾曲に相当する一方の固定された位置から、内部から見ると凹形の湾曲に相当するもう一方の固定された位置へと移動して、閉塞部材が再び第１位置（Ｉ）へと入る。

本発明に係る閉塞体では、形状適合、溶接接続、及び／または熱エンボス加工を用いて、封止部材を閉塞部材内で配置する、もしくは留め付けることが提供されていてもよい。クリッククラック閉塞物において、確実に留め付けるために利用可能な保持手段を用いてもよい。また、封止縁上に突出する封止部材の端部は、阻止緩衝物または容器の開放端用の手段として機能していてもよい。便宜上、封止部材は閉塞体からは突出しないので、閉塞体を使用していない場合に封止部材が意図せずに破損することを確実に防ぐことができる。結果として、封止材が机と接触するようになることもなく、どういう状態でも関係なく、閉塞体を一時的に机に置くことができる。

さらに、本発明の目的は、閉塞体を用いて単純な操作で、いかなる流体も閉塞された容器から漏れることなく、確実に閉塞できる容器を提供することである。この目的は、請求項１３の特徴を有する容器によって達成される。本容器は例えば、多種の材料から構成され得る、従来の缶、飲料用の缶、保存用の缶、びん等を含んでいてもよい。

さらに、本発明の目的は、容器の開口部を把持して封止するのが簡単な閉塞体を用いて、開口部を有する容器を封止する方法を提供することである。この目的は、請求項１４の特徴、特に特徴づけ部分によって達成される。これに関連して、本発明によると、閉塞体による容器の封止は、閉塞体から容器、特に開口縁部に加えられる接触圧力（Ｐｋ）とは独立して行われていることが提供されている。本発明のさらなる好適な実施形態は、従属請求項に提示されている。本発明に係る方法は、本発明に係る閉塞体を用いて実行可能である。本発明に係る閉塞体に関連して説明されている特徴や詳細は、当然本発明に係る方法にも関連して適用されるものであるし、またその逆も同様である。請求項及び明細書に記載されている特徴はそれぞれ、単独でも組み合わされても、本発明に不可欠なものであり得る。

本発明に係る、容器の開口部を閉塞する閉塞体の断面を示しており、ここで閉塞部材はクリッククラック閉塞物を備えている。 本発明に係る、閉塞部材のない閉塞体の略断面を示しており、これは図１と同様の構造を有し、封止縁が弓形状で領域に当接している。 本発明に係る閉塞体の別の断面を示しており、これは図１と同様の構造を有し、封止縁が弓形状で当接している。 保存容器用のさらなる閉塞体の断面を示しており、ここで閉塞部材は差し込み式閉塞物を備えている。 図３ａと同様の閉塞体の断面を示しており、ここで封止部材は斜めに配置された封止縁を備えている。 図３ｂと同様の閉塞体の断面を示しており、ここで封止部材は斜めに配置された鉤形封止縁を備えている。 図３ａに相当する、周縁側に突起を有する封止縁のある断面を示している。 安全部材及び保持板をさらに装着した別の閉塞体の断面を示している。 封止部材が閉塞部材に直接接続されている閉塞体の断面を示している。 「３つの部分からなる」閉塞部材を有する別の閉塞体の立体図を示している。 図７ａの閉塞部材の背面図を示している。 クリップ形閉塞部材を有するさらに別の閉塞体の立体図を示している。 図８ａの閉塞体の断面を示している。 容器上にあるブラケット状の閉塞体の側面図を示している。 図９ａの閉塞部材において、保持板及び封止部材のないものの立体図を示している。 容器上においてブラケット状に構成された閉塞体の側面図を示しており、ここで両作動ブラケットは下向きである。 図１０ａの閉塞部材の平面図を示している。 容器上において、平板形閉塞部材を有する別の閉塞体の断面を示している。 取り外された状態の図１１ａの閉塞体を示している。 弁、特にスリット弁を有する閉塞体の断面を示している。 異なる弁を有する別の閉塞体の断面を示している。 図１３ａの閉塞体の封止部材の立体図を示している。 封止部材が閉塞部材内に完全に一体化されている閉塞体の断面を示している。 封止部材が閉塞部材に確実に留め付けられている閉塞体の内側図を示している。

本発明の好適な実施形態は、以下の説明の中で、添付の図面及び以下の説明を参照して提示される。各実施形態は例示であり、縮尺に関しては正しく示してはいない。
以下の各図において、同じ技術的特徴を有するものには、本発明の互いに異なる実施形態内に提示されている場合でも同一参照符号を付している。

図１は本発明に係る閉塞体２の第１の変形例を示したものであり、ここで、第１位置Ｉにある閉塞体２は、容器１の開口部１．１を閉塞している。本変形例において、図示されている閉塞体２は、略平板状に形成された閉塞部材３を備えている。この場合、閉塞部材３は作動領域３．２を中心にした略平坦な中央部３．１を有する。さらに、中央部３．１上には山形の保持手段３．３が設けられており、閉塞体２を容器１に確実に留め付ける働きをしている。

図１では、閉塞部材３はすでに記載したクリッククラック（ｃｌｉｃｋ−ｃｌａｃｋ）閉塞で構成されており、この閉塞は、第１位置Ｉでは容器１を確実に、かつ／または一部確実ではない部分もあるが閉塞し、第２位置ＩＩでは開放することを特徴とする。この原理は、中央部３．１と作動領域３．２で実質的に構成されている凸形金属円盤を基盤としており、２つの低応力状態になり得る。例えば作動領域３．２上に指を置いて発生させる、容器１に向かう垂直方向（縦軸２．１の方向）の圧力を用いて、または、保持手段３．３にかかる半径方向の（縦軸２．１に垂直な）圧力によって、閉塞部材はこの２つの状態で交互に変化し、その結果第１位置Ｉと第２位置ＩＩが得られる。この閉塞部材３にとって、応力がかかっていない状態はなく、製造方法次第で、一方の最終状態がもう一方の状態よりもかかる応力が低くなり得る。図１及び図２ｂでは、閉塞部材３は第１位置Ｉのみで図示されている。作動領域３．２上に垂直方向の圧力がかかった結果、閉塞部材３は第２位置ＩＩへと変化する。その際、位置Ｉにおいて突起１．６または容器１の溝の縁部を把持する保持手段３．３は折り畳まれているので、さらなる労力なしで、閉塞体２全体を容器１、特に開口部１．１から外すことができる。

閉塞体２はさらに、閉塞部材３の下側に設けられた保持板５を有する。本例では、保持板５は閉塞部材３に、特に中央部３．１の外縁領域で堅固に接続されている。閉塞部材３が上述の２つの状態をとるために、保持板５の上面５．２に幅広の凹部５．１が設けられている。その結果、保持板５の上面５．２の縁部において環状ウェブが突出していて、このウェブを用いて保持板５を閉塞部材３に留め付ける。閉塞部材３は、作動領域３．２上に圧力が加わって第２位置ＩＩになると、その中央部３．１が保持板５の凹部５．１内にへこむようになっている。さらに保持板５は、閉塞体２に対する阻止部を容器１上に形成する働きをすることができる。このために、下面５．３の縁部領域が容器１の開口縁部１．２の内壁１．３と協働し得る。ここで、閉塞体２は、保持板５の阻止部の範囲でのみ、容器１の開口部１．１の内壁１．３へ案内されることが可能である。

また、封止部材４は保持板５の下面５．３にあり、ここでは封止部材は実質的には封止縁４．１のみを有している。この封止縁４．１は輪状に構成されており、この輪の断面はくさび形をしている。封止部材４自体はきわめて弾力的に形成されており、弾性変形した結果、いずれの力を加えることもなくただ封止部材４または閉塞体２の重みが加わるだけで内壁１．３の面形状に適合するようになる。

図１において、封止縁４．１の右側の部分は、閉塞体２を容器１上に載置すると、開口部１．１の内壁１．３に当接するようになるように図示されている。閉塞部材３と容器１の間で形状適合していても、この封止縁４．１の配置を変更することはできない。なぜなら、閉塞体２によって容器１を耐圧式かつ液密式に封止するために、閉塞体２全体が封止部材４に接触圧力Ｐｋを加える必要は特にないからである。反対に、加圧板５を阻止手段として使用可能であり、高すぎる接触圧力Ｐｋが封止部材４、特に封止縁４．１に作用しなくなり、その結果、封止部材が内壁１．３に所望のように当接することに対して悪影響が及ぼされる。接触圧力Ｐｋが高すぎる場合、封止部材４の変形が、封止部材が内壁１．２に対して周縁全てでは当接していないように生じる可能性があり、その結果、（環状の）封止縁４．１の右側の部分に示すように、所望する連続した封止線が封止部材４と内壁１．３または開口縁部１．２の間に存在する。理解しやすいように、同一の図１の中で、同一の封止縁４．１の左部分は、高圧の内部圧力Ｐｉが封止部材４に作用する様子を示している。この場合、内部圧力Ｐｉによって、封止部材４、特に封止縁４．４が開口部１．１の内壁１．３に弓形状で確実に当接するようになることが分かる。このようにして、内壁１．３と封止縁４．１との間の封止面が拡大することによって、封止効果も高くなる。内部圧力Ｐｉがより高くなったとしても、封止部材が開口縁部１．２の内壁１．３へとより広範囲にわたって確実に押圧されることになる。なお、説明のために、図１では２つの異なる圧力状態を封止縁４．１の左右の領域にそれぞれ図示しているが、当然、このような状態は実際には起こらない。

図１及び図２ａ，２ｂに示した容器は従来の飲料用の缶によって構成されている。この缶は、頂部に向かって先細になっている円筒形の缶胴とは別の、第１金属板１．７で構成された缶の蓋を有している。缶胴は第２金属板１．８で構成されている。この２つの金属板は、それぞれの端部において外向きのフランジ形状になっていることにより、確実に容器１を閉塞する。この場合、このフランジ形状を設けることで、開口縁部１．２に突起１．６が形成される。本例では、封止縁４．１は開口部１．１の二重壁状の内壁１．３に当接している。缶の二重壁構造は、この箇所で重なり合う金属板１．７と金属板１．８から得られる。

ここで、図１及び図２ａ，２ｂに飲料用の缶の形で図示されている容器１を、容器１から飲んだり注いだりするために設けられた標準的な通過口１．９によって開放した場合、容器１はもはや簡単に閉塞することはできなくなる。通過口１．９は第１金属板１．７に設けられており、第１金属板１．７自体は開口部１．１において中間位置にある板を構成している。通常、飲料用の缶の通過口１．９は、第１金属板１．７上にリベット留めされているタブ１．１０によって開放される。タブ１．１０を長端部でレバーのように引き上げると、タブ１．１０は、リベットを挟んで反対側にある短端部で、通過口１．９の形状に予め刻印された輪郭がある第１金属板１．７に押し込まれる。この時、金属板１．７においてこの刻印のある領域は曲がり、通過口１．９が形成される。ここで、この金属板１．７の刻印領域は飲料用の缶内へと突出し（図１参照）、その結果この領域が開放される。

本発明に係る閉塞体２が開口部１．１上に載置されて、閉塞部材３によって確実に容器１に拘持されている場合には、容器１はその後も堅固な、液密式かつ耐圧式の閉塞を容易に行うことができる。このために必要なのは本発明に係る閉塞体２だけであり、この閉塞体は容器１とは別個に購入・使用することができる。例えば、この閉塞体２を飲料用の缶の６缶入りパックに添付してもよい。閉塞体２はまた、広告宣伝手段として飲料用の缶に付け加えて配布してもよい。

次に、第１位置Ｉにおいて本発明に係る閉塞体２を容器１上に載置すると、封止部材４、特に封止縁４．１の内壁１．３への当接が、封止部材４が弾性変形することによって実現される。このために、封止部材４は、ゴム、シリコーン、もしくはＰＴＦＥ、または他の弾力性のある材料、もしくは高弾力性材料で構成されていてもよい。封止部材４が弾性的に容易に変形可能なことだけが重要であり、封止部材４全体としてはある程度の寸法安定性がある。

また、第１位置Ｉにおいて、例えば飲料に含まれる炭酸のために容器１の内部圧力が上がった場合、内部圧力Ｐｉには、封止縁４．１を内壁１．３へと（図１の矢印Ｐｉ参照）より強力に押圧する働きがある。その結果、この封止部材４の封止効果が、内部圧力Ｐｉが上がることによってさらに高まる。オレンジジュース等の炭酸が含まれていない飲料や油の場合であっても、容器が横方向に傾くことで生じる、封止部材４に作用する液圧だけで、封止縁４．１を内壁１．３へとより強力に押圧する効果が現われる。したがって、封止部材４の封止効果はここでもまたさらに高まる。本発明に係る閉塞体２を用いてすでに閉塞してある炭酸含有飲料の入っていない容器１を冷蔵庫内に入れた場合、容器の内部圧力Ｐｉは下がるが、ここで、より高い外部圧力Ｐａによって、封止縁４．１が内壁１．３から離れる方向に押圧されて、内部圧力Ｐｉと外部圧力Ｐａの間で均圧状態が確保される。この均圧状態は、数か所で内部圧力Ｐｉが外部圧力Ｐａよりも高くなるまで生じている。この場合、封止部材４はここでは弁部材として働くが、これにより、上昇した内部圧力Ｐｉは容器１からは逃げ出せない。

図２ｂは閉塞体２の図１に相当する実施形態を示している。ここで、封止部材４は内壁１．３に広範囲にわたって当接しているのではなく、２か所で接触しているだけである。第１の領域４．６では、封止部材は封止縁４．１の下端で内壁１．３の水平部分に当接している。そして、第２の領域４．７では、封止縁４．１は、保持板５に接する上端で内壁１．３の略垂直部分に当接している。開口部１．１において封止部材４がこのように当接している状態で内部圧力Ｐｉが上がった場合は、封止縁４．１がさらに弾性変形して、その結果、両領域４．６，４．７で封止縁４．１が内壁１．３へとさらに押圧される。第１の領域４．６が水平内壁１．３からずれてしまう程度まで内部圧力Ｐｉが上昇すると、この場合では封止縁４．１は内壁１．３に広範囲にわたって押し当てられるようになる。この場合も、内部圧力Ｐｉが高くなったために容器１内で圧力損失が生じることはない。

なお、本質的に、特別に構成された封止部材４を備えた本発明に係る閉塞体２において、圧力損失は発生し得るのは、封止部材４が破損した場合だけである。
図２ａは、図２ｂと同様であるが、閉塞部材３がない閉塞体２を示している。この場合、保持板５が封止部材４と接して配置された状態で容器１の開口部１．１内に軽く載置されているが、すぐに、封止部材４を備えた保持板５自身の重みのために封止部材４の弾性変形が生じる。この場合、封止部材４の鋭角形封止縁４．１がその自由端で、内壁１．３に（領域に対して）点状に当接した結果、所望の封止が得られる。保持板５自体には、略矩形状に形成されていて、端部には封止部材４が耐圧式かつ液密式に配置されている山形端領域がある。この封止部材４は例えば、射出成形、溶接、レーザー加工、あるいは、接着されていてもよい。図２ａの実施形態では、内部圧力Ｐｉが上がると、封止縁４．１が開口部１．１の内壁１．３に広範囲にわたって当接するという効果も生じる。その結果、封止部材４と容器１の間に当初あった、周囲を完全に囲む封止線から、連続した封止面が得られる。もし内部圧力Ｐｉが上昇した場合、図２ａにおいて、保持板５は閉塞体２全体に対する阻止手段としての働きはしない。

図３ａは別の容器１の断面を示している。ここで、閉塞部材３は蓋のように構成されていて、容器１と確実に協働する差し込み式閉塞物を有する。このために、少なくとも１つのピン形状の突起１．６（普通は２つの突起１．６）が容器１に設けられており、閉塞部材３にある少なくとも１つの保持手段３．３（普通は２つの保持手段３．３）と協働する。閉塞部材３は、容器１の開口部１．１に上方から垂直に載置されるとともに、差し込み式閉塞物の阻止部の範囲で例えば４分の１回転をしさえすればよい。本発明に係る閉塞部材２はこのようにして確実に容器１に保持される。図１及び図２とは対照的に、この閉塞体２には保持板５がない。したがって、封止部材４は閉塞部材３の内側に、例えば熱エンボス加工法で直接配置される。図３ａにおいて、封止部材４は、開口縁部１．２の形状にほぼ一致する延長部４．３を有している。下方に向かって輪状に突出した山形端領域４．４が、封止部材４の平坦部４．３に設けられている。この山形端領域４．４が、この場合でもくさび形断面である封止縁４．１を形成している。なお、ここで、封止縁の断面は、矩形もしくは台形、または他の形状も可能である。封止縁４．１は容易に弾性変形可能であるので、内壁１．３に沿って適合するが、ここで封止縁４．１の外縁は、開口縁部１．２の形状の最小直径よりも若干大きくなるように構成されなければならない。図３ａにおいてさらに明らかになるように、延長部４．３の延長部分において半径方向に封止縁４．１を越えて突出する阻止手段４．９を有する封止部材４は、開口縁部１．２と閉塞部材３との間の水平方向の間隙内へも突出しているが、容器１を望むように封止するためにこの部分で封止部材４を押圧することはないし、押圧する必要もない。反対に、阻止手段４．９（図３ａ，３ｂ及び図４を参照）が閉塞体２を、位置的に正確に容器の開口部１．１上に、または開口部１．１の中に配置する働きをするので、封止部材４は自動的に封止をおこなう状態に確実になることができる。この場合、さらなる内部圧力Ｐｉによっても、確実に封止縁４．１が内壁１．３へと集中的に押圧されることとなる。

さらに、図３ｂは、図３ａに対する封止部材４の別の変形例を示しており、この例では、斜め外側方向に向かって延びる封止縁４．４が、外縁にある延長部４．３がまた用いられている。この封止縁４．４は、断面で見ると、自由端が開口部１．１の内壁１．３に点状に当接している。（内壁１．３に対して）斜め外側方向を向いた封止縁４．１があるので、開口部１．１の内側形状１．５の幾何公差を容易に相殺できる。この封止部材４を用いることにより、容器１内の内部圧力Ｐｉが上がると、封止縁４．４が弓形状になって、これにより内壁１．３に対し広範囲にわたって沿うようになる。

さらに、図３ａ及び図３ｂに対応する図３ｃにおいて、山形の封止縁４．４が封止部材４の延長部４．３の外縁に設けられている。この場合、封止縁４．１の自由端が更に封止縁４．１のそれ以外の部分に対して角度を有しているので、封止縁４．１自体が鉤状または山形状に形成されている。封止縁４．１において、下方で角度をなす自由端は、湾曲部や角部等によって封止部材４の基本的な形状を変化させることなく閉塞体２を容器１の開口部１．１上に載置する際に、開口縁部１．２へと単純にねじ込んだり、封止縁４．１全体をきちんと挿入したりする働きをする。

図４は、図３ａの封止部材４の別の構成を示している。この場合、丸状または玉状の突起４．２がくさび形封止縁４．１上において外縁に設けられていることにより、封止縁４．１が最初は内壁１．３に点状に当接するようになる。内部圧力Ｐｉが高くなると、封止縁４．１が弾性変形することによって、輪状の突起４．２が図３ａに示すように封止縁４．１全体が広範囲にわたって内壁１．３に当接するように変形する。

図５は固定部材６を有する別の閉塞体２を示している。この固定部材６は、閉塞体２の操作性を向上させるとともに安全を確保する働きをする。図５において、先と同様に設けられている閉塞部材３はクリッククラック閉塞物を有する。このクリッククラック閉塞物には、作動領域３．２に意図しない圧力（矢印Ｐｋ参照）が容器１の方向にかかると、この閉塞物が作動してはね上がるか、もしくは容器１が開放してしまうというという欠点がある。これは、例えば、飲料用の缶をポケットに入れていて、作動領域３．２の範囲において他の物との接触が起こった場合に起こりうる。このような意図しない閉塞体２の開放を防ぐために、固定部材６を別途設けている。これは例えば木材、プラスチック、金属等の弾力性材料からなり、作動領域３．２上には閉塞部材３を作動させる通過口６．２を有する。固定部材６は通常継ぎ目なく、かつ／または確実に閉塞部材３接続されているが、ここでは、例えば、閉塞部材３の上面で、特に中央部３．１の端領域で、固着手段７によって接続されていてもよい。この場合では、両面接着テープを用いて固着されており、発泡樹脂層が接着テープの両接着層の間に設けられていることで、固定部材６と閉塞部材３の間の垂直方向の遊びが保たれている。この垂直方向の遊びのみを利用して、固定部材を用いて閉塞体２を第２位置ＩＩから第１位置Ｉへと動かすこともできる。基本的には、固定部材６を有する閉塞体２は、閉塞部材３の作動領域３．２に容器の方向で作用する圧力（矢印Ｐｋ参照）のみによって、第１位置Ｉから第２位置ＩＩへ移動だけが可能である。このためには、例えば、使用者の指が、固定部材６の作動領域３．２の上方にある通過口６．２を通って把持しなければならない。ゆえに、固定部材６は、閉塞部材３の表面を広範囲にわたって意図せぬ圧力から保護している。固定部材６が、クリッククラック閉塞物を有するこの閉塞部材３の第２位置ＩＩから第１位置Ｉへの移動にも用いるためのものである場合は、閉塞部材３の保持手段３．３に一致する山形端領域６．１が必要となる。したがって、固定部材６に容器１の方向にだけかかる作動圧力は、閉塞部材３の保持手段３．３にかかる圧力も同時に生じさせ、この圧力が横方向の圧力に変換された結果、閉塞部材３がはね上がって第１位置Ｉへと動き、そして保持手段３．３と容器１の突起１．６によって確実に保持される。

また、図５にある封止部材４は、広範囲にわたって保持板５に接続されている。保持板５によって確実に、封止部材４を容器の任意の開口部１．１に可変に適合することが容易に行えるようになる。このようにして、本発明に係る閉塞体２を、さまざまな容器１において形状的に多種にわたる開口部１．１に対して、簡単な構成で適合することが可能になる。

なお、一般的に、上述のクリッククラック閉塞物は使用者が片手で作動可能である。なぜなら、容器１が必要とするのは、堅固に保持せずに硬い土台（ｓｏｌｉｄ ｂａｓｅ）上に載置することだけだからである。容器１の方向の特定の圧力を用いて、開閉時に、上述のように、本発明に係るクリッククラック閉塞物を有する閉塞体２は単純かつ使い勝手良く操作することができる。固定部材６の追加によって、より快適に操作できるようになり、さらに、閉塞部材３の意図せぬ開放に対する安全性が高まる。

図６は図５に相当する閉塞体２を示している。しかし、この閉塞体２には、閉塞部材３を有する封止部材４を留め付ける固定部材６も保持板５もない。一方、図６には、封止部材４が閉塞部材３に直接接するように配置されている。このために、封止部材４は大きく広がっているように構成されており、山形端領域４．４は封止縁４．１で形成されている。当然、この閉塞体２の変形例に、図５に記載された固定部材６及び／または保持板５を装着することも可能である。

本発明に係る閉塞体２において、内部圧力Ｐｉの上昇は基本的に閉塞部材３によって阻止しなければならない。そうでなければ、もし封止部材４が内壁１．３または保持板５または閉塞部材３によって適切に支持されていない場合、封止部材４は開口部１．２から押し上がってしまうからである。

図７ａおよび図７ｂにおいて、本発明に係る閉塞体２のさらに別の変形例が提供されている。ここでは、特別な閉塞部材３，３ａが本例に設けられている。この変形例において、閉塞体２全体は２つの部分、第１の部分を構成する閉塞部材３と、第２の部分を構成する、任意で保持板５を有する封止部材４で構成されている。図７ａおよび図７ｂにある閉塞体２を区画化せず１つの部品で形成することも可能であるが、この場合には保持板５を閉塞部材３に接続しなければならない。これは、例えば、ねじやリベット等の追加の固着手段を用いて実現してもよいが、保持板５は、閉塞部材に例えば溶着、接着接合、もしくは射出成形されている。基本的には、図７ａおよび図７ｂにおける閉塞部材３は以下に記載のように機能する。

閉塞部材３，３ａはほぼ平板形状に形成されていて、３つの独立した片３ａ．１からなり、これらはフィルムヒンジ３ａ．２を用いて相互に接続されている。この３つの片３ａ．１により、閉塞部材３ａはほぼ「星形」に分割されている。閉塞部材３ａが開口部１．１から滑って外れてしまうのを防ぐために、閉塞部材３ａには山形の外縁部分があり、この部分は開口縁部１．２の外形よりも若干大きくなるように構成されている。閉塞部材３ａの第１位置では、この山形端領域３ａ．３に開口縁部１．２が突出しているので、閉塞部材３ａを開口部１．１においてわずかな遊びで左右に動かすことができる。閉塞部材３は、保持手段３．３となる、互いに対称な位置に配置されている２つの留め付け鉤３ａ．４によって、開口縁部１．２に確実に保持されている。この場合（図７ｂ参照）、上側の留め付け鉤３ａ．４は閉塞部材３ａの下側の星形片３ａ．１に接して、そして下側の留め付け鉤３ａ．４は閉塞部材３ａの上側の星形片３ａ．１に接して、それぞれ配置されている。ここで、上側の星形片３ａ．１を下側の星形片の方に押した場合、２つの留め付け鉤３ａ．４の間隔が広がった結果、両留め付け鉤３ａ．４がもはやこの中間位置では容器１の突起１．６を把持しなくなるので、容器１の開口縁部が開放される。その結果、本発明に係る閉塞体２は開口部１．１から簡単に持ち上げられるが、この場合、この操作は片手でも可能である。図７ａ及び図７ｂにおける本発明に係る閉塞体２は、閉塞部材３の留め付け鉤と星形片３ａ．１のうちの大きい方の２つを一緒に押す（矢印参照）ことによって留め付け可能である。こうすることで両留め付け鉤３ａ．４の間隔が広がって、閉塞体２を開口縁部１．２上へ、特に突起１．６上へ案内することができる。次に、閉塞部材３を放すことができるが、ここで、個々の星形片３ａ．１の間に設けられたフィルムヒンジ３ａ．２がこれらを押し離した結果、両留め付け鉤３ａ．４の間隔が再び縮まることによって、鉤が突起１．６の裏側で把持する。このようにして、閉塞部材３ａ全体を確実に容器１に留め付ける。さらに、封止縁４．１のある封止部材４を使用しているので、上述した容器１の封止も行われる。

また、不正開封防止機能付き閉塞として、大きい方の２つの星形片３ａ．１と小さい方の星形片３ａ．１との間にそれぞれあるフィルムヒンジ３ａ．２の領域に、所定の破断点を２つ以上設けてもよい。この破断点は、閉塞体２を初めて作動させた時に破断する。２つの大きい方の星形片３ａ．１に圧力をかけることで、小さい方の星形片３ａ．１はその時の角度から押し出されて、この場合、所定の破断点が望んだように破断する結果となる。

本発明に係る別の閉塞体２が図８ａ及び図８ｂに提供されているが、ここではクリップ状の閉塞部材３，３ｂが使用されている。図８ａは本発明に係る閉塞体２を立体図で示したものである。本発明に係る閉塞部材３，３ｂの動作方法は図８ｂの断面図から得られる。この図から、閉塞体２全体は、閉塞部材３ｂ、封止部材４、及び保持板５を備えていることが確認できる。本変形例では、単に封止縁４．１として構成されている封止部材４が留め付けられている保持板５を、クリップ形の閉塞部材３によって容器１に保持している。このために、保持部材５は閉塞部材３ｂで留め付けられてもよい。閉塞部材３ｂの可動性を得るために、閉塞部材３の第１の領域３ｂ．１と第２の領域３ｂ．２の間には切欠部３ｂ．３が設けられている。便宜上、封止部材３を有する保持板５は、閉塞部材３ｂの領域３ｂ．１または領域３ｂ．２のどちらか１領域、好ましくは領域３ｂ．２だけに接して配置されている。この閉塞部材３は簡単に、かつ片手で操作可能である。この場合、第１の留め付け鉤３ｂ．４が容器１の開口縁部１．２にある突起１．６に把持し、次に第２の留め付け鉤３ｂ．４を持ち上げて、鉤が確実に把持する突起１．６の裏側へと動かす。このために、クリップ形の閉塞部材３ｂは、切欠部３ｂ．３によって行いやすくなる、ある程度の弾性変形が可能になっていてもよい。しかし、クリップ形の閉塞部材３ｂをほぼ柔軟性のないように形成することも可能であり、この場合、例えば、木材、金属、または堅固なプラスチックが用いられてもよい。閉塞体２の取り外しは逆の順序で行い、右側の差動タブ３ｂ．５を下側から持ち上げることで、右側の留め付け鉤３ｂ．４を突起１．６から外して閉塞体２全体を取り外すことができる。図８ｂにおいて、保持板５は容器１に全く接触していないことが明らかである。反対に、封止部材４、特に封止縁４．１が内壁１．３に接触していれば十分である。内部圧力Ｐｉが蓄積されていくと、閉塞体２全体が自動的に垂直方向上向きに、つまり、容器１から離れる方向に押圧されるので、閉塞体２は遊隙がない状態で容器１に留め付けられる。

図９ａ〜図１０ｂは、本発明に係る閉塞体２の２つの変形例を示しているが、各図において、ブラケット状の作動部材３ｃ．１を有する閉塞部材３，３ｃがここでは用いられている。図９ａ及び図９ｂでは、ブラケット状の閉塞部材３，３ｃの２つの作動部材３ｃ．１が上方を向いている。これら２つの作動部材３ｃ．１をそれぞれ互いに向かって押す（矢印参照）だけでよく、そうすることで鉤形状の突起３ｃ．２として形成された保持手段３．３が広がり、開口縁部１．２の突起１．６から外れる。下方に向いている封止部材４を有する保持板５は、横方向支柱３ｃ．３の下面に確実に接するように設けられている。横方向支柱３ｃ．３は、２つのブラケット状作動部材３ｃ．１同士を接続しており、両部材と同じ材料で一体に形成されていてもよい。図９ｂおよび図１０ｂにおいて、ブラケット状閉塞部材３，３ｃはそれぞれ単独で、つまり、保持板５も封止部材４も単に破線で示されていて存在しない状態として描かれている。この場合、ブラケット状閉塞部材３，３ｃは第２位置ＩＩに位置しており、ここでは容器１を閉塞していない。

ブラケット状閉塞部材３ｃの一方もしくは両方の不正開封防止機能付き閉塞として、紙製またはフィルム製の封止材を、例えば図９ａにおいて、容器１のくびれ部分に接着してもよい。この紙製封止材は、閉塞体２を初めて作動させた途端、自動的に破断する。

図１０ａおよび図１０ｂでは、２つの作動部材３ｃ．１は下側に、つまり容器１に向かうように位置している。これらの部材は２本の矢印の方向に押されなければならず、こうすることで、２つの鉤形突起３ｃ．２が再び開口縁部１．２から外れ、よって本発明に係る閉塞体２を容器１から持ち上げることができる。この閉塞部材３，３ｃはここでも横方向のウェブ３ｃ．３または支柱３ｃ．３を有している。ウェブ３ｃ．３または支柱３ｃ．３は２つの作動部材３ｃ．１同士を接続し、封止部材４を有する保持板５が接するように配置されている。図１０ｂは図１０ａの閉塞部材３の一例の図を示している。握り勝手をよくするために、２つの作動レバーには突起または穴３ｃ．４が設けられており、これにより、使用者が指でよりしっかりと握れるようになって滑らなくなる。

さらに、図１１ａおよび図１１ｂは、図８ａ及び図８ｂのクリップ状閉塞体３，３ｂとして実質的に機能する閉塞体２の別の変形例を示している。ここでは、閉塞部材３，３ｄは平板形状に形成されており、底部に保持手段３．３として突起３ｄ．３を有している。突起３ｄ．３は、容器１の開口縁部１．２の突起１．６と確実に協働する。閉塞部材３の保持手段３．３が配置された２つの弓形部３ｄ．１を反転させるようにするために、容器１の突起１．６にわたり、一部が中断されている接続ウェブ３ｄ．２が中央に設けられている。ここで、２つの弓形部３ｄ．１はそれぞれフィルムヒンジ３ｄ．４を用いて留め付けられている。この方法により、閉塞部材３ｄ全体を傾ける動きが簡単に実現できる。しかし、容器１を堅固に閉塞可能にするためには、例えばプラスチック製の細片、金属製の細片（どちらも伸張しないもの）、またはゴム製のリングの形状をした保持もしくは締め付けリング３ｄ．５をさらに用いてもよく、このリングは閉塞部材３の外周縁上において締め付けられており、これにより閉塞部材３の突起３ｄ．３は容器１の突起１．６の裏で堅固に把持するとともに、所定の位置にとどまる。この閉塞体２を外すためには、保持もしくは締め付けリング３ｄ．５をまず取り外さなければならず、こうすることで次に閉塞部材３を容器１から簡単に傾けることができる。図１１ｂは平板形状の閉塞部材３，３ｄを有する閉塞体２の立体図を示している。

なお、閉塞部材３にはさらに数多くの変形例が存在する。また、容器１の開口部１．１が円形である必要はなく、むしろ、本発明に係る閉塞体２の操作の仕方に影響を与えることがなければ、楕円形、矩形、またはさらに別の形状で構成されていてもよい。一方、閉塞部材３及び封止部材４は、開口部１．１の外形に適合しなければならない。

図１２および図１３ａは弁８を有する閉塞体２を示している。この場合、弁８は実質上、封止部材４と閉塞部材３または保持板５で形成されている。
図１２から分かるように、広範囲に及ぶ封止部材４が使用されている。ここでは、平坦部４．３には作動ニップル８．１が設けられていて、このニップルは弁８の一部となっている。作動ニップル８．１の波形端８．２に、小さくて、略水平な切欠部８．３が封止部材４内に設けられている。この切欠部は、作動ニップル８．１に対して容器１の方向にかかる外部からの垂直方向の圧力によって伸張可能であり、これにより内部圧力Ｐｉが容器１から排出できる。切欠部８．３の形状により、切欠部の両壁は通常は互いに押圧し合い、これによって封止が行われている。ここで内部圧力Ｐｉが高くなるほど、切欠部の両壁は互いをより強く押圧し、弁のある領域における封止効果が高まる結果となる。図１２の例では、封止部材４は閉塞部材３の下面に直接取り付けられている。また、この変形例において、保持板５を使用してもよく、この場合には、弁８の作動ニップル８．１用に対応する収容路を保持板５内に設けなければならない。閉塞部材３自体は上記にて十分に説明したクリッククラック閉塞物を備えている。閉塞体２のこのような設計（図１２，図１３ａ，１３ｂ参照）において、弁８を初めに作動すると、自動的に引き続いて、作動ニップル８．１と中央の作動領域３．２に垂直方向の圧力（矢印参照）が１回かけられて、閉塞部材３が開放する。

さらに、音を生成する吹き出し端または切削端が、例えば切欠部８．３内に設けられていてもよく、この音は、過度の圧力Ｐｉ時に、通常は気体状で排出している流体によって生成されている。また、この放出端あるいは切削端を、弁の排出口の領域の別の場所、例えば通過口６．２の領域に設けることも可能である。

図１３ａでは、本発明に係る閉塞体２において弁８には、別の変形例が用いられている。この場合、作動ニップル８．１は、閉塞部材３の内側から押すために、封止部材４の舌状突起４．８上に設けられている。封止部材４の舌状突起４．８は、弁８に対する薄膜８．４を構成している。封止部材４の全体図は、単独で図１３ｂに立体図で描かれている。封止部材４の形状により、封止部材４の舌状突起４．８は閉塞部材３の内側に当接しているので、舌状突起４．８は広範囲にわたって閉塞部材３の下面に接して固定することができる。作動ニップル８．１の直下において、封止部材４を閉塞部材３にただ接続するべきではなく、この結果、作動ニップル８．１にかかる圧力を受けて、封止部材４が高い内部圧力Ｐｉを下げる小さな隙間を形成する可能性がある。この場合に上昇する内部圧力Ｐｉは、閉塞部材３の下面にかかる舌状突起４．８の接触圧力も高めるので、これにより弁８の封止効果が高まる。さらに、作動ニップル８．１に圧縮ばねで負荷をかけてもよく、これにより、封止用舌状突起４．８または８．４を閉塞部材３の内側にかかるばねの力によって押圧可能になる。ここで、作動ニップル８．１に図示された矢印の方向に圧力をかけた場合、封止用舌状突起４．８が内側から外されて、その結果、内部圧力Ｐｉが周囲に逃げることができる。本例ではまた、保持板５を閉塞部材３と封止部材４の間に設けてもよい。なお、上述の各弁８はまた、閉塞部材３のあらゆる変形例及び実施形態と組み合わせることも可能である。同様に、上述の弁８を用いた本発明の実施形態において、上記の安全部材６を使用してもよい。

図１４は、図５または図６の閉塞体と同様の閉塞体２を断面で示している。図５または図６の実施形態とは異なり、封止部材４は閉塞部材３の下部開口部から突出していないので、封止部材４が閉塞部材３または閉塞体２内に完全に配置もしくは一体化されていると言っても差し支えないであろう。このように一体化することで、閉塞体２を容器１から外して載置面に置いた時に、どちらの面で置こうと、封止部材４が机や他の載置面に触れないという効果が得られる。したがって、封止部材４、特に封止縁４．１の故意ではない損耗を確実に防ぐことができる。さらに、一体構造の封止部材４によって、閉塞体２を容器の開口縁部１．２に載置する際に、封止縁４．１が折り曲げられたり封止縁４．１にしわが寄ったりするのを確実に防止することができる。一方、外側の保持手段３．３はここでは、開口縁部１．２上で閉塞体２の最初の位置取りを行うようになっている。よって、この一体構造の封止部材４によって安定した取り扱いが確保される。

また、図１４は、紙製の封止物もしくはフィルム製の封止物を備えた不正開封防止機能付き閉塞１１を示している。固定部材６において通過口６．２の開口部は、この不正開封防止機能付き閉塞１１で完全に封止されている。容器１が単に閉塞体２でだけで開放されるものである場合は、不正開封防止機能付き閉塞１１が破断もしくは除去されなければならず、その結果圧力Ｐｋを、通過口６．２を介して閉塞部材３、特に中央部３．１に加えることができる。引き手１１．１をさらに設けてもよく、そうすることで、不正開封防止機能付き閉塞１１を簡単に除去することができる。開くと直ちに確実に破断できるようにするために、不正開封防止機能付き閉塞１１に所定の破断点１１．２を設けることも可能である。

図１４では、閉塞部材３の保持部材３．３は外向きに曲がっており、よって閉塞手段３．４として構成されている。これらは、図１４で片方ははっきりと分かるように、もう片方はその存在を示唆するように描かれている。好ましくは、少なくとも３つの保持手段３．３が互いの間が１２０°の角度をなして、閉塞手段３．４として構成されている。固定部材６は縁領域６．１で外側から閉塞手段３．４に当接しており、閉塞手段３．４は縁領域６．１の丸み付けとして構成されている。使用者が垂直方向の圧力（矢印Ｐｋに平行）を固定部材６の上部領域に加えた場合、縁領域６．１だけが閉塞手段３．４に作用し、これによって閉塞部材３を封止する（閉塞体２の位置Ｉ）。同時に、閉塞手段３．４を用いて、閉塞部材３を固定部材６に堅固かつ確実に接続することが可能である。この結果、縁領域６．１の下曲縁は、閉塞手段３．４の高さ位置で終わっているか、または少なくとも機械的に閉塞手段３．４と協働している。図１４の場合では、縁領域６．１の下曲縁は、閉塞体２における、終端するため、または載置するための、面や端部となっている。

さらに、図１５は、封止部材４を閉塞部材３に確実に留め付けている様子を示している。この変形例において、星形の先端が弓形状に平たくなっている外側の星形端部４．１０において、封止部材４は、閉塞部材３の弓形保持手段３．３に対するスリット形通路を有している。例えば、図示されているように、封止部材４は他の全ての保持手段３．３に対するスリット形通路を有していてもよい。また、各保持手段３．３に対してスリット形通路が設けられていて、その結果、封止部材４は対応するスリット形通路によって全外周を、つまり円盤形に完全に縁取られていることも可能である。保持手段３．３を用いて封止部材４を確実に留め付ける代わりに、熱エンボス加工または溶接加工によって封止部材４を閉塞部材３に留め付けることを提供してもよい。当然、これに保持板５も使用してもよい。

さらに、本発明に係る閉塞体２の各変形例の個々の技術的特徴を、それぞれが技術的に互いに混在できないのでなければ、互いに組み合わせることが可能である。

１ 容器
１．１ 開口部
１．２ 開口縁部
１．３ 内壁
１．４ 外壁
１．５ 内側形状
１．６ 突起／ピン／鋲等
１．７ 第１金属板
１．８ 第２金属板
１．９ 通過口
１．１０ タブ
２ 閉塞体
２．１ 縦軸
３ 閉塞部材
３．１ 中央部
３．２ 作動領域
３．３ 保持手段
３．４ 閉塞手段
３ａ 閉塞部材（星形）
３ａ．１ （星形）片
３ａ．２ ３ａ．１の間にあるフィルムヒンジ
３ａ．３ 山形端領域
３ａ．４ 留め付け鉤（３．３に相当）
３ｂ 閉塞部材（クリップ形）
３ｂ．１ 第１の領域
３ｂ．２ 第２の領域
３ｂ．３ 切欠部
３ｂ．４ 留め付け鉤（３．３に相当）
３ｂ．５ 留め付けタブ
３ｃ 閉塞部材（ブラケット状）
３ｃ．１ 留め付け部材（ブラケット状）
３ｃ．２ 鉤形突起（３．３に相当）
３ｃ．３ 支柱
３ｃ．４ 突起または穴
３ｄ 閉塞部材（平板形）
３ｄ．１ 弓形部
３ｄ．２ ３ｄ．１の接続ウェブ
３ｄ．３ 突起（一部が中断されている）（３．３に相当）
３ｄ．４ ３ｄ．１と３ｄ．２の間にあるフィルムヒンジ
３ｄ．５ 保持もしくは締め付けリング
４ 封止部材
４．１ 封止縁、特にくさび形
４．２ 突起
４．３ 平坦部
４．４ 山形端領域
４．５ 内側形状
４．６ 第１の領域
４．７ 第２の領域
４．８ 舌状突起
４．９ 阻止手段
４．１０ 星形端部
５ 保持板
５．１ 凹部
５．２ 上面
５．３ 下面
５．４ 環状ウェブ
６ 固定部材
６．１ 端領域
６．２ 通過口
７ ３及び６に対する固着手段
８ 弁
８．１ 作動ニップル
８．２ ８．１の波形端
８．３ ４内の切欠部
８．４ 薄膜
９ 流体／飲料または同等物
１０ １と２の間にある閉塞物
１１ 不正開封防止機能付き閉塞
１１．１ 引き手
１１．２ 所定の破断点
Ｐｉ １の内部圧力の矢印
Ｐａ １の外部圧力
Ｐｋ 接触圧力の矢印
Ｉ 第１位置（容器１は閉塞）
ＩＩ 第２位置（容器１は開放）

Claims (15)

1. 容器（１）の開口部を閉塞する閉塞体（２）であって、
   前記容器（１）の前記開口部（１．１）は、内壁（１．３）と外壁（１．４）を備えた開口縁部（１．２）を有し、
   前記閉塞体（２）は、前記容器（１）の前記開口部（１．１）を封止するように閉塞可能な封止部材（４）を有し、
   前記閉塞体（２）による前記容器（１）の封止は、前記閉塞体（２）から前記容器（１）、特に前記開口縁部（１．２）に加えられる接触圧力（Ｐｋ）とは独立して行われていることを特徴とする閉塞体（２）。
2. 前記封止部材（４）は、前記容器（１）の前記開口部（１．１）へと突出していて、弾性変形によって前記開口縁部（１．２）の前記内壁（１．３）に封止状態で当接するようになっている封止縁（４．１）を有することを特徴とする請求項１記載の閉塞体（２）。
3. 前記封止は、前記封止部材（４）、特に前記封止縁（４．１）の形状及び寸法、並びに材料特性によってなされることを特徴とする請求項１または２に記載の閉塞体（２）。
4. 前記閉塞体（２）から前記容器（１）、特に前記開口縁部（１．２）に加えられる接触圧力（Ｐｋ）は、前記封止部材（４）、特に前記封止縁（４．１）には実質的に影響しないことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の閉塞体（２）。
5. 前記容器（１）は、前記閉塞体（２）によって、前記封止部材（４）を用いて耐圧式かつ／または液密式に封止可能であり、特に前記閉塞体は再利用可能であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の閉塞体（２）。
6. 前記封止部材（４）、特に前記封止縁（４．１）の外側形状（４．５）は、前記容器（１）の前記開口縁部（１．２）の内側形状（１．５）とは互いに補い合うように構成されていて、前記封止部材（４）、特に前記封止縁（４．１）が前記開口縁部（１．２）の前記内壁（１．３）に全周縁にわたって当接していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の閉塞体（２）。
7. 前記封止部材（４）の前記封止縁（４．１）は、自身の弾性変形のみによって、前記内壁（１．３）へと押圧され、特に、前記容器（１）の内部圧力（Ｐｉ）が前記容器（１）を取り囲む外側からの外部圧力（Ｐａ）よりも高い場合には、該内部圧力（Ｐｉ）が前記封止縁（４．１）を前記内壁（１．３）へとさらに押圧することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の閉塞体（２）。
8. 前記封止部材（４）は同時に弁部材を構成しており、前記容器（１）の外部圧力（Ｐａ）が前記容器（１）の内部圧力（Ｐｉ）よりも高い場合は、内部圧力（Ｐｉ）を自動的に外部圧力（Ｐａ）に適応させることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の閉塞体（２）。
9. 前記封止部材（４）は、前記容器（１）の前記開口部（１．１）全体を平坦部（４．３）で平たく封止し、前記封止部材（４）は、前記平坦部（４．３）の端側に配置され、実質的に前記封止縁（４．１）によって形成されている山形端領域（４．４）を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の閉塞体（２）。
10. 前記閉塞体（２）は前記封止部材（４）を留め付ける保持板（５）を有しており、特に前記封止部材（４）は封止縁（４．１）としてのみに構成されていて、前記封止縁（４．１）は保持板（５）に耐圧式かつ／または液密式に取り付けられていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の閉塞体（２）。
11. 前記閉塞体（２）は閉塞部材（３）によって前記容器（１）に留め付けられており、前記閉塞部材（３）は、閉塞物（１０）、特に、ねじ込み式閉塞物、差し込み式閉塞物、クリッククラック閉塞物、留め金式閉塞物、クリップ式閉塞物、ループ式閉塞物、及び／または摺動式閉塞物を用いて、確実に前記容器（１）と特に協働することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の閉塞体（２）。
12. 前記閉塞体（２）には安全部材（６）及び／または弁（８）が装着されており、前記安全部材（６）は前記容器（１）が意図せず開放されることを防止し、前記弁（８）は圧力除去弁または圧力排出弁として構成されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の閉塞体（２）。
13. 請求項１〜１２のいずれか１項に記載の閉塞体（２）を有する、特に流体（９）用の容器（１）。
14. 開口部（１．１）を有する容器（１）を閉塞体（２）によって封止する方法であって、
    前記容器（１）の前記開口部（１．１）は、内壁（１．３）と外壁（１．４）を備えた開口縁部（１．２）を有し、
    前記閉塞体（２）は、前記容器（１）の前記開口部（１．１）を封止するように閉塞可能な封止部材（４）を有し、
    前記閉塞体（２）による前記容器（１）の封止は、前記閉塞体（２）から前記容器（１）、特に前記開口縁部（１．２）に加えられる接触圧力（Ｐｋ）とは独立して行われていることを特徴とする方法。
15. 前記封止部材（４）は、前記容器（１）の前記開口部（１．１）へと突出していて、弾性変形によって前記開口縁部（１．２）の前記内壁（１．３）に封止状態で当接するようになっている封止縁（４．１）を有し、
    前記閉塞体（２）は、第１位置（Ｉ）では前記容器（１）の前記開口部（１．１）を閉塞していて、第２位置（ＩＩ）では前記開口部（１．１）を開放しており、前記各位置（Ｉ，ＩＩ）の変更は、片手での作動によって行われていて、特にクリッククラック閉塞物、留め金式閉塞物、クリップ式閉塞物、ループ式閉塞物、及び／または摺動式閉塞物が用いられていることを特徴とする請求項１４記載の容器を封止する方法。

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