MX2010012881A

MX2010012881A - Elemento de seguridad para un elemento obturador.

Info

Publication number: MX2010012881A
Application number: MX2010012881A
Authority: MX
Inventors: Guido Endert
Original assignee: Cliqloc Gmbh
Priority date: 2008-05-27
Filing date: 2009-05-27
Publication date: 2011-08-17
Also published as: RU2010152813A; CN102307791B; EP2296993B1; EP2291315B8; US20110139744A1; CA2725255C; BRPI0913278A2; MX2010012880A; PL2291315T3; JP5480251B2; MX2010012879A; BRPI0913276A2; RU2522101C2; US20110174821A1; CN102307791A; CA2725255A1; EG26001A; US8701909B2; US20110139787A1; CN102046488A

Abstract

La invención concierne a un dispositivo de cierre (2) para cerrar la abertura de un recipiente (1), presentando la abertura del recipiente (1) un borde de abertura que consta de una pared interior (1.3) y de una pared exterior (1.4), presentando el dispositivo de cierre (2) un elemento de estanqueidad (4) mediante el cual la abertura (1.1) del recipiente (1) se puede cerrar de forma estanca. En un dispositivo de estas características está previsto que, mediante el dispositivo de cierre (2), una junta del recipiente (1) actúe sobre el recipiente y especialmente sobre el borde de la abertura (1.2), independientemente de una presión de apriete (Pk).

Description

DISPOSITIVO DE CIERRE PARA UN RECIPIENTE DESCRIPCIÓN La siguiente invención se refiere a un dispositivo de cierre para cerrar una abertura de un recipiente según el concepto principal de la reivindicación 1. Los dispositivos de cierre de estas características sirven para cerrar un recipiente que presenta un borde de abertura constando de una pared interior y otra exterior. El recipiente puede ser, por ejemplo, una lata, especialmente una lata de bebidas, botella, depósito de almacenamiento o similar. Por otra parte, el recipiente puede ser de plástico, metal, porcelana, vidrio o de diferentes otros materiales. El dispositivo de cierre presenta un elemento de estanqueidad mediante el cual la abertura del recipiente se puede cerrar de forma estanca. Habitualmente, los recipientes conocidos se cierran de forma estanca mediante dispositivos de cierre comprimiendo la junta en el dispositivo de cierre contra éste mismo y el recipiente, especialmente un borde de abertura. De este modo se consigue una estanqueidad, especialmente en los recipientes que generan una presión interior. Está conocido que la presión de apriete sobre el elemento de estanqueidad debe ser mayor que la presión interior existente o que se va a generar en el recipiente para que el dispositivo de cierre cierre el recipiente correctamente y de forma estanca. Los dispositivos de cierre de estas características se integran, p. ej. en el caso de botellas de bebidas, en la tapa que sirve como dispositivo de cierre y se comprime contra la botella a través de la rosca, de forma que el efecto sellante del dispositivo de cierre se consigue mediante la deformación de la junta. También se conoce el cierre de p. ej. una probeta con un tampón de caucho, presentando el tapón de caucho un diseño cónico, metiéndolo con los dispositivos de cierre de estas a alta presión de apriete en el borde de abertura de la probeta para cerrarla. En este caso también hay que originar una deformación del tapón de caucho a través de la correspondiente presión de apriete. Además se conocen, p. ej. tapones corona para botellas que también comprimen el elemento de estanqueidad entre el tapón corona, el cual sirve como dispositivo de cierre, y el borde de la botella. Estos tapones corona tienen la desventaja de que no son reutilizables. Por otra parte, solo pueden colocarse con la ayuda de máquinas para cerrar las botellas. Por otra parte se conocen numerosas variantes de dispositivos de cierre para recipientes según el estado general de la técnica, los cuales ejercen una correspondiente presión de apriete desde arriba o desde el interior sobre el elemento de estanqueidad para deformarlo o apretarlo contra el borde de abertura.

Por otra parte, la presente invención se refiere también a un recipiente con un dispositivo de cierre según la invención. La presente invención se refiere también a un procedimiento para cerrar de forma estanca un recipiente con una abertura mediante un dispositivo de cierre según el concepto principal de la reivindicación 14.De la publicación DE 103 12 237 A1 se conoce p. ej. una lata, en la cual el cierre de la lata está colocado en una abertura de la tapa de la lata por medio de una máquina. El cierre se compone de varias piezas y presenta una tapa abatible integrada en el dispositivo de cierre. Con la ayuda de la tapa de cierre se puede entonces cerrar toda la lata. Este dispositivo de cierre tiene la desventaja que por una parte en el proceso de producción debe unirse primero con la lata y por otra parte no cierra la lata de forma estanca en lo que se refiere a los gases y a la presión.

Por otra parte, según el estado actual de la técnica se conoce la publicación WO 2004/056667 A 1 que se refiere a un dispositivo de cierre para una lata de bebidas. Este dispositivo de cierre está remachado en la parte superior de la lata de bebidas, y según necesidad, puede cerrar la abertura de la lata de bebidas y dejarla abierta si el dispositivo de cierre está girado. Para este fin, el dispositivo de cierre se gira alrededor del remache en la parte superior de la carcasa. Este dispositivo de cierre también presenta la desventaja que no cierra la abertura de forma estanca. Siempre existe el riesgo de que la presión interior pueda escaparse a través del dispositivo de cierre. Si la lata de bebidas está volcada, el contenido se derrama. Por otra parte, este dispositivo de cierre es difícilmente manejable, ya que se encuentra dentro de la parte rebordeada de la lata. Además, la lata debe sujetarse con una mano, y el dispositivo de cierre debe manejarse con la otra mano.

Por consiguiente, el objetivo de la presente innovación consiste en proponer un dispositivo de cierre que permite una manipulación fácil y sin complicaciones y en cerrar un recipiente, especialmente un recipiente con una presión interior elevada, de forma segura. Se pretende que el dispositivo de cierre sea fácilmente utilizable para las personas débiles y poco habilidosas. Esta tarea se soluciona gracias a las características de la reivindicación principal, especialmente de la parte característica, las cuales presentan la siguiente relevancia especial.

En un dispositivo según la invención está previsto que, mediante el dispositivo de cierre, una junta del recipiente actúe sobre el recipiente y especialmente sobre el borde de la abertura, independientemente de una presión de apriete (Pk). Por consiguiente, el elemento de estanqueidad no se comprime contra el dispositivo de cierre y el recipiente, especialmente el borde de abertura, para cerrar el recipiente de forma estanca desde arriba y/o desde el interior. Por tanto, el dispositivo de cierre tampoco debe ejercer ninguna presión de apriete sobre el recipiente para cerrarlo de forma estanca. La colocación y el bloqueo sencillo del dispositivo de cierre, p. ej. mediante una unión geométrica con el recipiente, son suficientes. De este modo, una presión de apriete (Pk) del dispositivo de cierre sobre el recipiente no causa ninguna deformación elástica adicional del elemento de estanqueidad. De esta forma, el dispositivo de cierre según la invención es fácilmente manejable por personas débiles, poco habilidosas o con problemas de movilidad. A diferencia de otros dispositivos de cierre habituales no hace falta ejercer una presión de apriete (Pk) sobre el dispositivo de cierre para cerrar de forma estanca el recipiente de forma fiable. Y es que la presión generada sobre el elemento de estanqueidad por la propia fuerza del peso del elemento de estanqueidad y, en su caso, del dispositivo de cierre s suficiente para, en su caso, deformarlo ligeramente, adaptándose el elemento de estanqueidad de este modo exactamente a la geometría del recipiente para cerrar este último de forma estanca. Por consiguiente, el dispositivo de cierre según la invención es autosellante, ya que se utiliza la presión interior (Pi) existente o que se va a generar para cerrar el recipiente. En eso, la presión interior (Pi) comprime el elemento de estanqueidad contra el borde de abertura, especialmente contra una pared interior de este borde, deformando el elemento de estanqueidad adicionalmente y presionándolo con más fuerza contra el recipiente.

En las reivindicaciones secundarias se describen las realizaciones preferentes de la invención.

En eso está previsto, por ejemplo, que el propio elemento de estanqueidad presente un labio de junta, el cual penetra en la abertura del recipiente y se apoya en la pared interior del borde de abertura mediante una deformación elástica, cerrándola de forma estanca. En eso, el labio de junta se apoya sin presión contra la pared interior del borde de abertura sin que ningún otro elemento, como p. ej. el dispositivo de cierre lo presione contra la pared interior. Para este fin, el labio de junta fácilmente deformable presenta una sección p. ej. cuneiforme o trapezoidal y se apoya de forma flexible o muy flexible en la pared interior del borde de abertura. Como material para el elemento de estanqueidad, especialmente para el labio de junta, se pueden utilizar p. ej. PTFE, silicona, caucho o espuma PU, etc. El material empleado debe ser flexible o altamente flexible. Este material es fácilmente deformable para que el labio de junta se pueda apoyar en la pared interior del borde de abertura sin aplicar ninguna fuerza (sin fuerza) y adaptarse en toda la circunferencia. En eso debería formarse inicialmente una línea de junta cerrada entre el labio de junta y el borde de abertura o la pared interior. A través de los puntos de contacto del labio de junta con el borde de abertura o la pared interior, el recipiente está completamente cerrado de forma estanca. Este material tiene p. ej. una dureza entre 10 y 90 shore A, especialmente entre 40 y 80 shore A (según las normas DIN 53505 y DIN 7868). Es preferible un material con una dureza de 70 shore, ya que hasta ahora con él se han conseguido los mejores resultados de estanqueidad. El material es al mismo tiempo flexible y estable respecto a la forma, es decir, que la junta guarda su forma de partida incluso después de una deformación para conseguir de este modo el efecto deseado de estanqueidad. Para este fin, el elemento de estanqueidad puede presentar un núcleo con forma estable de un material más duro, rodeado de un material más blando o flexible. Es también concebible conseguir la estabilidad de la forma a través de medidas constructivas, como p. ej. nervios o bordes de refuerzo, etc. También se ha comprobado ventajoso si el labio de junta apoyado contra la superficie está liso en la zona de la línea de junta.

El efecto autosellante del recipiente a través del dispositivo de cierre se efectúa mediante la forma, el tamaño y las características del material del elemento de estanqueidad, especialmente mediante el labio de junta. En eso está previsto que un contorno exterior del elemento de estanqueidad, especialmente del labio de junta, esté conformado de modo complementario a un contorno interior del borde de abertura, apoyándose el elemento de estanqueidad y especialmente el labio de junta en loda su circunferencia en la pared interior del borde de abertura. Si p. ej. el contorno interior de la abertura del recipiente está conformado en forma circular, el contorno exterior del elemento de estanqueidad también estará básicamente circular. En el caso de un contorno de abertura triangular, el contorno exterior del elemento de estanqueidad también estará básicamente triangular. El tamaño del elemento de estanqueidad corresponde también básicamente al tamaño de la abertura a cerrar del recipiente. En su caso puede estar previsto que un perímetro exterior del elemento de estanqueidad fuera algo más grande, es decir, unos pocos décimos de milímetros hasta unos milímetros, que el tamaño máximo de un perímetro interior del borde de abertura. A través de esta realización del elemento de estanqueidad, especialmente del labio de junta, se consigue la deformación elástica deseada necesaria para el cierre estanco inicial del recipiente para que el elemento de estanqueidad pueda coactuar con el borde de abertura. Para esta deformación elástica no se necesita ninguna presión de apriete entre el dispositivo de cierre y el recipiente. La pura fuerza del peso del elemento de estanqueidad o del dispositivo de cierre es suficiente para conseguir la deformación elástica deseada del elemento de estanqueidad y por tanto el apoyo seguro y/o estanco y/o la adaptación de la junta al recipiente. La propia estabilidad de la forma del elemento de estanqueidad ayuda también a colocar el labio de junta de forma segura en el borde de abertura o la pared interior. De lo contrario, el elemento de estanqueidad, en caso de deformaciones elásticas demasiado grandes, podría tender a formar pliegues o dobladuras no deseados, ya que podrían evitar un cierre estanco.

Como ya comentado anteriormente, la presión de apriete (Pk), la cual el dispositivo de cierre ejerce sobre el recipiente, especialmente sobre el borde de abertura, es básicamente irrelevante para el modo de funcionamiento del elemento de estanqueidad, y por consiguiente no tiene ningún efecto en el sentido de la presente solicitud. En caso de una presión de apriete (Pk) demasiado elevada entre el recipiente y el dispositivo de cierre, el elemento de cierre puede incluso llegar a deformarse de tal forma, p. ej., debido a la formación de pliegues, que el cierre estanco ya no tiene lugar. Por consiguiente, el modo de funcionamiento del dispositivo de cierre según la invención no depende de la presión de apriete (Pk) entre el recipiente y el dispositivo de cierre. Tampoco es necesario originar una deformación elástica adicional del elemento de estanqueidad tras la colocación del dispositivo de cierre sobre la abertura del recipiente, mediante la cual se efectúa una ligera deformación inicial o adaptación al recipiente (sin otra sujeción o bloqueo del dispositivo de cierre con el recipiente a través de la unión geométrica indicada) para cerrar el recipiente correctamente y de forma estanca, es decir contra una presión interior (Pi) elevada. Gracias al dispositivo de cierre según la invención, el recipiente queda estanco de forma autosellante contra la presión y/o fluidos mediante el elemento de estanqueidad, sin generar anteriormente una presión de apriete (Pk) desde arriba o desde el interior entre el recipiente y el dispositivo de cierre. De esta forma es posible, por ejemplo, conseguir también un cierre estanco a gases y fluidos de las latas o botellas de bebidas habituales que por su contenido gaseoso generan una presión interior (Pi) elevada. Tampoco se requiere ninguna modificación constructiva de los recipientes conocidos en el estado actual de la técnica para utilizar el dispositivo de cierre según la invención.

Por otra parte puede estar previsto que inicialmente el labio de junta del elemento de estanqueidad se comprima contra la pared interior a través de su (reducida) deformación elástica, contribuyendo especialmente una presión interior (Pi) existente o que se va a generar del recipiente a la deformación adicional del labio de junta y/o a la compresión contra la pared interior si la presión interior (Pi) es mayor que una presión exterior (Pa), I cual rodea el recipiente desde el exterior. De esta forma la presión interior (Pi) existente y en su caso creciente sube automáticamente el efecto estanco del elemento de estanqueidad y por consiguiente del dispositivo de cierre, ya que éste se comprime con mayor fuerza y en su caso con una mayor superficie contra el recipiente. A diferencia de las juntas habituales no es necesario por tanto comprimir el dispositivo de cierre con mayor fuerza contra el recipiente para el éste último cierre el recipiente de forma segura si la presión interior (Pi) sube. Al contrario, la presión interior (Pi) existente cumple esta función en interacción con el elemento de junta. En el dispositivo de cierre según la invención solamente una destrucción y/o rotura del elemento de junta y especialmente del labio de junta, causa una fuga del recipiente cerrado.

También es concebible que el elemento de junta actúe al mismo tiempo como elemento válvula, de forma que la presión interior (Pi) del recipiente se adapta por si misma a la presión exterior (Pa) del recipiente cuando la presión exterior (Pa) es mayor que la presión interior (Pi). De esta forma es posible que un fluido, normalmente en forma de aire, pueda penetrar en el recipiente desde el exterior, pero no al revés. En este caso la presión exterior (Pa) más alta separa el labio de junta de la pared interior del borde de abertura cuando la presión interior (Pi) del recipiente es menor. Sin embargo, si la presión interior (Pi) del recipiente es mayor que la presión exterior (Pa), la presión interior (Pi) comprime el labio de junta contra la pared interior del borde de abertura manteniendo la presión en el recipiente. Para ello es necesario que el labio de junta lo suficientemente flexible para poder adaptarse a través de su deformación elástica a las diferencias de presión. Esta adaptación del elemento de estanqueidad funciona también con una presión interior hidrostática sobre la junta, p. ej. a causa de la agitación de los líquidos en el recipiente.

En una versión de realización de la invención también puede estar previsto que el elemento de estanqueidad cierre de forma estanca la abertura completa del recipiente mediante una pieza plana., presentando el elemento de estanqueidad una zona marginal en ángulo de la pieza plana, conformado básicamente por el labio de junta. De esta forma se puede cerrar de forma estanca toda la abertura del recipiente solo mediante el elemento de estanqueidad. En otra versión de realización de la invención es concebible que el dispositivo de cierre presente una placa de sujeción, en la cual se fija el elemento de estanqueidad, estando el elemento de estanqueidad en especial conformado solamente como labio de junta y estando el labio de junta, estanco a la presión y/o a los fluidos, situado en la placa de sujeción. De este modo se puede prescindir de la pieza de gran superficie del elemento de estanqueidad, ya que ésta es sustituida por la placa de sujeción adicional. También es concebible que la placa de sujeción adicional fije el elemento de estanqueidad completo en su parte posterior. En este caso, el elemento de estanqueidad puede ser soldado, pegado o inyectado en la placa de sujeción. También es concebible que la unión del elemento de estanqueidad con la placa de sujeción se efectúe mediante una unión geométrica y/o una unión de fuerza. Sin embargo, en este caso el elemento de estanqueidad debería cerrar la abertura completa del recipiente con la pieza plana para no causar problemas de estanqueidad adicionales en los puntos intermedios entre el elemento de estanqueidad y la placa de sujeción.

El dispositivo de cierre está fijado en el recipiente mediante un elemento de obturación, ¡nteractuando especialmente el elemento de obturación en unión geométrica con el recipiente a través de un cierre, especialmente un cierre de rosca, un cierre de bayoneta, un cierre clic-clac, un cierre de hebilla, un cierre de tornillo, un cierre de bucle y/o un cierre de pasador. Por consiguiente, el elemento de obturación asegura que el elemento de estanqueidad resiste a la presión del recipiente, ya que en caso contrario el elemento de estanqueidad se expulsaría con el dispositivo de cierre de la abertura del recipiente. Para este fin se puede utilizar también la ya mencionada placa de sujeción entre el elemento de obturación y el elemento de estanqueidad. El cierre antes mencionado entre el elemento de obturación y el recipiente solo puede ser formado por una unión geométrica. En su caso, una unión de fuerza puede asegurar la sujeción fija del dispositivo de cierre sobre la abertura del recipiente. Sin embargo, esta unión de fuerza no causa una deformación elástica del elemento de estanqueidad en las zonas estancas y en especial en el labio de junta.

Para mejorar el manejo del dispositivo de cierre, éste puede equiparse con un elemento de seguridad y/o una válvula, evitando y/o dificultando el elemento de seguridad la abertura no intencionada del recipiente y estando la válvula concebida como válvula de sobrepresión o de descarga. El elemento de segundad pretende evitar que el dispositivo de cierre sea retirado del recipiente de forma no intencionada. El elemento de seguridad debe ser adecuado para el cierre existente. Con la válvula antes mencionada se pretende evitar una abertura no controlada del dispositivo de cierre de un recipiente bajo una alta presión interior, descargando anteriormente la sobrepresión. Para permitir un manejo especialmente sencillo del dispositivo de cierre es concebible que la manipulación del elemento de obturación desencadene directamente o incluso con anterioridad un accionamiento de la válvula. De esta forma la válvula se acciona forzosamente primero, pudiendo escaparse la presión interior (Pi) eventualmente existente, para abrir el dispositivo de cierre. Una válvula de estas características puede estar equipada con una función acústica que se puede conseguir mediante una arista de ataque o una arista cortante en la válvula. De este modo se puede ampliar considerablemente el campo de aplicación del dispositivo de cierre, especialmente para personas con problemas de visión y/o para fines publicitarios o similares.

También es concebible equipar el dispositivo de obturador de producto original, mediante el cual se puede comprobar que el recipiente ha sido cerrado por el dispositivo de cierre según la invención y no ha sido utilizado anteriormente. Un obturador de producto original de este tipo puede comprender un sello de papel o de película plástica, fácilmente retirable a través de una anilla de tiro. El obturador de producto original puede presentar también puntos de rotura predeterminados que se rompen cuando el dispositivo de cierre se acciona por primera vez para abrir el recipiente.

En el caso del mencionado cierre clic-clac (denominación coloquial de este tipo de cierre), el elemento de obturación del dispositivo de cierre presenta una pieza intermedia con una zona de accionamiento aproximadamente central y unos medios de retención situados en la pieza intermedia. Con referencia a una primera posición (I), en la cual el elemento de obturación forma una unión geométrica con el recipiente, especialmente con un saliente o una ranura en el borde exterior del recipiente, la pieza intermedia tiene una superficie interior que apunta hacia el recipiente y una superficie exterior que apunta en la dirección contraria. Los medios de retención que rodean la pieza intermedia, especialmente en forma de una corona de almenas, presentan un ángulo a en dirección a la superficie interior. El ángulo a es preferentemente algo superior a 90°. A su vez, los medios de retención están colocado en ángulo en sus extremos en dirección a las superficies interiores, idealmente en un ángulo recto en dirección al eje longitudinal del recipiente o incluso dirigido ligeramente hacia arriba para conseguir una unión geométrica segura entre el elemento de obturación y el recipiente.

El elemento de obturación es preferentemente de un material duro, especialmente de metal o plástico, sin embargo lo suficientemente elástico como para poder adoptar dos posiciones diferentes (I, II), en forma de dos posiciones aseguradas.

En la primera posición (I), el dispositivo de cierre cierra el recipiente con el elemento de obturación. En esta posición, la pieza intermedia cubre la abertura del recipiente. Está abombada ligeramente en dirección al eje longitudinal en dirección contraria al recipiente. Visto desde la superficie interior de la pieza intermedia, eso corresponde a un abombamiento cóncavo. Los medios de retención pasan por este abombamiento, aproximadamente paralelos a las superficies laterales del recipiente que presenta el saliente. Los extremos angulados de los medios de retención forman una unión geométrica con el saliente. Por eso, el recipiente, a diferencia de otros recipientes, permanece también cerrado si se intenta abrir el recipiente, separando el elemento de obturación del recipiente.

Sin embargo, el recipiente se puede abrir si se ejerce exclusivamente una presión sobre la zona de accionamiento en dirección al eje longitudinal y en dirección al recipiente. La pieza intermedia es sometida a una deformación elástica pasando de una posición asegurada a la otra y se abomba en dirección al recipiente. Visto desde la superficie interior de la pieza intermedia, esto corresponde a un abombamiento convexo. En el curso de la deformación elástica, los medios de retención se desplazan en dirección contraria al recipiente, dejando el saliente libre. De este modo, ahora el dispositivo de cierre con el elemento de obturación se puede retirar fácilmente y sin ejercer fuerza, en especial fuerza de tracción, del recipiente.

Si se pretende volver a cerrar el recipiente, el dispositivo de cierre con el elemento de obturación se coloca con la parte interior, hacia la cual también apuntan los medios de retención, sobre el recipiente. Los medios de retención presentan todavía una distancia reducida del saliente. Mediante una presión sobre los medios de retención, especialmente en dirección vertical al eje longitudinal, la pieza intermedia se desplaza desde su posición asegurada, que, visto desde el interior, corresponde al abombamiento cóncavo, a la otra posición asegurada que, visto desde el interior, corresponde al abombamiento cóncavo, y el elemento de obturación alcanza de nuevo su primera posición (I).

En el dispositivo de cierre según la invención puede estar previsto que el elemento de junta esté situado y/o fijado en el elemento de obturación mediante una unión geométrica, una unión soldada y/o un termoconformado. En un cierre clic-clac, los medios de retención existentes pueden ser utilizados para la sujeción por unión geométrica. Un borde del elemento de estanqueidad que sobresale del labio de junta puede servir también de tope para el borde de abertura del recipiente. Idóneamente el elemento de estanqueidad no sobresale del dispositivo de cierre de forma que se evita de modo seguro una destrucción no intencionada del elemento de obturación en caso de una no utilización del dispositivo de cierre. Por consiguiente el dispositivo de cierre se puede colocar de cualquier forma sobre una mesa o similar sin que la junta llegue en contacto con la mesa.

Además también es tarea de la presente invención el proponer un recipiente que se puede cerrar de forma sencilla y segura mediante un dispositivo de cierre sin que se pueda escapar un fluido del recipiente cerrado. Esta tarea se soluciona con el recipiente con las características de la reivindicación 13. El recipiente puede ser, por ejemplo, una lata habitual, de bebidas, una lata de almacenamiento, botella o similar, fabricada de los materiales más diversos.

Por otra parte, la tarea de la presente invención consiste en proponer también un procedimiento para el cierre estanco de un recipiente con una abertura mediante un dispositivo de cierre, fácilmente manejable y que cierra la abertura del recipiente de forma estanca mediante el dispositivo de cierre. La tarea se soluciona mediante las características de la reivindicación 14, especialmente la parte característica. Según la invención está previsto que, mediante el dispositivo de cierre se consiga un cierre estanco del recipiente independientemente de una presión de apriete (Pk) que el dispositivo de cierre ejerce sobre el recipiente y especialmente sobre el borde de la abertura. Otras realizaciones ventajosas de la invención se reflejan en las reivindicaciones secundarias. El procedimiento según la invención se puede aplicar con el dispositivo de cierre según la invención. Las características y los detalles descritos en el contexto con el dispositivo de cierre según la invención lógicamente son válidos también en relación con el procedimiento según la invención y viceversa. Las características indicadas en las reivindicaciones y en la descripción pueden ser relevantes para la invención por separado o en combinación.

En la siguiente descripción se detallan unos ejemplos de realización de la invención preferentes sobre la base de los dibujos adjuntos y la siguiente descripción. Los ejemplos de realización son ejemplares y no se representan a escala. Demuestran: Figura 1 una sección de un dispositivo de cierre según la invención que cierra la abertura de un recipiente, presentando el elemento de obturación un cierre clic-clac, Figura 2 una sección esquemática de un dispositivo de cierre según la invención sin elemento de obturación, concebido de forma similar a la figura 1 , estando el labio de junta apoyado en forma de arco en una zona Figura 2b otra sección de un dispositivo de cierre según la invención sin elemento de obturación, concebido de forma similar a la figura 1 , estando el labio de junta apoyado en forma de arco, Figura 3a una sección de otro dispositivo de cierre para un recipiente de almacenamiento, presentando el elemento de obturación un cierre de bayoneta, Figura 3b una sección de un dispositivo de cierre similar de la figura 3 a, presentando el elemento de estanqueidad un labio de junta situado de forma oblicua, Figura 3c una sección de un dispositivo de cierre similar de la figura 3b, presentando el elemento de estanqueidad un labio de junta en forma de gancho situado de forma oblicua, Figura 4 una sección comparable a través de la figura 3 a con un labio de junta, que presenta entalladuras en los bordes, Figura 5 una sección de otro dispositivo de cierre que adicionalmente está equipado con una placa de sujeción, Figura 6 una sección de un dispositivo de cierre, en el cual el elemento de estanqueidad está unido directamente con el elemento de obturación, Figura 7 a una vista tridimensional de otro dispositivo de cierre con un elemento de obturación de tres piezas, Figura 7b una vista posterior del elemento de obturación de la figura 7a, Figura 8 a una vista tridimensional de un dispositivo de cierre adicional, presentando un elemento de obturación en forma de estribo, Figura 8b una sección del dispositivo de cierre de la figura 8a, Figura 9 a una vista lateral de un dispositivo de cierre en forma de clip sobre un recipiente, Figura 9b una vista tridimensional del elemento de obturación de la figura 9 a, sin embargo sin placa de sujeción y elemento de obturación, Figura 10 a una vista lateral de un dispositivo de cierre igualmente concebido en forma de clip sobre un recipiente, estando los clips de accionamiento dirigidos hacia abajo, Figura 10b una vista en planta posterior del elemento de obturación de la figura 10a, Figura 11 a una sección de otro dispositivo de cierre sobre un recipiente con un elemento de obturación en forma de plato, Figura 11 b un dispositivo de cierre de la figura 11a en estado desmontado, Figura 12 una sección de un dispositivo de cierre con una válvula, especialmente una válvula ranurada, Figura 13 a una sección de otro dispositivo de cierre con otra válvula, Figura 13b una vista tridimensional del elemento de obturación desde el dispositivo de cierre de la figura 13a, Figura 14 una sección de un dispositivo de cierre, en el cual el elemento de estanqueidad está completamente integrado en el elemento de obturación, y Figura 15 una vista interior de un dispositivo de cierre, estando el elemento de estanqueidad fijado por unión geométrica en el elemento de obturación.

En las siguientes figuras, las mismas características técnicas llevan los mismos símbolos de referencia, también cuando éstas están representadas en otra forma de realización de la invención.

En la figura 1 se representa una primera variante del dispositivo de cierre 2 según la invención, cerrando este dispositivo de cierre 2 en una primera posición I una abertura 1.1 del recipiente 1. El dispositivo de cierre representado 2 comprende en la presente versión un elemento de obturación 3, el cual está básicamente conformado en forma de plato. El elemento de obturación 3 presenta básicamente una pieza intermedia 3.1 conformado de forma plana, situada de modo centrado alrededor de una zona de accionamiento 3.2. Por otra parte, en la pieza intermedia 3.1 están montados unos medios de retención angulados 3.3 que sirven para la fijación de forma geométrica del dispositivo de cierre 2 en el recipiente 1.

El elemento de cierre 3 forma en la figura 1 el ya mencionado cierre clic-clac, caracterizado porque en una primera posición I cierra el recipiente 1 mediante una unión geométrica y/o parcialmente mediante una unión de fuerza y lo libera en una segunda posición II. El principio de basa en un disco metálico convexo conformado básicamente por la pieza intermedia 3.1 y la zona de accionamiento 3.2, el cual puede adoptar dos estados con baja tensión. Mediante una presión vertical hacia el recipiente 1 (en dirección al eje longitudinal 2.1 ), p. ej. mediante un dedo sobre la zona de accionamiento 3.2 y/o una presión radial (verticalmente al eje longitudinal 2.1) sobre los medios de retención 3.3 se puede cambiar entre los dos estados, resultando de ello la primera y la segunda posición I, II. Para este elemento de obturación 3 no existe un estado libre de tensión, sin embargo, dependiendo del método de producción, un estado final puede presentar mayor o menor tensión. En las figuras 1 y 2b el elemento de obturación 3 está representado solamente en la primera posición I. Mediante una presión vertical sobre la zona de accionamiento 3.2, el elemento de obturación 3 cambia a su segunda posición II. Los medios de retención 3.3 enganchados detrás de un saliente 1.6 o detrás del canto de una ranura del recipiente 1 en la posición I son abatidos, por lo cual el dispositivo de cierre 2 completo se puede retirar fácilmente del recipiente 1 y especialmente de la abertura 1 .1.

Además el dispositivo de cierre 2 presenta también una placa de sujeción 5 situada en la parte inferior del elemento de obturación 3. En el presente ejemplo, la placa de sujeción 5 está unida de forma fija con el elemento de obturación 3, especialmente en la zona marginal exterior de la pieza intermedia 3.1 . Para que el elemento de obturación 3 pueda adoptar los dos estados anteriormente descritos, se ha previsto una ranura grande 5.1 en la parte superior 5.2 de la placa de sujeción 5. Por consiguiente, en el borde de la parte superior 5.2 de la placa de sujeción 5 sobresale un talón circular que sirve para fijar I placa de sujeción 5 con el elemento de obturación 3. En la entalladura 5.1 de la placa de sujeción 5 se puede introducir el elemento de obturación 3 con su pieza intermedia 3.1 cuando adopta su segunda posición II después de una presión en la zona de accionamiento 3.2. Además, la placa de sujeción 5 puede servir para formar un tope para el dispositivo de cierre 2 en el recipiente 1. Para este fin, la zona del borde en la parte inferior 5.3 puede ¡nteractuar con una pared interior 1.3 del borde de abertura 1.2 del recipiente 1 . De este modo es posible que el dispositivo de cierre 2 se pueda desplazar solamente hasta el tope de la placa de sujeción 5 a la pared interior 1.3 de la abertura 1.1 del recipiente 1.

Por otra parte, la parte inferior 5.3 de la placa de sujeción 5 está equipada con el elemento de estanqueidad 4, el cual contiene básicamente nada más que el labio de junta 4.1. Este labio de junta 4.1 está diseñado en forma de anillo, presentando el anillo una sección cuneiforme. El elemento de estanqueidad 4 está concebido de flexible hasta altamente flexible y, a causa de su deformación elástica, se adapta al contorno de la pared interior 1.3 sin aplicación de fuerza, solamente por la fuerza del peso del elemento de estanqueidad 4 y/o del dispositivo de cierre 2.

En la figura 1 se representa además la sección derecha del labio de junta 4.1 demostrando cómo se apoya en la pared interior 1.3 de la abertura 1 .1 si el dispositivo de cierre 2 se coloca sobre el recipiente 1. La unión geométrica entre el elemento de obturación 3 y el recipiente 1 tampoco puede modificar esta posición del labio de junta 4.1 , ya que el dispositivo de cierre completo 2 no tiene que ejercer una presión de apriete Pk sobre el elemento de estanqueidad 4 para conseguir un cierre estanco a la presión y a los fluidos del recipiente 1 mediante el dispositivo de cierre 2. Al contrario, la placa de apriete 5 se puede utilizar como tope para que no actúe una presión de apriete Pk demasiado alta sobre el elemento de estanqueidad 4 y especialmente sobre el labio de junta 4.1 , impactando negativamente en el apoyo deseado del elemento de estanqueidad 4 en la pared interior 1.3. en caso de una presión de apriete Pk demasiado alta se puede producir una deformación del elemento de estanqueidad 4 de tal forma que deja de existir un apoyo circunferencial del elemento de estanqueidad en la pared interior 1.2 y por consiguiente la línea de junta continua deseada entre el elemento de estanqueidad 4 y la pared interior 1.3 del borde de abertura 1 .2, tal como se representa en la sección derecha del labio de junta (circular) 4.1. Para una mejor comprensión se representa en la misma figura 1 en la sección izquierda del mismo labio de junta 4.1 cómo una presión interior P¡ elevada actúa sobre el elemento de estanqueidad 4. Se deduce que la presión interior Pi asegura que el elemento de estanqueidad 4 y especialmente el labio de junta 4.4 se apoye en forma de arco en la pared interior 1.3 de la abertura 1.1. En eso, la superficie de junta entre la pared interior 1.3 y el labio de junta 4.1 se aumenta, mejorando al mismo tiempo el efecto estanco. Una presión interior Pi todavía más alta asegura que el elemento de estanqueidad se comprime contra la pared interior 1.3 del borde de abertura 1.2 en una superficie aún más grande. Para aclarar las cosas, comentar que en la figura 1 se representan dos estados de presión diferentes en la zona izquierda y derecha del labio de junta 4.1 lo que lógicamente no se da de esta forma en la práctica.

El recipiente representado en la figura 1 y 2 a, b está conformado por una lata de bebidas habitual. Esta lata, aparte de la camisa cilindrica que se estrecha hacia arriba, presenta una tapa separada formada por la primera chapa 1 .7. La camisa de la lata representa la segunda chapa 1.8. Las dos chapas se rebordean hacia el exterior para cerrar el recipiente 1 de forma segura. El reborde forma el borde de abertura 1.2 con el saliente 1.6. En el presente ejemplo, el labio de junta 4.1 está apoyado en la doble pared interior 1.3 de la abertura 1.1 . El diseño de doble pared de la lata resulta de las chapas superpuestas 1.7 y 1 .8 en este punto.

Si ahora el recipiente 1 representado en las figuras 1 y 2 a, b en forma de la lata de bebidas, se abre a través de una perforación normal 1 .9, prevista para beber y verter el contenido del recipiente 1 , el recipiente 1 ya no se deja cerrar tan fácilmente. La perforación 1.9 está situada en la primera chapa 1 .7, formando la primera chapa 1.7 una chapa intermedia en la abertura 1.1 . Habitualmente, la perforación 1.9 de una lata de bebidas se abre a través de una anilla 1.10, remachada en la primera chapa 1.7. Al levantar la anilla 1.10 en el extremo largo, directamente comparable con una palanca, el extremo corto de la anilla 1.10, situado en el lado opuesto del remache, penetra la primera chapa 1.7 que presenta un contorno pre-estampado para la perforación 1.9, cediendo la zona pre-estampada de la chapa 1.7 y produciéndose la perforación 1.9. La zona pre-estampada de la chapa 1.7 queda ahora adentrada en la lata de bebidas (ver fig. 1 ) y está queda abierta.

Si ahora el dispositivo de cierre según la invención 2 se coloca sobre la abertura 1 .1 y si se bloque mediante el elemento de obturación 3 con el recipiente 1 mediante unión geométrica, el recipiente 1 se puede cerrar después fácilmente de forma estanca a la presión y a los fluidos. Para ello se requiere solamente el dispositivo de cierre 2 según la invención que se puede vender y utilizar por separado, sin el recipiente 1 . Este dispositivo de cierre 2 se puede adjuntar por ejemplo con un paquete de seis latas de bebidas. El dispositivo de cierre 2 se puede comercializar también como medio publicitario, adicionalmente a las latas de bebidas.

Si ahora el dispositivo de cierre 2 se coloca sobre el recipiente 1 en la primera posición I, el elemento de estanqueidad 4 y especialmente el labio de junta 4.1 , se apoya en la pared interior 1.3, por lo cual se produce la deformación elástica del elemento de estanqueidad 4. Para este fin, el elemento de estanqueidad 4 puede ser de caucho, silicona o PTFE o de otro material flexible o altamente flexible. Lo único importante es que el elemento de estanqueidad 4 sea fácilmente deformable, manteniendo el elemento de estanqueidad completo 4 una cierta estabilidad de forma.

Si en la primera posición I sube la presión interior del recipiente 1 , p. ej. a causa de bebidas gaseosas, la presión interior Pi hace que el labio de junta 4.1 se comprime contra la pared interior 1.3 con mayor fuerza (ver flecha Pi en la fig. 1). De esta forma, el efecto estanco del presente elemento de estanqueidad 4 aumenta a causa de una subida de la presión interior Pi. También en el caso de líquidos sin gas, como p. ej. zumo de naranja o aceite, solo la presión del líquido que se genera por un vuelco del recipiente sobre un lado y que actúa sobre el elemento de estanqueidad 4 hace que el labio de junta 4.1 se comprima con mayor fuerza contra la pared interior 1.3. De este modo se refuerza también el efecto estanco del elemento de estanqueidad 4. Si ahora el recipiente 1 cerrado con el dispositivo de cierre 2 según la invención se coloca en la nevera sin que contenga bebidas gaseosas, la presión interior Pi del recipiente se reduce, por lo cual la mayor presión exterior Pa separa el labio de junta 4.1 de la pared interior 1.3, produciéndose una compensación de presión entre la presión interior Pi y la presión exterior Pa. Esta compensación de presión se sigue desarrollando hasta que, en un determinado momento, la presión interior Pi es superior a la presión exterior Pa. En este caso, el elemento de estanqueidad 4 actúa como elemento de válvula, por lo cual la presión interior Pi superior no se puede escapar del recipiente 1 .

La figura 2b representa un ejemplo de realización comparable a la figura 1 del dispositivo de cierre 2. Solo que en este caso el elemento de estanqueidad 4 no se apoya en una superficie extensa en la pared interior 1.3, sino que llega en contacto con ella en dos zonas. En la primera zona 4.6, el extremo inferior del labio de junta 4.1 del elemento de estanqueidad se apoya en la pared interior horizontal 1.3. Y en la segunda zona 4.7, el extremo superior del labio de junta 4.1 , situado en la placa de sujeción 5, se apoya en la pared interior prácticamente vertical 1.3. Si el elemento de estanqueidad 4 está apoyado en la abertura 1 .1 y la presión interior Pi sube, continua la deformación elástica del labio de junta 4.1 , por lo cual el labio 4.1 se comprime con mayor fuerza contra la pared interior 1.3 en las zonas 4.6 y 4.7. Si la presión interior Pi sube tanto que la primera zona 4.6 se resbala de la pared interior horizontal 1.3, en este caso, el labio de junta 4.1 llega a apoyarse en una superficie extensa en la pared interior 1.3. En este caso, una presión interior Pi elevada tampoco provoca una pérdida de presión en el recipiente 1 .

Por principio hay que observar que en el dispositivo de cierre 2 según la invención con el elemento de estanqueidad 4 con diseño especial, una pérdida de presión solo puede producirse mediante la destrucción del dispositivo de estanqueidad 4.

En la figura 2 a se representa un dispositivo de cierre 2 similar al de la figura 2b, sin embargo sin elemento de obturación 3. Aquí la placa de sujeción 5 con el elemento de estanqueidad 4 incorporado se coloca suelto en la abertura 1.1 del recipiente 1 , por lo cual se produce ya una deformación elástica del elemento de estanqueidad 4 por el peso propio de la placa de sujeción 5 con el elemento de estanqueidad 4. En este caso, el labio de junta 4.1 , concebido con un ángulo agudo, del elemento de estanqueidad 4 se apoya con el extremo libre en forma de punto (referido a la sección) en la pared interior 1.3, por lo cual se produce el cierre estanco deseado. La placa de sujeción 5 presenta ella misma una zona marginal en ángulo, básicamente recto, y en cuyo extremo se sitúa el elemento de estanqueidad 4, estanco a la presión y a los fluidos. Este elemento de estanqueidad 4 se puede fijar por ejemplo mediante inyección, soldadura, láser o pegamento. En el ejemplo de realización de la figura 2a también, una presión interior Pi elevada provoca que el labio de junta 4.1 se apoye con una superficie extensa en la pared interior 1.3 de la abertura 1 .1. Por consiguiente, la línea de junta al inicio circunferencialmente continua entre el elemento de estanqueidad 4 y el recipiente 1 se convierte en una superficie de junta continua. En caso de una subida de la presión interior Pi en la figura 2a, la placa de sujeción 5 no actúa como tope para el dispositivo de cierre completo 2.

La figura 3a representa otra sección de otro recipiente 1. En este caso, el elemento de obturación está concebido con 3 tapas y presenta un cierre de bayoneta, el cual interactúa con el recipiente 1 por unión geométrica. Para este fin, el recipiente 1 está equipado con como mínimo un saliente 1.6 (normalmente 2 salientes 1 .6) en forma de espiga, I cual interactúa con como mínimo un medio de retención 3.3 (habitualmente 2 medios de retención 3.3) del elemento de obturación 3. Solo hace falta colocar el elemento de obturación 3 verticalmente desde arriba sobre la abertura 1.1 del recipiente 1 y girarlo p. ej. un cuarto de vuelta hasta el tope del cierre de bayoneta. De este modo, el dispositivo de cierre 2 según la invención se apoya mediante unión geométrica en el recipiente 1. A diferencia de las figuras 1 y 2, el presente dispositivo de cierre 2 no presenta una placa de sujeción 5. Por este motivo, el elemento de estanqueidad 4 está incorporado directamente en la parte interior del dispositivo de cierre 3, p. ej. mediante termoconformado. En la figura 3a, el elemento de estanqueidad 4 presenta una parte extensa 4.3 que corresponde básicamente al contorno del borde de abertura 1.2. La parte plana 4.3 del elemento de estanqueidad 4 presenta una zona marginal en ángulo 4.4 que sobresale en forma de anillo hacia abajo. Esta zona en ángulo 4.4 forma el labio de junta 4.1 , el cual, también en este caso, presenta una sección cuneiforme. Indicar aquí que el labio de junta puede presentar también secciones rectangulares o trapezoidales u otras. A causa de la fácil deformación elástica del labio de junta 4.1 , éste se adapta a la pared interior 1.3. Se recomienda diseñar el borde exterior del labio de junta 4.1 un poco más grande que el menor diámetro del contorno del borde de abertura 1.2. Como se puede apreciar en la figura 3a, el elemento de obturación 4 con un accesorio de unión 4.9 que sobresale como prolongación de la parte plana 4.3 de forma radial del labio de junta 4.1 , también en la ranura horizontal entre el borde de abertura 1.2 y el elemento de obturación 3, sin que se produzca y/o tuviese que producirse una compresión del elemento de estanqueidad 4 en este punto para conseguir el cierre estanco deseado del recipiente 1 . El accesorio de unión 4.9 (ver figuras 3 a, 3b y 4) sirve más bien para posicionar el dispositivo de cierre 2 de forma geométricamente exacta sobre y/o en la abertura del recipiente 1.1 , con el fin de que el elemento de estanqueidad 4 pueda ejercer su función de autocierre estanco de forma segura. También en este caso, una presión interior Pi adicional asegura que el labio de junta 4.1 se comprime con mayor fuerza contra la pared interior 1.3.

En la figura 3b se muestra una variante del elemento de estanqueidad 4 a I figura 3a, en la cual se vuelve a utilizar una pieza de superficie extensa 4.3, en cuyo borde extremo se incorpora un labio de junta 4.4 que discurre de forma oblicua hacia el exterior. Este labio de junta 4.4 se apoya con el extremo libre en forma de punto en la pared interior 1.3 de la abertura 1.1 (referido a la sección). Gracias al labio 4.1 que discurre de forma oblicua hacia el exterior (hacia la pared interior 1 .3) es fácil corregir cualquier tolerancia geométrica del contorno interior 1 .5 de la abertura 1.1. En el presente elemento de estanqueidad 4 también, una presión interior Pi elevada en el recipiente 1 asegura que el labio de junta 4.4 se apoya en forma de arco y por tanto en una superficie extensa en la pared interior 1.3.

En la figura adicional 3c, comparable a las figuras 3a y b, también se incorpora en el borde extremo de la pieza plana 4.3 del elemento de estanqueidad 4 un labio de junta 4.4 en ángulo. Este labio de junta 4.1 tiene forma de gancho o está concebido en ángulo, presentando el extremo libre del labio de junta 4.1 otro ángulo al resto del labio de junta 4.1. El extremo libre inferior en ángulo del labio de junta 4.1 sirve para introducir el labio de junta 4.1 completo fácilmente en el momento de colocar el dispositivo de cierre 2 sobre la abertura 1.1 del recipiente 1 y/o para introducirlo correctamente en el borde de la abertura 1.2 sin modificar la forma inicial de la junta 4 a causa de pliegues, esquinas, etc.

La figura 4 representa otra realización del elemento de estanqueidad 4 de la figura 3a. En este caso están previstas unas entalladuras circulares o abultadas 4.2 en el borde exterior del labio de junta 4.1 cuneiforme, por lo cual el labio de junta 4.1 se apoya al principio puntualmente en la pared interior 1.3. Si la presión interior Pi sube, las entalladuras circulares 4.2 se deforman a causa de la deformación del labio de junta 4.1 de tal modo que todo el labio de junta 4.1 se apoya con una superficie extensa en la pared interior 1.3, tal como lo demuestra la figura 3a.

La figura 5 representa otro dispositivo de cierre 2 equipado con un elemento de seguridad 6. Este elemento de seguridad 6 sirve para mejorar el manejo del dispositivo de cierre 2 y de hacerlo más seguro. El elemento de obturación 3 de la figura 5 está equipado con un cierre clic-clac. Este cierre clic-clac tiene la desventaja de que una presión no deseada (ver flecha Pk) sobre la zona de accionamiento 3.2 en dirección al recipiente 1 también provoca un disparo y por consiguiente la abertura y/o liberación el recipiente 1. Este puede ser el caso, si p. ej., una lata de bebidas se coloca en un bolso y allí llega en contacto con otros objetos en la zona de accionamiento 3.2. Para evitar esta abertura no intencionada del dispositivo de cierre 2, se concibió el elemento de seguridad adicional 6. Este es de un material no flexible, como p. ej., madera, plástico, metal u otros y presenta, encima de la zona de accionamiento 3.2, una perforación 6.2 para el accionamiento del elemento de obturación 3. Normalmente, el elemento de seguridad 6 está unido mediante unión geométrica con el elemento de obturación 3, pudiendo unirse, p. ej., en la parte superior del elemento de obturación 3 y especialmente en la zona marginal de la pieza intermedia 3.1 mediante medios de fijación 7. En el presente caso la fijación se efectúa mediante una cinta adhesiva de doble cara, incorporando entre las dos caras adhesivas de la cinta una capa de espuma para mantener un juego vertical entre el elemento de seguridad 6 y el elemento de obturación 3. Solo este juego vertical permite utilizar el elemento de seguridad 6 también para desplazar el dispositivo de cierre 2 desde la segunda posición II a la primera I. Por principio, el dispositivo de cierre 2 con el elemento de seguridad 6 solo se puede desplazar desde la primera posición I a la segunda II si solamente una presión (ver flecha Pk) actúa sobre la zona de accionamiento 3.2 del elemento de obturación 3 en dirección al recipiente. Para ello es necesario que p. ej. el usuario meta un dedo en la perforación 6.2 encima de la zona de accionamiento 3.2 en el elemento de seguridad 6. Por tanto el elemento de seguridad 6 protege toda la superficie del elemento de obturación 3 contra una presión no intencionada. Si se pretende utilizar el elemento de seguridad 6 también para desplazar el elemento de obturación 3 con el cierre clic-clac desde la segunda posición II a la primera I, se necesitan las zonas de borde 6.1 en ángulo que coinciden con los medios de retención 3.3 del elemento de obturación. Un presión de accionamiento sobre el elemento de seguridad 6 exclusivamente en dirección al recipiente 1 por tanto una presión simultánea sobre los medios de retención 3.3 del elemento de obturación 3, siendo esta presión transformada en una presión lateral, por lo cual el elemento de obturación 3 salta a su primera posición I y se sujeta en el recipiente 1 por unión geométrica a través de los medios de retención 3.3 y el saliente 1.6.

En la figura 5, el elemento de estanqueidad 4 está además unido en una superficie extensa con la placa de sujeción 5. La placa de sujeción 5 asegura que una adaptación variable del elemento de estanqueidad 4 a la abertura existente 1.1 del recipiente se puede efectuar fácilmente. Esto permite una adaptación constructiva sencilla del dispositivo de cierre 2 según la invención a las aberturas 1 .1 geométricamente diferentes de los diversos recipientes 1.

Comentar aquí en términos generales que el cierre clic-clac antes mencionado puede ser manipulado por un usuario con una sola mano, ya que solo hay que colocar el recipiente 1 sobre una base sólida sin que fuera necesario sujetarlo. Ejerciendo una determinada presión en dirección al recipiente 1 para abrir o cerrarlo, tal como arriba descrito, el dispositivo de cierre 2 según la invención con el cierre clic-clac se puede manejar de forma sencilla y cómoda. El elemento de seguridad 6 adicional mejora por una parte el confort de manejo y por otra la seguridad contra una abertura no intencionada del elemento de obturación 3.

La figura 6 representa un dispositivo de cierre 2 comparable de la figura 5. Sin embargo, este dispositivo de cierre 2 no presenta el elemento de seguridad 6 y tampoco la placa de sujeción 5, en la cual está fijado el elemento de estanqueidad 4 con el elemento de obturación 3. Al contrario, en la figura 6 el elemento de estanqueidad 4 está directamente fijado en el elemento de obturación 3. Para este fin, el elemento de estanqueidad 4 está diseñado con una superficie extensa, formando el labio de junta 4.1 las zonas marginales 4.4. Lógicamente es posible equipar esta variante del dispositivo de cierre 2 también con el elemento de seguridad 6 descrito en la figura 5 y/o con la placa de sujeción 5.

En el dispositivo de cierre 2 según la invención, el elemento de obturación 3 debe absorber la presión interior Pi, ya que de lo contrario el elemento de estanqueidad 4 se despegaría de la abertura 1.2 sin el soporte correspondiente de la pared interior 1.3 o la placa de sujeción 5 y/o el elemento de obturación 3.

En las figuras 7a y 7b se puede apreciar otra variante del dispositivo de cierre 2 según la invención, estando previsto en este caso un elemento de obturación especial 3, 3a. En esta variante el dispositivo de cierre 2 puede estar compuesto de dos partes, formando el elemento de obturación 3 la primera parte y el elemento de estanqueidad 4, en su caso con la placa de sujeción 5, la segunda. Igualmente es pensable fabricar el dispositivo de cierre 2 de las figuras 7a y 7b de una sola parte. En este caso la placa de sujeción 5 debe unirse con el elemento de obturación 3. Eso se puede realizar p. ej. a través de un medio de fijación adicional, como p. ej. tornillos, remaches o similares, o la placa de sujeción 5 se une con el elemento de obturación 3 mediante soldadura, pegamento o inyección. Por principio, el elemento de obturación 3 de las figuras 7a y 7b funciona como abajo descrito.

El elemento de obturación 3, 3a está conformado básicamente en forma de plato, presentando preferentemente tres segmentos circulares 3a.1 , unidos entre sí por las bisagras de película de plástico 3a.2. Las tres piezas 3a.1 dividen el elemento de obturación 3a básicamente "en forma de estrella". Para evitar el deslizamiento del elemento de obturación 3a de la abertura 1.1 , el elemento de obturación 3a presenta una zona de borde exterior en ángulo, que es algo mayor que el contorno del borde de la abertura 1.2. En esta zona del borde en ángulo 3a.3 sobresale el borde de la abertura 1.2 en la primera posición I del elemento de obturación 3a hacia adentro, de forma que es posible mover en vaivén el elemento de obturación 3a en la abertura 1.1 con un poco de juego. El elemento de obturación 3 es mantenido en unión geométrica con el borde de la abertura 1.2 por los dos ganchos de sujeción 3a.4 colocados diametralmente uno del otro, que sirven como medios de retención 3.3. El gancho de retención superior 3a.4 (ver fig. 7b) está colocado en la pieza estrellada inferior 3a.1 del elemento de obturación 3a, y el gancho de retención inferior 3a.4 en la pieza estrellada superior 3a.1 del elemento de obturación 3a. Si se comprime la pieza estrellada superior 3a. 1 con la inferior, aumenta la distancia entre ambos ganchos de fijación 3a.4, de forma que el borde de la abertura 1.2 del recipiente 1 queda liberado, ya que los ganchos de fijación 3a.4 ya no agarran en el saliente 1.6 del recipiente 1 en esta posición intermedia. Con ello, el dispositivo de cierre 2 según la invención se puede levantar de la abertura 1.1 , siendo posible hacerlo con sólo una mano. Una fijación del dispositivo de cierre 2 según la invención de las figsJa y 7b es posible, comprimiendo ambas piezas estrelladas de gran superficie de los ganchos de fijación 3a.1 del elemento de obturación 3 (ver flechas) se comprimen, con lo cual aumenta la distancia entre ambos ganchos de fijación 3a.4 y el dispositivo de cierre 2 puede pasar el borde de la abertura 1 .2, especialmente el saliente 1.6. A continuación se puede soltar el elemento de obturación 3, y las bisagras de película plástica previstas 3a.2 entre las piezas estrelladas 3.1 separan éstas, con lo cual la distancia entre el gancho de fijación 3a.4 se reduce de nuevo, de forma que vuelven a agarrar tras el saliente 1.6. De esta forma se fija el elemento de obturación 3a al recipiente 1 con unión geométrica. Como por otra parte actúa el elemento de junta 4 con el labio de junta 4.1 , se produce el cierre estanco ya mencionado del recipiente 1.

Adicionalmente se pueden prever dos o más puntos de rotura prediseñados como obturador de producto original en la zona de las bisagras de película de plástico 3a.2 entre las dos piezas estrelladas grandes 3.1 y la pieza estrellada pequeña 3a.1 , que se romperán cuando se accione por primera vez el dispositivo de cierre 2. Presionando las dos piezas estrelladas grandes 3a.1 , la pieza estrellada pequeña 3a.1 sale del ángulo existente, pudiéndose producir la deseada rotura de los puntos de rotura prediseñados.

En las figuras 8a y 8b está previsto otro dispositivo de cierre 2 según la invención, utilizando un elemento de obturación en forma de estribo 3, 3b. En la figura 8 a se puede apreciar el dispositivo de cierre 2 según la invención en representación tridimensional. El modo de funcionamiento del elemento de obturación 3, 3b según la invención se puede apreciar en el dibujo de sección en la figura 8b. Se puede apreciar que el dispositivo de cierre 2 completo presenta un elemento de obturación 3b, un elemento de estanqueidad 4 y una placa de sujeción 5. En la presente variante la placa de sujeción 5 con el elemento de estanqueidad 4 fijado en él, conformado solamente como labio de junta 4.1 , se mantiene sobre el recipiente 1 por medio del elemento de cierre 3. Para este fin, la placa de sujeción 5 se puede fijar con el elemento de obturación 3b. Para conseguir una movilidad del elemento de obturación 3b, se ha previsto una entalladura 3b.3 entre la primera zona 3b.1 y la segunda zona 3b.2 del elemento de obturación 3. Lógicamente, la placa de sujeción 5 está situada con el elemento de estanqueidad 3 solamente en una zona 3b.1 ó 3b.2 del elemento de obturación 3b, preferentemente con la zona 3b.2. El manejo del presente elemento de obturación 3 es fácil y se puede hacer con una sola mano. En ello, el primer gancho de fijación 3b.4 agarra contra un saliente 1.6 en el borde de abertura 1.2 del recipiente 1 y a continuación el segundo gancho de fijación 3b.4 se levanta detrás del saliente 1 .6, al cual éste se agarra en unión geométrica. Para este fin, el elemento de obturación en forma de estribo 3b puede permitir una cierta deformación elástica que se aumenta mediante la entalladura 3b.3. Sin embargo, también es pensable que el elemento de obturación en forma de estribo 3b esté diseñado básicamente de forma rígida, utilizando como material p.ej. madera, metal o plástico estable. La retirada del dispositivo de cierre 2 se efectúa en orden inverso, levantando la anilla de accionamiento 3b.5 desde abajo, soltándose el gancho de fijación derecho 3b.4 del saliente 1.6, pudiéndose retirar todo el dispositivo de cierre 2. En la figura 8b se precia claramente que la placa de sujeción 5 no debe de entrar necesariamente en contacto con el recipiente 1 . Al contrario, es suficiente que el elemento de estanqueidad 4 y en especial el labio de junta 4.1 estén en contacto con la pared interior 1.3. Por la presión interior Pi que se genera eventualmente, el dispositivo de cierre 2 completo se comprime automáticamente en sentido vertical hacia arriba, es decir, es separado del recipiente 1 , de forma que el dispositivo de cierre 2 queda fijado en el recipiente 1 sin juego.

Las figuras 9a a 10b representan otras dos variantes del dispositivo de cierre 2 según la invención, utilizándose respectivamente un elemento de obturación 3, 3c con elementos de accionamiento tipo clip 3c.1. En las figuras 9a y 9b los dos elementos de accionamiento 3c.1 del elemento de obturación 3, 3c están dirigidos hacia arriba. Estos dos elementos de accionamiento 3c.1 debe acercarse, presionándolos (ver flechas) para que los medios de retención 3.3 diseñados como salientes 3c.2 en forma de gancho se separen, dejando el saliente 1.6 en el borde de abertura 1.2 libre. En la parte inferior de una barra horizontal 3c.3 se puede incorporar una placa de sujeción 5 en unión geométrica que presenta el elemento de estanqueidad 4 hacia abajo. La barra horizontal 3c.3 une los dos elementos de accionamiento tipo clip 3c.1 y puede ser del mismo material y de una sola pieza. Las figuras 9b y 10b representan el respectivo elemento de obturación 3, 3c tipo clip solo, es decir sin la placa de sujeción 5 y el elemento de estanqueidad 4 que se representan de forma esquemática. En este caso, el elemento de obturación 3, 3c tipo clip se encuentra en la segunda posición II, en la cual el elemento no cierra el recipiente 1.

Un sello de papel o de película de plástico se p. ej., en la figura 9a pegar de uno o de ambos elementos de obturación 3c tipo clip en el cuello del recipiente 1. Este sello de papel se rompería automáticamente al primer accionamiento del dispositivo de cierre 2.

En la figura 10a y 10b, los dos elementos de accionamiento 3c.1 están situados hacia abajo, es decir hacia el recipiente 1. Estos también deben comprimirse en dirección a las dos flechas para que los dos salientes en forma de gancho 3c.2 dejen el borde de abertura 1.2 libre, pudiéndose retirar el dispositivo de cierre 2 según la invención del recipiente 1. También este elemento de obturación 3, 3c presenta un talón 3c.3 horizontal y/o una barra 3c.3 que une los dos elementos de accionamiento 3c.1 y en el cual está incorporada la placa de sujeción 5 con el elemento de estanqueidad 4. La figura 10b representa un ejemplo del elemento de obturación 3 de la figura 10a. Para un mejor manejo, se incorporarán entalladuras o agujeros 3c.4 en las dos palancas de accionamiento para que los dedos del usuario se agarren mejor sin resbalar.

En las otras figuras 11a y 1 1 b se representa una variante adicional del dispositivo de cierre 2 que funciona básicamente como el dispositivo de cierre 3, 3b de las figuras 8a y 8b, presentando el elemento de obturación 3, 3d un diseño en forma de plato y hacia abajo un saliente 3d.3 como medio de retención 3.3 que interactúa con el saliente 1.6 del borde de abertura 1.2 del recipiente 1 en unión geométrica. Para poder colocar los dos segmentos circulares 3d.1 en los cuales están situados los medios de retención 3.3 del elemento de obturación 3 sobre el saliente 1.6 del recipiente 1 , se ha colocado en el centro un talón de unión parcialmente interrumpido 3d.2, en el cual los dos segmentos circulares 3d.1 están fijados mediante bisagras de película plástica 3d.4. De este modo se puede conseguir fácilmente un movimiento de balanceo de todo el elemento de obturación 3d. Sin embargo, para poder cerrar el recipiente 1 de forma segura, se puede utilizar adicionalmente un anillo tensor o de retención 3d.5, p. ej. en forma de una cinta de plástico o de metal (no elástica) o también mediante gomas elásticas que se coloca sobre el perímetro exterior del elemento de obturación 3, por lo cual los salientes 3d.3 del elemento de obturación 3 se agarran de forma segura detrás del saliente 1.6 del recipiente 1 y permanecen allí. Para soltar el dispositivo de cierre 2 debe retirarse primero el anillo tensor o de retención 3d.5 para que el elemento de obturación se pueda retirar fácilmente del recipiente 1. En la figura 11 b se representa una vista tridimensional del dispositivo de cierre 2 con el dispositivo de cierre 3, 3d en forma de plato.

Comentar también que existen numerosas otras variantes para el elemento de obturación 3. Tampoco es necesario que la abertura 1 .1 del recipiente 1 sea redonda. Al contrario, puede ser rectangular o tener forma de elipse o cualquier otra forma, sin que eso tenga ningún impacto sobre el modo de funcionamiento del dispositivo de cierre 2 según la invención. El elemento de obturación 3 y el elemento de estanqueidad 4 deben adaptarse al contorno de la abertura 1 .1. Las figuras 12 y 13a representan un dispositivo de cierre 2 con una válvula 8. En ello, la válvula 8 es formada básicamente por el elemento de estanqueidad 4 y el elemento de obturación 3 y/o la placa de sujeción 5.

Como se aprecia en la fig. 12, se utiliza un elemento de junta de gran superficie 4, en cuya parte plana 4.3 se ha previsto un pivote de accionamiento 8.1 , que forma parte de la válvula 8. En el extremo ondulado 8.2 del pivote de accionamiento 8.1 hay prevista una pequeña escotadura casi horizontal 8.3 en el elemento de junta 4, que por medio de una presión exterior vertical sobre el pivote de accionamiento 8.1 puede ensancharse en dirección al recipiente 1 , con lo que la presión interior Pi del recipiente 1 puede liberarse. Gracias a la geometría de la entalladura 8.3, ambas paredes de la entalladura se acercan en el caso normal, de forma que se forma un cierre. Contra más fuerte sea la presión interior Pi, más fuertemente se comprimen ambas paredes de la entalladura una contra otra, aumentando así el efecto de cierre estanco en la zona de la válvula. En el ejemplo de la fig. 12 el elemento de junta 4 está colocado directamente en la cara inferior del elemento de obturación 3. También en esta variante se puede utilizar la placa de sujeción 5, siempre que se haya previsto la correspondiente perforación también en la placa de sujeción 5 para el pivote de accionamiento 8.1 de la válvula 8. El propio elemento de obturación 3 presenta un cierre clic-clac, el cual se ha descrito ya suficientemente. En esta realización, (ver fig. 12, 13a y 13b) del dispositivo de cierre 2 primero se produce un accionamiento de la válvula 8, y a continuación una apertura del elemento de obturación 3 por solo efecto de una presión vertical (ver flecha) sobre el pivote de accionamiento 8.1 y la zona central de accionamiento 3 2.

Adicionalmente, puede preverse por ejemplo en la entalladura 8.3 un borde de soplado o corte para la producción de un tono acústico, que surja por efecto del fluido saliente bajo la sobrepresión Pi, normalmente en forma de gas. También es pensable colocar el borde de soplado o de corte en otro lugar en la zona de la salida de la válvula, p.ej. en la zona de la perforación 6.2.

En la fig. 13a se utiliza otra variante de una válvula 8 en el dispositivo de cierre 2 según la invención. En ella, el pivote de accionamiento 8.1 está colocado en una lengüeta saliente 4.8 del elemento de junta 4, para separarla de la cara interior del elemento de obturación 3. La lengüeta saliente 4.8 del elemento de junta 4 forma una membrana 8.4 para la válvula 8. El elemento de junta 4 completo se muestra individualmente en tres dimensiones en la fig. 13b. Por razón de la forma del elemento de junta 4 la lengüeta 4.8 del elemento de junta 4 hace contacto con la cara interna del elemento de obturación 3, y la lengüeta 4.8 puede estar fijada en una gran superficie en la cara inferior el elemento de obturación 3. El elemento de junta 4 no debería estar unido al elemento de obturación 3 directamente bajo el pivote de accionamiento 8.1 , para que se pueda formar una pequeña ranura al aplicar una presión sobre el pivote de accionamiento 8.1 , a través de la cual se puede liberar la presión interior Pi almacenada. La presión interior Pi aumenta también en este caso la presión de apriete de la lengüeta 4.8 sobre la cara inferior del elemento de obturación 3, con lo que se aumenta el efecto de cierre estanco de la válvula 8. Adicionalmente, el pivote de accionamiento 8.1 puede cargarse con un resorte, de forma que la lengüeta de junta 4.8 y/o. 8.4 sea comprimida por la fuerza del muelle contra la cara interior del elemento de obturación 3. Si ahora se aplica una presión sobre el pivote de accionamiento 8.1 en dirección de la flecha representada, la lengüeta de junta 4.8 se separa de la cara interior, con lo que la presión interior Pi puede ahora salir libremente. También en el presente ejemplo puede preverse la colocación de la placa de sujeción 5 entre el elemento de obturación 3 y el elemento de junta 4. Hay que mencionar que las válvulas 8 mencionadas anteriormente pueden combinarse con todas las variantes y ejemplos de realización del dispositivo de cierre 3. También el elemento de seguridad 6 descrito anteriormente puede utilizarse en los ejemplos de realización mencionados con la válvula 8.

En la fig. 14 se representa un dispositivo de cierre 2 similar, como se representa en el corte de la fig. 5 ó 6. También en esta forma de realización se utiliza un cierre clic-clac como elemento de obturación 3. Al contrario que en los ejemplos de realización en las figs. 5 y 6, el elemento de junta 4 no sobresale por la abertura inferior del elemento de obturación 3, de modo que también se puede afirmar que el elemento de junta 4 está colocado o integrado completamente en el elemento de obturación 3 y/o en el dispositivo de cierre 2. Dicha integración tiene la ventaja, de que el elemento de junta 4 no entra en contacto con una mesa u otra superficie de soporte, cuando el dispositivo de cierre 2 se retira del recipiente 1 y se deja sobre dicha superficie, sin importar el lado o la forma como se haga. De este modo se evita con seguridad el desgaste involuntario del elemento de junta 4, especialmente del labio de junta 4.1. Además puede asegurarse gracias al elemento de junta 4 integrado, que el labio de junta 4.1 no sufra dobleces o pliegues en el borde cuando el dispositivo de cierre 2 se coloca sobre el borde de la abertura 1.2 del recipiente. Al contrario, los medios de retención exteriores 3.3 producen un primer posicionamiento del dispositivo de cierre 2 sobre el borde de la abertura 1 .2. De este modo se asegura el manejo seguro gracias al elemento de junta integrado 4.

Por otra parte se representa en la fig. 14 un obturador de producto original 1 1 , que presenta una sello de papel o de película plástica. La abertura de la perforación 6.2 en el elemento de seguridad 6 queda cerrada completamente por este obturador de producto original. Si ahora se abre el recipiente 1 por medio del dispositivo de cierre 2, se destruirá o retirará el obturador de producto original 1 1 , para poder aplicar una presión Pk a través de la perforación 6.2 sobre el elemento de obturación 3, especialmente sobre la pieza central 3.1 . Para que el obturador de producto original 11 pueda retirarse fácilmente, puede preverse adicionalmente una anilla de tiro 1 1.1. También es pensable dotar al obturador de producto original 1 1 con puntos predefinidos de rotura 1 1 .2, para poder constatar la rotura inmediata al abrir el recipiente.

En la fig. 14 se representan los elementos de retención 3.3 del elemento de obturación 3 girados hacia afuera como medios de cierre 3.4, de los cuales en la fig. 14 se ve uno y el otro se vislumbra. La versión preferida consta como mínimo de tres medios de retención 3.3 como medios de cierre 3.4, que están a 120° uno de otro. El elemento de seguridad 6 apoya con su zona de borde 6.1 desde afuera sobre los medios de cierre 3.4, estando el medio de cierre 3.4 conformado como una redondez de la zona del borde 6.1. Si el usuario aplica una presión vertical (paralela a la flecha Pk) sobre la zona superior del elemento de seguridad 6, la zona del borde 6.1 actúa sólo sobre el medio de cierre 3.4, con lo cual el elemento de obturación 3 se cierra (posición I del dispositivo de cierre 2). Al mismo tiempo, los medios de cierre 3.4 pueden utilizarse para unir el elemento de obturación 3 con el elemento de seguridad 6 de forma segura con una unión geométrica. En consecuencia, el borde inferior rebordeado de la zona del borde 6.1 podría terminar a la altura de los medios de cierre 3.4 o por lo menos interactuar mecánicamente con los mismos. En el caso de la fig. 14, el borde inferior rebordeado de la zona del borde 6.1 puede funcionar como superficie o canto de terminación o de apoyo del dispositivo de cierre 2.

En la siguiente fig. 15 se representa una fijación en unión geométrica del elemento de junta 4 al elemento de obturación 3. En este variante el elemento de junta 4 presenta, en su borde exterior en forma de estrella 4.10 en el que las propias puntas de estrella están aplanadas en forma de arco, perforaciones ranuradas para los medios de retención 3.3 con forma de arco del elemento de obturación 3. Por ejemplo, el elemento de junta 4 puede presentar para cada dos medios de retención 3.3 las perforaciones ranuradas, tal y como se representa. También es pensable prever una perforación ranurada para cada medio de retención 3.3, de forma que todo el elemento de junta 4 esté rodeado en forma de anillo en todo su perímetro con las correspondientes perforaciones ranuradas. En lugar de la fijación con unión geométrica del elemento de junta 4 por medio de los medios de sujeción 3.3, puede preverse que el elemento de junta 4 esté fijado por medio de un procedimiento de termoconformado o de soldadura al elemento de obturación 3. La placa de soporte 5 puede naturalmente servir para ello.

Por otra parte es pensable combinar entre sí las características técnicas de las variantes del dispositivo de cierre 2 según la invención, en tanto no se excluyan técnicamente unas a otras.

Listado de símbolos de referencia 1 recipiente 1.1 abertura 1.2 borde de abertura 1.3 pared interior 1.4 pared exterior 1.5 contorno interior 1.6 saliente / pasador / espiga, etc. 1.7 primera chapa 1.8 segunda chapa 1.9 perforación 1.10 anilla 2 dispositivo de cierre 2.1 eje longitudinal 3 elemento de obturación 3.1 pieza intermedia 3.2 zona de accionamiento 3.3 medio de retención 3.4 medio de cierre 3a elemento de obturación (en forma de estrella) 3a.1 pieza (estrella) 3a.2 bisagra de película plástica entre 3 a.1 3a.3 zona marginal en ángulo 3a.4 gancho de fijación (comparable a 3.3) 3b elemento de obturación (en forma de estribo) 3b.1 primera zona 3b.2 segunda zona 3b.3 corte 3b.4 gancho de fijación (comparable a 3.3) 3b.5 anilla de accionamiento 3c elemento de obturación (en forma de clip) 3c.1 elementos de accionamiento (tipo clip) 3c.2 salientes en forma de gancho (comparables a 3.3) 3c.3 apoyo 3c.4 entalladuras o agujeros 3d elemento de obturación (en forma de plato) 3d.1 segmentos circulares 3d.2 talón de unión de 3d.1 3d.3 saliente (parcialmente ¡nterrumpido)/(comparable a 3.3) 3d.4 bisagra de película plástica entre 3d.1 y 3d.2 3d.5 anillo de retención o tensor 4 elemento de estanqueidad 4.1 labio de junta, especialmente cuneiforme 4.2 entalladura 4.3 pieza plana 4.4 zona marginal en ángulo 4.5 contorno interior 4.6 primera zona 4.7 segunda zona 4.8 lengüeta sobresaliente 4.9 accesorio de unión 4.10 borde en forma de estrella 5 placa de sujeción 5.1 ranura 5.2 parte superior 5.3 parte inferior 5.4 talón en forma de estrella 6 elemento de seguridad 6.1 zona marginal 6.2 perforación 7 medios de fijación para 3 y 6 8 válvula 8.1 pivote de accionamiento 8.2 extremo ondulado de 8.1 8.3 corte en 4 8.4 membrana 9 fluido / bebida o similar 10 cierre entre 1 y 2 1 obturador de producto original 11.1 anilla de tiro 11.2 puntos de rotura predeterminados flecha para la presión interior de 1 presión exterior de 1 flecha para presión de apriete primera posición (recipiente 1 cerrado) segunda posición (recipiente 1 abierto)

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de cierre (2) para cerrar una abertura de un recipiente (1), presentando la abertura (1.1) del recipiente (1) un borde de abertura (1.2), el cual comprende una pared interior (1.3) y una pared exterior (1.4), y presentando el dispositivo de cierre (2) un elemento de estanqueidad (4), mediante el cual la abertura (1.1) del recipiente (1) se puede cerrar de forma estanca, caracterizado porque un cierre estanco del recipiente (1) mediante el dispositivo de cierre (2) es independiente de una presión de apriete (Pk) que el dispositivo de cierre (2) ejerce sobre el recipiente (1 ) y especialmente sobre el borde de la abertura (1.2)

2. Dispositivo de cierre (2) según la reivindicación 1 , caracterizado porque el elemento de estanqueidad (4) presenta un labio de junta (4.1), el cual se adentra en la abertura (1.1) del recipiente (1) y se apoya en la pared interior (1.3) del borde de abertura (1.2) mediante una deformación elástica, cerrándola de forma estanca.

3. Dispositivo de cierre (2) según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el cierre estanco se efectúa gracias a la forma y el tamaño así como gracias a las características del material del elemento de estanqueidad (4) y especialmente del labio de junta (4.1).

4. Dispositivo de cierre (2) según unas de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la presión de apriete (Pk) que el dispositivo de cierre (2) ejerce sobre el recipiente (1) y especialmente sobre el borde de abertura (1.2) básicamente no tiene ningún efecto sobre el elemento de estanqueidad (4) y en especial sobre el labio de junta (4.1).

5. Dispositivo de cierre (2) según unas de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo de cierre (2) puede cerrar el recipiente (1) de forma estanca a la presión y/o los fluidos mediante el elemento de estanqueidad (4), siendo el dispositivo de cierre reutilizable.

6. Dispositivo de cierre (2) según unas de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un contorno exterior (4.5) del elemento de estanqueidad (4) y especialmente el labio de junta (4.1 ) está diseñado complementariamente a un contorno interior (1.5) del borde de abertura (1.2) del recipiente (1), apoyándose el elemento de estanqueidad (4) y especialmente el labio de junta (4.1 ) en toda su circunferencia en la pared interior (1.3) del borde de abertura (1.2).

7. Dispositivo de cierre (2) según unas de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el labio de junta (4.1 ) del elemento de estanqueidad (4) se comprime exclusivamente por su deformación elástica contra la pared interior (1.3), comprimiendo en especial una presión interior (Pi) del recipiente (1) el labio de junta (4.1) adicionalmente contra la pared interior (1.3) si la presión interior (Pi) es superior a una presión exterior (Pa), la cual rodea el recipiente (1 ) desde el exterior.

8. Dispositivo de cierre (2) según unas de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de estanqueidad (4) forma al mismo tiempo un elemento de válvula, de forma que la presión interior (Pi) del recipiente (1 ) se adapta por si misma a la presión exterior (Pa) del recipiente (1) cuando la presión exterior (Pa) es superior a la presión interior (Pi).

9. Dispositivo de cierre (2) según unas de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de estanqueidad (4) cierra de forma estanca toda la abertura (1.1) del recipiente (1) mediante una pieza plana (4.3), presentando el elemento de estanqueidad (4) una zona marginal (4.4) en ángulo, la cual está situada en el borde de la pieza plana (4.3), conformada básicamente por el labio de junta (4.1).

10. Dispositivo de cierre (2) según unas de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo de cierre (2) presenta una placa de sujeción (5), en la cual se fija el elemento de estanqueidad (4), estando el elemento de estanqueidad (4) en especial conformado solamente como labio de junta (4.1) y porque el labio de junta (4.1), estanco a la presión y/o los fluidos, está incorporado en la placa de sujeción (5).

11. Dispositivo de cierre (2) según unas de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo de cierre (2) está fijado en el recipiente (1) mediante un elemento de obturación (3), ¡nteractuando especialmente el elemento de obturación (3) en unión geométrica con el recipiente (1) a través de un cierre, especialmente un cierre de rosca, un cierre de bayoneta, un cierre clic-clac, un cierre de hebilla, un cierre de tornillo, un cierre de bucle y/o un cierre de pasador.

12. Dispositivo de cierre (2) según unas de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo de cierre (2) está equipado con un elemento de seguridad (6) y/o con una válvula (8), evitando el elemento de seguridad (6) una abertura no intencionada del recipiente (1) y estando la válvula (8) concebida como válvula de descarga o sobrepresión.

13. Recipiente (1 ), especialmente para fluidos (9) con un dispositivo de cierre (2) según una de las reivindicaciones anteriores.

14. Procedimiento para cerrar de forma estanca un recipiente (1) con una abertura (1 .1 ) a través de un dispositivo de cierre (2), presentando la abertura (1 .1 ) del recipiente (1 ) un borde de abertura (1 .2), el cual comprende una pared interior (1.3) y una pared exterior (1.4), y presentando el dispositivo de cierre (2) un elemento de estanqueidad (4), mediante el cual la abertura (1 .1 ) del recipiente (1) se puede cerrar de forma estanca, caracterizado porque un cierre estanco del recipiente (1 ) mediante el dispositivo de cierre (2) se efectúa independientemente de una presión de apriete (Pk) que el dispositivo de cierre (2) ejerce sobre el recipiente (1) y especialmente sobre el borde de la abertura (1.2).

15. Procedimiento para el cierre estanco de un recipiente según la reivindicación 14, caracterizado porque el elemento de estanqueidad (4) presenta un labio de junta (4.1 ) que se adentra en la abertura (1 .1 ) del recipiente (1 ) y porque gracias a una deformación elástica se apoya en la pared interior (1.3) del borde de abertura (1.2), consiguiendo un cierre estanco y porque el dispositivo de cierre (2) cierra en una primera posición (I) la abertura (1.1) del recipiente (1 ) y la libera en una segunda posición (II), consiguiéndose el cambio de las posiciones (I, II) a través de un manejo con una sola mano, utilizándose sobre todo un cierre clic-clac, un cierre de hebilla, un cierre de tornillo, un cierre de bucle y/o un cierre de pasador.