JP2010519159A - ガラス産業において使用するための装置及び熔融ガラスを処理するための方法 - Google Patents

Abstract

熔融ガラスによって包囲されるのに適した装置が、酸化物分散強化ＰＧＭ材料から成る、少なくとも１つの、少なくとも部分的に継目なしの管を有するシャンクを有しており、シャンクが、少なくとも１つの太くなった部分を有しており、この太くなった部分に作動装置が配置されている。

Description

本発明は、例えば熔融ガラスを均一化するためにガラス産業において使用されるために、例えば攪拌機、ニードル、プランジャ、ロータリプランジャ、又はベロ又はダウンドローニードルの形式で設計されてよい、熔融ガラスによって包囲されるのに適した装置に関する。本発明は、さらに、装置が使用される、熔融ガラスを処理するための方法に関する。

好適にはＰＧＭ材料等の高級金属又は高級合金から成る構造部材は、ガラス産業において、特に特殊ガラスを熔融及び高温成形するためのプラントにおいて使用されている。ＰＧＭ（白金族金属）製品とも呼ばれる、熔融技術において使用されるこれらのプラントコンポーネントは、液体ガラスを熔融、精製、搬送、均一化及び分配するために働く。

このような構造部材は、実質的に、固体ＰＧＭ材料から成る又はセラミック耐火材料又は金属特殊材料等の高温に耐える材料から成る構造であり、例えば薄板金の形式の又はプラズマ噴霧又は火炎噴霧によって塗布されたＰＧＭ表面塗膜の形式の薄肉ＰＧＭクラッディングを備える。

熔融ガラスを支持するプラント部材は、しばしば、薄肉管系として設計された貴金属シート構造である。熔融ガラスは、１０００℃〜１７００℃の温度においてこれらを流過する。管系は、概して、外側において、絶縁する、適当であるならば、支持するセラミックによって包囲されており、これ自体は、しばしば、例えば金属箱等の支持金属構造によって保持されている。

固体ＰＧＭ材料から成る構造部材は、その上又は周囲を流れる熔融ガラスを有しており、熔融ガラスにおいて部分的に移動させられる。

ＰＧＭ（白金族金属）材料は、その高い融点により、高温抵抗によって、さらに、高い機械的強度及び摩耗に対する抵抗によって区別されており、したがって、熔融ガラスと接触するプラント又はプラント部材における構造部材の製造に特に適している。適切な材料は、プラチナ、及びプラチナ及び／又はその他のＰＧＭ金属の合金である。

独国特許出願公開第４３２６１４３号明細書に記載されているような従来技術は、モリブデン、タングステン又はこれらの合金から成るコアから成るプランジャを開示している。さらに、プランジャは、プラチナ又はプラチナリッチ合金から成るカバーが設けられたセラミックボディを有している。セラミックボディは、特に金属コアとプラチナカバーとの間の、金属間拡散を回避するために働く。

しかしながら、プランジャは、モリブデン又はタングステンコアとの層ビルドアップが比較的複雑であるという欠点を有する。別の欠点は、カバーが損傷されると、モリブデン又はタングステンコアの酸化が生じ、その結果プランジャが使用不能になる。

さらに、プランジャニードルが米国特許第３３３２７６６号明細書から公知であり、このようなプランジャニードルはこの場合、半球状のキャップを備えた外部円筒から成る。さらに、補強リブが円筒の内部に配置されている。円筒及び半球状キャップ、及び補強リブはこの場合、プラチナ又はプラチナ合金から成る。

本発明の目的は、ガラス産業において使用されるために、熔融ガラスによって包囲されるのに適した改良された装置を提供することである。本発明の別の目的は、熔融ガラスを処理するための改良された方法を提供することである。

これらの目的は、本発明の請求項１，２，３及び４１による装置及び方法によって達成される。

発明の特に好適な利点は、装置の長くかつ予測可能な耐用寿命と、その比較的低い製造コストとである。

この場合、１つの実施形態において、装置は、少なくとも１つの、少なくとも部分的に、好適に完全に継ぎ目なしの、酸化物拡散強化ＰＧＭ材料から成る管から成るシャンクを有しており、シャンクは、少なくとも１つの太くなった部分を有しており、この太くなった部分に、作動装置が、例えば溶接によって固定されている。太くなった部分は、この場合、シャンクがより大きな直径及び／又はより大きな壁厚を有するように設計されていてよい。この場合、意図された使用又は負荷に応じて、シャンクは、例えば、下方へ段付けされている及び／又は流れ移行を有している。段付け又は流れ移行は、より大きな壁厚からより小さな壁厚へ及び／又はより大きな直径からより小さな直径へ、及びその逆に、延びていてよい。後で図１２ａを参照して説明されるように、１つ又は２つ以上の管がこの場合付加的に同軸にシャンク内へ導入されてよい。管はこの場合、連続的な直径及び連続的な壁厚を有していてよいか又は同様に段付けするために又は流れ移行を備えて設計されていてよい。さらに、意図された使用に応じて、シャンクの１つ又は２つ以上の部分は、付加的に又は択一的に、外側から、押し付けられた又は収縮された少なくとも１つのスリーブによって補強されていてよい。

酸化物分散強化ＰＧＭ材料から成る少なくとも部分的に継目なしのシャンクの提供は、このＯＤＳ材料が高温に対する耐性又はシャンクの高温における長時間の破裂強度を著しく増大するという利点を有する。これは、ＰＧＭ材料に微細に分配された硬い非金属の小さな粒子と、極めて高い混合密度との組合せによって達成される。

別の利点は、シャンクが低いクリープ挙動のみを有することである。塑性変形の傾向、すなわち低いクリープ挙動は、この場合、微細に分配された分散質の混和剤によってポジティブに影響される。この理由から、このような酸化物分散強化材料（略してＯＤＳ材料と呼ばれる）は、自立型固体ＰＧＭ材料部材に特に適している。

別の利点は、作動装置が固定されたシャンクの太くなった部分は、作動装置を介してシャンクに作用する、例えば引張り、圧力、曲げ及び／又はせん断等の力又は機械的加重を有効に吸収することができる。さらに、より長い耐用寿命、その結果装置のより高い効率が達成されることができる。

本発明の別の実施形態において、装置は、少なくとも１つの少なくとも部分的に、好適には完全に継目なしの管から成るシャンクと、シャンクに配置された作動装置とを有しており、シャンクと作動装置とは、酸化物分散強化ＰＧＭ材料から成る。

酸化物分散強化ＰＧＭ材料から成るシャンク及び作動装置の提供は、好適には、耐用寿命がさらに延長されることができるという利点を有する。なぜならば、ＯＤＳ材料により、作動装置も、組織構造及びクリープに対する低い傾向とにより、高温においてより高い長時間裂断強さと、改良された耐腐食性とを有する。

発明の別の実施形態において、シャンクは付加的に、少なくとも、作動中に支持シャンクの蒸発又は昇華が生じる領域において、シャンクに配置されたスリーブを有している。スリーブはこの場合例えばＰＧＭ材料から成っていてよい。

発明者は、作動中の支持シャンクの蒸発が、このようなスリーブの提供によって著しく減じられることができることを発見した。その結果、シャンクにおける材料損失が減じられることができ、さらに、より高い耐用寿命が達成されることができる。酸化物分散強化ＰＧＭ材料から製造されたスリーブの使用により、ＰＧＭ鋳造合金と比較して、スリーブのＰＧＭ材料損失が減じられることができる。

以下にさらに詳細に説明される実施形態及び典型的な実施形態において使用されてよい、前記酸化物分散強化ＰＧＭ材料は、適切であるならば、別の合金成分又は酸化物添加剤として、従属的な量の卑金属を有していてよい。典型的な材料は、純白金、白金／ロジウム合金及び白金／イリジウム合金である。強さ及び高温クリープ抵抗を高めるために、酸化物分散強化ＰＧＭ材料が提供されてよく、この場合、例えば酸化ジルコニウム又は酸化イットリウム等の、少量の、微細に分散された耐火金属酸化物が、例えばＰＧＭ材料に添加される。

分散強化による白金材料の強化は好適である。ＰＧＭ材料に微細に分散された、硬い、非金属の小さな粒子と、極めて高い混合密度との組合せは、高温抵抗の著しい増大を許容する。塑性変形、すなわち低いクリープ動作への傾向も、微細に分散された分散質の混和剤によって肯定的に影響される。この理由から、このような酸化物分散強化材料（略してＯＤＳ材料と呼ばれる）は、自立型固体ＰＧＭ構造部品として特に適している。これらの酸化物分散強化材料は同様に、以下で説明される実施形態及び典型的な実施形態において使用される。

前記ＰＧＭ構造部材自体は、個々の構成部材、例えば、帯材、薄板金、カップ及び成形材から、溶接された構造として形成されていてよい。この場合、適切な形成及び接合技術が重要である。あらゆる溶接継目は、組織構造における変化による卑金属の機械的強度の弱まりを生ぜしめる。正確にＯＤＳ材料が関連する場合、熔融状態において、分散質が凝集し、部分的に流され、ひいては構造部剤の寿命に不都合に影響することを覚えていなければならない。溶接継目の回避、すなわち例えば、請求項に記載のシャンクの場合のように、少なくとも部分的に又は完全に継目なしの個々の構成部材の使用は、自立型固体ＰＧＭ構造部品の効率的な実施のための基礎である。

これらの継目なしの個々の構成部材は、次いで、機能する構造部品に接合、例えば溶接されなければならない。ここでは、溶接継目を、できるだけ、応力の小さい又は応力のない領域に配置することが適切である。溶接継目による弱まりを補償するために、さらに、機械的荷重、すなわち引張り、圧力、曲げ及び／又はせん断等の形式及び寸法に応じて、継目なしの個々の構成部材のジオメトリを適応させる可能性もあり、要求に従って、成形技術の制限内で、すなわち、段階的直径のプロフィルの使用及び流れ移行及び継目なし延伸部材を備えた壁厚又はプロフィルの使用の可能性もある。

ＰＧＭ構造部品に作用する外力は、特に、液体ガラスにおけるＰＧＭ構造部品の移動の様々な一次的なタイプによって、生ぜしめられる：
・撹拌機は回転運動を行う
・ニードルは持上げ運動、及び時々、同時に回転運動を行う
・プランジャ又はロータリプランジャは、重ね合わされた持上げ運動と共に、回転運動を行う
・ベロ及びダウンドローニードル（ガラス管の製造において使用される）は作動状態においていかなる運動をも行わない。これらの構造部品は、ＰＧＭ構造部品の永久変形を回避するために単に所定の時間を置いて長手方向軸線を中心として新たな位置へ回転させられる。外力は、水平に側方へ又は垂直に下方へ、主として、引き出される粘性のガラスによって生ぜしめられる。

シャンク及び作動装置及びスリーブを備えた、請求項１，２，３に記載の装置を提供することによって、装置に作用する永久荷重等の外力及び機械荷重がより効果的に吸収されることができ、その結果、より長い耐用寿命が達成されることができる。

発明の幾つかの好適な実施形態及び典型的な実施形態が以下に図面を参照しながらより詳細に説明される。

本発明による装置の第１の実施形態の縦断面図を示している。 図１ａによる装置の視点Ａの詳細を示している。 下方から見た、図１ａによる装置の管状装置の詳細の斜視図であり、ディスクエレメント及びプレートエレメントが溶接によって管状装置に固定されており、管状装置はこの場合ホルダに配置されており、ホルダは発明の一部ではない。 上方から見た、図２ａによる管状装置の詳細の斜視図であり、管状装置は溶接の前において示されている。 第１の実施形態による作動装置の側面図を示しており、作動装置はそれぞれ、様々な作動エレメントから成っている。 本発明による装置の第２の実施形態の斜視図を示している。 本発明による装置の第３の実施形態の斜視図を示しており、中空プロフィルがブレードエレメントとして使用されている。 本発明による第３の実施形態の斜視図を示しており、シート状エレメント（斜めに配置されたプレート）がブレードエレメントとして使用されている。 撹拌機の形式の、本発明の第５の実施形態による装置を示している。 ニードルの形式の、本発明による第１の実施形態による装置を示している。 プランジャ又はロータリプランジャの形式の、本発明の第２の実施形態による装置を示している。 ベロ又はダウンドローニードルの形式の、装置の本発明による別の実施形態を示している。 プランジャ又はロータリプランジャの形式の装置の本発明による別の実施形態を斜視図で示している。 図７ａによる装置の側面図を示している。 矢印Ａの方向における、図７ａによる装置の上面図を示している。 撹拌機の形式の本発明の第２の実施形態による装置を斜視図で示している。 拡大された細部Ｚを備えた、図８による装置を側面図で示している。 矢印Ａの方向における、図８ａによる装置の上面図を示している。 撹拌機の形式の本発明の第１の実施形態による装置を側面図で示している。 図９ａによる装置を斜視図で示している。 図９ａによる装置の縦断面図を、断面図Ｂ−Ｂ及びＣ−Ｃ並びに拡大された細部Ｚと共に示している。 ベロ又はダウンドローニードルの形式の装置の本発明による別の実施形態を斜視図で示している。 図１０ａによる装置の縦断面図を、拡大された細部Ｃと共に示している。 図１０ａによる装置の縦断面図を示しており、縦断面は、図１０ｂに関する長手方向軸線を中心に９０゜回転させられている。 螺旋形プランジャの形式の装置の本発明による別の実施形態を側面図で示しており、付随する断面図Ｃ−Ｄも示している。 図１１ａによる装置の縦断面図を示している。 矢印Ｘの方向における、図１０ｂによる装置の上面図を示している。 ブレードエレメントの様々な実施形態を示しており、ブレードエレメントはシート状エレメントである。 ブレードエレメントの別の実施形態を断面図で示しており、ブレードエレメントは閉鎖されたプロフィル又はむしろ中空のプロフィルを有している。 本発明による装置のシャンクの様々な実施形態を示しており、シャンクは縦断面図で示されている。 シャンクの様々な実施形態を示しており、シャンクは横断面図で示されている。

図１ａは、本発明による装置２の第１の実施形態の縦断面図を示している。装置２はこの場合例えば撹拌機として設計されており、シャンク２０と、駆動装置（図示せず）を介して移動させられる作動装置４とを有している。この目的のために、シャンク２０に駆動又は保持フランジ５が設けられている。この駆動又は保持フランジ５はこの場合シャンク２０に収容されており、好適には、例えば酸化物分散強化ＰＧＭ材料を含むＰＧＭ材料から成る、保護キャップ７が設けられている。

本発明による装置２のシャンク２０は、好適には酸化物分散強化ＰＧＭ材料から成る又は少なくともこの材料を含む、少なくとも１つの少なくとも部分的に又は完全に継目なしの管を有している。シャンク２０は第１の太くなった部分９を有しており、この太くなった部分には作動装置４が、好適には溶接によって固定されている。溶接はこの場合、安定した気密の固定の可能性を構成する。

図１ａに示されているように、第１の太くなった部分９はこの場合例えばスリーブ２８の好適な提供によって形成されていてよい。スリーブ２８は好適にはＰＧＭ材料、より好適には酸化物分散強化ＰＧＭ材料又は別の適切な材料から成る。このスリーブ２８は、少なくともガラスが漏れないようにシャンク２０に固定されており、例えばシャンクに押し付けられている又は収縮されていてよい。スリーブ２８に加えて又はスリーブ２８の代わりに、シャンク２０は好適にはより大きな直径及び／又はより大きな壁厚を有していてよい。シャンクはこの場合、外側及び／又は内側において流れ移行部を備えて及び／又は、直径及び／又は壁厚に関して段付けされているように設計されていてよい。

図１ａに示されているように、作動装置４は連続的な溶接継目２５によってスリーブ２８に固定されており、スリーブ２８はシャンク２０の第１の太くなった部分９を形成している。択一的に、しかしながら、第１の太くなった部分９は例えばシャンク２０のより大きな壁厚によって形成されていてもよい。この例において、作動装置４は、第１の太くなった部分９の領域においてシャンク２０に直接に溶接されている。

太くなった部分９はこの場合、溶接継目２５によって生ぜしめられる弱まりを補償することができかつ同時に作動装置４への結合部に作用する力、例えば引張り、圧縮、せん断及び／又は曲げ力等を吸収することができる。したがって、より高い耐用寿命が達成されることができ、それによって装置２の効率が著しく改善されることができる。これは特に第２の太くなった部分１５に適用され、この第２の太くなった部分には作動装置が同様に、図１ａに示されているように固定されていてよく、その結果、第２の太くなった部分１５は第１の太くなった部分９よりも高い荷重を吸収しなければならない。第２の太くなった部分１５は以下でより詳細に取り扱われる。

さらに、シャンク２０の一方の端部に、管状装置８が設けられており、この管状装置はここでは、第１の実施形態において、シャンク２０の延長部に対応する。この管状装置８は作動装置４に押し込まれている。図１ａ、図１ｂ及び図３ａ〜図３ｆから収集されるように、作動装置４は、１つ、２つ又は３つ以上の作動エレメントから成り、この作動エレメントは好適には継目なし延伸部材である。

作動装置４はこの場合、例えば円筒、円錐、円錐台及び／又は球セグメントの形式の作動エレメント１６から成り、このリストは決定的ではない。作動エレメント１６の半径方向支持及び／又は固定のために、少なくとも１つのディスクエレメント１２が管状装置８又はシャンク２０の延長部に設けられている。ディスクエレメント１２はこの場合好適にはＰＧＭ材料、特に好適には酸化物分散強化ＰＧＭ、又は択一的に別の適切な材料から成る。重量減少のために、ディスクエレメント１２はオリフィス又はボア１１を有していてよい。作動エレメント１６及びディスクエレメント１２はこの場合、作動装置４を形成するために互いに溶接されていてよい。

図２ａ及び図２ｂに示されているように、ディスクエレメント１２は選択的に外周において突出部１３を有しており、この突出部は少なくとも部分的に又は完全に周辺である。作動エレメント１６はこの場合ディスクエレメント１２に押し付けられており、かつ同時に突出部１３に対して当接している。２つの作動エレメント１６及びディスクエレメント１２はこのように互いに対して位置決めされ、その後互いに溶接される。突出部１３はこの場合外側において作動エレメント１６を僅かに超えて突出していてよく、溶接継目を形成するために使用されてよい。

さらに、軸方向の力を吸収するための少なくとも１つのプレートエレメント２４は選択的にディスクエレメント１２の一方又は両方の側に設けられていてよい。図１ｂに視点Ａの詳細において示されているように、個々の作動エレメント１６は間隙又はスロット３０を有しており、この間隙又はスロットに、対応するプレートエレメント２４の上端部２７が収容されている。作動エレメント１６と、それらの間に配置されたディスクエレメント１２と、２つのプレートエレメント２４とは、後の段階で互いに溶接されてよい。

基本的に、２つの作動エレメント１６も互いに直接に溶接されていてよく、その場合作動エレメントの間にはディスクエレメント１２が配置されていない及び／又はプレートエレメント２４が個々の作動エレメント１６のスロット３０に収容されている。その代りに、ディスクエレメント１２は、作動エレメント１６の少なくとも１つの内周に対して当接してよく、選択的に内側から作動エレメントに溶接されていてよい。これはプレートエレメント２４にも適用される。これらは同様に、作動エレメント１６の内周に対して当接し、選択的に内側から作動エレメント１６に溶接されてよい。作動エレメント１６は対応してこの場合スロット３０を有していない。

好適には、管状装置８又は延長したシャンク２０において、第２の太くなった部分１５が設けられていてよく、この第２の太くなった部分にディスクエレメント１２及びプレートエレメント２４が配置されている。図１ａに示されているように、第２の太くなった部分１５はこの場合、スリーブ２８を提供することによって管状装置８に形成されていてよい。スリーブ２８はこの場合同様に好適にはＰＧＭ材料、特に好適には酸化物分散強化ＰＧＭ材料又は別の適切な材料から成る。スリーブ２８は例えば管状装置８に押しつけられている又は収縮されていてよい。この場合第１及び第２の太くなった部分９，１５において使用されている２つのスリーブ２８も連続的なスリーブとして設計されていてよい（図示せず）。スリーブ２８に加えて又はスリーブ２８の代わりに、管状装置８自体が厚くなった設計であってもよい。第１の太くなった部分９の場合のように、管状装置８はこの場合、より大きな直径及び／又はより大きな壁厚を有していてよい。この目的のために、管状装置８は対応して内側及び／又は外側において流れ移行部を備えて及び／又は段付けされるように設計されていてよい。

さらに、管状装置８及びスリーブ２８にはそれぞれ対応するブレークアウト２６が設けられていてよく、図２ａ及び図２ｂに示されているように前記ブレークアウトを通って個々のプレートエレメント２４が押し込まれる。下方から管状装置８を示した図２ａにおいて、プレートエレメント２４は連続的にディスクエレメント１２及びスリーブ２８に溶接されている。ディスクエレメント１２はこの場合同様に全周においてスリーブ２８に溶接されている。上方から管状装置８が示されている図２ｂは、今度は、溶接の前におけるディスクエレメント１２及び個々のプレートエレメント２４の側部を示している。

原則的に、溶接継目２５の数及び位置も、ディスクエレメント１２と、プレートエレメント２４と、スリーブ２８との十分な固定が保証される限り、異なって提供されてもよい。破線によって図１ａに示されているように及び図２ａに示されているように、スリーブ２８は、管状装置８の端部まで延長されているか、又は選択的に管状装置８の下端部に溶接されていてよい。しかしながら、図１ａ及び図２ｂに示されているように、スリーブ２８は好適には状端部において管状装置８に溶接されていない。なぜならば、ここでは例えば、力は作動装置４によって作用し、溶接継目は弱まりにつながるからである。

作動装置４又はその作動エレメント１６の内周の付加的な支持のために又は作動装置４又はその作動エレメント１６の寸法的な剛性を増大するために、少なくとも１つの支持リング３２が設けられていてよく、この支持リングは、対応する作動エレメント１６の内周に対して当接しており、この内周に選択的に溶接されている。

さらに、ブレードエレメント１８が、好適には溶接によって作動装置４に固定されていてよい。これらのブレードエレメント１８はこの場合、例えば図１２ａ及び図１２ｂに示されているように、中実部材又は中空部材から形成されていてよい。ブレードエレメント１８はこの場合好適にはＰＧＭ材料、特に好適には酸化物分散強化ＰＧＭ材料又は別の適切な材料から形成されている。ブレードエレメント１８はこの場合、本発明による装置の第２及び第３の実施形態に関連して以下に説明されるような構成を有していてよい。

全般的に、シャンク２０、及び作動装置４の少なくとも部分、すなわち好適にはガラスと接触する作動装置４の部分は、ＰＧＭ材料、好適には酸化物分散強化ＰＧＭ材料又は別の適切な材料から成る。択一的に、しかしながら、ディスクエレメント１２、プレートエレメント２４、スリーブ２８、支持リング２１、及びブレードエレメント１８を含む作動装置４の全ての部分も、ＰＧＭ材料、好適には酸化物分散強化ＰＧＭ材料又は別の適切な材料から形成されていてもよい。対照的に、駆動又は保持フランジ５は、例えば耐熱鋼から形成されていてよい。なぜならば、熔融ガラスの外側の温度は対応してより低いからである。作動装置４及びシャンク２０又は管状装置８は好適には、装置２の内部に通気されている（図示せず）。

作動装置４の構成の幾つかの例が、図３ａ〜図３ｆを参照しながら以下にさらに詳しく説明される。図３ａにおいて、作動装置４は２つの円筒形の作動エレメント１６から成る。さらに、図３ｂにおける作動装置４は、部分的に円錐形の作動エレメント１６と、それぞれ円筒形及び半球形の作動エレメント１６から成る。図３ｃ及び図３ｅにおいて、作動装置４はそれぞれ２つの円錐形の作動エレメント１６から成る。さらに、図３ｄにおいて、作動装置４は、円錐形及び半球形の作動エレメント１６から成る。図３ｆにおいて、作動装置４は、円筒形部分を有する円錐形の作動エレメント１６から形成されている。

本発明による装置２の第２の実施形態が、図４を参照して以下にさらに詳しく説明される。

装置２はこの場合、例えばシャンク２０と、駆動装置（図示せず）を介して移動させられる作動装置６とを有する撹拌機として設計されている。この目的のために、第１の実施形態の図１ａに示されているように、駆動又は保持フランジは、シャンク２０に設けられていてよい。この駆動又は保持フランジ（図示せず）はこの場合、例えばシャンク２０に収容されており、保護キャップが設けられている。

図４は、２つのブレードエレメント１８を有する作動装置６が設けられた、本発明による装置のシャンク２０の細部を示している。第１の実施形態に関して既に上で詳細に説明したように、シャンク２０はこの場合、好適には酸化物分散強化ＰＧＭ材料から成る又は少なくともこの材料を含む少なくとも１つの少なくとも部分的に又は完全に継目なしの管を有する。シャンク２０はこの場合、作動装置６が固定された部分１９を有している。

部分１９はこの場合、選択的に太くなった部分（図示せず）として設計されていてよく、この太くなった部分に作動装置６又はそのブレードエレメント１８が固定されている。太くなった部分は、ブレードエレメント１８の溶接取付けによるシャンク２０の弱まりを補償するために働く。この場合、第１の実施形態に対応して、太くなった部分は、シャンク２０に押し付けられた又は収縮されたスリーブによって達成されていてよい。スリーブはこの場合好適にはＰＧＭ材料、特に好適には酸化物分散強化ＰＧＭ材料又は別の適切な材料から形成されていてよい。スリーブに加えて又はスリーブの代わりに、シャンク２０は、より大きな直径及び／又はより大きな壁厚を有していてよい。シャンク２０はこの場合、内方及び／又は外方へ段状になるように及び／又は流れ移行を備えて設計されていることができる。

シャンク２０には作動装置６が設けられており、この作動装置６は、図４に示されているように例えば２つ以上のブレードエレメント１８を有している。より小さな直径の管、又は管状装置１０が、シャンク２０又はスリーブにおけるオリフィス２２を通じて少なくとも部分的にブレードエレメント１８に導入されている。

第１の実施形態とは対称的に、管状装置１０は、シャンクの付加的な弱まり（ＯＤＳ材料の組織構造の変形）を回避するために、別個の部材として設計されており、例えば、シャンク２０に溶接されていない。管状装置１０は、寸法において、特に長さにおいて、ブレードエレメント１８が作動中にできるだけ小さな傾斜運動を吸収しなければならないように寸法決めされていて良い。傾斜運動は、ブレードエレメント１８とシャンク２０との間の漏れを生じない密閉した溶接継目によって吸収されなければならない曲げ応力を生じる。傾斜運動の発生は、管状装置１０の提供によって低減又は実質的に回避されることができる。

さらに、管状装置１０に少なくとも１つのディスクエレメント１４が設けられており、このディスクエレメントは、ブレードエレメント１８の半径方向支持のために働き、外周面において、好適には連続的に又は少なくとも部分的に連続的に、ブレードエレメント１８の内周面に対して当接している。ディスクエレメント１４は、溶接によって管状装置１０に結合されていてよい。ディスクエレメント１４の、数及び寸法、特に幅は、ブレードエレメント１８の長さに関して、及びブレードエレメント１８のどの部分が付加的に半径方向に支持されるかに関して、選択されてよい。同じことが対応して、第１の実施形態のディスクエレメント１２と、以下でさらに詳しく取り扱われるディスクエレメント３６に適用される。

図４に示されているようなブレードエレメント１８は、シャンク２０の部分１９に配置されている。この場合、２つのブレードエレメント１８が図４に示されている。しかしながら、例えば以下の図６ｃによって示されているように、１つのブレードエレメント１８のみ又は３つ以上のブレードエレメント１８が設けられていてよい。さらに、少なくとも１つの支持リング（図示せず）は、第１の実施形態の支持リング３２に対応してブレードエレメント１８に設けられていてもよい。

図４及び細部Ａに示されているように、管状装置１０は、通気のための少なくとも１つのオリフィス２３を有している。図４に断面図として部分的に示された管状装置１０はこの場合、オリフィス２３を介してシャンク２０によって内方へ通気されている。

全体的に、シャンク２０及び、作動装置６の少なくとも部分、すなわち好適にはガラスと接触する作動装置６の部分は、ＰＧＭ材料、好適には酸化物分散強化ＰＧＭ材料から成る。択一的に、しかしながら、ブレードエレメント１８、ディスクエレメント１２、スリーブ及び支持リングを含む作動装置６の全ての部分は、ＰＧＭ材料、好適には酸化物分散強化ＰＧＭ材料又は別の適切な材料から形成されていてよい。対称的に、駆動又は保持フランジは、ＰＧＭ材料から形成されていなくてよい。なぜならば、熔融ガラスの外側の温度は対応してより低いからである。駆動又は保持フランジは、例えば卑金属、例えば耐熱鋼から製造されていてよい。

図５ａ及び図５ｂは、本発明による装置２の第３の実施形態を示している。この場合、装置２のシャンク２０は同様に好適には太くなった部分２１を有しており、この太くなった部分２１は、同様に、厚くなったシャンク９，１５として、すなわち、より大きな直径及び／又はより大きな壁厚を備えて及び／又はスリーブとして設計されている。図５ａにおいて、スリーブ２８は、太くなった部分２１を形成するためにシャンク２０に溶接されている。択一的に、しかしながら、スリーブ２８は、シャンク２０に押し付けられている又は収縮されていてもよい。この場合、シャンク２０及びスリーブ２８は、対応するオリフィス２２を有しており、このオリフィスを通って、閉鎖された管の形式のブレードエレメント１８が案内される。ブレードエレメント１８はこの場合、太くなった部分２１に連続的に溶接されている。太くなった部分２１はこの場合、溶接継目２５による弱まりを補償する。通気のために、ブレードエレメント１８は、図５ａ及び細部Ａに示されているように、少なくとも１つのオリフィスを有していてよい。ブレードエレメント１８はこの場合内方へ通気されており、空気は、後で、ガラス高さよりも上方のシャンク２０における別のオリフィスを介して、外方へ排出される。

択一的に又は付加的に、図５ａにおける中空プロフィルを備えたブレードエレメント１８の代わりに、シート状プロフィルを備えた少なくとも１つのブレードエレメント１８も、好適には連続的な溶接継目２５によって、太くなった部分２１に溶接されていてよい。既に上で説明したように、太くなった部分２１はこの場合、それぞれ好適には連続的な溶接継目によってシャンク２０に溶接されたスリーブ２８によって形成されている。図５ｂにおいて、例えば、シート状エレメントの形式の２つのブレードエレメント１８が溶接されている。基本的に、これらの２つのブレードエレメント１８は、太くなった部分２１における対応するオリフィスを通って案内されかつ太くなった部分に溶接によって固定される１つの連続的なブレードエレメント１８として設計されていてもよい。

ブレードエレメント１８の溶接継目２５の通気口が、図５ｂ及び細部Ａに示されている。通気口は、溶接の間に溶接継目２５の間に形成された空気をシャンク２０内へ内方に排出するために働き、シャンク２０において、空気はその後、ガラス高さの上方のシャンク２０におけるオリフィスを介して外方へ排出される。シャンク２０はこの場合、溶接継目２５を備えたブレードエレメント１８と向き合って配置された通気口のための少なくとも１つのオリフィス２９を有している。スリーブ２８はこの場合好適には間隙３１を有しており、この間隙３１は、ブレードエレメント１８とブレードエレメント１８の溶接継目２５とに向き合ったオリフィス２９と共に位置している。図５ｂに示されているように、間隙３１はこの場合例えば連続的な凹所として設計されていてよい。なぜならば、これは製造の観点から製造することが容易であるからである。

本発明による装置２の様々な実施形態が図６ａ〜図６ｄに示されている。図６ａは、撹拌機としての、本発明による装置２を示している。撹拌機は、例えば作動状態において回転運動を行う。さらに、図６ａに示されているように、撹拌機は、作動装置４として、実質的に円筒形の基本ボディを有しており、この基本ボディに様々なブレードエレメント１８が配置されている。しかしながら、撹拌機は基本的にあらゆる形状、例えば図３ａ〜図３ｆ及び図６ｂ〜図６ｄに示されたような形状及びこれらの組合せであってよい。これは対応して、図６ｂ及び図６ｄにおいて以下に説明されるニードル、及び図６ｃにおけるプランジャにも適用される。

図６ｂにおいて、本発明による装置はニードルとして設計されている。作動状態において、ニードルは、例えば持上げ運動及び／又は少なくとも間欠的に回転運動を行う。さらに、ニードルは、円錐形、円筒形、及び半球形の作動エレメント１６から成る作動装置４を有している。

さらに、図６ｃにおいて、本発明による装置２はプランジャ又はロータリプランジャとして設計されている。この場合作動状態においてプランジャは回転運動及び／又は持上げ運動を行う。プランジャはこの場合、球形又は円錐形の作動エレメント１６から成り、ブレードエレメント１８が付加的に、別の作動エレメントとしてシャンク２０に固定されている。

さらに図６ｄにおいて、本発明による装置２は、ベロ又はダウンドローニードルとして設計されている。ニードルはこの場合、所定の時間を置いて、ニードルの軸線を中心として回転させられてよいのに対し、ニードルはさもなければ実質的に運動を行わない。ニードルはこの場合、円筒形部分を備えた円錐形の作動装置４を有している。

図７ａ〜図７ｃにおいて、本発明の第３の実施形態の典型的な実施形態が示されており、この実施形態はこの場合プランジャとして設計されている。プランジャは継目なしシャンク２０を有しており、この継目なしシャンクの上端部には保護キャップ７を有する駆動又は保持フランジ５が設けられている。シャンク２０は、下端部において、厚さ増大又はベルの形式の作動装置４を有している。作動装置４はこの場合、例えば３つの作動エレメント１６、すなわち円錐形、円筒形、及び半球形の作動エレメント１６から成っていてよい。作動装置４は付加的に、少なくとも１つの支持リング３２によって内側からさらに補剛されていてよく、この場合、支持リング３２は選択的に作動装置４に内側において溶接されていてよい。

さらに、シャンク２０は連続的なスリーブ２８を有しており、このスリーブには３つの閉鎖された管状ブレードエレメント１８が別の作動装置として、例えば溶接によって固定されている。３つの管状ブレードエレメント１８はこの場合、シャンク２０及びスリーブ２８における対応するオリフィスを通って案内される。図７ａに示されているように、ブレードエレメント１８の配列は、例えば螺旋を形成していてよい。

装置は、ガラス高さよりも上方における、シャンク２０の上端部における少なくとも２つのオリフィス２３を介して外方へ通気されることができる。ブレードエレメント１８自体は、例えば、図５ａ及び図５ｂに示されたものに従って、通気されてよい。この原理は全ての実施形態に適用されてよい。

さらに、本発明の第２の実施形態の典型的な実施形態が図８ａ〜図８ｃに示されている。装置２はこの場合、例えば、撹拌機として設計されており、管状装置１０及び対応するディスクエレメント１４を介してそれぞれ強化された多数のブレードエレメント１８を有している。ブレードエレメント１８はこの場合好適には溶接によってシャンク２０の部分１９に固定されている。図４を参照して既に詳細に説明されたように、部分１９はこの場合太くなった部分（図示せず）として設計されていてよい。管状装置１０は、シャンク２０における対応するオリフィス２２を通ってブレードエレメント１０内へ導入され、管状装置１０は好適にはシャンク２０に溶接されていない。ディスクエレメント１４は、ブレードエレメント１８を付加的に半径方向で支持するために２つの端部のそれぞれにおいて管状装置１０に固定されている。通気のために、管状装置１０及びブレードエレメント１８を通気させるために、オリフィス２３が管状装置１０に設けられている。

ブレードエレメント１８は例えば、装置２のシャンク２０に螺旋状に配列されている。シャンク２０の上端部において、駆動装置又は保持ピン５が設けられており、この駆動装置又は保持ピンは、下端部において保護キャップ７を有している。

この典型的な実施形態において、付加的なスリーブ３７は、例えばガラス高さの領域において、シャンク２０に配置されている。スリーブ３７はこの場合、ガラス高さの上方に、所定の長さＬ１、例えば１０ｍｍ〜１００ｍｍ又は好適には８０ｍｍ〜１００ｍｍだけ突出しており、及び／又はガラス高さの下方に所定の長さＬ２、例えば１０ｍｍ〜２０ｍｍだけ延びている。原理的に、長さＬ１は１００ｍｍよりも著しく大きくてもよい。長さＬ１は、スリーブ３７が、蒸発が生じるシャンク２０の部分又は全体領域をカバーするように、選択されるべきである。これは対応して長さＬ２に適用される。選択された長さＬ２は同様に、シャンク２０の蒸発が適切に低減又は回避されることができる限り、２０ｍｍよりも大きくてよい又は１０ｍｍよりも小さくてよい。

発明者は、例えば熔融ガラスの撹拌中に生じるシャンク２０の蒸発は、上述のスリーブ３７の提供によって回避されることができることを発見した。これまで、蒸発過程の間にシャンクのかなりの部分が蒸発しており、したがってシャンク又は撹拌機は、使用するに従って重量を損失し、その結果、撹拌機の寿命が減じられる。これは、本発明によるスリーブ３７によって回避される。スリーブ３７はこの場合、保護キャップ７と同様の合金、例えばＰＧＭ材料又は別の適切な材料から製造されていてよい。基本的に、酸化物分散強化ＰＧＭ材料が使用されてもよい。

スリーブ３７は、押し付けられる又は収縮されることによってシャンク２０に固定されてよい。基本的に、しかしながら、スリーブは、図８ｂにおける場合のように、支持機能を有していない限り、溶接によってシャンク２０に固定されてもよい。

択一的に、スリーブ３７は、ガラス高さから距離を置いて配置されていてよく（図示せず）、この距離は、シャンク２０の蒸発が適切に回避又は低減されることができるように選択されている。

スリーブ３７は、記載された全ての実施形態及び典型的な実施形態において使用されてよい。この場合、上述のように各スリーブ２８及び３７を個々の部材として設計するのではなく、２つのスリーブ２８，３７を１つの連続的なスリーブに組み合わせることも考えられる。

図９ａ〜図９ｃは、第１の実施形態における本発明による装置２の別の典型的な実施形態を示している。この場合、撹拌機はまずシャンク２０を有しており、シャンクの上端部には、保護キャップ７を有する駆動又は保持フランジ５が設けられている。さらに、シャンク２０は下端部において、作動装置４に導入された管状装置８（シャンク２０の延長部）を有している。作動装置４は、例えば３つの作動エレメント１６から成る。さらに、スリーブ２０は、太くなった部分を形成するために管状装置８に設けられており、この太くなった部分に作動エレメント１６が溶接によって固定されている。複数のプレートエレメント２４はスリーブ２８及び管状装置８を通って挿入される。さらに、作動装置４の寸法剛性を増大するために少なくとも１つの支持リング３２が設けられてよい。さらに、管状装置８をセンタリングするためにディスクエレメント３６が設けられている。ディスクエレメント３６はこの場合、オリフィスを有しており、このオリフィスを通って管状装置８がアンアイされる。ディスクエレメント３６はこの場合、例えば溶接によって、作動エレメント１６に内側において固定されている。さらに、ディスクエレメント１２が設けられており、このディスクエレメント１２は、例えば拡大された細部Ｚに示されているような突出部１３を有していてよい。２つの作動エレメント１６はこの場合、ディスクエレメント１２に押し付けられており、突出部１３に対して当接している。作動エレメント１６及びディスクエレメント１２はこの場合溶接によって結合されている。択一的に、２つの作動エレメント１６は互いに直接に溶接されていてよく、ディスクエレメント１２は、図１、図２ａ及び図２ｂに関連した説明において既に詳細に述べられているように、作動エレメント１６に内側から溶接されていてよい。

シート状エレメントの形式のブレードエレメント１８は、例えば溶接によって作動装置４の外側に固定されている。付加的に、又は択一的に、ブレードエレメント１８は、例えば図１１ｂに示されているように、閉鎖されたプロフィルを有していてよい。

図１０ａ〜図１０ｃは、第１の実施形態と同様の本発明による第４の実施形態を示している。この場合、装置は、例えばベロニードル又はダウンドローニードルとして設計されており、ベル状の作動装置を有している。シャンク２０にはこの場合一方の端部に駆動又は保持フランジ５が設けられており、これの詳細は図１０ａ〜図１０ｃに示されている。駆動又は保持フランジ５は下端部において保護キャップ７を有している。シャンク２０の他方の端部には太くなった部分が設けられている。太くなった部分はこの場合、太くなった部分９，１５及び２１と同様に、より大きな直径及び／又はより大きな壁厚及び／又はスリーブ２８によって形成されていてよい。図１０ａ〜図１０ｃにおいて、シャンク２０には、外方へ、階段状の壁厚が設けられている。シャンク２０はこの場合下方へより薄くなっている。なぜならば、横方向の力及び曲げモーメントプロフィルが上方へ増大し、したがって、シャンク２０は、頂部においてより厚い設計を有していなければならないのに対し、底部においてより薄い設計を有していてよいからである。しかしながら、これは荷重状況の１つの例でしかない。逆の荷重状況において、シャンク２０の選択された壁厚は、例えば下方へより厚いプロフィルを有している。シャンク２０を溶接継目によって弱めないように、太くなった部分を形成するスリーブ２８が設けられている。この場合、図１０ｂの細部Ｃに示されているように、作動エレメント１６が溶接によってスリーブ２８に固定されている。軸方向の力を吸収するために、シャンク２０を通って挿入されかつ作動エレメント１６に内側から溶接されるプレートエレメント２４が付加的に設けられていてよい。作動エレメント１６は、下端部において、オリフィス３５を有するカバー３４によって閉鎖されている。装置２の通気は、図１０ａ〜図１０ｃに示されていない。

さらに、本発明による装置２の第５の実施形態が図１１ａ〜図１１ｃに示されている。装置２はこの場合例えばプランジャとして設計されている。シャンク２０はこの場合一方の端部において駆動又は保持フランジ５が設けられており、この駆動又は保持フランジ５は下端部において保護キャップ７を有している。シャンク２０の直径は、作動装置を形成するために他方の端部において拡大されている。シャンク２０はこの場合、端部において半球形の作動エレメント１６によって閉鎖されている。螺旋形のブレードエレメント１８は、好適には溶接によって、拡幅された部分の外側に固定されている。通気のために、シャンク２０は、シャンク２０内の空気を外方へ排出するために、ガラス高さ（図示せず）の上方のオリフィス３３を有している。

上で記載された実施形態及び典型的な実施形態において使用されるような、ブレードエレメント１８の様々な変化態様が、図１２ａ及び図１２ｂに示されている。図１２ａは、断面図で示されたブレードエレメント１８の様々な形状を示している。ブレードエレメント１８はこの場合シート状エレメントの形式である。図１２ｂは、さらに、断面図において閉鎖されたプロフィル又はむしろ中空のプロフィルの形式のブレードエレメント１８を示している。図１２ａにおけるシート状エレメント及び図１２ｂにおける中空のプロフィルは両方とも、例えば一条螺旋又は多条螺旋として配置されていてよい。しかしながら、当業者には、シート状エレメント又は中空プロフィルが、その機能に応じて、あらゆる所望の形式でシャンク２０又は作動装置に配置されかつ互いに組み合わされてよいことが明らかである。

図１３ａ〜図１３ｆ及び図１４は、上で記載された実施形態及び典型的な実施形態において使用されてよいような、シャンク２０のための様々な形状を示しており、シャンク２０は好適には、継目なしであるか又は少なくとも部分的に継目なし設計である。シャンク２０はこの場合、連続的な壁厚（図１３ａ）又は階段状の壁厚（図１３ｂ）を有していてよい。さらに、シャンク２０は、連続的に同じ壁厚、ただし階段状の直径を有していてもよい（図１３ｃ）。さらに、シャンク２０は、階段状の壁厚及び階段状の直径を有していてもよい（図１３ｄ）。さらに、図１３ｄ及び図１３ｆによれば、シャンク２０は、互いに同軸に挿入された複数のシャンクを有していてもよく、この場合、これらのシャンク２０は、図１３ａ、１３ｂ、１３ｃ及び／又は図１３ｄによるシャンクであってよい。階段状にする代わりに、流れ移行が形成されていてもよい。図１４は、本発明に適したシャンクの可能な半径方向断面を示している。

特に、シャンク２０、管状装置８，１０、作動エレメント１６を備えた作動装置４，６、ディスクエレメント１２，１４，３６、支持リング３２，スリーブ２８，３７、プレートエレメント２４、保護キャップ７及びブレードエレメント１８を含む、本発明による装置の様々な実施形態の、図面を参照して上に記載されたエレメントが、好適には、全て又は少なくともそれらの部分がＰＧＭ材料、好適には酸化物分散強化ＰＧＭ材料又は別の適切なＯＤＳ材料から形成されている。しかしながら、駆動又は保持フランジは、基本的に、必ずしも、ＰＧＭ材料又は酸化物分散強化ＰＧＭ材料から製造されている必要はない。択一的に、上述のように、しかしながら、例えば耐熱鋼等の"ベース"材料から製造されていてよい。シャンク２０は、実施形態において上に記載されたように、好適には継目なしであるが、少なくとも部分的に継目なしである。同じことが作動エレメント１６にも適用され、これらも、継目なしであるか又は少なくとも部分的に継目なしである。

ディスクエレメント、プレートエレメント及び／又は支持リングには、重量減少のためのオリフィス１１が設けられていてよい。

さらに、様々な実施形態及び典型的な実施形態は、図面を参照して上に記載されたように、特にこれらの個々の特徴が、互いに組み合わされてよい。

特に、第１の実施形態における作動装置の構成は、第２の実施形態の強化されたブレードエレメントと組み合わされてもよい。つまり、第１の実施形態による作動装置と、付加的に、第２の実施形態による少なくとも１つのブレードエレメントとを有する装置が可能である。これは、図示されたその他の実施形態にも同様に適用される。

さらに、作動エレメント１６、ブレードエレメント１８、及びディスクエレメント１２，１４，３６は、例えば図４、図５ａ、図６ｃ、図７ａ〜図７ｃ、図８ａ〜図８ｃ、及び図９ａ〜図９ｃに示されているように、必ずしも、円形の断面を有していなくてもよい。ブレードエレメント１８は、図１２ｂに示されたような断面を有していてもよい。これは、対応して、作動エレメント１６及び作動エレメントに結合されたディスクエレメント１２，１４，３６、及び管状装置８，１０にも適用される。

上に記載された実施形態は、１０００℃〜１５００℃の平均作動温度で使用される。この温度範囲において、数年の寿命と共に、例えば１００Ｎ・ｍまでのトルクが達成されてよいか、例えば１０Ｎ・ｍ〜３０Ｎ・ｍ又は３０Ｎ・ｍ〜８０Ｎ・ｍ又は１００Ｎ・ｍまでの範囲のトルクが達成されてよい。さらに、本発明による撹拌機又はプランジャ等の長さは、例えば１ｍ〜２．５ｍであってよい。ブレードエレメントは、直径が５００ｍｍまでのオーバハングを有していてよい。材料に関して、例えばＰＧＭ材料又は酸化物分散強化ＰＧＭ材料の５０ｋｇまでが処理されることができる。

２ 装置、 ４ 作動装置、 ５ 駆動又は保持フランジ、 ６ 作動装置、 ７ 保護キャップ、 ８ 管状装置、 ９ 第１の太くなった部分、 １０ 管状装置、 １１ オリフィス、 １２ ディスクエレメント、 １３ 突出部、 １４ ディスクエレメント、 １５ 第２の太くなった部分、 １６ 作動エレメント、 １８ ブレードエレメント、 １９ 部分、 ２０ シャンク、 ２１ 太くなった部分、 ２２ オリフィス、 ２３ オリフィス、 ２４ プレートエレメント、 ２５ 溶接継目、 ２６ ブレークアウト、 ２７ 上端部、 ２８ スリーブ、 ２９ オリフィス、 ３０ スロット、 ３１ 間隙、 ３２ 支持リング、 ３３ オリフィス、 ３４ カバー、 ３５ オリフィス、 ３６ ディスクエレメント、 ３７ スリーブ

Claims (43)

1. 熔融ガラスによって包囲されるのに適した装置（２）において、該装置（２）がシャンク（２０）を有しており、該シャンクが、酸化物分散強化ＰＧＭ材料から成る、少なくとも１つの、少なくとも部分的に継目なしの管を有しており、前記シャンク（２０）が、少なくとも１つの太くなった部分（９，１５；２１）を有しており、該太くなった部分に作動装置（４；６）が配置されていることを特徴とする、熔融ガラスによって包囲されるのに適した装置。
2. 熔融ガラスによって包囲されるのに適した装置（２）において、該装置（２）がシャンク（２０）を有しており、該シャンクが、酸化物分散強化ＰＧＭ材料から成る、少なくとも１つの、少なくとも部分的に継目なしの管を有しており、少なくとも１つの作動装置（４；６）がシャンク（２０）に配置されており、シャンク及び作動装置（４；６）が酸化物分散強化ＰＧＭ材料を有することを特徴とする、熔融ガラスによって包囲されるのに適した装置。
3. 熔融ガラスによって包囲されるのに適した装置（２）において、該装置（２）がシャンク（２０）を有しており、該シャンクが、酸化物分散強化ＰＧＭ材料から成る、少なくとも１つの、少なくとも部分的に継目なしの管を有しており、少なくとも１つの作動装置（４；６）がシャンク（２０）に配置されており、シャンク（２０）が、少なくともシャンク（２０）の蒸発が作動中に生じる部分において付加的なスリーブ（３７）を有することを特徴とする、熔融ガラスによって包囲されるのに適した装置。
4. 作動装置（４；６）及び／又はシャンク（２０）が、ＰＧＭ材料、好適には酸化物分散強化ＰＧＭ材料を有する、請求項３記載の装置。
5. シャンク（２０）が、作動装置（４；６）が配置されている少なくとも１つの部分（９，１５，２１）を有しており、該部分が、太くなった部分（９，１５）として形成されていてよい、請求項２から３までのいずれか１項記載の装置。
6. 太くなった部分（９，１５，２１）が、シャンク（２０）の拡大された直径及び／又はシャンクの厚くなった壁部及び／又はシャンク（２０）における少なくとも１つのスリーブ（２８）の提供によって形成されている、請求項１又は５記載の装置。
7. スリーブ（２８）がシャンク（２０）上に押し込まれている又は収縮されており、かつＰＧＭ材料、好適には酸化物分散強化ＰＧＭ材料から成る、請求項６記載の装置。
8. 作動装置（４；６）が、少なくとも部分的に又は完全にＰＧＭ材料、好適には酸化物分散強化ＰＧＭ材料から成る、請求項１，３，４，５，６又は７のいずれか１項記載の装置。
9. 少なくとも１つのブレードエレメント（１８）が、作動装置（４；６）及び／又はシャンク（２０）に固定されている、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置。
10. 実質的に管状の装置（８；１０）が少なくとも部分的に作動装置（４；６）に導入されており、実質的に管状の装置（８；１０）が、作動装置（４；６）を強化するために少なくとも１つのディスクエレメント（１２；１４）を有しており、管状装置（８；１０）及び／又はディスクエレメント（１２；１４）が、好適にはＰＧＭ材料、特に好適には酸化物分散強化ＰＧＭ材料から形成されている（図１，４，５，８，９）、請求項１から９までのいずれか１項記載の装置。
11. 少なくとも１つの別のディスクエレメント（３３）が、作動装置内に管状装置（１０）をセンタリングするために、管状装置（１０）に配置されている（図９）、請求項１０記載の装置。
12. 作動装置（６）が、好適には溶接によってシャンク（２０）の部分（１９，２１）に固定された少なくとも１つのブレードエレメント（１８）を有している（図４，５，８）、請求項９から１１までのいずれか１項記載の装置。
13. 管状装置（１０）が、シャンク（２０）の部分（１９）における少なくとも１つのオリフィス（２２）を通って案内された別個の部材として形成されており、少なくとも部分的にブレードエレメント（１８）の内部に導入されている（図４，８）、請求項１２記載の装置。
14. ディスクエレメント（１４）が、実質的に管状の装置（１０）に溶接されており、前記ディスクエレメントの外側が、好適には、ブレードエレメント（１８）の内側と少なくとも部分的に接触するように形成されている（図４，８）、請求項１０から１３までのいずれか１項記載の装置。
15. 実質的に管状の装置（１０）が、寸法において、特に長さにおいて、ブレードエレメント（１８）に作用する傾斜運動ができるだけ小さいように適応されている（図４，８）、請求項１０から１４までのいずれか１項記載の装置。
16. ブレードエレメント（１８）の断面の少なくとも１つの部分が、円形、楕円に落下した形状、三角形又は多角形又は台形であり、ブレードエレメント（１８）が複数の部分を有することができ、部分が、異なる及び／又は同じ断面形状を有することができる（図１２ｂ）、請求項９から１５までのいずれか１項記載の装置。
17. ブレードエレメント（１８）の断面の少なくとも１つの部分が、均一な壁厚又は変化する壁厚を有する、請求項１６記載の装置。
18. 作動装置（４）が少なくとも１つの作動エレメント（１６）から成り、管状装置（８）が、作動装置（４）に少なくとも部分的に導入されたシャンク（２０）の部分として形成されている（図１，９）、請求項１０から１７までのいずれか１項記載の装置。
19. 作動装置（４）が、少なくとも２つ、３つ、又は４つ以上の作動エレメント（１６）から成り、これらの作動エレメントが、構成された円筒及び／又は円錐及び／又は円錐台及び／又は球セグメントを形成している（図１，９）、請求項１８記載の装置。
20. 作動装置（４）の半径方向支持溜めに少なくとも１つのディスクエレメント（１２）が設けられており、該ディスクエレメント（１２）が、例えば、管状装置（８）に、又はこれから独立して、作動装置（４）に配置されていてよい（図１，９）、請求項１８又は１９記載の装置。
21. ディスクエレメント（１２）が、その周辺側において、少なくとも部分的に周辺の突出部（１３）を有しており、作動装置（４）の作動エレメント（１６）が、突出部（１３）の右側及び左側に配置されており、該突出部に溶接されている、請求項２０記載の装置。
22. 軸方向の力を吸収するための少なくとも１つのプレートエレメント（２４）が、管状装置（８）に固定されており、プレートエレメント（２４）が、管状装置（８）におけるブレークアウト（２６）を通って押し込まれることができる、請求項１８から２１までのいずれか１項記載の装置。
23. 管状装置（８）が、ディスクエレメント（１２）及び／又はプレートエレメント（２４）が例えば溶接によってシャンク（２０）に固定されている領域において太くなった部分（１５）を有しており、太くなった部分（１５）が、より大きな直径及び／又はより大きな壁厚及び／又は少なくとも１つのスリーブ（２８）によって形成されている、請求項２０から２２までのいずれか１項記載の装置。
24. スリーブ（２８）が管状装置（８）上に押し込まれている及び／又は収縮されている、請求項２３記載の装置。
25. プレートエレメント（２４）の上端部が作動エレメント（１６）のスロット（３０）に収容されておりかつ作動エレメント（１６）に溶接されている（図１，９）、請求項２２から２４までのいずれか１項記載の装置。
26. ディスクエレメント（１２，１４，３６）が、重量減少のために間隙及び／又はボアを有している、請求項１から２５までのいずれか１項記載の装置。
27. シャンク（２０）及び／又は管状装置（８；１０）が好適には継目なし管を有しており、該継目なし管の直径及び／又は壁厚が、変化させられる又は階段状にされるように又は流れ移行を備えるように形成されている、請求項１から２６までのいずれか１項記載の装置。
28. シャンク（２０）及び／又は管状装置（８；１０）が、互いに同軸に挿入されかつ好適には実質的に継目なしの少なくとも２つの管から成り、管がそれぞれ連続的に直径及び／又は壁厚を有する又はそれぞれ直径及び／又は壁厚が変化している又は階段状に又は流れ移行を備えて形成されている、請求項１から２７までのいずれか１項記載の装置。
29. 管状装置（８；１０）の管が、酸化物分散強化ＰＧＭ材料から成る、請求項２８記載の装置。
30. 装置（２）が、好適には作動状態において回転運動を行う撹拌機を有する、請求項１から２９までのいずれか１項記載の装置。
31. 装置（２）が、作動状態において好適には持上げ運動及び／又は少なくとも間欠的に回転運動を行うニードルを有する、請求項１から３０までのいずれか１項記載の装置。
32. 装置（２）が、好適には作動状態において回転運動及び／又は持上げ運動を行うプランジャを有する、請求項１から３１までのいずれか１項記載の装置。
33. 装置（２）が、作動状態において実質的に運動を行わずかつ所定の時間を置いて長手方向軸線を中心に回転させられることができるベロ又はダウンドローニードルを有する、請求項１から３２までのいずれか１項記載の装置。
34. シャンク（２０）が、熔融ガラスとの接触時にシャンクの蒸発が生じる領域に配置されたスリーブ（３７）を有する、請求項１から３３までのいずれか１項記載の装置。
35. スリーブ（３７）が、ガラス高さの上方に所定の長さ（Ｌ１）だけ延びている及び／又はガラス高さの下方に所定の長さ（Ｌ２）だけ延びている、請求項３４記載の装置。
36. ガラス高さの上方のスリーブ（３７）の長さ（Ｌ１）が、１０ｍｍ〜１００ｍｍ、好適には５０ｍｍ〜１００ｍｍ、特に好適には８０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲にあり、ガラス高さの下方のスリーブ（２８）の長さ（Ｌ２）が、１０ｍｍ〜２０ｍｍの範囲にある、請求項３５記載の装置。
37. スリーブ（３７）が、シャンク（２０）の蒸発が生じるシャンク（２０）の領域においてガラス高さから所定の距離に配置されている、請求項３６記載の装置。
38. スリーブ（３７）がＰＧＭ材料から成る、請求項３４から３７までのいずれか１項記載の装置。
39. 管状装置（１０）又は管状ブレードエレメント（１８）が、シャンク（２０）内の部分において、通気のための少なくとも１つのオリフィス（２３）を有する、請求項１から３８までのいずれか１項記載の装置。
40. 溶接継目（２５）とシャンク（２０）の内部との間に含まれた空気を排気するために、シャンク（２０）が間隙（３１）を有しており、スリーブ（２８）が、ブレードエレメント（１８）及びブレードエレメントの溶接継目（２５）と向き合って配置されたオリフィス（２９）を有している、請求項１から３９までのいずれか１項記載の装置。
41. 請求項１から４０までのいずれか１項記載の装置（２）によって熔融ガラスを処理する方法。
42. 装置（２）が、１０００℃〜１５００℃の作動温度において使用されることができ、少なくとも１〜５年の寿命に亘って装置（２）によって１０Ｎ・ｍ〜１００Ｎ・ｍの範囲のトルクが達成されることができる、請求項４１記載の方法。
43. 装置（２）によって１４００℃〜１５００℃の作動温度において５０Ｎ・ｍまでのトルクが達成されることができる、請求項４１又は４２記載の方法。

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