JP2010060788A5 - - Google Patents

Description

本発明は、結着樹脂、着色剤、及びワックス成分を含有するトナー粒子と、無機微粉体とを有するトナーであって、
前記トナーに対する微小圧縮試験において、測定温度２５℃で、前記トナー１粒子に負荷速度９．８×１０^-5Ｎ／ｓｅｃで荷重を加え、２．９４×１０^-4Ｎの最大荷重に達したときに得られる変位量（μｍ）を変位量Ｘ₂、前記最大荷重に達した後、前記最大荷重で０．１秒間放置して得られる変位量（μｍ）を最大変位量Ｘ₃、前記０．１秒間放置後、除荷速度９．８×１０^-5Ｎ／ｓｅｃで荷重を減らし、荷重が０Ｎとなったときに得られる変位量（μｍ）を変位量Ｘ₄、前記最大変位量Ｘ₃と変位量Ｘ₄との差を弾性変位量（Ｘ₃−Ｘ₄）としたとき、
｛（Ｘ₃−Ｘ₄）／Ｘ₃｝×１００で表わされる復元率Ｚ（２５）（％）が、
４０≦Ｚ（２５）≦８０
の関係を満足し、
前記最大変位量Ｘ₃の平均値が０．１０μｍ以上０．８０μｍ以下であり、
前記最大変位量Ｘ₃の平均値の±２０％以内に最大変位量Ｘ₃を持つトナーの割合（Ｘ₃存在率）が６５個数％以上１００個数％以下であることを特徴とするトナーに関する。

Claims (7)

1. 結着樹脂、着色剤、及びワックス成分を含有するトナー粒子と、無機微粉体とを有するトナーであって、
   前記トナーに対する微小圧縮試験において、測定温度２５℃で、前記トナー１粒子に負荷速度９．８×１０^-5Ｎ／ｓｅｃで荷重を加え、２．９４×１０^-4Ｎの最大荷重に達したときに得られる変位量（μｍ）を変位量Ｘ₂、前記最大荷重に達した後、前記最大荷重で０．１秒間放置して得られる変位量（μｍ）を最大変位量Ｘ₃、前記０．１秒間放置後、除荷速度９．８×１０^-5Ｎ／ｓｅｃで荷重を減らし、荷重が０Ｎとなったときに得られる変位量（μｍ）を変位量Ｘ₄、前記最大変位量Ｘ₃と変位量Ｘ₄との差を弾性変位量（Ｘ₃−Ｘ₄）としたとき、
   ｛（Ｘ₃−Ｘ₄）／Ｘ₃｝×１００で表わされる復元率Ｚ（２５）（％）が、
   ４０≦Ｚ（２５）≦８０
   の関係を満足し、
   前記最大変位量Ｘ₃の平均値が０．１０μｍ以上０．８０μｍ以下であり、
   前記最大変位量Ｘ₃の平均値の±２０％以内に最大変位量Ｘ₃を持つトナーの割合（Ｘ₃存在率）が６５個数％以上１００個数％以下であることを特徴とするトナー。
2. 前記最大変位量Ｘ₃の平均値±２０％以内に最大変位量Ｘ₃を持つトナーの割合（Ｘ₃存在率）が７０個数％以上９８個数％以下であることを特徴とする請求項１に記載のトナー。
3. 前記最大変位量Ｘ₃の平均値±２０％以内に最大変位量Ｘ₃を持つトナーの割合（Ｘ₃存在率）が７５個数％以上９５個数％以下であることを特徴とする請求項１に記載のトナー。
4. 前記トナーに対する微小圧縮試験における荷重と変位量をプロットした荷重−変位曲線において、原点と前記最大荷重に達した時点での点を結ぶ直線の傾きを、Ｒ（２５）としたときに、
   ０．４９×１０^-3≦Ｒ（２５）≦１．７０×１０^-3
   の関係を満足することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のトナー。
5. 前記トナーに対する微小圧縮試験において、測定温度５０℃で、前記トナー１粒子に負荷速度９．８×１０^-5Ｎ／ｓｅｃで荷重を加え、２．９４×１０^-4Ｎの最大荷重に達したときに得られる変位量（μｍ）を変位量Ｘ’₂、前記最大荷重に達した後、前記最大荷重で０．１秒間放置して得られる変位量（μｍ）を最大変位量Ｘ’₃、前記０．１秒間放置後、除荷速度９．８×１０^-5Ｎ／ｓｅｃで荷重を減らし、荷重が０Ｎとなったときに得られる変位量（μｍ）を変位量Ｘ’₄、前記最大変位量Ｘ’₃と変位量Ｘ’₄との差を弾性変位量（Ｘ’₃−Ｘ’₄）としたとき、
   ｛（Ｘ’₃−Ｘ’₄）／Ｘ’₃｝×１００で表わされる復元率Ｚ（５０）（％）が、
   １０≦Ｚ（５０）≦５５
   の関係を満足することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のトナー。
6. 前記トナー粒子が、重合性単量体に着色剤を分散させ着色剤含有単量体を得る分散工程、重合性単量体に樹脂を溶解させ樹脂含有単量体を得る溶解工程、得られた着色剤含有単量体と樹脂含有単量体とを、超音波発生装置を用いて超音波を照射することで混合し調製液を得る調製工程、前記調製液を水系分散媒体に分散して重合性単量体組成物の粒子を生成する造粒工程を有する製造方法で得られるものであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のトナー。
7. 前記超音波発生装置は、円柱の周方向に同心円となるように凸部を形成した超音波を発振するための振動子を有していることを特徴とする請求項６に記載のトナー。