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JP2009522208A - アリタソウの抽出物、上記抽出物からなる組成物、それらの製造方法および使用 - Google Patents

アリタソウの抽出物、上記抽出物からなる組成物、それらの製造方法および使用 Download PDF

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Abstract

【課題】本発明は、植物抽出物、特に、漢方薬アリタソウの抽出物、およびこの抽出物からなる組成物に関する。
【解決手段】漢方薬アリタソウの抽出物は、揮発油の抽出のための従来方法により製造され、胃炎、胃潰瘍等のヘリコバクターピロリにより誘発される消化器系疾患の治療に用いることができ、原料は入手しやすく、製剤は単純であり、効果は顕著であり、副作用は少ない。
【選択図】なし

Description

本発明は、植物抽出物、特に、漢方薬アリタソウの抽出物、この抽出物からなる製剤、その製造方法に関する。本発明は、ヘリコバクターピロリにより誘発された胃炎または胃潰瘍の治療薬の製造にこの抽出物を適用することにも関する。
胃の疾患は臨床においてありふれており、頻発する疾患である。ヘリコバクターピロリ（Helicobacter Pylori 略称ＨＰ）と名付けられたオキシビオチンらせん菌の一種がヒトの胃粘膜上で培養され、胃炎との関連が証明されたことが１９８３年MarshallとWarrenによりLancetで報告された（下記非特許文献１）が、それ以来、上気道疾患に対する認識が革新的に変化してきた（下記非特許文献２）。
研究が深まるにつれて、このらせん菌が様々な胃疾患を引き起こす原因であることが次第に確認された。例えば、Liuらは、ＨＰ感染に関わる疾患には胃炎、胃癌、胃リンパ腫、十二指腸疾患等が含まれると提唱している（下記非特許文献３）。ＨＰは種々の胃疾患、例えば慢性胃炎、を誘発する可能性があり、慢性胃炎はさらに胃潰瘍または胃萎縮症を引き起こし、胃癌に発展する可能性さえあることも報告されている（下記非特許文献４）。
上記の発見に基づき、人々はＨＰの治療薬を検討し始め、今では、数種の化学薬品が臨床においてより頻回に用いられている。例えば、海外で用いられた医薬品の組み合わせ５５グループがMoにより調査された（下記非特許文献５）。Huangらは、オメプラゾールと抗生物質との組み合わせを報告している（下記非特許文献６）。上記の組成物は主としてプロトンポンプ阻害剤と抗菌剤との組み合わせであるが、重篤な副作用を引き起こす可能性があり、抗生物質は薬剤耐性と細菌性障害を誘発しやすい。
漢方薬は副作用が少ないことで有名である。ＨＰ治療用の漢方薬がふるい分けられ、オウレン、ダイオウ、オウバク、ホコウエイ、イタドリ、ニンニク、ニッケイ、チョウジ等が高い感受性を示すことが示されている（下記非特許文献７）。
アリタソウは、アカザ科の植物Chenopodium ambrosio des L.が結実した花序を示した時の全草である。この全草は、アリタソウから得られた揮発油を０．４〜１％含有し、この揮発油はアスカリドール、ｐ−シメン、その他のテルペン類（アリタソン、リモネン等）を主成分として含む。アリタソウは、ガスを排出し、駆虫作用を示し、経絡を明らかにし、痛みを和らげる機能がある。これまで、ＨＰにより惹起された胃炎および消化性胃潰瘍の治療におけるアリタソウの効果についての報告はない。
Warren JR, Marshall BJ., Lancet, 1983, 1,1273-1275 Xu, Ling, Journal of First Military Medical University, 1995, 15(4),360-361 Liu, Junying; Ma, Cailian, Journal of Practical Medical Techniques, 1998, 5(7),542-544 Recent Developments in Science & Technology Abroad, 2003, (4),44-45 Mo, Jianzhong, Chinese Journal of Digestion, 1995, 15(3),164 Huang, Xuerui; Chang, Heling, Northwest Pharmaceutical Journal, 1998, 13(1),33-34 Chen, Zhenmin, Liaoning, Journal of Traditional Chinese Medicine, 1995, 22(10),472
本発明の主な目的は、先行技術における薬剤の欠乏を克服し、原料が入手しやすく、顕著な効果があり、副作用が少ないアリタソウの抽出物を提供することである。
本発明の別の目的は、上記抽出物からなる組成物を提供することである。
さらに本発明の目的は、上記抽出物および上記抽出物からなる組成物を製造する方法を提供することである。
また、本発明は、ＨＰにより惹起された胃炎および胃潰瘍の治療薬の製造への上記抽出物およびその組成物の使用も提供する。
本発明で用いられている“アリタソウの抽出物またはアリタソウ抽出物”という用語は、“アリタソウ由来の揮発油またはアリタソウ由来揮発油”とも名付けられる。
本発明は、以下の技術的解決策により実施される：
本発明のアリタソウ抽出物は、ＧＣ−ＭＳにより分析され、その質量スペクトルは以下のような２つのピークを含んでいる：
ピーク１：保持時間は８．０〜９．５分、フラグメントイオンｍ／ｅは１２１と９３。
ピーク２：保持時間は９．０〜１０．０分、フラグメントイオンｍ／ｅは１２０、１１９および１３４。
ＧＣ−ＭＳ分析によると、質量スペクトルはさらに以下のような２つのピークを含んでいるのが好ましい：
ピーク３：保持時間は１０．０〜２０．５分、フラグメントイオンｍ／ｅは１１９、１２１および１３６。
ピーク４：保持時間は１５．０〜２０．５分、フラグメントイオンｍ／ｅは１３５、４３および９７。
ＧＣ−ＭＳ分析によると、質量スペクトルはさらに以下のような別の２つのピークを含んでいるのがより好ましい：
ピーク５：保持時間は５．５〜１５．５分、フラグメントイオンｍ／ｅは９３および９１。
ピーク６：保持時間は１２．５〜２０．０分、フラグメントイオンｍ／ｅは７１、１２６、６９および４１。
分析条件は以下の通りである：
試料の調製：アリタソウの抽出物を酢酸エチルに溶解させる。
ガスクロマトグラフィー条件：
クロマトグラフィーカラム：ＨＰ−５ＭＳ ５％ フェニルメチルシロキサン ６０ｍ×０．２５ｍｍ×０．２５μｍ 軟質シリカキャピラリーカラム；
温度プログラミング：温度を８０℃から１００℃に上昇させ、次に１５０℃に上昇させ、最終的に３００℃まで到達させる。
気化温度：２５０℃；
キャリヤーガス：高純度ヘリウム（９９．９９９％）；
キャリヤーガスの流速：１．０ｍＬ／分；
試料の注入量：１μＬ（酢酸エチル溶液）；
分離比：３０：１；
質量スペクトル条件：
イオン源：ＥＩ；
イオン源の温度：２３０℃；
四重極ロッドの温度：１５０℃；
倍率器の電圧：１７８１Ｖ；
インタフェースの温度：２８０℃；
質量の走査範囲：１０〜５５０ａｍｕ（原子質量単位）。
本発明のアリタソウ抽出物は、以下の成分からなる（重量比）：
α−テルピネン１５〜３５％、ｐ−シメン１５〜２５％。
好ましくは、本発明のアリタソウ抽出物は、以下の成分からなる（重量比）：
α−テルピネン１５〜３５％、ｐ−シメン１５〜２５％、アスカリドール１０〜２０％、α−テルピノレン３２〜４０％。
より好ましくは、本発明のアリタソウ抽出物は、以下の成分からなる（重量比）：
α−テルピネン２０〜３０％、ｐ−シメン１８〜２２％、アスカリドール１２〜１８％、α−テルピノレン３２〜３５％。
よりいっそう好ましくは、本発明のアリタソウ抽出物は、以下の成分からなる（重量比）：
α−テルピネン２２〜２５％、ｐ−シメン１９〜２１％、アスカリドール１３〜１５％、α−テルピノレン３２〜３３％。
さらに好ましくは、本発明のアリタソウ抽出物は、以下の成分からなる（重量比）：
α−テルピネン１５〜３５％、ｐ−シメン１５〜２５％、アスカリドール１０〜２０％、α−テルピノレン３２〜４０％、γ−テルピネン０．５〜０．７％、リモネン０．６〜０．８％；または
α−テルピネン１５〜３５％、ｐ−シメン１５〜２５％、アスカリドール１０〜２０％、α−テルピノレン３２〜４０％、γ−テルピネン０．５〜０．７％；または
α−テルピネン１５〜３５％、ｐ−シメン１５〜２５％、アスカリドール１０〜２０％、α−テルピノレン３２〜４０％、リモネン０．６〜０．８％。
もっとも好ましくは、本発明のアリタソウ抽出物は、以下の成分からなる（重量比）：
α−テルピネン２２〜２５％、ｐ−シメン１９〜２１％、アスカリドール１３〜１５％、α−テルピノレン３２〜３３％、γ−テルピネン０．５〜０．６％、リモネン０．６〜０．７％。
本発明は、上記抽出物と薬学的に許容される助剤からなる医薬組成物も提供する。
本発明の医薬組成物はさらに、他の有効成分も含むことができる。
例えば、本発明により提供される医薬組成物中の上記の有効成分は、タニワタリノキ由来の油である。
本発明により提供される医薬組成物は、様々な医薬用剤形に調製できる。このような剤形には、カプセル剤、硬カプセル剤、軟カプセル剤（ゼラチン丸剤とも呼ぶ）、注射剤、点滴溶液、注射用粉剤、顆粒剤、錠剤、注射用顆粒剤、粉剤、経口用液剤、糖衣錠、フィルムコート錠、腸溶錠、バッカル錠、丸剤、軟膏、ペレット、スプレー剤、滴下丸剤、経口崩壊錠剤、マイクロピル、エアーゾル、等が含まれるが、これらに限定されない。
上記カプセル剤は通常のカプセル剤か、またはカプセル形状で表される自己乳化性製剤であることができる。
好ましくは、本発明のアリタソウ抽出物を有効成分として含む医薬組成物の剤形は、中身とコーティング材とからなるゼラチン丸剤である。このゼラチン丸剤の中身は、アリタソウ抽出物と植物油である。
上記植物油は、固体脂肪酸が除去された、ピーナツ油、ナタネ油、茶油等の薬学的に許容されるものである。
アリタソウ抽出物と植物油との重量比は１：（１〜３）、好ましくは１：（１〜２）、最も好ましくは１：１である。
上記ゼラチン丸剤のコーティング材には、ゼラチンと可塑剤が含まれ、可塑剤はグリセリン、キシリトール、ソルビトール、水素添加コーンスティープリカー、好ましくはグリセリン、キシリトール、最も好ましくはグリセリンからなる群から選ばれる。
好ましくは、本発明のアリタソウ抽出物からなる剤形は自己乳化性製剤に調製できる。いわゆる自己乳化性製剤は乳剤の前駆体であり、自己乳化性製剤は薬物、油相、界面活性剤および補助界面活性剤からなる固形剤または均質の透明液剤である。自己乳化性製剤の基礎的特性は、胃腸管（ＧＩＴ）内、または、周囲温度（通常、体温３７℃を意味する）とゆるやかな攪拌の条件下で、自然に水中油滴形乳剤が形成され、ＧＩＴ内の水不溶性薬物の溶解が微細な油滴の比表面積の増大により大いに改善され、その結果、薬物の生体内利用率が有意に増大することである。さらに、このようにして得られた乳剤は、薬物のＧＩＴ刺激性を低下できる。自己乳化性製剤は、不安定性、低い生体内利用率、長たらしい調製操作、大用量等の伝統的製剤の欠点を克服できる。
本発明の自己乳化性製剤における成分の重量比は、アリタソウ抽出物１〜９５重量％、ナタネサラダ油４〜３９重量％、界面活性剤１〜４５重量％、補助界面活性剤０〜１５重量％であり、好ましくは上記重量比はアリタソウ抽出物２０〜７０％、ナタネサラダ油１０〜３０％、界面活性剤１５〜４０％、補助界面活性剤５〜１０％である。
さらに、本発明の自己乳化性製剤はタニワタリノキ由来の油も含むことができる。この製剤中の成分の重量比は、アリタソウ抽出物とタニワタリノキ由来の油を１〜９５％、ナタネサラダ油４〜３９％、界面活性剤１〜４５％、補助界面活性剤０〜１５％を含み、好ましくは、この重量比は、アリタソウ抽出物とタニワタリノキ由来の油が２０〜７０％、ナタネサラダ油１０〜３０％、界面活性剤１５〜４０％、補助界面活性剤５〜１０％である。また、アリタソウ抽出物とタニワタリノキ由来の油との重量比は、（１〜５）：１、好ましくは３：１である。
上記界面活性剤は、ポリオキシエチレンとヒマシ油との縮合体、ポリオキシエチレンと硬化ヒマシ油との縮合体、ポリソルベート、リン脂質等、またはそれらの混合物からなる群から選ばれる。
上記ポリオキシエチレンとヒマシ油との縮合体は、一分子あたり異なった数のポリオキシエチレン結合を持つ縮合体であり、例えば、ポリオキシエチレン（３５）ヒマシ油、ポリオキシエチレン（６０）ヒマシ油等である。上記ポリオキシエチレンと硬化ヒマシ油との縮合体は、一分子あたり異なった数のポリオキシエチレン結合を持つ縮合体であり、例えば、ポリオキシエチレン（３５）硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレン（６０）硬化ヒマシ油等である。好ましいポリソルベートはポリソルベート６０とポリソルベート８０から選ばれるが、これらに限定されない。上記のリン脂質は、天然および合成リン脂質を含む。天然リン脂質には、卵黄レシチンおよび大豆レシチンが含まれる。合成リン脂質には、ジパルミトイルホスファチジルコリン、ジステアロイルホスファチジルコリン、ジミリストイルホスファチジルコリン等が含まれるが、これらに限定されない。
上記補助界面活性剤は、エタノール、グリコール、プロパンジオール、ｎ−ブタノール、イソプロパノール、ポリグリコール４０００、ポリグリコール６０００からなる群から選ばれる。
本発明は、以下の工程にしたがう、アリタソウ抽出物を含有する医薬組成物の製造方法も提供する：
ａ．従来の抽出方法によりアリタソウ抽出物を得；
ｂ．この抽出物に薬学的に許容される助剤を添加して、従来法で所望の製剤を製造する。
アリタソウ抽出物は、揮発油を抽出する従来方法、例えば、蒸気蒸留、有機溶媒浸漬法（有機溶媒還流法）、同時蒸留−抽出法（ＳＤＥ）、超臨界二酸化炭素抽出法、常温圧縮法等、好ましくは蒸気蒸留および超臨界二酸化炭素抽出法、最も好ましくは蒸気蒸留、により製造できる。
蒸気蒸留の最適な操作は以下の通りである：
アリタソウの種子または全草を蒸留釜に加え、採取器に蒸気を適用し、抽出温度を８５〜１００℃に保ち、ある時間、例えば４０分間蒸留し、アリタソウから揮発油を採取する。
タニワタリノキ由来の油は、揮発油を抽出する従来方法、例えば、蒸気蒸留、有機溶媒浸漬法（有機溶媒還流法）、同時蒸留−抽出法（ＳＤＥ）、超臨界二酸化炭素抽出法、常温圧縮法等、好ましくは蒸気蒸留および超臨界二酸化炭素抽出法、最も好ましくは蒸気蒸留、により製造できる。
最適な操作は以下の通りである：
タニワタリノキの茎および葉を蒸留釜に加え、採取器に蒸気を適用し、抽出温度を８５〜１００℃に保ち、ある時間、例えば４０分間蒸留し、揮発油を採取する。
あるいは、アリタソウとタニワタリノキを揮発油を抽出する従来方法、例えば、蒸気蒸留、有機溶媒浸漬法（有機溶媒還流法）、同時蒸留−抽出法（ＳＤＥ）、超臨界二酸化炭素抽出法、常温圧縮法等、好ましくは蒸気蒸留および超臨界二酸化炭素抽出法、より好ましくは蒸気蒸留、により混合および抽出できる。
抽出方法の最適な操作は以下の通りである：
アリタソウの種子または全草とタニワタリノキの茎および葉を蒸留釜に加え、採取器に蒸気を適用し、抽出温度を８５〜１００℃に保ち、ある時間、例えば４０分間蒸留し、揮発油を採取する。
製造された組成物がゼラチン丸剤となる、本発明の組成物を製造する方法は以下の工程からなる：
医薬用ゼラチンと可塑剤を蒸留水に溶解させ、ろ過によりゼラチン溶液を得；
アリタソウ由来の揮発油を植物油で溶媒和・希釈して、粗油を得；
粗油とゼラチン溶液をゼラチン丸剤製造設備に加えて、油状液体を中身とするゼラチン丸剤を製造する。
上記可塑剤は、グリセリン、キシリトール、ソルビトール、水素添加コーンスティープリカーからなる群から選ばれる。
調製された組成物が自己乳化性製剤である、本発明の組成物を製造する方法は、以下の工程からなる：
アリタソウ由来の揮発油、またはアリタソウ由来の揮発油とタニワタリノキ由来の油、の所定用量、ナタネサラダ油、界面活性剤、またはさらに補助界面活性剤を混合し、３０〜８０℃の水浴で、または超音波処理機により混合物を加熱して、均質で透明な溶液を得、次にこの溶液を軟または硬カプセル剤にする。
上記組成物の自己乳化性製剤を調製する上述の方法で用いられる界面活性剤は、ポリオキシエチレンとヒマシ油との縮合体、ポリオキシエチレンと硬化ヒマシ油との縮合体、ポリソルベート、およびリン脂質から選ぶことができる。
さらに、上記ポリオキシエチレンとヒマシ油との縮合体は、ポリオキシエチレン（３５）ヒマシ油とポリオキシエチレン（６０）ヒマシ油から選ばれ、上記ポリオキシエチレンと硬化ヒマシ油との縮合体は、ポリオキシエチレン（３５）硬化ヒマシ油およびポリオキシエチレン（６０）硬化ヒマシ油から選ばれ、上記ポリソルベートは、ポリソルベート６０とポリソルベート８０から選ばれ、上記リン脂質は、卵黄レシチン、大豆レシチン、ジパルミトイルホスファチジルコリン、ジステアロイルホスファチジルコリン、ジミリストイルホスファチジルコリンから選ばれる。
上記補助界面活性剤は、エタノール、グリコール、プロパンジオール、ｎ−ブタノール、イソプロパノール、ポリグリコール４０００、ポリグリコール６０００から選ばれる。
本発明のアリタソウ抽出物およびこの抽出物からなる医薬組成物は、胃炎、消化性潰瘍等のＨＰにより惹起される胃疾患の治療に用いることができる。
本発明は、胃炎、消化性潰瘍等のＨＰにより誘発される胃疾患の治療のための漢方薬アリタソウから抽出された有効成分を提供し、その原料は容易に入手でき、その製法は単純で実施可能であり、品質管理は容易である。さらに、有効成分は顕著な効果があり、副作用が少なく、容易に使用できる。さらに調製された自己乳化性製剤は目標の製剤であり、より容易に吸収できるので、本薬剤の生体内利用率が増大する。一方、この製剤は患者の有害反応を緩和でき、また、この製剤は不安定な要因、例えば水、酸素等、の影響を回避できるので、薬物の安定性は改善される。
以下の実験例により本発明をさらに例示するが、これらは本発明を限定するものではない。
実験例１ アリタソウ由来の揮発油のＧＣ／ＭＳ分析
１． アリタソウからの揮発油の抽出
１．１． 薬品材料
薬品材料は、中国福建省で得たアリタソウから新たに採取され、天津天士力製薬株式会社の品質管理部によりアカザ科アカザ属Chenopodium ambrosio des L.の植物と同定されている。湖南省と陝西省で得られたこの植物、アリタソウ、は湖南省と陝西省の天津天士力製薬株式会社の薬品材料栽培施設から提供される。
１．２． 抽出方法
アリタソウの新しい全草３００ｇを小片に切り分け、常圧下水蒸気で抽出した。油滴が留去されなくなるまで留出物を採取した。上層中の油相を分離し、無水硫酸ナトリウムで乾燥させ、特有の臭いを持つ微黄色の揮発油約２．２ｍＬを得た。油の収率は約０．７５％であった。
２． 装置と試薬
２．１． 装置
ガスクロマトグラフ−質量分析計は、米国アギレント社のガスクロマトグラフ−質量分析計HP6890/HP5973である。
２．２ 試薬
酢酸エチル（分析用純度，天津市第二化学試剤製作所）；
無水硫酸ナトリウム（分析用純度，天津市第二化学試剤製作所）；
脱イオン水（天津天士力製薬株式会社の水供給プラントから提供）。
３． クロマトグラフィー条件
３．１ ガスクロマトグラフィー条件
クロマトグラフィーカラム：ＨＰ−５ＭＳ ５％ フェニルメチルシロキサン ６０ｍ×０．２５ｍｍ×０．２５μｍ 軟質シリカキャピラリーカラム；
温度プログラミング：温度は８０℃から始め、１０分間８０℃に保ち、次に４℃／分の割合で１００℃に上昇させ、５分間維持し、次に５℃／分の割合で１５０℃に上昇させ、５分間維持し、２０℃／分の割合で最終的に３００℃まで到達させ、２．５分間維持する。
気化温度：２５０℃；
キャリヤーガス：高純度ヘリウム（９９．９９９％）；
キャリヤーガスの流速：１．０ｍＬ／分；
試料の注入量：１μＬ（酢酸エチル溶液）；
分離比：３０：１。
３．２． 質量スペクトル条件
イオン源：ＥＩ；
イオン源の温度：２３０℃；
四重極ロッドの温度：１５０℃；
電子エネルギー：７０ｅＶ；
放出電流：３４．６μＡ；
倍率器の電圧：１７８１Ｖ；
インタフェースの温度：２８０℃；
質量の走査範囲：１０〜５５０ａｍｕ（原子質量単位）。
４． 操作
４．１ 定性分析
アリタソウ由来の揮発油の酢酸エチル溶液１μＬをＧＣ−ＭＳにより注入・同定し、全イオンクロマトグラム（ＴＩＣ）において７０個のクロマトグラフィーピークが同定された。ＨＰ ＭＳＤ化学ステーションのNist98スタンダードＭＳライブラリーをサーチし、幾つかの関連文献を参照したところ、３３成分が同定された。
４．２ 揮発油中の各成分の比率
ＨＰ ＭＳＤ化学ステーションのデータプロセシングシステムに基づき、各成分の相対含有率（％）をピーク面積正規化法にしたがい算出した。
５． 結果
上述の実験条件および操作にしたがい、中国福建省、湖南省、陝西省で得られた揮発油のＴＩＣを図１〜３に示し、共通する成分の同定結果を表１に列挙する。
Figure 2009522208
実験例２ アリタソウ由来の揮発油の薬効試験
実験材料
１． 被検薬
アリタソウ由来の揮発油：黄色の油状物質で、実施例５（バッチNo.：20040129）の方法に従い調製され、天津天士力製薬株式会社により供給され、メスフラスコに保存され、植物油で所望の濃度に希釈された後、動物の胃内に投与して用いた。
２． ポジティブ対照薬
ラニチジン（バッチNo.：030836） 石家庄第四製薬株式会社から購入した。
３． 試薬
３．１ 植物油：Fulinmen天然穀物混合油、市販品、バッチNo.：03110405。
３．２ 酢酸：天津市天河化学試剤製作所から購入、バッチNo.：20030722。
３．３ ２％墨：北京市西中化学工場から購入、バッチNo.：980301、５％アラビアゴム溶液で用意。
３．４ ＨＰ菌株：国際標準菌株26695。
３．５ 培地：英国オクソイド社から入手したコロンビア寒天ベース。
３．６ 抗生物質：塩酸バンコマイシン、ポリミキシンＢ、アムホテリシンＢ（シグマ社の製品）
３．７ 混合ガス（５％Ｏ2、１０％ＣＯ2、８５％Ｎ2）：北京普来克実用ガス株式会社から購入。
４． 実験動物
４．１． 体重１８〜２２ｇのＫｍマウス、雄雌半数ずつ。
４．２． 体重１６０〜２２０ｇのウィスターラット、雄雌半数ずつ。
実験動物は、天津製薬研究所の動物研究室により提供された（証明書番号： Ｗ−Ｊ天津実験動物品質Ｒ認定番号００１）
全ての実験動物を中央空調のある観察棟に収容した（障壁レベル基準を遵守、天津実験施設認定番号０１２）。マウスとラットには、水道水と特殊完全栄養ブロック食餌（天津市華容実験動物技術株式会社から購入）を与えた。
方法と成績
１． 酢酸焼灼により誘発されたラットの胃潰瘍に対する影響
体重２００〜２２０ｇのウィスターラット８０匹を雄雌半数ずつ本実験に選び、無作為に８群（１群１０匹）に振り分けた。薬物を表２に示した用量で１日１回１３日間連続して胃内に投与した。一方、モデル対照群には同容量の植物油を胃内に投与した。モデルは３回目の投与から２時間後に設定した。ラットはモデル設定前の２４時間絶食させ、エーテル麻酔し、腹部を剃毛し、滅菌した。剣状突起の正中線に沿って小切開を設けた。胃をそっと引出し、４０％酢酸１０μＬを幽門腺領域付近の胃絨毛膜の下に注射した。その後、胃を腹部に戻し、切開部を縫合した。術後、薬物を投与した。最終投与から２４時間ラットを絶食させ、ウレタンで麻酔の後、屠殺した。腹部を切開き、胃を全摘し、胃の大弯に沿って切開いた。生理食塩水で胃の内容物を洗い流した後、胃を１０分間１％ホルムアルデヒドで固定し、その後、潰瘍点の直径を精密キャリパーを用いて測定し、潰瘍域を算出した。微量注射器でインクを胃粘膜表面にインク液面が到達するまで注射し、インクの注射容量を記録した。潰瘍の程度は潰瘍点の面積とインクの注射量で表した。成績（表２参照）は、アリタソウ由来の揮発油の試料を投与された群で潰瘍面積とインク注射量が減少していることを示し、このことから、当該薬物が潰瘍の治癒を促進する有意な影響があることを示している。
Figure 2009522208
２． ラットにおける幽門結紮型胃潰瘍に対する影響
体重約１６０ｇのウィスターラット８０匹を雄雌半数ずつ本実験に選び、無作為に８群（１群１０匹）に振り分けた。薬物を表３に示した用量で１日１回３日間連続して胃内に投与した。一方、モデル対照群には同容量の植物油を胃内に投与した。これらの動物を最終投与の２時間後にエーテル麻酔し（ラットは投与前４８時間絶食させた）、腹部を剃毛し、滅菌した。剣状突起の下方に小切開を設けた。胃をそっと引出し、次に幽門結紮後に胃を腹部に戻し、切開部を縫合した。術後、ラットに食物と水を６時間与えず、麻酔の後、屠殺した。腹部を切開き、噴門を結紮し、胃を全摘し、胃の大弯に沿って切開いた。生理食塩水で胃の内容物を洗い流した後、胃を１０分間１％ホルムアルデヒドで固定し、その後、潰瘍点の直径を精密キャリパーを用いて測定した。潰瘍の程度は、各ラットの全ての潰瘍点の総面積で表し、岡部の方法にしたがい潰瘍指数として５段階に分類した。成績（表３参照）は、薬剤群の潰瘍指数はモデル対照群のそれより有意に低く、アリタソウ由来の揮発油は幽門結紮型胃潰瘍の生成を有意に阻害できることを示している。
Figure 2009522208
３． マウスにおける腸推進運動に対する影響
体重約１８〜２２ｇのＫｍマウス８０匹を雄雌半数ずつ本実験に選び、無作為に群別した（１群１０匹）。薬剤を表４に示した用量で１日１回３日間連続して胃内に投与した。一方、対照群には同容量の植物油を胃内に投与した。最終投与の４０分後、２％の墨（５％アラビアゴム溶液で調製）を各群の動物に胃内投与し（ラットは投与前２４時間絶食させた）、他方、同容量の５％アラビアゴム溶液を対照群に投与した。２０分後、頚椎脱臼によりマウスを屠殺した。腹部を切開き、胃全体と腸をそっと摘出、分離し、板に乗せた。幽門から回盲部までの長さを腸の長さとして測定した。幽門から墨推進先端までの長さを腸における推進長さとして測定した。腸の全長に対する腸における推進長さの比率を用いて、推進率（％）を算出した。各薬剤群の推進率と対照群の推進率とのそれぞれの平均値間でＴ検定を行った。成績（表４参照）は、高用量および中用量のアリタソウ由来揮発油の腸推進率は明らかに対照群のそれより低く、本薬剤は腸推進運動機能を有意に阻害することを示している。
Figure 2009522208
４． インビトロでのヘリコバクターピロリ阻害作用試験
細菌株：国際標準細菌株２６６９５
培地の調製：１５ポンドの高圧下で水１００ｍＬをコロンビア寒天ベース３．９ｇに２０分間添加した。５０℃に冷却したとき、脱繊維素ヒツジ血７ｍｌと抗生物質２ｍｌを無菌条件で加えた。
混合ガス培養の条件：５％Ｏ2、１０％ＣＯ2、８５％Ｎ2の混合ガスで３７℃の一定温度
薬剤を卵黄と共に砕き、乳化溶液を得た。高圧滅菌の後、乳化溶液を系列希釈し、培地と混合した。調製された細菌溶液１００μＬを各培養皿に加え、よく広げた。やや嫌気性細菌雰囲気下、３７℃で７２時間培養の後、結果を観察した。ＨＰの生育がない培養皿におけるアリタソウ由来揮発油の最低濃度を最小阻止濃度と考えた。成績（表５参照）は、アリタソウ由来揮発油の全ての最小阻止濃度は０．０９７ｍｇ／ｍｌであり、本薬剤はＨＰに対し有意な阻止作用を持つことを示している。
Figure 2009522208
結論
上記四種類の実験は、本発明のアリタソウ由来揮発油が酢酸焼灼型胃潰瘍の治癒に対し有意な促進作用を示し、幽門結紮型胃潰瘍の形成に対し有意な阻害作用を示し、腸推進運動機能を有意に阻害し、インビトロでのＨＰ生育を有意に阻止することを示している。
実施例
以下の実施例は本発明の範囲を例示するが、本発明を限定するものではない。
以下の実施例における比率は重量比を表し、全ての部は重量部を意味するものとする。
実施例１ アリタソウ由来揮発油の調製
アリタソウの全草１０００ｇを秤量し、抽出器に入れ、抽出温度を３５℃に調節し、圧力を３０Ｍｐａとした。ＣＯ2を５Ｌ／（ｋｇ薬物材料・時間）で流しながら抽出を５分間保ち、ＣＯ2超臨界抽出により揮発油５ｇが得られた。
実施例２ アリタソウ由来揮発油の調製
アリタソウの全草１０００ｇを秤量し、抽出器に入れ、抽出温度を４８℃に調節し、圧力を３０Ｍｐａとした。ＣＯ2を７Ｌ／（ｋｇ薬物材料・時間）で流しながら抽出を８分間保ち、ＣＯ2超臨界抽出により揮発油４．６ｇが得られた。
実施例３ アリタソウ由来揮発油の調製
アリタソウの全草１０００ｇを蒸留釜に入れ、採取器に蒸気を適用し、抽出温度を８５℃に維持した。４０分間蒸留の後、揮発油４．８ｇが採取された。
実施例４ アリタソウ由来揮発油の調製
アリタソウの全草１０００ｇを蒸留釜に入れ、採取器に蒸気を適用し、抽出温度を９５℃に維持した。４０分間蒸留の後、揮発油５．２ｇが採取された。
実施例５ アリタソウ由来揮発油の調製
アリタソウの全草１０００ｇを蒸留釜に入れ、採取器に蒸気を適用し、抽出温度を９０℃に維持した。４０分間蒸留の後、揮発油４．５ｇが採取された。
実施例６ タニワタリノキ由来油の調製
タニワタリノキの茎と葉１０００ｇを蒸留釜に入れ、採取器に蒸気を適用し、抽出温度を９５℃に維持した。４０分間蒸留の後、揮発油５．５ｇが採取された。
実施例７ タニワタリノキ由来油の調製
タニワタリノキの茎と葉１０００ｇを抽出器に入れ、抽出温度を３５℃に調節し、圧力を３０Ｍｐａとした。ＣＯ2を５Ｌ／（ｋｇ薬物材料・時間）で流しながら抽出を４分間保ち、ＣＯ2超臨界抽出により揮発油５．５ｇが得られた。
実施例８ アリタソウ由来揮発油とタニワタリノキ由来油の調製
アリタソウの全草６００ｇをタニワタリノキの茎と葉４００ｇと共に抽出器に入れ、抽出温度を３５℃に調節し、圧力を３０Ｍｐａとした。ＣＯ2を５Ｌ／（ｋｇ薬物材料・時間）で流しながら抽出を５分間保ち、ＣＯ2超臨界抽出により揮発油１０．３ｇが得られた。
実施例９ アリタソウ由来揮発油とタニワタリノキ由来油の調製
アリタソウの全草５００ｇをタニワタリノキの茎と葉５００ｇと共に蒸留釜に入れ、採取器に蒸気を適用し、抽出温度を８５℃に維持した。４０分間蒸留の後、揮発油９．８ｇが採取された。
実施例１０ ゼラチン丸剤の調製
ゼラチン１００部を水１２０部に加え、水を吸収させることにより混合物を膨潤させた。さらにグリセリン３０部を６０℃に加熱した後、上記の膨潤したゼラチンを上記のグリセリンに加え、攪拌、溶融してゼラチン溶液にし、使用に備え温めておいた。
実施例１で調製されたアリタソウ由来揮発油に植物油を加え、植物油とアリタソウ由来揮発油との重量比を３：１とし、よく攪拌して、粗油を得た。
上記のゼラチン溶液を粗油と共に自動回転カプセル化機に入れ、カプセル化して、１カプセル当たり油状液体１００ｍｇを中身とするゼラチン丸剤を作った。これらのゼラチン丸剤は、付形、乾燥、洗浄、滅菌、包装を経て得られた。
実施例１１ ゼラチン丸剤の調製
ゼラチン１００部を水１４０部に加え、水を吸収させることにより混合物を膨潤させた。さらにグリセリン３０部を７０℃に加熱した後、上記の膨潤したゼラチンを上記のグリセリンに加え、攪拌、溶融してゼラチン溶液にし、使用に備え温めておいた。
実施例２で調製されたアリタソウ由来揮発油に植物油を加え、植物油とアリタソウ由来揮発油との重量比を２：１とし、よく攪拌して、粗油を得た。
上記のゼラチン溶液を粗油と共に自動回転カプセル化機に入れ、カプセル化して、１カプセル当たり油状液体９０ｍｇを中身とするゼラチン丸剤を作った。これらのゼラチン丸剤は、付形、乾燥、洗浄、滅菌、包装を経て得られた。
実施例１２ ゼラチン丸剤の調製
ゼラチン１００部を水１３０部に加え、水を吸収させることにより混合物を膨潤させた。さらにグリセリン３０部を８０℃に加熱した後、上記の膨潤したゼラチンを上記のグリセリンに加え、攪拌、溶融してゼラチン溶液にし、使用に備え温めておいた。
実施例３で調製されたアリタソウ由来揮発油に植物油を加え、植物油とアリタソウ由来揮発油との重量比を１．５：１とし、よく攪拌して、粗油を得た。
上記のゼラチン溶液を粗油と共に滴下ピル化機に入れ、１カプセル当たり油状液体９０ｍｇを中身とするゼラチン丸剤を作った。これらのゼラチン丸剤は、付形、乾燥、洗浄、滅菌、包装を経て得られた。
実施例１３ ゼラチン丸剤の調製
ゼラチン１００部を水１４０部に加え、水を吸収させることにより混合物を膨潤させた。さらにグリセリン３５部を７０℃に加熱した後、上記の膨潤したゼラチンを上記のグリセリンに加え、攪拌、溶融してゼラチン溶液にし、使用に備え温めておいた。
実施例５で調製されたアリタソウ由来揮発油に植物油を加え、植物油とアリタソウ由来揮発油との重量比を１：１とし、よく攪拌して、粗油を得た。
上記のゼラチン溶液を粗油と共に滴下ピル化機に入れ、１カプセル当たり油状液体８０ｍｇを中身とするゼラチン丸剤を作った。これらのゼラチン丸剤は、付形、乾燥、洗浄、滅菌、包装を経て得られた。
実施例１４ ゼラチン丸剤の調製
ゼラチン１００部を水１２０部に加え、水を吸収させることにより混合物を膨潤させた。さらにキシリトール４０部を８０℃に加熱した後、上記の膨潤したゼラチンを上記のキシリトールに加え、攪拌、溶融してゼラチン溶液にし、使用に備え温めておいた。
実施例４で調製されたアリタソウ由来揮発油に植物油を加え、植物油とアリタソウ由来揮発油との重量比を１：１とし、よく攪拌して、粗油を得た。
上記のゼラチン溶液を粗油と共に滴下ピル化機に入れ、１カプセル当たり油状液体８０ｍｇを中身とするゼラチン丸剤を作った。これらのゼラチン丸剤は、付形、乾燥、洗浄、滅菌、包装を経て得られた。
実施例１５ ゼラチン丸剤の調製
ゼラチン１００部を水１２０部に加え、水を吸収させることにより混合物を膨潤させた。さらにグリセリン３０部を６０℃に加熱した後、上記の膨潤したゼラチンを上記のグリセリンに加え、攪拌、溶融してゼラチン溶液にし、使用に備え温めておいた。
実施例５で調製されたアリタソウ由来揮発油に植物油を加え、植物油とアリタソウ由来揮発油との重量比を１．１：１とし、よく攪拌して、粗油を得た。
上記のゼラチン溶液を粗油と共に滴下ピル化機に入れ、１カプセル当たり油状液体８０ｍｇを中身とするゼラチン丸剤を作った。これらのゼラチン丸剤は、付形、乾燥、洗浄、滅菌、包装を経て得られた。
実施例１６ ゼラチン丸剤の調製
ゼラチン１００部を水１２０部に加え、水を吸収させることにより混合物を膨潤させた。さらにソルビトール３０部を８０℃に加熱した後、上記の膨潤したゼラチンを上記のソルビトールに加え、攪拌、溶融してゼラチン溶液にし、使用に備え温めておいた。
実施例５で調製されたアリタソウ由来揮発油に植物油を加え、植物油とアリタソウ由来揮発油との重量比を１．３：１とし、よく攪拌して、粗油を得た。
上記のゼラチン溶液を粗油と共に軟カプセル充填機に入れ、１カプセル当たり油状液体８０ｍｇを中身とするゼラチン丸剤を作った。これらのゼラチン丸剤は、付形、乾燥、洗浄、滅菌、包装を経て得られた。
実施例１７ ゼラチン丸剤の調製
ゼラチン１００部を水１１０部に加え、水を吸収させることにより混合物を膨潤させた。さらに水素添加コーンスティープリカー４０部を８０℃に加熱した後、上記の膨潤したゼラチンを上記の水素添加コーンスティープリカーに加え、攪拌、溶融してゼラチン溶液にし、使用に備え温めておいた。
実施例５で調製されたアリタソウ由来揮発油に植物油を加え、植物油とアリタソウ由来揮発油との重量比を２．５：１とし、よく攪拌して、粗油を得た。
上記のゼラチン溶液を粗油と共にロータリーダイカプセル化機に入れ、１カプセル当たり油状液体９０ｍｇを中身とするゼラチン丸剤を作った。これらのゼラチン丸剤は、付形、乾燥、洗浄、滅菌、包装を経て得られた。
実施例１８ ゼラチン丸剤の調製
ゼラチン１００部を水１４０部に加え、水を吸収させることにより混合物を膨潤させた。さらにグリセリン３０部を７０℃に加熱した後、上記の膨潤したゼラチンを上記のグリセリンに加え、攪拌、溶融してゼラチン溶液にし、使用に備え温めておいた。
実施例２で調製されたアリタソウ由来揮発油に植物油を加え、植物油とアリタソウ由来揮発油との重量比を１：１とし、剪断分散乳化機により適度な分散度となるまで剪断して、粗油を得た。
上記のゼラチン溶液を粗油と共にロータリーダイカプセル化機に入れ、１カプセル当たり油状液体１２０ｍｇを中身とするゼラチン丸剤を作った。これらのゼラチン丸剤は、付形、乾燥、洗浄、滅菌、包装を経て得られた。
実施例１９ ゼラチン丸剤の調製
ゼラチン１００部を水１２０部に加え、水を吸収させることにより混合物を膨潤させた。さらにソルビトール３０部を６０℃に加熱した後、上記の膨潤したゼラチンを上記のソルビトールに加え、攪拌、溶融してゼラチン溶液にし、使用に備え温めておいた。
実施例５で調製されたアリタソウ由来揮発油に植物油を加え、植物油とアリタソウ由来揮発油との重量比を２：１とし、剪断分散乳化機により適度な分散度となるまで剪断して、粗油を得た。
上記のゼラチン溶液を粗油と共に滴下ピル化機に入れ、１カプセル当たり油状液体１５０ｍｇを中身とするゼラチン丸剤を作った。これらのゼラチン丸剤は、付形、乾燥、洗浄、滅菌、包装を経て得られた。
実施例２０ ゼラチン丸剤の調製
ゼラチン１００部を水１３０部に加え、水を吸収させることにより混合物を膨潤させた。さらにグリセリン３０部を７０℃に加熱した後、上記の膨潤したゼラチンを上記のグリセリンに加え、攪拌、溶融してゼラチン溶液にし、使用に備え温めておいた。
実施例４で調製されたアリタソウ由来揮発油に植物油を加え、植物油とアリタソウ由来揮発油との重量比を２．５：１とし、剪断分散乳化機により適度な分散度となるまで剪断して、粗油を得た。
上記のゼラチン溶液を粗油と共に滴下ピル化機に入れ、１カプセル当たり油状液体１４０ｍｇを中身とするゼラチン丸剤を作った。これらのゼラチン丸剤は、付形、乾燥、洗浄、滅菌、包装を経て得られた。
実施例２１ 錠剤の調製
実施例１で調製されたアリタソウ由来揮発油５６ｇを澱粉と１：１の割合で混合し、カルボキシメチルセルロースナトリウム２５ｇを上記混合物に加え、よく混合させた。７５％エタノール溶液を粘着剤として加え、２２メッシュふるいでふるい分けし、４０℃のオーブン中で乾燥させた。適量のステアリン酸マグネシウムを加え、打錠して、１錠当たり３００ｍｇの錠剤を得た。
実施例２２ コーティング錠の調製
実施例４で調製されたアリタソウ由来揮発油５３ｇを軽質酸化マグネシウム１７ｇと混合し、澱粉１７ｇと乳糖１７ｇを添加した。０．５％ＨＰＭＣ水溶液を粘着剤として加え、１錠当たり３００ｍｇの素錠を得た。３０％のEudragit RL30Dでコーティングして、３００ｍｇ／錠のコーティング錠が得られた。
実施例２３ カプセル剤の調製
実施例３で調製されたアリタソウ由来揮発油５２ｇを澱粉と１：１の割合で混合し、カルボキシメチルセルロースナトリウム２５ｇを上記混合物に加え、よく混合させた。７５％エタノール溶液を粘着剤として加え、２２メッシュふるいでふるい分けし、４０℃のオーブン中で乾燥させ、造粒し、硬カプセルに充填して、２７０ｍｇ／カプセルのカプセル剤を得た。
実施例２４ 濃縮丸剤の調製
実施例５で調製されたアリタソウ由来揮発油５３ｇを微結晶セルロースと混合した。微結晶セルロースの量はアリタソウ由来揮発油の４０％を占めている。水を粘着剤として加え、素丸剤を製造した。
上記の素丸剤をコーティング材、上海COLORCONコーティング技術株式会社のOpatry（胃溶解性）、でコーティングして、濃縮丸剤を得た。
コーティング条件は以下の通りであった：溶媒として水；コーティング溶液の濃度は２０％；コーティング重量は５％増加；導入空気温度は８０℃；テーブルベッド温度は４５℃；噴霧圧力は２．０バール；コーティングパンの回転速度は１７ｒｍｐ；導入流速は３ｇ／分。
実施例２５ 顆粒剤の調製
実施例５で調製されたアリタソウ由来揮発油５３ｇ、メチルセルロース９ｇ、砂糖粉８２０ｇをよく混ぜ、適量の７０％エタノールを加えた。混合物を軟質材料とし、造粒し、エタノールを揮発させ、８０℃で噴霧乾燥して、顆粒剤が得られた。
実施例２６ 滴下丸剤の調製
３００ｇのポリグリコール６０００を８０℃に加熱し、溶融させた後、実施例３で調製されたアリタソウ由来揮発油５０ｇを加え、よく攪拌し、滴下ピル化機に移した。溶融物溶液の温度を７０℃に保ちながら、この溶液を頂部から１０℃のメチルシリコーン油中に適度な速度で滴下して、滴下丸剤を製造した。
実施例２７ 滴下丸剤の調製
３００ｇのポリグリコール４０００を７５℃に加熱し、溶融させた後、実施例５で調製されたアリタソウ由来揮発油５３ｇを加え、よく攪拌し、滴下ピル化機に移した。溶融物溶液の温度を６５℃に保ちながら、この溶液を頂部から０℃の流動パラフィン中に適度な速度で滴下して、滴下丸剤を製造した。
実施例２８ 滴下丸剤の調製
３００ｇのポリグリコール４０００を９０℃に加熱し、溶融させた後、実施例１で調製されたアリタソウ由来揮発油６０ｇを加え、よく攪拌し、滴下ピル化機に移した。溶融物溶液の温度を８０℃に保ちながら、この溶液を頂部から４℃の流動パラフィン中に適度な速度で滴下して、滴下丸剤を製造した。
実施例２９ 経口用液剤の調製
実施例５で調製されたアリタソウ由来揮発油５００ｇを適量のエタノールに溶解させ、モノステアリン酸グリセリン１０ｇとショ糖５０ｇを加え、よく混合した後、蒸留水を１０００ｍｌになるまで添加し、ろ過、滅菌、包装して、製品を得た。
実施例３０ アリタソウ抽出物の自己乳化性軟カプセル剤の調製
ゼラチン１００部を水１２０部に加え、水を吸収させることにより混合物を膨潤させた。さらにグリセリン３０部を６０℃に加熱した後、上記の膨潤したゼラチンを上記のグリセリンに加え、攪拌、溶融してゼラチン溶液にし、使用に備え温めておいた。
実施例１で調製されたアリタソウ由来揮発油１０ｇ、ナタネサラダ油３９０ｇ、ポリオキシエチレン（３５）ヒマシ油５００ｇ、グリコール１００ｇを３０℃の水浴中で加熱して、均質な透明溶液を作成し、このようにして素薬剤（粗油）が得られた。
上記のゼラチン溶液を上記の粗油と共にカプセル機械に入れ、１カプセル当たり油状液体１００ｍｇを中身とする軟カプセル剤を得た。これらの軟カプセル剤は、付形、乾燥、洗浄、滅菌、包装を経て得られた。
実施例３１ アリタソウ抽出物の自己乳化性軟カプセル剤の調製
ゼラチン１００部を水１４０部に加え、水を吸収させることにより混合物を膨潤させた。さらにグリセリン３０部を７０℃に加熱した後、上記の膨潤したゼラチンを上記のグリセリンに加え、攪拌、溶融してゼラチン溶液にし、使用に備え温めておいた。
実施例１で調製されたアリタソウ由来揮発油２００ｇ、ナタネサラダ油３５０ｇ、ポリオキシエチレン（６０）ヒマシ油２５０ｇ、大豆レシチン２００ｇを超音波処理機により混合して、５０℃の均質な透明溶液を作成し、このようにして粗油が得られた。
上記のゼラチン溶液を上記の粗油と共にカプセル機械に入れ、１カプセル当たり油状液体１００ｍｇを中身とする軟カプセル剤を得た。これらの軟カプセル剤は、付形、乾燥、洗浄、滅菌、包装を経て得られた。
実施例３２ アリタソウ抽出物の自己乳化性軟カプセル剤の調製
ゼラチン１００部を水１２０部に加え、水を吸収させることにより混合物を膨潤させた。さらにソルビトール３０部を６０℃に加熱した後、上記の膨潤したゼラチンを上記のソルビトールに加え、攪拌、溶融してゼラチン溶液にし、使用に備え温めておいた。
実施例２で調製されたアリタソウ由来揮発油２７５ｇ、ナタネサラダ油３２５ｇ、ポリオキシエチレン（６０）ヒマシ油３００ｇ、卵黄レシチン５０ｇ、プロパンジオール５０ｇを６０℃の水浴中で加熱して、均質な透明溶液を作成し、このようにして素薬剤（粗油）が得られた。
上記のゼラチン溶液を上記の粗油と共にカプセル機械に入れ、１カプセル当たり油状液体１５０ｍｇを中身とする軟カプセル剤を得た。これらの軟カプセル剤は、付形、乾燥、洗浄、滅菌、包装を経て得られた。
実施例３３ アリタソウ抽出物の自己乳化性軟カプセル剤の調製
ゼラチン１００部を水１３０部に加え、水を吸収させることにより混合物を膨潤させた。さらにソルビトール３０部を８０℃に加熱した後、上記の膨潤したゼラチンを上記のソルビトールに加え、攪拌、溶融してゼラチン溶液にし、使用に備え温めておいた。
実施例３で調製されたアリタソウ由来揮発油６００ｇ、ナタネサラダ油１００ｇ、ポリオキシエチレン（３５）硬化ヒマシ油５０ｇ、２０ｇのポリソルベート８０、ジステアロイルホスファチジルコリン８０ｇ、ジミリストイルホスファチジルコリン３０ｇ、１２０ｇのポリグリコール４０００を超音波処理機により混合して、８０℃の均質な透明溶液を作成し、このようにして粗油が得られた。
上記のゼラチン溶液を上記の粗油と共にカプセル機械に入れ、１カプセル当たり油状液体１２０ｍｇを中身とする軟カプセル剤を得た。これらの軟カプセル剤は、付形、乾燥、洗浄、滅菌、包装を経て得られた。
実施例３４ アリタソウ抽出物の自己乳化性軟カプセル剤の調製
ゼラチン１００部を水１４０部に加え、水を吸収させることにより混合物を膨潤させた。さらにグリセリン３５部を７０℃に加熱した後、上記の膨潤したゼラチンを上記のグリセリンに加え、攪拌、溶融してゼラチン溶液にし、使用に備え温めておいた。
実施例３で調製されたアリタソウ由来揮発油７３５ｇ、ナタネサラダ油６５ｇ、５０ｇのポリソルベート６０、ポリオキシエチレン（６０）硬化ヒマシ油１５０ｇを超音波処理機により混合して、７０℃の均質な透明溶液を作成し、このようにして粗油が得られた。
上記のゼラチン溶液を上記の粗油と共にカプセル機械に入れ、１カプセル当たり油状液体１５０ｍｇを中身とする軟カプセル剤を得た。これらの軟カプセル剤は、付形、乾燥、洗浄、滅菌、包装を経て得られた。
実施例３５ アリタソウ抽出物の自己乳化性硬カプセル剤の調製
実施例２で調製されたアリタソウ由来揮発油９５０ｇ、ナタネサラダ油５０ｇ、ポリオキシエチレン（３５）硬化ヒマシ油２０ｇを超音波処理機により混合して、７０℃の均質な透明溶液を作成し、その後この溶液を硬カプセルケースに充填し、カプセル化して、２７０ｍｇ／カプセルのカプセル剤を得た。
実施例３６ アリタソウ抽出物の自己乳化性硬カプセル剤の調製
実施例２で調製されたアリタソウ由来揮発油９５０ｇ、ナタネサラダ油４０ｇ、ポリオキシエチレン（６０）硬化ヒマシ油３０ｇ、イソプロパノール８０ｇを超音波処理機により混合して、３０℃の均質な透明溶液を作成し、その後この溶液を硬カプセルケースに充填し、カプセル化して、３００ｍｇ／カプセルのカプセル剤を得た。
実施例３７ アリタソウ抽出物の自己乳化性硬カプセル剤の調製
実施例１で調製されたアリタソウ由来揮発油９６０ｇ、ナタネサラダ油４０ｇ、ポリオキシエチレン（３５）硬化ヒマシ油１５ｇを超音波処理機により混合して、７０℃の均質な透明溶液を作成し、その後この溶液を硬カプセルケースに充填し、カプセル化して、２００ｍｇ／カプセルのカプセル剤を得た。
実施例３８ アリタソウ抽出物の自己乳化性硬カプセル剤の調製
実施例５で調製されたアリタソウ由来揮発油３３５ｇ、ナタネサラダ油３６５ｇ、ポリソルベート８０を１５０ｇ、大豆レシチン１５０ｇを８０℃の水浴中で加熱して、均質な透明溶液を作成し、その後この溶液を硬カプセルケースに充填し、カプセル化して、２７０ｍｇ／カプセルのカプセル剤を得た。
実施例３９ アリタソウ由来揮発油とタニワタリノキ由来油の自己乳化性軟カプセル剤の調製
ゼラチン１００部を水１２０部に加え、水を吸収させることにより混合物を膨潤させた。さらにソルビトール３０部を８０℃に加熱した後、上記の膨潤したゼラチンを上記のソルビトールに加え、攪拌、溶融してゼラチン溶液にし、使用に備え温めておいた。
実施例１で調製されたアリタソウ由来揮発油４５０ｇ、実施例６で調製されたタニワタリノキ由来油１５０ｇ、ナタネサラダ油１００ｇ、ポリオキシエチレン（３５）硬化ヒマシ油５０ｇ、２０ｇのポリソルベート８０、ジステアロイルホスファチジルコリン８０ｇ、ジミリストイルホスファチジルコリン３０ｇ、１２０ｇのポリグリコール４０００を超音波処理機により混合して、８０℃の均質な透明溶液を作成し、このようにして粗油が得られた。
上記のゼラチン溶液を上記の粗油と共にカプセル機械に入れ、１カプセル当たり油状液体１２０ｍｇを中身とする軟カプセル剤を得た。これらの軟カプセル剤は、付形、乾燥、洗浄、滅菌、包装を経て得られた。
実施例４０ アリタソウ由来揮発油とタニワタリノキ由来油の自己乳化性軟カプセル剤の調製
ゼラチン１００部を水１４０部に加え、水を吸収させることにより混合物を膨潤させた。さらにグリセリン３５部を７０℃に加熱した後、上記の膨潤したゼラチンを上記のグリセリンに加え、攪拌、溶融してゼラチン溶液にし、使用に備え温めておいた。
実施例３で調製されたアリタソウ由来揮発油３３５ｇ、実施例６で調製されたタニワタリノキ由来油３６５ｇ、ナタネサラダ油１００ｇ、ポリオキシエチレン（６０）硬化ヒマシ油１０ｇ、２０ｇのポリソルベート８０、ジステアロイルホスファチジルコリン８０ｇ、１２０ｇのポリグリコール４０００を超音波処理機により混合して、６０℃の均質な透明溶液を作成し、このようにして粗油が得られた。
上記のゼラチン溶液を上記の粗油と共にカプセル機械に入れ、１カプセル当たり油状液体１５０ｍｇを中身とする軟カプセル剤を得た。これらの軟カプセル剤は、付形、乾燥、洗浄、滅菌、包装を経て得られた。
実施例４１ アリタソウ由来揮発油とタニワタリノキ由来油の自己乳化性軟カプセル剤の調製
ゼラチン１００部を水１４０部に加え、水を吸収させることにより混合物を膨潤させた。さらにグリセリン３５部を７０℃に加熱した後、上記の膨潤したゼラチンを上記のグリセリンに加え、攪拌、溶融してゼラチン溶液にし、使用に備え温めておいた。
実施例２で調製されたアリタソウ由来揮発油４９０ｇ、実施例７で調製されたタニワタリノキ由来油２４５ｇ、ナタネサラダ油６５ｇ、５０ｇのポリソルベート６０、ポリオキシエチレン（６０）硬化ヒマシ油１５０ｇを超音波処理機により混合して、７０℃の均質な透明溶液を作成し、このようにして粗油が得られた。
上記のゼラチン溶液を上記の粗油と共にカプセル機械に入れ、１カプセル当たり油状液体１２０ｍｇを中身とする軟カプセル剤を得た。これらの軟カプセル剤は、付形、乾燥、洗浄、滅菌、包装を経て得られた。
実施例４２ アリタソウ由来揮発油とタニワタリノキ由来油の自己乳化性軟カプセル剤の調製
ゼラチン１００部を水１４０部に加え、水を吸収させることにより混合物を膨潤させた。さらにグリセリン３５部を７０℃に加熱した後、上記の膨潤したゼラチンを上記のグリセリンに加え、攪拌、溶融してゼラチン溶液にし、使用に備え温めておいた。
実施例８で調製されたアリタソウ由来揮発油とタニワタリノキ由来油７３５ｇ、ナタネサラダ油６５ｇ、５０ｇのポリソルベート６０、ポリオキシエチレン（６０）硬化ヒマシ油１２０ｇを超音波処理機により混合して、７０℃の均質な透明溶液を作成し、このようにして粗油が得られた。
上記のゼラチン溶液を上記の粗油と共にカプセル機械に入れ、１カプセル当たり油状液体１００ｍｇを中身とする軟カプセル剤を得た。これらの軟カプセル剤は、付形、乾燥、洗浄、滅菌、包装を経て得られた。
実施例４３ アリタソウ由来揮発油とタニワタリノキ由来油の自己乳化性硬カプセル剤の調製
実施例１で調製されたアリタソウ由来揮発油８００ｇ、実施例６で調製されたタニワタリノキ由来油１５０ｇ、ナタネサラダ油４０ｇ、ポリオキシエチレン（３５）硬化ヒマシ油１０ｇを超音波処理機により混合して、７０℃の均質な透明溶液を作成し、その後この溶液を硬カプセルケースに充填し、カプセル化して、２００ｍｇ／カプセルのカプセル剤を得た。
実施例４４ アリタソウ由来揮発油とタニワタリノキ由来油の自己乳化性硬カプセル剤の調製
実施例２で調製されたアリタソウ由来揮発油４５０ｇ、実施例６で調製されたタニワタリノキ由来油１５０ｇ、ナタネサラダ油１００ｇ、ポリオキシエチレン（３５）硬化ヒマシ油１０ｇを超音波処理機により混合して、５０℃の均質な透明溶液を作成し、その後この溶液を硬カプセルケースに充填し、カプセル化して、２７０ｍｇ／カプセルのカプセル剤を得た。
実施例４５ アリタソウ由来揮発油とタニワタリノキ由来油の自己乳化性硬カプセル剤の調製
実施例９で調製されたアリタソウ由来揮発油とタニワタリノキ由来油５００ｇ、ナタネサラダ油８０ｇ、ポリオキシエチレン（６０）硬化ヒマシ油４２０ｇを超音波処理機により混合して、５０℃の均質な透明溶液を作成し、その後この溶液を硬カプセルケースに充填し、カプセル化して、２７０ｍｇ／カプセルのカプセル剤を得た。
中国福建省のアリタソウ由来の揮発油の総イオン電流スペクトル。 中国湖南省のアリタソウ由来の揮発油の総イオン電流スペクトル。 中国陝西省のアリタソウ由来の揮発油の総イオン電流スペクトル。 α−テルピネンの質量クロマトグラム。 ｐ−シメンの質量クロマトグラム。 α−テルピノレンの質量クロマトグラム。 アスカリドールの質量クロマトグラム。

Claims (32)

  1. アリタソウ抽出物において、
    ＧＣ−ＭＳ分析によると、質量スペクトルが以下のような２つのピークからなる：
    ピーク１：保持時間が８．０〜９．５分で、フラグメントイオンｍ／ｅが１２１と９３；
    ピーク２：保持時間が９．０〜１０．０分で、フラグメントイオンｍ／ｅが１２０、１１９および１３４、
    アリタソウ抽出物。
  2. 請求項１に記載のアリタソウ抽出物において、
    ＧＣ−ＭＳ分析によると、質量スペクトルがさらに以下のような２つのピークからなる：
    ピーク３：保持時間が１０．０〜２０．５分で、フラグメントイオンｍ／ｅが１１９、１２１および１３６；
    ピーク４：保持時間が１５．０〜２０．５分で、フラグメントイオンｍ／ｅが１３５、４３および９７、
    アリタソウ抽出物。
  3. 請求項２に記載のアリタソウ抽出物において、
    ＧＣ−ＭＳ分析によると、質量スペクトルがさらに以下のような２つのピークからなる：
    ピーク５：保持時間が５．５〜１５．５分で、フラグメントイオンｍ／ｅが９３および９１；
    ピーク６：保持時間が１２．５〜２０．０分で、フラグメントイオンｍ／ｅが７１、１２６、６９および４１、
    アリタソウ抽出物。
  4. 請求項３に記載のアリタソウ抽出物において、
    ＧＣ−ＭＳの分析条件は以下の通りである：
    試料の調製：アリタソウ抽出物を酢酸エチルに溶解させる；
    ガスクロマトグラフィー条件：
    クロマトグラフィーカラム：ＨＰ−５ＭＳ ５％ フェニルメチルシロキサン ６０ｍ×０．２５ｍｍ×０．２５μｍ 軟質シリカキャピラリーカラム；
    温度プログラミング：温度を８０℃から１００℃に上昇させ、次に１５０℃に上昇させ、最終的に３００℃まで到達させる；
    気化温度：２５０℃；
    キャリヤーガス：高純度ヘリウム（９９．９９９％）；
    キャリヤーガスの流速：１．０ｍＬ／分；
    試料の注入量：１μＬ（酢酸エチル溶液）；
    分離比： ３０：１；
    質量スペクトル条件：
    イオン源：ＥＩ；
    イオン源の温度：２３０℃；
    四重極ロッドの温度：１５０℃；
    倍率器の電圧：１７８１Ｖ；
    インタフェースの温度：２８０℃；
    質量の走査範囲：１０〜５５０ａｍｕ、
    アリタソウ抽出物。
  5. 請求項１乃至４のいずれかに記載のアリタソウ抽出物において、
    上記抽出物は、以下の成分からなる（重量比）：
    α−テルピネン１５〜３５％、ｐ−シメン１５〜２５％、
    アリタソウ抽出物。
  6. 請求項５に記載のアリタソウ抽出物において、
    上記抽出物は、さらに以下の成分からなる（重量比）：
    アスカリドール１０〜２０％、α−テルピノレン３２〜４０％、
    アリタソウ抽出物。
  7. 請求項６に記載のアリタソウ抽出物において、
    上記抽出物は、以下の成分からなる（重量比）：
    α−テルピネン２０〜３０％、ｐ−シメン１８〜２２％、アスカリドール１２〜１８％、α−テルピノレン３２〜３５％、
    アリタソウ抽出物。
  8. 請求項７に記載のアリタソウ抽出物において、
    上記抽出物は、以下の成分からなる（重量比）：
    α−テルピネン２２〜２５％、ｐ−シメン１９〜２１％、アスカリドール１３〜１５％、α−テルピノレン３２〜３３％、
    アリタソウ抽出物。
  9. 請求項６に記載のアリタソウ抽出物において、
    上記抽出物は、さらに以下の成分からなる（重量比）：
    γ−テルピネン０．５〜０．７％および／またはリモネン０．６〜０．８％、
    アリタソウ抽出物。
  10. 請求項９に記載のアリタソウ抽出物において、
    上記γ−テルピネンとリモネンの重量パーセントは以下の通りである：
    γ−テルピネン０．５〜０．６％、リモネン０．６〜０．７％、
    アリタソウ抽出物。
  11. 請求項１乃至１０のいずれかに記載の抽出物と薬学的に許容される助剤とからなる医薬組成物。
  12. 請求項１１に記載の医薬組成物において、
    さらに他の有効成分からなる医薬組成物。
  13. 請求項１２に記載の医薬組成物において、
    上記他の有効成分はタニワタリノキ由来の油である、
    医薬組成物。
  14. 請求項１１乃至１３のいずれかに記載の医薬組成物において、
    上記組成物は様々な剤形に調製される、
    医薬組成物。
  15. 請求項１４に記載の医薬組成物において、
    上記剤形は、中身とコーティング材とからなるゼラチン丸剤であり、
    上記ゼラチン丸剤の中身は請求項５乃至１０のいずれかのアリタソウ抽出物と植物油である、
    医薬組成物。
  16. 請求項１５に記載の医薬組成物において、
    上記アリタソウ抽出物と植物油との重量比は１：（１〜３）である、
    医薬組成物。
  17. 請求項１５に記載の医薬組成物において、
    上記アリタソウ抽出物と植物油との重量比は１：（１〜２）である、
    医薬組成物。
  18. 請求項１５に記載の医薬組成物において、
    上記アリタソウ抽出物と植物油との重量比は１：１である、
    医薬組成物。
  19. 請求項１５に記載の医薬組成物において、
    上記コーティング材はゼラチンと可塑剤を含み、
    可塑剤はグリセリン、キシリトール、ソルビトール、水素添加コーンスティープリカーからなる群から選ばれる、
    医薬組成物。
  20. 請求項１４に記載の医薬組成物において、
    上記剤形は自己乳化性製剤であり、
    上記成分の重量比はアリタソウ抽出物またはアリタソウ抽出物とタニワタリノキ由来の油が１〜９５％、ナタネサラダ油が４〜３９％、界面活性剤が１〜４５％、補助界面活性剤が０〜１５％である、
    医薬組成物。
  21. 請求項２０に記載の医薬組成物において、
    上記成分の重量比はアリタソウ抽出物またはアリタソウ抽出物とタニワタリノキ由来の油が２０〜７０％、ナタネサラダ油が１０〜３０％、界面活性剤が１５〜４０％、補助界面活性剤が５〜１０％である、
    医薬組成物。
  22. 請求項２０または２１に記載の医薬組成物において、
    上記界面活性剤は、ポリオキシエチレンとヒマシ油との縮合体、ポリオキシエチレンと硬化ヒマシ油との縮合体、ポリソルベート、リン脂質類からなる群から選ばれ；
    上記補助界面活性剤は、エタノール、グリコール、プロパンジオール、ｎ−ブタノール、イソプロパノール、ポリグリコール４０００、ポリグリコール６０００からなる群から選ばれる、
    医薬組成物。
  23. 請求項２２に記載の医薬組成物において、
    上記ポリオキシエチレンとヒマシ油との縮合体は、ポリオキシエチレン（３５）ヒマシ油とポリオキシエチレン（６０）ヒマシ油から選ばれ；
    上記ポリオキシエチレンと硬化ヒマシ油との縮合体は、ポリオキシエチレン（３５）硬化ヒマシ油とポリオキシエチレン（６０）硬化ヒマシ油から選ばれ；
    上記ポリソルベートはポリソルベート６０とポリソルベート８０から選ばれ；
    上記リン脂質類は、卵黄レシチン、大豆レシチン、ジパルミトイルホスファチジルコリン、ジステアロイルホスファチジルコリン、ジミリストイルホスファチジルコリンからなる群から選ばれる、
    医薬組成物。
  24. 請求項１１の医薬組成物の製造方法において、
    上記方法は以下の操作からなる：
    ａ．従来の抽出方法によりアリタソウ抽出物を得、
    ｂ．上記抽出物に薬学的に許容される助剤を添加して、従来法で所望の製剤を製造する、
    方法。
  25. 請求項２４に記載の方法において、
    アリタソウ抽出物の製造方法は以下の工程を含む：
    アリタソウの種子または全草を蒸留釜に加え；
    採取器に蒸気を適用し；
    抽出温度を８５〜１００℃に保ち；
    ４０分間蒸留し；
    アリタソウから揮発油を採取する、
    方法。
  26. 請求項２５に記載の方法において、
    上記の製造された組成物がゼラチン丸剤であり、
    上記製造方法は以下の工程からなる：
    医薬用ゼラチンと可塑剤を蒸留水に溶解させ、ろ過によりゼラチン溶液を得；
    アリタソウ由来の揮発油を植物油で溶媒和・希釈して、粗油を得；
    粗油とゼラチン溶液をゼラチン丸剤製造設備に加えて、油状液体を中身とするゼラチン丸剤を製造する、
    方法。
  27. 請求項２６に記載の方法において、
    上記可塑剤は、グリセリン、キシリトール、ソルビトール、水素添加コーンスティープリカーからなる群から選ばれる、
    方法。
  28. 請求項２４または２５に記載の方法において、
    上記の製造された組成物が自己乳化性製剤であり、
    上記製造方法は以下の工程からなる：
    アリタソウ抽出物、またはアリタソウ抽出物とタニワタリノキ由来の油、の所定用量、ナタネサラダ油、界面活性剤、またはさらに補助界面活性剤を混合し、３０〜８０℃の水浴で、または超音波処理機により混合物を加熱して、均質で透明な溶液を得、次にこの溶液を軟または硬カプセル剤にする、
    方法。
  29. 請求項２８に記載の方法において、
    上記界面活性剤は、ポリオキシエチレンとヒマシ油との縮合体、ポリオキシエチレンと硬化ヒマシ油との縮合体、ポリソルベート、およびリン脂質からなる群から選ばれる、
    方法。
  30. 請求項２９に記載の方法において、
    上記ポリオキシエチレンとヒマシ油との縮合体は、ポリオキシエチレン（３５）ヒマシ油とポリオキシエチレン（６０）ヒマシ油から選ばれ；
    上記ポリオキシエチレンと硬化ヒマシ油との縮合体は、ポリオキシエチレン（３５）硬化ヒマシ油およびポリオキシエチレン（６０）硬化ヒマシ油から選ばれ；
    上記ポリソルベートは、ポリソルベート６０とポリソルベート８０から選ばれ；
    上記リン脂質は、卵黄レシチン、大豆レシチン、ジパルミトイルホスファチジルコリン、ジステアロイルホスファチジルコリン、ジミリストイルホスファチジルコリンからなる群から選ばれる、
    方法。
  31. 請求項２８に記載の方法において、
    上記補助界面活性剤は、エタノール、グリコール、プロパンジオール、ｎ−ブタノール、イソプロパノール、ポリグリコール４０００、ポリグリコール６０００からなる群から選ばれる、
    方法。
  32. ＨＰ感染により惹起される胃炎および消化性潰瘍の治療薬の製造における、請求項１乃至１０のいずれかに記載のアリタソウ抽出物、または請求項１１乃至２３のいずれかに記載のアリタソウ抽出物からなる医薬組成物の使用。
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