JP2009039751A

JP2009039751A - Metallic mesh and its manufacturing method

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Publication number: JP2009039751A
Application number: JP2007207496A
Authority: JP
Inventors: Ryozo Hayashi; 亮三林; Masaharu Takahashi; 政春高橋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-08-09
Filing date: 2007-08-09
Publication date: 2009-02-26

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an excellently safety metallic mesh which firstly has an excellent quality capable of surely preventing the coming-off, taking-out, getting-out, dropping-down, fall-out, getting loose and the like of longitudinal wires, and which secondary can evade the danger that the fingertip or the hand is jnjured by edges of transvasal wires, and to provide its manufacturing method. <P>SOLUTION: This metallic mesh 11 is mesh-made by a shuttle-less weaving machine, and the longitudinal wires 4 and the transvasal wires 5 are weaven lengthwise and breadthwise. At least edge portions 6 of the transvasal wires 5 is coated with a resin A. For example, the transvasal wire 5 is subjected to a tack-in work for bending the edge portion part toward inside, and the area of a net-work 7 or 8 including the edge portion 6 of the tack-in 9 are coated with the coating film of the resin A. The metallic mesh 11 is manufactured by coating at least edge portions of the transvasal wire 5 with the resin A when being mesh-made by using the shuttle-less weaving machine and winding while drying and curing the coated resin A. As the resin A, for example, a coating material, adhesives, silicone, glue, etc., are used. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、金網およびその製造方法に関する。すなわち、金属線材が縦横に織られてなる金網、および、その製造方法に関するものである。 The present invention relates to a wire mesh and a manufacturing method thereof. That is, the present invention relates to a wire mesh in which a metal wire is woven vertically and horizontally, and a manufacturing method thereof.

《技術的背景》
図６は、一般的な金網の説明に供し、正面の要部拡大図であり、（１）図は、有杼織機で製網されたものを示し、（２）図は、無杼織機で製網されたものを示す。
金網は、有杼織機又は無杼織機を用いて製網されることが、知られている。そして、有杼織機で製網された金網１は、図６の（１）図に示したように、織り耳２を備えている。これに対し、無杼織機で製網された金網３は、図６の（２）図に示したように、織り耳２が存しない。
すなわち有杼織機では、開口させた経線（縦線材）４の間に、杼（シャトル）を順次左右に飛ばして、緯線（横線材）５を挿入して行くと共に、両端部で折り返して行く。このようにして、緯線５が連続して製網された金網１は、両端部の各折り返し箇所の緯線５にて、それぞれ、織り耳２が湾曲したループ状に形成されている。これに対し、無杼織機では、緯線５を折り返さないので、製網された金網３に織り耳２は形成されない。《Technical background》
FIG. 6 is an enlarged view of the main part of the front for explaining a general wire mesh. (1) FIG. 6 shows a net made by a loom loom, (2) FIG. Shows what was made.
It is known that a wire mesh is made using a wire loom or a wireless loom. Then, the wire mesh 1 made by a knot loom has a woven ear 2 as shown in FIG. 6 (1). On the other hand, the wire mesh 3 made by a woven loom does not have the woven ear 2 as shown in FIG. 6 (2).
That is, in the woven loom, between the opened meridian (vertical wire) 4, the shuttle (shuttle) is sequentially moved to the left and right, and the latitude (horizontal wire) 5 is inserted and folded at both ends. In this manner, the wire mesh 1 in which the latitude lines 5 are continuously formed is formed in a loop shape in which the weaving ears 2 are curved at the latitude lines 5 at the folded portions at both ends. On the other hand, since the weft loom does not fold the latitude line 5, the woven ear 2 is not formed on the meshed wire mesh 3.

有杼織機で製網された金網１は、両端部に上述したように織り耳２が存在している。そこで第１に、両端部の最外側列，第１列目から、経線４が抜け落ちて行くようなことがなく、第２に、両端部の緯線５が危険となることもない。
これに対し、無杼織機で製網された金網３は、両端部に織り耳２が存しない。そこで第１に、経線４が、両端部の最外側列，第１列目から、抜け落ちて行くことが多々あった。すなわち、図面上では左右両端部の最外側列，第１列目の１本、更にはこれと隣接する複数本の経線４が、外へと外れ，抜け，抜線，脱落，ほつれて行き、品質上問題となっていた。
又第２に、両端部の緯線５が、危険となることが多々あった。すなわち、図面上では左右両端部において、各緯線５の左右の端６が、それぞれ隣接する緯線５から外側に飛び出している。各緯線５の端６、つまり切断された各突先が鋸のように並んでおり、金網３を対象とした作業や使用に際し、人体特に指先や手等を傷つける危険が指摘され、安全上問題となっていた。 As described above, the wire mesh 1 made by the woven loom has the woven ears 2 at both ends. Therefore, first, the meridian 4 does not drop out from the outermost row and the first row at both ends, and secondly, the latitude line 5 at both ends does not become dangerous.
On the other hand, the wire mesh 3 made by a woven loom does not have the weave ears 2 at both ends. Therefore, first, the meridian 4 often dropped out from the outermost row and the first row at both ends. That is, in the drawing, the outermost row at the left and right end portions, the first row in the first row, and a plurality of meridians 4 adjacent to the outer row are detached, disconnected, disconnected, dropped, frayed, It was a quality problem.
Secondly, the latitude lines 5 at both ends are often dangerous. That is, in the drawing, the left and right ends 6 of each latitude line 5 protrude outward from the adjacent latitude lines 5 at both left and right ends. The ends 6 of each parallel 5, that is, the cut tips, are arranged like a saw, and it is pointed out that there is a danger of damaging the human body, especially fingertips and hands, etc. when working and using the wire mesh 3. It was.

《従来技術》
図５は、この種従来例の金網の説明に供し、正面の要部拡大図であり、（１）図は、１例を示し、（２）図は、他の例を示す。
このような状況に鑑み、無杼織機で製網される金網３については、従来、図５の（１）図に示したように、緯線５にタックイン加工を施したり、図５の（２）図に示したように、経線４を複数本構成とすることも行われており、もって、抜け落ち防止や危険回避が図られていた。
タックイン加工については、次のとおり。タックイン加工では、各緯線５の飛び出した左右の端６を含む左右端部を、隣接する経線４を折り返し箇所として、内側に織りつつ折り曲げて行き、図中左側に示したように、左右端部の第１列目の網目７まで、更には図中右側に示したように、その次の内側第２列目の網目８まで、その先端６が折り返され、もってタックイン９が形成されていた。
更に、図示例によらず、その内側第３列目の網目１０，・・・まで、折り返されることもあった。一般的には、経線４や緯線５の線径に比し、網目７，８，１０・・・が大きくなればなるほど、折り返し部であるタックイン９を長くして、より多くの網目７，８，１０・・・まで折り返すことにより、経線４の保持力向上が図られていた。
複数本構成については、次のとおり。左右両端部の最外側列，第１列目の経線４を、細い２本以上の複数本構成（図示例では３本構成）とすることも、行われていた。更に図示例によらず、更に内側第２列目，第３列目の経線４についても、同様に複数本構成とすることも、行われていた。勿論、このように複数本を集合させた構成の経線４についても、その線径は、他の経線４の線径と共通に設定されている。 <Conventional technology>
FIG. 5 is an enlarged view of the main part of the front for explaining this type of conventional wire mesh. FIG. 5 shows one example, and FIG. 5B shows another example.
In view of such a situation, conventionally, as for the wire mesh 3 made by a non-woven loom, as shown in FIG. 5 (1), a tuck-in process is applied to the latitude line 5, or (2) in FIG. As shown in the figure, a plurality of meridians 4 are also configured, and thus prevention of falling off and avoidance of danger have been achieved.
The tuck-in process is as follows. In the tuck-in process, the left and right end portions including the left and right ends 6 protruding from the respective latitude lines 5 are bent while weaving inward, with the adjacent meridian 4 as the folding portion, and as shown on the left side in the figure, the left and right end portions As shown in the right side of the drawing, and further to the next inner side second row mesh 8, the tip 6 is folded back to form a tack-in 9.
Further, the mesh may be folded up to the mesh 10 in the third row on the inner side regardless of the illustrated example. Generally, the larger the meshes 7, 8, 10... Than the diameters of the meridian 4 and the latitude line 5, the longer the tuck-in 9 that is the folded portion, and the more meshes 7, 8. , 10..., And the holding power of the meridian 4 is improved.
The configuration of multiple units is as follows. The meridians 4 in the outermost row and the first row at the left and right end portions have been made to have a plurality of thin two or more configurations (three configurations in the illustrated example). Further, regardless of the illustrated example, a plurality of meridians 4 in the inner second row and third row are also configured similarly. Needless to say, the diameter of the meridian 4 having a configuration in which a plurality of lines are gathered in this way is set in common with the diameter of the other meridians 4.

《第１の問題点》
第１に、依然として抜け落ち発生が、指摘されていた。すなわち、無杼織機で製網された金網３については、依然として、経線４の抜け落ち発生が問題となっていた。
まず、図５の（１）図のようにタックイン加工を施しても、経線４の保持力が十分ではなく、経線４の抜け落ち発生が指摘されていた。更にタックイン加工では、タックイン９（つまり緯線５の折り返し）が挿入，形成される網目７，８，・・・の寸法、つまり網目７，８，・・・の上下空間寸法が、緯線５の線径以上であることを要するので、タックイン加工不可能な開口率の小さい金網３も多かった。
他方、図５の（２）図のように、端部の経線４を複数本構成としても、保持力がまだ不十分であり、抜け落ちを防止できないことがあった。特に、経線４や緯線５の線径に対して網目７，８，・・・が大きい場合、つまり開口率の大きい金網３の場合は、抜け落ちが多発していた。
このように、従来のタックイン加工や複数本構成では、ある程度の効果はあるにしても、まだ不十分であり、確実に抜け落ちを防止できないとの指摘があった。 <First problem>
First, it was pointed out that there was still a dropout. In other words, for the wire mesh 3 made by a non-woven loom, the dropout of the meridians 4 still remains a problem.
First, even when tuck-in processing is performed as shown in FIG. 5 (1), the holding force of the meridian 4 is not sufficient, and it has been pointed out that the meridian 4 is dropped. Further, in the tuck-in process, the dimension of the mesh 7, 8,... In which the tack-in 9 (that is, the folding of the latitude 5) is inserted and formed, that is, the vertical space dimension of the mesh 7, 8,. Since it is necessary to be larger than the diameter, there are many wire nets 3 with a small opening ratio that cannot be tucked in.
On the other hand, as shown in FIG. 5 (2), even if a plurality of the meridians 4 at the end portion are configured, the holding force is still insufficient, and the drop-off may not be prevented. In particular, when the meshes 7, 8,... Are larger than the diameters of the meridians 4 and the latitude lines 5, that is, in the case of the metal mesh 3 having a large aperture ratio, dropout frequently occurs.
As described above, it has been pointed out that the conventional tuck-in process and the plurality of configurations are still insufficient even if there is a certain effect, and it is not possible to reliably prevent the drop-out.

《第２の問題点》
第２に、依然として危険が指摘されていた。すなわち、無杼織機で製網された金網３については、依然として、両端部の緯線５が危険であり問題となっていた。
まず、図５の（１）図のようにタックイン加工を施しても、折り曲げられ，折り返された各タックイン９において、それぞれ緯線５の先端６が露出しており、製造時に切断された突先が、手等を傷つける虞があった。
他方、図５の（２）図のように、端部の経線４を複数本構成としてみても、各緯線５の端６が、経線４から外側に突先していることに変わりはなく、危険が回避される訳ではなかった。
このように、この種従来例のタックイン加工や複数本構成によっては、危険回避は達成されていなかった。 << Second problem >>
Second, danger was still pointed out. That is, with respect to the wire mesh 3 made by a non-woven loom, the latitude lines 5 at both ends are still dangerous and problematic.
First, even if tuck-in processing is performed as shown in FIG. 5 (1), the tip 6 of the latitude line 5 is exposed in each folded and folded tuck-in 9, and the tip cut at the time of manufacture is There was a risk of hurting hands and the like.
On the other hand, as shown in FIG. 5 (2), even if the plurality of meridians 4 at the end are viewed as having a plurality of configurations, the ends 6 of each parallel 5 remain unchanged from the meridians 4. The danger was not avoided.
Thus, danger avoidance has not been achieved by this type of conventional tuck-in process or a plurality of configurations.

《本発明について》
本発明の金網およびその製造方法は、このような実情に鑑み、上記従来例の課題を解決すべくなされたものである。
そして本発明は、無杼織機で製網される金網について、第１に、経線の抜け落ちが、確実に防止されると共に、第２に、緯線の危険も回避されるようになる、金網およびその製造方法を提案することを、目的とする。 << About the present invention >>
In view of such a situation, the wire mesh and the manufacturing method thereof of the present invention have been made to solve the problems of the conventional example.
And, the present invention relates to a wire mesh made by a plain loom, firstly, the drop of the meridian is surely prevented, and secondly, the danger of the latitude line is also avoided, and the wire mesh thereof The object is to propose a manufacturing method.

《請求項について》
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請求項１については次のとおり。
請求項１の金網は、無杼織機で製網された金網であって、経線と緯線とが縦横に織られてなり、該緯線は、少なくともその端が、塗布された樹脂にて被覆されていること、を特徴とする。
請求項２については、次のとおり。請求項２の金網では、請求項１において、該緯線は、端部を内側に折り曲げるタックイン加工が施されており、形成されたタックインは、少なくともその先端が該樹脂にて被覆されていること、を特徴とする。
請求項３については、次のとおり。請求項３の金網では、請求項２において、更に、該タックインの端を含む網目のエリアが、該樹脂の塗膜にて被覆されていること、を特徴とする。 <About Claim>
The technical means of the present invention for solving such a problem is as follows. First, claim 1 is as follows.
The wire mesh according to claim 1 is a wire mesh made by a plain loom, wherein meridians and latitudes are woven vertically and horizontally, and at least the ends of the latitude lines are coated with a coated resin. It is characterized by that.
About Claim 2, it is as follows. In the wire mesh of claim 2, in claim 1, the latitude line is subjected to a tack-in process of bending an end portion inward, and at least the tip of the formed tack-in is covered with the resin, It is characterized by.
About Claim 3, it is as follows. The wire mesh according to claim 3 is characterized in that, in claim 2, the mesh area including the end of the tuck-in is covered with a coating film of the resin.

請求項４については、次のとおり。請求項４の金網では、請求項１において、更に、該緯線の端から、該緯線の端と隣接する該経線までのエリアが、該樹脂の塗膜にて被覆されていること、を特徴とする。
請求項５については、次のとおり。請求項５の金網では、請求項４において、更に、該経線に隣接する網目までのエリアが、該樹脂の塗膜にて被覆されていること、を特徴とする。
請求項６については、次のとおり。請求項６の金網では、請求項１，４又は５において、緯線の端に隣接する該経線は、細い複数本構成よりなること、を特徴とする。
請求項７については、次のとおり。請求項７の金網では、請求項４又は５において、該緯線の端は、該樹脂の塗膜にて被覆されることなく、外部露出していること、を特徴とする。
請求項８については、次のとおり。請求項８の金網では、請求項１において、該樹脂としては、塗料，接着剤，シリコーン，ニカワ，又はその他の材料が使用されること、を特徴とする。 About Claim 4, it is as follows. The wire mesh according to claim 4 is characterized in that, in claim 1, the area from the end of the latitude line to the meridian adjacent to the end of the latitude line is covered with a coating film of the resin. To do.
About Claim 5, it is as follows. The metal mesh according to claim 5 is characterized in that, in claim 4, the area up to the mesh adjacent to the meridian is covered with a coating film of the resin.
About Claim 6, it is as follows. A wire mesh according to a sixth aspect is characterized in that, in the first, fourth or fifth aspect, the meridian adjacent to the end of the latitude line is composed of a plurality of thin lines.
About Claim 7, it is as follows. A wire mesh according to a seventh aspect is characterized in that, in the fourth or fifth aspect, the end of the latitude line is exposed to the outside without being covered with the coating film of the resin.
About Claim 8, it is as follows. A metal mesh according to an eighth aspect is characterized in that, in the first aspect, the resin is a paint, an adhesive, silicone, glue, or other material.

請求項９については、次のとおり。請求項９の金網の製造方法は、経線と緯線とが縦横に織られた金網の製造方法において、無杼織機を使用して製網する際に、該緯線の少なくとも端に樹脂が塗布される。これと共に、塗布された該樹脂を乾燥硬化しつつ巻き取られ、もって金網が製造されること、を特徴とする。
請求項１０については、次のとおり。請求項１０の金網の製造方法では、請求項９において、該樹脂の塗布には、ディスペンサー，スプレーガン，塗布バルブやノズル，又は浸漬方式が用いられること、を特徴とする。 About Claim 9, it is as follows. The method of manufacturing a wire mesh according to claim 9 is a method of manufacturing a wire mesh in which meridians and latitudes are woven vertically and horizontally, and when the mesh is made using a continuous loom, a resin is applied to at least the ends of the latitude lines. . At the same time, the coated resin is wound while being dried and cured, thereby producing a wire mesh.
About Claim 10, it is as follows. According to a tenth aspect of the present invention, there is provided a wire mesh manufacturing method according to the ninth aspect, wherein a dispenser, a spray gun, a coating valve or nozzle, or a dipping method is used for coating the resin.

《作用等について》
本発明は、このような手段よりなるので、次のようになる。
（１）この金網は、無杼織機での製網に際し、緯線の端その他の所定エリアに、樹脂を塗布して行く。
（２）そして、塗布された樹脂を乾燥硬化させつつ巻き取られた金網は、緯線の端その他の所定エリアが、樹脂にて被覆されている。
（３）すなわち、製造された金網は、少なくとも緯線の端が、樹脂にて被覆されている。これと共に、緯線のタックインや最外側列等の経線の複数本構成との併用も、考えられる。
（４）これらに加え、樹脂の被覆を、塗膜として広くエリア形成するケースが、代表的である。すなわち、タックインの先端を含む網目や、緯線の端と隣接する端部つまり最外側列の経線まで、更には、その経線に隣接する網目まで、塗膜をエリア形成するケースが代表的である。
（５）さてそこで、本発明の金網にあっては、第１に、緯線の端が樹脂にて被覆されているので、経線が、両端部，最外側列から抜け落ちることは防止される。
（６）この抜け落ち防止は、緯線のタックインや、経線の複数本構成と併用すると、効果的である。そして更に、樹脂の所定エリアへの塗膜形成により、該経線の保持力が強力となり、抜け落ち防止が一段と確実化される。
（７）第２に、この金網では、緯線の端が樹脂にて被覆されており、更に隣接するエリア等まで樹脂を塗膜形成することも、代表的である。このように、緯線の切断された端が樹脂で覆われているので、危険が回避され安全性が向上する。
（８）さてそこで、本発明の金網およびその製造方法は、次の効果を発揮する。 <About the action>
Since the present invention comprises such means, the following is achieved.
(1) The wire mesh is coated with resin on the end of the latitude line and other predetermined areas when making a net with a plain loom.
(2) The wire mesh wound while drying and curing the applied resin is coated with resin at the end of the latitude line and other predetermined areas.
(3) That is, in the manufactured wire mesh, at least the end of the latitude line is covered with resin. At the same time, the combined use with a plurality of meridian configurations such as tuck-in of latitude lines and outermost rows can be considered.
(4) In addition to these, a case where a resin coating is widely formed as a coating film is representative. That is, a typical case is that the coating film is formed in an area including the mesh including the tip of the tuck-in, the edge adjacent to the end of the latitude line, that is, the meridian in the outermost row, and further to the mesh adjacent to the meridian.
(5) Now, in the wire mesh of the present invention, first, since the end of the latitude line is covered with the resin, the meridian is prevented from falling off from both end portions and the outermost row.
(6) This drop-off prevention is effective when used in combination with latitude tuck-in or multiple meridian configurations. Furthermore, by forming a coating film on a predetermined area of the resin, the holding force of the meridian becomes strong, and prevention of falling off is further ensured.
(7) Secondly, in this wire mesh, the end of the latitude line is covered with a resin, and it is also typical to form a resin film to an adjacent area or the like. Thus, since the edge where the latitude line was cut | disconnected is covered with resin, a danger is avoided and safety | security improves.
(8) Now, the wire mesh and the manufacturing method thereof according to the present invention exhibit the following effects.

《第１の効果》
第１に、経線の抜け落ちが、確実に防止される。すなわち、本発明の金網およびその製造方法では、少なくとも緯線の端が塗布樹脂にて被覆されており、端部の経線の抜け落ちが阻止される。
そして更に、緯線のタックイン加工を併用した場合や、経線の複数本構成を併用した場合、更には、タックインの端を含むエリアや、緯線の端と隣接する経線までのエリアや、その経線に隣接する網目までのエリア等まで、樹脂塗膜で被覆した場合には、端部の最外側列の経線の保持力が一段と向上し、経線の抜け落ちが確実に防止されるようになる。
このように、無杼織機で製網された金網について、この種従来例や一般例に比し、品質が大きく向上するようになる。 << First effect >>
First, omission of meridians is reliably prevented. That is, in the wire mesh and the manufacturing method thereof according to the present invention, at least the ends of the latitude lines are covered with the coating resin, so that the meridians at the ends are prevented from falling off.
In addition, when tact-in processing of latitude lines is used together, or when a plurality of meridian structures are used together, further, the area including the end of tuck-in, the area up to the meridian adjacent to the end of the latitude line, or adjacent to the meridian In the case where the area up to the mesh to be covered is covered with a resin coating film, the holding power of meridians in the outermost row at the end is further improved, and the meridians are surely prevented from falling off.
As described above, the quality of the wire net made by the seamless loom is greatly improved as compared with the conventional example and the general example.

《第２の効果》
第２に、緯線の危険も回避される。すなわち、本発明の金網およびその製造方法では、各緯線の端が、塗布樹脂にて被覆されており、更に、各緯線の端を含みつつ隣接するエリア等まで、塗布樹脂の塗膜で被覆処理されることが、代表的である。
このように、緯線の端が外部露出することなく樹脂で覆われているので、金網の製造，保管，作業，使用等に際し、人体特に指先や手等を傷つける危険は、確実に回避される。もって、無杼織機で製網された金網について、この種従来例や一般例に比し、安全性が向上する。
このように、この種従来例に存した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。 << Second effect >>
Secondly, the danger of latitudes is also avoided. That is, in the wire mesh and the manufacturing method thereof according to the present invention, the ends of each latitude line are coated with the coating resin, and further, the coating process is performed with the coating film of the coating resin to the adjacent area including the edges of each latitude line. It is typically done.
As described above, since the end of the latitude line is covered with the resin without being exposed to the outside, the risk of damaging the human body, particularly the fingertip, hand, etc., is surely avoided when manufacturing, storing, working, and using the wire mesh. Therefore, the safety of the wire net made by a seamless loom is improved as compared with the conventional example and the general example.
As described above, the effects exerted by the present invention are remarkably large, such as all the problems existing in this type of conventional example are solved.

《図面について》
以下、本発明の金網およびその製造方法を、図面に示した発明を実施するための最良の形態に基づいて、詳細に説明する。
図１〜図４は、本発明を実施するための最良の形態の説明に供し、金網正面の要部拡大図である。そして図１は、第１例を示す。図２の（１）図は、第２例を示し、（２）図は、第３例を示す。図３の（１）図は、第４例を示し、（２）図は、第５例を示す。図４の（１）図は、第６例を示し、（２）図は、第７例を示す。
図７は、金網の全体正面図である。《About drawing》
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A wire mesh and a method for manufacturing the same according to the present invention will be described below in detail based on the best mode for carrying out the invention shown in the drawings.
1 to 4 are enlarged views of a main part in front of a wire mesh for explaining the best mode for carrying out the present invention. FIG. 1 shows a first example. FIG. 2A shows a second example, and FIG. 2B shows a third example. FIG. 3A shows a fourth example, and FIG. 3B shows a fifth example. FIG. 4A shows a sixth example, and FIG. 4B shows a seventh example.
FIG. 7 is an overall front view of the wire mesh.

《本発明の金網１１の概要について》
まず図１を参照して、本発明の金網１１の概要を、説明する。この金網１１は、無杼織機で製網されてなり、経線４と緯線５とが縦横に織られた集合体よりなり、その緯線５は、少なくともその端６が、塗布された樹脂Ａにて被覆処理されている。
これらについて、更に詳述する。まず、この金網１１は、無杼織機で製網される。すなわち前述したように、図６の（１）図に示した有杼織機で製網された金網１とは異なり、織り耳２が存せず、無杼織機で製網されたものよりなる。
無杼織機としては、クリッパー織機，レピア織機，ウォータージェット織機，エアージェット織機、等々が知られている。
いずれにしても、無杼織機で製網された金網１１は、経線（長手方向の縦線材）４と、緯線（左右横幅方向の横線材）５とが、縦横にそれぞれ所定ピッチで織られているが、その緯線５は、折り返されることなく両端部で切断されている（図６の（２）図も参照）。 << Outline of Wire Mesh 11 of the Present Invention >>
First, the outline of the wire mesh 11 of the present invention will be described with reference to FIG. The wire mesh 11 is made by a meshless loom, and consists of an assembly in which meridians 4 and latitude lines 5 are woven vertically and horizontally, and the latitude lines 5 are at least at the ends 6 of the coated resin A. It is coated.
These will be further described in detail. First, the wire mesh 11 is made by a non-woven loom. That is, as described above, unlike the wire net 1 netted by the woven loom shown in FIG. 6 (1), the woven ear 2 is not present, and the net is made by a netless loom.
As the loom, a clipper loom, a rapier loom, a water jet loom, an air jet loom, and the like are known.
In any case, the wire mesh 11 made by a braided loom has a meridian (vertical wire rod in the longitudinal direction) 4 and a weft line (horizontal wire rod in the lateral width direction) 5 woven vertically and horizontally at a predetermined pitch. However, the latitude line 5 is cut at both ends without being folded back (see also FIG. 6B).

金網１１の経線４や緯線５の素材としては、クロム系合金やニッケル系合金を含むステンレス製のものが代表的であるが、アルミ，その他の金属製のものもある。通常、経線４と緯線５は、同材質，同線径よりなる。
金網１１の織り方としては、平織や綾織が代表的であるが、畳織，その他の織り方も勿論可能である。
そして金網１１は、その縦横にクロスする多数の経線４と緯線５とで囲まれた、通常は正方形の小孔空間である網目７，８，１０，・・・が、多数形成されている。そして、その多孔性に基づき、通気性，通風性，通水性等を備えており、各種用途に使用される。
図７に示したように、その標準規格品では、幅方向の全幅Ｂの有効幅は９１ｃｍ又は１ｍで、長手方向の全長Ｃは３０ｍである。ヤード・ポンド地域では、幅方向の全幅Ｂの有効幅は３ｆｅｅｔ又は４ｆｅｅｔで、長手方向の全長Ｃは１００ｆｅｅｔである。
そして、１８×１８メッシュの金網１１、即ち経線４にて構成される網目７，８，１０，・・・の数が１ｉｎｃｈ当たり１８個あると共に、緯線５にて構成される網目７，８，１０，・・・の数が１８個ある金網１１において、その経線４や緯線５の線径は、例えば０．３５〜０．４５ｍｍ程度であるが、防虫用の場合は通気性が重視され、例えば０．１８〜０．２３ｍｍ程度の細い線を使用し開口面積を大きくしたものが使用される。 The material of the meridian 4 and the parallel 5 of the wire mesh 11 is typically made of stainless steel containing a chromium alloy or nickel alloy, but may be made of aluminum or other metal. Usually, the meridian 4 and the latitude 5 are made of the same material and the same wire diameter.
Typical weaving methods for the wire mesh 11 are plain weave and twill weave, but tatami weave and other weaving methods are of course possible.
The metal mesh 11 is formed with a large number of meshes 7, 8, 10,..., Which are surrounded by a large number of meridian lines 4 and latitude lines 5 that cross in the vertical and horizontal directions, and are usually square hole spaces. And based on the porosity, it has air permeability, ventilation, water permeability, etc., and is used for various applications.
As shown in FIG. 7, in the standard product, the effective width of the total width B in the width direction is 91 cm or 1 m, and the total length C in the longitudinal direction is 30 m. In the yard / pound region, the effective width of the entire width B in the width direction is 3 feet or 4 feet, and the total length C in the longitudinal direction is 100 feet.
The number of meshes 7, 8, 10,... Composed of 18 × 18 mesh wire 11, that is, meridian 4, is 18 per inch, and meshes 7, 8, composed of latitude line 5 In the wire mesh 11 having the number of 10,..., The diameter of the meridian 4 and the latitude line 5 is, for example, about 0.35 to 0.45 mm. For example, a thin wire having a large opening area using a thin line of about 0.18 to 0.23 mm is used.

さて、この金網１１は、このような構成よりなると共に、その各緯線５の少なくともその両端６について、樹脂Ａが塗布されており、もって両端６が、塗布，乾燥，硬化された樹脂Ａにて、被覆処理されている。
図１に示した例では、各緯線５の左右両端６が、それぞれ、塗布，乾燥，硬化された樹脂Ａで、被覆処理されている。このような樹脂Ａとしては、塗料，接着剤，ボンド，シリコーン，ニカワ，等々として用いられているエポキシ樹脂，その他熱可塑性や熱硬化性のプラスチック材料から、１種類が選択使用される。
本発明の金網１１は、概略このようになっている。 The wire mesh 11 has such a configuration, and the resin A is applied to at least both ends 6 of each latitude line 5, so that both ends 6 are made of the applied resin, dried and cured resin A. It has been coated.
In the example shown in FIG. 1, the left and right ends 6 of each latitude line 5 are coated with resin A that has been applied, dried, and cured. As such a resin A, one kind is selected from epoxy resins used as paints, adhesives, bonds, silicones, glues, etc., and other thermoplastic or thermosetting plastic materials.
The wire mesh 11 of the present invention is roughly as described above.

《図２の例について》
次に、図２，図３，図４を参照して、本発明の金網１１の各例について、説明する。まず、図２の（１）図の例については、次のとおり。
この金網１１の緯線５は、端部を内側に折り曲げるタックイン加工が施されており、形成されたタックイン９の少なくとも先端６が、樹脂Ａにて被覆処理されている。すなわち、この金網１１の各緯線５は、その左右両端部が、それぞれ端６から内側に折り返されており、折り曲げられた端６つまり、左右に形成された各タックイン９の先端６が、塗布された樹脂Ａにて被覆されている。
ところで図示例では、左側端部のタックイン９の先端６は、左端部の第１列目の網目７に位置しており、右側端部のタックイン９の先端６は、右端部の第１列目の次の第２列目の網目８に位置しているが、勿論このような図示例によらず、左右端部共に同じ網目７，８又は１０に位置するのが通常例である。（なお、タックイン加工と形成されたタックイン９については、前に詳しく述べた所を参照。） << Example of Fig. 2 >>
Next, examples of the wire mesh 11 of the present invention will be described with reference to FIGS. First, the example of FIG. 2 (1) is as follows.
The parallel lines 5 of the wire net 11 are subjected to tack-in processing for bending the end portion inward, and at least the tip 6 of the formed tack-in 9 is coated with the resin A. That is, each latitude line 5 of the wire net 11 has its left and right ends folded back from the end 6, and the bent end 6, that is, the tip 6 of each tuck-in 9 formed on the left and right is applied. The resin A is coated.
By the way, in the illustrated example, the tip 6 of the tuck-in 9 at the left end is located at the mesh 7 in the first row at the left end, and the tip 6 of the tuck-in 9 at the right end is in the first row at the right end. However, it is a matter of course that the left and right end portions are usually located on the same mesh 7, 8 or 10 regardless of the illustrated example. (For the tuck-in process and the formed tuck-in 9, see the detailed description above.)

図２の（２）図の例については、次の通り。この金網１１の端部の経線４は、細い複数本構成よりなると共に、勿論、他の経線４に見合った線径よりなる。そしてこれと共に、このような金網１１の各緯線５の端６が、それぞれ塗布された樹脂Ａにて被覆処理されている。
すなわち、この金網１１の左右両端部の最外側列，第１列目の経線４は、それぞれ複数本構成よりなる。そして、このような経線４の左右外側に位置する各緯線５の端６が、それぞれ樹脂Ａにて被覆処理されている。（なお、経線４の複数本構成については、前に詳述した所を参照。）
図２の例は、このようになっている。 About the example of (2) figure of FIG. 2, it is as follows. The meridian 4 at the end of the wire mesh 11 has a thin plural configuration and, of course, has a diameter corresponding to the other meridians 4. At the same time, the end 6 of each parallel 5 of the wire net 11 is coated with the resin A applied thereto.
In other words, the outermost row and the first meridian 4 in the left and right ends of the wire net 11 each have a plurality of configurations. And the edge 6 of each latitude line 5 located in the left-right outer side of such a meridian 4 is each coated with the resin A. (For the configuration of the plurality of meridians 4, refer to the details described above.)
The example of FIG. 2 is like this.

《図３の例について》
次に、図３の（１）図の例については、次のとおり。この金網１１では、タックイン９の先端６を含む網目７，８又は１０のエリアが、樹脂Ａの塗膜にて被覆処理されている。
すなわち、前述した図２の（１）図の例では、各緯線５の端６つまりタックイン９の先端６のみが、樹脂Ａにて被覆処理されていたが、この図３の（１）図の例では、更に、タックイン９の先端６を含む更に広いエリアが、樹脂Ａにて被覆処理されている。
図示左側では、左側端部のタックイン９の先端６が位置する、左端部の第１列目の網目７エリアが、周囲の経線４や緯線５をも含みつつ、全体的に被覆処理されている。又、図示右側では、右側端部のタックイン９の先端６が位置する、右端部の第１例目の次の第２例目の網目８エリアが、周囲の経線４や緯線５をも含みつつ、全体的に被覆処理されている。
勿論このような図示例によらず、左右共に同じ網目７，８又は１０に、タックイン９の先端６が位置すると共に、左右共に同じ網目７，８又は１０エリアが被覆処理されるのが、通常例である。 << Example of Fig. 3 >>
Next, the example of FIG. 3 (1) is as follows. In this wire mesh 11, the area of the mesh 7, 8 or 10 including the tip 6 of the tack-in 9 is coated with a resin A coating film.
That is, in the example of FIG. 2 (1) described above, only the end 6 of each latitude line 5, that is, the tip 6 of the tack-in 9 is coated with the resin A. However, FIG. In the example, a wider area including the tip 6 of the tack-in 9 is further coated with the resin A.
On the left side of the drawing, the mesh 7 area in the first row at the left end portion where the tip 6 of the tuck-in 9 at the left end portion is located is entirely covered while including the surrounding meridians 4 and latitude lines 5. . On the right side of the figure, the mesh 8 area of the second example next to the first example at the right end, where the tip 6 of the tuck-in 9 at the right end is located, includes the surrounding meridians 4 and latitude lines 5. The entire coating process.
Of course, regardless of the illustrated example, it is normal that the tip 6 of the tuck-in 9 is located on the same mesh 7, 8 or 10 on both the left and right sides, and the same mesh 7, 8 or 10 area on both the left and right is covered. It is an example.

図３の（２）図の例については、次のとおり。この金網１１では、緯線５の端６からこの緯線５の端６と隣接する端部の経線４までのエリアが、樹脂Ａの塗膜にて被覆処理されている。そして更に、この端部の経線４に隣接する網目７までのエリアも、樹脂Ａの塗膜にて被覆処理することも考えられる。
すなわち、前述した図１や図２の（２）図の例では、各緯線５の端６のみが、樹脂Ａにて被覆処理されていたが、この図３の（２）図の例では、各緯線５の端６のみならず、これを含む更に広いエリアが、樹脂Ａにて被覆処理されている。
そして図示左側では、各緯線５の左側端部の端６と隣接する端部の経線４、つまり最左外側列，第１列目の経線４を含むエリアまでが、被覆処理されている。又、図示右側では、各緯線５の右側端部の端６と隣接する右端部は、最右外側列，第１列目の経線４のみならず、右端部の第１例目の網目７（つまり、最右第１列目の次の第２列目の経線４）までが、被覆処理されている。
勿論、このような図示例によらず、左右共に同じエリア迄被覆処理されるのが、通常例である。つまり、各緯線５の端６に隣接する経線４のエリアまでか、又は隣接する網目７のエリアまでか、左右共通のエリアで被覆処理されるのが、通常である。
図３の例は、このようになっている。 About the example of (2) figure of FIG. 3, it is as follows. In the wire mesh 11, the area from the end 6 of the latitude line 5 to the meridian 4 at the end adjacent to the end 6 of the latitude line 5 is coated with a resin A coating film. Further, the area up to the mesh 7 adjacent to the meridian 4 at the end may be covered with a resin A coating film.
That is, in the example of FIG. 1 and FIG. 2 (2) described above, only the end 6 of each latitude line 5 was coated with the resin A, but in the example of FIG. 3 (2), Not only the edge 6 of each latitude line 5 but also a wider area including this is coated with the resin A.
On the left side in the drawing, the meridian 4 at the end adjacent to the end 6 at the left end of each latitude line 5, that is, the area including the meridian 4 in the leftmost outer row and the first row is covered. On the right side of the figure, the right end adjacent to the right end 6 of each latitude line 5 includes not only the meridian 4 in the rightmost outer row and the first row, but also the first mesh 7 ( That is, the covering process is performed up to the meridian 4) of the second column next to the rightmost first column.
Of course, it is a normal example that the same area is covered on both the left and right sides without depending on the illustrated example. That is, it is normal that the covering process is performed in the area common to the left and right, up to the area of the meridian 4 adjacent to the end 6 of each latitude line 5 or the area of the adjacent mesh 7.
The example of FIG. 3 is like this.

《図４の例について》
次に、図４の（１）図の例については、次のとおり。この例の金網１１では、図３の（２）図の例とは異なり、左右の最外側列，第１列目の経線４が、複数本構成ではなく、他の経線４と同様の１本構成よりなっている。本発明の金網１１としては、勿論このような構成のものも可能である。
なお、この図４の（１）図の例について、その他の構成等は、図３の（２）図について前述した所に準じる。 << Example of Fig. 4 >>
Next, the example of FIG. 4 (1) is as follows. In the wire mesh 11 of this example, unlike the example of FIG. 3 (2), the left and right outermost rows and the first row of meridians 4 are not composed of a plurality of lines, but are the same as other meridians 4 It consists of a configuration. Of course, the wire mesh 11 of the present invention may have such a configuration.
In addition, about the example of this (1) figure of this FIG. 4, other structures etc. are based on the place mentioned above about the (2) figure of FIG.

図４の（２）図の例については、次のとおり。この金網１１では、緯線５の端６は、樹脂Ａの塗膜にて被覆処理されることなく、樹脂Ａが塗布されずに外部露出している。
すなわち、この例の金網１１では、図３の（２）図の例とは異なり、各緯線５の端６は、樹脂Ａにて完全に被覆処理されることなく、若干外部露出している。そして樹脂Ａの塗膜は、図示左側の左側端部では、最左外側列，第１列目の経線４を中心に形成され、図示右側の右側端部では、最右外側列，第１列目の経線４と、隣接する網目７や第２列目の経線４とを、中心にして形成されている。
なお、この図４の（２）図の例について、その他の構成等は、図３の（２）図について前述した所に準じる。
本発明の金網１１は、このような構成への展開例も可能である。つまり、各緯線５の端６は、隣接する経線４から大きく突出することなく僅かに露出している程度なので、危険がかなり減少すると共に、隣接する経線４の抜け落ちは確実に防止される。
図４の例は、このようになっている。 About the example of (2) figure of FIG. 4, it is as follows. In the wire mesh 11, the end 6 of the latitude line 5 is not coated with the resin A coating, and is exposed to the outside without being coated with the resin A.
That is, in the wire mesh 11 of this example, unlike the example of FIG. 3B, the ends 6 of each latitude line 5 are not completely covered with the resin A and are slightly exposed to the outside. The coating film of the resin A is formed around the meridian 4 of the leftmost outermost row and the first row at the left end on the left side of the drawing, and the rightmost outer row and the first row at the right end of the right side of the drawing. The meridian 4 of the eye and the adjacent mesh 7 and the meridian 4 of the second row are formed in the center.
In addition, about the example of this (2) figure of this FIG. 4, other structures etc. are based on the place mentioned above about the (2) figure of FIG.
The wire mesh 11 of the present invention can be developed to such a configuration. That is, since the end 6 of each latitude line 5 is only slightly exposed without projecting greatly from the adjacent meridian 4, the risk is considerably reduced and the dropout of the adjacent meridian 4 is reliably prevented.
The example of FIG. 4 is like this.

《本発明の製造方法について》
次に、本発明の金網１１の製造方法について、説明する。この製造方法は、経線４と緯線５とが縦横に織られた集合体よりなる金網１１の製造方法において、まず、無杼織機を使用して製網する際に、緯線５の少なくとも端６に、樹脂Ａが塗布される。これと共に、塗布された樹脂Ａを乾燥硬化しつつ巻き取られ、もって金網１１が製造されること、を特徴とする。
以上説明した各例の金網１１は、このように製造される。すなわち、まず無杼織機を使用して、経線４と緯線５とを織りながら、緯線５の端６や所定のその他のエリア等について、樹脂Ａを塗布して行く。それから、塗布された樹脂Ａを乾燥硬化させつつ、順次巻き取って行くことにより、本発明の金網１１が製造される。
この製造方法では、このように、金網の製造と、樹脂Ａの塗布，被覆処理とが、同時進行して行くので、製造中の経線４の抜け落ちや、製造直後の保管中の経線４の抜け落ちも防止される。
この製造方法において、樹脂Ａの塗布には、ディスペンサー，スプレーガン，塗布バルブやノズル，又は、浸漬方式が用いられる。すなわち、上述した製網中における樹脂Ａの塗布作業は、織機である無杼織機について、横幅方向の左右両側部に塗布機の塗布口を位置させ、もって樹脂Ａを供給して実施されるが、樹脂Ａを収納した容器への部分浸漬方式も考えられる。
本発明の製造方法は、このようになっている。 << About the manufacturing method of this invention >>
Next, the manufacturing method of the wire mesh 11 of this invention is demonstrated. In this manufacturing method, in the manufacturing method of the wire mesh 11 made of an assembly in which the meridians 4 and the latitude lines 5 are woven vertically and horizontally, first, at the end 6 of the latitude line 5 when the mesh is made using a non-woven loom. Resin A is applied. At the same time, the coated resin A is wound while being dried and cured, and thus the wire net 11 is manufactured.
The wire mesh 11 of each example described above is manufactured in this way. That is, first, using a non-woven loom, the resin A is applied to the ends 6 of the latitude lines 5 and other predetermined areas while weaving the meridians 4 and the latitude lines 5. Then, the wire mesh 11 of the present invention is manufactured by sequentially winding the applied resin A while drying and curing it.
In this manufacturing method, the production of the wire mesh and the coating and coating treatment of the resin A proceed at the same time, so that the meridian 4 that is being manufactured is dropped or the meridian 4 that is being stored immediately after the manufacturing is dropped. Is also prevented.
In this manufacturing method, a resin dispenser, a spray gun, a coating valve or nozzle, or a dipping method is used for coating the resin A. That is, the above-described coating operation of the resin A in the net making is performed with respect to the non-woven loom that is a loom, by positioning the coating port of the applicator on both the left and right sides in the width direction and supplying the resin A. A partial immersion method in a container containing the resin A is also conceivable.
The manufacturing method of the present invention is as described above.

《作用等》
本発明の金網１１およびその製造方法は、以上説明したように構成されている。そこで、以下のようになる。
（１）本発明の金網１１は、経線４と緯線５とを無杼織機に供給しつつ、製網する際に、緯線５の端６その他の所定エリアに、樹脂Ａを塗布して行く。《Action etc.》
The wire mesh 11 and the manufacturing method thereof according to the present invention are configured as described above. Therefore, it becomes as follows.
(1) The wire mesh 11 of the present invention applies the resin A to the end 6 of the latitude line 5 and other predetermined areas when the mesh is made while supplying the meridian 4 and the latitude line 5 to the plain loom.

（２）そして、塗布された樹脂Ａを乾燥硬化させつつ巻き取られた金網１１は、緯線５の端６その他の所定エリアが、樹脂Ａにて被覆処理されている。 (2) The wire mesh 11 wound while drying and curing the applied resin A is coated with the resin A at the end 6 of the latitude line 5 and other predetermined areas.

（３）すなわち、製造された金網１１は、少なくとも各緯線５の端６が、塗布樹脂Ａにて被覆処理されている（図１を参照）。
そして更に、緯線５のタックイン加工によるタックイン９（図２の（１）図，図３の（１）図を参照）、および、両端部の最外側列等の経線４の複数本構成（図２の（２）図，図３の（２）図，図４の（１）図等を参照）、等との併用が、代表的に考えられる。 (3) That is, in the manufactured wire mesh 11, at least the ends 6 of each latitude line 5 are coated with the coating resin A (see FIG. 1).
Further, a tuck-in 9 by tuck-in processing of the latitude line 5 (see FIG. 2 (1), FIG. 3 (1)) and a plurality of meridians 4 such as outermost rows at both ends (FIG. 2). (2), (2) in FIG. 3, (1) in FIG. 4, etc.), etc.) are typically considered.

（４）更に、これらの場合において、塗布樹脂Ａの被覆処理を、これらに加え更に広く塗膜としてエリア形成するケースも、代表的である。
すなわち、タックイン９の先端６を含む網目７，８又は１０のエリアや（図３の（１）図を参照）、緯線５の端６と隣接する端部，最外側列の経線４までのエリアや（図３の（２）図の左側や、図４の（１）図の左側を参照）、更には、その経線４に隣接する端部，第１列目の網目７までのエリア（図３の（２）図の右側や、図４の（１）図の右側を参照）まで、樹脂Ａで塗膜状に被覆処理するケースも、代表的である。 (4) Further, in these cases, the case where the coating resin A is coated with a wider area as a coating film is also typical.
That is, the area of the mesh 7, 8 or 10 including the tip 6 of the tuck-in 9 (see FIG. 3 (1)), the end adjacent to the end 6 of the latitude 5, and the area up to the meridian 4 of the outermost row (See the left side of FIG. 3 (2) and the left side of FIG. 4 (1)), and further, the area adjacent to the meridian 4 and the area up to the mesh 7 in the first row (see FIG. 3 (see the right side of FIG. 3 (2) and the right side of FIG. 4 (1)), the case of coating with a resin A in a film shape is also representative.

（５）さてそこで、このような本発明の金網１１にあっては、次の第１，第２のようになる。
まず第１に、この金網１１では、少なくとも各緯線５の端６が、すべて塗布樹脂Ａにて被覆処理されており、このような硬化樹脂Ａのかたまりの存在により、両端部，最外側列，第１列目の経線４から、経線４が順次外に外れ，抜け，抜線，脱落，ほつれて行くことが、防止されるようになる。
例えば、防虫用として使用される金網１１は、前述したように細い線を使用し開口面積を大きくしたものが使用されるので、経線４の外れ，ほつれ等が顕著化し易い傾向にあるが、これらは確実に防止される。 (5) Now, in the wire mesh 11 of the present invention as described above, the following first and second are obtained.
First, in the wire mesh 11, at least the ends 6 of each latitude line 5 are all coated with the coating resin A. Due to the presence of such a block of the cured resin A, both ends, the outermost row, It is possible to prevent the meridians 4 from sequentially coming out of the first row of meridians 4 and coming off, disconnecting, dropping, and fraying.
For example, as described above, the wire mesh 11 used for insect repellents is a thin wire and has a large opening area, so that there is a tendency that the meridian 4 is easily dislodged or frayed. Is definitely prevented.

（６）そして、この金網１１において、このような経線４の抜け落ち防止は、緯線５のタックイン９や緯線５の複数本構成と併用すると、効果的となる。
そして更に、樹脂Ａを所定エリアへ塗膜として被覆処理することにより、緯線５の端６と共に隣接する経線４が固定されるので、該経線４の保持力が極めて強力となる。もって、この金網１１における経線４の抜け落ち防止は、一段と確実化される。 (6) In the wire mesh 11, such a drop-out prevention of the meridian 4 is effective when used in combination with the tuck-in 9 of the latitude line 5 or a plurality of configurations of the latitude line 5.
Furthermore, since the meridian 4 adjacent to the edge 6 of the latitude line 5 is fixed by coating the resin A as a coating on a predetermined area, the holding force of the meridian 4 becomes extremely strong. Accordingly, the prevention of dropout of the meridians 4 in the wire mesh 11 is further ensured.

（７）第２に、この金網１１では、上述したように各緯線５の端６が、塗布樹脂Ａにてすべて被覆処理されている。タックイン９の場合は、その先端６が被覆処理されている。
そして更に、このような各緯線５の端６を含みつつ、上述したように隣接するエリア等まで、塗布樹脂Ａの塗膜で被覆処理することも、代表的である。
このように、この金網１１では、各緯線５の製造時に切断された切りっ放し突先である端６が、外部に直接露出することなく、すべて樹脂Ａで覆われている。
そこで、この金網１１は、その製造，保管，作業，使用等に際して、危険が回避され安全性が向上する。特に、塗膜被覆した場合、安全性向上が顕著である。 (7) Secondly, in the wire mesh 11, the ends 6 of each latitude line 5 are all coated with the coating resin A as described above. In the case of tuck-in 9, the tip 6 is coated.
Further, it is also typical that the coating process of the coating resin A is performed to the adjacent area or the like as described above while including the end 6 of each latitude line 5.
As described above, in the metal mesh 11, the ends 6 that are the cut-off protrusions cut at the time of manufacturing each latitude line 5 are all covered with the resin A without being directly exposed to the outside.
Therefore, the wire mesh 11 avoids danger and improves safety in manufacturing, storage, work, use, and the like. In particular, when coating is applied, the safety improvement is significant.

本発明に係る金網およびその製造方法について、発明を実施するための最良の形態の説明に供し、金網正面の要部拡大図であり、第１例を示す。About the wire mesh which concerns on this invention, and its manufacturing method, it uses for description of the best form for implementing this invention, is a principal part enlarged view of a wire mesh front, and shows a 1st example. 同発明を実施するための最良の形態の説明に供し、金網正面の要部拡大図であり、（１）図は、第２例を示し、（２）図は、第３例を示す。It uses for description of the best form for implementing this invention, and is the principal part enlarged view of a metal-mesh front, (1) A figure shows a 2nd example and (2) A figure shows a 3rd example. 同発明を実施するための最良の形態の説明に供し、金網正面の要部拡大図であり、（１）図は、第４例を示し、（２）図は、第５例を示す。It uses for description of the best form for implementing this invention, and is the principal part enlarged view of a metal-mesh front, (1) A figure shows a 4th example and (2) FIG. Shows a 5th example. 同発明を実施するための最良の形態の説明に供し、金網正面の要部拡大図であり、（１）図は、第６例を示し、（２）図は、第７例を示す。It uses for description of the best form for implementing this invention, and is the principal part enlarged view of a wire-mesh front, (1) FIG. 6 shows a 6th example, (2) FIG. 7 shows a 7th example. 従来例の金網の説明に供し、金網正面の要部拡大図であり、（１）図は、その１例を示し、（２）図は、他の例を示す。It uses for description of the metal mesh of a prior art example, and is a principal part enlarged view of a metal mesh front, (1) A figure shows the example and (2) figure shows another example. 一般的な金網の説明に供し、金網正面の要部拡大図であり、（１）図は、有杼織機で製網されたものを示し、（２）図は、無杼織機で製網されたものを示す。It is used for explanation of a general wire mesh, and is an enlarged view of a main part in front of the wire mesh. (1) The figure shows what is made by a woven loom, (2) The figure is made by a wireless loom. Indicates 金網の全体正面図である。It is the whole metal mesh front view.

Explanation of symbols

１金網（一般例）
２織り耳
３金網（一般例，従来例）
４経線
５緯線
６端（先端）
７網目
８網目
９タックイン
１０網目
１１金網（本発明）
Ａ樹脂
Ｂ全幅
Ｃ全長
1 Wire mesh (general example)
2 Weaving ears 3 Wire mesh (general example, conventional example)
4 Meridians 5 Latitude 6 Ends (tips)
7 mesh 8 mesh 9 tuck-in 10 mesh 11 wire mesh (present invention)
A Resin B Full width C Total length

Claims

A wire mesh netted by a seamless loom, wherein meridians and latitudes are woven vertically and horizontally, and at least the ends of the latitude lines are covered with a coated resin. Wire mesh.

The wire mesh according to claim 1, wherein the latitude line is subjected to a tack-in process in which an end portion is bent inward, and at least the end of the formed tack-in is covered with the resin. Wire mesh.

3. The wire mesh according to claim 2, further comprising an area of the mesh including the tuck-in end covered with a coating film of the resin.

2. The wire mesh according to claim 1, wherein an area from an end of the latitude line to the meridian line adjacent to the edge of the latitude line is covered with a coating film of the resin.

5. The wire mesh according to claim 4, wherein an area up to the mesh adjacent to the meridian is further covered with a coating film of the resin.

6. The wire mesh according to claim 1, 4 or 5, wherein the meridian adjacent to the end of the latitude line has a thin plural structure.

The wire mesh according to claim 4 or 5, wherein an end of the latitude line is exposed to the outside without being covered with the resin coating film.

The wire mesh according to claim 1, wherein the resin is a paint, an adhesive, silicone, glue, or other material.

In a method for manufacturing a wire mesh in which meridians and latitudes are woven vertically and horizontally, a resin is applied to at least the ends of the latitudes and the applied resin is dry-cured when making a mesh using a plain loom. A method for manufacturing a wire mesh, wherein the wire mesh is manufactured while being wound.

10. The method of manufacturing a wire mesh according to claim 9, wherein a dispenser, a spray gun, an application valve or nozzle, or a dipping method is used for applying the resin.