JP2008136370A - 刈込機 - Google Patents

Abstract

【課題】刈刃の切れ味を維持しながら、簡単な構造で耐久性を向上させることができる刈込機を提供する。
【解決手段】本発明の刈込機(1)は、複数の刈刃(8)を有する一対のブレード(10,12)を、相対的に長手方向(A1)に沿って往復動させ、ハウジング(4)から前記長手方向(A1)に延びる前記一対のブレード(10,12)の外部分(10b,12b)は、前記一対のブレード(10,12)を貫通するネジ(64d)と一対の押え部材（44,64c）とを有し且つ前記一対のブレード(10,12)の間の隙間(L2-W1)を調整可能に規制する複数の調整式規制部(64)を有する。前記外部分(10b,12b)は、更に、前記一対のブレード(10,12)を貫通する貫通部材(66c)と一対の押え部材(44,46,66d)とを有し且つ前記一対のブレード(10,12)の横方向(B1)の動きを抑える横方向規制部(66)を有する。
【選択図】図３

Description

本発明は、刈込機に関し、更に詳細には、庭木や植込み等の刈込みを行うための刈込機に関する。

庭木や植込み等の刈込みを行うための刈込機、所謂、ヘッジトリマーにおいて、長手方向に沿って複数の刈刃を有する一対のブレードを、回転動力機によって互いに逆方向に往復動させる種類の刈込機が従来から知られている。

前記刈刃の切れ味を良くするために、前記一対のブレードの間の隙間を規制することが好ましい。そのため、従来の刈込機の一つの形態では、前記隙間の設定を容易にするために、前記一対のブレードの合計厚さよりも少し長いカラーを挟んだプレート又はワッシャの間に前記一対のブレードが配置されていた。この場合、前記カラーの長さと、前記一対のブレードの合計厚さの差が、前記一対のブレードの隙間になる。しかしながら、前記従来の刈込機の長期間の使用によって前記一対のブレードが摩耗すると、前記一対のブレードの隙間が次第に大きくなり、切れ味が悪くなる。

精密な刈込みが求められる茶葉等の刈込み等の用途では、長期間使用しても、切れ味が維持されることが必要である。そのため、従来の刈込機の他の形態では、前記刈込機の長期間の使用によって前記一対のブレードが摩耗しても、前記一対のブレードの前記隙間を調整できるように、前記一対のブレードを互いにバネで押付けたり（例えば、特許文献１参照）、前記一対のブレードを貫通するネジが用いられたりしている。（例えば、特許文献２参照）。

特開平第６−５０４２９号公報（図１） 特開平第１０−３２７６６９号公報（図２及び図３）

前記一対のブレードを互いにバネで押付ける前記従来の刈込機では、前記刈刃が庭木等を刈込むときの負荷が前記バネの力よりも大きくなり、前記一対のブレードの隙間を広げることがあり、その結果、切れ味が悪くなることがあった。

前記一対のブレードを貫通する前記ネジを有する前記従来の刈込機では、前記ネジの調整により、長期間にわたって前記刈込機の切れ味を維持することができる。しかしながら、前記刈込機の長期間の使用によって、前記ネジが摩耗することがあった。前記ネジの硬度を上げることにより、摩耗を防止することができるが、前記ネジの硬度を上げると、前記ネジの加工が困難になる。

また、前記一対のブレード及びその周辺の構造を複雑にすると、それらの重量が重くなり、作業性が低下することがある。

そこで、本発明の目的は、前記刈刃の切れ味を維持しながら、簡単な構造で耐久性を向上させることができる刈込機を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明による刈込機は、長手方向に沿って複数の刈刃を有する一対のブレードを、回転動力機によって相対的に前記長手方向に沿って往復動させ、前記一対のブレードは、前記回転動力機が取付けられたハウジングから長手方向に延びる外部分を有し、前記一対のブレードの前記外部分は、前記一対のブレードの間の隙間を調整可能に規制する複数の調整式規制部を前記長手方向に沿って有し、該調整式規制部は、前記一対のブレードを貫通するネジと、前記一対のブレードを挟むように前記ネジに取付けられた一対の押え部材とを有する刈込機において、前記一対のブレードの前記外部分は、更に、前記一対のブレードの横方向の動きを抑える少なくとも二つの横方向規制部を前記長手方向に沿って有し、該横方向規制部は、前記一対のブレードを貫通する貫通部材と、該貫通部材の両端部に固定された一対の押え部材とを有し、前記少なくとも二つの横方向規制部の間に少なくとも一つの前記調整式規制部を有することを特徴としている。

このように構成された前記刈込機では、前記一対のブレードが相対的に往復動するとき、前記刈刃によって庭木等を刈込む。前記刈刃の切れ味は、前記一対のブレードの間の隙間を前記複数の調整式規制部によって調整することによって維持することができる。それに加えて、前記一対のブレードの横方向の動きを、前記横方向規制部によって抑えることができる。従来の刈込機では、前記調整式規制部だけが設けられていたので、前記従来の刈込機を長期間使用すると、前記調整式規制部の前記ネジが摩耗することがあったが、本発明による刈込機では、前記一対のブレードの横方向の動きを前記少なくとも二つの横方向規制部によって抑えることができ、それにより、前記少なくとも二つの横方向規制部の間に位置する前記調整式規制部の前記ネジの摩耗を防止することができる。その結果、前記刈刃の切れ味を維持しながら、前記刈込機の耐久性を向上させることができる。

本発明による前記刈込機の実施形態において、好ましくは、前記横方向規制部は、前記一対のブレードを貫通するネジを有し、前記貫通部材は、前記ネジが挿入されたカラーである。

このように構成された刈込機では、簡易な構造で前記一対のブレードの横方向の動きを抑えることができる。

また、本発明による前記刈込機の実施形態において、好ましくは、前記横方向規制部は、前記一対のブレードの前記外部分のハウジング側の基端部と、先端部とに設けられる。

このように構成された刈込機では、従来の刈込機において前記調整式規制部の前記ネジが摩耗し易かった箇所に前記横方向規制部が設けられるので、前記一対のブレードの横方向の動きを効果的に規制することにより、前記刈込機の耐久性を向上させることができる。

以上説明したとおり、本発明による前記刈込機によれば、前記刈刃の切れ味を維持しながら、簡単な構造で耐久性を向上させることができる。

図面を参照して、本発明による刈込機の実施形態を説明する。図１は、本発明の実施形態である刈込機の斜視図であり、図２は、図１の刈込機の動力伝達機構を下方から見た分解斜視図であり、図３は、図１の刈込機の刈刃組立体を下方から見た分解斜視図であり、図４は、図１の刈刃組立体の正面断面図である。また、図５〜図８は、大歯車、偏心カム及びコンロッドの底面図であり、それぞれ、大歯車が０度、９０度、１８０度、２７０度回転した状態を示す。

図１に示すように、本発明の実施形態である刈込機１は、回転動力機であるエンジン２と、前記エンジン２が取付けられたハウジング４と、該ハウジング４から長手方向Ａ１に延びる刈刃組立体６とを有している。該刈刃組立体６は、前記長手方向Ａ１に沿って複数の刈刃８を有する一対のブレード１０、１２を有している。該一対のブレード１０、１２は、互いに重なり、庭木等を前記刈刃８によって刈込むために、前記長手方向Ａ１に沿って互いに逆方向に摺動し且つ往復動するように構成されている。前記ハウジング４には、前記一対のブレード１０、１２を往復動させるための動力伝達機構１４（図２参照）が収容されている。また、前記ハウジング４には、前記刈込機１を手で持つための二つの取っ手１６、１８が設けられ、一方の該取っ手１６には、前記エンジン２の回転速度を調節することによって、前記一対のブレード１０、１２の往復動を作動させ又は停止させるためのスロットルレバー２０が設けられている。

以下の説明では、前記長手方向Ａ１の前記ハウジング４の側を「後」と称し、前記刈刃組立体６の側を「前」と称する。また、前記一対のブレード１０、１２が重なる方向を上下方向Ｃ１と称し、エンジン２の側を「上」と称し、その反対側を「下」と称する。また、前記長手方向Ａ１及び前記上下方向Ｃ１と垂直な方向を横方向Ｂ１と称する。

図２に示すように、前記ハウジング４は、下方に開放したハウジング本体４ａと、ハウジング蓋４ｂとを有している。前記エンジン２（図２に図示せず）は、遠心クラッチ２２を介して前記ハウジング本体４ａの上面４ｃに取付けられ、前記動力伝達機構１４は、前記遠心クラッチ２２の出力軸（図示せず）に固定された小歯車２４と、該小歯車２４と噛合う大歯車２６と、該大歯車２６に設けられた上偏心カム２８及び下偏心カム３０と、前記上偏心カム２８及び前記下偏心カム３０と前記刈刃組立体６とを連結する上コンロッド３２及び下コンロッド３４とを有している。また、前記大歯車２６を支持するためのプレート３６と、前記ハウジング４の中に入れられたグリスが漏れることを防止するためのフェルト部材３８が設けられている。

前記大歯車２６は、前記ハウジング４に固定された回転軸４０に回転可能に取付けられ、上面２６ａと下面２６ｂとを有している。前記上面２６ａ及び前記下面２６ｂにはそれぞれ、前記回転軸４０に対して偏心して配置された前記上偏心カム２８及び前記下偏心カム３０が設けられている。前記上偏心カム２６ａ及び前記下偏心カム２６ｂは、前記回転軸４０に対して互いに１８０度の位相で配置されている。前記上偏心カム２６ａ及び前記下偏心カムは、ほぼ円筒形状である。

また、前記大歯車２６の前記上面２６ａ及び前記下面２６ｂにはそれぞれ、前記上コンロッド３２及び前記下コンロッド３４が配置されている。前記上コンロッド３２は、前記上偏心カム２８の周囲に摺動可能に嵌合する環状の大端部３２ａと、前記一対のブレード１０、１２のうちの上側に位置する上ブレード１０に枢動可能に取付けられた環状の小端部３２ｂと、前記大端部３２ａと前記小端部３２ｂとを連結する連結部３２ｃとを有している。同様に、前記下コンロッド３４は、前記下偏心カム３０の周囲に摺動可能に嵌合する環状の大端部３４ａと、前記一対のブレード１０、１２のうちの下側に位置する下ブレード１２に枢動可能に取付けられた環状の小端部３４ｂと、前記大端部３４ａと前記小端部３４ｂとを連結する連結部３４ｃとを有している。前記上コンロッド３２及び前記下コンロッド３４は、同一の形状を有しており、前記連結部３２ｃ、３４ｃは、前記大端部３２ａ、３４ａから前記小端部３２ｂ、３４ｂに向かって狭まるテーパ状の輪郭をなし、ほぼ三角形状の貫通孔４２を有している。

図２及び図３に示すように、前記刈刃組立体６は、前記ハウジング４の中に位置する内部分６ａと、前記ハウジング４から前記長手方向Ａ１に延びる外部分６ｂとを有している。該外部分６ｂの長さは、例えば、６００〜８００ｍｍである。

図３及び図４に示すように、前記上ブレード１０と前記下ブレード１２とは重ねられており、該一対のブレード１０、１２は、その上に配置された支持プレート４４と、その下に配置された押えプレート４６とによって挟まれている。

前記支持プレート４４は、前記ハウジング４の中に固定される内部分４４ａと、前記ハウジング４から前記長手方向Ａ１に延びる外部分４４ｂとを有している。前記内部分４４ａは、前記長手方向Ａ１に間隔をおいた二つの孔４８を有しており、該二つの孔４８は、前記ハウジング４の雌ネジ部４ｄと整列している（図２参照）。

前記上ブレード１０及び前記下ブレード１２は、前記ハウジング４の中に位置する内部分１０ａ、１２ａと、前記ハウジング４から前記長手方向Ａ１に延びる外部分１０ｂ、１２ｂとを有している。前記内部分１０ａ、１２ａは、前記支持プレート４４の前記二つの孔４８と整列し且つ前記長手方向Ａ１に延びる長孔５０を有している。該長孔５０の中には、該長孔５０に嵌合するカラー５２が配置され、それにより、前記上ブレード１０及び前記下ブレード１２は、前記カラー５２に沿って前記長手方向Ａ１に摺動可能である。前記カラー５２の上下方向長さＬ１は、前記上ブレード１０と前記下ブレード１２の合計の厚さＷ１よりも僅かに大きい。

前記押えプレート４６は、前記ハウジング４の前記内部４ａに位置する内部分４６ａと、前記ハウジング４から前記長手方向Ａ１に沿って延びる外部分４６ｂとを有している。前記押えプレート４６の前記外部分４６ｂは、前記支持プレート４４、前記上ブレード１０、前記下ブレード１２の前記外部分４４ｂ、１０ｂ、１２ｂよりも短く、前記内部分４６ａは、前記二つの孔４８と整列する孔５４を有している。

前記押えプレート４６の前記孔５４、前記カラー５２、及び前記支持プレート４４の前記孔４８に挿入されたネジ５６が、前記雌ネジ部４ｄにねじ込まれ、それにより、前記押えプレート４６、前記カラー５２、及び前記支持プレート４４が前記ハウジング４に固定されている。これに対し、前記支持プレート４４と前記押えプレート４６との間に位置する前記上ブレード１０及び前記下ブレード１２は、前記カラー５２に案内され、前記長手方向Ａ１に移動可能である。また、前記上ブレード１０の後端部１０ｃには、前記上コンロッド３２の環状の前記小端部３２ｂに枢動可能に嵌合する円筒形の突起部１０ｄが設けられ、前記下ブレード１２の後端部１２ｃには、前記下コンロッド３４の環状の前記小端部３４ｂに枢動可能に嵌合する円筒形の突起部１２ｄが設けられている。かくして、前記エンジン２の回転によって前記大歯車２６が一回転するとき、前記上ブレード１０及び前記下ブレード１２は、前進位置５８（図５参照）と後退位置６０（図７参照）との間を一往復するように構成されている。また、上述したように、前記上偏心カム２８と前記下偏心カム３０とが前記回転軸４０に対して互いに１８０度の位相で配置されているので、前記上ブレード１０が前記前進位置５８から前記後退位置６０に移動するとき、前記下ブレード１２は前記後退位置６０から前記前進位置５８に移動し、その逆に、前記上ブレード１０が前記後退位置６０から前記前進位置５８に移動するとき、前記下ブレード１２は前記前進位置５８から前記後退位置６０に移動する。

前記上ブレード１０及び前記下ブレード１２の前記外部分１０ｂ、１２ｂには、複数の前記刈刃８が前記長手方向Ａ１に沿って設けられている。本実施形態では、前記刈刃８は、前記長手方向Ａ１に対する両側に設けられ、前面８ａと後面８ｂに刃部８ｃを有している。

前記刈刃８は、前記上ブレード１０が前記前進位置５８から前記後退位置６０に移動し且つ前記下ブレード１２が前記後退位置６０から前記前進位置５８に移動するときに、前記上ブレード１０の前記刈刃８、例えば刈刃８ｄがその後側に隣接した前記下ブレード１２の前記刈刃８、例えば刈刃８ｅと係合して切断作用を行うように配置されている。更に、前記刈刃８は、前記上ブレード１０が前記後退位置６０から前記前進位置５８に移動し且つ前記下ブレード１２が前記５８前進位置から前記後退位置６０に移動するときに、前記上ブレード１０の前記刈刃８、例えば刈刃８ｄがその前側に隣接した前記下ブレード１２の前記刈刃８、例えば刈刃８ｆと係合して切断作用を行うように配置されている。

前記刈刃組立体６の前記外部分６ａは、前記一対のブレード１０、１２の間の隙間（Ｌ２−Ｗ１）を調整可能に規制する複数の調整式規制部６４を前記長手方向Ａ１に沿って有している。前記調整式規制部６４は、前記支持プレート４４に形成された雌ネジ部６４ａと、前記上ブレード１０及び前記下ブレード１２に設けられた長孔６４ｂと、ワッシャ６４ｃと、前記上ブレード１０及び前記下ブレード１２を貫通するネジ６４ｄと、ロックナット６４ｅとを有している。前記支持プレート４４及び前記ワッシャ６４ｃは、前記上ブレード１０及び前記下ブレード１２を挟むように前記ネジ６４ｄに取付けられ、前記一対のブレード１０、１２の押え部材を構成する。詳細には、前記ワッシャ６４ｃと、前記下ブレード１２及び前記上ブレードの長孔６４ｂとに挿入された前記６４ｄネジは、前記雌ネジ部６４ａにねじ込まれ、前記支持プレート４４と前記ワッシャ６４との間の上下方向距離Ｌ２が所定の大きさになるように、前記ロックナット６４ｅによって固定されている。前記上下方向距離Ｌ２と前記上ブレード１０及び前記下ブレード１２の合計の厚さＷ１との間の差が、前記一対のブレード１０、１２の隙間（Ｌ２−Ｗ１）になる。

また、前記刈刃組立体６は、前記外部分６ｂの前記ハウジング４の側の基端部６ｃと、先端部６ｄとに、前記上ブレード１０及び前記下ブレード１２の横方向Ｂの動きを抑える横方向規制部６６を有している。該横方向規制部６６は、前記支持プレート４４に形成された雌ネジ部６６ａと、前記上ブレード１０及び前記下ブレード１２に設けられた長孔６６ｂと、該長孔６６ｂ内に配置され且つ前記一対のブレード１０、１２を貫通する貫通部材であるカラー６６ｃと、ワッシャ６６ｄ又は押えプレート４６の孔６６ｅと、ネジ６６ｆとを有している。前記支持プレートと前記ワッシャ６６ｄ又は前記押えプレート４６とは、カラー６６ｃの両端部６６ｇに固定された一対の押え部材を構成する。前記カラー６６ｃの上下方向長さＬ３は、前記上ブレード１０と前記下ブレード１２の合計厚さＷ１よりも僅かに大きいことが好ましい。詳細には、前記ワッシャ６６ｄ又は前記押さえプレート４６の孔６６ｅと前記カラー６６ｃとに挿入された前記ネジ６６ｆは、前記雌ネジ部６６ａにねじ込まれて固定されている。前記カラー６６ｃの材質は、前記ネジ６６ｆの材質よりも硬いことが好ましく、例えば、焼入れした鉄であってもよいし、めっきしたものであってもよい。前記カラー６６ｃの径Ｄは、前記長孔６６ｂに対して摺動するように定められることが好ましい。

図５は、前記下ブレード１２が最も前方に移動した前進位置５８を示し、そのときの前記大歯車２６及び前記下偏心カム３０の回転方向位置を０度とする。図６〜図８はそれぞれ、前記大歯車２６及び前記下偏心カム３０が図５の状態から９０度、１８０度、２７０度回転した状態を示す。従って、図７は、前記下ブレード１２が最も後方に移動した後退位置６０を示すことになる。なお、前記上偏心カム２８及び前記上ブレード１０は、前記下偏心カム３０及び前記下ブレード１２を位相１８０度ずらしたこと以外、前記下偏心カム３０及び前記下ブレード１２と同様の構成を有している。従って、以下、前記下偏心カム３０及び前記下ブレード１２だけを説明し、前記上偏心カム２８及び前記上ブレード１０の図示及び説明を省略する。

図５に示すように、前記下コンロッド３４は、前記小端部３４ｂの中心軸線Ｃ２と前記大端部３４ａの中心軸線Ｃ３を通るコンロッド軸線Ａ２と、前記大端部３４ａの前記中心軸線Ｃ３を通り且つ前記コンロッド軸線Ａ２及び前記大端部３４ａの前記中心軸線Ｃ３と直交する横方向軸線Ｂ２とを有している。

前記大端部３４ａは、前記コンロッド軸線Ａ２上に位置する前方の受け部６８ａ及び後方の受け部６８ｂと、前記横方向軸線Ｂ１上に位置する横部７０ａ、７０ｂとを有している。前記受け部６８ａ、６８ｂは、前記コンロッド軸線Ａ２の方向に変形可能に構成されている。具体的には、前記下コンロッド３４及び前記下偏心カム２８は、鉄で作られ、前記受け部６８ａ、６８ｂの半径方向幅Ｔ１、Ｔ２は、前記横部７０ａ、７０ｂの半径方向幅Ｔ３、Ｔ４よりも小さい。

また、前記下偏心カム２８は、前記コンロッド軸線Ａ２と前記長手方向Ａ１とが整列したときに前記横方向軸線Ｂ２上に位置する周囲切欠き部７２と、貫通孔７４とを有している。前記周囲切欠き部７２は、前記コンロッド軸線Ａ２と前記長手方向Ａ１とが整列したときに前記コンロッド軸線Ａ２と平行な面７２ａを有している。前記貫通孔７４及び前記周囲切欠き部７２は、前記下コンロッド３４の前記大端部３４ａと前記下偏心カム２８との間にグリスを溜めるための空間７６を形成する。

次に、本発明の実施形態である前記刈込機１の動作を説明する。

前記エンジン２を作動させ、その回転速度を調節する前記スロットルレバー２０によって前記遠心クラッチ２２を作動させることにより、前記小歯車２４及び前記大歯車２６を回転させる。前記大歯車２６の回転により、前記上偏心カム２８及び前記下偏心カム３０が前記回転軸４０の周りを回転移動し、前記上コンロッド３２及び前記下コンロッド３４の前記大端部３２ａ、３２ｂを回転移動させる。これに応じて、前記上コンロッド３２及び前記下コンロッド３４の前記小端部３２ｂ、３４ｂは、前記上ブレード１０及び前記下ブレード１２を前記カラー５２に沿って、即ち、前記長手方向Ａ１に往復動させる。

前記上偏心カム２８及び前記下偏心カム３０の位相が１８０度ずれているので、前記上ブレード１０が前記後退位置６０から前記前進位置５８に移動するとき、前記下ブレード１２が前記前進位置５８から前記後退位置６０に移動する。それにより、前記上ブレード１０の前記刈刃８（８ｄ）と前記下ブレード１２の刈刃８（８ｆ）とが切断作用を行う。引続いて、前記上ブレード１０が前記前進位置５８から前記後退位置６０に移動するとき、前記下ブレード１２が前記後退位置６０から前記前進位置５８に移動する。それにより、前記上ブレード１０の前記刈刃８（８ｄ）と前記下ブレード１２の前記刈刃８（８ｅ）とが切断作用を行う。前記上ブレード１０と前記下ブレード１２の動作は、同様であるので、以下、下ブレード１２動作を説明し、上ブレードの動作の説明を省略する。

前記下ブレード１２は、それが前記前進位置５８から前記後退位置６０に移動するとき、特に前記後退位置６０の直前で、切断負荷を受ける。従って、前記下偏心カム３０が前方から後方に回転することを阻止する向きに前記下偏心カム３０に力を及ぼす。即ち、前記下コンロッド３４の後方の受け部７８ｂが前記下偏心カム３０に押付けられる。上述したように、かかる力は、前記長手方向Ａ１と前記コンロッド軸線Ａ２とが整列するとき又はその直前で大きくなる。それにより、前記受け部６８ｂは、前記コンロッド軸線Ａ２の方向に変形し、前記受け部６８ｂと前記下偏心カム３０との間の接触面積が増大する。その結果、前記下偏心カム３０に作用する圧力が小さくなり、前記下コンロッド３４の前記大端部３４ａと前記下偏心カム３０との間の磨耗を減少させることができる。

また、前記下ブレード１２は、それが前記後退位置６０から前記前進位置５８に移動するとき、特に前記後退位置６０の直前で、切断負荷を受ける。従って、前記下偏心カム３０が後方から前方に回転することを阻止する向きに前記下偏心カム３０に力を及ぼす。即ち、前記下コンロッド３４の前方の受け部７８ａが前記下偏心カム３０に押付けられる。上述したように、かかる力は、前記長手方向Ａ１と前記コンロッド軸線Ａ２とが整列するとき又はその直前で大きくなる。それにより、前記受け部６８ａは、前記コンロッド軸線Ａ２の方向に変形し、前記受け部６８ａと前記下偏心カム３０との間の接触面積が増大する。その結果、前記下偏心カム３０に作用する圧力が小さくなり、前記下コンロッド３４の前記大端部３４ａと前記下偏心カム３０との間の磨耗を減少させることができる。

一方、前記下ブレード１２が前記前進位置５８から前記後退位置６０に移動するほとんどの間、及び、前記後退位置６０から前記前進位置５８に移動するほとんどの間、前記大端部３２ａの前記横部７０ａ、７０ｂに引張り力が働く。前記大端部３４ａの前記横部７０ａ、７０ｂは、従来技術の刈込機と同様、変形が小さくなるように厚い幅を有するように構成されているので、前記下ブレード１２を安定して回転させることができる。

また、前記下ブレード１２が前記前進位置５８から前記後退位置６０に移動するほとんどの間、及び、前記後退位置６０から前記前進位置５８に移動するほとんどの間、前記受け部６８ａ、６８ｂにコンロッド軸線Ａ２の方向の及ぼす力は比較的小さい。従って、前記下偏心カム３０は、前記受け部６８ａ、６８ｂと接触している必要はない。かくして、本実施形態の前記下偏心カム３０は、該下偏心カム３０が９０度（図６参照）又は２７０度（図８参照）の位置にあるときに前記受け部６８ａ、６８ｂと隣接した位置、言い換えれば、前記コンロッド軸線Ａ２と前記長手方向Ａ１とが整列したとき（図５及び図７参照）の前記横方向軸線Ｂ２上に位置に前記周囲切欠き部７２を設けることができる。それによって生じた前記空間７６にグリスを溜めることができ、その結果、前記下コンロッド３４の前記大端部３４ａと前記下偏心カム３０との間の潤滑が促進され、それらの間の磨耗を低減することができる。また、前記上コンロッド３２及び前記下コンロッド３４の貫通孔４２と、前記上偏心カム２８及び前記下偏心カム３０の貫通孔７４を設けることによって、前記動力伝達機構１４の軽量化を図ることができ、前記貫通孔４２、７４にグリスを入れることによって、前記大端部３４ａと前記下偏心カム３０との間の磨耗を低減することができる。

前記周囲切欠き部７２は、前記下コンロッド３４の前記大端部３４ａと前記下偏心カム３０との間に作用する圧力が、前記下偏心カム３０が一回転する間にわたってほぼ同じになるように定められることが好ましい。

また、前記刈込機１の長期の使用により、前記上ブレード１０及び前記下ブレード１２が摩耗して、刈刃８の切れ味が悪くなっとき、前記距離Ｌ２を調整するために、前記調整用規制部６４の前記ネジ６４ｄを固定しなおすのがよい。

一方、前記一対のブレード１０、１２の横方向Ｂ１の動きを、前記横方向規制部６６の前記カラー６６ｃによって抑えることができる。従って、前記刈込機１の長期間使用しても、従来の刈込機で生じることがあった前記調整用規制部６４の前記ネジ６４ｄの摩耗を防止することができる。かくして、本発明による前記刈込機１は、前記調整用規制部６４によって、良好な切れ味を維持しながら、前記横方向規制部６６によって、耐久性を向上させることができる。また横方向規制部６６は、前記調整用規制部６４に前記カラー６６ｃを追加するだけなので、構造が簡単であり、前記刈込機１の重量もほとんど変わらない。

本発明による前記刈込機と比較するために、前記横方向規制部６６を使用せずに、前記調整式規制部６４だけを使用した従来の刈込機を１５０時間無負荷で運転した。前記刈刃組立体６の前記外部分６ｂの前記ハウジング４の側の前記基端部６ｃ及び前記先端部６ｄに設けられた前記調整式規制部６４の前記ネジ６６ｆは、０．１５〜０．５ｍｍ摩耗していたのに対し、その他の前記調整式規制部６４の前記ネジ６６ｆの摩耗は、０〜０．０５ｍｍであった。このことから、前記基端部６ｃ及び前記先端部６ｄの摩耗が大きいことが分かった。本発明による前記刈込機で同様の無負荷運転をした結果、前記基端部６ｃ及び前記先端部６ｄに設けた前記横方向規制部６６の前記カラー６６ｃに、摩耗は見られなかった。

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は、以上の実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。

上記実施形態では、前記横方向規制部６６を、前記基端部６ｃ及び前記先端部６２に設けたけれども、前記調整式規制部６４による調整機能を損なわない範囲であれば、前記横方向規制部６６を任意の箇所に設けても良い。例えば、少なくとも二つの横方向規制部６６の間に少なくとも一つの前記調整式規制部６４を設けることによって、該調整式規制部６４のネジ６４ｄの摩耗を防止することができる。また、前記調整式規制部６４と前記横方向規制部６６を交互に設けても良い。

また、上記実施形態では、前記調整式規制部６４を前記ロックナット６４ｅを使用して固定したけれども、前記距離Ｌ２が所望の値になるように固定できれば、その他の方法を使用してもよい。

また、前記横方向規制部６６の前記カラー６６ｃは、前記一対のブレード１０、１２の前記外部分１０ｂ、１２ｂの横方向Ｂ１の動きを抑えることができれば、前記刈刃組立体６の内部分６ａで使用される前記カラー５２と共通の部品であってもよい。

また、上記実施形態では、前記上ブレード１０と前記下ブレード１２の両方を往復動させたが、そのうちの一方だけを往復動させても良い。

本発明の実施形態である刈込機の斜視図である。 図１の刈込機の動力伝達機構を下方から見た分解斜視図である。 図１の刈込機の刈刃組立体を下方から見た分解斜視図である。 図１の刈込機の刈刃組立体の正面断面図である。 ０度の位置の大歯車、偏心カム及びコンロッドの底面図である。 ９０度の位置の大歯車、偏心カム及びコンロッドの底面図である。 １８０度の位置の大歯車、偏心カム及びコンロッドの底面図である。 ２７０度の位置の大歯車、偏心カム及びコンロッドの底面図である。

符号の説明

１ 刈込機
２ エンジン（回転動力機）
６ｃ 端部
６ｄ 先端部
８ 刈刃
４ ハウジング
１０ 上ブレード（一対のブレード）
１０ｂ 外部分
１２ 下ブレード（一対のブレード）
１２ｂ 外部分
４４ 支持プレート（押え部材）
４６ 押えプレート（押え部材）
６４ 調整式規制部
６４ｃ ワッシャ（押え部材）
６４ｄ ネジ
６６ 横方向規制部
６６ｃ カラー（貫通部材）
６６ｇ 両端部
６６ｆ ネジ
Ａ１ 長手方向
Ｂ１ 横方向
Ｌ２−Ｗ１ 隙間

Claims (3)

1. 長手方向(A1)に沿って複数の刈刃(8)を有する一対のブレード(10,12)を、回転動力機(2)によって相対的に前記長手方向(A1)に沿って往復動させ、前記一対のブレード(10,12)は、前記回転動力機(2)が取付けられたハウジング(4)から長手方向(A1)に延びる外部分(10b,12b)を有し、前記一対のブレード(10,12)の前記外部分(10b,12b)は、前記一対のブレード(10,12)の間の隙間(L2-W1)を調整可能に規制する複数の調整式規制部(64)を前記長手方向(A1)に沿って有し、該調整式規制部(64)は、前記一対のブレード(10,12)を貫通するネジ(64d)と、前記一対のブレード(10,12)を挟むように前記ネジ(64d)に取付けられた一対の押え部材（44,64c）とを有する刈込機(1)において、
   前記一対のブレード(10,12)の前記外部分(10b,12b)は、更に、前記一対のブレード(10,12) の横方向(B1)の動きを抑える少なくとも二つの横方向規制部(66)を前記長手方向(A1)に沿って有し、該横方向規制部(66)は、前記一対のブレード(10,12)を貫通する貫通部材(66c)と、該貫通部材(66c)の両端部(66g)に固定された一対の押え部材(44,46,66d)とを有し、前記少なくとも二つの横方向規制部(64)の間に少なくとも一つの前記調整式規制部(64)を有することを特徴とする刈込機。
2. 前記横方向規制部(66)は、前記一対のブレード(10,12)を貫通するネジ(66f)を有し、前記貫通部材(66c)は、前記ネジ(66f)が挿入されたカラー(66c)であることを特徴とする請求項１に記載の刈込機。
3. 前記横方向規制部(66)は、前記一対のブレード(10,12)の前記外部分(10b,12b)のハウジング(4)側の基端部(6c)と、先端部(6d)とに設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の刈込機。

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