CN111990097A - 一种电动修枝机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种电动修枝机，其包括壳体、电池包、电机、传动组件、刀片组件以及开关组件，所述传动组件包括传动盒、输入齿轮、输出齿轮、上偏心块、下偏心块、上伸缩部件、下伸缩部件、上传动环、下传动环、上连杆以及下连杆，所述上伸缩部件包括多于两根的数根上位移柱和多于两根的数根上压簧，所述下伸缩部件包括多于两根的数根下位移柱和多于两根的数根下压簧，根据本申请的电动修枝机，通过数根上位移柱与上传动环滑动传递，数根下位移柱与下传动环滑动传递，使得上传动环和下传动环均匀受力，进而保护上传动环和下传动环，延长上传动环和下传动环的使用寿命。

Description

一种电动修枝机

技术领域

本申请涉绿化修枝工具领域，尤其涉及一种电动修枝机。

背景技术

随着人们环保意识的增强，绿色植物受到越来越多人的热爱，城市绿化面积日益增大。但由于绿色植物的生长速度快，人们需时常其进行修剪和美化。然而，靠人工对大面积绿色植物进行修剪非常困难，费时费力。好在人们发明了电动修枝机(有人也称绿篱机)，用来修剪植物绿化。现有的电动修枝机一般包括电机、传动机构、主手柄、副手柄以及刀片组件等，通过传动机构带动刀片组件动作对树枝、灌木等进行修剪。电动修枝机的使用，减小了操作者的劳动强度，提高了工作效率。

发明内容

本申请的目的在于，提供一种电动修枝机，其可解决传动环构件容易磨损过快的问题。

本申请通过如下技术方案实现：

一种电动修枝机，其包括壳体、电池包、电机、传动组件、刀片组件以及开关组件，

所述传动组件包括传动盒、输入齿轮、输出齿轮、上偏心块、下偏心块、上伸缩部件、下伸缩部件、上传动环、下传动环、上连杆以及下连杆，

所述输入齿轮、所述输出齿轮、所述上偏心块、所述下偏心块、所述上伸缩部件、所述下伸缩部件、所述上传动环、所述下传动环、所述上连杆以及所述下连杆位于所述传动盒的内部，

所述上伸缩部件包括多于两根的数根上位移柱和多于两根的数根上压簧，

所述数根上位移柱的各上位移柱的一端设置有上球面部，另一端设置有上压簧连接部，

所述上偏心块设置有与所述数根上位移柱在数量上相对应的数个上伸缩盲孔，

所述上传动环的内壁设置有与所述上球面部相匹配的上圆弧槽，

所述各上位移柱的上压簧连接部各自位于所述数个上伸缩盲孔的各上伸缩盲孔的内部，所述各上位移柱的所述上球面部伸出所述各上伸缩盲孔且与所述上圆弧槽滑动配合，

所述数根上压簧的各上压簧抵压在所述上压簧连接部和所述上伸缩盲孔的底壁之间，

所述下伸缩部件包括多于两根的数根下位移柱和多于两根的数根下压簧，

所述数根下位移柱的各下位移柱的一端设置有下球面部，另一端设置有下压簧连接部，

所述下偏心块设置有与所述数根下位移柱在数量上相对应的数个下伸缩盲孔，

所述下传动环的内壁设置有与所述下球面部相匹配的下圆弧槽，

所述各下位移柱的下压簧连接部各自位于所述数个下伸缩盲孔的各下伸缩盲孔的内部，所述各下位移柱的所述下球面部伸出所述各下伸缩盲孔且与所述下圆弧槽滑动配合，

所述数根下压簧的各下压簧抵压在所述下压簧连接部和所述下伸缩盲孔的底壁之间，

所述上连杆套接在所述上传动环上，

所述下连杆套接在所述下传动环上，

所述刀片组件包括上刀片和下刀片，

所述上连杆与所述上刀片连接，

所述下连杆与所述下刀片连接。

上述的电动修枝机中，更进一步地，所述刀片组件还包括设置在所述上刀片上方的压杆，所述上刀片上设置有数个上长孔，所述下刀片上设置有数个下长孔，所述压杆上设置有穿设于所述数个上长孔和所述数个下长孔的数个螺钉。

上述的电动修枝机中，更进一步地，所述传动盒包括上盖和与所述上盖配合的下盖，所述传动组件还包括用作所述输入齿轮的旋转轴的传动轴、位于所述输入齿轮与所述下盖之间的所述轴套以及抵压在所述轴套与所述下盖之间的复位压簧。

上述的电动修枝机中，更进一步地，所述上盖的前端设置插接部，所述壳体的前端设有与所述插接部配合的插槽部。

上述的电动修枝机中，更进一步地，所述壳体的后方的内侧设置有滑动块，所述滑动块抵压在所述下盖的后端与所述壳体的后侧之间。

上述的电动修枝机中，更进一步地，所述壳体包括左壳体和与所述左壳体配合的右壳体。

上述的电动修枝机中，更进一步地，所述电池包设置在所述壳体的后方底侧。

上述的电动修枝机中，更进一步地，所述开关组件包括主开关和副开关，所述主开关设置在所述壳体的后侧，所述副开关设置在所述主开关的前侧。

本申请的有益效果是：本申请的电动修枝机，通过数根上位移柱与上传动环滑动传递，数根下位移柱与下传动环滑动传递，使得上传动环和下传动环均匀受力，进而保护上传动环和下传动环，延长上传动环和下传动环的使用寿命。

附图说明

图1是根据本申请的一个实施方式的电动修枝机的示意图；

图2是图1的电动修枝机的另一个示意图；

图3是图1的电动修枝机的分解图示意图；

图4是图1的电动修枝机的传动组件和刀片组件的示意图；

图5是图1的电动修枝机的传动组件和刀片组件分解示意图；

图6是图1的电动修枝机的上伸缩部件、上伸缩部件和输出齿轮的示意图；

图7是图1的电动修枝机的输出齿轮和上伸缩部件、上伸缩部件的安装的示意图；

图8是图7中B-B方向的剖视图；

图9是图1的电动修枝机的传动组件和刀片组件运动示意图；

图10是图1的电动修枝机的上伸缩部件的运动原理；

图11是图1的电动修枝机的刀片组件示意图；

图12是图1的电动修枝机的俯视图示意图；

图13是图12中A-A方向的剖视图，

图14是用于与本申请的技术方案进行比对的电动修枝机的平面图。

图中标号含义如下：100-壳体；101-插槽部；110-左壳体；120-右壳体；200-电池包；300-电机；400-传动组件；410-传动盒；411-上盖；412-下盖；413-插接部；420-输入齿轮；421-传动轴；422-轴套；423-复位压簧；430-输出齿轮；431-上偏心块；432-数个上伸缩盲孔；432a-上伸缩盲孔；434-下偏心块；435-数个下伸缩盲孔；435a-下伸缩盲孔；438-上伸缩部件；439-下伸缩部件；440-数根上位移柱；440a-上位移柱；441-上球面部；442-上压簧连接部；443-上腰型孔；444-数根上压簧；444a-上压簧；445-数根下位移柱；445a-下位移柱；446-下球面部；447-下压簧连接部；448-下腰型孔；449-数根下压簧；449a-下压簧；451-上传动环；452-上圆弧槽；453-下传动环；454-下圆弧槽；461-上连杆；462-下连杆；463-上传动孔；464-下传动孔；500-刀片组件；510-上刀片；511-上长孔；520-下刀片；521-下长孔；530-压杆；540-螺钉；600-开关组件；610-主开关；620-副开关；700-滑动块；710-紧固弹簧；1000-电动修枝机。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

电动修枝机是通过偏心块将电机的转动转化为上、下刀片往复运动，从而对树枝进行修剪。对于防卡堵的电动修枝机来说，由于在偏心块上设置了防卡堵的偏转余量，因此，在防卡堵的电动修枝机的使用过程中，容易引起偏心机构的传动环(图14中的标号10)的磨损，进而影响防卡堵的电动修枝机的使用寿命和工作效率。具体可以参照申请号为2020106655021的中国专利文献，其公开内容通过引用的方式结合于本文此处作参考。

针对上述问题，申请人在研究过程中发现，偏心机构的磨损，主要源自于该处结构的传动环与导向柱之间的受力不均匀，使得传动环容易崩坏，因此，只要使偏心块部位的动力均匀进行传输，就可以解决上述问题。因此，根据以上发现，申请人对偏心块部位的动力传输进行了改进，增加了导向柱的数量，使传动环与导向柱之间做相对滑动，保证了中间环与导向柱之间均匀受力，进而保护偏心机构不受磨损。

其方案通过以下实施例进行进一步说明：

如图1-3所示，所述电动修枝机1000包括壳体100、电池包200、电机300、传动组件400、刀片组件500以及开关组件600。

如图3-8所示，所述传动组件400包括传动盒410、输入齿轮420、输出齿轮430、上偏心块431、下偏心块434、上伸缩部件438、下伸缩部件439、上传动环451、下传动环453、上连杆461以及下连杆462。

并且，所述输入齿轮420、所述输出齿轮430、所述上偏心块431、所述下偏心块434、所述上伸缩部件438、所述下伸缩部件439、所述上传动环451、所述下传动环453、所述上连杆461以及所述下连杆462位于所述传动盒410的内部。

其中，如图5-图7所示，输出齿轮430的上下两侧分别设置有上偏心块431和下偏心块434，且上偏心块431和下偏心块434都为圆柱形。同时，上偏心块431、下偏心块434和输出齿轮430的轴线互相平行且位于同一平面内。同时，输出齿轮430的轴线位于上偏心块431和下偏心块434的轴线之间。

同时，上伸缩部件438安装在上偏心块431上，且与上传动环451配合传动。下伸缩部件439安装在下偏心块434上，且与下传动环453配合传动。

如图5、图6所示，所述上伸缩部件438包括多于两根的数根上位移柱440和多于两根的数根上压簧444。所述数根上位移柱440的各上位移柱440a的一端设置有上球面部441，另一端设置有上压簧连接部442。

所述上偏心块431设置有与所述数根上位移柱440在数量上相对应的数个上伸缩盲孔432。

所述上传动环451的内壁设置有与所述上球面部441相匹配的上圆弧槽452。

所述下伸缩部件439包括多于两根的数根下位移柱445和多于两根的数根下压簧449。所述数根下位移柱445的各下位移柱445a的一端设置有下球面部446，另一端设置有下压簧连接部447。

所述下偏心块434设置有与所述数根下位移柱445在数量上相对应的数个下伸缩盲孔435。

所述下传动环453的内壁设置有与所述下球面部446相匹配的下圆弧槽454。

如图7、图8所示，所述各上位移柱440a的上压簧连接部442各自位于所述数个上伸缩盲孔432的各上伸缩盲孔432a的内部，所述各上位移柱440a的所述上球面部441伸出所述各上伸缩盲孔432a且与所述上圆弧槽452滑动配合。所述数根上压簧444的各上压簧444a抵压在所述上压簧连接部442和所述上伸缩盲孔432a的底壁之间。

所述各下位移柱445a的下压簧连接部447各自位于所述数个下伸缩盲孔435的各下伸缩盲孔435a的内部，所述各下位移柱445a的所述下球面部446伸出所述各下伸缩盲孔435a且与所述下圆弧槽454滑动配合。所述数根下压簧449的各下压簧449a抵压在所述下压簧连接部447和所述下伸缩盲孔435a的底壁之间。

在本实施例中，上位移柱440a、上压簧444a和上伸缩盲孔432a的数量均为6根；下位移柱445a、下压簧449a和下伸缩盲孔435a的数量均为6根。

此外，上位移柱440a安装在上传动环451内部；下位移柱445a安装在下传动环453内部。

如图4所示，所述上连杆461套接在所述上传动环451上，所述下连杆462套接在所述下传动环453上。

在本实施例中，上连杆461与上传动环451滑动连接；下连杆462与下传动环453滑动连接。

如图5、图11所示，所述刀片组件500包括上刀片510和下刀片520，所述上连杆461与所述上刀片510连接，所述下连杆462与所述下刀片520连接。所述刀片组件500还包括设置在所述上刀片510上方的压杆530，所述上刀片510上设置有数个上长孔511，所述下刀片520上设置有数个下长孔521，所述压杆530上设置有穿设于所述数个上长孔511和所述数个下长孔521的数个螺钉540。

其中，上刀片510上设置有数个上长孔511，下刀片520上设置有数个下长孔521，压杆530上设置了数个螺钉540，所以，当螺钉540贯穿于上长孔511和下长孔521之间时，可使上刀片510和下刀片520只沿与螺钉540轴线垂直的方向运动。

如图4所示，所述传动盒410包括上盖411和与所述上盖411配合的下盖412，所述传动组件400还包括用作所述输入齿轮420的旋转轴的传动轴421、位于所述输入齿轮420与所述下盖412之间的所述轴套422以及抵压在所述轴套422与所述下盖412之间的复位压簧423。

其中，输入齿轮420通过轴套422与复位压簧423安装在下盖412上。通过轴套422和复位压簧423安装在下盖412上，可以减少制造安装时，输入齿轮420与输出齿轮430的啮合校准时间，达到快速安装的目的。

在本实施例中，电机300与传动轴421连接，传动轴421与输入齿轮420连接，且输入齿轮420与输出齿轮430啮合传动，因此，电机300工作后将动力传输至传动组件400上的输出齿轮430上。

由于输出齿轮430上设置有上偏心块431和下偏心块434，因此，动力可通过上偏心块431和下偏心块434传输至上伸缩部件438和下伸缩部件439。此外，上伸缩部件438与下伸缩部件439分别与上传动环451和下传动环453相配合，上连杆461套接在上传动环451上，下连杆462套接在下传动环453上。

因此，由上述可知，当输出齿轮430转动时，可带动上连杆461和下连杆462做相对运动。

此外，由于传动组件400上的上连杆461与下连杆462分别与刀片组件500上的上刀片510和下刀片520连接，因此，当上连杆461和下连杆462相对运动时，上刀片510和下刀片520相对运动。从而完成切割动作。

以下针对动力如何从输出齿轮430传输至上连杆461进行说明。由于动力从输出齿轮430传输至下连杆462与传输至上连杆461一致，此处不再赘述。

如图9所示，假设输出齿轮430逆时针转动。当刀片组件500正常工作时(即刀片组件500不发生卡堵)，上偏心块431从A处运动到B处。在此过程中，数根上位移柱440不发生伸缩。

如图9、图10所示，假定上位移柱440a上的上球面部441与上伸缩盲孔432a的底壁的距离为D。当上位移柱440a不发生伸缩时，D为D0，则圆1可认为是上传动环451在B处位置时的示意图，圆2可认为是上传动环451在A处位置时的示意图。圆3则是上偏心块431的旋转中心的旋转路径，其直径为上偏心块431的旋转中心到输出齿轮430的旋转中心的距离的两倍，O1和O2均为上偏心块431的旋转中心。

以上偏心块431的旋转中心为坐标原点，以横向为X轴，纵向为Y，建立坐标系，如图10所示。

由于上伸缩部件438可以伸缩，且上连杆461与上传动环451滑动连接。所以，当刀片组件500在发生卡堵后，输出齿轮430继续逆时针转动，但数根上位移柱440将发生伸缩。

假设当上偏心块431在B位置时，刀片组件500发生卡堵,且上刀片510无法向下移动。则上偏心块431从B处位置运动至C处位置的过程中，上偏心块431的旋转中心由O1点沿圆3逆时针旋转至O2点。在此过程中，上传动环451固定不动。

则在此过程中，位于第二象限和第三象限内的上位移柱440a的上球面部441与上伸缩盲孔432a的底壁的距离D，则为以上偏心块431的旋转中心为起点，到圆1的第二象限和第三象限内的边界之间的直线距离，再减去上伸缩盲孔432a的底壁到上偏心块431的旋转中心之间的距离。

同理，在此过程中，位于第四象限和第一象限内的上位移柱440a的上球面部441与上伸缩盲孔432a的底壁的距离，则为以上偏心块431的旋转中心为起点，到圆1的第四象限和第一象限内的边界之间的直线距离，再减去上伸缩盲孔432a的底壁到上偏心块431的旋转中心之间的距离。

需要说明的是，在此过程中，上偏心块431的旋转中心从O1位置移动至O2位置，或从02位置移动到01位置，均为动态过程，所以图10所示的原理图，仅为极限位置下的原理图。

当上偏心块431从C处位置运动至B处位置的过程中，上偏心块431的旋转中心由O2点沿圆3逆时针旋转至O1点。在此过程中，上传动环451带动上刀片510向上移动。由于上位移柱440a的伸缩过程与上述过程一致，此处不再赘述。

由于上球面部441为球面，且上圆弧槽452的圆弧槽与上球面部441的球面相匹配，因此数根上位移柱440在上传动环451内部转动时，可防止数根上位移柱440纵向跳动，并减少数根上位移柱440与上传动环451在运动过程中的运动磨损。

此外，由于数根上位移柱440均匀分布在上偏心块431上，与上传动环451也均匀接触，因此，数根上位移柱440产生的力均匀作用在上传动环451上。从而保证了上传动环451的安全性。

如图3所示，所述上盖411的前端设置插接部413，所述壳体100的前端设有与所述插接部413配合的插槽部101。

如图13所示，所述壳体100的后方的内侧设置有滑动块700，所述滑动块700抵压在所述下盖412的后端与所述壳体100的后侧之间。

其中，滑动块700与壳体100的后侧之间设置有紧固弹簧710，用于紧固滑动块700与下盖412之间的配合。由于传动组件400通过插接部413与滑动块700安装在壳体100上，所以当滑动滑动块700时，可使滑动块700与下盖412分离，从而实现快速装卸。

如图3所示，所述壳体100包括左壳体110和与所述左壳体110配合的右壳体120。

如图1、图2所示，所述电池包200设置在所述壳体100的后方底侧。其中，电池包200可拆卸，方便进行更换。

如图1、图2所示，所述开关组件600包括主开关610和副开关620，所述主开关610设置在所述壳体100的后侧，所述副开关620设置在所述主开关610的前侧。

其中，主开关610和副开关620的设计，使得使用者在使用过程中，可以双手控制开关，保证使用安全性。

在本申请的描述中，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的实施方式的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的实施方式的限制。

在本申请的实施方式中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电动修枝机(1000)，其特征在于，所述电动修枝机(1000)包括壳体(100)、电池包(200)、电机(300)、传动组件(400)、刀片组件(500)以及开关组件(600)，

所述传动组件(400)包括传动盒(410)、输入齿轮(420)、输出齿轮(430)、上偏心块(431)、下偏心块(434)、上伸缩部件(438)、下伸缩部件(439)、上传动环(451)、下传动环(453)、上连杆(461)以及下连杆(462)，

所述输入齿轮(420)、所述输出齿轮(430)、所述上偏心块(431)、所述下偏心块(434)、所述上伸缩部件(438)、所述下伸缩部件(439)、所述上传动环(451)、所述下传动环(453)、所述上连杆(461)以及所述下连杆(462)位于所述传动盒(410)的内部，

所述上伸缩部件(438)包括多于两根的数根上位移柱(440)和多于两根的数根上压簧(444)，

所述数根上位移柱(440)的各上位移柱的一端设置有上球面部(441)，另一端设置有上压簧连接部(442)，

所述上偏心块(431)设置有与所述数根上位移柱(440)在数量上相对应的数个上伸缩盲孔(432)，

所述上传动环(451)的内壁设置有与所述上球面部(441)相匹配的上圆弧槽(452)，

所述各上位移柱(440a)的上压簧连接部(442)各自位于所述数个上伸缩盲孔(432)的各上伸缩盲孔(432a)的内部，所述各上位移柱的所述上球面部(441)伸出所述各上伸缩盲孔(432a)且与所述上圆弧槽(452)滑动配合，

所述数根上压簧(444)的各上压簧(444a)抵压在所述上压簧连接部(442)和所述上伸缩盲孔(432a)的底壁之间，

所述下伸缩部件(439)包括多于两根的数根下位移柱(445)和多于两根的数根下压簧(449)，

所述数根下位移柱(445)的各下位移柱(445a)的一端设置有下球面部(446)，另一端设置有下压簧连接部(447)，

所述下偏心块(434)设置有与所述数根下位移柱(445)在数量上相对应的数个下伸缩盲孔(435)，

所述下传动环(453)的内壁设置有与所述下球面部(446)相匹配的下圆弧槽(454)，

所述各下位移柱(445a)的下压簧连接部(447)各自位于所述数个下伸缩盲孔(435)的各下伸缩盲孔(432a)的内部，所述各下位移柱的所述下球面部(446)伸出所述各下伸缩盲孔(432a)且与所述下圆弧槽(454)滑动配合，

所述数根下压簧(449)的各下压簧(449a)抵压在所述下压簧连接部(447)和所述下伸缩盲孔(432a)的底壁之间，

所述上连杆(461)套接在所述上传动环(451)上，

所述下连杆(462)套接在所述下传动环(453)上，

所述刀片组件(500)包括上刀片(510)和下刀片(520)，

所述上连杆(461)与所述上刀片(510)连接，

所述下连杆(462)与所述下刀片(520)连接。

2.根据权利要求1所述的电动修枝机(1000)，其特征在于，所述刀片组件(500)还包括设置在所述上刀片(510)上方的压杆(530)，所述上刀片(510)上设置有数个上长孔(511)，所述下刀片(520)上设置有数个下长孔(521)，所述压杆(530)上设置有穿设于所述数个上长孔(511)和所述数个下长孔(521)的数个螺钉(540)。

3.根据权利要求1所述的电动修枝机(1000)，其特征在于，所述传动盒(410)包括上盖(411)和与所述上盖(411)配合的下盖(412)，所述传动组件(400)还包括用作所述输入齿轮(420)的旋转轴的传动轴(421)、位于所述输入齿轮(420)与所述下盖(412)之间的所述轴套(422)以及抵压在所述轴套(422)与所述下盖(412)之间的复位压簧(423)。

4.根据权利要求3所述的电动修枝机(1000)，其特征在于，所述上盖(411)的前端设置插接部(413)，所述壳体(100)的前端设有与所述插接部(413)配合的插槽部(101)。

5.根据权利要求3所述的电动修枝机(1000)，其特征在于，所述壳体(100)的后方的内侧设置有滑动块(700)，所述滑动块(700)抵压在所述下盖(412)的后端与所述壳体(100)的后侧之间。

6.根据权利要求1所述的电动修枝机(1000)，其特征在于，所述壳体(100)包括左壳体(110)和与所述左壳体(110)配合的右壳体(120)。

7.根据权利要求1所述的电动修枝机(1000)，其特征在于，所述电池包(200)设置在所述壳体(100)的后方底侧。

8.根据权利要求1所述的电动修枝机(1000)，其特征在于，所述开关组件(600)包括主开关(610)和副开关(620)，所述主开关(610)设置在所述壳体(100)的后侧，所述副开关(620)设置在所述主开关(610)的前侧。

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