JP2008173068A

JP2008173068A - 刈込機

Info

Publication number: JP2008173068A
Application number: JP2007010316A
Authority: JP
Inventors: Sadao Hasegawa; 節生長谷川
Original assignee: Kyoritsu Noki Co Ltd
Current assignee: Kioritz Corp
Priority date: 2007-01-19
Filing date: 2007-01-19
Publication date: 2008-07-31

Abstract

【課題】組立て時における一対のブレードの隙間設定が容易であり、該一対のブレードが摩耗したときの隙間調整が可能な刈込機を提供する。
【解決手段】本発明の刈込機(1)は、一対のブレード(10,12)を挟むように配置された外プレート(47)、中間プレート(44)及びワッシャ(80d)を有する。また、基端側(6d)において、前記一対のブレード(10, 12)の長孔(80b)に挿通され、前記ワッシャ(80d)と前記中間プレート(44)との間を所定距離(L2)に維持するカラー(80c)と、前記中間プレート(44)、前記カラー(80c)及び前記ワッシャ(80d)を互いに締結するネジ(80f)を有する。前記一対のブレード(10, 12)の先端部(6f)において、前記中間プレート(44)を前記一対のブレード(10, 12)の面(10e)に向かって弾性変形させる押しネジ(84)を有する。
【選択図】図９

Description

本発明は、刈込機に関し、更に詳細には、庭木や植込み等の刈込みを行うための刈込機に関する。

庭木や植込み等の刈込みを行うための刈込機、所謂、ヘッジトリマーにおいて、長手方向に沿って複数の刈刃を有する一対のブレードを、回転動力機によって互いに逆方向に往復動させる種類の刈込機が従来から知られている。

前記刈刃の良好な切れ具合を得るために、前記一対のブレードの間の隙間を規制することが好ましい。そのため、従来の刈込機の一つの形態では、前記一対のブレードは、該一対のブレードを貫通し且つ該一対のブレードの合計厚さよりも少し長いカラーの両端部に固定されたプレート又はワッシャの間に配置されていた。この場合、前記カラーの長さ、即ち、前記プレート又は前記ワッシャ間の距離と、前記一対のブレードの合計厚さとの差が、前記一対のブレードの前記隙間になる。前記ブレードの厚さに応じて前記カラーの長さを定めることにより、良好な切れ具合を得ることができる。この形態では、前記一つの形態の刈込機の組立て時、前記カラーを前記一対のブレードに貫通させ、該一対のブレードを前記プレート又は前記ワッシャで挟んで、前記プレート又は前記ワッシャをネジ等で前記カラーに締結させることだけによって、良好な切れ具合を発揮する前記一対のブレードの前記隙間を設定することができる。

しかしながら、前記一つの形態の刈込機を長期間使用すると、前記一対のブレードが摩耗し、該一対のブレードの前記隙間が次第に大きくなるので、切れ具合が悪くなる。

精密な刈込みが求められる茶葉の刈込み等の用途では、長期間使用しても、切れ具合が良好に維持されることが必要である。そのため、従来の刈込機の他の形態では、該他の形態の刈込機の長期間の使用によって前記一対のブレードが摩耗したときに、該一対のブレードの前記隙間を調整することができる機構が設けられていた。例えば、前記一対のブレードの前記隙間を常時なくすように、前記一対のブレードを互いにバネで押付ける刈込機（例えば、特許文献１参照）、及び、前記プレート又は前記ワッシャ間の距離を調整することができるように、前記プレート又は前記ワッシャが、前記一対のブレードを貫通するネジに移動可能に取付けられた刈込機（例えば、特許文献２参照）が知られている。

特開平第６−５０４２９号公報（図１）特開平第１０−３２７６６９号公報（図２及び図３）

前記一対のブレードを互いに前記バネで押付ける前記刈込機では、前記刈刃が庭木等を刈込むときの負荷が前記バネの押付け力よりも大きくなると、前記一対のブレードの前記隙間が広げられ、その結果、切れ具合が悪くなることがあった。

また、前記プレート又は前記ワッシャが、前記一対のブレードを貫通するネジに移動可能に取付けられた前記刈込機では、組立て時、前記一対のブレードの前記隙間を前記ネジごとに調整する必要があるので、手間と時間がかかり、前記刈込機のコストを増大させていた。

従って、組立て時における前記一対のブレードの隙間設定が容易であり、しかも、該一対のブレードが摩耗したときに、該一対のブレードの隙間調整が可能である刈込機の要望がある。

そこで、本発明の目的は、組立て時における前記一対のブレードの隙間設定が容易であり、該一対のブレードが摩耗したときに、該一対のブレードの隙間調整が可能である刈込機を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明による刈込機は、長手方向に互いに重なりあって延びる一対のブレードと、該一対のブレードの基端部に設けられた、前記一対のブレードを互いに往復摺動運動させるための駆動手段とを有する刈込機であって、前記一対のブレードに対して一方の側に配置された外プレートと、前記一対のブレードに対して他方の側に配置された押え部材と、前記外プレートと前記一対のブレードとの間に配置され且つ前記長手方向に延びる中間プレートを有し、更に、前記一対のブレードの基端側において、前記一対のブレードに形成された第１の長孔に挿通され、且つ、前記一対のブレードが良好な切れ具合を発揮しつつ摺動運動することを可能にする所定寸法の隙間を該一対のブレードに残すように、前記基端側の前記押え部材と前記中間プレートとの間を第１の所定距離に維持するための第１の離間部材と、前記中間プレート、前記第１の離間部材、及び前記基端側の前記押え部材を互いに締結する第１の締結手段を有し、更に、前記一対のブレードの先端部において、前記外プレートを貫通して前記中間プレートの前記一方の側の面まで延びる、前記中間プレートを前記一対のブレードの前記一方の側の面に向かって弾性変形させるための押し部材と、を有することを特徴としている。

このように構成された前記刈込機では、前記一対のブレードが相対的に往復動するとき、前記ブレードによって庭木等を刈込む。また、前記一対のブレードの前記長孔に挿通された第１の離間部材は、前記一対のブレードの前記一方の側に配置された前記中間プレートと前記他方の側に配置された前記押え部材との間を第１の所定距離に維持する。従って、該第１の所定距離から前記一対のブレードの厚さを引いた残りである前記一対のブレードの前記隙間を、前記一対のブレードの良好な切れ具合を発揮する所定寸法に設定することができる。前記中間プレート、前記第１の離間部材、及び前記押え部材の組立ては、それらを前記第１の締結手段によって締結するだけであるので、組立て時、非常に容易に前記所定寸法の隙間を設定することができる。

また、前記一対のブレードが摩耗して、その厚さが薄くなったとき、前記一対のブレードの隙間が前記所定寸法の隙間よりも大きくなる。それにより、良好な切れ具合が発揮されなくなる。しかしながら、前記中間プレートの前記基端側が前記第１の締結手段によって締結されているので、前記押し部材が前記一対のブレードの前記先端部を押すと、前記中間プレートの先端側が、前記一対のブレードの前記一方の側の面に向かって弾性変形する。それにより、前記中間プレートと前記押し部材との間の距離が小さくなると共に、前記一対のブレードの隙間を前記所定寸法の隙間に近づけることができる。従って、前記刈込機を長期間使用して前記一対のブレードが磨耗しても、前記所定寸法の隙間を維持するために、前記一対のブレードの隙間を調整することができる。

本発明による前記刈込機の実施形態において、好ましくは、前記一対のブレードの先端側において、前記押し部材と隣接して配置され、前記一対のブレードに形成された第２の長孔及び前記中間プレートに形成された貫通孔に挿通された第２の離間部材と、前記外プレート、前記第２の離間部材、及び前記先端側の前記押え部材を互いに締結する第２の締結手段を有し、前記第２の離間部材は、前記所定寸法の隙間を前記一対のブレードに残すように、前記外プレートと前記先端側の押え部材との間を第２の所定距離に維持し、前記第２の貫通孔は、前記押し部材による前記中間プレートの弾性変形を妨げない大きさを有する。

このように構成された刈込機では、前記一対のブレードの先端側において、前記一対のブレードの長孔に挿通された第２の離間部材は、前記一対のブレードの前記一方の側に配置された前記外プレートと前記他方の側に配置された前記押え部材との間を第２の所定距離に維持するので、該第２の所定距離から前記一対のブレードの厚さと前記中間プレートの厚さを引いた残りである前記一対のブレードの隙間を、前記一対のブレードの良好な切れ具合を発揮する所定寸法に設定することができる。従って、前記一対のブレードを前記長手方向にわたって前記所定寸法の隙間にすることができ、前記刈込機は、より良好な切れ具合を発揮することができる。

また、前記第２の貫通孔は、前記押し部材による前記中間プレートの弾性変形を妨げない大きさを有するので、前記刈込機を長期間使用して前記一対のブレードが磨耗したとき、前記押し部材によって前記所定寸法の隙間を維持することを妨げない。

以上説明したとおり、本発明による前記刈込機は、組立て時における前記一対のブレードの隙間設定が容易であり、該一対のブレードが摩耗したときに、該一対のブレードの隙間調整が可能である。

図面を参照して、本発明による刈込機の実施形態を説明する。図１は、本発明の実施形態である刈込機の斜視図であり、図２は、図１の刈込機の動力伝達機構を下方から見た分解斜視図であり、図３は、図１の刈込機の刈刃組立体を下方から見た分解斜視図である。また、図４〜図７は、大歯車、偏心カム及びコンロッドの底面図であり、それぞれ、大歯車が０度、９０度、１８０度、２７０度回転した状態を示す。また、図８及び図９は、図１に示す刈刃組立体の正面断面図である。

図１に示すように、本発明の実施形態である刈込機１は、駆動手段であるエンジン２と、前記エンジン２が取付けられたハウジング４と、該ハウジング４から長手方向Ａ１に延びる刈刃組立体６とを有している。該刈刃組立体６は、前記長手方向Ａ１に沿って複数の刈刃８を有する一対のブレード１０、１２を有している。該一対のブレード１０、１２は、互いに重なりあって前記長手方向Ａ１に延び、庭木等を前記刈刃８によって刈込むために、前記長手方向Ａ１に互いに逆方向に摺動し且つ往復動するように構成されている。前記ハウジング４は、前記刈刃組立体６の基端部６ｃに設けられ、前記ハウジング４には、前記一対のブレード１０、１２を往復動させるための動力伝達機構１４（図２参照）が収容されている。また、前記ハウジング４には、前記刈込機１を手で持つための二つの取っ手１６、１８が設けられ、一方の該取っ手１６には、前記エンジン２の回転速度を調節することによって、前記一対のブレード１０、１２の往復動を作動させ又は停止させるためのスロットルレバー２０が設けられている。

以下の説明では、前記長手方向Ａ１の前記ハウジング４の側を「後」と称し、前記刈刃組立体６の側を「前」と称する。また、前記一対のブレード１０、１２が重なる方向を上下方向Ｃ１と称し、エンジン２の側Ｃ４を「上」と称し、その反対側Ｃ５を「下」と称する（図３参照）。また、前記長手方向Ａ１及び前記上下方向Ｃ１と垂直な方向を横方向Ｂ１と称する。

図２に示すように、前記ハウジング４は、下方に開放したハウジング本体４ａと、ハウジング蓋４ｂとを有している。前記エンジン２（図２に図示せず）は、遠心クラッチ２２を介して前記ハウジング本体４ａの上面４ｃに取付けられ、前記動力伝達機構１４は、前記遠心クラッチ２２の出力軸（図示せず）に固定された小歯車２４と、該小歯車２４と噛合う大歯車２６と、該大歯車２６に設けられた上偏心カム２８及び下偏心カム３０と、前記上偏心カム２８及び前記下偏心カム３０と前記刈刃組立体６とを連結する上コンロッド（コネクティングロッド）３２及び下コンロッド３４とを有している。また、前記大歯車２６を支持するためのプレート３６と、前記ハウジング４の中に入れられたグリスが漏れることを防止するためのフェルト部材３８が設けられている。

前記大歯車２６は、前記ハウジング４に固定された回転軸４０に回転可能に取付けられ、上面２６ａと下面２６ｂとを有している。前記上面２６ａ及び前記下面２６ｂにはそれぞれ、前記回転軸４０に対して偏心して配置された前記上偏心カム２８及び前記下偏心カム３０が設けられている。前記上偏心カム２６ａ及び前記下偏心カム２６ｂは、前記回転軸４０に対して互いに１８０度の位相で配置されている。前記上偏心カム２６ａ及び前記下偏心カムは、ほぼ円筒形状である。

また、前記大歯車２６の前記上面２６ａ及び前記下面２６ｂにはそれぞれ、前記上コンロッド３２及び前記下コンロッド３４が配置されている。前記上コンロッド３２は、前記上偏心カム２８の周囲に摺動可能に嵌合する環状の大端部３２ａと、前記一対のブレード１０、１２のうちの上側に位置する上ブレード１０に枢動可能に取付けられた環状の小端部３２ｂと、前記大端部３２ａと前記小端部３２ｂとを連結する連結部３２ｃとを有している。同様に、前記下コンロッド３４は、前記下偏心カム３０の周囲に摺動可能に嵌合する環状の大端部３４ａと、前記一対のブレード１０、１２のうちの下側に位置する下ブレード１２に枢動可能に取付けられた環状の小端部３４ｂと、前記大端部３４ａと前記小端部３４ｂとを連結する連結部３４ｃとを有している。前記上コンロッド３２及び前記下コンロッド３４は、同一の形状を有しており、前記連結部３２ｃ、３４ｃは、前記大端部３２ａ、３４ａから前記小端部３２ｂ、３４ｂに向かって狭まるテーパ状の輪郭をなし、ほぼ三角形状の貫通孔４２を有している。

図２及び図３に示すように、前記刈刃組立体６は、前記ハウジング４の中に位置する内部分６ａと、前記ハウジング４から前記長手方向Ａ１に延びる外部分６ｂとを有している。また、該外部分６ｂは、後述する基端側規制部８０が配置される後方の基端側６ｄと、後述する先端側規制部８２が配置される前方の先端側６ｅとを有している（図３参照）。前記外部分６ｂの長さは、例えば、６００〜８００ｍｍである。

図３に示すように、前記上ブレード１０と前記下ブレード１２とは互いに重なりあい、該一対のブレード１０、１２は、その上に配置された中間プレート４４と、その下に配置された押えプレート４６とによって挟まれている。また、前記中間プレート４４の前記先端側６ｅの上には、前記長手方向Ａ１に延びる外プレート４７が配置されている。言い換えれば、前記外プレート４７と前記一対のブレード１０、１２との間に前記中間プレート４４が配置されている。

前記中間プレート４４は、前記一対のブレード１０、２０に沿って前記長手方向Ａ１に延びている。前記中間プレートは、金属等の剛性材料で作られるが、前記長手方向Ａ１に延びているために前記上下方向Ｃ１に弾性変形可能である。また、前記中間プレート４４は、前記ハウジング４の中に固定される内部分４４ａと、前記ハウジング４から前記長手方向Ａ１に延びる外部分４４ｂとを有している。前記内部分４４ａは、前記長手方向Ａ１に間隔をおいた二つの孔４８を有しており、該二つの孔４８は、前記ハウジング４の雌ネジ部４ｄと整列している（図２参照）。

前記上ブレード１０及び前記下ブレード１２は、前記ハウジング４の中に位置する内部分１０ａ、１２ａと、前記ハウジング４から前記長手方向Ａ１に延びる外部分１０ｂ、１２ｂとを有している。前記内部分１０ａ、１２ａは、前記中間プレート４４の前記二つの孔４８と整列し且つ前記長手方向Ａ１に延びる長孔５０を有している。該長孔５０の中には、該長孔５０に嵌合し且つ前記雌ねじ部４ｄに前記中間プレート４４を介して固定されるカラー５２が配置され、それにより、前記上ブレード１０及び前記下ブレード１２は、前記カラー５２に沿って前記長手方向Ａ１に摺動可能である。前記カラー５２の上下方向長さＬ１は、前記上ブレード１０と前記下ブレード１２の合計の厚さＷ１よりも僅かに大きい（図８参照）。

前記押えプレート４６は、前記ハウジング４の前記内部４ａに位置する内部分４６ａと、前記ハウジング４から前記長手方向Ａ１に沿って延びる外部分４６ｂとを有している。前記押えプレート４６の前記外部分４６ｂは、前記中間プレート４４、前記上ブレード１０、前記下ブレード１２の前記外部分４４ｂ、１０ｂ、１２ｂよりも短く、前記内部分４６ａは、前記二つの孔４８と整列する孔５４を有している。

前記押えプレート４６の前記孔５４、前記カラー５２、及び前記中間プレート４４の前記孔４８に挿入されたネジ５６が、前記雌ネジ部４ｄにねじ込まれ、それにより、前記押えプレート４６、前記カラー５２、及び前記中間プレート４４が前記ハウジング４に固定されている（図８参照）。これに対し、前記中間プレート４４と前記押えプレート４６との間に位置する前記上ブレード１０及び前記下ブレード１２は、前記カラー５２に案内され、前記長手方向Ａ１に移動可能である。

また、前記上ブレード１０の後端部１０ｃには、前記上コンロッド３２の環状の前記小端部３２ｂに枢動可能に嵌合する円筒形の突起部１０ｄが設けられ、前記下ブレード１２の後端部１２ｃには、前記下コンロッド３４の環状の前記小端部３４ｂに枢動可能に嵌合する円筒形の突起部１２ｄが設けられている。かくして、前記エンジン２の回転によって前記大歯車２６が一回転するとき、前記上ブレード１０及び前記下ブレード１２は、前進位置５８（図４参照）と後退位置６０（図６参照）との間を一往復するように構成されている。また、上述したように、前記上偏心カム２８と前記下偏心カム３０とが前記回転軸４０に対して互いに１８０度の位相で配置されているので、前記上ブレード１０が前記前進位置５８から前記後退位置６０に移動するとき、前記下ブレード１２は前記後退位置６０から前記前進位置５８に移動し、その逆に、前記上ブレード１０が前記後退位置６０から前記前進位置５８に移動するとき、前記下ブレード１２は前記前進位置５８から前記後退位置６０に移動する。

前記上ブレード１０及び前記下ブレード１２の前記外部分１０ｂ、１２ｂには、複数の前記刈刃８が前記長手方向Ａ１に沿って設けられている。本実施形態では、前記刈刃８は、前記長手方向Ａ１に対する両側に設けられ、前面８ａと後面８ｂに刃部８ｃを有している。

前記刈刃８は、前記上ブレード１０が前記前進位置５８から前記後退位置６０に移動し且つ前記下ブレード１２が前記後退位置６０から前記前進位置５８に移動するときに、前記上ブレード１０の前記刈刃８、例えば刈刃８ｄがその後側に隣接した前記下ブレード１２の前記刈刃８、例えば刈刃８ｅと係合して切断作用を行うように配置されている。更に、前記刈刃８は、前記上ブレード１０が前記後退位置６０から前記前進位置５８に移動し且つ前記下ブレード１２が前記５８前進位置から前記後退位置６０に移動するときに、前記上ブレード１０の前記刈刃８、例えば刈刃８ｄがその前側に隣接した前記下ブレード１２の前記刈刃８、例えば刈刃８ｆと係合して切断作用を行うように配置されている。

次に、図４〜図７を参照して、前記偏心カム２８、３０及び前記コンロッド３２、３４を説明する。図４は、前記下ブレード１２が最も前方に移動した前進位置５８を示し、そのときの前記大歯車２６及び前記下偏心カム３０の回転方向位置を０度とする。図５〜図７はそれぞれ、前記大歯車２６及び前記下偏心カム３０が図５の状態から９０度、１８０度、２７０度回転した状態を示す。従って、図６は、前記下ブレード１２が最も後方に移動した後退位置６０を示すことになる。なお、前記上偏心カム２８及び前記上ブレード１０は、前記下偏心カム３０及び前記下ブレード１２を位相１８０度ずらしたこと以外、前記下偏心カム３０及び前記下ブレード１２と同様の構成を有している。従って、以下、前記下偏心カム３０、下コンロッド３４及び前記下ブレード１２だけを説明し、前記上偏心カム２８、上コンロッド３２及び前記上ブレード１０の図示及び説明を省略する。

図４に示すように、前記下コンロッド３４は、前記小端部３４ｂの中心軸線Ｃ２と前記大端部３４ａの中心軸線Ｃ３を通るコンロッド軸線Ａ２と、前記大端部３４ａの前記中心軸線Ｃ３を通り且つ前記コンロッド軸線Ａ２及び前記大端部３４ａの前記中心軸線Ｃ３と直交する横方向軸線Ｂ２とを有している。

前記大端部３４ａは、前記コンロッド軸線Ａ２上に位置する前方の受け部６８ａ及び後方の受け部６８ｂと、前記横方向軸線Ｂ１上に位置する横部７０ａ、７０ｂとを有している。前記受け部６８ａ、６８ｂは、前記コンロッド軸線Ａ２の方向に変形可能に構成されている。具体的には、前記下コンロッド３４及び前記下偏心カム３０は、鉄で作られ、前記受け部６８ａ、６８ｂの半径方向幅Ｔ１、Ｔ２は、前記横部７０ａ、７０ｂの半径方向幅Ｔ３、Ｔ４よりも小さいことが好ましい。

また、前記下偏心カム３０は、前記コンロッド軸線Ａ２と前記長手方向Ａ１とが整列したときに前記横方向軸線Ｂ２上に位置する周囲切欠き部７２と、貫通孔７４とを有している。前記周囲切欠き部７２は、前記コンロッド軸線Ａ２と前記長手方向Ａ１とが整列したときに前記コンロッド軸線Ａ２と平行な面７２ａを有している。前記貫通孔７４及び前記周囲切欠き部７２は、前記下コンロッド３４の前記大端部３４ａと前記下偏心カム３０との間にグリスを溜めるための空間７６を形成する。

次に、図３、図８及び図９を参照して、前記刈刃組立体６を詳細に説明する。図８は、前記一対のブレード１０、１２が摩耗していない組立て時の状態を示し、図９は、前記一対のブレード１０、１２が摩耗した後の前記一対のブレード１０、１２の調整方法を示す。

図３及び図８に示すように、前記刈刃組立体６は、その前記外部分６ｂの前記基端側６ｄにおいて、前記上ブレード１０及び前記下ブレード１２の間の隙間Ｈ２を規制する基端側規制部８０を有している。該基端側規制部８０は、前記中間プレート４４に形成された貫通孔８０ａと、前記上ブレード１０及び前記下ブレード１２に設けられた長孔８０ｂと、該長孔８０ｂ内に挿通され、即ち、前記一対のブレード１０、１２を貫通するカラー８０ｃと、前記下ブレード１２の下に配置されたワッシャ８０ｄ又は前記押えプレート４６の貫通孔８０ｅと、ネジ８０ｆと、ロックナット８０ｇとを有している。前記ネジ８０ｆは、前記ワッシャ８０ｄ又は前記押えプレート４６の前記貫通孔８０ｅに挿入された後、前記カラー８０ｃに通され、前記雌ネジ部８０ａにねじ込まれ、それにより、前記中間プレート４４、前記カラー８０ｃ及び前記ワッシャ８０ｄ又は前記押えプレート４６が互いに締結されている。更に、前記ネジ８０ｆが緩むことを防止するために、前記ネジ８０ｆが前記ロックナット８０ｇで締結されることが好ましい。

前記カラー８０ｃの上下方向長さＬ２は、前記中間プレート４４と前記ワッシャ８０ｄ又は前記押えプレート４６との間の距離Ｌ２でもあり、前記上ブレード１０と前記下ブレード１２の合計厚さＷ１よりも僅かに大きい。従って、前記中間プレート４４と前記ワッシャ８０ｄ又は前記押えプレート４６とが前記距離Ｌ２に離間され且つ維持される。また、該距離Ｌ２は、前記一対のブレード１０、１２に所定寸法の隙間Ｈ２（＝Ｌ２−Ｗ１）が残されるように定められ、それにより、前記一対のブレード１０、１２が良好な切れ具合を発揮しつつ摺動運動することを確保する。隙間Ｈ２は、例えば、０．２５〜０．５ｍｍである。

また、前記刈刃組立体６は、前記先端側６ｅにおいて、前記上ブレード１０及び前記下ブレード１２の間の隙間Ｈ３を規制する先端側規制部８２を有している（図８参照）。該先端側規制部８２は、前記外プレート４７に形成された雌ネジ部８２ａと、前記中間プレート４４に形成された貫通孔８２ｂと、前記上ブレード１０及び前記下ブレード１２に設けられた長孔８２ｃと、前記貫通孔８２ｂ及び前記長孔８０ｃ内に挿通され、即ち、前記一対のブレード１０、１２を貫通するカラー８２ｄと、前記下ブレード１２の下に配置されたワッシャ８２ｅと、ネジ８２ｆと、ロックナット８２ｇとを有している。前記ネジ８２ｆは、前記ワッシャ８２ｅに挿入された後、前記カラー８２ｄに通され、前記雌ネジ部８２ａにねじ込まれ、それにより、前記外プレート４７、前記カラー８０ｄ及び前記ワッシャ８０ｅが互いに締結されている。更に、前記ネジ８２ｆが緩むことを防止するために、前記ネジ８２ｆが前記ロックナット８２ｇで締結されることが好ましい。

図８に示すように、前記カラー８２ｄの上下方向長さＬ３は、前記外プレート４７と前記ワッシャ８２ｅとの間の距離Ｌ３でもあり、前記上ブレード１０及び前記下ブレード１２の合計厚さＷ１と前記中間プレート４４の厚さＷ２の和よりも僅かに大きい。従って、前記外プレート４７と前記ワッシャ８２ｅとが前記距離Ｌ３に離間され且つ維持される。また、該距離Ｌ３は、前記一対のブレード１０、１２に前記所定寸法の隙間Ｈ３（＝Ｌ３−Ｗ１−Ｗ２＝Ｌ２−Ｗ１）が残されるように定められ、それにより、前記一対のブレード１０、１２が良好な切れ具合を発揮しつつ摺動運動することを確保する。

また、図３及び図９に示すように、前記刈刃組立体６は、前記先端側６ｅにおいて、前記中間プレート４４を前記上ブレード１０の上面１０ｅに向かって弾性変形させるための押し部材である押しネジ８４を有している。該押しネジ８４は、前記外プレート４７を貫通し、前記中間プレート４４の上面４４ｃまで延びている。前記前記外プレートに設けられた雌ネジ部８４ａにねじ込まれ、前記押しネジ８４が緩むことを防止するために、ロックナット８４ｂで締結される。前記中間プレート４４の貫通孔８２ｂは、該中間プレート４４の弾性変形を妨げない大きさを有している。前記押しネジ８４が前記外プレート４７から下方に突出すると、前記中間プレート４４の下面４４ｄから前記下ブレード１２の下面１２ｅまでの距離Ｌ４は小さくなり、それに応じて、前記一対のブレード１０、１２の隙間Ｈ４（＝Ｌ４−Ｗ１）も小さくなる（図９参照）。

前記押しネジ８４は、好ましくは、前記刈刃組立体６の少なくとも先端部６ｆに位置し、更に好ましくは、前記先端側規制部８２は、前記押し部材８４と隣接して位置する。更に、前記先端側規制部８２は、前記押し部材８４と前記基端側規制部８０との間に位置することが好ましい。本実施形態では、前記長手方向Ａ１に間隔をおいて配置された２つの前記押しネジ８４と、それらの間に配置された１つの前記先端側規制部８２と、前記２つの押しネジ８４の前側に配置された１つの前記先端側規制部８２が設けられている（図３参照）。

上述したように、前記基端側６ｄは、前記基端側規制部８０が配置される領域であり、前記先端側６ｅは、前記先端側規制部８２が配置される領域である。前記一対のブレード１０、１２は、前記基端側６ｄでは摩耗が比較的少なく、前記先端側６ｅでは摩耗が比較的多い。前記先端側６ｅ又は前記外プレート４７の前記長手方向Ａ１の長さは、前記刈込機１の重量を軽減する観点から、短いことが好ましく、例えば、約１５０〜２００ｍｍである。また、前記刈刃８の切れ具合を確保する観点から、前記先端側６ｅは、前記一対のブレード１０、１２の外部分６ｂのうち、先端から約１／３〜約１／２の範囲を占めてもよい。この場合、前記外プレート４７は、アルミニウム等の比較的軽い材料で作られるのがよい。

また、本実施形態では、前記外プレート４７の前記横方向Ｂ１の振れ防止の観点から、前記先端側規制部８２を前記２つの押しネジ８４の間と、前記２つの押しネジの前側に設けたが、従来から知られているその他の横方向振れ防止手段を用いる場合には、前記先端側規制部８２の一方を省略してもよい。この場合、前記２つの押しネジ８４の前側の前記先端側規制部８２を省略することが好ましい。

次に、本発明の実施形態である前記刈込機１の動作を説明する。

前記エンジン２を作動させ、その回転速度を調節する前記スロットルレバー２０によって前記遠心クラッチ２２を作動させることにより、前記小歯車２４及び前記大歯車２６を回転させる。前記大歯車２６の回転により、前記上偏心カム２８及び前記下偏心カム３０が前記回転軸４０の周りを回転移動し、前記上コンロッド３２及び前記下コンロッド３４の前記大端部３２ａ、３２ｂを回転移動させる。これに応じて、前記上コンロッド３２及び前記下コンロッド３４の前記小端部３２ｂ、３４ｂは、前記上ブレード１０及び前記下ブレード１２を前記カラー５２に沿って、即ち、前記長手方向Ａ１に往復動させる。

前記上偏心カム２８及び前記下偏心カム３０の位相が１８０度ずれているので、前記上ブレード１０が前記後退位置６０から前記前進位置５８に移動するとき、前記下ブレード１２が前記前進位置５８から前記後退位置６０に移動する。それにより、前記上ブレード１０の前記刈刃８（８ｄ）と前記下ブレード１２の刈刃８（８ｆ）とが切断作用を行う。引続いて、前記上ブレード１０が前記前進位置５８から前記後退位置６０に移動するとき、前記下ブレード１２が前記後退位置６０から前記前進位置５８に移動する。それにより、前記上ブレード１０の前記刈刃８（８ｄ）と前記下ブレード１２の前記刈刃８（８ｅ）とが切断作用を行う。

前記刈込機１の組立て時、前記基端側規制部８０において、前記カラー８０ｃを前記一対のブレード１０、１２の前記長孔８０ｂに挿入し、前記カラー８０ｃを前記押えプレート４６又は前記ワッシャ８０ｄと前記中間プレート４４とで挟んで、それらを前記ネジ８０ｆで締結すると、前記一対のブレード１０、１２の前記所定寸法の隙間Ｈ２が得られる。また、前記先端側規制部８２において、前記カラー８２ｄを前記一対のブレード１０、１２の前記長孔８２ｃ及び前記中間プレート４４の前記貫通孔８２ｂに挿入し、前記カラー８２ｄを前記ワッシャ８２ｅと前記外プレート４７とで挟んで、それらを前記ネジ８２ｆで締結すると、前記一対のブレード１０、１２の前記所定寸法の隙間Ｈ３が得られる。従って、前記刈込機１の組立て時における前記一対のブレード１０、１２の隙間設定を容易に行うことができる。前記所定寸法の隙間Ｈ２及びＨ３は、等しいことが好ましい。

前記刈込機１を長期間使用して、前記一対のブレード１０、１２が摩耗してくると、該一対のブレード１０、１２の合計厚さＷ１が小さくなり、該一対のブレード１０、１２の前記隙間Ｈ２、Ｈ３を所定寸法に維持することができなくなる。この場合、前記中間プレート４４の下面４４ｄから前記下ブレード１２の下面１２ｅまでの距離Ｌ４を小さくすることにより、前記一対のブレード１０、１２の前記隙間Ｈ４（＝Ｌ４−Ｗ１）を所定の寸法に維持することができる。具体的には、前記押しネジ８４を前記外プレート４７の雌ネジ部８４ａにねじ込んで、前記押しネジ８４を前記外プレート４７の下面４７ａから突出させることにより、前記中間プレート４４を下方に弾性変形させる。それにより、前記一対のブレード１０、１２の前記隙間Ｈ４を長期間にわたって所定寸法に維持することができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は、以上の実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。

上記実施形態では、２つの前記押しネジ８４及び２つの前記先端側規制部材８２を設けたが、それらの個数は任意である。

上記実施形態では、前記中間プレート４４と前記上ブレード１０との間に何も設けられていないが、それらの間に、前記中間プレート４４が摩耗することを防止するためのスペーサを設けても良い。該スペーサは、例えば、前記中間プレート４４をアルミニウム等の比較的軟らかい材料で形成したときに設けられることが好ましい。

また、上記実施形態では、前記基端側規制部８０の前記ネジ８０ｇ、前記先端側規制部８２の前記ネジ８２ｇ及び前記押しネジ８４の緩みを、それぞれの前記ロックナット８０ｈ、８２ｈ、８４ｂを使用して防止したけれども、その他の方法を使用してもよい。

また、前記外プレート４７を前記先端部６ｆにおいて前記中間プレート４４から突出させ、前記外プレート４７を建物等に接触させながら刈込み作業を行ってもよい。

また、上記実施形態では、前記上ブレード１０と前記下ブレード１２の両方を往復動させたが、そのうちの一方だけを往復動させても良い。

本発明の実施形態である刈込機の斜視図である。図１の刈込機の動力伝達機構を下方から見た分解斜視図である。図１の刈込機の刈刃組立体を下方から見た分解斜視図である。０度の位置の大歯車、偏心カム及びコンロッドの底面図である。９０度の位置の大歯車、偏心カム及びコンロッドの底面図である。１８０度の位置の大歯車、偏心カム及びコンロッドの底面図である。２７０度の位置の大歯車、偏心カム及びコンロッドの底面図である。図１の刈込機の刈刃組立体の正面断面図である。図１の刈込機の刈刃組立体の正面断面図である。

符号の説明

１刈込機
２エンジン（駆動手段）
６ｃ基端部
６ｄ基端側
６ｅ先端側
６ｆ先端部
１０上ブレード（一対のブレード）
１２下ブレード（一対のブレード）
４４中間プレート
４４ｃ上面
４６押えプレート（押え部材）
４７外プレート
８０ａ雌ネジ部（第１の締結手段）
８０ｂ長孔（第１の長孔）
８０ｃカラー（第１の離間部材）
８０ｄワッシャ（押え部材）
８０ｆネジ（第１の締結手段）
８２ａ雌ネジ部（第２の締結手段）
８２ｂ貫通孔
８２ｃ長孔（第２の長孔）
８２ｄカラー（第２の離間部材）
８２ｅワッシャ（押え部材）
８２ｆネジ（第２の締結手段）
８４ネジ（押し部材）
Ａ１長手方向
Ｃ４上方向（一方の側）
Ｃ５下方向（他方の側）
Ｈ２隙間
Ｈ３隙間
Ｌ２距離（第１の所定距離）
Ｌ３距離（第２の所定距離）

Claims

長手方向(A1)に互いに重なりあって延びる一対のブレード(10, 12)と、該一対のブレード(10, 12)の基端部(6c)に設けられた、前記一対のブレード(10, 12)を互いに往復摺動運動させるための駆動手段(2)とを有する刈込機(1)であって、
前記一対のブレード(10, 12)に対して一方の側(C4)に配置された外プレート(47)と、
前記一対のブレード(10, 12)に対して他方の側(C5)に配置された押え部材(46, 80d, 82e)と、
前記外プレート(47)と前記一対のブレード(10,12)との間に配置され且つ前記長手方向(A1)に延びる中間プレート(44)を有し、
更に、前記一対のブレード(10, 12)の基端側(6d)において、前記一対のブレード(10, 12)に形成された第１の長孔(80b)に挿通され、且つ、前記一対のブレード(10, 12)が良好な切れ具合を発揮しつつ摺動運動することを可能にする所定寸法の隙間(H2)を該一対のブレード(10, 12)に残すように、前記基端側(6d)の前記押え部材(46, 80d)と前記中間プレート(44)との間を第１の所定距離(L2)に維持するための第１の離間部材(80c)と、
前記中間プレート(44)、前記第１の離間部材(80c)、及び前記基端側(6d)の前記押え部材(46, 80d)を互いに締結する第１の締結手段(80a, 80f)を有し、
更に、前記一対のブレード(10, 12)の先端部(6f)において、前記外プレート(47)を貫通して前記中間プレート(44)の前記一方の側(C4)の面(44c)まで延びる、前記中間プレート(44)を前記一対のブレード(10, 12)の前記一方の側(C4)の面(10e)に向かって弾性変形させるための押し部材(84)と、を有することを特徴とする刈込機。
前記一対のブレード(10, 12)の先端側(6e)において、前記押し部材(84)と隣接して配置され、前記一対のブレード(10,12)に形成された第２の長孔(82c)及び前記中間プレート(44)に形成された貫通孔(82b)に挿通された第２の離間部材(82d)と、
前記外プレート(47)、前記第２の離間部材(82d)、及び前記先端側(6e)の前記押え部材(82e)を互いに締結する第２の締結手段(82a, 82f)を有し、
前記第２の離間部材(82d)は、前記所定寸法の隙間(H3)を前記一対のブレード(10, 12)に残すように、前記外プレート(47)と前記先端側(6e)の押え部材(82e)との間を第２の所定距離(L3)に維持し、前記第２の貫通孔(82b)は、前記押し部材(84)による前記中間プレート(44)の弾性変形を妨げない大きさを有する、ことを特徴とする請求項１に記載の刈込機。