JP2008130803A - 基板装置および基板 - Google Patents
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Abstract
【課題】TCPの熱圧着時の各端子群の位置ずれを抑制した基板装置を提供する。
【解決手段】TCP16a,16bを熱圧着する前の状態において、最外端に位置する基板側端子群26と隣接する基板側端子群26とのピッチを、TCP16a,16bの熱圧着状態での所定のピッチP1,P2よりも小さく設定する。TCP16a,16bの熱圧着時のPCB17,18の基板本体17a,18aの延びによる各第2テープ側端子群24a,24bと各基板側端子群26a,26bとの位置ずれを抑制できる。
【選択図】図1
【解決手段】TCP16a,16bを熱圧着する前の状態において、最外端に位置する基板側端子群26と隣接する基板側端子群26とのピッチを、TCP16a,16bの熱圧着状態での所定のピッチP1,P2よりも小さく設定する。TCP16a,16bの熱圧着時のPCB17,18の基板本体17a,18aの延びによる各第2テープ側端子群24a,24bと各基板側端子群26a,26bとの位置ずれを抑制できる。
【選択図】図1
Description
本発明は、端子が複数並設された端子群を有する基板が熱圧着される基板装置および基板に関する。
従来、例えば表示装置としての液晶表示装置などにおいては、表示素子としての液晶パネルである液晶パネルに画素がマトリクス状に形成され、これら画素を駆動するスイッチング素子としての薄膜トランジスタ(TFT)が、これら薄膜トランジスタの駆動用のドライバICが実装されたポリイミドテープなどの可撓性を有するCOF(Chip On FPC)やTCP(Tape Carrier Package)などのフレキシブル基板を介して、TAB(Tape Automated Bonding)実装により、各種回路が形成された基板と電気的かつ機械的に接続される。
このようなフレキシブル基板には、それぞれ端子が複数並設された端子群が設けられている。基板には、各フレキシブル基板の端子群の端子数に対応した端子が複数並設された端子群が、熱圧着されるフレキシブル基板の数に対応して複数、所定のピッチ(TABピッチ)で並設されている。そして、フレキシブル基板を基板側に、異方性導電膜すなわちACF(Anisotropic Conductive Film)により、TABピッチで自動的に熱圧着することで、これら端子群の各端子がそれぞれ電気的かつ機械的に接続される。
ところで、フレキシブル基板は、熱圧着により各端子を接続する際に延びることから、接続前のフレキシブル基板の端子には、この延び量に対応して予めピッチを補正する、いわゆる縮小補正が施されており、熱圧着時に各フレキシブル基板の端子と基板の端子とのピッチがそれぞれ等しくなるように構成されている(例えば、特許文献1参照。)。
特開2002−341786号公報
しかしながら、上述の構成では、フレキシブル基板の熱圧着の際に、基板側も長手方向に延び、基板の端子群のピッチが基板の長手方向に変化して、特に最外端に位置する基板の端子群がフレキシブル基板の端子群に対して位置ずれするおそれがあるという問題点を有している。
しかも、近年、液晶表示装置の大型化に伴い、液晶パネルに用いるガラス基板が大型化し、このガラス基板に対応して、TAB実装により接続される基板も長尺化してきているため、上記のようなずれが顕著に現れるおそれがある。
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、第1の基板の熱圧着時の各端子群の位置ずれを抑制した基板装置および基板を提供することを目的とする。
本発明は、端子が複数並設された第1の端子群を備え且つ可撓性を有する第1の基板が複数、所定のピッチで第2の基板に熱圧着される基板装置であって、前記第1の基板の端子群に対応して前記第2の基板上に長手方向に複数並設された第2の端子群を具備し、前記各第2の端子群は、前記第1の基板の第1の端子群の各端子とそれぞれ熱圧着されて電気的に接続される複数の端子から構成され、前記第2の端子群のうち最外端に位置する端子群は、前記第1の基板が熱圧着される前の状態において、隣接する第2の端子群とのピッチが、前記所定のピッチよりも小さく設定されているものである。
また、本発明は、端子が複数並設された第1の端子群を備え且つ可撓性を有する第1の基板が複数、所定のピッチで熱圧着される基板であって、基板本体と、前記第1の基板の端子群に対応して前記基板本体上に長手方向に複数並設された第2の端子群とを具備し、前記各第2の端子群は、前記第1の基板の第1の端子群の各端子とそれぞれ熱圧着されて電気的に接続される複数の端子から構成され、前記第2の端子群のうち最外端に位置する端子群は、前記第1の基板が熱圧着される前の状態において、隣接する第2の端子群とのピッチが、前記第1の基板の熱圧着時における前記基板本体の延び量に対応して所定のピッチよりも小さく設定されているものである。
そして、第1の基板が熱圧着される前の状態において、最外端に位置する第2の端子群とこの第2の端子群に隣接する第2の端子群とのピッチを、第1の基板の熱圧着状態での所定のピッチよりも小さく設定する。
本発明によれば、第1の基板の熱圧着時の基板の延びによる各端子群の位置ずれを抑制できる。
以下、本発明の第1の実施の形態の構成を図1ないし図4を参照して説明する。
図1は表示装置としての液晶表示装置の一部を示し、この図1において、1は表示素子としてのアクティブマトリクス型の液晶表示素子すなわち液晶パネルである。この液晶パネル1は、第1の基板としてのアレイ基板2と第2の基板としての対向基板3と、これらアレイ基板2および対向基板3の間に介在された図示しない液晶層とを有し、この液晶層の周囲にて基板2,3が図示しないシール剤により貼着されて液晶層が保持されている。そして、この液晶パネル2の中央部には、画像表示が可能な画像表示領域である矩形状の有効表示部5が設けられている。この有効表示部5には、図示しない複数の画素が液晶パネル1の縦方向および横方向のそれぞれに沿ったマトリクス状に配置されている。
アレイ基板2は、透光性を有する基材としての絶縁基板であるガラス基板11を備えており、このガラス基板11の一主面には、図示しない信号線と走査線とが互いに略直交するように配置されている。さらに、これら走査線および信号線にて仕切られて囲まれた各領域のそれぞれに有効表示部5の画素が位置している。また、これら画素のそれぞれには、スイッチング素子としての薄膜トランジスタ(TFT)と、画素電極とのそれぞれが設けられている。これら画素電極は、同一画素内の薄膜トランジスタに電気的に接続され、この薄膜トランジスタにて制御される。
さらに、ガラス基板11は、液晶パネル1の有効表示部5から一側縁と両端縁とがそれぞれ突出し、この突出した一側縁と一端縁とが、それぞれ細長矩形状の額縁部である接続部13,14となっている。これら接続部13,14には、液晶パネル1の有効表示部5の一側縁および一端縁からそれぞれ引き出された図示しない複数の引き出し端子としてのガラス側端子を有する引き出し端子群としてのガラス側端子群15a,15bが、所定のピッチで複数設けられている。そして、これらガラス側端子群15a,15bには、第1の基板としてのフレキシブル基板である複数のTCP(Tape Carrier Package)16a,16bが、図示しない異方性導電膜(Anisotropic Conductive Film、以下ACFという)を介して、例えば図示しない接続装置を用いたTAB(Tape Automated Bonding)により熱圧着されて電気的におよび機械的に接続され、各TCP16aが、基板としての第2の基板であるゲート基板、すなわちゲートPCB(Print Circuit Board)17に、ACFを介して熱圧着されて電気的かつ機械的に接続され、かつ、各TCP16bが、基板としての第2の基板であるソース基板、すなわちソースPCB18に、ACFを介して熱圧着されて電気的かつ機械的に接続されている。
各ガラス側端子群は、例えばITOなどの導電性部材により形成されたOLB(Outer Lead Bonding)端子であり、所定のピッチで互いに略等間隔に配置されている。
また、各TCP16aは、ゲートPCB17を形成するガラスエポキシなどの部材よりも熱膨張率が大きい、例えばポリイミドなどの可撓性を有する部材により四角形状に形成され、例えばアレイ基板2の短辺に沿って複数、略等間隔に離間されて形成されている。
そして、各TCP16aは、略中央部に、ゲート駆動用ICであるゲートドライバ21aがそれぞれ実装されているとともに、このゲートドライバ21aから、ガラス側端子群15aを構成するガラス側端子に電気的および機械的に接続される図示しないフレキシブル基板側端子としての第1テープ側端子が、アレイ基板2側に複数引き出されて第1テープ側端子群22aが形成され、かつ、ゲートPCB17側に電気的および機械的に接続される端子としての第1の端子であるフレキシブル基板側端子、すなわち複数の第2テープ側端子23a(図3および図4)が、第1テープ側端子と反対側であるゲートPCB17側に複数引き出されて第1の端子群としてのフレキシブル基板側端子群である第2テープ側端子群24aが形成された、いわゆるCOF(Chip On FPC)テープである。
同様に、各TCP16bは、ソースPCB18を形成するガラスエポキシなどの部材よりも熱膨張率が大きい、例えばポリイミドなどの可撓性を有する部材により四角形状に形成され、例えばアレイ基板2の長辺に沿って複数、略等間隔に離間されて形成されている。
そして、各TCP16bは、略中央部に、ソース駆動用ICであるソースドライバ21bがそれぞれ実装されているとともに、このソースドライバ21bから、ガラス側端子群15bを構成するガラス側端子に電気的および機械的に接続される図示しないフレキシブル基板側端子としての第1テープ側端子が、アレイ基板2側に複数引き出されて第1テープ側端子群22bが形成され、かつ、ソースPCB18側に電気的および機械的に接続される端子としての第1の端子であるフレキシブル基板側端子、すなわち複数の第2テープ側端子23b(図3および図4)が、第1テープ側端子と反対側であるソースPCB18側に複数引き出されて第1の端子群としてのフレキシブル基板側端子群である第2テープ側端子群24bが形成された、いわゆるCOFテープである。
さらに、ゲートPCB17は、アレイ基板2の短辺に沿って長尺状に形成された基板本体17aを備え、この基板本体17a上には、ゲートドライバ21aを駆動するための図示しない各種回路が設けられているとともに、アレイ基板2に対向する図1中左端部に、各TCP16aの第2テープ側端子群24aの各第2テープ側端子23aと電気的および機械的に接続される端子としての第2の端子である基板側端子25aが複数並設された第2の端子群としての基板側端子群26aが、ゲートPCB17の長手方向に互いに離間されて複数、例えば3つ形成され、ゲートPCB17上の各種回路と電気的に接続されている。
また、ソースPCB18は、アレイ基板2の長辺に沿って長尺状に形成された基板本体18aを備え、この基板本体18a上には、ソースドライバ21bを駆動するための図示しない各種回路が設けられているとともに、アレイ基板2に対向する図1中上端部に、各TCP16bの第2テープ側端子群24bの各第2テープ側端子23bと電気的および機械的に接続される端子としての第2の端子である基板側端子25bが複数並設された第2の端子群としての基板側端子群26bが、ソースPCB18の長手方向に互いに離間されて複数、例えば6つ形成され、ソースPCB18上の各種回路と電気的に接続されている。
そして、TCP16a,16b、PCB17,18および基板側端子群26により、基板装置27が構成されている。
なお、以下、各ガラス側端子群15a,15bのいずれか、あるいは全体をガラス側端子群15、各TCP16a,16bのいずれか、あるいは全体をTCP16、各ドライバ21a,21bのいずれか、あるいは全体をドライバ21、各第1テープ側端子群22a,22bのいずれか、あるいは全体を第1テープ側端子群22、各第2テープ側端子23a,23bのいずれか、あるいは全体を第2テープ側端子23、各第2テープ側端子群24a,24bのいずれか、あるいは全体を第2テープ側端子群24、各基板側端子25a,25bのいずれか、あるいは全体を基板側端子25、および、各基板側端子群26a,26bのいずれか、あるいは全体を基板側端子群26とすることがある。
第1テープ側端子群22を構成する第1テープ側端子は、例えば銅などの導電性部材により形成されたOLB端子であり、ガラス側端子群15を構成するガラス側端子との接続用の接続端子であって、互いに略等間隔に配置され、それぞれガラス側端子とACF接続される。ここで、これら第1テープ側端子のピッチは、接続前の状態でガラス側端子のピッチよりも狭く、接続後の状態でTCP16の熱膨張によりガラス側端子のピッチと略等しくなるように、TCP16の材質の熱膨張率に対応していわゆる縮小補正が施されている。
同様に、第2テープ側端子群24を構成する第2テープ側端子23は、例えば銅などの導電性部材により形成されたOLB端子であり、基板側端子群26を構成する基板側端子25との接続用の接続端子であって、互いに略等間隔に配置され、それぞれ基板側端子25とACF接続される。ここで、これら第2テープ側端子23のピッチは、図3に示す接続前の状態で基板側端子25のピッチよりも狭く、図4に示す接続後の状態でTCP16の熱膨張により基板側端子25のピッチと略等しくなるように縮小補正が施されている。
なお、上記縮小補正は、例えばTCP16の幅方向の中心側から離れるに従って端子間のピッチが順次小さくなるように設定するなど、任意の設定が可能である。
また、各テープ側端子群22,24は、それぞれ例えば125本程度の端子を有し、400μm程度の全長に形成されている。
さらに、各基板側端子25は、第2テープ側端子23の数に対応して、PCB17,18の長手方向に所定のピッチで並設されている。
そして、基板側端子群26a,26bは、各TCP16a,16bがACF接続された状態でそれぞれ所定のピッチP1,P2で略等間隔となるように、TCP16a,16bの接続前の状態で、最外端に位置するもの、すなわち、基板側端子群26aでは図1中の上下端に位置するもの、基板側端子群26bでは図1中左右端に位置するものを除いて、所定のピッチP1,P2で互いに隣接し、上記最外端に位置するものが、これら所定のピッチP1,P2よりも小さいピッチで隣接するように配設されている。すなわち、基板側端子群26自体の配置が、接続前の状態でPCB17,18の長手方向に縮小補正されている。
具体的に、本実施の形態では、ゲートPCB17に接続されるTCP16aが3つであるため、TCP16aのピッチは、図2(a)の実線に示すように、それぞれ所定のピッチP1(図2(a)の想像線)に対して縮小補正されたピッチP3となっており、ソースPCB18に接続されるTCP16bが6つであるため、TCP16bのピッチは、図2(b)の実線に示すように、最外端に位置するもの以外のピッチが所定のピッチP2、最外端に位置するものと隣接するものとのピッチが所定のピッチP2(図2(b)の想像線)に対して縮小補正されたピッチP4となっている。
ここで、ピッチP3,P4は、TCP16のACF接続による熱圧着時のPCB17,18の基板本体17a,18aの長手方向への延び量に対応して小さく設定され、本実施の形態では、例えば20μm〜30μm程度、PCB17,18の長手方向の中心側へと寄せて配設されている。
次に、上記第1の実施の形態の作用を説明する。
接続装置は、ドライバ21を実装したTCP16のそれぞれを、画素および薄膜トランジスタなどを形成した液晶パネル1の接続部13,14上、および、各種回路を形成したPCB17,18上に、図示しないACFを介在して所定のピッチP1,P2で配置する。
この状態で、レーザなどを用いてTCP16をガラス基板11およびPCB17,18に熱圧着すると、TCP16の熱膨張およびPCB17,18の基板本体17a,18aの熱膨張により、TCP16の第1テープ側端子群22および第2テープ側端子群24と、PCB17,18の基板側端子群26がずれ、図4に示すように、第1テープ側端子はガラス側端子と、第2テープ側端子23は基板側端子25と位置が重なり、それぞれ電気的および機械的に接続される。
このように、上記第1の実施の形態によれば、TCP16を熱圧着する前の状態において、最外端に位置する基板側端子群26とこの基板側端子群26に隣接する基板側端子群26とのピッチP3,P4を、TCP16の熱圧着状態での所定のピッチP1,P2よりも小さく設定することで、TCP16の熱圧着時のPCB17,18の基板本体17a,18aの延びによる各第2テープ側端子群24と各基板側端子群26との位置ずれを抑制できる。
すなわち、TCP16は、第1テープ側端子群22を、延びが比較的小さいアレイ基板2のガラス基板11側と接続することを考慮して、略等ピッチで配設されるので、PCB17,18側で基板側端子群26に縮小補正を施すことで、アレイ基板2のガラス側端子群15と第1テープ側端子群22との接続にずれを生じることなく、各第2テープ側端子群24と各基板側端子群26との位置ずれを抑制できる。
特に、近年、液晶パネル1の大型化に伴い、各PCB17,18の長尺化が進んできているため、ACF接続時のPCB17,18の基板本体17a,18aの延びによるずれが、最外端の基板側端子群26において顕著に現れるようになっているので、上記のように基板側端子群26の位置に縮小補正を施すことで、第2テープ側端子群24と基板側端子群26との位置ずれを確実に抑制できる。
また、ピッチP3,P4を、TCP16の熱圧着時のPCB17,18の基板本体17a,18aの延び量に対応して設定することで、TCP16の熱圧着時のPCB17,18の基板本体17a,18aの延びにより、各基板側端子群26のピッチが所定のピッチP1,P2と略等しくなるので、各第2テープ側端子群24と各基板側端子群26との位置ずれを、より確実に抑制できる。
さらに、PCB17,18の基板本体17a,18aの延びにより、基板側端子群26の位置は、PCB17,18の長手方向に全体にずれるものの、PCB17,18の基板本体17a,18aの延び量はあまり大きくないため、最外端に位置する以外の基板側端子群26と第2テープ側端子群24とのずれは、基板側端子25と第2テープ側端子23とが接続可能な範囲に収まるので、最外端に位置する基板側端子群26のみ縮小補正するだけで、各基板側端子群26の基板側端子25と各第2テープ側端子群24の第2テープ側端子23とを、ずれなく確実に接続できる。
しかも、液晶パネル1などでは、端子間のピッチが狭く設定されているので、端子同士の接続のずれで短絡が生じたり所望の回路の接続ができなかったりなどの問題が発生するおそれがあるため、上述のように縮小補正を施して各端子を確実に電気的かつ機械的に接続できることで、実装歩留まりおよび実装信頼性が向上する。
次に、第2の実施の形態を図5を参照して説明する。なお、上記第1の実施の形態と同様の構成および作用については、同一符号を付して、その説明を省略する。
この第2の実施の形態は、各基板側端子群26について、PCB17,18の両端側、すなわち長手方向の外側に隣接する基板側端子群26との間のピッチを、PCB17,18の中央側に隣接する基板側端子群26との間のピッチよりも小さく設定したものである。換言すれば、この第2の実施の形態は、PCB17,18の長手方向の中心から離れるに従い、互いに隣接する基板側端子群26間のピッチが、PCB17,18の基板本体17a,18aの延び量に対応して小さくなるように設定したものである。
具体的に、図5(a)の実線に示すように、基板側端子群26aのピッチは、図5(a)の実線に示すように、それぞれTCP16aのACF接続時の所定のピッチP5(図2(a)の想像線)に対して縮小補正されたピッチP6となっている。
また、図5(b)の実線に示すように、基板側端子群26bのピッチは、図5(b)の実線に示すように、最も中心側に位置するものの間のピッチが、TCP16aのACF接続時の所定のピッチP7、これら最も中心側に位置する基板側端子群26bと、これら基板側端子群26bに対してPCB18の長手方向外方に隣接する基板側端子群26bとのピッチが、これらの位置でのPCB18の基板本体18aの延び量に対応して所定のピッチP7よりも小さく設定されたピッチP8、および、これら基板側端子群26bと最外端に位置する基板側端子群26とのピッチが、これらの位置でのPCB18の基板本体18aの延び量に対応して所定のピッチP7およびピッチP8よりも小さく設定されたピッチP9となっている。
本実施の形態では、例えば、ピッチP8が、所定のピッチP7に対して10μm小さく、ピッチP9が、所定のピッチP7に対して20μm小さく、それぞれ設定されている。
そして、ドライバ21を実装したTCP16のそれぞれを、画素および薄膜トランジスタなどを形成した液晶パネル1の接続部13,14上、および、各種回路を形成したPCB17,18上に、図示しないACFを介在して所定のピッチP5,P7で配置し、レーザなどを用いてTCP16をガラス基板11およびPCB17,18に熱圧着すると、TCP16の熱膨張およびPCB17,18の熱膨張により、TCP16の第1テープ側端子群22および第2テープ側端子群24と、PCB17,18の基板側端子群26がずれ、第1テープ側端子はガラス側端子と、第2テープ側端子23は基板側端子25と位置が重なり、それぞれ電気的および機械的に接続される。
このように、最外端に位置する基板側端子群26と隣接する基板側端子群26とのピッチを所定のピッチP5,P7よりも小さく設定するなど、上記第1の実施の形態と同様の構成を有することで、上記第1の実施の形態と同様の作用効果を奏することができるとともに、全ての基板側端子群26に対して縮小補正を施すことにより、TCP16の熱圧着時に、全ての基板側端子群26の位置を第2テープ側端子群24と合わせることができ、各第2テープ側端子群24と各基板側端子群26との位置ずれを、より確実に抑制できる。
なお、上記各実施の形態において、フレキシブル基板は、TCP以外でも、例えばFPC(Flexible Print Circuit)、あるいはCOFなどでもよい。
そして、基板装置27は、液晶パネル1用の配線としたが、任意の狭ピッチの端子の接続に用いることが可能であることは言うまでもない。
16a,16b 第1の基板としてのTCP
17 基板としての第2の基板であるゲートPCB
17a 基板本体
18 基板としての第2の基板であるソースPCB
18a 基板本体
23a,23b 端子としての第2テープ側端子
24a,24b 第1の端子群としての第2テープ側端子群
25a,25b 端子としての基板側端子
26a,26b 第2の端子群としての基板側端子群
27 基板装置
17 基板としての第2の基板であるゲートPCB
17a 基板本体
18 基板としての第2の基板であるソースPCB
18a 基板本体
23a,23b 端子としての第2テープ側端子
24a,24b 第1の端子群としての第2テープ側端子群
25a,25b 端子としての基板側端子
26a,26b 第2の端子群としての基板側端子群
27 基板装置
Claims (4)
- 端子が複数並設された第1の端子群を備え且つ可撓性を有する第1の基板が複数、所定のピッチで第2の基板に熱圧着される基板装置であって、
前記第1の基板の端子群に対応して前記第2の基板上に長手方向に複数並設された第2の端子群を具備し、
前記各第2の端子群は、前記第1の基板の第1の端子群の各端子とそれぞれ熱圧着されて電気的に接続される複数の端子から構成され、
前記第2の端子群のうち最外端に位置する端子群は、前記第1の基板が熱圧着される前の状態において、隣接する第2の端子群とのピッチが、前記所定のピッチよりも小さく設定されている
ことを特徴とした基板装置。 - 前記第2の端子群のうち最外端に位置する端子群は、前記第1の基板が熱圧着される前の状態において、前記第1の基板の熱圧着時における前記第2の基板の延び量に対応して前記所定のピッチよりも小さく設定されている
ことを特徴とした請求項1記載の基板装置。 - 一の前記第2の端子群は、前記第2の基板の両端側に隣接する他の前記第2の端子群とのピッチが、前記第2の基板の中央側に隣接する他の前記第2の端子群とのピッチよりも小さく設定されている
ことを特徴とした請求項1記載の基板装置。 - 端子が複数並設された第1の端子群を備え且つ可撓性を有する第1の基板が複数、所定のピッチで熱圧着される基板であって、
基板本体と、
前記第1の基板の端子群に対応して前記基板本体上に長手方向に複数並設された第2の端子群とを具備し、
前記各第2の端子群は、前記第1の基板の第1の端子群の各端子とそれぞれ熱圧着されて電気的に接続される複数の端子から構成され、
前記第2の端子群のうち最外端に位置する端子群は、前記第1の基板が熱圧着される前の状態において、隣接する第2の端子群とのピッチが、前記第1の基板の熱圧着時における前記基板本体の延び量に対応して所定のピッチよりも小さく設定されている
ことを特徴とした基板。
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