JP2008185698A

JP2008185698A - 画像形成装置

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Publication number: JP2008185698A
Application number: JP2007017856A
Authority: JP
Inventors: Hirotaka Ueda; 博貴上田
Original assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Current assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Priority date: 2007-01-29
Filing date: 2007-01-29
Publication date: 2008-08-14
Also published as: US7711302B2; US20090072468A1

Abstract

【課題】給紙トレイにセットされている高価な用紙や特殊な用紙を定着部のクリーニング用にむやみに使用することを防止する。
【解決手段】本発明に係る画像形成装置によれば、ジャム発生時に定着部に用紙が挟持されていた場合に、ジャム解除後に、操作部からユーザにより定着部クリーニングの実行が指示されると、予めユーザにより操作部のクリーニング許可条件設定画面を介して設定入力された定着部クリーニングに使用を許可する許可条件を満たす用紙を収納した給紙トレイの検索が行われ、許可条件を満たす用紙を収納した給紙トレイが検索されると、当該検索された給紙トレイを選択し、選択した給紙トレイから用紙を搬送して画像形成を行わずに定着部５０３に通紙することにより定着部クリーニングを行う。
【選択図】図５

Description

本発明は、ジャム発生時に定着部に用紙が挟持されていた場合に、ジャム解除後プリント再開前に、画像形成されていない用紙を通紙して定着部のクリーニングを行う機能を備えた画像形成装置に関する。

従来、トナー画像を用紙上に転写し、転写されたトナー画像を熱溶解させ固着させる電子写真方式の複写機やプリンタなどの画像形成装置において、ジャム発生時に定着部のニップ部に用紙が挟持されている可能性がある場合には、ジャム処理後プリント再開前に画像未形成の用紙を定着部に通紙して定着部表面に付着したトナーを通紙した用紙に転移させて残留トナーを取り除く定着部クリーニング方式が提案されている。

例えば、特許文献１には、ジャム発生等によりプリント動作を中断したときに、定着手段のニップ部分に用紙が挟持されていた可能性がある場合には、ジャム処理後に、中断されたプリントの用紙サイズ以上の用紙サイズで斤量の小さい用紙を用紙収納手段から選択、給紙し、画像未形成状態で定着ローラや加圧ローラ上の付着残留トナーを通紙した用紙に転移、付着させてこれをプリントが排出されている排紙トレイ以外のトレイに排出する技術が記載されている。
特開２００６−１５４１９２号公報

しかしながら、特許文献１においては、上述のサイズ条件や斤量条件に合った用紙を用紙収納手段から自動的に給紙、通紙するものであるため、サイズ条件、斤量条件が合致していればユーザがクリーニングに使用したくないような塗工紙や上質紙などの高価で特殊な用紙であってもクリーニングのために使用されてしまう可能性があった。

本発明の課題は、給紙トレイにセットされている高価な用紙や特殊な用紙を定着部のクリーニング用にむやみに使用することを防止することである。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
用紙を収納する給紙トレイと、前記給紙トレイから給紙された用紙上にトナー画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部でトナー画像が形成された用紙を挟持搬送しながら当該用紙上にトナー画像を定着させる定着部と、ジャム発生時に前記定着部に用紙が挟持されていた場合に、ジャム解除後に前記給紙トレイから用紙を給紙し前記定着部に通紙して前記定着部のクリーニングの実行を制御する制御部と、を備えた画像形成装置において、
前記定着部のクリーニングにおいて使用を許可する用紙の紙種及び斤量を含む許可条件を設定入力するための操作部と、
前記操作部から設定入力された紙種及び斤量を含む許可条件を記憶する記憶部と、
を備え、
前記制御部は、前記定着部のクリーニング時に前記記憶部に記憶された許可条件を満たす用紙を収納した給紙トレイがあるか否かを判断し、前記許可条件を満たす用紙を収納した給紙トレイが存在した場合に、当該給紙トレイを選択し、当該選択した給紙トレイから用紙を給紙して前記定着部に通紙することを特徴としている。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、
表示部を備え、
前記制御部は、前記許可条件を満たす用紙を収納した給紙トレイがないと判断した場合に、前記許可条件を満たす用紙を前記給紙トレイへセットすることを促す表示を前記表示部に表示することを特徴としている。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、
表示部を備え、
前記制御部は、前記許可条件を満たす用紙を収納した給紙トレイがないと判断した場合に、前記許可条件を満たす用紙を手差しトレイへセットすることを促す表示を前記表示部に表示することを特徴としている。

請求項４に記載の発明は、
用紙を収納する給紙トレイと、前記給紙トレイから給紙された用紙上にトナー画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部でトナー画像が形成された用紙を挟持搬送しながら当該用紙上にトナー画像を定着させる定着部と、ジャム発生時に前記定着部に用紙が挟持されていた場合に、ジャム解除後に前記給紙トレイから用紙を給紙し前記定着部に通紙して前記定着部のクリーニングの実行を制御する制御部と、を備えた画像形成装置において、
前記定着部のクリーニングにおいて使用を禁止する用紙の紙種及び斤量を含む禁止条件を設定入力するための操作部と、
前記操作部から設定入力された紙種及び斤量を含む禁止条件を記憶する記憶部と、
を備え、
前記制御部は、前記定着部のクリーニング時に前記記憶部に記憶された禁止条件の何れにも該当しない用紙を収納した給紙トレイがあるか否かを判断し、前記禁止条件の何れにも該当しない用紙を収納した給紙トレイが存在した場合に、当該給紙トレイを選択し、当該選択した給紙トレイから用紙を給紙して前記定着部に通紙することを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、定着部クリーニングを行う際に、操作部から設定された紙種や斤量等の許可条件を満たす用紙が収納されている給紙トレイから自動的に給紙を行って定着部に通紙するので、ユーザが定着部クリーニングへの使用を希望しない高価な用紙や特殊な用紙が給紙トレイの何れかに収納されていても、これらの用紙が定着部のクリーニング用にむやみに使用されてしまうことを防止することが可能となる。

請求項２に記載の発明によれば、操作部から設定された許可条件を満たす用紙が給紙トレイに収納されていない場合に、許可条件を満たす用紙を給紙トレイにセットすることをユーザに促すことが可能となる。

請求項３に記載の発明によれば、操作部から設定された許可条件を満たす用紙が給紙トレイに収納されていない場合に、許可条件を満たす用紙を手差しトレイにセットすることをユーザに促すことが可能となる。

請求項４に記載の発明によれば、定着部クリーニングを行う際に、給紙トレイのうち、操作部から設定された定着部クリーニングへの使用を禁止する紙種や斤量等の禁止条件の何れにも該当しない用紙がセットされている給紙トレイから自動的に給紙を行って定着部クリーニングを行うので、ユーザが定着部クリーニングへの使用を希望しない高価な用紙や特殊な用紙が給紙トレイにセットされていても、これらの用紙が定着部のクリーニング用にむやみに使用されてしまうことを防止することが可能となる。

（第１の実施の形態）
以下、図を参照して、本発明の第１の実施の形態を詳細に説明する。
まず、構成を説明する。
図１に、本発明に係る画像形成装置１００の機能構成例を示す。図１に示すように、画像形成装置１００は、本体制御部１０、操作部２０、スキャナ部３０、プリントコントローラ部４０、プリンタ部５０を備えて構成されている。

本体制御部１０は、制御部１１、記憶部１４、読み取り処理部１５、ＤＲＡＭ（Dynamic Random Access Memory）制御ＩＣ１６、圧縮／伸張ＩＣ１７、画像メモリ（ＤＲＡＭ）１８、書き込み処理部１９等を備えて構成されている。

制御部１１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）,ＲＡＭ（Random Access Memory）等により構成される。制御部１１のＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されているクリーニング制御処理プログラム、給紙トレイ選択処理プログラムを始めとする各種処理プログラムを読み出してＲＡＭに展開し、展開したプログラムに従って画像形成装置１００の各部の動作を集中制御し、後述するクリーニング制御処理、給紙トレイ選択処理を始めとする各種処理を実行する。

記憶部１４は、不揮発性のメモリ等により構成され、制御部１１からの指示に従って、給紙トレイ設定情報ファイル１４１、クリーニング許可条件ファイル１４２等を記憶する。

図２（ａ）に、給紙トレイ設定情報ファイル１４１のデータ格納例を示す。給紙トレイ設定情報ファイル１４１は、図２（ａ）に示すように、給紙トレイ毎に、その給紙トレイに収納されている用紙の紙種（例えば、普通紙、塗工紙ＧＬ、上質紙）、斤量（例えば、７５−８０ｇ／ｍ^２、１３６−１６２ｇ／ｍ^２、６４−７４ｇ／ｍ^２）、パンチ穴の有無（例えば、なし、・・・）の情報を対応付けて格納する。なお、給紙トレイ設定情報ファイル１４１は、所定の操作に応じて操作部２０に表示されるトレイ設定画面（図示せず）を介して設定入力された設定情報である。

図２（ｂ）に、クリーニング許可条件ファイル１４２のデータ格納例を示す。クリーニング許可条件ファイル１４２は、所定の操作に応じて操作部２０に表示されるクリーニング許可条件設定画面２２０（図３参照）から設定入力された、定着部クリーニングにおいて使用を許可する用紙の許可条件を格納するファイルであり、例えば、図２（ｂ）に示すように、「紙種」項目、「斤量」項目、「パンチ穴」項目、「インデックス紙」項目、「色紙」項目等を有する。「紙種」項目には定着部クリーニング時に使用を許可する用紙の種類（例えば、普通紙、上質紙）を格納する。「斤量」項目には、定着部クリーニング時に使用を許可する用紙の斤量（例えば、６４−７４ｇ／ｍ^２、７５−８０ｇ／ｍ^２、８１−１０５ｇ／ｍ^２、１０６−１３５ｇ／ｍ^２）を格納する。「パンチ穴」、「インデックス紙」、「色紙」の項目には、それぞれ、定着部クリーニング時に使用を許可する場合にのみ許可することを示す情報（例えば、“許可”）を格納する。

読み取り処理部１５は、スキャナ部３０により読み取られたアナログ画像信号をＲ、Ｇ、Ｂの画像データに変換するとともに、画像データの輝度リニアから濃度リニアへの変換、Ｒ、Ｇ、Ｂ画像データからＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋ画像データへの変換等の画像処理を施してＤＲＡＭ制御ＩＣ１６へ出力する。

ＤＲＡＭ制御ＩＣ１６は、制御部１１からの制御に基づいて、読み取り処理部１５から入力された画像データ、プリントコントローラ部４０から入力された画像データを圧縮／伸張ＩＣ１７により圧縮させ、圧縮された画像データを画像メモリ１８の圧縮メモリ１８ａに書き込んで一時的に記憶させる。また、制御部１１から画像データ出力の指示があると、ＤＲＡＭ制御ＩＣ１６は、圧縮メモリ１８ａに記憶されている出力指示された画像データを圧縮／伸張ＩＣ１７により伸張させ、伸張された画像データをページメモリ１８ｂに記憶させる。そして、制御部１１からの指示に従って、ページメモリ１８ｂに記憶された画像データを読み出して書き込み処理部１９に出力する。

圧縮／伸張ＩＣ１７は、ＤＲＡＭ制御ＩＣ１６の制御により画像データの圧縮処理、伸張処理を行うＩＣである。
画像メモリ１８は、ＤＲＡＭにより構成され、圧縮メモリ１８ａ、ページメモリ１８ｂを有している。圧縮メモリ１８ａは、ＤＲＡＭ制御ＩＣ１６の制御により、圧縮／伸張ＩＣ１７で圧縮された画像データを一時的に記憶する。ページメモリ１８ｂは、圧縮／伸張ＩＣ１７で伸張された画像データを一時的に記憶する。

書き込み処理部１９は、圧縮／伸張ＩＣ１７から入力される画像データに基づくＰＷＭ(Pulse Width Modulation)信号を生成し、プリンタ部５０へ出力する。

操作部２０は、操作部制御部２１と、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）２２とを備えて構成されている。
操作部制御部２１は、制御部１１からの表示信号を受信して、ＬＣＤ２２における表示制御を行う。また、ＬＣＤ２２上のタッチパネルから入力される操作信号を制御部１１へ出力する。
ＬＣＤ２２は、操作部制御部２１から入力される表示信号の指示に従って、各種操作画面、画像の状態表示、各機能の動作状況等の表示を行う表示部である。ＬＣＤ２２の画面上は、透明電極を格子状に配置した感圧式（抵抗膜圧式）のタッチパネルが構成されており、手指やタッチペン等で押下された力点のＸＹ座標を電圧値で検出し、検出された位置信号を操作信号として操作部制御部２１に出力する。

例えば、ＬＣＤ２２は、定着部クリーニングに使用を許可する用紙の許可条件（紙種、斤量等）を入力するためのクリーニング許可条件設定画面２２０を表示する。図３に、クリーニング許可条件設定画面２２０の一例を示す。図３に示すように、クリーニング許可条件設定画面２２０においては、紙種の選択ボタン群２２０ａ、斤量の選択ボタン群２２０ｂ、パンチ穴の許可入力ボタン２２０ｃ、インデックス紙の許可入力ボタン２２０ｄ、色紙の許可入力ボタン２２０ｅ等が表示されている。紙種の選択ボタン群２２０ａは、それぞれ異なる紙種が表示された複数の操作ボタンにより構成され、操作ボタンが押下されると、その操作ボタンに表示されている紙種が定着部クリーニングに使用を許可された用紙の紙種として記憶部１４のクリーニング許可条件ファイル１４２に記憶される。斤量の選択ボタン群２２０ｂは、それぞれ異なる斤量が表示された複数の操作ボタンにより構成され、操作ボタンが押下されると、その操作ボタンに表示されている斤量が定着部クリーニングに使用を許可された用紙の斤量として記憶部１４のクリーニング許可条件ファイル１４２に記憶される。パンチ穴の許可入力ボタン２２０ｃ、インデックス紙の許可入力ボタン２２０ｄ、色紙の許可入力ボタン２２０ｅは、押下されると、それぞれ記憶部１４のクリーニング許可条件ファイル１４２にパンチ穴許可を示す情報、インデックス紙許可を示す情報、色紙許可を示す情報が記憶される（図２（ｂ）参照）。

操作部２０は、その他、図示しない数字ボタンやスタートボタン等の各種操作ボタンを備えており、ボタン操作による操作信号を操作部制御部２１から制御部１１に出力する。

スキャナ部３０は、スキャナ制御部３１と、スキャナ３２とを備えて構成されている。
スキャナ制御部３１は、制御部１１からの制御信号を受信して、スキャナ３２各部を駆動制御する。スキャナ３２は、プラテンガラスと、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）と
、光源とを備え、光源から原稿へ照明走査した光の反射光をＣＣＤにより結像して光電変換することにより所定の位置にセットされた原稿の画像をＲ、Ｇ、Ｂ信号として読み取り、読み取ったアナログ画像信号を読み取り処理部１５へ出力する。

プリントコントローラ部４０は、コントローラ制御部４１、ＤＲＡＭ制御ＩＣ４２、画像メモリ４３、ＬＡＮＩＦ４４により構成されている。

コントローラ制御部４１は、プリントコントローラ部４０の各部の動作を統括的に制御する。また、コントローラ制御部４１は、ＬＡＮＩＦ４４を介してホストコンピュータ２００から入力される印刷データを所定のページ記述言語によって画像形成装置１００で印刷可能なデータ形式の画像データに変換し、ホストコンピュータ２００から入力される制御データとともにＤＲＡＭ制御ＩＣ４２に出力する。

ＤＲＡＭ制御ＩＣ４２は、ＬＡＮＩＦ４４により受信された印刷データ及び制御データをコントローラ制御部４１に出力するとともに、コントローラ制御部４１からの指示に従って、コントローラ制御部４１から入力された画像データ及び制御データを画像メモリ４３へ一時的に格納する制御を行う。また、ＤＲＡＭ制御ＩＣ４２は、本体制御部１０のＤＲＡＭ制御ＩＣ１６とＰＣＩ（Peripheral Components Interconnect）バスで接続されており、コントローラ制御部４１からの指示に従って、画像メモリ４３から画像データ及び制御データを読み出してＤＲＡＭ制御ＩＣ１６に出力する。

画像メモリ４３は、ＤＲＡＭから構成され、入力されたデータを一時的に格納する。

ＬＡＮＩＦ４４は、ＮＩＣ（Network Interface Card）やモデム等により構成され、ＬＡＮ（Local Area Network）等の通信ネットワークＮに接続されたホストコンピュータ２００と印刷データ、制御データを始めとするデータ送受信を行う。ホストコンピュータ２００から受信されたデータは、ＤＲＡＭ制御ＩＣ４２に出力される。

プリンタ部５０は、プリンタ制御部５１、プリンタ５２により構成されている。
プリンタ制御部５１は、制御部１１からの制御信号を受信して、プリンタ５２の各部の動作を制御する。

プリンタ５２は、電子写真プロセスにより、制御部１１から入力された画像データに基づいて、用紙上にトナー画像を形成して出力する。
図４に、プリンタ５２の要部構成を示す。図４に示すように、プリンタ５２は、画像形成部５０１、給紙部５０２、定着部５０３を有している。
画像形成部５０１は、書き込み処理部１９により入力されたＰＷＭ信号に基づき感光体ドラム５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋにレーザを露光して感光体ドラムに画像の潜像を書き込む書き込みユニット４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ、４０Ｋと、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色のトナー画像を形成する感光体ユニット５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋと、ローラ５７の回転自在に感光体ユニット５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋで形成されたトナー画像を用紙に搬送する中間転写体としての中間転写ベルト５６と、用紙を中間転写ベルト５６に形成されたトナー画像と同期をとって２次転写ローラ５９に搬送するレジストローラ５８と、用紙に中間転写ベルト５６上に形成されたトナー画像を転写する２次転写ローラ５９と、を含んで構成されている。感光体ユニット５０Ｙは、感光体ドラム５１Ｙと、現像器５２Ｙと、帯電器５３Ｙと、クリーナ５４Ｙと、１次転写ローラ５５Ｙとを備えて構成されている。感光体ユニット５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋも同様である。

給紙部５０２は、用紙を収納する給紙トレイ６６Ａ〜６６Ｃと、給紙トレイ６６Ａ〜６６Ｃから用紙を１枚ずつ搬送する給紙ローラ６８Ａ〜６８Ｃと、手差しトレイ６７と、手差しトレイから用紙を１枚ずつ搬送する手差し給紙ローラ６９と、を含んで構成されている。
定着部５０３は、内側にハロゲンランプヒータ又は誘導加熱ヒータ等の加熱手段を備える加熱部材としての加熱ローラ６０と、加熱ローラ６０に圧着し定着ニップを形成する加圧部材としての加圧ローラ６２とを含んで構成されている。

また、プリンタ５２には、給紙された用紙を画像形成装置１００の内部の所定の搬送経路に沿って搬送するための複数の搬送ローラ６３が設けられており、給紙部５０２から給紙された用紙が１枚ずつ搬送経路上に搬送されるようになっている。また、用紙の排出口付近には、搬送された用紙を外部に送り出す排紙ローラ６１が設けられており、搬送経路上を搬送されてきた用紙を排出口から外部に排出するようになっている。

ここで、プリンタ５２における画像形成について説明する。まず、感光体ユニット５０Ｙにおいて、感光体ドラム５１Ｙが回転し、その表面が帯電器５３Ｙにより帯電され、書込みユニット４０Ｙのレーザ光源の露光によりその帯電部分にＹデータの画像の潜像が形成される。そして、現像器５２Ｙによりその潜像部分にイエローのトナー画像が形成される。そのトナー画像は１次転写ローラ５５Ｙの圧接により中間転写ベルト５６に転写される（１次転写）。トナー画像は、出力対象の画像データに対応するイエローの画像となる。転写されなかったトナーは、クリーナ５４Ｙにより除去される。

感光体ユニット５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋについても同様に、マゼンダのトナー画像、シアンのトナー画像、黒のトナー画像がそれぞれ同様に形成及び転写される。ローラ５７、１次転写ローラ５５Ｙ、５５Ｍ、５５Ｃ、５５Ｋ、２次転写ローラ５９の回転により、中間転写ベルト５６も回動され、ＹＭＣＫのトナー画像が中間転写ベルト５６上に順に重ねられて転写される。また、給紙ローラ６８Ａ〜６８Ｃの何れかの回動により給紙トレイ６６Ａ〜６６Ｃの何れかから用紙が１枚ずつ搬送され、レジストローラ５８の回転により２次転写ローラ５９に搬送される。２次転写ローラ５９の圧接部を用紙が通過することにより、中間転写ベルト５６上のＹＭＣＫのトナー画像が用紙に転写される（２次転写）。

ＹＭＣＫのトナー画像が転写された用紙は、定着部５０３を通過する。定着部５０３の加熱ローラ６０と加圧ローラ６２とは、用紙を定着ニップで挟持して搬送する間に加熱及び加圧して、用紙上のトナー画像を溶融定着する。定着部５０３によりトナー画像が定着された用紙は、排紙ローラ６１により外部に排出される。

用紙への画像形成後、ベルトクリーニング６２により、中間転写ベルト５６上に付着したトナーが除去される。また、２次転写ローラ５９に対して、図示しない電源からプラス極性の電流及びマイナス極性の電流を交互に切り換えて所定時間流すことにより、２次転写ローラ５９に付着したトナーが中間転写ベルト５６に転写され、２次転写ローラ５９のクリーニングが行われる。

上述したプリンタ５２の各部は、プリンタ制御部５１の制御により図示しない各種モータを介して駆動される。用紙の搬送経路上には、ＳＥ１、ＳＥ２、ＳＥ３を始めとする複数のセンサが配設されている。これらの各センサは、プリンタ制御部５１に接続されており、用紙の通過を検知すると検知信号（用紙検知信号）を発生し、プリンタ制御部５１に出力する。プリンタ制御部５１は、これらのセンサから出力される用紙検知信号に基づいて、搬送状況の管理、ジャムの発生及びジャムの解除の検知等を行う。

例えば、或るセンサ付近を用紙の先端が通過し用紙検知信号が出力されたにも拘わらず、所定タイミングまでに次に用紙が通過するはずの搬送経路上のセンサから用紙検知信号が出力されない場合に、２つのセンサ間でジャムが発生したことを検知してジャムの発生した位置情報を含むジャム検知情報を制御部１１に出力する。また、所定時間以上一つのセンサから用紙検知信号が出力された状態である場合に、そのセンサ付近でジャムが発生したことを検知してその位置情報を含むジャム検知情報を制御部１１に出力する。

また、プリンタ５２の前面には、画像形成装置１００の前面を覆う各ドア（扉）の開閉を検知する図示しない開閉検知センサが設けられている。開閉検知センサは、プリンタ制御部５１に接続されており、ドアが開放された際に検知信号（ドア開放検知信号）を発生し、プリンタ制御部５１に出力する。プリンタ制御部５１は、ジャム発生後に入力されたドア開放検知信号が入力されなくなると、搬送経路上に配設された各センサからの用紙検知信号の有無を判断し、何れのセンサからも用紙検知信号が入力されていなければ、ジャムが解除されたことを検知してジャム解除情報を制御部１１に出力する。

次に、本実施の形態の動作について説明する。
図５に、プリント動作中にプリンタ制御部５１からジャム検知情報が入力された際に制御部１１により実行されるクリーニング制御処理を示す。

ジャムが発生すると、ジャム検知情報に含まれるジャム位置が一時記憶され、画像形成装置１００各部の動作が停止される（ステップＳ１）。次いで、プリンタ制御部５１に対し搬送経路上に残留する用紙の位置情報の問い合わせが行われ、プリンタ制御部５１から搬送経路上に残留する用紙の位置情報が取得される（ステップＳ２）。プリンタ制御部５１においては、搬送経路上に残留する用紙の位置情報の問い合わせが受信されると、動作停止後に用紙検知信号を出力している搬送経路上のセンサの位置情報が取得され、制御部１１に送信される。

次いで、取得された残留用紙の位置情報が一時記憶され、ジャム検知情報及び取得された残留用紙の位置情報に基づいて、ジャムが発生した旨及び除去すべき用紙の位置（ジャム位置及び残留用紙の位置）等を示すジャム画面２２１が表示される（ステップＳ３）。図６に、ジャム画面２２１の一例を示す。ユーザは、ジャム画面２２１に基づきジャム処理を行う。即ち、ジャム画面２２１に表示された用紙位置に対応するドアを開けてその位置に残留している用紙を除去し、再びドアを閉める。

ジャム画面２２１の表示後、プリンタ制御部５１からジャム解除情報が入力されたか否かが判断され、ジャム解除情報が入力されていないと判断されると（ステップＳ４；ＮＯ）、処理はステップＳ３に戻る。ジャム解除情報が入力されたと判断されると（ステップＳ４；ＹＥＳ）、処理はステップＳ５に移行する。

ステップＳ５においては、ステップＳ２においてプリンタ制御部５１から取得された残留用紙の位置情報に基づいて、ジャム発生による動作停止時に定着部５０３に用紙が挟持されていたか否かが判断される（ステップＳ５）。センサＳＥ１又はセンサＳＥ２の少なくも一方から用紙検知信号が出力されている場合は、定着部５０３に用紙が挟持されていたと判断される。ジャム発生による動作停止時に定着部５０３に用紙が挟持されていなかったと判断されると（ステップＳ５；ＮＯ）、本処理は終了する。一方、ジャム発生による動作停止時に定着部５０３に用紙が挟持されていたと判断されると（ステップＳ５；ＹＥＳ）、操作部２０のＬＣＤ２２に定着部クリーニングの実行を指示するか否かの選択画面２２２が表示される（ステップＳ６）。

図７に、定着部５０３におけるジャムを模式的に示す。図７（ａ）に示すように、例えば、定着部５０３の加熱ローラ６０に用紙が巻きつく巻きつきジャムが発生した場合、センサＳＥ１から所定時間以上用紙検知信号が出力されるので、プリンタ制御部５１によりジャムであると検知される。このとき、図７（ａ）に示すように、加熱ローラ６０に、挟持していた用紙上の未定着トナーが付着し、ジャム処理をしてその用紙を取り除いても、図７（ｂ）に示すように、加熱ローラ６０に未定着トナーが付着した状態で残留してしまう。他の部分でジャムが発生した場合においても、動作停止時に用紙が定着部５０３に挟持されている状態であった場合には同様である。このように加熱ローラ６０に未定着トナーが残留した状態でプリントを再開した場合、残留したトナーがプリント再開後に給紙された用紙の画像面に付着することで画像汚れを生じさせたり、加熱ローラ６０側から加圧ローラ６２側に転移して同じくプリント再開後に給紙された用紙の裏面に付着することで用紙の裏汚れを発生させたりする場合がある。そこで、画像形成装置１００においては、ＬＣＤ２２に選択画面２２２を表示し、ユーザの選択に応じて、用紙を新たに給紙して定着部５０３に通紙し、定着部クリーニングを行う。

図８に、選択画面２２２の一例を示す。図８に示すように、選択画面２２２には、定着部クリーニングの実行指示を入力するための「はい」ボタン２２２ａと、定着部クリーニングを実行しない指示を入力するための「いいえ」ボタン２２２ｂが表示されている。

選択画面２２２の「いいえ」ボタン２２２ｂが押下され、定着部クリーニングを実行しない指示が入力されると（ステップＳ７；ＮＯ）、本処理は終了する。選択画面２２２の「はい」ボタン２２２ａが押下され、定着部クリーニングを実行する指示が入力されると（ステップＳ７；ＹＥＳ）、給紙トレイ選択処理が実行される（ステップＳ８）。

図９に、制御部１１により実行される給紙トレイ選択処理を示す。
給紙トレイ選択処理においては、まず、記憶部１４に記憶されている給紙トレイ設定情報ファイル１４１（図２（ａ）参照）が読み出され、全給紙トレイの設定情報が取得される（ステップＳ１０１）。次いで、記憶部１４に記憶されているクリーニング許可条件ファイル１４２（図２（ｂ）参照）が読み出され、定着部クリーニングに使用を許可する用紙の許可条件が取得される（ステップＳ１０２）。

次いで、カウント値ｎとして１がセットされ（ステップＳ１０３）、クリーニング許可条件ファイル１４２に記憶されている許可条件を満たす給紙トレイの検索が行われる。即ち、処理対象としてｎ番目の給紙トレイが選択され（ステップＳ１０４）、処理対象として選択された給紙トレイの設定内容がクリーニング許可条件ファイル１４２に記憶されている許可条件を満たすか否かが判断される（ステップＳ１０５）。処理対象の給紙トレイの設定内容が許可条件を満たしていないと判断されると（ステップＳ１０５；ＮＯ）、ｎ≧全給紙トレイ数であるか、即ち、全給紙トレイの検索が終了したか否かが判断され、ｎ≧全給紙トレイ数ではなく、全給紙トレイの検索が終了していないと判断されると（ステップＳ１０６；ＮＯ）、カウント値ｎが１インクリメントされ（ステップＳ１０７）、処理はステップＳ１０４に戻る。

ステップＳ１０５において、処理対象の給紙トレイの設定内容が許可条件を満たしていると判断されると（ステップＳ１０５；ＹＥＳ）、この許可条件を満たすと判断された給紙トレイが定着部クリーニングに使用する給紙トレイとして選択され（ステップＳ１１０）、処理は図５のステップＳ９に移行する。

一方、ステップＳ１０６において、ｎ≧全給紙トレイ数であり、全給紙トレイの検索が終了したと判断されると（ステップＳ１０６；ＹＥＳ）、ＬＣＤ２２にトレイ選択画面２２３が表示される（ステップＳ１０８）。

図１０に、トレイ選択画面２２３の一例を示す。図１０のトレイ選択画面２２３には、記憶部１４に記憶されている給紙トレイ設定情報ファイル１４１に基づいて、給紙トレイ６６Ａ〜６６Ｃに収納されている用紙の紙種、用紙サイズ、斤量、パンチ穴の有無等の内容が一覧表示される。また、トレイ選択画面２２３にはテンキーが表示されており、併せてクリーニングにおいて通紙する枚数を入力することが可能となっている。

トレイ選択画面２２３に表示された一覧の中から何れかの給紙トレイの情報が選択されると（ステップＳ１０９；ＹＥＳ）、選択された給紙トレイが定着部クリーニングに使用する給紙トレイとして選択され（ステップＳ１１０）、処理は図５のステップＳ９に移行する。

図５のステップＳ９においては、通紙する枚数が入力済みであるか否かが判断され、入力済みであると判断されると（ステップＳ９；ＹＥＳ）、処理はステップＳ１２に移行し、入力済みでないと判断されると（ステップＳ９；ＮＯ）、ＬＣＤ２２に通紙する枚数の入力画面が表示され（ステップＳ１０）、枚数が入力されると（ステップＳ１１；ＹＥＳ）、処理はステップＳ１２に移行する。

ステップＳ１２においては、操作部２０のスタートボタンの押下が待機され、スタートボタンが押下されると（ステップＳ１２；ＹＥＳ）、定着部クリーニング処理が実行される（ステップＳ１３）。即ち、プリンタ制御部５１に対し、選択された給紙トレイの情報及び定着部クリーニング指示が送信される。そして、プリンタ制御部５１の制御に基づき、プリンタ５２において、給紙トレイ選択処理により選択された給紙トレイから入力された枚数の用紙が１枚ずつ給紙され、用紙搬送に使用される全てのローラが駆動されて給紙された用紙が定着部５０３に搬送・通紙され、排出口から排出される。これにより、図１１に示すように、加熱ローラ６０及び加圧ローラ６２に付着したトナーが通紙された用紙に付着されて加熱ローラ６０及び加圧ローラ６２がクリーニングされる。

定着部クリーニング処理が終了すると、定着部クリーニングを再度実行するか否かを問い合わせる画面が表示され、再実行が指示されると（ステップＳ１４；ＹＥＳ）、処理はステップＳ８に戻る。再実行しない指示が入力されると（ステップＳ１４；ＮＯ）、本処理は終了する。本処理の終了後、プリント動作が再開される。

以上説明したように、第１の実施の形態における画像形成装置１００によれば、ジャム発生時に定着部５０３に用紙が挟持されていた場合に、ジャム解除後に、選択画面２２２を介してユーザにより定着部クリーニングの実行が指示されると、予めユーザによりクリーニング許可条件設定画面２２０を介して設定入力された定着部クリーニングに使用を許可する許可条件を満たす用紙を収納した給紙トレイの検索が行われ、許可条件を満たす用紙を収納した給紙トレイが検索されると、当該検索された給紙トレイを選択し、選択した給紙トレイから用紙を搬送して画像形成を行わずに定着部５０３に通紙することにより定着部クリーニングを行う。

従って、給紙トレイのうち、ユーザが許可した紙種や斤量等の許可条件を満たす用紙が収納されている給紙トレイから自動的に給紙を行って定着部クリーニングを行うので、ユーザが定着部クリーニングへの使用を希望しない高価な用紙や特殊な用紙が給紙トレイに収納されていても、これらの用紙が定着部のクリーニング用にむやみに使用されてしまうことを防止することが可能となる。

（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。第２の実施の形態における画像形成装置１００の構成は、第１の実施の形態で説明したのと同様であるので説明を省略し、第２の実施の形態における動作について説明する。

図１２に、プリント動作中においてプリンタ制御部５１からジャムの検知情報が入力された際に、制御部１１により実行されるクリーニング制御処理（クリーニング制御処理Ｂとする）を示す。

なお、クリーニング制御処理ＢのステップＳ２１〜Ｓ２７の動作は、図５で説明したクリーニング制御処理のステップＳ１〜Ｓ７と同じであるので説明を省略する。

ステップＳ２８においては、給紙トレイ選択処理（給紙トレイ選択処理Ｂとする）が実行される。図１３に、制御部１１により実行される給紙トレイ選択処理Ｂを示す。

給紙トレイ選択処理Ｂにおいては、まず、記憶部１４に記憶されている給紙トレイ設定情報ファイル１４１（図２（ａ）参照）が読み出され、全給紙トレイの設定情報が取得される（ステップＳ２０１）。次いで、記憶部１４に記憶されているクリーニング許可条件ファイル１４２（図２（ｂ）参照）が読み出され、定着部クリーニングに使用を許可する用紙の許可条件が取得される（ステップＳ２０２）。

次いで、カウント値ｎとして１がセットされ（ステップＳ２０３）、クリーニング許可条件ファイル１４２に記憶されている許可条件を満たす給紙トレイの検索が行われる。即ち、処理対象としてｎ番目の給紙トレイが選択され（ステップＳ２０４）、処理対象として選択された給紙トレイの設定内容がクリーニング許可条件ファイル１４２に記憶されている許可条件を満たすか否かが判断される（ステップＳ２０５）。処理対象の給紙トレイの設定内容が許可条件を満たしていないと判断されると（ステップＳ２０５；ＮＯ）、ｎ≧全給紙トレイ数であるか、即ち、全給紙トレイについて検索が終了したか否かが判断され、ｎ≧全給紙トレイ数ではなく、全給紙トレイについて検索が終了していないと判断されると（ステップＳ２０６；ＮＯ）、カウント値ｎが１インクリメントされ（ステップＳ２０７）、処理はステップＳ２０４に戻る。

ステップＳ２０５において、処理対象の給紙トレイの設定内容が許可条件を満たしていると判断されると（ステップＳ２０５；ＹＥＳ）、この許可条件を満たすと判断された給紙トレイが定着部クリーニングに使用する給紙トレイとして選択され（ステップＳ２０８）、処理は図１２のステップＳ２９に移行する。

一方、ステップＳ２０６において、ｎ≧全給紙トレイ数であり、全給紙トレイの検索が終了したと判断されると（ステップＳ２０６；ＹＥＳ）、処理は図１２のステップＳ２９に移行する。

図１２のステップＳ２９においては、給紙トレイ選択処理Ｂにおいて定着部クリーニングの許可条件を満たす用紙が収納された給紙トレイが選択されたか否かが判断され、許可条件を満たす給紙トレイが選択されていない、即ち、許可条件を満たす用紙が収納された給紙トレイが存在しなかったと判断されると（ステップＳ２９；ＮＯ）、給紙トレイ６６Ａ〜６６Ｃの何れかに定着部クリーニングの許可条件を満たす用紙をセットすることを促すメッセージがＬＣＤ２２に表示される（ステップＳ３０）。メッセージの表示後、給紙トレイに許可条件を満たす用紙がセットされ、操作部２０から給紙トレイの設定変更が入力されると（ステップＳ３１；ＹＥＳ）、処理はステップＳ２８に戻り、再度給紙トレイ選択処理Ｂが実行される。ステップＳ２９において、許可条件を満たす用紙が収納された給紙トレイが存在したと判断されると（ステップＳ２９；ＹＥＳ）、ＬＣＤ２２に定着部クリーニングにおいて通紙する用紙の枚数を入力するための入力画面が表示される（ステップＳ３２）。表示された入力画面から通紙する用紙の枚数が入力されると（ステップＳ３３；ＹＥＳ）、処理はステップＳ３４に移行する。

ステップＳ３４においては、スタートボタンの押下が待機され、スタートボタンが押下されると（ステップＳ３４；ＹＥＳ）、定着部クリーニング処理が実行される（ステップＳ３５）。即ち、プリンタ制御部５１に対し選択された給紙トレイの情報及び定着部クリーニング指示が送信される。そして、プリンタ制御部５１による制御に基づいて、プリンタ５２において、給紙トレイ選択処理Ｂにより選択された給紙トレイから入力された枚数の用紙が１枚ずつ給紙され、用紙搬送に使用される全てのローラが駆動されて給紙された用紙が定着部５０３に搬送・通紙され、排出口から排出される。これにより、図１１に示すように、加熱ローラ６０及び加圧ローラ６２に付着したトナーが通紙された用紙に付着されて加熱ローラ６０及び加圧ローラ６２がクリーニングされる。

定着部クリーニング処理が終了すると、定着部クリーニングを再度実行するか否かを問い合わせる画面が表示され、再実行が指示されると（ステップＳ３６；ＹＥＳ）、処理はステップＳ２８に戻る。再実行しない指示が入力されると（ステップ３６；ＮＯ）、本処理は終了する。本処理の終了後、プリント動作が再開される。

以上説明したように、第２の実施の形態における画像形成装置１００によれば、ジャム発生時に定着部５０３に用紙が挟持されていた場合に、ジャム解除後に、選択画面２２２を介してユーザにより定着部クリーニングの実行が指示されると、予めユーザによりクリーニング許可条件設定画面２２０を介して設定入力された定着部クリーニングに使用を許可する許可条件を満たす用紙を収納した給紙トレイの検索が行われ、許可条件を満たす用紙を収納した給紙トレイが検索されると、当該検索された給紙トレイを選択し、選択した給紙トレイから用紙を搬送して画像形成を行わずに定着部５０３に通紙することにより定着部クリーニングを行う。

定着部クリーニングに使用を許可する許可条件を満たす用紙を収納した給紙トレイが検索されなかった場合には、ＬＣＤ２２に、給紙トレイ６６Ａ〜６６Ｃの何れかに定着部クリーニングの許可条件を満たす用紙をセットすることを促すメッセージがＬＣＤ２２に表示され、許可条件を満たす用紙がセットされると、再度定着部クリーニングに使用を許可する許可条件を満たす用紙を収納した給紙トレイの検索が行われ、許可条件を満たす用紙を収納した給紙トレイが検索されると、当該検索された給紙トレイを選択し、選択した給紙トレイから用紙を搬送して画像形成を行わずに定着部５０３に通紙することにより定着部クリーニングを行う。

従って、給紙トレイのうち、ユーザが許可した紙種や斤量等の許可条件を満たす用紙がセットされている給紙トレイから自動的に給紙を行って定着部クリーニングを行うので、ユーザが定着部クリーニングへの使用を希望しない高価な用紙や特殊な用紙が給紙トレイにセットされていても、これらの用紙が定着部のクリーニング用にむやみに使用されてしまうことを防止することが可能となる。また、ユーザが設定した許可条件を満たす用紙が給紙トレイに収納されていない場合には、給紙トレイに定着部クリーニングの許可条件を満たす用紙をセットすることを促すメッセージがＬＣＤ２２に表示されるので、許可条件を満たす用紙が収納されていないことをユーザが認識し、許可条件を満たす用紙を給紙トレイにセットして、許可条件を満たす用紙により定着部クリーニングを行わせることが可能となる。

（第３の実施の形態）
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。第３の実施の形態における画像形成装置１００の構成は、第１の実施の形態で説明したのと同様であるので説明を省略し、第３の実施の形態における動作について説明する。

図１４に、プリント動作中においてプリンタ制御部５１からジャムの検知情報が入力された際に、制御部１１により実行されるクリーニング制御処理（クリーニング制御処理Ｃとする）を示す。

なお、クリーニング制御処理ＣのステップＳ４１〜Ｓ４８の動作は、図１２で説明したクリーニング制御処理ＢのステップＳ２１〜２８と同じであるので説明を省略する。

ステップＳ４９においては、給紙トレイ選択処理Ｂにおいて定着部クリーニングの許可条件を満たす給紙トレイが選択されたか否かが判断され、許可条件を満たす給紙トレイが選択された、即ち、許可条件を満たすトレイが存在したと判断されると（ステップＳ４９；ＹＥＳ）、処理はステップＳ５３に移行する。

一方、許可条件を満たす給紙トレイが選択されていない、即ち、許可条件を満たす給紙トレイが存在しなかったと判断されると（ステップＳ４９；ＮＯ）、手差しトレイ６７に定着部クリーニングの許可条件を満たす用紙をセットすることを促すメッセージがＬＣＤ２２に表示される（ステップＳ５０）。メッセージの表示後、手差しトレイ６７へ用紙がセットされたことがセンサＳＥ３により検知されると（ステップＳ５１；ＹＥＳ）、手差しトレイ６７が定着部クリーニングにおける給紙トレイとして選択され、処理はステップＳ５３に移行する。

ステップＳ５３においては、ＬＣＤ２２に定着部クリーニングにおいて通紙する用紙の枚数を入力するための入力画面が表示される（ステップＳ５３）。表示された入力画面から通紙する用紙の枚数が入力されると（ステップＳ５４；ＹＥＳ）、処理はステップＳ５５に移行する。

ステップＳ５５においては、スタートボタンの押下が待機され、スタートボタンが押下されると（ステップＳ５５；ＹＥＳ）、定着部クリーニング処理が実行される（ステップＳ５４）。即ち、プリンタ制御部５１に対し選択された給紙トレイの情報及び定着部クリーニング指示が送信される。そして、プリンタ制御部５１に基づいて、プリンタ５２において、給紙トレイ選択処理Ｂにより選択された給紙トレイ又は手差しトレイ６７から入力された枚数の用紙が１枚ずつ給紙され、用紙搬送に使用される全てのローラが駆動されて給紙された用紙が定着部５０３に搬送・通紙され、排出口から排出される。これにより、図１１に示すように、加熱ローラ６０及び加圧ローラ６２に付着したトナーが通紙された用紙に付着されて加熱ローラ６０及び加圧ローラ６２がクリーニングされる。

定着部クリーニング処理が終了すると、定着部クリーニングを再度実行するか否かを問い合わせる画面が表示され、再実行が指示されると（ステップＳ５７；ＹＥＳ）、処理はステップＳ４８に戻る。再実行しない指示が入力されると（ステップ５７；ＮＯ）、本処理は終了する。本処理の終了後、プリント動作が再開される。

以上説明したように、第３の実施の形態における画像形成装置１００によれば、ジャム発生時に定着部５０３に用紙が挟持されていた場合に、ジャム解除後に、選択画面２２２を介してユーザにより定着部クリーニングの実行が指示されると、予めユーザによりクリーニング許可条件設定画面２２０を介して設定入力された定着部クリーニングに使用を許可する許可条件を満たす用紙を収納した給紙トレイの検索が行われ、許可条件を満たす用紙を収納した給紙トレイが検索されると、当該検索された給紙トレイを選択し、選択した給紙トレイから用紙を搬送して画像形成を行わずに定着部５０３に通紙することにより定着部クリーニングを行う。

定着部クリーニングに使用を許可する許可条件を満たす用紙を収納した給紙トレイが検索されなかった場合には、ＬＣＤ２２に、手差しトレイ６７に定着部クリーニングの許可条件を満たす用紙をセットすることを促すメッセージがＬＣＤ２２に表示され、手差しトレイに用紙がセットされると、手差しトレイ６７を給紙トレイとして選択し、手差しトレイから用紙を搬送して画像形成を行わずに定着部５０３に通紙することにより定着部クリーニングを行う。

従って、給紙トレイのうち、ユーザが許可した紙種や斤量等の許可条件を満たす用紙がセットされている給紙トレイから自動的に給紙を行って定着部クリーニングを行うので、ユーザが定着部クリーニングへの使用を希望しない高価な用紙や特殊な用紙が給紙トレイにセットされていても、これらの用紙が定着部のクリーニング用にむやみに使用されてしまうことを防止することが可能となる。また、ユーザが設定した許可条件を満たす用紙が給紙トレイに収納されていない場合には、手差しトレイ６７に定着部クリーニングの許可条件を満たす用紙をセットすることを促すメッセージがＬＣＤ２２に表示されるので、許可条件を満たす用紙が収納されていないことをユーザが認識し、許可条件を満たす用紙を手差しトレイにセットして、許可条件を満たす用紙により定着部クリーニングを行わせることが可能となる。また、定着部クリーニングの用紙は手差しトレイにセットするので、既に給紙トレイ６６Ａ〜６６Ｃに収納されている用紙を取り出して定着部クリーニング用の用紙をセットし、定着部クリーニング終了後にもとの用紙を再度セットするといった煩雑な操作が不要となり、利便性が向上する。

（第４の実施の形態）
次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。
上記第１〜第３の実施の形態においては、定着部クリーニングへの使用を許可する紙種、斤量等をユーザが設定可能な構成であったが、本実施の形態においては、定着部クリーニングへの使用を禁止する紙種、斤量等をユーザが設定可能となっている。

具体的に、第４の実施の形態における画像形成装置１００の構成は、第１の実施の形態で説明したのと同様であるが、操作部２０にクリーニング禁止条件設定画面２２４が表示可能に構成されている点、及び記憶部１４に、クリーニング許可条件ファイル１４２ではなくクリーニング禁止条件ファイル１４３が記憶されている点が異なる。

図１５に、クリーニング禁止条件設定画面２２４の一例を示す。クリーニング禁止条件設定画面２２４は、定着部クリーニングへの使用を禁止する用紙の条件を設定するための操作画面であり、図１５に示すように、紙種の選択ボタン群２２４ａ、斤量の選択ボタン群２２４ｂ、パンチ穴の禁止入力ボタン２２４ｃ、インデックス紙の禁止入力ボタン２２４ｄ、色紙の禁止入力ボタン２２４ｅが表示されている。紙種の選択ボタン群２２４ａは、それぞれ異なる紙種が表示された複数の操作ボタンにより構成され、操作ボタンが押下されると、その操作ボタンに表示されている紙種が定着部クリーニングへの使用が禁止された紙種として記憶部１４のクリーニング禁止条件ファイル１４３に記憶される。斤量の選択ボタン群２２４ｂは、それぞれ異なる斤量が表示された複数の操作ボタンにより構成され、操作ボタンが押下されると、その操作ボタンに表示されている斤量が定着部クリーニングに使用を禁止された斤量として記憶部１４のクリーニング禁止条件ファイル１４３に記憶される。パンチ穴の禁止入力ボタン２２４ｃ、インデックス紙の禁止入力ボタン２２４ｄ、色紙の禁止入力ボタン２２４ｅは、押下されると、それぞれ記憶部１４のクリーニング禁止条件ファイル１４３にパンチ穴禁止を示す情報、インデックス紙禁止を示す情報、色紙禁止を示す情報が記憶される。

クリーニング禁止条件ファイル１４３は、操作部２０のクリーニング禁止条件設定画面２２４から設定入力された、定着部クリーニングにおいて使用を禁止する用紙の条件（紙種、斤量、パンチ穴、インデックス紙、色紙）を格納するファイルである。データ格納構造は図２に示したのと略同様であり、「紙種」項目、「斤量」項目、「パンチ穴」項目、「インデックス紙」項目、「色紙」項目等を有するが、クリーニング禁止条件ファイル１４３においては、定着部クリーングへの使用が禁止された紙種、斤量等の情報を格納する。

その他の構成は、第１の実施の形態で説明したのと同様であるので説明を省略する。

次に、第４の実施の形態の動作について説明する。
本実施の形態において、プリンタ制御部５１からジャムの検知情報が入力された際に実行されるクリーニング制御処理は、第１の実施の形態で図５を用いて説明したの略同様であるが、ステップＳ８の給紙トレイ選択処理の動作内容が、第１の実施形態とは異なる。以下、第４の実施の形態における給紙トレイ選択処理（給紙トレイ選択処理Ｃとする）について説明する。

図１６に、制御部１１により実行される給紙トレイ選択処理Ｃを示す。
給紙トレイ選択処理Ｃにおいては、まず、記憶部１４に記憶されている給紙トレイ設定情報ファイル１４１（図２（ａ）参照）が読み出され、全給紙トレイの設定情報が取得される（ステップＳ３０１）。次いで、記憶部１４に記憶されているクリーニング禁止条件ファイル１４３が読み出され、定着部クリーニングへの使用を禁止する用紙の禁止条件が取得される（ステップＳ３０２）。

次いで、カウント値ｎとして１がセットされ（ステップＳ３０３）、クリーニング禁止条件ファイル１４３に記憶されている禁止条件のいずれにも該当しない用紙が収納された給紙トレイの検索が行われる。即ち、処理対象としてｎ番目の給紙トレイが選択され（ステップＳ３０４）、処理対象として選択された給紙トレイの設定内容（即ち、処理対象の給紙トレイに収納されている用紙の内容）がクリーニング禁止条件ファイル１４３に記憶されている禁止条件の何れかに該当するか、何れにも該当しないかが判断される（ステップＳ３０５）。処理対象の給紙トレイの設定内容が禁止条件の何れかに該当すると判断されると（ステップＳ３０５；ＮＯ）、ｎ≧全給紙トレイ数であるか、即ち、全給紙トレイについて検索が終了したか否かが判断され、ｎ≧全給紙トレイ数ではなく、全給紙トレイについて検索が終了していないと判断されると（ステップＳ３０６；ＮＯ）、カウント値ｎが１インクリメントされ（ステップＳ３０７）、処理はステップＳ３０４に戻る。

ステップＳ３０５において、処理対象の給紙トレイの設定内容が禁止条件の何れにも該当しないと判断されると（ステップＳ３０５；ＹＥＳ）、この禁止条件の何れにも該当しないと判断された給紙トレイが定着部クリーニングに使用する給紙トレイとして選択され（ステップＳ３１０）、処理は図５のステップＳ９に移行する。

一方、ステップＳ３０６において、ｎ≧全給紙トレイ数であり、全給紙トレイの検索が終了したと判断されると（ステップＳ３０６；ＹＥＳ）、ＬＣＤ２２にトレイ選択画面２２３が表示される（ステップＳ３０８）。トレイ選択画面２２３は、図１０で説明したのと同様の画面である。

トレイ選択画面２２３に表示された一覧の中から何れかの給紙トレイの情報が選択されると（ステップＳ３０９；ＹＥＳ）、選択された給紙トレイが定着部クリーニングに使用する給紙トレイとして選択され（ステップＳ３１０）、処理は図５のステップＳ９に移行する。
図５のステップＳ９以降は、第１の実施の形態において説明したのと同様の処理が実行される。

以上説明したように、第４の実施の形態における画像形成装置１００によれば、ジャム発生時に定着部５０３に用紙が挟持されていた場合に、ジャム解除後に、選択画面２２２を介してユーザにより定着部クリーニングの実行が指示されると、予めユーザによりクリーニング禁止条件設定画面２２４を介して設定入力された定着部クリーニングへの使用の禁止条件の何れにも該当しない用紙を収納した給紙トレイの検索が行われ、禁止条件の何れにも該当しない用紙を収納した給紙トレイが検索されると、当該検索された給紙トレイを選択し、選択した給紙トレイから用紙を搬送して画像形成を行わずに定着部５０３に通紙することにより定着部クリーニングを行う。

従って、給紙トレイのうち、ユーザが定着部クリーニングへの使用を禁止する紙種や斤量等の禁止条件の何れにも該当しない用紙がセットされている給紙トレイから自動的に給紙を行って定着部クリーニングを行うので、ユーザが定着部クリーニングへの使用を希望しない高価な用紙や特殊な用紙が給紙トレイにセットされていても、これらの用紙が定着部のクリーニング用にむやみに使用されてしまうことを防止することが可能となる。

以上、第１〜第４の実施の形態について説明してきたが、上記実施の形態における記述内容は、本発明に係る画像形成装置１００の好適な一例であり、これに限定されるものではない。

例えば、上記第４の実施の形態において、給紙トレイの検索の結果、予めユーザによりクリーニング禁止条件設定画面２２４を介して設定入力された定着部クリーニングへの使用を禁止する禁止条件の何れにも該当しない用紙を収納した給紙トレイが検索されなかった場合に、給紙トレイに定着部クリーニングの禁止条件に該当しない用紙をセットすることを促すメッセージをＬＣＤ２２に表示するようにしてもよい。或いは、手差しトレイに定着部クリーニングの禁止条件に該当しない用紙をセットすることを促すメッセージをＬＣＤ２２に表示するようにしてもよい。

その他、画像形成装置１００を構成する各装置の細部構成及び細部動作に関しても、本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。

本発明に係る画像形成装置１００の機能的構成を示すブロック図である。（ａ）は、給紙トレイ設定情報ファイル１４１のデータ格納例を示す図であり、（ｂ）は、クリーニング許可条件ファイル１４２のデータ格納例を示す図である。図１のＬＣＤ２２に表示されるクリーニング許可条件設定画面２２０の一例を示す図である。図１のプリンタ５２の要部構成を示す図である。図１の制御部１１により実行されるクリーニング制御処理を示すフローチャートである。図１のＬＣＤ２２に表示されるジャム画面２２１の一例を示す図である。（ａ）は、定着部５０３の加熱ローラ６０に用紙が巻きつく巻きつきジャムを模式的に示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すジャムにより定着部５０３に未定着トナーが付着する様子を模式的に示す図である。図１のＬＣＤ２２に表示される選択画面２２２の一例を示す図である。図１の制御部１１により実行される給紙トレイ選択処理を示すフローチャートである。図１のＬＣＤ２２に表示されるトレイ選択画面２２３の一例を示す図である。図４の加熱ローラ６０及び加圧ローラ６２に付着したトナーが通紙された用紙に付着されて加熱ローラ６０及び加圧ローラ６２がクリーニングされる様子を模式的に示す図である。図１の制御部１１により実行されるクリーニング制御処理Ｂを示すフローチャートである。図１の制御部１１により実行される給紙トレイ選択処理Ｂを示すフローチャートである。図１の制御部１１により実行されるクリーニング制御処理Ｃを示すフローチャートである。図１のＬＣＤ２２に表示されるクリーニング禁止条件設定画面２２４の一例を示す図である。図１の制御部１１により実行される給紙トレイ選択処理Ｃを示すフローチャートである。

符号の説明

１００画像形成装置
１０本体制御部
１１制御部
１４記憶部
１４１給紙トレイ設定情報ファイル
１４２クリーニング許可条件ファイル
１５読み取り処理部
１６ＤＲＡＭ制御ＩＣ
１７圧縮／伸張ＩＣ
１８画像メモリ
１８ａ圧縮メモリ
１８ｂページメモリ
１９書き込み処理部
２０操作部
２１操作部制御部
２２ＬＣＤ
２２１ジャム画面
２２２選択画面
２２３トレイ選択画面
２２４クリーニング禁止条件設定画面
３０スキャナ部
３１スキャナ制御部
３２スキャナ
４０プリントコントローラ部
４１コントローラ制御部
４２ＤＲＡＭ制御ＩＣ
４３画像メモリ
４４ＬＡＮＩＦ
５０プリンタ部
５１プリンタ制御部
５２プリンタ

Claims

用紙を収納する給紙トレイと、前記給紙トレイから給紙された用紙上にトナー画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部でトナー画像が形成された用紙を挟持搬送しながら当該用紙上にトナー画像を定着させる定着部と、ジャム発生時に前記定着部に用紙が挟持されていた場合に、ジャム解除後に前記給紙トレイから用紙を給紙し前記定着部に通紙して前記定着部のクリーニングの実行を制御する制御部と、を備えた画像形成装置において、
前記定着部のクリーニングにおいて使用を許可する用紙の紙種及び斤量を含む許可条件を設定入力するための操作部と、
前記操作部から設定入力された紙種及び斤量を含む許可条件を記憶する記憶部と、
を備え、
前記制御部は、前記定着部のクリーニング時に前記記憶部に記憶された許可条件を満たす用紙を収納した給紙トレイがあるか否かを判断し、前記許可条件を満たす用紙を収納した給紙トレイが存在した場合に、当該給紙トレイを選択し、当該選択した給紙トレイから用紙を給紙して前記定着部に通紙することを特徴とする画像形成装置。
表示部を備え、
前記制御部は、前記許可条件を満たす用紙を収納した給紙トレイがないと判断した場合に、前記許可条件を満たす用紙を前記給紙トレイへセットすることを促す表示を前記表示部に表示することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
表示部を備え、
前記制御部は、前記許可条件を満たす用紙を収納した給紙トレイがないと判断した場合に、前記許可条件を満たす用紙を手差しトレイへセットすることを促す表示を前記表示部に表示することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
用紙を収納する給紙トレイと、前記給紙トレイから給紙された用紙上にトナー画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部でトナー画像が形成された用紙を挟持搬送しながら当該用紙上にトナー画像を定着させる定着部と、ジャム発生時に前記定着部に用紙が挟持されていた場合に、ジャム解除後に前記給紙トレイから用紙を給紙し前記定着部に通紙して前記定着部のクリーニングの実行を制御する制御部と、を備えた画像形成装置において、
前記定着部のクリーニングにおいて使用を禁止する用紙の紙種及び斤量を含む禁止条件を設定入力するための操作部と、
前記操作部から設定入力された紙種及び斤量を含む禁止条件を記憶する記憶部と、
を備え、
前記制御部は、前記定着部のクリーニング時に前記記憶部に記憶された禁止条件の何れにも該当しない用紙を収納した給紙トレイがあるか否かを判断し、前記禁止条件の何れにも該当しない用紙を収納した給紙トレイが存在した場合に、当該給紙トレイを選択し、当該選択した給紙トレイから用紙を給紙して前記定着部に通紙することを特徴とする画像形成装置。