JP2008001058A

JP2008001058A - 化粧ボード

Info

Publication number: JP2008001058A
Application number: JP2006175248A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Naito; 茂樹内藤; Yuzo Okudaira; 有三奥平; Kazuaki Umeoka; 一哲梅岡; Arihiro Adachi; 有弘足立; Bunkai Ryu; 文海劉
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2006-06-26
Filing date: 2006-06-26
Publication date: 2008-01-10

Abstract

【課題】耐吸湿性に優れるとともに低価格で生産性の高い、フラッシュパネル等に用いる化粧ボードを提供する。
【解決手段】ケナフ、マニラ麻、サイザル麻、ジュート等の麻系植物繊維を、全体に占める重量比が１０重量%以上３０重量%以下の樹脂で固めてなる繊維ボードの表面を表面粗さが８０μｍ以下になるように、サンディング加工、紙貼り加工又は目止め処理により平滑処理した後に、化粧シートを前記繊維ボードの表面に接着してなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、ケナフ、マニラ麻、サイザル麻、ジュート等の麻系植物繊維を、樹脂で固めてなる繊維ボードの表面に、化粧シートを接着してなる化粧ボードに関するものである。

従来から、ドアパネル、引き戸や間仕切り壁等の建具に使用されるフラッシュパネルは、特開平５−１６１０６号公報（特許文献１）に開示されているように、２枚の板材の中間をハニカム構造や木枠の芯材として成形されている。このフラッシュパネルの表面に用いられる板材としては、意匠製に優れるＭＤＦ（中質繊維板）が使用されることが多い。このＭＤＦは、性質上吸湿しやすく、吸湿したときに、建具に反りを生じるという問題があった。

この耐吸湿性を向上させるために、ＭＤＦの表面と裏面にプラスチックシートのような防湿シートを貼ることが、特開平９−２３５９５４号公報（特許文献２）や特開平５−１６１０７号公報（特許文献３）に開示されている。このフラッシュパネルは、断面図を図３に示したように、ＭＤＦ１の両面に防湿シート５を貼り合わせた、２枚の板材の中間に芯材として木枠４を取り付けた構造をしている。
特開平５−１６１０６号公報特開平９−２３５９５４号公報特開平５−１６１０７号公報

特許文献１や特許文献２に開示されているＭＤＦを用いたフラッシュパネルを作成すれば、吸湿性は改善されるものの、表面と裏面に防湿シートを貼ることが必要となるために、生産性が低下し、価格が高くなるという問題点を生じていた。

本発明は、上記の課題に鑑みなされたものであって、その目的とするところは、耐吸湿性に優れるとともに低価格で生産性の高い、フラッシュパネル等に用いる化粧ボードを提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の化粧ボードは、ケナフ、マニラ麻、サイザル麻、ジュート等の麻系植物繊維を、全体に占める重量比が１０重量%以上３０重量%以下の樹脂で固めてなる繊維ボードの表面を表面粗さが８０μｍ以下に平滑処理した後に、化粧シートを前記繊維ボードの表面に接着してなることを特徴としている。

本発明の化粧ボードは、ケナフ、マニラ麻、サイザル麻、ジュート等の麻系植物繊維を、全体に占める重量比が１０重量%以上３０重量%以下の樹脂で固めてなる繊維ボードを用いているので、高湿の雰囲気にあっても反り等の変形を生じることが少ない。また、化粧シートを繊維ボードの表面の片面に接着してなるので、防湿シートを両面に貼るという工程が不要となり、生産性が向上して、低価格とすることができる。

発明を実施するための最良の形態の化粧シートを図１に基づいて説明する。本発明の化粧シートは、図１に示すように、ＭＤＦ（中質繊維板）である繊維ボード１の表面２に化粧シート３を貼り合わせた構成となっている。

ここで、繊維ボード１は、ケナフ、マニラ麻、サイザル麻、ジュート等の麻系植物繊維を１０〜２００ｍｍの長さに裁断したものに樹脂を分散させて、プレス成形等によって板状に固めたものである。ここで、使用する樹脂としては、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を用いて、繊維ボード１全体に樹脂が占める重量比が１０重量%以上３０重量%以下、好ましくは１５重量%以上２５重量%以下となるように配合する。こうすることにより、軽量で機械的強度が良好な繊維ボードを製造することができる。この後、繊維ボード１の表面２を表面粗さが８０μｍ以下になるように平滑処理した後に、化粧シート３を繊維ボード１の表面に接着して化粧ボードを得る。

ここで、繊維ボード１の表面２を平滑処理する方法としては、まず、麻系植物繊維が露出するようにサンディング加工することがあげられる。このとき、表面２を表面粗さは、８０μｍ以下、好ましくは６０μｍ以下に平滑処理することが望ましい。具体的な実施方法としては、繊維ボード１の表面２を♯１００以上、好ましくは♯１８０以上のサンディングペーパーを用いて平滑処理をすることによって、当該表面粗さとすることができる。

また、表面２を平滑処理する他の方法としては、接着剤を用いて、紙貼り加工をすることがあげられる。このときの使用する紙の目付重量は、小さすぎると必要な平滑性を得ることができず、大きすぎると剥離強度が低くなるので、３０ｇ／ｍ²以上１００ｇ／ｍ²以下、好ましくは３０ｇ／ｍ²以上６０ｇ／ｍ²以下とすることが望ましい。また、接着剤としては、酢酸ビニルエマルジョン系、アクリルエマルジョン系、ユリア系、メラミン系、フェノール系のいずれかを用いることができ、このときの接着剤の塗布量は、５０ｇ／ｍ²以上１００ｇ／ｍ²以下とすることが望ましい。

さらに、表面２を平滑処理する別の方法としては、目止め材を塗布することにより、目止め処理をすることがあげられる。このときに、使用する目止め材としては、酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂のいずれかが有功であり、塗布量としては、１００ｇ／ｍ²以上２００ｇ／ｍ²以下とすることが望ましい。

このようにして得られた化粧ボードを用いて、断面図を図２に示すように、フラッシュパネルを作成することができる。具体的には、繊維ボード１に貼りあわせた化粧シート３が外部から見えるように、２枚の化粧ボードを配設して、中間に芯材として木枠４を固定することにより、フラッシュパネルを得る。
（実施例１）
ケナフ繊維を１０〜２００ｍｍの長さに裁断したものに、全体に占める重量比２０重量%となるようにフェノール樹脂を分散させて、プレス成形によって板状に固めて厚さ１．５ｍｍの繊維ボードとした。この繊維ボードの表面を♯１８０のベルトサンダーで、サンディング加工をすることによって、表面粗さが８０μｍ以下に平滑処理した後に、厚さが７０μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート樹脂）製の化粧シートを繊維ボードの表面に貼りあわせることにより化粧ボードを得た。このとき、貼りあわせに用いた接着剤は、湿気硬化型ウレタン接着剤で、表面への塗布量は、６０ｇ／ｍ²であった。得られた化粧ボードの特性を表１に示す。

ここで、表１において、化粧シート表面製は、表面粗さ計で測定したときの、表面の粗さが１０μｍ以下であるものを○で示している。また、寸法安定性は、２４時間水中浸漬後の吸水長さ変化率が、０．５%以上となったものを×で、０．５%未満０．１%以上であったものを○で、０．１%未満であったものを◎で示している。さらに、剥離強度は、０．５ＭＰａ以上１．０ＭＰａ未満であったものを○で、１．０ＭＰａ以上であったものを◎で示している。加えて、表面高度は、剛球圧縮試験で、凹み量が０．０５ｍｍ以上０．１ｍｍ未満のものを○で、凹み量が０．０５ｍｍ未満のものを◎で示している。

本実施例では、ケナフ繊維に分散させる樹脂の中で、フェノール樹脂を用いているので、本実施例の化粧ボードで、特に曲げ強度に優れたものとすることができる。

また、繊維ボードの表面に麻系植物繊維が露出するようにサンディング加工することにより平滑処理しているので、化粧シートを接着するときに、接着剤と繊維となじみやすくなり、化粧シートと繊維ボードの密着性が良好となる。この結果として、化粧シートが剥離しにくい化粧ボードを提供することができる。

（実施例２）
ケナフ繊維を１０〜２００ｍｍの長さに裁断したものに、全体に占める重量比２０重量%となるようにフェノール樹脂を分散させて、プレス成形によって板状に固めて厚さ１．５ｍｍの繊維ボードとした。この繊維ボードの表面に、目付重量３０ｇ／ｍ²の紙をメラミン系接着剤で貼りあわせた。このときの接着剤の表面への塗布量は、５０ｇ／ｍ²であった。得られた化粧ボードの表面に、厚さが７０μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート樹脂）製の化粧シートを繊維ボードの表面に貼りあわせることにより化粧ボードを得た。このとき、貼りあわせに用いた接着剤は、湿気硬化型ウレタン接着剤で、表面への塗布量は、６０ｇ／ｍ²であった。得られた化粧ボードの特性を表１に示す。

本実施例では、繊維ボードの表面に、３０ｇ／ｍ²以上１００ｇ／ｍ²以下の紙を、酢酸ビニルエマルジョン系、アクリルエマルジョン系、ユリア系、メラミン系、フェノール系という紙との密着性の良好な接着剤を用いて、紙貼り加工をすることにより表面を平滑処理しているので、化粧シートと繊維ボードの密着性が良好となる。この結果として、化粧シートが剥離しにくい化粧ボードを提供することができる。

また、前記接着剤の中で、フェノール系のものを使用することにより、化粧シートがさらに剥離しにくい化粧ボードを提供することができる。
（実施例３）
ケナフ繊維を１０〜２００ｍｍの長さに裁断したものに、全体に占める重量比２０重量%となるようにフェノール樹脂を分散させて、プレス成形によって板状に固めて厚さ１．５ｍｍの繊維ボードとした。この繊維ボードの表面に、酢酸ビニルに酸化チタンを配合した目止め材（株式会社オーシカ製、品番ＶＸ−５９Ｎ）を１００ｇ／ｍ²を塗布した。得られた化粧ボードの表面に、厚さが７０μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート樹脂）製の化粧シートを繊維ボードの表面に貼りあわせることにより化粧ボードを得た。このとき、貼りあわせに用いた接着剤は、湿気硬化型ウレタン接着剤で、表面への塗布量は、６０ｇ／ｍ²であった。得られた化粧ボードの特性を表１に示す。

本実施例では、繊維ボードの表面に、酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂のいずれかを目止め材として１００ｇ／ｍ²以上２００ｇ／ｍ²以下を塗布することにより、目止め処理をすることで、平滑処理しているので、化粧シートと繊維ボードの密着性が良好となる。この結果として、化粧シートが剥離しにくい化粧ボードを提供することができる。

また、前記樹脂に酸化チタンを含有したものを目止め材として使用することにより、密着性がより良好となり、化粧シートがさらに剥離しにくい化粧ボードを提供することができる。
（比較例１）
厚さ２．５ｍｍのＭＤＦ（中質繊維板）の表面の片側に、厚さが５０μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート樹脂）製の化粧シートを繊維ボードの表面に貼りあわせることにより化粧ボードを得た。このとき、貼りあわせに用いた接着剤は、湿気硬化型ウレタン接着剤で、表面への塗布量は、６０ｇ／ｍ²であった。得られた化粧ボードの特性を表１に示す。
（比較例２）
厚さ２．５ｍｍのＭＤＦ（中質繊維板）の表面の片側に厚さ５０μｍのポリエチレン防湿シートを貼りあわせ、他の側に厚さが７０μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート樹脂）製の化粧シートを繊維ボードの表面に貼りあわせることにより化粧ボードを得た。このとき、貼りあわせに用いた接着剤は、湿気硬化型ウレタン接着剤で、表面への塗布量は、いずれもそれぞれ６０ｇ／ｍ²であった。得られた化粧ボードの特性を表１に示す。

実施形態の繊維ボードの構成を示す斜視図である。実施形態の繊維ボードを用いて作成したフラッシュパネルの断面図である。従来の繊維ボードを用いて作成したフラッシュパネルの断面図である。

符号の説明

１繊維ボード（ＭＤＦ）
３化粧シート
４木枠
５防湿シート

Claims

ケナフ、マニラ麻、サイザル麻、ジュート等の麻系植物繊維を、全体に占める重量比が１０重量%以上３０重量%以下の樹脂で固めてなる繊維ボードの表面を表面粗さが８０μｍ以下に平滑処理した後に、化粧シートを前記繊維ボードの表面に接着してなることを特徴とする化粧ボード。
前記繊維ボードの表面に前記麻系植物繊維が露出するようにサンディング加工することにより平滑処理してなることを特徴とする請求項１記載の化粧ボード。
前記繊維ボードの表面に、３０ｇ／ｍ²以上１００ｇ／ｍ²以下の紙を、酢酸ビニルエマルジョン系、アクリルエマルジョン系、ユリア系、メラミン系、フェノール系のいずれかの接着剤を用いて、紙貼り加工をすることにより表面を平滑処理してなることを特徴とする請求項１記載の化粧ボード。
前記繊維ボードの表面に、酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂のいずれかを目止め材として１００ｇ／ｍ²以上２００ｇ／ｍ²以下塗布することにより、目止め処理をすることで、平滑処理してなることを特徴とする請求項１記載の化粧ボード。