JP2006035497A

JP2006035497A - 積層化粧板およびその製造方法

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Publication number: JP2006035497A
Application number: JP2004215589A
Authority: JP
Inventors: Akinari Sugihara; 明成杉原; Hiroyuki Ishii; 寛之石井
Original assignee: TAKATSUKI SEIKEI KK; Aica Kogyo Co Ltd
Current assignee: TAKATSUKI SEIKEI KK; Aica Kogyo Co Ltd
Priority date: 2004-07-23
Filing date: 2004-07-23
Publication date: 2006-02-09
Anticipated expiration: 2024-07-23
Also published as: JP4707979B2

Abstract

【課題】コルクと各種板材とを良好に接着して断熱・吸音性および可撓性に富み持ち運び容易な建築材を得る。
【解決手段】密度０．２５±０．０３ｇ／ｃｍ³コルク板の表面に、接着性樹脂組成物を塗布し、この接着性樹脂組成物を介して、熱硬化性樹脂板、突板または、突板を表面に配した合板のいずれかを貼り合わせてなる積層化粧板で、上記接着性樹脂組成物として、樹脂分３５〜６５％のエマルジョンタイプ、ゴム系溶剤タイプ、合成ゴム系溶剤タイプ、合成ゴム系ラテックスタイプの中から、上記熱硬化性樹脂板として、メラミン樹脂板またはポリエステル板のいずれか、上記エマルジョンタイプの接着性樹脂組成物として、アクリル樹脂系、酢酸ビニル樹脂系のいずれかを採用することができる。また、可撓性を必要とするときは上記積層化粧板の熱硬化性樹脂板の厚さを０．８ｍｍ乃至１．２ｍｍとし、コルクの厚さを熱硬化性樹脂板の厚さの１乃至３倍とする。
【選択図】なし

Description

この発明は、熱硬化性樹脂板、突板、または突板を表面に配した合板のいずれかとコルク板とを貼り合わせた積層化粧板に関する。

コルクとプラスチックシートや突板などとを貼り合わせて、断熱性あるいは吸音性を備えた積層体とする先行技術として次に挙げる特許文献がある。

特開昭６１−２２７０４４号公報特開平９−１５１５９６号公報特開平９−１８９１１８号公報特開２０００−１２７３１３号公報

上記特許文献１の発明は、１〜５ｍｍのコルク板に接着剤によって突板を貼り合わせたもの、特許文献２の発明は、木粉に曲げ弾性率５０〜２０００ｋｇｆ／ｃｍ²の塩化ビニル層を形成し、この塩化ビニル層に接着剤を介してコルク層を貼り合わせ、表面に透明表面層を形成したもの、特許文献３の発明は、コルクチップとゴムとを混練りし、これをシート状に成形し、この表面に塩化ビニル層を貼り合わせたもの、特許文献４の発明は、曲げ弾性率２００〜２０００ｋｇｆ／ｃｍ²のオレフィン系樹脂１００重量部、平均粒子径２００〜５０００μのコルクチップ１５〜１５０重量部、難燃剤１０〜１８０重量部からなる層Ａに、接着層Ｂを介して繊維質層Ｃを積層してなるものであ。

上記各特許文献の先行技術は、コルク板または、コルクチップとゴム・プラスチックとを混練りして成形した板に、突板、ＰＶＣ、繊維質層を積層したものである。

上記従来技術は、コルク板、またはコルクを主材とした混和物の成形板（以下、コルク板で代表する）に、突板、プラスチック板、繊維質などを積層した「物」についての開示があるが接着方法については具体的な開示はない。

実際、コルク板に接着剤を介して各種の板材を積層することは極めて困難で、その理由は、コルクには大小多数の気孔があり、この気孔に接着剤が喰われてしまうため接着が極めて困難になり、併せて、接着工程で加圧・加熱するとコルク板がヘタリ、所望の肉厚が維持できなくなって断熱・吸音効果が得られなくなる問題がある。

また、上記従来技術に係わるコルク板と各種板材との積層物のなかには、メラミン樹脂板やポリエステル板（以下、メラミン樹脂板で代表する）などの熱硬化性樹脂板を積層したものはない。

メラミン樹脂板が建材として用いられるケースは、カウンターテーブルのように木質基材の表面に接着剤を介して貼り付けられるのが一般的で、そのメラミン樹脂板の厚さは、０．８ｍｍから３．０ｍｍで剛性が強く、そのサイズは建築モジュールに合わせて９０×１８０ｃｍあるいは９０×２７０ｃｍに裁断された板状となっているため、持ち運びが極めて困難である。

上記状況に鑑みこの発明は、第一に、これまで難しいといわれていたコルク板の厚さを維持し、断熱・吸音性を損なうことなくコルク板と各種板材との確実な接着技術を提供すること、第二に、これまでになかった、コルク板とメラミン樹脂板等とを貼り合わせた積層化粧板を提供すること、第三に、建築モジュールに合わせて裁断された、コルク板とメラミン樹脂板とを貼り合わせた板を、筒状に丸められるようにして持ち運び容易なコルク・メラミン樹脂貼り合わせ板を提供することを課題とする。

上記課題を解決するためにこの発明は、密度０．２５±０．０３ｇ／ｃｍ³コルク板の表面に、接着性樹脂組成物を塗布し、この接着性樹脂組成物を介して、熱硬化性樹脂板、突板、または突板を表面に配した合板のいずれかを貼り合わせてなる（請求項１）積層化粧板で、上記接着性樹脂組成物として、樹脂分３５〜６５％のエマルジョンタイプ、ゴム系溶剤タイプ、合成ゴム系溶剤タイプ、合成ゴム系ラテックスタイプの中から採用（請求項２）し、上記熱硬化性樹脂板として、メラミン樹脂板またはポリエステル板を採用（請求項３）し、上記エマルジョンタイプの接着性樹脂組成物として、アクリル樹脂系、酢酸ビニル樹脂系を採用（請求項４）し、上記積層化粧板の熱硬化性樹脂板の厚さを０．８ｍｍ乃至１．２ｍｍとし、コルクの厚さを熱硬化性樹脂板の厚さの１乃至３倍（請求項５）とするものであり、上記積層化粧板を木質天板用芯材の上面から端縁に亘って貼り付けてカウンターテーブル用素材(請求項６）としたものである。

また、上記積層化粧板の製造において、エマルジョンタイプの接着性樹脂組成物の塗布量を２００ｇ／ｍ²乃至３００ｇ／ｍ²、プレス温度を４５℃乃至７０℃、プレス圧力を１０ｋｇｆ／ｃｍ²乃至３０ｋｇｆ／ｃｍ²、プレス時間を３乃至５分に設定する（請求項７）か、エマルジョンタイプの接着性樹脂組成物の塗布量を２００ｇ／ｍ²乃至３００ｇ／ｍ²、プレス温度を常温、プレス圧力を１０ｋｇｆ／ｃｍ²乃至３０ｋｇｆ／ｃｍ²、プレス時間を５乃至１５分に設定する（請求項８）か、ゴム系溶剤タイプ、合成ゴム系溶剤タイプ、合成ゴム系ラテックスタイプの接着性樹脂組成物の塗布量を５００ｇ／ｍ²乃至８００ｇ／ｍ²、プレス温度を常温、プレス圧力を１０ｋｇｆ／ｃｍ²乃至３０ｋｇｆ／ｃｍ²、プレス時間を３０ｓｅｃ乃至６０ｓｅｃに設定して（請求項９）製造する。

上記の如く構成するこの発明によれば、コルクの密度を上記のように規定することにより、接着剤がコルクに喰われるのを抑えて、確実な接着を保障し、コルクのヘタリを防止して断熱・吸音効果を保障することができる。

また、接着剤の樹脂分を上記のように規定することにより接着剤がコルク板の気孔に喰われるのを防止し、メラミン樹脂板等との確実な接着が得られる。また、上記メラミン樹脂板等の厚さとコルク板の厚さを上記のように規定することにより可撓性に富み筒状に丸めることが可能になって持ち運びが容易になる。

さらに、上記の如く接着条件を特定することによりコルクのヘタリを防止し、各種板材とコルクとの確実な接着を可能にし、断熱・吸音効果のある積層化粧板を得ることができる。

次に本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。表１は、酢酸ビニルエマルジョン形の接着剤（アイカ工業株式会社製、商品番号Ａ−１４００Ｌ）により、厚さ２〜３ｍｍ、４〜８ｍｍ、９〜１２ｍｍのコルク板と厚さ２ｍｍのメラミン樹脂板との接着において、良好な接着が得られる各種接着条件を示したもので、上段はホットプレスによる接着条件、下段は常温プレスによる接着条件である。

また、表２は、ゴム系溶剤形の接着剤（アイカ工業株式会社製、商品番号ＲＱ−Ｖ１）により、厚さ１〜５ｍｍ、６〜１２ｍｍのコルク板と厚さ２ｍｍのメラミン樹脂板とを常温プレスを用いて接着したときの、良好な接着が得られる各種接着条件を示したものである。

また、表１のホットプレスによる接着条件を、縦軸を各種接着条件、横軸をコルクの厚さとして、各条件範囲とその傾向を示したのが図１であり、表１の常温プレスによる接着条件を、縦軸を各種接着条件、横軸をコルクの厚さとして、各条件範囲とその傾向を示したのが図２である。また、表２のデーターを同様に表わしたのが図３である。

図１では、一定の条件範囲において、コルクが厚くなるに従って樹脂分の多い接着剤を必要とし、塗布量も多く、プレス温度も高くする必要があり、プレス圧力は次第に低くする必要があることを示している。ただし、プレス時間は殆ど変化しない。

図２では、一定の条件範囲において、コルクが厚くなるに従って樹脂分の多い接着剤を必要とし、塗布量も多くする必要があり、プレス圧力は次第に低く、プレス時間は短くする必要があることを示している。特に、プレス圧力の条件範囲が狭いことを示している。

図３では、接着剤の塗布量は大きな変化はないが、プレス圧力が高くなる傾向を示している。なお、ゴム系溶剤形の接着剤による接着では、ホットプレスによる接着は接着剤が沸いてしまうので不向きである。

なお、上記接着条件の試験では、厚さ２ｍｍのメラミン樹脂板を用いたが、ポリエステル板や表面に突板を配した合板についても、同様の試験を行なったところ同様の傾向があることが把握できた。

上記基礎データーをもとに酢酸ビニルエマルジョン形接着剤（アイカ工業株式会社製、商品番号Ａ−１４００Ｌ）、ゴム系溶剤形接着剤（アイカ工業株式会社製、商品番号ＲＱ−Ｖ１）のそれぞれを用いて、厚さ２ｍｍのメラミン樹脂板とポリエステル板に、厚さ３ｍｍのコルク板を接着し、３０ｃｍ角の床材を製作し、床材の条件に適合するか否かを検討したところ、断熱・吸音効果を併せ持つ床材として良好な特性を有することを確認した。

同じく酢酸ビニルエマルジョン形接着剤（アイカ工業株式会社製、商品番号Ａ−１４００Ｌ）、ゴム系溶剤形接着剤（アイカ工業株式会社製、商品番号ＲＱ−Ｖ１）のそれぞれを用いて、表面にケヤキを素材とする突板を配した３ｍｍ厚さの合板に、厚さ３ｍｍのコルク板を接着し、３０ｃｍ×１８０ｃｍの床材を製作し、床材の条件に適合するか否かを検討したところ、断熱・吸音効果を併せ持つ床材として良好な特性を有することを確認した。

同じく酢酸ビニルエマルジョン形接着剤（アイカ工業株式会社製、商品番号Ａ−１４００Ｌ）を用いて、厚さ２ｍｍのコルク板の表面にケヤキを素材とする厚さ０．２ｍｍの突板を貼り合わせて９０ｃｍ×９０ｃｍの壁材を試作し、壁材の条件に適合するか否かを検討したところ、断熱・吸音効果を併せ持つ壁材として良好な特性を有することを確認した。

次に、樹脂分５０，３５，３０％（３０％は比較例）の酢酸ビニルエマルジョン形接着剤（アイカ工業株式会社製、商品番号Ａ−１４００Ｌ）を用い、肉厚二種類（２，３ｍｍ）のコルク板ＡおよびＢ、肉厚０．８，１．０，１．２，１．５ｍｍ（１．５ｍｍは比較例）のメラミン樹脂板を、表３に示す組み合わせで６０ｃｍ×６０ｃｍの壁材のサンプルを製作し、可撓性、吸音性、断熱性、貼り合せ状態について確認した結果を同表下欄に示す。

表中のコルク板Ａは、天然コルク板、同コルク板Ｂは、平均粒径０．５ｍｍのコルクチップ１００重量部に対し、アクリル樹脂系接着剤３０重量部を配合、十分混練りし上記厚さのシートに成形したものである。なお、アクリル樹脂系接着剤の他にエポキシ、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン系の接着剤を採用することができる。
また、表中のメラミン樹脂板は、アイカ工業株式会社の商品番号Ｌ４３０７を採用した。

表３で分かるように、この実施例は、メラミン樹脂板とコルク板との良好な接着により断熱性、吸音性を具備し、メラミン樹脂板とコルク板の肉厚を特定することにより可撓性が良好で持ち運び易い壁材を得ることができる。

上記実施例４における表３の番号１，３の積層化粧板１１を図４に示すようにカウンターテーブル用芯材１２の上面１２ｕから端縁１２ｅに亘って貼り付けてカウンターテーブル素材１０を製作したところ吸音効果によって硬質音が発することがなくなり、下を仕込み収納棚１３とすることができる。なお、上記実施例は、カウンターテーブル素材としているが、テーブルの天板や棚板などの素材として広く採用することができる。

以上説明したようにこの発明によれば、各種板材とコルク板とが良好な状態で接着されて断熱性と吸音性とを併せ持つようになり、貼り合わせる各種板材とコルク板の厚さを特定することにより可撓性が改善されて産業上の用途が広げることができる。

酢酸ビニルエマルジョン接着剤使用における、ホットプレスによる接着条件の傾向を表わす図で（ａ）は接着剤の樹脂分について、（ｂ）接着剤の塗布量について、（ｃ）プレス温度について、（ｄ）はプレス圧力についてである。同じく、常温プレスによる接着条件の傾向を表わす図で（ａ）は接着剤の樹脂分について、（ｂ）は接着剤の塗布量について、（ｃ）はプレス圧力について（ｄ）はプレス時間についてである。ゴム系溶剤形接着剤使用における常温プレスによる接着条件の傾向を表わす図で（ａ）は接着剤の塗布量について、（ｂ）はプレス圧力についてである。カウンターテーブル素材（ａ）その１，（ｂ）その２の断面図

符号の説明

１０カウンターテーブル素材
１１積層化粧板
１２カウンターテーブル用芯材
１２ｕカウンターテーブル用芯材の上面
１２ｅカウンターテーブル用芯材の上面
１３仕込み収納棚

Claims

密度０．２５±０．０３ｇ／ｃｍ³コルク板の表面に、接着性樹脂組成物を塗布し、この接着性樹脂組成物を介して、熱硬化性樹脂板、突板、または突板を表面に配した合板のいずれかを、貼り合わせてなる積層化粧板。
上記接着性樹脂組成物として、樹脂分３５〜６５％のエマルジョンタイプ、ゴム系溶剤タイプ、合成ゴム系溶剤タイプ、合成ゴム系ラテックスタイプの中から選択されてなる請求項１に記載の積層化粧板。
上記熱硬化性樹脂板として、メラミン樹脂板またはポリエステル板を採用してなる請求項１または２に記載の積層化粧板。
上記エマルジョンタイプの接着性樹脂組成物として、アクリル樹脂系、酢酸ビニル樹脂系を採用してなる請求項１乃至３のいずれかに記載の積層化粧板。
上記熱硬化性樹脂板の厚さを０．８ｍｍ乃至１．２ｍｍとし、コルクの厚さを熱硬化性樹脂板の厚さの1乃至３倍としてなる請求項1乃至４のいずれかに記載の積層化粧板。
請求項５に記載の積層化粧板を、木質天板用芯材の上面から端縁に亘って貼り付けてなる天板素材。
上記積層化粧板の製造において、エマルジョンタイプの接着性樹脂組成物の塗布量を２００ｇ／ｍ²乃至３００ｇ／ｍ²、プレス温度を４５℃乃至７０℃、プレス圧力を１０ｋｇｆ／ｃｍ²乃至３０ｋｇｆ／ｃｍ²、プレス時間を３乃至５分に設定することを特徴とする積層化粧板製造方法。
上記積層化粧板の製造において、エマルジョンタイプの接着性樹脂組成物の塗布量を２００ｇ／ｍ²乃至３００ｇ／ｍ²、プレス温度を常温、プレス圧力を１０ｋｇｆ／ｃｍ²乃至３０ｋｇｆ／ｃｍ²、プレス時間を５乃至１５分に設定することを特徴とする積層化粧板製造方法。
上記積層化粧板の製造において、ゴム系溶剤タイプ、合成ゴム系溶剤タイプ、合成ゴム系ラテックスタイプの接着性樹脂組成物の塗布量を５００ｇ／ｍ²乃至８００ｇ／ｍ²、プレス温度を常温、プレス圧力を１０ｋｇｆ／ｃｍ²乃至３０ｋｇｆ／ｃｍ²、プレス時間を３０ｓｅｃ乃至６０ｓｅｃに設定することを特徴とする積層化粧板製造方法。