JP2008090040A

JP2008090040A - 光ファイバテープ心線

Info

Publication number: JP2008090040A
Application number: JP2006271618A
Authority: JP
Inventors: Harumi Inaba; 治己稲葉; Ryuichi Sugizaki; 隆一杉崎; Takeshi Yagi; 健八木
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 2006-10-03
Filing date: 2006-10-03
Publication date: 2008-04-17
Also published as: US7689080B2; EP2056147A1; WO2008041724A1; US20080232750A1; CN101375195A; EP2056147B1; EP2056147A4

Abstract

【課題】薄肉でありながら良好な難燃性とスクリーニング特性を実現することができる光ファイバテープ心線を提供すること。
【解決手段】ガラス光ファイバの外周に素線被覆を形成した光ファイバ素線を平行に並べテープ被覆によって一括被覆して形成した３００μｍ以下の厚さを有する光ファイバテープ心線であって、前記素線被覆は非難燃性の紫外線硬化型樹脂からなり、前記テープ被覆は厚さが４０μｍ以上であって難燃性樹脂からなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、難燃性を有する光ファイバテープ心線に関するものである。

近年、伝送機器内における信号伝送技術として、配線に光ファイバを用いた光インターコネクション方式が注目されている。このとき光ファイバは光ファイバテープ心線として用いられるのが一般的である。ここで、光ファイバテープ心線とは、ガラス光ファイバの外周に紫外線硬化型樹脂などの素線被覆を形成した光ファイバ素線を平行に並べ、紫外線硬化型樹脂などのテープ被覆によって一括被覆して形成したものである。光インターコネクション方式に用いられる従来の光ファイバテープ心線は、たとえば外径が１２５μｍの石英系ガラス光ファイバの外周に、プライマリ層とセカンダリ層の２層からなる素線被覆を形成して外径が２５０μｍの光ファイバ素線としたものを、２５０μｍのピッチで１２本平行に並べテープ被覆によって一括被覆して形成したもので、厚さ３００μｍ程度、幅が３．１ｍｍ程度のものである。

この種の光ファイバテープ心線について、伝送機器内の配線の収容性を向上する目的で、光ファイバ素線の細径化および光ファイバテープ心線の薄肉化が進んでいる。また、この種の光ファイバテープ心線の特性について、難燃性に対する要求が高まっている。たとえば特許文献１には、難燃性の紫外線硬化型樹脂をテープ被覆として用いた光ファイバテープ心線が開示されている。

米国特許出願公開第２００６／００３４５７５号明細書

しかしながら、光ファイバ素線の細径化や光ファイバテープ心線の薄肉化のために素線被覆やテープ被覆を薄くすると、良好な難燃性やスクリーニング特性が得られないという問題点があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、薄肉でありながら良好な難燃性とスクリーニング特性を実現することができる光ファイバテープ心線を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る光ファイバテープ心線は、ガラス光ファイバの外周に素線被覆を形成した光ファイバ素線を平行に並べテープ被覆によって一括被覆して形成した３００μｍ以下の厚さを有する光ファイバテープ心線であって、前記素線被覆は非難燃性の紫外線硬化型樹脂からなり、前記テープ被覆は厚さが４０μｍ以上であって難燃性樹脂からなることを特徴とする。

また、本発明に係る光ファイバテープ心線は、上記の発明において、前記素線被覆は一層からなることを特徴とする。

また、本発明に係る光ファイバテープ心線は、ガラス光ファイバの外周に素線被覆を形成した光ファイバ素線を平行に並べテープ被覆によって一括被覆して形成した３００μｍ以下の厚さを有する光ファイバテープ心線であって、前記素線被覆は厚さが３０μｍ以上であって、ガラス光ファイバに隣接して形成した非難燃性の紫外線硬化型樹脂からなる非難燃層と最外層に形成した難燃剤を含む難燃性樹脂からなる難燃層とを有し、前記テープ被覆は難燃性樹脂からなり、前記難燃層と前記テープ被覆との厚さの合計は４０μｍ以上であることを特徴とする。

また、本発明に係る光ファイバテープ心線は、上記の発明において、２００μｍ以下の厚さを有することを特徴とする。

また、本発明に係る光ファイバテープ心線は、上記の発明において、前記ガラス光ファイバの外径は５５〜９０μｍであることを特徴とする。

本発明に係る光ファイバテープ心線は、厚さが３００μｍ以下の薄肉の光ファイバテープ心線でありながら、素線被覆が非難燃性の紫外線硬化型樹脂からなることによって良好なスクリーニング特性を実現できるとともに、テープ被覆が厚さ４０μｍ以上であって難燃性樹脂からなることによって良好な難燃性を実現できるという効果を奏する。

また、本発明に係る光ファイバテープ心線は、厚さが３００μｍ以下の薄肉の光ファイバテープ心線でありながら、素線被覆が厚さ３０μｍ以上であって、ガラス光ファイバに隣接して形成した非難燃性の紫外線硬化型樹脂からなる非難燃層と最外層に形成した難燃剤を含む難燃性樹脂からなる難燃層とを有することによって、素線に難燃層を有しながらも良好なスクリーニング特性を実現できるとともに、テープ被覆が難燃性樹脂からなり、かつ難燃層とテープ被覆との厚さの合計は４０μｍ以上であることによって、良好な難燃性を実現できるという効果を奏する。

以下に、図面を参照して本発明に係る光ファイバテープ心線の実施の形態を詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る光ファイバテープ心線を模式的に表した断面図である。図１に示すように、本実施の形態１に係る光ファイバテープ心線１０は、ガラス光ファイバ１１１の外周に一層の素線被覆１１２を形成した光ファイバ素線１１を１２本平行に並べ、テープ被覆１２によって一括被覆して形成したものである。

また、図２は、図１に示す光ファイバ素線１１の断面図である。ガラス光ファイバ１１１の外径Ｒ１１は５５〜９０μｍである。したがって、外径が１２５μｍの通常の光ファイバより細径として収容性の向上と曲げによる破断の確率の低減とを実現するとともに、伝送損失の増加しない程度の細径としている。ガラス光ファイバ１１１については後述する。

また、素線被覆１１２はヤング率が４０〜２００ｋｇｆであり、難燃剤を含まない非難燃性の紫外線硬化型樹脂からなるので、ガラス光ファイバ１１１を外傷から保護しマイクロベンドロスの発生を防止するとともに、良好なスクリーニング特性を実現する。さらに、ガラス光ファイバ１１１が細径であるとともに、素線被覆１１２は一層からなっているので、光ファイバ素線１１の外径Ｒ１２は従来よりも細径であり、光ファイバテープ心線１０の薄肉化を確実にしている。

また、図１に示す光ファイバテープ心線１０において、テープ被覆１２は難燃剤として水酸化アルミニウムを含む紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂からなり、厚さＴ１が４０μｍ以上であるので良好な難燃性を実現する。

また、光ファイバテープ心線１０の厚さＨ１は３００μｍ以下であり、薄肉化を実現している。さらに、光ファイバ素線１１のピッチＰ１が従来よりも狭いので、幅Ｄ１は従来のものよりも小さく、伝送機器内の配線のフレキシビリティと収容性とを高め、省スペース化を実現する。

つぎに、ガラス光ファイバ１１１について具体的に説明する。

図３はガラス光ファイバ１１１の断面と対応する屈折率プロファイルを模式的に示す図である。図３に示すように、ガラス光ファイバ１１１は、中心コア部１１１ａと、中心コア部１１１ａの周囲に形成されたディプレストコア層１１１ｂと、ディプレストコア層１１１ｂの周囲に形成されたクラッド層１１１ｃとを有する。ディプレストコア層１１１ｂは中心コア部１１１ａよりも屈折率が低く、クラッド層１１１ｃは中心コア部１１１ａよりも屈折率が低くかつディプレストコア層１１１ｂよりも屈折率が高い。すなわち、ガラス光ファイバ１１１はいわゆるＷ型屈折率プロファイルを有するものである。

クラッド層１１１ｃは屈折率調整用ドーパントを含まない純粋な石英からなる。そして図３に示すように、クラッド層１１１ｃに対する中心コア部１１１ａの比屈折率差をΔ１、中心コア部１１１ａの屈折率分布形状を表すパラメータであるα値をα、クラッド層１１１ｃに対するディプレストコア層１１１ｂの比屈折率差をΔ２、中心コア部１１１ａの直径をａ、ディプレストコア層１１１ｂの外径をｂとすると、Δ１が０．８％、αが８．０であり、Δ２が−０．５％である。また、中心コア部１１１ａの直径であるａは７．２μｍ、ディプレストコア層１１１ｂの外径であるｂは１２．０μｍである。

上記の屈折率プロファイルとした結果、光ファイバ１１１は、伝送機器内の信号伝送において用いられる信号光源の波長１３１０ｎｍにおけるモードフィールド径が５．８μｍであり、カットオフ波長が１２３８ｎｍであって波長１２５０ｎｍの光をシングルモード伝搬し、曲率半径１ｍｍで曲げたときの波長１３１０ｎｍにおける曲げ損失が０．６ｄＢ／ターンであり、波長１３１０ｎｍにおける波長分散値が１．０４ｐｓ／ｎｍ／ｋｍであり、曲げ損失が小さく、収容性が高い光ファイバテープ心線に好適に用いることができるものとなる。

なお、本明細書におけるカットオフ波長とはＩＴＵ−ＴＧ．６５０．１に規定されたファイバカットオフ波長λｃとする。その他、本明細書で特に定義しない用語についてはＩＴＵ−ＴＧ．６５０．１における定義、測定方法に従うものとする。

また、Δ１、Δ２は式（１）、（２）で定義される。

Δ１＝｛（ｎ_c1−ｎ_c）／ｎ_c｝×１００［％］（１）
Δ２＝｛（ｎ_c2−ｎ_c）／ｎ_c｝×１００［％］（２）

ここで、ｎ_c1は中心コア部１１１ａの最大屈折率、ｎ_c2はディプレストコア層１１１ｂの最小屈折率、ｎ_cはクラッド層１１１ｃの屈折率である。

また、Ｗ型屈折率プロファイルにおいて、中心コア部１１１ａの直径ａは、中心コア部１１１ａディプレストコア層１１１ｂの境界においてクラッド層１１１ｃと同じ屈折率を有する位置での径とし、ディプレストコア層１１１ｂの外径ｂは、ディプレストコア層１１１ｂとクラッド層１１１ｃの境界において比屈折率差Δ２の１／２の比屈折率差を有する位置での径とする。

さらに、αは式（３）のように定義される。

ｎ²（ｒ）＝ｎ_c1 ²×｛１−２×（Δ／１００）×（２ｒ／ａ）＾α｝
（但し、０＜ｒ＜ａ／２）（３）

ここで、ｒは光ファイバの中心からの半径方向の位置を示し、ｎ（ｒ）は位置ｒにおける屈折率を表している。また、記号「＾」はべき乗を表す記号である。

なお、本実施の形態１に係る光ファイバテープ心線は、以下のようにして製造できる。まず、石英ガラスを主成分とするプリフォームを線引き炉で加熱・溶融することによって線引きされた石英系ガラス光ファイバに、コーティングダイスを用いて液状の紫外線硬化型樹脂を塗布する。つぎに、塗布した紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射し硬化させて素線被覆を形成し、光ファイバ素線を作製する。つぎに、作製した光ファイバ素線を１２本平行に並べ、水酸化アルミニウムを含む液状の紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂を一括して塗布し、塗布した樹脂に紫外線を照射し硬化させてテープ被覆を形成し、ファイバテープ心線が完成する。

以上説明したように、本実施の形態１に係る光ファイバテープ心線１０は、厚さＨ１が３００μｍ以下の薄肉でありながら、素線被覆１１２が非難燃性の紫外線硬化型樹脂からなることによって良好なスクリーニング特性を実現できるとともに、テープ被覆１２が、厚さＴ１が４０μｍ以上であって水酸化アルミニウムを含む難燃性の紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂からなることによって良好な難燃性を実現できる。本実施の形態１ではＷ型屈折率プロファイルを有するガラス光ファイバを用いた場合について記述したが、必ずしもこの屈折率プロファイルである必要はなく、ステップ型やその他の屈折率プロファイルを有する光ファイバに適用可能である。さらにマルチモードファイバに適用することもできる。

（実施の形態２）
つぎに、本発明の実施の形態２に係る光ファイバテープ心線について説明する。図４は、本発明の実施の形態２に係る光ファイバテープ心線を模式的に表した断面図である。図１に示すように、本実施の形態１に係る光ファイバテープ心線２０は、ガラス光ファイバ２１１の外周に素線被覆２１２を形成した光ファイバ素線２１を１２本平行に並べ、テープ被覆２２によって一括被覆して形成したものである。

図５は、図４に示す光ファイバ素線２１の断面図である。光ファイバ素線２１は、実施の形態１に係る光ファイバ素線１１と同様に、ガラス光ファイバ２１１の外周に素線被覆２１２を形成したものである。また、ガラス光ファイバ２１１は、中心コア部２１１ａと、中心コア部２１１ａの周囲に形成されたクラッド層２１１ｂとを有する、通常のステップ型屈折率プロファイルを有するシングルモード光ファイバである。なお、光ファイバ２１１の外径Ｒ２１は１２５μｍである。

また、素線被覆２１２は非難燃層２１２ａと難燃層２１２ｂとからなる。非難燃層２１２ａはガラス光ファイバ２１１に隣接して形成しており、ヤング率が０．１５〜０．２ｋｇｆであって非難燃性の紫外線硬化型樹脂からなるので、ガラス光ファイバ２１１のマイクロベンドロスの発生を確実に防止する。また、難燃層２１２ｂは素線被覆２１２の最外層に形成しており、ヤング率が４０〜２００ｋｇｆであって、難燃剤として水酸化アルミニウムを含む紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂からなるので、ガラス光ファイバ２１１を外傷から保護とともに、光ファイバテープ心線２０の難燃性を高めている。また、図６は図４に示す光ファイバテープ心線の一部分を拡大した図であり、光ファイバテープ心線の被覆の厚さについて説明する図である。光ファイバ素線２１は、図６に示す素線被覆２１２は非難燃層２１２ａと難燃層２１２ｂとの合計の厚さＴ３が３０μｍ以上であるから、難燃層２１２ｂに含まれる水酸化アルミニウムが製造工程などにおいて凝集し粒子化しても、この粒子が光ファイバ２１１の表面を傷つけることがなく、良好なスクリーニング特性を実現する。なお、非難燃層２１２ａの外径Ｒ２２は１９５μｍ、非難燃層２１２ａの外径すなわち光ファイバ素線２１の外径Ｒ２３は２５０μｍである。

また、図４に示す光ファイバテープ心線２０において、テープ被覆２２は難燃剤として水酸化アルミニウムを含む紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂からなる。そして、図６に示すテープ被覆２２の厚さＴ２と素線被覆２１２の難燃層２１２ｂの厚さＴ４の合計の厚さＴ５が４０μｍ以上である。その結果、テープ被覆２２と難燃層２１２ｂとの個々の厚さが４０μｍより薄いとしても、光ファイバテープ心線２０は良好な難燃性を実現する。

また、光ファイバテープ心線２０の厚さＨ２は３００μｍ以下であり、薄肉化を実現している。さらに、光ファイバ素線２１のピッチＰ２は２５０μｍであり、従来の光ファイバテープ心線との互換性を保ちつつ、伝送機器内の配線のフレキシビリティと収容性とを高め、省スペース化を実現する。

なお、本実施の形態２に係る光ファイバテープ心線は、素線被覆を形成する工程において、非難燃層を形成する工程と難燃層を形成する工程を順次行う以外は、実施の形態１に係る光ファイバテープ心線と同様に製造できる。

以上説明したように、本実施の形態２に係る光ファイバテープ心線２０は、厚さＨ２が３００μｍ以下の薄肉でありながら、素線被覆２１２が厚さＴ３が３０μｍ以上であって、ガラス光ファイバ２１１に隣接して形成した非難燃層２１２ａと最外層に形成した難燃層２１２ｂとを有することによって、素線被覆２１２に難燃層２１２ｂを有しながらも良好なスクリーニング特性を実現できる。それとともに、テープ被覆２２が難燃性樹脂からなり、かつ難燃層２１２ｂとテープ被覆２２との厚さの合計Ｔ５が４０μｍ以上であることによって、良好な難燃性を実現できるという効果を奏する。

本実施の形態２ではステップ型屈折率プロファイルを有するガラス光ファイバを用いた場合について記述したが、必ずしもこの屈折率プロファイルである必要はなく、その他の屈折率プロファイルを有する光ファイバに適用可能である。さらにマルチモードファイバに適用することもできる。

（実施例１〜３、比較例１〜４）
本発明の実施例１〜３および比較例１〜４として、光ファイバテープ心線を作製した。図７は、実施例および比較例に係る光ファイバテープ心線について、光ファイバ素線の特性、光ファイバ心線の特性、難燃性被覆の厚さの合計、燃焼試験及びスクリーニング試験の結果、および収容性の評価について示した図である。

図７において、素線被覆が１層からなる実施例１、２についてはこの被覆を「セカンダリ」とし、素線被覆が非難燃層と難燃層とからなる実施例３および比較例１〜４については非難燃層を「プライマリ」、難燃層を「セカンダリ」とした。また、「ＵＶ」とは非難燃性の紫外線硬化型樹脂、「難燃」とは水酸化アルミニウムを含む難燃性の紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂を意味する。なお、「プライマリ」に用いた樹脂のヤング率はいずれ０．１５〜０．２ｋｇｆ、「セカンダリ」に用いた樹脂のヤング率はいずれも４０〜２００ｋｇｆ、また、「難燃性の被覆の厚さの合計」とは、実施例１、２、比較例２〜４については「テープ被覆」の厚さ、実施例３および比較例１については「セカンダリ」と「テープ被覆」との合計の厚さを意味する。

また、「燃焼試験」とは、試験規格ＵＬ１５８１−１０８０（ＶＷ−１）にしたがった試験であり、光ファイバテープ心線にこの試験を施して炎が燃え上がらなかった場合を良好な難燃性を示すとして「○」、炎が燃え上がった場合を「×」とした。また、「スクリーニング試験」とは、スクリーニング歪みが１％となる条件下での光ファイバ素線に対するスクリーニング試験であり、長さ１０００ｍ以上の良品の光ファイバ素線が得られた場合を「○」、光ファイバ素線の破断によって長さ１０００ｍ以上の良品の光ファイバ素線が得られなかった場合を「×」とした。また、収容性については、厚さ３００μｍ以下の場合は「○」、３００μｍより大きい場合は「×」とした。

なお、実施例１において用いた光ファイバは、上記実施の形態１に係る光ファイバと同様のものである。また、実施例２において用いた光ファイバは、実施の形態１に係る光ファイバと同様のＷ型の屈折率プロファイルを有し、Δ１が０．９％、αが８．０、Δ２が−０．５％、ａが６．７μｍ、ｂが１１．２μｍの光ファイバである。この光ファイバの特性は、波長１３１０ｎｍにおけるモードフィールド径が５．５μｍであり、カットオフ波長が１２３６ｎｍであり、曲率半径１ｍｍで曲げたときの波長１３１０ｎｍにおける曲げ損失が０．３ｄＢ／ターンであり、波長分散値が０．２５ｐｓ／ｎｍ／ｋｍであった。さらに、上記実施例３において用いた光ファイバは、上記実施の形態２に係る光ファイバと同様に、通常のステップ型屈折率プロファイルを有するシングルモード光ファイバである。

一方、比較例１、２において用いた光ファイバは、実施の形態１に係る光ファイバと同様のＷ型の屈折率プロファイルを有し、Δ１が１．２％、αが１．５、Δ２が−０．２％、ａが７．８μｍ、ｂが１４．５μｍである。この光ファイバの特性は、波長１３１０ｎｍにおけるモードフィールド径が５．５μｍであり、カットオフ波長が１２４４ｎｍ、曲率半径１ｍｍで曲げたときの波長１３１０ｎｍにおける曲げ損失が０．６ｄＢ／ターンであり、波長分散値が−７．４ｐｓ／ｎｍ／ｋｍであった。さらに、比較例３、４において用いた光ファイバは、実施の形態２に係る光ファイバと同様に、通常のステップ型屈折率プロファイルを有するシングルモード光ファイバである。

図７に示すように、実施例１、２の光ファイバテープ心線は、用いた光ファイバ素線の素線被覆が「ＵＶ」のみであり、長さ１０００ｍ以上の品の光ファイバ素線が得られ、良好なスクリーニング特性を示した。また、難燃性のテープ被覆の厚さが４０μｍ以上の５０μｍであり、燃焼試験において炎が燃え上がらず、良好な難燃性を示した。また、テープの厚さが被覆の薄肉化による伝送損失の増加と配線の省スペース化を考慮した２００μｍであるので、十分に薄肉化しており収容性も良好であった。さらに、実施例１、２の光ファイバテープ心線は、ピッチがそれぞれ１００μｍ、１２５μｍであるので、光ファイバテープ心線の幅が従来の約半分程度となり、フレキシビリティが非常に高いものとなった。

一方、実施例３の光ファイバテープ心線は、素線被覆が「ＵＶ」と「難燃」であるものの素線被覆厚さが３０μｍ以上の６２．５μｍであり、長さ１０００ｍ以上の品の光ファイバ素線が得られ、良好なスクリーニング特性を示した。またテープ被覆の厚さが２５μｍであるものの難燃層である「セカンダリ」の厚さが２７．５μｍであるから難燃性の被覆の厚さの合計が４０μｍ以上の５２．５μｍであり、燃焼試験において炎が燃え上がらず、良好な難燃性を示した。また、テープの厚さが３００μｍであるので、収容性も良好であった。

一方、比較例１の光ファイバテープ心線は、スクリーニング試験において光ファイバ素線が長さ１０００ｍ以下で破断してしまった。また、比較例２、３の光ファイバテープ心線は、燃焼試験において光ファイバテープ心線から炎が燃え上がってしまった。さらに、比較例４の光ファイバテープ心線は、テープの厚さが３００μｍより大きく、収容性を満足しないものとなった。

なお、実施例１において、光ファイバの外径を５５μｍ、素線被覆の厚さを１０μｍとすれば、光ファイバ素線のピッチを７５μｍとさらに狭くでき、光ファイバテープ心線の幅がさらに狭くなりフレキシビリティと収容性とをさらに高めることができる。

また、上記実施の形態において、難燃性の樹脂として水酸化アルミニウムを含む紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂を用いたが、水酸化マグネシウムを含む紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂を用いてもよい。

また、上記実施の形態において、素線被覆が一層からなる場合は、光ファイバの曲げ損失は、曲率半径１ｍｍで曲げたときの波長１３１０ｎｍにおいて１ｄＢ／ターン以下であることが好ましい。また、他の光ファイバとの接続を考慮すればモードフィールド径は波長１３１０ｎｍにおいて５．４μｍ以上であることが好ましい。上記の特性を有する光ファイバは、たとえば屈折率プロファイルがＷ型の石英系光ファイバであって、Δ１が０．８％以上、αが１．５以上、Δ２が−０．２％以下であれば実現できる。

本発明の実施の形態１に係る光ファイバテープ心線を模式的に表した断面図である。図１に示す光ファイバ素線の断面図である。図１に示す光ファイバの断面と対応する屈折率プロファイルを模式的に示す図である。本発明の実施の形態２に係る光ファイバテープ心線を模式的に表した断面図である。図４に示す光ファイバ素線の断面図である。図４に示す光ファイバテープ心線の被覆の厚さの関係について説明する図である。本発明の実施例および比較例に係る光ファイバテープ心線について、光ファイバ素線の特性、光ファイバ心線の特性、難燃性の被覆の厚さの合計、燃焼試験及びスクリーニング試験の結果、および収容性の評価について示した図である。

符号の説明

１０、２０光ファイバテープ心線
１１、２１光ファイバ素線
１１１、２１１ガラス光ファイバ
１１１ａ、２１１ａ中心コア部
１１１ｂディプレストコア層
１１１ｃ、２１１ｂクラッド層
１１２、２１２素線被覆
１２、２２テープ被覆
２１２ａ非難燃層
２１２ｂ難燃層
Ｄ１、Ｄ２幅
Ｈ１、Ｈ２、Ｔ１〜Ｔ５厚さ
Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ２１〜Ｒ２３外径

Claims

ガラス光ファイバの外周に素線被覆を形成した光ファイバ素線を平行に並べテープ被覆によって一括被覆して形成した３００μｍ以下の厚さを有する光ファイバテープ心線であって、
前記素線被覆は非難燃性の紫外線硬化型樹脂からなり、
前記テープ被覆は厚さが４０μｍ以上であって難燃性樹脂からなることを特徴とする光ファイバテープ心線。
前記素線被覆は一層からなることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバテープ心線。
ガラス光ファイバの外周に素線被覆を形成した光ファイバ素線を平行に並べテープ被覆によって一括被覆して形成した３００μｍ以下の厚さを有する光ファイバテープ心線であって、
前記素線被覆は厚さが３０μｍ以上であって、ガラス光ファイバに隣接して形成した非難燃性の紫外線硬化型樹脂からなる非難燃層と最外層に形成した難燃剤を含む難燃性樹脂からなる難燃層とを有し、
前記テープ被覆は難燃性樹脂からなり、
前記難燃層と前記テープ被覆との厚さの合計は４０μｍ以上であることを特徴とする光ファイバテープ心線。
２００μｍ以下の厚さを有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の光ファイバテープ心線。
前記ガラス光ファイバの外径は５５〜９０μｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の光ファイバテープ心線。