JP2008062545A - 貼付け装置 - Google Patents

Abstract

【課題】粉体接着剤を塗布した圧着はがき用のシート状部材又は薬袋等の本質的に矩形の袋用のシート状部材を安定して圧着できる貼付け装置を提供する。
【解決手段】可変情報を印字され、粉体接着剤６９を塗布され、Ｖ折り又はＺ折りされた用紙Ｐ−４又はＰ−３は矢印ｇ方向に搬送される。貼付け装置５５の搬送コロ対５７は用紙Ｐの搬送を引き継ぐ。押込み部材７４は水平位置に回動して用紙Ｐの搬送を案内した後、鉛直方向に回動しながら、搬送コロの半径分の長さの後端部を残して搬送が止まった用紙Ｐをプレス室７２に押し込む。排紙コロ７５が退避位置に退出し、上プレス部５４ａが降下して上プレス部５４ａ及び下プレス部５４ｂの離型性樹脂７２が覆設された金属材料平面部で用紙Ｐを押圧し且つ熱源５６が加熱する。圧力が０．１ＭＰａなら１４０℃で１秒又は１１０℃で４秒、圧力が０．２５ＭＰａ以上なら１３０℃で１秒又は８０℃で５秒で接着させる。
【選択図】 図８

Description

本発明は、貼付け装置に係わり、更に詳しくは秘匿情報を印刷したシート状部材の接着剤を塗布された秘匿情報印刷面を圧着したり、表となる面と裏になる面に印刷されて二つ折りされたシート状部材を袋状に圧着する貼付け装置に関する。

従来、特定の個人のみへ文字情報を伝達するために、一般に、文字記載物を封書の形態にし、開封後に始めて当該個人が文字情報を確認できるようにしていた。
近年、個人情報保護が厳しく問われるようにもなり、各種事業所等では、例えば、個人の各種データ、成績表、給与明細書等の個人情報は、これを文字記載物の内部の印字箇所に記録して、印字箇所の周縁部もしくは文字記載物の全面を接着や圧着により封筒状やカード状にして配布したりしている。

このうち、はがきサイズのカード状のものは圧着はがきと呼ばれており、通常の郵便はがきと同じ料金で利用できることから、情報提供者側の利便性が高い印字（印刷）情報秘匿システムとして、広告宣伝のダイレクトメール等にも汎用されている。

このような圧着はがき等による印字情報秘匿システムを利用するには、従来、専門の製造業者に委託するか、高価な圧着はがき等製造・印刷装置を導入するかして秘匿情報を作成していた。

これらの圧着はがき等製造・印刷装置を用いて秘匿情報を作成するには、接着剤を情報印字の後に塗布する方法や、情報印字の前に塗布する方法等があるが、いずれにしても秘匿情報を大量に作成するという前提が必須であり高価であった。

また、そのような製造業者への委託は、個人情報の流出の問題も潜在的に存在しており好ましい秘匿情報の作成方法とはいえない。
ところで、近年、パソコンやプリンタの発達と相侯って、小規模事業所や個人でも利用できるように、少量単位でも簡易に圧着はがきを作成できるようにしたものも提案されている。

例えば、感圧接着剤を予め塗布した剥離紙付きはがき用紙が販売されている。これは、２つ折り内部の印字面に所定の文字情報等を印字後に、感圧接着剤部分を圧着して投函用の圧着はがきを完成させるものである。

また、例えば、粘着フイルムとはがき用紙を一組にしたものが販売されている。これは、２つ折り内部の印字面に所定の文字情報等を印字後に、２つ折り内部に粘着フイルムを挟むようにして圧着して、投函用の圧着はがきを作成できるようにしたものである。

しかしながら、これでもコスト高は避けられず、取り扱いが煩雑であり、個人的に数枚の圧着はがきを作成するのなら良いが、ある程度の枚数単位で、安価で、迅速に、且つ対需要即応体制で作成できるものではない。

そこで、粘着剤を内包したマイクロカプセルから成るトナー状粘着剤を静電印刷法により基材の表面に転写してフラッシュ定着させ、接着時には圧力によりマイクロカプセルを破壊しカプセル内の粘着剤を浸出させるようにして、圧着はがきを容易に作成できるとする提案がなされている。また、この提案では、粘着剤を溶融、混練、粉砕した粉砕トナーも示唆されている。（例えば、特許文献１参照。）
また、事務用プリンタや複写機の交換用の印字用カートリッジに圧着用物質を入れて、それら事務用プリンタ又は複写機による印字作業と同様の操作で圧着用物質を官製はがきや封筒に塗布し、その後、圧着専用機にかけるようにし、圧着専用機にかけるところまでを１台のプリンタ又は複写機で出来るとする提案がなされている。また、この提案では、二つ折りの片面、三つ折の中央両面に圧着用物質を塗布することが示唆されている。（例えば、特許文献２参照。）
また、感熱接着剤を含むトナーを用い、電子写真方式により画像を対需要即応式で作成する方法が提案されている。この提案では、感熱接着剤の軟化温度は電子写真方式用のトナーの結着樹脂の軟化温度よりも高くなるように構成し、また、感熱接着剤の電子写真方式用トナーに占める割合を５〜６０質量％とし、また、感熱接着剤の組成は熱接着性樹脂、ホットメルト及びワックス類からなる群より選ばれる１種類以上を含むようにすることが提案されている。（例えば、特許文献３参照。）
また、従来、各種紙袋及び各種フイルム袋の製造に当たっては、特殊大型装置を用い、ロール形状の原反から多数の袋を一括して製造している。（例えば、特許文献４参照。）
ユーザはこのような装置で製造された各種袋を、各種の目的に応じて購入して使用しているのが一般的である。

例えば、薬袋においては、ユーザである各薬局は、紙製の各種形状の袋を購入し、その袋に患者毎に氏名などの個別情報を手書きするか又はプリンタにより印刷し、更に、その袋に包装する薬剤の名称や使用法などを手書きするか又はプリンタにより印刷して、当該患者に手渡している。
特開平０９−１０４８４９号公報（段落０００５、００１４、図１、図３、図６） 特開２０００−００６５５３号公報（要約、図なし） 特開２００４−１２６２３１号公報（段落００８５〜００８７、図なし） 特開２０００−２０３５９３号公報（要約）

ところで、特許文献１の技術は、マイクロカプセル式のトナーについては構成及び組成について記載されてはいるが、粉砕トナーについては単なる思い付き程度に示唆されているのみであり、具体的な組成、製法、及び用法についての記載がなく、これでは、この分野の当業者といえども有用な粉砕トナーを作成することは勿論、試作することさえ出来ない。

また、特許文献２の技術は、圧着専用機にかける前までの官製はがきや封筒による印字情報秘匿書類を作成するものであり、投函用に完成するには圧着専用機にかけなければならない点で利便性と経済性に欠けるものであり、また対需要即応性には程遠いものと言わざるを得ない。

また、特許文献３の技術では、単に感熱接着剤の軟化温度が電子写真方式用のトナーの結着樹脂の軟化温度よりも高く設定されているというのみで、思い付き程度に示唆されてはいるものの感熱接着剤を含むトナーの具体的な材料処方も具体的な用法も開示されていない。また、電子写真方式は静電現像を利用するものであるが、その現実的かつ具体的な構成については開示されもしない。

また、トナー状の圧着はがき用粉体接着剤は今日まで市場に流通もしていない。流通している圧着はがき用粉体接着剤は液状または粘着シート状のものだけである。
また、特許文献４の技術は、単に袋の作成方法を示しているのみで、袋をどのような装置を用いて作成するのかは開示されていない。

また、そのことは別にしても、一般に袋というものは購入物であるため、使用するに際しては、袋の種類（使用目的）や袋の大きさ（形状）ごとに、それぞれ発注しなければならない。

そして、それぞれの種類や大きさごとに、保管し、在庫管理などを行う必要がある。また、実際の使用に際しては、上述したように、個別情報を手で書き込んだり、印刷を施したりする煩雑な手数を必要とするという問題があった。また、購入物であるからコスト的に高いという問題も必然的に発生する。

本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、実用性のある粉体接着剤の製造方法を確立したうえで、その粉体接着剤を塗布した圧着はがき用のシート状部材又は薬袋等の本質的に矩形の袋用のシート状部材を安定して圧着でき且つプリンタにも組み込み可能な程度に小型で性能のよい貼付け装置を提供することである。

本発明の貼り付け装置は、熱溶融性の粉体よりなる接着剤を塗布された少なくとも二枚以上のシート状部材を、静止させた状態で加熱加圧部により熱と圧力を加える熱圧力プレス方式により圧着するように構成される。

この貼り付け装置において、例えば、上記加熱加圧部の、上記熱の温度は８８℃以上であり、上記圧力は０．１ＭＰａ以上であるように構成される。
また、この貼り付け装置において、例えば、上記加熱加圧部に対する上記シート部材の搬入方向及び搬出方向は水平方向であるように構成される。

この場合、例えば、上記加熱加圧部の搬入口直前に上記シート状部材を上記加熱加圧部に押し込む押込み部材を備えるように構成される。上記押込み部材は、例えば、上記シート部材が上記加熱加圧部に搬入されるときは水平方向に回動して搬入案内路を形成し、搬入装置による搬入が解除されたとき垂直方向に回動して上記シート部材の後端部を上記加熱加圧部に押し込むように動作する回動部材であっても良い。

また、上記加熱加圧部の搬出口に、例えば、上記加熱加圧部の内と外とを移動して、圧着後の上記シート部材を上記加熱加圧部外に搬出する搬出装置を備えるのが好ましい。
この場合、上記搬出装置は回転コロであってもよい。

また、この貼り付け装置において、例えば、上記加熱加圧部に対する上記シート部材の搬入方向及び搬出方向は鉛直方向であるように構成される。
この場合、上記加熱加圧部の搬出口に、例えば、上記加熱加圧部が熱圧力プレスの動作中は水平方向に回動して上記シート部材の落下を防止し、上記加熱加圧部が熱圧力プレスの動作を終了したとき鉛直方向に回動して上記シート部材の落下防止を解除する回動部材を備えるように構成してもよい。

また、この貼り付け装置において、例えば、上記加熱加圧部は、加熱加圧表面に離型性樹脂層が覆設されているのが好ましい。この場合、上記離型性樹脂層は、テフロン（登録商標）樹脂層又はシリコン樹脂層であってもよい。

また、この貼り付け装置において、上記加熱加圧部の加圧部は、例えば、オイル方式、エアー方式、又は偏芯カム方式で圧力を発生させるように構成される。

本発明の貼付け装置によれば、二枚以上重なって圧着される圧着はがき用のシート部材であっても過不足のない十分な圧着が可能となり、また、所望の印刷を施したシート状の袋材を、その合わせ目に十分な強度を持つように圧着することが可能となる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
（実施形態１）
最初にトナー状の粉体接着剤の材料処方及び具体的な作製方法について説明する。

尚、この粉体接着剤は、秘匿情報印刷面を圧着後の剥離開封時に、反対面への文字移りが発生しない粉体接着剤として開発されたものである。
先ず、結着樹脂として軟化温度１１０±４℃の炭化水素系樹脂（シクロオレフィンとエチレンの共重合体）９０質量％以上、帯電制御剤０．３〜３質量％、ワックス１〜９質量％を用意する。

これらを、ミキサーにて混合し、その混合物を二軸スクリュー混練機にて温度をかけながら混練し、この混練物を冷却し、機械式粉砕機にて２ｍｍ程度にまで粉砕し、気流式粉砕機にてさらに微粒子にまで粉砕し、適切な粒子径に分級を行う。

その後、この混練粉砕物を、シリコンオイル又はアルキルジシラザンにて表面処理済みのシリカ微粒子０．１〜５質量％（対混練粉砕品）及びアルミナを外添し、軟化温度１０６℃で、平均粒径（体積Ｄ５０）９．０μｍの第２の粉体接着剤としてのトナー状の透明な粉体接着剤を得る。

（実施形態２）
次に、上記のように作製された粉体接着剤を塗布されて、その塗布面を貼付け装置により圧着されるシート状部材について圧着はがき用のシート状部材を例にとって説明する。

それについては、先ず、圧着はがき用のシート面に宛名、差出人、秘匿情報等の可変情報をカラー印字（印刷、以下同様）し、その後に粉体接着剤を塗布し、折りたたんで、圧着する圧着はがき作製装置について説明する。

＜圧着はがき作製装置の構成＞
図１は、実施形態２としてのカラー可変情報の印字と接着剤塗布と折りたたみと貼付けの４処理を行う圧着はがき作製装置の内部構成を示す断面図である。尚、同図は、タンデム型のカラー画像形成装置に、折りたたみ装置と本発明の貼付け装置を組み込んだ状態を示している。尚、以下の説明では、枚葉紙状のシートを用紙と称することにする。

同図に示す圧着はがき作製装置１は、装置本体前面（図の右方）に開閉給紙トレー２を備え、下部に用紙カセット３を着脱自在に備えている。用紙カセット３には多枚数の用紙Ｐが載置・収容されている。

また、装置本体のほぼ中央上面には排紙トレー４が形成され、そこには上部排紙口５から排出される画像形成済みの用紙Ｐが積載される。すなわち、この圧着はがき作製装置１は通常のカラー画像記録装置としても使用可能である。

また、この圧着はがき作製装置本体の上面側部には、特には図示しないが蓋部の開閉スイッチや液晶表示装置、電源スイッチ、複数のデータ入力キー等からなる操作パネルが配設されている。

また、装置本体内部の前部中央には、用紙搬送ベルト（以下、単に搬送ベルトという）６が前後に偏平なループ状に配置され、その両端部を駆動ローラ７と従動ローラ８に保持されて、図の矢印ａで示す反時計回り方向に循環移動する。

搬送ベルト６の上方に、４つの画像形成部９（９ｍ、９ｃ、９ｙ、９ｋ）と粉体接着剤塗布部９Ｂが、用紙搬送方向（図の右から左方向）に多段式に並設されている。
上記の画像形成部９及び粉体接着剤塗布部９Ｂは、現像器内に収容されているトナーの色が異なるか、トナーの代わりに粉体接着剤が収容されているだけで、いずれも同一の構造であるので、以下、代表的に画像形成部９ｙについてのみ各部に符号を付して説明する。

先ず、搬送ベルト６の上循環部に当接して感光体ドラム１１が配置され、この感光体ドラム１１を取り囲むようにしてクリーナ１２、初期化帯電器１３、光書込ヘッド１４、現像器１５の現像ローラ１６及び搬送ベルト６を挟んで転写シート１７が配置されている。

画像形成部９ｍに対応する現像器１５から画像形成部９ｋに対応する現像器１５まで、各現像器１５には、減法混色の三原色であるＭ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）及びＹ（イエロー）の各色トナー並びに文字や画像の黒色部分等の印字に専用されるＫ（ブラック：黒）トナーがそれぞれ収容されている。

上記の搬送ベルト６は、下循環部の下流側裏面に押接するテンションローラ１８によって常に下方に付勢されて適度の張力を保っており、その下循環部の上流側にはベルトクリーナ１９が配設されている。

この搬送ベルト６の上循環部の搬送方向上流側には、待機ローラ対２１が配置され、その右方には開閉給紙トレー２の給紙コロ２２が配設されている。
また、待機ローラ対２１と給紙コロ２２との間から下方には、用紙カセット３から給紙される用紙Ｐを案内する給紙案内路２３が形成されている。給紙案内路２３には、下方に向かって上部給紙ローラ対２４、両面転送合流路２５、及び下部給紙ローラ対２６が順次配置されている。

その下部給送ローラ対２６の下方に、用紙カセット３の給紙端が位置しており、この給紙端には、用紙先端案内ローラ２７が配置されている。また、給紙端の上方には本体装置側の給紙コロ２８が配置されている。

一方、搬送ベルト６の用紙搬送方向下流（図の左方）には、断熱性の匡体内に組み付けられた定着装置２９が配置されている。定着装置２９は、発熱ローラ３１と押圧ローラ３２を備えている。

この定着装置２９の下流には、定着排紙ローラ対３３及び切換フラップ３４が配設されている。この切換フラップ３４は、同図に実線で示す上位置と破線で示す下位置の上下に回動する。

この切換フラップ３４より上には、搬送ローラ対３５及び上方向から前方へ反転する排紙路３６が形成され、排紙路３６の終端は前述した上部排紙口５を形成しており、ここには上部排紙ローラ対３７が配置されている。

両面印刷用搬送ユニット４０と用紙カセット３の間には電装部４３が配置されている。電装部４３には、特には図示しないが、多数の電子部品からなる制御装置が搭載された回路基盤が装着されている。

また、切換フラップ３４より下流横方向には折込部３８の折込搬入口３９が開口している。
更に、切換フラップ３４の下方には、両面印刷用搬送ユニット４０が配置され、この両面印刷用搬送ユニット４０には、用紙を専ら上流側へ送り戻す送り戻し搬送路４１が、５個の逆搬送ローラ対４２（４２ａ、４２ｂ、・・・、４２ｅ）を備えて配置されている。この送り戻し搬送路４１の終端は、両面転送合流路２５に合流する。

上記の折込搬入口３９よりも用紙搬送方向下流側にある折込部３８は、一次搬送ローラ４３、一次二次搬送ローラ４４、折込板４５を備えた一次折込装置４６を備え、更に、一次引き込み路４７、二次三次搬送ローラ４８、三次搬送ローラ４９、折込み兼案内板５１を備えた二次折込装置５２、二次引き込み路５３を備えている。

この折込部３８の更に下流側には、上記の二次三次搬送ローラ４８及び三次搬送ローラ４９により形成される折り上がり搬出口に近接して、貼付け装置５５が配設されている。
貼付け装置５５は、詳しくは後述するが、プレス装置５４、熱源５６、搬送コロ対５７、排出ローラ対５８等を備えている。貼付け装置５５の下流側には、排紙コロ５８の直後に配置されている刃付きローラ５９及び圧接ローラ６１から成るスプリッター（スプリット型カッター装置）が配設されている。

このスプリッターの下流側には、排出ローラ対６２が設けられ、その排出ローラ対６２の下流に側面排出口６３が形成されている。
上記の折込部３８、貼付け装置５５及びスプリッターと、本体装置底部との間には電装部６４が配置されている。電装部６４には、特には図示しないが、多数の電子部品からなる制御装置が搭載された回路基盤が装着されている。

制御装置は、コントローラ部とエンジン部からなる。コントローラ部は、ＣＰＵ（中央演算処理装置）、ＲＯＭ（読出し専用メモリ）、ＥＥＰＲＯＭ（再書込み可能な読出し用メモリ）、フレームメモリ、イメージデータ転送回路等からなり、ホストコンピュータ等から入力される印刷データや塗布データを解析し、印字用データと塗布データを作成してエンジン部に転送する。

エンジン部は、ＣＰＵやＲＯＭ等を備え、入力側にはコントローラ部からのデータや指令信号、不図示の温度センサの出力、用紙検知センサの出力等が入力し、出力側には不図示のモータを駆動するモータドライバ、そのモータの駆動を各部に伝達する駆動系を切り替えるクラッチドライバ、光書込みヘッド１４を上記印字用データに基づいて駆動する印字ドライバ、初期化帯電器１３、転写シート１７、現像ローラ１６等に所定のバイアス電流を供給するバイアス電源ドライバ、定着装置２９のローラ対を駆動する駆動系のドライバ等が接続されている。

エンジン部はコントローラ部からのデータや指令信号、各種のセンサの出力等に基づいて各部を駆動制御する。
＜圧着はがき用紙のサイズ＞
図２(a),(b) は、それぞれ上記圧着はがき作製装置１において圧着はがき用として印字に用いられる用紙のサイズを示す図である。

同図(a) はＡ４判の用紙Ｐ−４を示しており、折り線６５に沿って２つに折り、裁断線６６に沿って裁断すると、それぞれ一面が縦１４．８５ｃｍ、横１０．５ｃｍの２通の二つ折り圧着はがきを作製することが出来る。

また、同図(b) はＡ３判の用紙の長手方向の一方の端部Ｐ´を予め１０．５ｃｍ切り捨てておいた用紙Ｐ−３を示しており、二本の折り線６７に沿って３つに折り、裁断線６８に沿って裁断すると、それぞれ縦１４．８５ｃｍ、横１０．５ｃｍの２通の三つ折り圧着はがきを作製することが出来る。

ところで圧着はがきは通常葉書に順ずるものとして取扱われているが、郵便法によれば、私製の通常はがきの一面の寸法は、長辺１４〜１５．４ｃｍ、短辺９〜１０．７ｃｍとなっている。

したがって、上記図２(a),(b) に示す圧着はがきの一面の縦横の寸法は、いずれも郵政法で承認されているはがきの寸法の許容範囲の寸法である。
これら図２(a),(b) に示す用紙Ｐ−４及びＰ−３は、可変情報を両面印刷されるとき、粉体接着剤を塗布されるとき、及び粉体接着剤を仮定着されて折り込まれ、圧着されるとき、いずれも矢印ｂで示す裁断線６６又は６８方向に搬送される。

＜圧着はがき作製装置の動作＞
続いて上記構成のタンデム型カラー画像形成部９（９ｍ、９ｃ、９ｙ、９ｋ）を備えた圧着はがき作成装置１の動作を、上述した図１を再び参照しながら説明する。先ず、図１に示す本体装置に電源が投入され、使用する用紙の紙質、枚数、印字モード、その他の指定がキー入力あるいは接続するホスト機器からの信号として入力されると可変情報の印字（印刷）とそれに続く粉体接着剤の塗布が開始される。

この本例の用紙への印字（印刷）と粉体接着剤の塗布では、用紙一枚ごとに、最初はフルカラー印字モードが設定されるが、現像器１５に粉体接着剤（Ｂ）を収容した画像形部９Ｂは、非印字状態に設定され、用紙搬送方向上流側の４つの画像形成部９によりマゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの４色によるフルカラーの印字が行われる。

先ず、給紙コロ２８が用紙カセット３に載置収容されている用紙Ｐの最上部の一枚を取り出し、下部給紙ローラ対２６、両面転送合流路２５、上部給紙ローラ対２４、給紙案内路２３を介して待機ローラ対２１へ給送する。

待機ローラ対２１は回転を一時停止して、その挟持部に用紙Ｐの先端を当接させて用紙の進行を制止し、搬送タイミングを待機する。
駆動ローラ７が反時計回り方向に回転し、従動ローラ８が従動して同じく反時計回り方向に回転する。これにより搬送ベルト６は、上循環部が画像形成部９の４個の感光体ドラム１１に当接して全体が反時計回り方向へ循環移動する。

これと共に感光体ドラム１１を中心に配置された諸装置が印字タイミングに合わせて順次駆動される。感光体ドラム１１は時計回り方向に回転し、初期化帯電器１３は、感光体ドラム１１周面に一様な高マイナス電荷を付与し、光書込ヘッド１４は、その感光体ドラム１１周面に画像信号に応じて露光を行って低電位部を形成する。これにより、上記初期化による高マイナス電位部と、露光による低マイナス電位部からなる静電潜像が形成される。

現像ローラ１６は、その静電潜像の低電位部に現像器１５のトナーを転移させて感光体ドラム１１周面上にトナー像を形成（反転現像）する。最上流の画像形成部９ｍの感光体ドラム１１周面上のトナー像の先端が搬送ベルト６との対向部に回転搬送されてくるタイミングで、その対向部に用紙Ｐの印字開始位置が一致するように、待機ローラ対２１が回転を開始して用紙Ｐを用紙搬入部へ給送する。

搬送ベルト６は給送された用紙Ｐを搬送し、これにより、用紙Ｐは画像形成部９ｍの感光体ドラム１１と転写シート１７により形成されている最初の転写部へ搬送される。転写シート１７は、不図示の転写バイアス電源から出力される転写電流（又は転写電圧）を搬送ベルト６を介して用紙Ｐに印加する。これにより、感光体ドラム１１上のＭ（マゼンタ）トナー像が用紙Ｐに転写される。

続いて、画像形成部９ｃの感光体ドラム１１と転写シート１７により形成されている上流から２番目の転写部においてＣ（シアン）トナー像が転写され、更に画像形成部９ｙの感光体ドラム１１と転写シート１７により形成されている上流から３番目の転写部でＹ（イエロー）トナー像が転写される。そして、画像形成部９ｋの感光体ドラム１１と転写シート１７により形成されている最下流の転写部でＫ（ブラック）トナー像が順次転写されて４色のトナー像が用紙Ｐ上に塗り重ねられる。

４色のトナー像を重ねて転写された用紙Ｐは、搬送ベルト６から分離されて定着装置２９内に搬入される。定着装置２９は、発熱ローラ３１と押圧ローラ３２により用紙Ｐを押圧挟持し、下流方向に搬送しながら、用紙Ｐに熱と圧力とを加えてトナー像を紙面に定着させ、後方へ排出する。

定着装置２９から排出された用紙Ｐは、例えば通常印刷時の片面印刷の場合には、切換フラップ３４が図の破線で示す下位置に回動しており、搬送ローラ対３５に搬送を引き継がれ、排紙路３６に沿って上方に案内され、終端で更に装置前方に反転し、排紙ローラ対３７に挟持されて更に搬送を引き継がれ、上部排紙口５から画像形成面を下向きにして上部排紙トレー４上に排出される。

用紙Ｐが通常の印刷時の両面印刷の場合、又は圧着はがき用紙への印刷の場合（必ず両面印刷になる）も、切換フラップ３４は図の破線位置にあり、用紙Ｐは一旦搬送ローラ対３５に搬送を引き継がれて排紙路３６に沿って上方に案内され、用紙Ｐの後端（図では右方端部）が、搬送ローラ対３５に達したタイミングで停止する。

この停止タイミングは、用紙Ｐの給紙時に不図示の給紙センサによる用紙サイズの検出に基づいて電装部６４の制御装置により搬送ローラ対３５を駆動する例えばステッピングモータ等の駆動パルス数が所定の値に設定されることにより決定される。勿論、搬送ローラ対３５近傍にセンサを設けて、用紙の後端を検出するようにしてもよい。

次いで、搬送ローラ対３５が逆向きに回転を開始して用紙Ｐを送り戻し、用紙Ｐの後端が送り戻し搬送路４１の最初の逆搬送ローラ対４２ａに挟持される。そして、送り戻し搬送路４１を、逆搬送ローラ対４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ，４２ｅと順次送り戻され、両面転送合流路２５に合流する。

そして、再び搬送ローラ対２４により搬送されて給紙案内路２３を通過し、反転して画像形成面が下向きになり、画像が未形成の面が上向きになった用紙Ｐの後端が先頭になって待機ローラ対２１に当接して一時停止する。

以下、最初の面（表面）の印字の場合と同様にして用紙の裏面に４色のトナー画像が順次転写され、このトナー画像が定着装置２９により定着される。
この後、通常印刷の両面印刷の場合は、用紙Pは、上部排紙口５から機外に排出される。しかし、圧着はがき用紙Ｐ−４又はＰ−３の場合は、再び送り戻し搬送路４１に送り戻される。

これと共にフルカラー印字モードの設定が解除され、粉体接着剤塗布モードが設定される。これにより、用紙搬送方向上流側の４つの画像形成部９（９ｍ、９ｃ、９ｙ、９ｋ）は非印字状態に設定され、現像器１５に粉体接着剤（Ｂ）を収容した画像形部９Ｂが印字状態に設定される。

そして、上述した片面印字又は両面印字の場合と同一の手法で、画像形部９Ｂのみによる粉体接着剤の塗布処理が、圧着はがき用紙Ｐ−４又はＰ−３の可変情報印字済みの紙面に行われる。

ここで、上記圧着はがき用紙Ｐ−４又はＰ−３の可変情報印刷と粉体接着剤塗布の態様について説明する。
図３(a) は、圧着はがき用紙Ｐ−４の可変情報印刷終了時の態様を示す図であり、同図(b) は粉体接着剤塗布終了時の態様を示す図、同図(c) はその紙折り時の態様を示す図である。同図(a),(b),(c) に示す矢印ｂは、図２に示した矢印ｂであり、圧着はがき用紙Ｐ−４の搬送方向を示している。

同図(a) に示す圧着はがき用紙Ｐ−４の図に見える手前側面には「請求書、１２月分、２万円、１月３１日まで」の秘匿可変情報が画像形成部９によって印刷されている。尚、図には見えない向う側面には差出人名や宛先名等の公開可変情報が印刷されている。

上記の秘匿可変情報の印刷面には、同図(b) に示すように、粉体接着剤６９が画像形成部９Ｂによって塗布されている。そして、折込部３８によって、同図(d) に示すように、その粉体接着剤６９の塗布面が互いに向き合うようにＶ型に折り込まれる。

図４(a) は、圧着はがき用紙Ｐ−３の可変情報印刷終了時の態様を平面図で示す図であり、同図(b),(c) は、粉体接着剤塗布終了時の態様を平面図と側面図で示す図、同図(d) は、その紙折り時の態様を斜視図で示す図である。

尚、同図(a),(b),(c),(d) に示す矢印ｂも、図２に示した矢印ｂであり、圧着はがき用紙Ｐ−３の搬送方向を示している。
同図(a) は、圧着はがき用紙Ｐ−３の表裏全面に印刷されている可変情報の図示を省略している。その可変情報の両面印刷が終了すると、その可変情報の先ず第１面側の秘匿可変情報印刷面ＰＡ及びＰＢに、同図(b) に示すように、粉体接着剤６９が塗布される。

続いて第２面側の秘匿可変情報印刷面ＰＥ及びＰＦに、同図(c) に示すように、粉体接着剤６９が塗布される。そして、折込部３８によって、同図(d) に示すように、その粉体接着剤６９の塗布面が互いに向き合うようにＺ型に折り込まれる。

このような折り込みは、図１において、可変情報の印刷と粉体接着剤の塗布が終了した用紙Ｐが、定着装置２９により粉体接着剤を仮定着されて定着排紙ローラ対３３により下流側に排出されたとき、切換フラップ３４が図の実線で示す上位置に回動していることにより、折込搬入口３９を通って折込部３８に搬入されて実行される。

＜折込部３８の構成と動作＞
図５(a) 〜(e) は、図３(a) に示したＡ４判の用紙Ｐ−４が、可変情報の印刷と粉体接着剤の塗布が終了し、二通分が繋がったままの状態で（スプリッターで裁断される前の段階で）二つ折りにされるＶ折り圧着はがきの折り曲げ方法を示す図である。

まず、図５(a) の矢印ｅに示すように、用紙Ｐ−４は、折込部３８の折込搬入口３９に搬入される。そこで、一次搬送ローラ４３と一次二次搬送ローラ４４が一対となって、用紙Ｐ−４を把持して回転し、図５(b) に示すように、用紙Ｐ−４を一次引き込み路４７に送り出すように動作する。

一次折込装置４６は、図５(b) に示すように折込搬入口３９と一次引き込み路４７間に張り渡された用紙Ｐ−４の折り線６５（図２(a) 参照）を、図５(c) に示すように折込板４５を突き出して、一次二次搬送ローラ４４と二次三次搬送ローラ４８との対向部に折り込む。

続いて図５(d) に示すように、一次二次搬送ローラ４４と二次三次搬送ローラ４８が一対となって、用紙Ｐ−４の上記折り込まれた先端を把持して回転し、用紙Ｐ−４を二次引き込み路５３方向に送り出すように動作する。

その用紙Ｐ−４の上記折り込まれた先端が、二次三次搬送ローラ４８と三次搬送ローラ４９との対向部をやや過ぎたタイミングで、二次折込装置５２が折込み兼案内板５１を突き出して、用紙Ｐ−４の折り込まれて突き出された先端を、二次三次搬送ローラ４８と三次搬送ローラ４９との対向部方向に案内する。

その用紙Ｐ−４の折り込まれて突き出された先端を、二次三次搬送ローラ４８と三次搬送ローラ４９が一対となって挟持して回転する。これにより、図５(e) に示すように、用紙Ｐ−４は、折り込み先端部分から後続部分が二つ折りに重ねられながら貼付け装置５５に送り出される。

図６(a) 〜(e) は、図２(b) に示したＡ３判相当の用紙Ｐ−３が、可変情報の印刷と粉体接着剤の塗布が終了し、二通分が繋がったままの状態で（スプリッターで裁断される前の段階で）三つ折りにされるＺ折り圧着はがきの折り曲げ方法を示す図である。

まず、図６(a) は、図５(a) 〜(d) の場合と同様に２つ折りのところまで進行した状態を示している。
この後、一次搬送ローラ４３と一次二次搬送ローラ４４が一対となって用紙Ｐ−３の後部を送り出し、さらに一次二次搬送ローラ４４と二次三次搬送ローラ４８が一対となって、紙Ｐ−３の上記二つ折り部分を把持して回転し、図６(b) に示すように、用紙Ｐ−３を二次引き込み路５３方向に送り出す。

その用紙Ｐ−３の上記二つに折り込まれた一枚目Ｐ−３−１と二枚目Ｐ−３−２の合わせ部分Ｐ−３−１２が二次三次搬送ローラ４８と三次搬送ローラ４９との対向部にきたタイミングで、図６(c) に示すように、二次折込装置５２が折込み兼案内板５１を突き出して、用紙Ｐ−３の最後部の３枚目Ｐ−３−３を折り込む。

二次三次搬送ローラ４８と三次搬送ローラ４９が一対となって、図６(d) に示すように用紙Ｐ−３の最後部の３枚目Ｐ−３−３が折り込まれて三重となって突き出された３つ折り部分を挟持して回転する。

これにより、図６(e) に示すように、用紙Ｐ−３は、二次三次搬送ローラ４８と三次搬送ローラ４９とにより三つ折りにされながら、貼付け装置５５に送り出される。
図１に戻り、上記のように貼付け装置５５に送り出された二つ折りの用紙Ｐ−４又は三つ折りの用紙Ｐ−３は、ただちに貼付け装置５５に搬入され、熱と圧力を加えられて粉体接着剤６９の塗布面が圧着される。

ここで、貼付け装置５５としては、通常、図１の定着装置２９のように電子写真方式のトナー画像の定着で用いられる単なる熱ローラ対だけから成る装置が考えられる。
＜貼付け装置５５が単なる熱ローラ対だけの場合＞
図７(a) は、貼付け装置５５が単なる熱ローラ対だけから成るとした場合の二つ折りの用紙Ｐ−４の場合の圧着の態様を示し、同図(b) は、同様の場合における三つ折りの用紙Ｐ−３場合の圧着の態様を示す図である。

同図(a),(b) に示すいずれの場合も、接着剤６９が圧着はがき用紙Ｐ−４又はＰ−３に挟まれた構成になっている。この接着剤６９を加熱溶融するために、外から熱ローラ対７１（７１ａ、７１ｂ）により挟持・押圧して、圧着はがき用紙Ｐ−４又はＰ−３を通して矢印ｃ及びｄのように、熱を浸透伝達する必要がある。しかし、そうした場合、以下のような問題が考えられる。

先ず、（イ）として、接着剤方式のＺ折りハガキの接着では接着剤が厚紙に挟まれた３層構成になっている。圧着ハガキを貼り付けるためにはこの接着剤を加熱溶融する必要があるが、上図から明らかなように、用紙Ｐを通して熱を浸透伝達する必要があるため、非常に熱効率が悪い。

熱ローラの場合、圧着ハガキを加熱できる領域は、ローラ相互の接触領域であるニップ幅である。多くの熱量を圧着ハガキに伝えるためには、一つには、ニップ幅を増やす、二つには、ローラの温度を高くする、三つには、用紙Ｐの搬送線速度を遅くする等の方法がある。

しかしながら、構造的にニップ幅を増やすことは困難であり、また、温度においても２００度以上にするのは困難で、かつ火災等の危険性がある。従って、残る方法は、搬送線速度を極度に遅くする方法だけである。

次に、（ロ）として、カールが発生しやすい。特に図７(b) に示すＺ折りの場合、３層になった用紙Ｐが熱ローラ対７１に挟まれるため、紙にかかる応力は複雑なパターンとなり、カールが発生しやすくなる。

更に、（ハ）として、紙（ハガキ）のズレ、接着浮き（一部付着していない状態）、が発生しやすくなる。すなわち、図７(b) に示すＺ折りの場合、Ｚ折りの用紙Ｐ−３が熱ローラ対７１を通過する際、用紙Ｐ−３が熱ローラ対７１から受ける搬送力は、熱ローラ７１ａからの搬送力ｅがＺ折りの上層にかかり、熱ローラ７１ｂからの搬送力ｆがＺ折りの下層にかかる。つまり、Ｚ折りの中間層は搬送力を直接には受けていない。

ところで、熱ローラ対７１を通過前においては、接着剤６９は溶融していないから、用紙Ｐ−３の上層、中間層、下層は相互に自由な状態になっている。従って、上層と中間層、下層と中間層との間にズレが生じやすい。

このずれた状態で貼り付くと用紙ズレや、一部分紙がズレて浮いた状態に接着する接着浮きとなる。
また、その他の圧着方式としては、熱ローラ対に挟持させる前に加熱装置を通過させる予備過熱方式や、上下から熱ベルトで搬送しながら圧力を加えて圧着するベルト方式も考えられる。しかし、これらの場合も次のような問題が考えられる。

先ず、（ニ）として、用紙Ｐを移動しながら貼り付けているためには、搬送線達度×貼り付け時間＝加熱領域の全長寸法（貼付け装置の大きさ）が必要となる。したがって、装置が大きくなる欠点がある。

次に、（ホ）として、カール、紙ずれ、接着浮き等の不具合が発生しやずい。これは上述した熱ローラ対のみの場合と同様に、基本的に２本のローラで３層の紙を挟みこむという構造を採用しているためである。

このように、単なる熱ローラ対、予熱方式、熱ベルト方式は、それぞれ種々の問題が発生することが予測されるが、図１に示した、本例の貼付け装置５５は、上記の問題を解決したものである。

＜実施形態２における貼付け装置５５＞
図８(a),(b) は、実施形態２における貼付け装置５５の構成及びその動作状態を説明する図である。

図９(a),(b) は、図８(b) に続く貼付け装置５５の動作状態を説明する図である。尚、図８(a),(b) 及び図９(a),(b) には、折込部３８の二次三次搬送ローラ４８及び三次搬送ローラ４９も示している。

＜貼付け装置５５の構成＞
貼付け装置５５は、図８(a) に示すように、前述したプレス装置５４、熱源５６、搬送コロ対５７、排出ローラ対５８を備えている。プレス装置５４は、可動の上プレス部５４ａと固定の下プレス部５４ｂからなり、プレス室７２において金属材料の平面部を対向させて上下に配置され、上プレス部５４ａが降下して下プレス部５４ｂを加圧するように構成されている。

上記の熱源５６は、上プレス部５４ａと下プレス部５４ｂの金属材料平面部の近傍にそれぞれ組み込まれている。これらの熱源５６には、不図示の電源から発熱用の電圧が供給されている。これにより、上プレス部５４ａと下プレス部５４ｂの金属材料平面部はプレス室７２において加熱加圧部を構成している。

また、熱源５６が組み込まれている平面部近傍には温度センサ（不図示）が配設されている。温度センサは平面部の温度を検知して、その検知した温度を不図示の電気回路を介し、電装部６４の制御装置に通知する。

制御部は、温度センサから通知される温度を監視しながら、平面部の温度を所定の温度に維持すべく、発熱用の供給電圧をオン・オフ制御する。
また、プレス装置５４の上プレス部５４ａと下プレス部５４ｂの上記金属材料平面部には、それぞれ離型性樹脂７３が覆設されている。離型性樹脂７３は、シート状部材に印刷された宛名等の文字が平面部にオフセットするのを防ぐために設けられている。この、離型性樹脂７３は、テフロン（登録商標）樹脂層又はシリコン樹脂層で形成されている。

また、上記の搬送コロ対５７は、プレス室７２の搬入口と、折込部３８の二次三次搬送ローラ４８及び三次搬送ローラ４９との間に配置されている。そして、上記の搬送コロ対５７を両側から挟むように、押込み部材７４が水平に配設されている。この押込み部材７４は、同図(a) に示す水平な実線位置と鉛直な破線位置とに回動可能である。

また、プレス室７２内部の搬出口近傍には、排紙コロ７５が図に示す実線位置と破線位置とに出入り可能に配設されている。このプレス室７２の搬出口から下流側（図の左方）には、案内板７６が配置され、その下流側に、図１に示した排出ローラ対５８が配置されている。

この貼付け装置５５は、図８(a) に示すように、加熱加圧部（プレス室７２）に対する用紙の搬入方向及び搬出方向は水平方向である。
＜貼付け装置５５の動作＞
図２(a),(b) に示した用紙Ｐ（Ｐ−４又はＰ−３）は、図１に示した画像形成部９により可変情報を印字された後、図３又は図４に示したように粉体接着剤６９を塗布され、図５又は図６に示したようにＶ折り又はＺ折りされて、二次三次搬送ローラ４８と三次搬送ローラ４９に挟持され、図８(a) に示す矢印ｇ方向に搬送されて、貼付け装置５５に送り込まれる。

貼付け装置５５において用紙Ｐの搬送を引き継いだ搬送コロ対５７は、用紙Ｐの前部を加熱加圧部（プレス室７２）に送り込む。押込み部材７４は、水平位置に回動しており、用紙Ｐの搬送を案内する。

この搬送コロ対５７による用紙Ｐの搬送は、用紙Ｐの後端部が搬送コロ対５７の挟持部を離れた直後に機能停止する。この時点では搬送コロ対５７の下流側で、用紙Ｐの後端部の少なくとも搬送コロの半径分の長さ部分は加熱加圧部（プレス室７２）には未搬入の状態となっている。

ここで、図８(b) に示すように、押込み部材７４が鉛直位置に回動する。これにより、搬送コロ対５７の下流側にあって押込み部材７４上に載っていた用紙Ｐの後端部の未搬入部分が、鉛直位置に回動する押込み部材７４により押し込まれて、加熱加圧部（プレス室７２）に完全に入り込む。

これとほぼ同時に、排紙コロ７５が、プレス室７２の内部から、図８(b) に実線で示す退避位置に退出する。
続いて、図９(a) に示すように、プレス装置５４の上プレス部５４ａが降下して、用紙Ｐを下プレス部５４ｂに対し押圧する。これにより、プレス装置５４は、用紙Ｐを加圧すると共に、熱源５６により用紙Ｐを加熱する。このときの適正な押圧量と温度については詳しくは後述する。

尚、上記上プレス部５４ａの降下及び下プレス部５４ｂに対する押圧による圧力の発生は、特には図示しないが、オイル方式、エアー方式、又は偏芯カム方式のいずれによっても行うことができる。

上記のようにして用紙Ｐへの加圧と加熱が完了すると、図９(b) に示すように、上プレス部５４ａが上昇し、押込み部材７４が水平位置に回動して案内位置に配置され、排紙コロ７５が破線で示す退避位置から実線で示す排紙位置に配置され回転駆動されて貼付けの完了した用紙Ｐを排紙する。

排紙は排出ローラ対５８により引き継がれ、用紙Ｐは、貼り付け装置５５より下流側へ搬送される。
これにほぼ連動するように、次の用紙Ｐが折込部３８の二次三次搬送ローラ４８及び三次搬送ローラ４９によって貼付け装置５５に給送される。この用紙Ｐは、搬送コロ対５７によってプレス室７２内に搬入される。

＜実施形態２における貼付け装置５５による実験＞
上記の構成で上記のように動作する貼付け装置５５により、種々の条件の基に貼付け処理を実施して、その結果を評価することとした。貼付け処理の条件は次の通りである。
（ａ）可変情報文字の印字：プリンタにはカシオ計算機製ぺ−ジプリンタＮ６０００を用い、トナーは純正のものを使用した。
（ｂ）接着剤：トナーと同様な製造法により試作された結着剤樹脂およびその他よりなる平均粒径約９μｍの粉体で、トナーに対し５℃高い１／２法溶融温度を持つ試作接着剤を用いた。（尚、接着剤およびトナーの熱特性測定機器には島津精機製のＣＦＴ−５００Ｄが用いられた）
（ｃ）接着剤の塗布：電子写真現像方式により貼り付け面に全面塗布後、通常の定着器を通して定着した。
（ｄ）用紙：坪量１０４．７ｇの普通紙を用いた。
（ｅ）温度：温度設定を７０℃から１４０℃まで１０℃間隔の８段階とした。
（ｆ）圧力：圧力設定を０．０５ＭＰａ、０．１ＭＰａ、０．２５ＭＰａ、１．０ＭＰａ、１．５ＭＰａの５段階とした。
（ｇ）押圧持続時間：１秒、２秒、３秒、４秒、５秒の５段階とした。
（ｈ）評価項目：接着力、カール性、紙ズレ、接着浮きと評価対象とした。

図１０(a),(b),(c) は、上記設定条件に対応する評価結果を示す図表である。いずれも横に温度条件を７０℃から１４０℃まで１０℃間隔の８段階で示し、縦に押圧持続時間条件を１秒から５秒まで１秒間隔の５段階で示している。

また、同図(a) には、圧力条件を０．２５ＭＰａ、１．０ＭＰａ、又は１．５ＭＰａとした場合の結果を示し、同図(b) には圧力条件を０．１ＭＰａとした場合の結果を示し、同図(c) には圧力条件を０．０５ＭＰａとした場合の結果を示している。

結果及びその評価では、同図(a),(b),(c) のいずれにおいても、８段階の温度条件と５段階の押圧持続時間条件に対応する齣割部分に示されている評価において、「−」は付着力が無かったものを示している。また「△」は一部付着力が弱いところがあったものを示している。そして、「○／○」は折りたたまれた用紙の付着力が良く、且つ、カールや紙ズレ等の不良が無かったものを示している。

図１０(a) の圧力条件を０．２５ＭＰａ、１．０ＭＰａ、又は１．５ＭＰａとした場合では、設定温度によって評価が「−」と「○／○」に明確に分かれ、安定した条件設定で貼付けを行うことが出来ることが示されている。

特に、押圧持続時間が５秒の場合は付着開始時の設定温度８０℃、押圧持続時間が４秒の場合は付着開始時の設定温度９０℃であり、いづれも１００℃を切る低温で付着が始まっている。

これは、予備加熱方式、ベルト方式などのその他の方式と比べて、約１０℃ほど低い値となっている。尚、その他の方式の付着力の試験の結果と評価の図示は省略する。
また、図１０(b) に示す圧力条件を０．１ＭＰａとした場合では、「−」と「○／○」の間に評価「△」となる設定温度があり、やや不安定な環境が表れるが、７０℃〜１４０℃の範囲内で、設定温度さえ十分に高く採れば、例えば押圧持続時間が１秒の場合であっても良好な「○／○」の評価が得られることが判明する。

また、図１０(c) に示す圧力条件を０．０５ＭＰａとした場合では、評価「○／○」となる設定温度を挟む高い温度と低い温度の両方で評価「△」となる温度領域があり、極めて付着力が発生する適正環境が不安定であることを示している。

以上の実験結果を纏めると、温度と押圧持続時間の組み合わせさえ適合すれば必ず良い評価が得られる低い設定圧力は少なくと０．１ＭＰａであることが判明する。また、設定圧力と押圧持続時間の組み合わせさえ適合すれば必ず良い評価が得られる低い温度は少なくとも８０℃であることが判明する。

尚、上記の評価で判るように、付着力に対する「−」や「△」はあるが、カールや紙ズレ等の不良発生の評価は、無しを示す「○」だけであり、有りを示す「×」は存在しなかった。

これは、熱プレス方式の場合、紙が動いていない静的な状態で加熱と加圧で貼り付けを行っているため、非常に均一に紙が接合されて効率よく貼り付いていると考えられる。ここのことが、上記の優れた点の原因となっていると考えられる。

このように、本実施の形態によれば、カール、紙ズレ、接着浮きのないシート状部材の貼付けが可能となる。これにより、粉体接着剤を塗布した圧着はがき用のシート状部材又は薬袋等の本質的に矩形の袋用のシート状部材の必要箇所のみを容易に圧着でき且つプリンタにも組み込み可能な程度に小型で性能のよい貼付け装置を提供することが可能となる。

また、他の装置に比べてより低温でシート状部材の貼付けが可能となる。また、たとえ貼付け時間を長く採る場合であってもシート状部材を静止状態で貼付けするため貼付け装置を可及的に小型に構成することができる。

（実施形態３）
図１１は、実施形態３としての貼付け装置の構成を示す図である。尚、同図には、図８(a) に示した構成と同一構成部分には図８(a) と同一の番号を付与して示している。

図１１に示すように、本例の貼付け装置７７は、図８(a),(b) に示した貼付け装置５５を縦型にした形状であり、用紙Ｐ（図１１では図示省略）を上から下へ、つまり鉛直方向に搬送する方式である。

本例においては、貼付け装置７７に搬入される用紙Ｐは、搬送コロ対５７の挟持から離れた後は、重力によって落下する。したがって、プレス室７２の搬入口と、折込部３８の二次三次搬送ローラ４８及び三次搬送ローラ４９との間に配置されている回動部材７８には用紙押し込みの機能はなく、用紙ガイドの機能と、熱プレス実行時のプレス室７２搬入口を封鎖する機能のみを有している。

また、本例のプレス室７２の排紙口には、ガイド板を兼ねる他の回動部材７９が配置されている。この回動部材７９は、貼付け装置７７の加熱加圧部が熱圧力プレスの動作中は破線で示す水平方向に回動して用紙Ｐの落下を防止し、加熱加圧部が熱圧力プレスの動作を終了したとき実線で示す鉛直方向に回動して用紙Ｐの落下防止を解除する。

尚、上記で説明した以外の部分の構成及び動作は実施形態２の場合と同様である。このような構成と動作により、本例では、用紙Ｐは、図９(b) に示した排紙コロ７５が無くとも、自重で落下し、先端を排出ローラ対５８に挟持されて、装置外に排出される。したがって、本例では、図９(b) に示した排紙コロ７５を廃止することが出来る。

（実施形態４）
図１２は、実施形態４しての貼付け装置の構成を示す図である。尚、同図には、図８(a) に示した構成と同一構成部分には図８(a) と同一の番号を付与して示している。

同図に示すように、本例の貼付け装置８０には、プレス室７２の排紙口の近傍上方に離型性液槽８１が配置されている。離型性液槽８１には離型性液８２が収容されている。この離型性液槽８１の下部開口には第１の塗布ローラ８３が回転可能に密着している。

第１の塗布ローラ８３の回転とともにその表面に離型性液８２が塗布される。この第１の塗布ローラ８３とプレス室７２の排紙口との間を移動可能な第２の塗布ローラ８４が第１の塗布ローラ８３方向に移動して第１の塗布ローラ８３に圧接すると、離型性液槽８１の離型性液８２が第１の塗布ローラ８３を介して第２の塗布ローラ８４に塗布される。

プレス室７２における加熱加圧の圧着処理が終了して、上プレス部５４ａが上昇し、プレス室７２が開いたとき、第２の塗布ローラ８４は、プレス室７２の排紙口に移動する。
プレス室７２の排紙口に移動した第２の塗布ローラ８４は、図の一点鎖線８５で示すようにプレス室７２の内部を、金属材料平面部の離型性樹脂７３の層表面に接触しながら排紙口端部から搬入口端部まで回転移動できるように構成されている。

これにより、第２の塗布ローラ８４に塗布されている離型性液８２が離型性樹脂７３の層表面に転写されて塗布される。これにより、本例では、離型性樹脂７３の層が形成されている金属材料平面部からなる押圧面のオフセット防止機能を、更に向上させることが可能となる。

以上説明したように、本発明の貼付け装置は、プレス式であるので、貼り付けられるシート状部材に、カール、ズレ、接着浮きが発生しないので、仕上がり姿に癖のない美麗な接着物を作成することができる。

すなわち、本発明によれば、普通紙を用いて、Ｖ折り、Ｚ折りの圧着葉書を作成できるのは勿論のこと、適宜のシート材を用いて、例えば薬袋等の本質的に矩形の袋用のシート状部材の必要箇所のみを、カール、ズレ、接着浮きなどの不具合も無く容易に貼り付けることができる。

実施形態２としてのカラー可変情報の印字と接着剤塗布と折りたたみと貼付けの４処理を行う圧着はがき作製装置の内部構成を示す断面図である。 (a),(b) はそれぞれ実施形態２における圧着はがき作製装置において圧着はがき用として印字に用いられる用紙のサイズを示す図である。 (a) は二つ折り圧着はがき用紙の可変情報印刷終了時の態様を示す図、(b) は粉体接着剤塗布終了時の態様を示す図、(c) はその紙折り時の態様を示す図である。 (a) は三つ折り圧着はがき用紙の可変情報印刷終了時の態様を示す図、(b),(c) は粉体接着剤塗布終了時の態様を示す図、(d) はその紙折り時の態様を示す図である。 (a) 〜(e) は実施形態２における二つ折り圧着はがきの折り曲げ方法を示す図である。 (a) 〜(e) は実施形態２における三つ折り圧着はがきの折り曲げ方法を示す図である。 (a) は貼付け装置が単なる熱ローラ対だけから成るとした場合の二つ折り用紙の圧着の態様を示す図、(b) は同様の場合における三つ折り用紙の圧着の態様を示す図である。 (a),(b) は実施形態２における貼付け装置の構成及びその動作状態を説明する図である。 (a),(b) は図８(b) に続く貼付け装置の動作状態を説明する図である。 (a),(b),(c) は実施形態２における貼付け装置の圧力、温度、時間の各種設定条件に対応する付着力の可否と不具合の有無の評価結果を示す図表である。 実施形態３としての貼付け装置の構成を示す図である。 実施形態４としての貼付け装置の構成を示す図である。

符号の説明

１ 圧着はがき作製装置
２ 開閉給紙トレー
３ 用紙カセット
Ｐ（Ｐ−３、Ｐ−４） 用紙
４ 排紙トレー
５ 上部排紙口
６ 用紙搬送ベルト（搬送ベルト）
７ 駆動ローラ
８ 従動ローラ
９（９ｍ、９ｃ、９ｙ、９ｋ） 画像形成部
９Ｂ 粉体接着剤塗布部
１１ 感光体ドラム
１２ クリーナ
１３ 初期化帯電器
１４ 光書込ヘッド
１５ 現像器
１６ 現像ローラ
１７ 転写シート
１８ テンションローラ
１９ ベルトクリーナ
２１ 待機ローラ対
２２ 給紙コロ
２３ 給紙案内路
２４ 上部給紙ローラ対
２５ 両面転送合流路
２６ 下部給紙ローラ対
２７ 用紙先端案内ローラ
２８ 給紙コロ
２９ 定着装置
３１ 発熱ローラ
３２ 押圧ローラ
３３ 定着排紙ローラ対
３４ 切換フラップ
３５ 搬送ローラ対
３６ 排紙路
３７ 上部排紙ローラ対
３８ 折込部
３９ 折込搬入口
４０ 両面印刷用搬送ユニット
４１ 送り戻し搬送路
４２（４２ａ、４２ｂ、・・・、４２ｅ） 逆搬送ローラ対
４３ 一次搬送ローラ
４４ 一次二次搬送ローラ
４５ 折込板
４６ 一次折込装置
４７ 一次引き込み路
４８ 二次三次搬送ローラ
４９ 三次搬送ローラ
５１ 折込み兼案内板
５２ 二次折込装置
５３ 二次引き込み路
５４ プレス装置
５４ａ 上プレス部
５４ｂ 下プレス部
５５ 貼付け装置
５６ 熱源
５７ 搬送コロ対
５８ 排出ローラ対
５９ 刃付きローラ
６１ 圧接ローラ
６２ 排出ローラ対
６３ 側面排出口
６４ 電装部
６５、６７ 折り線
６６、６８ 裁断線
６９ 粉体接着剤
７１（７１ａ、７１ｂ） 熱ローラ対
７２ プレス室
７３ 離型性樹脂層
７４ 押込み部材
７５ 排紙コロ
７６ ガイド
７７ 貼付け装置
７８、７９ 回動部材
８１ 離型性液槽
８２ 離型性液
８３ 第１の塗布ローラ
８４ 第２の塗布ローラ

Claims (12)

1. 熱溶融性の粉体よりなる接着剤を塗布された少なくとも二枚以上のシート状部材を、静止させた状態で加熱加圧部により熱と圧力を加える熱圧力プレス方式により圧着する、ことを特徴とする貼り付け装置。
2. 前記加熱加圧部の、前記熱の温度は８０℃以上であり、前記圧力は０．１ＭＰａ以上である、ことを特徴とする請求項１記載の貼り付け装置。
3. 前記加熱加圧部に対する前記シート部材の搬入方向及び搬出方向は水平方向である、ことを特徴とする請求項１又は２記載の貼り付け装置。
4. 前記加熱加圧部の搬入口直前に前記シート状部材を前記加熱加圧部に押し込む押込み部材を備える、ことを特徴とする請求項３記載の貼り付け装置。
5. 前記押込み部材は、前記シート部材が前記加熱加圧部に搬入されるときは水平方向に回動して搬入案内路を形成し、搬入装置による搬入が解除されたとき垂直方向に回動して前記シート部材の後端部を前記加熱加圧部に押し込むように動作する回動部材である、ことを特徴とする請求項４記載の貼り付け装置。
6. 前記加熱加圧部の搬出口に、前記加熱加圧部の内と外とを移動して、圧着後の前記シート部材を前記加熱加圧部外に搬出する搬出装置を備える、ことを特徴とする請求項２記載の貼り付け装置。
7. 前記搬出装置は回転コロである、ことを特徴とする請求項６記載の貼り付け装置。
8. 前記加熱加圧部に対する前記シート部材の搬入方向及び搬出方向は鉛直方向である、ことを特徴とする請求項１又は２記載の貼り付け装置。
9. 前記加熱加圧部の搬出口に、前記加熱加圧部が熱圧力プレスの動作中は水平方向に回動して前記シート部材の落下を防止し、前記加熱加圧部が熱圧力プレスの動作を終了したとき鉛直方向に回動して前記シート部材の落下防止を解除する回動部材を備える、ことを特徴とする請求項８記載の貼り付け装置。
10. 前記加熱加圧部は、加熱加圧表面に離型性樹脂層が覆設されている、ことを特徴とする請求項１又は２記載の貼り付け装置。
11. 前記離型性樹脂層はテフロン（登録商標）樹脂層又はシリコン樹脂層である、ことを特徴とする請求項１０記載の貼り付け装置。
12. 前記加熱加圧部の加圧部は、オイル方式、エアー方式、又は偏芯カム方式で圧力を発生させる、ことを特徴とする請求項１又は２記載の貼り付け装置。