JP2006198132A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】ウイングをショーツの湾曲形状に容易にフィットさせ得る吸収性物品を提供すること。
【解決手段】吸収性物品１０は、吸収性本体１５と、吸収性本体１５の長手方向両側縁から幅方向外側に延出された一対のウイング１６とを有する。ウイング１６は、吸収性本体１０の長手方向に伸張性を有する。その伸張性は、基端部よりも先端部の方が高くなされている。各ウイング１６には、吸収性物品１０を下着へ装着するための固定部１７が設けられている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド等の吸収性物品に関する。更に詳しくは、下着への装着のためのウイングを有する吸収性物品に関する。

これまで、ウイングに伸張性や伸縮性を付与した生理用ナプキン等の吸収性物品は良く知られており、種々の提案が行われている。

特許文献１には、幅方向縁部が湾曲した吸収性物品本体の側部に縦方向に伸張性を有する凹凸の襞もしくはスリットによる開孔が施されたフラップが形成されたナプキンが提案されている。特許文献１によれば、このナプキンは、下着の汚れを防止し、ナプキンの漏れを防ぐとされている。

特許文献２には、吸収性本体に固定された一対のフラップを有し、フラップ先端縁部の少なくとも一部にまで外方に延びる折り目線を持つ波形区分が設けられ、前記折り目線が放射状パターンをなして配置されている吸収性物品によって、下着の汚れ防止とズレを防止する技術が提案されている。

これらの技術とは別に、本出願人は先に、低伸縮領域と高伸縮領域が形成されたウイングを有する吸収性物品であって、低伸縮領域をウイング先端部寄り部分に形成することで、ウイングの持ち易さと粘着材の下着への固定性を高める技術を提案した（特許文献３参照）。

特開平２−７９５６号公報 特開平９−５１１９２９号公報 特開２００４−１５４３５１号公報

特許文献１記載の技術においては、吸収性物品本体の幅方向縁部の形状が、固定する下着の形状と略同じであるため、フラップには該フラップを下着に固定する手段がない。そのため、使用時の動き等によって下着からフラップが剥がれ易く、下着の汚れ防止が十分とはならない。また、フラップが、吸収性物品本体の幅方向縁部に長く形成されているため、装着し難いものである。

特許文献２記載の技術においては、折り目線が放射状に形成されているため、折り目線の向き合った面同士が接着され、折り目線部分では粘着剤を設けることができず、下着への固定性に問題があった。また、折り目線によって剛性が高まり、湾曲した下着へのフィット性が阻害されてしまうという問題も生じる。

特許文献３記載の技術によれば、ウイングを幅方向へ伸張させナプキンをショーツにとりつけるとき、ナプキンに幅方向外向きの力が加わるので、ナプキンの固定性が高められるという利点がある。しかしこのウイングにおいては、ウイング基端部寄り部分の伸縮性が、ウイング先端部寄り部分の伸縮性よりも高くなっているので、ウイングの長さ（つまりナプキンの長手方向に沿う長さ）を大きくすると、ウイングを折り返してショーツに固定するときに、折り返し部分から固定部にかけて応力が集中しやすくなる場合がある。

従って本発明の目的は、前述した従来の吸収性物品よりも性能が一層向上した吸収性物品を提供することにある。

本発明は、表面シート、裏面シート及び両シート間に介在された吸収体を具備する実質的に縦長に形成された吸収性本体と、該吸収性本体の長手方向両側縁から幅方向外側に延出された一対のウイングとを有する吸収性物品であって、
前記ウイングは、前記吸収性本体の長手方向に伸張性を有し、且つその基端部の伸張性よりも先端部の伸張性の方が高くなされており、
各ウイングには、吸収性物品を下着へ装着するための固定部が設けられている吸収性物品を提供することにより前記目的を達成したものである。

本発明の吸収性物品は、ウイングをショーツの湾曲形状に容易にフィットさせることができるので、ウイングの操作性が良く、装着中にもショーツを汚さず、違和感もない。また、ショーツに対する固定安定性等に優れ、吸収性物品本体のヨレやズレの防止に優れている。更に、ウイングの形状を大きくしてもフィット性が低下しないので、ウイングを大きくしてショーツの汚れを一層効果的に防止することができる。

以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。本発明の一実施形態としての生理用ナプキン１０（以下、ナプキン１０ともいう）は、図１及び図２に示すように、表面シート１２、裏面シート１４、両シート間に介在された吸収体１３を具備する実質的に縦長の吸収性本体１５と、吸収性本体１５の左右両側縁部から側方に延出する一対のウイング１６，１６とを備える。ウイング１６は、吸収性本体１５の両側部にウイング形成部材６０を固定して形成されている。ウイング１６の裏面には、ウイング１６をショーツ股下部の縁部に沿って折り曲げたときに、該ウイング１６をショーツ股下部の外面に固定するための固定部（粘着部）１７が設けられている。なお、以下の説明において、特に断らない限り、長手方向及び幅方向というときには、吸収性本体１５の長手方向及び幅方向を意味するものとする。

吸収性本体１５の構成部材のうち、表面シート１２は液透過性のものである。裏面シート１４は、液不透過性（難透過性も含む）ないし撥水性のものである。吸収体１３は、吸収性本体１５と同様に縦長の形状を有している。吸収体１３の上面は、表面シート１２により覆われ、吸収体１３の下面は、裏面シート１４により覆われている。

吸収体１３の左右両側部上にはサイドシート７がそれぞれ配されている。サイドシート７は、図２に示すように、吸収体１３上に配された部分７Ａと、吸収体１３の左右両側縁から幅方向外方に延出した延出部分７Ｂとを有している。「吸収体上に配された」という表現には、ナプキン１０のサイドシート７のように、吸収性本体１５の厚み方向において、シート材と吸収体との間に他のシート材（具体的には表面シート１２）が介在している場合も含まれる。

ウイング形成部材６０は、吸収性本体１５の両側部において、サイドシート７の延出部分７Ｂとヒートエンボス加工により接合されている。ヒートエンボス加工は、ウイング形成部材６０とサイドシート７とを積層した状態において、両者に一体的に施してある。ヒートエンボス加工によって両者の積層部分には、図１に示すように、多数の接合部（熱融着部）７１が形成されている。接合部７１においては、サイドシート７及び／又はウイング形成部材６０の構成材料（例えば繊維等）が溶融固化して、サイドシート７とウイング形成部材６０とが接合されている。接合部７１は、周面に凸部を備えたエンボスロールと周面平滑なアンビルロールとの間に、サイドシート７とウイング形成部材６０とを積層状態下に挿通させて形成されている。両ロール間に挿通する際、サイドシート７及びウイング形成部材６０は、何れをエンボスロール側にしても良い。特にサイドシート７側をエンボスロール側とすることが、接合部７１により形成される図柄の明瞭性等の観点から好ましい。本実施形態のナプキン１０における接合部７１は、サイドシート７側をエンボスロール側に向けて加熱及び加圧してあり、肌当接面（図２の上側の面）が凹状になっている。

サイドシート７においては、吸収体１３上に配された部分７Ａにも、上述した接合部７１と同様のパターンでヒートエンボス加工が施されていてもよい。吸収体１３上に配された部分７Ａにも、接合部７１により形成される図形と、デザイン的な統一性を有するエンボス部を形成することで、図柄パターンによる印象性を一層向上させることができる。そのような図柄としては、例えば本出願人の出願に係る意匠登録第１２２３３５７号公報に記載のものを採用できる。尚、サイドシート７が、一枚のシートを折り返して二重構造になっている場合には、サイドシート７のうち吸収体１３上に配された部分７Ａのエンボス部は、二重になっているサイドシート７の両層を接合し、更に他のシート（例えば表面シート）も接合していてもよく、或いはサイドシート７のみに施されて他のシート（例えば表面シート）の接合に寄与していなくても良い。

ウイング形成部材６０が裏面シート１４と積層された部分は、接着剤（図示せず）を介して裏面シート１４と接合されている。また、吸収性本体１５の周縁部においては、ウイング形成部材６０が固定されている部分を除き、表面シート１２又はサイドシート７と、裏面シート１４とが接着剤（図示せず）を介して接合されている。

本実施形態におけるウイング形成部材６０は、伸張可能なシートから構成されており、該シートが、エンボス加工によって形成された実質的に伸張しない多数の押圧部を有している。具体的には、図３に示すように３層構造のシート体からなる。シート体は、伸張可能なシート６１の上下に、該シート６１よりも伸長性の低いシート又は実質的に伸張しないシート６２，６３が重ね合わされ、エンボス加工によって形成された多数の押圧部６４によって部分的に接合されて一体化された多層構造のものである。伸張可能なシート６１の上下に重ね合わされた各シート６２，６３は、押圧部６４間において伸張可能なシート６１から離間して、シート体の上下面に多数の凸部６５を形成している。伸張可能なシート６１としては、例えばウレタン系やエステル系エラストマーの弾性シート、熱捲縮性を有する繊維ウエブに熱が付与されて形成された、伸縮性を有する不織布などが用いられる。シート６２，６３としては、例えばスパンボンド法やエアスルー法等により不織布化されたシートが用いられる。ウイング形成部材６０は、後述するように、吸収性本体１５と接合されているウイング基端部寄りの部分とウイング先端部寄りの部分とで、伸張性が異なるように形成されている。

図４には、伸張可能なシート６１としてエラストマーの弾性シートを用いた場合のウイング形成部材６０の製造方法が模式的に示されている。このウイング形成部材６０は、後述する図６（ｂ）に示す実施形態のウイングに対応するものである。エラストマーの弾性シート６１がその原反（図示せず）から巻き出され、該シート６１の左右両側部がテンター（図示せず）によって把持されて拡幅されながら搬送される。弾性シート６１とは別に、シート６２，６３がその原反（図示せず）から巻き出され、拡幅された状態の弾性シート６１の上下に重ね合わされる。３枚のシート６１，６２，６３は互いに重ね合わされた状態で、エンボス装置（図示せず）によってヒートエンボス加工される。これによって３枚のシート６１，６２，６３が円形の押圧部６４ｃによって接合されて一体化される。一体化によって形成された積層シート６０’は、テンター（図示せず）による拡幅が解除される。その結果、積層シート６０’中の弾性シート６１が収縮して、積層シート６０’はその幅が狭くなる。この状態下に、積層シート６０’はヒートエンボス加工される。これによって積層シート６０’の左右両側部に矩形の押圧部６４ａを形成する。押圧部６４ａは、その長手方向が、シート６０’の搬送方向に一致するように形成される。これによって、２種類の押圧部６４ａ，６４ｃが形成されたウイング形成部材６０が得られる。次いで、ウイング形成部材６０は、その縦中心線に沿って波形にカットされウイング連続体１６’となされる。このウイング連続体１６’を後工程において等間隔で幅方向にカットすることで、個々のウイング１６が得られる。

エラストマーの弾性シートに代えて、伸張可能なシート６１として、熱捲縮性を有する繊維ウエブに熱が付与されて形成された、伸縮性を有する不織布を用いる場合、熱捲縮性繊維としては、熱処理によってそれ自体で捲縮を発現する性質の繊維を用いる。該繊維が、伸張可能なシート６１に含まれている状態においては、少なくとも一部の繊維が捲縮を発現している。熱捲縮性繊維としては、熱可塑性ポリマー材料からなりかつ熱処理により螺旋状の捲縮を発現する潜在捲縮繊維を用いることが好ましい。潜在捲縮繊維を用いると、ウイング形成部材６０を製造過程において伸張可能なシート６１を熱収縮させる操作と、熱収縮後に弾性伸縮性を発現させる操作を同時に行うことができる。潜在捲縮繊維は、例えば収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型複合繊維、又はサイド・バイ・サイド型複合繊維から成る。その例としては、特開平９−２９６３２５号公報や特許２７５９３３１号明細書に記載のものが挙げられる。熱可塑性ポリマーとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミド等が挙げられる。

なお、エラストマーの弾性シートを使用する場合には、ウイング部の防漏性をより高くできる利点を有する。一方、伸縮性を有する不織布を用いる場合には、通気性が良好であり、更に、収縮時に不織布の厚さが増すことから、より柔らかくなる利点を有する。

ウイング形成部材６０は、捲縮した潜在捲縮繊維及び捲縮していない熱融着繊維を含む伸張可能なシート６１と、該捲縮繊維を含まないか又は該捲縮性繊維層を伸張可能なシート６１よりも低い含有率で含むシート６２，６３で構成されていることが好ましい。シート６１，６２，６３を接合する押圧部６４は、例えばヒートエンボス又は超音波エンボス等の部分的な加熱処理による熱融着で形成されている。熱融着と同時又はその後に、例えば熱風処理等を施すことで潜在捲縮繊維が捲縮して、シート６１に伸縮性が付与される。

前記熱融着性繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミド等が挙げられる。また、これらの熱可塑性ポリマー材料の組み合わせからなる芯鞘型複合繊維又はサイド・バイ・サイド型複合繊維を用いることもできる。

シート６２，６３は例えば繊維シートから構成される。例えばカード法によって形成されたウエブ、熱融着法によって形成された不織布、水流交絡によって形成された不織布、ニードルパンチ法によって形成された不織布、溶剤接着によって形成された不織布、スパンボンド法によって形成された不織布、メルトブローン法によって形成された不織布等、各種製法の不織布等が挙げられる。

各ウイング１６は、長手方向に伸張性を有し、且つその基端部寄りの部分の伸張性よりも、先端部寄りの部分の伸張性の方が高くなされている。本実施形態においては、ウイング形成部材６０として伸張可能なシートを用い、該シートが、エンボス加工によって形成された実質的に伸張しない多数の押圧部６４を有していることで、基端部寄りの部分と先端部寄りの部分とで伸張性を異ならせている。

具体的には、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、基端部の伸張性の低い領域１８における単位面積当たりの押圧部６４の総面積を、先端部の伸張性の高い領域１９における単位面積当たりの押圧部６４の総面積よりも大きくなしている。これによって領域１８の伸張性よりも領域１９の伸張性を高くしている。押圧部６４の総面積は、各押圧部６４の大きさ及び／又は個数によって決定される。図５（ａ）に示す実施形態においては、同径の円形の押圧部６４が領域１８，１９に形成されており、押圧部の個数が領域１８，１９で相違することで、押圧部６４の総面積を異ならせている。図５（ｂ）に示す実施形態においては、同寸の矩形の押圧部６４が領域１８，１９に形成されており、押圧部の個数が領域１８，１９で相違することで、押圧部６４の総面積を異ならせている。押圧部６４は、その長手方向が、吸収性本体１５の幅方向と一致するように形成されている。図５（ａ）及び図５（ｂ）に示す実施形態とは異なり、領域１８，１９に形成する押圧部の個数を同数にして、且つ押圧部の大きさを領域１９よりも領域１８の方が大きくなるようにして、押圧部の総面積を異ならせてもよい。

図６（ａ）及び図６（ｂ）には、ウイング１６に形成された押圧部の別のパターンが示されている。これらの実施形態においては、押圧部の形状によって領域１８と領域１９とで伸張性を異ならせている。図６（ａ）に示す実施形態おいては、領域１８に形成されている押圧部６４ａが、長手方向及び幅方向を有する形状のものであり、押圧部６４ａの長手方向が吸収性本体１５の長手方向と一致している。一方、領域１９に形成されている押圧部６４ｂが、長手方向及び幅方向を有する形状のものであり、押圧部６４ｂの長手方向が吸収性本体１５の幅方向と一致している。このような形状の押圧部６４ａ，６４ｂによって、領域１８は、領域１９に比較して相対的に長手方向への伸張が規制される。その結果、領域１９の伸張性の方が相対的に高くなる。

一方、図６（ｂ）に示す実施形態においては、領域１８に形成されている押圧部６４ａは図６（ａ）に示す実施形態と同様である。領域１９に形成されている押圧部６４ｃは、異方性のない形状をしている。具体的には円形をしている。このような形状の押圧部６４ａ，６４ｃによって、領域１８は、領域１９に比較して相対的に長手方向への伸張が規制される。その結果、領域１９の伸張性の方が相対的に高くなる。

図７（ａ）及び図７（ｂ）には、ウイング１６に形成された押圧部の別のパターンが示されている。これらの図に示す実施形態においては、領域１８，１９で、押圧部６４の大きさ（寸法）及び個数が同じになっている。しかし伸張性を比較すると、領域１８よりも領域１９の方が、伸張性が高くなっている。このように押圧部６４を形成するためには、ウイング形成部材６０の製造工程において、３枚のシート６１，６２，６３を接合するために形成する押圧部の間隔を、熱収縮後の押圧部の間隔が同じになるように調整すればよい。具体的には、熱収縮前の領域１８に対応する領域に形成する押圧部６４の間隔よりも、熱収縮前の領域１９に対応する領域に形成する押圧部６４の間隔を大きくする。押圧部６４は熱収縮の操作によってはその大きさにほとんど変化は生じない。熱収縮するのは、押圧部６４間の部位である。従って、熱収縮後の押圧部６４の間隔を同じにするという前提のもとでは、押圧部６４の間隔が大きいほど熱収縮の程度が大きくなる。つまり、熱収縮前の領域１９に対応する領域の方が熱収縮の程度が大きくなる。その結果、熱収縮後においては、領域１９の方が、領域１８よりも伸張性が高くなる。

なお、これらの押圧部６４は、ナプキン１０のデザイン性の向上のために、図柄化されて形成されていてもよい。図柄は、ウイング１６単独若しくは吸収性本体１５との接合部と共通性のある図柄でもよく、又は吸収性本体１５の接合部と一部連続した図柄でもよい。

本実施形態のナプキン１０による有利な効果を、ウイング１６として図６（ａ）に示すものを用いた場合を例に取り、図８（ａ）及び図８（ｂ）を参照しながら説明する。ナプキン１０は、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、ウイング１６をショーツの股下部Ｃの縁部Ｅに沿って折り曲げ、該ウイング１６を股下部Ｃの外表面に固定して用いられる。通常、ショーツに装着されたナプキンには、ショーツの股下部Ｃにおける縁部Ｅの湾曲形状や、着用中の動きによって様々な歪みが発生し、フィット性が低下し、またナプキンの表面に皺が発生する。これに対して本実施形態のナプキンにおいては、ウイング１６の長手方向の伸張により、前記の歪みを緩和することができる。詳細には、ウイング１６は、先に述べた伸張性を有しているので、使用者に対するナプキン１０のフィット性が向上し、液漏れの原因となる隙間の発生が抑えられる。更に、ウイング１６の寸法を、長手方向に大きくした場合においても、着用者に対するフィット性が向上し、液漏れの原因となる隙間の発生を効果的に防止できる。この理由は、ウイング１６が、長手方向に伸張性を有し、且つ基端部寄りの伸張性の低い領域１８及び先端部寄りの伸張性の高い領域１９を有しているからである。ナプキン使用者は、ウイング１６の大きさや、ショーツの股下部Ｃ等を特に意識することなく、ウイング１６を折り曲げて股下部Ｃに取りつけるだけで、ウイング１６が股下部Ｃにおける縁部Ｅの湾曲形状にフィットする。またウイング１６が股下部Ｃにおける縁部Ｅの湾曲形状にフィットすることにより、ウイング１６を折り返して股下部Ｃに固定した場合に、折り返し部分から固定部分にかけて集中する応力が除去される。更に、ウイング１６の寸法を長手方向に大きくしても、ウイング１６の固定や装着に違和感を与えない。従って本実施形態のナプキンは、基端部におけるウイング１６の長さが１０〜２０ｃｍという大きいものにおいて特に効果が顕著である。ウイング１６を大きくできることは、ショーツの汚れ防止の観点から有利である。

特に、図８（ｂ）に示すように、ウイング１６の先端部寄りの領域１９は、長手方向に高い伸張性、好ましくは伸縮性を有しているので、股下部Ｃにおける縁部Ｅの湾曲形状によって生じるウイング１６に加わる応力（歪）が、分散されて緩和される。その結果、ウイング１６を容易にショーツに装着することができ、装着中の違和感も発生しない。

固定部（粘着部）１７がウイング先端部寄りの伸張性の高い領域１９に形成されていると、ナプキン１０のヨレやズレが防止されるという利点がある。この理由は、ウイング１６を折り返して股下部Ｃに固定するとき、ウイング先端部寄りの伸張性の高い領域１９が、折り返す前よりも面積が広がるので、それに連れて固定部（粘着部）１７の面積も広がり、固定部（粘着部）１７による固定が一層安定するからである。領域１９とは別に、図８（ｂ）に示すように、ウイング基端部寄りの伸張性の低い領域１８が、吸収性本体１５の幅方向にも伸張性、好ましくは伸縮性を有していると、ウイング１６が、股下部Ｃにおける縁部Ｅの湾曲形状へ一層適合しやすくなる。

また、各ウイング１６を構成するウイング形成部材６０は、図３に示すように、その厚さ方向に立体的な形状を有している。この立体的な形状は、ウイング１６を伸張させることで変形可能なので、ウイング１６は柔軟性が高いものとなる。しかもウイング形成部材６０を構成する３枚のシート６１，６２，６３は、押圧部６４によって厚さ方向に一体化されているので、ウイング１６の強度の向上が図られている。

なお、ウイング１６が有する伸張性の程度は、手で引っ張る程度の引張力で伸張可能な程度であることが好ましい。伸張性が異なるとは、同じ引張力を与えた場合に、伸張の程度（伸張率等）が異なることをいう。伸張が高いとは、伸張の程度が大きいことをいう。

ウイング基端部寄りの伸張性の低い領域１８及びウイング先端部寄りの伸張性の高い領域１９は何れも長手方向に延びていることが好ましい。この場合、伸張性の高い領域１９の幅は、伸張性の低い領域１８の幅の０．５〜４倍の範囲であることが好ましい。

伸張性の高い領域１９は、伸張性の低い領域１８の１．１〜５倍、特に１．３〜４倍、とりわけ１．５〜３倍の伸張性を有していることが好ましい。なお、伸張性の低い領域１８の伸張性の下限に特に制限はない。例えば伸張性が非常に低くなるほど多数の押圧部を伸張性の低い領域１８に形成することもできる。しかしその場合には、該領域１８が固くなりすぎ、柔軟性が高いことを特徴とするウイング形成部材６０の利点が損なわれてしまう。

伸張性は、下記のようにして計測する。測定には、曲率半径Ｒが１１０ｍｍの凹型板を用いる。凹型板はアクリル製で、厚さ１ｍｍ、長さ２００ｍｍ×幅１５０ｍｍ、幅方向片側で長さ方向中央に約３０ｍｍの陥没部を形成したものである。凹部は曲面処理（曲率半径０．５ｍｍ）を施す。凹型板の長さ方向中央部には幅方向中心線が形成されており、ウイングの長手方向中心を最も陥没する部位に合せる事ができるようになされている（以下最も陥没する部位を凹部基準とする）。ウイング形成部材には、ウイングと吸収性本体との境界およびウイング長手方向中心点（以下中心点とする）を起点として、ＭＤ方向／ＣＤ方向に５ｍｍ間隔に刻印を予め形成しておく。凹部基準と中心点を合せた後、ナプキンを凹型版の陥没部形成側と反対の線と平行に固定する。ナプキン固定後、凹型版を裏返し、ウイング全体を軽く（そのまま幅方向に引き伸ばし力を加えないように）折り返し、ウイングの固定部もしくは凹型部に固定手段を設け、ウイングを凹型版に固定する。ウイング固定時に５ｍｍ間隔の刻印のＭＤ方向／ＣＤ方向長さを計測し、各々の計測値を計算式：＜ウイング固定後の長さ÷５×１００＞によって算出した値の平均値を「伸張性」とする。

なお、ウイング形成部材の伸張率は、下記のように計測する。測定装置は、株式会社エー・アンド・デイ製のテンシロン引っ張り試験機ＲＴＣ１２１０を使用する。計測時のＲＴＣ１２１０Ａには、ロードセル（品番：ＵＲ−５０Ｎ-Ｄ、５０Ｎ用）、エアーチャックが取付けられており、エアーチャックの先端部分の間隔（以下チャック間）は３０ｍｍとし、この間隔が計測長さとなる。測定サンプルは、幅２５ｍｍ×長さ８０ｍｍで調製することが好ましいが、測定サンプルによってはこの大きさが得られない場合もある。長さに関しては、チャック間よりも長ければ計測が可能である。伸張性の低い領域／伸張性の高い領域を別々に計測する場合では、幅は換算して測定値とする。測定は、測定サンプルを破断するまでエアーチャクの先端部分の間隔を３００ｍｍ／分の速度で広げ、ウイング形成部材のナプキンのＭＤ方向／ＣＤ方向（また各領域）について各５点計測し、各々の計測値を計算式：＜９８ｃＮ時のチャック間÷計測長さ×１００＞によって算出した値の平均値を「伸張率」とする。ＭＤ方向／ＣＤ方向とも、伸張性の低い領域の伸張率は、０〜３０％が好ましく、一層好ましくは３〜２０％、更に好ましくは５〜１０％である。伸張性の高い領域の伸張率は、５〜５０％が好ましく、一層好ましくは１０〜４０％、更に好ましくは１５〜３０％である。このようになされることで、ウイング全体を持って、あるいはウイングを強く引っ張りながらナプキンをショーツに固定する必要がなく、ウイングの一部を軽く掴んでナプキンをショーツに容易に固定することができる。

図９には、別の実施形態のナプキン１０が示されている。本実施形態のナプキンに関し特に説明しない点については、先に説明した実施形態のナプキンに関する説明が適宜適用される。また同じ部材には同じ符号を付してある。本実施形態のナプキン１０においては、ウイング形成部材６０と吸収性本体１５とを接合する接合部７１が、ナプキンの縦中心線の方向へ向かう内向きに凸の湾曲形状となっている。この湾曲形状は、ショーツ股下部の湾曲形状に近い曲率を有するものであることが好ましい。

ウイング１６は伸張可能なシートから構成されており、該シートに多数のスリットが形成されている。伸張可能なシートとしては、先に説明した実施形態のナプキンに用いられている３層構造のシートや、該３層構造のシートのうちの中間に位置する伸張可能なシート６１（図３参照）などを用いることができる。ウイング１６には、その先端部寄りの領域に、吸収性本体１５の幅方向に延びるスリット８０ａが多列に多数形成されている。これによって、先端部寄りの領域は、長手方向に高い伸張性を有する領域１９となっている。またウイング１６には、その基端部寄りの領域に、長手方向に延びるスリット８０ｂが多列に多数形成されている。これによって、基端部寄りの領域は、先端部寄りの領域に比較して相対的に、長手方向に低い伸張性を有する領域１８となっている。

図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、本実施形態のナプキン１０をショーツ股下部Ｃに装着させた場合、ウイング１６の先端部寄りの領域１９に形成されたスリット８０ａが開口して伸張し、該領域１９が長手方向に伸びる。これによって、股下部Ｃにおける縁部Ｅの湾曲形状によって生じるウイング１６に加わる応力（歪）が、分散されて緩和される。一方、ウイング１６の基端部寄りの領域１８では、スリット８０ｂが長手方向に延びるように形成されているので、該領域１８が吸収性本体１５の長手方向へ延びることが規制されて、先端部寄りの領域１９よりも、長手方向への伸張性が低くなる。基端部寄りの領域１８では、スリット８０ｂが、吸収性本体１５の幅方向に開口して当該方向に伸張しやすい状態になっているので、ウイング１６が、股下部Ｃにおける縁部Ｅの湾曲形状へ適合しやすくなる。

本発明の更に別の実施形態を図１１及び図１２を参照して説明する。これまで説明してきた実施形態のナプキンにおいては、ウイング形成部材６０と吸収性本体１５とを接合する接合部７１が、吸収性本体１５の長手方向に延びている（図１及び図９参照）。このような接合部７１は、接合によって吸収性本体１５が密封されるので漏れ防止性が高いという利点がある。これに代えて、接合部７１として、図１１（ａ）に示すように、幅方向に延びる接合部７１ａを、長手方向へ所定間隔をおいて多数形成してもよい。このような接合部７１ａは、ウイング装着時の引っ張りを安定化させる効果を奏する。また図１１（ｂ）に示すように、長手方向に延びる接合部７１と幅方向に延びる接合部７１ａとを組み合わせてもよい。この場合には、両者の効果が奏される。或いは、図１１（ｃ）に示すように、分散した多数の接合部７１ｂを形成してもよい。このような接合部７１ｂによれば、ナプキンの固定の際、吸収性本体１５の両側部を含めてウイング１６が、ショーツの側縁に沿って柔軟に折れ曲がりやすくなり、ウイング１６を折り曲げてショーツに固定する際の操作性が良好になるという利点がある。また着用中にも、吸収性本体１５の両側部を含めてウイング１６がショーツの形状や使用者の体形に沿った形状に変形しやすいので、装着中の違和感も生じ難い。

図１２には、ウイング１６の別の実施形態が示されている。本実施形態のウイング１６では、同径の円形の押圧部６４が領域１８，１９に形成されており、押圧部の個数が領域１８，１９で相違することで、押圧部６４の総面積を異ならせている。これによって、長手方向に延び且つ伸張性の異なる２つの領域１８，１９が形成される。更に、領域１９においては、ウイング１６の先端部に、吸収性本体１５の幅方向に延びるスリット８０が多数形成されている。ウイング１６においてスリット８０は、長手方向における中央部に形成されている。その結果、伸張性の高い領域１９においては、長手方向における中央部の伸張性が最も高くなっている。これによって、ウイング１６をショーツ股下部に固定するときのフィット性が一層高くなる。

前記の各実施形態のナプキンの構成材料について説明すると、表面シート１２、裏面シート１４、吸収体１３としては、生理用ナプキン等の吸収性物品において従来用いられている各種の材料を特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート１２としては、親水性処理されたエアスルー不織布やその開孔処理シート、及び開孔フィルム等を用いることができる。裏面シート１４としては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム等を用いることができる。これらのフィルムは、通気性のための微細孔が設けられていてもよい。また、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド不織布などの耐水性の高い不織布等を用いることができる。吸収体１３としては、パルプ繊維のみ、あるいはパルプ繊維と高吸収性ポリマーを混合して積繊したもの、既知のポリマーシート等を用いることができる。

サイドシート７の構成材料としては、防漏性のシート材が好ましく用いられ、撥水性の不織布や樹脂フィルム製のシート、不織布と樹脂フィルムのラミネート体等が好ましく用いられる。特に撥水性の不織布を用いることが、肌触りのよさと横モレ防止の点から好ましい。撥水性の不織布としては、親水性処理のなされていないスパンボンド不織布やスパンボンド―メルトブロー複合不織布、撥水処理されたエアスルー不織布等が挙げられる。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は、前記各実施形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。例えば、先に述べた通り、ウイング１６における伸張性を有する領域は、伸縮性を有することが好ましいが、この場合、引っ張り応力や収縮力の値には特に制限はない。例えば、伸張性の大きな領域１９での引っ張り応力や収縮力が大きい必要はない。

また、前記実施形態においては、ウイング形成部材６０それ自体の伸張性を、基端部寄りの領域と先端部寄りの領域とで異ならせていたが、ウイング形成部材の吸収性本体への取り付け方を工夫することで、吸収性本体への取り付け前の状態においてはウイング形成部材それ自体の伸張性はどこをとっても同じであるが、取り付け後の伸張性を基端部寄りの領域と先端部寄りの領域とで異ならせることができる。具体的には、伸張性を有するウイング形成部材と吸収性本体との接合部を、内向きの凸形状となるように湾曲形成するか（図９参照）、これとは逆に、外向きの凸形状となるように湾曲形成することで、ウイング形成部材の取り付け後の伸張性を基端部寄りの領域と先端部寄りの領域とで異ならせることができる。接合部を、内向きの凸形状となるように湾曲形成した場合には、ショーツ股下部の湾曲形状に沿ってウイングが折れ曲がり易くなるため、基端部寄りの領域が、先端部寄りの領域に比較して相対的に、長手方向に伸張しづらくなる。接合部を、外向きの凸形状となるように湾曲形成した場合には、ウイング中央域における長手方向の伸張性が接合部の付近の伸張性に近いので、ウイング前後端に比べ低伸張性となり、その結果、基端部寄りの領域が、先端部寄りの領域に比較して相対的に、長手方向に伸張しづらくなる。

また、ウイング１６に形成される押圧部の形状は、先に述べた円形や矩形の他に楕円形、三角形、菱形、星形等の任意の形状にすることができる。

また、ウイング１６の裏面に形成される固定部１７は、粘着部を介してショーツ等に固定するものの他、機械的面ファスナーからなる係合部をショーツ等に係合して固定するものや、機械的面ファスナーからなる係合部を介してウイング同士を連結して固定するもの等であっても良い。

また、本発明の吸収性物品は、生理用ナプキンの他、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等であっても良い。

更に、前述した種々の実施形態は、それぞれ相互に置換及び／又は組み合わせ可能である。

図１は、本発明の一実施形態としての生理用ナプキンを示す平面図である。 図２は、図１におけるII−II線断面図である。 図３は、図１の生理用ナプキンのウイングの断面を示す模式図である。 図４は、ウイング形成部材の製造工程を示す模式図である。 図５（ａ）及び図５（ｂ）は、ウイングの押圧部の配置パターンを示す平面図である。 図６（ａ）及び図６（ｂ）は、ウイングの押圧部の別の配置パターンを示す平面図である。 図７（ａ）及び図７（ｂ）は、ウイングの押圧部の更に別の配置パターンを示す平面図である。 図８（ａ）及び図８（ｂ）は、ウイングをショーツ股下部に取り付ける状態を示す模式図である。 図９は、本発明の別の実施形態の生理用ナプキンを示す平面図（図１相当図）である。 図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、ウイングをショーツ股下部に取り付ける状態を示す模式図である。 図１１（ａ）〜図１１（ｃ）は、ウイング形成部材と吸収性本体との接合部の形状を示す平面図である。 図１２は、ウイングの更に別の形態を示す平面図である。

符号の説明

１０ 生理用ナプキン（吸収性物品）
１２ 表面シート
１３ 吸収体
１４ 裏面シート
１５ 吸収性本体
１６ ウイング
１７ 固定部
１８ 伸張性が低い領域
１９ 伸張性が高い領域

Claims (8)

1. 表面シート、裏面シート及び両シート間に介在された吸収体を具備する実質的に縦長に形成された吸収性本体と、該吸収性本体の長手方向両側縁から幅方向外側に延出された一対のウイングとを有する吸収性物品であって、
   前記ウイングは、前記吸収性本体の長手方向に伸張性を有し、且つその基端部の伸張性よりも先端部の伸張性の方が高くなされており、
   各ウイングには、吸収性物品を下着へ装着するための固定部が設けられている吸収性物品。
2. 前記ウイングは、前記先端部が前記吸収性本体の長手方向に伸張性の高い領域及び前記基端部が前記吸収性本体の長手方向に伸張性の低い領域になされており、
   前記先端部の伸張性の高い領域は、前記基端部の伸張性の低い領域の１．１〜５倍の伸張性を有している請求項１記載の吸収性物品。
3. 前記固定部が前記先端部の伸張性の高い領域に設けられている請求項１又は２記載の吸収性物品。
4. 前記基端部が、前記吸収性本体の幅方向にも伸張性を有している請求項１ないし３の何れかに記載の吸収性物品。
5. 前記先端部の伸張性の高い領域が前記吸収性本体の長手方向に延び、該領域においては、吸収性本体の長手方向における中央部の伸張性が最も高くなっている請求項１ないし４の何れか記載の吸収性物品。
6. 前記ウイングが伸張可能なシートから構成されており、該シートが、エンボス加工によって形成された実質的に伸張しない多数の押圧部を有している請求項１ないし５の何れかに記載の吸収性物品。
7. 前記基端部の伸張性の低い領域における単位面積当たりの前記押圧部の総面積が、前記先端部の伸張性の高い領域における単位面積当たりの前記押圧部の総面積よりも大きくなされている請求項６記載の吸収性物品。
8. 前記ウイングが伸張可能なシートから構成されており、該シートに多数のスリットが形成されている請求項１ないし５の何れかに記載の吸収性物品。
   

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