WO2016121977A1 - パンツタイプ使い捨ておむつ - Google Patents

Abstract

【課題】股間幅が狭く、より下着らしい外観のパンツタイプ使い捨ておむつを提供する。【解決手段】上記課題は、外装体（２０）における内装体（１０）の固定領域（１５）のうち、前後方向の少なくとも股間部の領域（１５Ａ）は、幅方向に伸縮可能な伸縮領域（８０）とされており、伸縮領域（８０）は、第１シート層（２０Ａ）と、第２シート層（２０Ｂ）との間に弾性フィルム（３０）が積層されるとともに、弾性フィルム（３０）が幅方向に伸長された状態で、第１シート層（２０Ａ）及び第２シート層（２０Ｂ）が、幅方向及び前後方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数のシート接合部（４０）で、直接的又は間接的に接合された弾性フィルム伸縮構造（２０Ｘ）とされていることにより解決される。

Description

パンツタイプ使い捨ておむつ

　本発明は、下着らしい外観のパンツタイプ使い捨ておむつに関する。

　パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃及び後身頃を個別又は一体的に構成する外装体と、前身頃から後身頃にわたるように外装体の内面に取り付けられた、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃の外装体の両側縁部と後身頃の外装体の両側縁部とが接合されてサイドシール部が形成されることにより、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されているものが一般的である。

　外装体は、サイドシール部を有する前後方向範囲（ウエスト開口から脚開口の上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域と、脚開口を形成する部分の前後方向範囲として定まる中間領域とを有しており、中間領域は内装体の側方に位置するカバー領域を有しており、胴周り領域やカバー領域に糸ゴム、シート状等の弾性部材を設けることが一般的となっている（例えば、特許文献１参照）。

　特に、外装体における内装体の固定領域は、外装体に弾性部材を設けないか、又は製造を容易にするために、内装体の固定領域を含めて幅方向全体にわたり弾性部材を取り付けた後、伸縮性が不要な内装体の固定領域については、弾性部材を切断する等により弾性部材による収縮力が作用しない状態に加工する（以下、伸縮性を殺すともいう）ことが一般的である。

　ところで、近年では、パンツタイプ使い捨ておむつに対する要求の一つとして、より下着らしい外観が望まれている。本発明者の知見によれば、パンツタイプ使い捨ておむつが下着らしい外観とならない一つの原因は、内装体の股間部の幅が広いことである。

　しかし、内装体の股間部の幅を狭くするには吸収体の幅を短くすることが簡単であるが、使い捨ておむつでは股間部に十分な大きさの吸収体を配置する必要があることや、製造上の制約もあり、吸収体の幅を短くすることにも限界がある。

　他方、外装体に伸縮性を付加するための弾性部材としては、従来、糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材を長手方向に伸長した状態で多数並べて固定する手法が広く採用されているが、面としてのフィット性に優れるものとして、弾性フィルムを伸縮性の付与方向に伸長した状態で取り付ける手法も提案されている。（例えば特許文献３参照）。

　この弾性フィルムによる伸縮構造（以下、弾性フィルム伸縮構造ともいう）は、伸縮領域が不織布からなる第１シート層と、不織布からなる第２シート層との間に弾性フィルムが積層されてなるとともに、弾性フィルムがそれらの表面に沿う伸縮方向に伸長された状態で、第１シート層及び第２シート層が、伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数の点状のシート接合部で、弾性フィルムに形成された貫通孔を通じて接合されてなるものである。このような弾性フィルム伸縮構造は、自然長状態では、シート接合部間において弾性フィルムが収縮するのに伴い、シート接合部の間隔が狭くなり、第１シート層及び第２シート層におけるシート接合部間に伸縮方向と交差する方向に延びる収縮皺が形成される。反対に伸長時には、シート接合部間において弾性フィルムが伸長するのに伴い、シート接合部の間隔及び第１シート層及び第２シート層における収縮皺が広がり、第１シート層及び第２シート層の完全展開状態まで弾性伸長が可能となる。この弾性フィルム伸縮構造は、面的なフィット性に優れるのはもちろん、第１シート層及び第２シート層と弾性フィルムとの接合が無く、かつ第１シート層及び第２シート層の接合も極めて少ないため非常に柔軟であり、また、弾性フィルムの貫通孔が通気性向上にも寄与するという利点がある。

　弾性フィルム伸縮構造は、従来の細長状弾性部材の伸縮構造のように曲線状に配置することができない。このため、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、胴周り領域に幅方向の伸縮性を付加するとともに、股間部及びその前後近傍における脚の付け根へのフィット性を高めるために、脚周りの縁に沿って曲線状に細長状弾性部材を設けることが提案されている（特許文献２参照）。しかし、この場合、弾性フィルム伸縮構造を有する伸縮シートと、細長状弾性部材を曲線状に取り付けた伸縮シートとを別々に製造し、組み立てることとなり、製造が複雑になるだけでなく、伸縮シート同士を接合する部分が厚く硬くなることも問題となる。

特許５２５０３７２号公報 特開２０１１－２２４０４６号公報 特表２００４－５３２７５８号公報 特表２００９－５３６８４５号公報 特開２０１１－１３６０９５号公報

　そこで本発明の第１の課題は、股間幅が狭く、より下着らしい外観のパンツタイプ使い捨ておむつを提供することにある。

　また、本発明の第２の課題は、弾性フィルム伸縮構造により胴周り領域に幅方向の伸縮性を付加したパンツタイプ使い捨ておむつにおいて、簡素な構造で、股間部及びその前後近傍における脚の付け根へのフィット性を向上させることにある。

　上記第１の課題を解決した本発明は次のとおりである。
　＜請求項１記載の発明＞
　前身頃及び後身頃を個別又は一体的に構成する外装体と、前身頃から後身頃にわたるように外装体の内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、
　前身頃の外装体の両側縁部と後身頃の外装体の両側縁部とが接合されてサイドシール部が形成されることにより、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
　前記外装体における内装体の固定領域のうち、前後方向の少なくとも股間部の領域は、幅方向に伸縮可能な伸縮領域とされており、
　前記伸縮領域は、第１シート層と、第２シート層との間に弾性フィルムが積層されるとともに、前記弾性フィルムが幅方向に伸長された状態で、前記第１シート層及び第２シート層が、幅方向及び前後方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数のシート接合部で、直接的又は間接的に接合された弾性フィルム伸縮構造とされている、
　ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。

　（作用効果）
　本発明では、外装体における内装体の固定領域のうち、前後方向の少なくとも股間部の領域は、弾性フィルム伸縮構造により幅方向に伸縮可能な伸縮領域とされているため、自然長状態では股間部が幅方向に収縮して狭くなり、非伸縮状態の吸収体の幅の割には、股間幅が狭く、より下着らしい外観となる。しかも、糸ゴム等の細長状弾性部材を用いて股間部を幅方向に収縮させた場合には、当該細長状弾性部材が配置された部分が線状に凹み、その凹凸によって下着らしい外観が得られないのに対して、弾性フィルム伸縮構造では弾性部材が面状に連続する弾性フィルムであるため、そのような問題点が無い。

　＜請求項２記載の発明＞
　前記弾性フィルム伸縮構造を有する伸縮領域は、前記外装体における内装体の固定領域及びその周囲の領域にわたり設けられており、前記内装体の固定領域における前記シート接合部の面積率が、前記周囲の領域における前記シート接合部の面積率よりも高い、請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。

　（作用効果）
　本発明のような弾性フィルム伸縮構造では、基本的に、シート接合部の面積率が高くなるほど第１シート層及び第２シート層が弾性フィルムにより収縮する部分が少なくなり、収縮量が低下する。よって、上記のように構成すると、外装体における内装体の固定領域における幅方向の収縮量を、周囲領域の幅方向収縮量よりも低下させることができ、内装体が幅方向に収縮することに起因する吸収性や装着感への悪影響を防止することができる。一般に、周囲領域は、幅方向の収縮量を多くして弾性限界伸びを高くすることが望ましいが、内装体の固定領域は内装体とともに収縮するため、周囲領域と同様に収縮させると、吸収性や装着感に悪影響を及ぼすおそれがある。

　＜請求項３記載の発明＞
　個々の前記シート接合部の面積は０．１４～３．５ｍｍ²であり、
　前記内装体の固定領域における前記シート接合部の面積率は５～２５％であり、
　前記周囲の領域における前記シート接合部の面積率は１．８～１９．１％である、請求項２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。

　（作用効果）
　各部におけるシート接合部の面積及びシート接合部の面積率は適宜定めれば良いが、通常の場合、上記範囲内とすることが望ましい。

　＜請求項４記載の発明＞
　前記内装体の固定領域における弾性限界伸びは１３０～２００％であり、
　前記周囲の領域における弾性限界伸びは２００％以上である、請求項２又は３記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。

　（作用効果）
　各部における弾性限界伸びは適宜定めれば良いが、通常の場合、上記範囲内とすることが望ましい。

　＜請求項５記載の発明＞
　前記前身頃の前記内装体の固定領域における前記シート接合部の面積率が、前記後身頃の前記内装体の固定領域における前記シート接合部の面積率よりも低い、請求項１～４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。

　（作用効果）
　本発明のような弾性フィルム伸縮構造では、基本的に、シート接合部の面積率が高くなるほど第１シート層及び第２シート層が弾性フィルムにより収縮する部分が少なくなり、収縮量が低下する。よって、上記のように、前身頃の内装体の固定領域におけるシート接合部の面積率が、後身頃の内装体の固定領域におけるシート接合部の面積率よりも低いと、自然長状態では、前身頃の内装体固定領域が後身頃の内装体固定領域よりも幅方向に収縮し、脚開口の全周形状を前側から視認することができ、より下着らしい外観となる。

　＜請求項６記載の発明＞
　前記弾性フィルム伸縮構造を有する伸縮領域は、前記股間部の前後両側に延在されており、
　前記内装体の固定領域における前記シート接合部の面積率が、前後方向中央からウエスト開口側に向かうにつれて段階的又は連続的に高くなる、
　請求項１～５のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。

　（作用効果）
　本発明のような弾性フィルム伸縮構造では、基本的に、シート接合部の面積率が高くなるほど第１シート層及び第２シート層が弾性フィルムにより収縮する部分が少なくなり、収縮量が低下する。よって、上記のように、内装体の固定領域におけるシート接合部の面積率が、前後方向中央からウエスト開口側に向かうにつれて段階的又は連続的に高くなると、自然長状態では、内装体固定領域が前後方向中央に向かうほど幅方向に収縮し、より下着らしい外観となるとともに、脚の付け根に対するフィット性も良好となる。

　＜請求項７記載の発明＞
　前記弾性フィルム伸縮構造を有する伸縮領域は、前記股間部の前後両側に延在されており、
　前記吸収体は、ウエスト開口側から前後方向中央に向かうにつれて幅が段階的又は連続的に狭くなる形状を有している、
　請求項１～６のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。

　（作用効果）
　吸収体をこのような形状とすることにより、弾性フィルム伸縮構造による収縮量が前後方向に同一であっても、自然長状態で股間部をその前後両側よりも狭い形状とすることができ、より下着らしい外観とすることができる。

　＜請求項８記載の発明＞
　前記弾性フィルム伸縮構造を有する伸縮領域は、前記股間部の前後両側に延在されており、
　前記吸収体は、ウエスト開口側から股間部側に向かうにつれて幅が段階的又は連続的に広くなる形状の、周囲よりも目付けが低い低目付部を有している、
　請求項１～７のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。

　（作用効果）
　吸収体にこのような形状の低目付部を有することにより、低目付部が相対的に低剛性で幅方向に収縮しやすくなる結果、弾性フィルム伸縮構造による収縮量が前後方向に同一であっても、また吸収体の幅が前後方向に同一であっても、自然長状態で股間部をその前後両側よりも狭い形状とすることができ、より下着らしい外観とすることができる。

　上記第２の課題を解決した本発明は次のとおりである。
　＜請求項９記載の発明＞
　前身頃及び後身頃を個別又は一体的に構成する外装体と、前身頃から股間部を経て後身頃に達するように前記外装体に取り付けられた、吸収体を含む内装体とを備え、
　前記前身頃における前記外装体の両側縁部と前記後身頃における前記外装体の両側縁部とが接合されてサイドシール部が形成されることにより、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成された、
　パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
　前記吸収体の股間部に、前後両側よりも幅の狭い括れ部分が形成されるとともに、前記内装体における、前記吸収体の括れ部分と対応する両側部が、吸収体を有しない無吸収体側部とされており、
　前記外装体は、前記吸収体の側縁より側方に延在されており、
　前記内装体は、一方の前記無吸収体側部から他方の前記無吸収体側部にわたる幅で、かつ無吸収体側部の前後両側にわたる内外固定領域で、前記外装体に固定されており、
　前記内装体の両側縁から装着者の肌側に立ち上がる立体ギャザーが、前記無吸収体側部の前後両側にかけて設けられており、
　前記外装体は、前記括れ部分の最も幅の狭い部分と対応する前後方向範囲内から、前身頃及び後身頃の少なくとも一方における、前記サイドシール部と対応する前後方向範囲内にかけて、第１シート層及び第２シート層の間に弾性フィルムが積層されるとともに、前記第１シート層及び第２シート層が、間隔を空けて配列された多数のシート接合部で直接的又は間接的に接合された、弾性フィルム伸縮構造を有しており、
　前記外装体における前記弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、前記弾性フィルムの収縮により幅方向に収縮しているとともに、幅方向に伸長可能である伸縮領域を有しており、
　この伸縮領域は、前記内外固定領域のうち少なくとも前記無吸収体側部を前記外装体に固定する部分を含み、
　前記外装体は、前記脚開口に沿って延びる細長状弾性伸縮部材を有しない、
　ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。

　（作用効果）
　本発明では、内装体の無吸収体側部が外装体の伸縮領域に固定されているため、外装体の伸縮領域の収縮により内装体の無吸収体側部が幅方向中央側に収縮し、これに伴い立体ギャザーの立ち上がり位置が幅方向中央側に移動し、吸収体の括れ部分の側縁により近い位置、つまり装着者の股間幅に適した位置から立ち上がるため、股間部及びその前後近傍における脚の付け根へのフィット性が向上し、漏れ防止性が高いものとなる。しかも、脚開口に沿って延びる細長状弾性伸縮部材を有しないため、構造が簡素で、柔軟性が損なわれることもない。

　＜請求項１０記載の発明＞
　前記前身頃の外装体は、前記括れ部分の最も幅の狭い部分と対応する前後方向範囲内から、前記サイドシール部と対応する前後方向範囲内にかけて、前記弾性フィルム伸縮構造を有するとともに、その弾性フィルム伸縮構造を有する領域のうち、前記内外固定領域と重なる領域は、その側方に位置する領域より、弾性限界伸びが短い弱伸縮領域とされている、請求項９記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。

　（作用効果）
　このような弱伸縮領域を設けることにより、股間部及びその前後近傍における脚の付け根へのフィット性はもちろん、下腹部から股間にかけての身体部位に対する前身頃のフィット性、及び臀部から股間にかけての後身頃のフィット性も良好となる。特に、前身頃の弾性フィルム伸縮構造の弱伸縮領域により、排尿時における前側の吸収体の膨張（一般に前側が後側よりも膨張しやすい）を抑制し、下着のような外観を維持することができる。

　＜請求項１１記載の発明＞
　前記後身頃の外装体は、前記サイドシール部と対応する前後方向範囲及びその前側の前後方向範囲内にかけて、前記弾性フィルム伸縮構造を有するとともに、その弾性フィルム伸縮構造を有する領域のうち、前記内外固定領域と重なる領域は非伸縮領域とされている、請求項１０記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。

　（作用効果）
　このような前後非対称構造とすることにより、股間部及びその前後近傍における脚の付け根へのフィット性はもちろん、下腹部から股間にかけての身体部位に対する前身頃のフィット性、及び股間から臀部の膨らみにかけての後身頃のフィット性も良好となる。また、前述のように、前身頃の弾性フィルム伸縮構造の弱伸縮領域により、排尿時における前側の吸収体の膨張（一般に前側が後側よりも膨張しやすい）を抑制し、下着のような外観を維持することができる。

　＜請求項１２記載の発明＞
　前記前身頃及び後身頃のそれぞれに弾性フィルム伸縮構造を有するとともに、前記前身頃の弾性フィルム伸縮構造を構成する弾性フィルムと、前記後身頃の弾性フィルム伸縮構造を構成する弾性フィルムとが前後別々でかつ前後方向に離間しており、
　前記前身頃の弾性フィルム伸縮構造を構成する弾性フィルムの後端が、パンツタイプ使い捨ておむつの前後方向中央から前側に６０ｍｍまでの範囲内に位置されている、請求項１０又は１１記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。

　（作用効果）
　前身頃及び後身頃で弾性フィルムを別々に取り付けることにより、外装体に取り付ける弾性フィルムの前後方向寸法を短くすることができ、製造が容易となる。

　＜請求項１３記載の発明＞
　前記括れ部分の最も幅の狭い部分と対応する前後方向範囲内から、前記サイドシール部と対応する前後方向範囲内にかけて設けられた前記弾性フィルム伸縮構造における前記伸縮領域は、前記サイドシール部から前記無吸収体側部と重なる領域の側縁までの脚開口の縁部領域では、そのウエスト側に隣接する部分よりも幅方向の伸長応力が弱い、請求項９～１２のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。

　（作用効果）
　このように構成することにより、脚開口の縁部領域の肌触りがサイドシール部から無吸収体側部と重なる領域までほぼ同様に柔軟となり、無吸収体側部のみが幅方向に収縮することによる違和感が軽減される。

　以上のとおり、第１の課題を解決する本発明によれば、股間幅が狭く、より下着らしい外観のパンツタイプ使い捨ておむつとなる、等の利点がもたらされる。また、第２の課題を解決する本発明によれば、弾性フィルム伸縮構造により胴周り領域に幅方向の伸縮性を付加したパンツタイプ使い捨ておむつにおいて、簡素な構造で、股間部及びその前後近傍における脚の付け根へのフィット性を向上させることができる、等の利点がもたらされる。

完全展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（内面側）である。 完全展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（外面側）である。 （ａ）は外装体の要部平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ－Ｄ断面図、（ｃ）は装着状態における断面図、（ｄ）は自然長状態における断面図である。 （ａ）は図１のＣ－Ｃ断面図、（ｂ）は図１のＥ－Ｅ断面図である。 図１のＡ－Ａ断面図である。 図１のＢ－Ｂ断面図である。 完全展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの要部のみ示す平面図である。 幅方向にある程度伸長した外装体の要部断面を概略的に示す断面図である。 シート接合部のパターンを示す要部拡大平面図である。 シート接合部のパターンを示す要部拡大平面図である。 完全展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（外面側）である。 完全展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（外面側）である。 図１２のＦ－Ｆ断面図である。 外装体のサンプルの自然長状態及び伸長状態における写真である。 シート接合部の各種配列例を示す平面図である。 シート接合部の拡大写真である。 第１シート層及び第２シート層を剥離した状態のシート接合部の拡大写真である。 パンツタイプ使い捨ておむつの製造フローを示す概略図である。 外装体組立工程の概略図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの各種自然長状態を示す概略図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（内面側）である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（外面側）である。 （ａ）は図２１のＣ－Ｃ断面図、（ｂ）は図２１のＥ－Ｅ断面図である。 図２１のＡ－Ａ断面図である。 図２１のＢ－Ｂ断面図である。 サンプルの伸縮領域の（ａ）平面方向からの顕微鏡写真、（ｂ）平面方向からの高倍率顕微鏡写真、（ｃ）斜視方向からの高倍率顕微鏡写真である。 （ａ）は伸縮領域の要部平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ－Ｄ断面図、（ｃ）は装着状態における断面図、（ｄ）は自然長状態における断面図である。 サンプルの伸縮領域の（ａ）平面方向からの顕微鏡写真、（ｂ）平面方向からの高倍率顕微鏡写真、（ｃ）斜視方向からの高倍率顕微鏡写真である。 （ａ）は非伸縮領域の要部平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ－Ｄ断面図、（ｃ）は装着状態における断面図、（ｄ）は自然長状態における断面図である。 サンプルの非伸縮領域の写真である。 非伸縮領域の要部拡大平面図である。 装着状態の要部を概略的に示す股間部断面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（外面側）である。 （ａ）は図３１のＣ－Ｃ断面図、（ｂ）は図３１のＥ－Ｅ断面図である。 ある程度伸長した外装体の要部断面を概略的に示す断面図である。 ある程度伸長した外装体の要部断面を概略的に示す断面図である。 （ａ）第１溶着形態で形成されたシート接合部の平面写真、（ｂ）第３溶着形態で形成されたシート接合部の平面写真である。 超音波シール装置の概略図である。

　以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。なお、断面図中の点模様部分はホットメルト接着剤等の接合手段を示している。
　＜共通的事項について＞
　図１～図７はパンツタイプ使い捨ておむつを示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ（以下、単におむつともいう。）は、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂを構成する一体的な外装体２０と、この外装体２０の内面に固定され一体化された内装体１０とを有しており、内装体１０は液透過性のトップシート１１と液不透過性シート１２との間に吸収体１３が介在されてなるものである。製造に際しては、外装体２０の内面（上面）に対して内装体１０の裏面がホットメルト接着剤などの接合手段によって接合された後に、内装体１０及び外装体２０が前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの境界である前後方向（縦方向）中央で折り畳まれ、その両側部が相互に熱溶着又はホットメルト接着剤などによって接合されてサイドシール部２１が形成されることによって、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつとなる。

　（内装体の構造例）
　内装体１０は、図４～図６に示すように、不織布などからなるトップシート１１と、ポリエチレン等からなる液不透過性シート１２との間に、吸収体１３を介在させた構造を有しており、トップシート１１を透過した排泄液を吸収保持するものである。内装体１０の平面形状は特に限定されないが、図示形態のようにほぼ長方形とすることが一般的である。

　吸収体１３の表側（肌当接側）を覆うトップシート１１としては、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維は、ポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。トップシート１１に多数の透孔を形成した場合には、尿などが速やかに吸収されるようになり、ドライタッチ性に優れたものとなる。トップシート１１は、吸収体１３の側縁部を巻き込んで吸収体１３の裏側まで延在している。

　吸収体１３の裏側（非肌当接側）を覆う液不透過性シート１２は、ポリエチレン又はポリプロピレンなどの液不透過性プラスチックシートが用いられるが、近年はムレ防止の点から透湿性を有するものが好適に用いられる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸又は二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートである。

　吸収体１３としては、公知のもの、例えばパルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができる。この吸収体１３は、形状及びポリマー保持等のため、必要に応じてクレープ紙等の、液透過性及び液保持性を有する包装シート１４によって包装することができる。
　吸収体１３の形状は、股間部に前後両側よりも幅の狭い括れ部分１３Ｎを有するほぼ砂時計状に形成されているが、長方形状等、適宜の任意形状とすることができる。括れ部分１３Ｎの寸法は適宜定めることができるが、括れ部分１３Ｎの前後方向長さはおむつ全長の２０～５０％程度とすることができ、その最も狭い部分の幅は吸収体１３の全幅の４０～６０％程度とすることができる。このような括れ部分１３Ｎを有する場合において、内装体１０の平面形状がほぼ長方形とされていると、内装体１０における吸収体１３の括れ部分１３Ｎと対応する部分に、吸収体１３を有しない余り部分である無吸収体側部１７（図７参照）が形成される。

　内装体１０の両側部には脚周りにフィットする立体ギャザー９０が形成されている。この立体ギャザー９０は、図５及び図６に示されるように、内装体の裏面の側部に固定された固定部９１と、この固定部９１から内装体１０の側方を経て内装体１０の表面の側部まで延在する本体部９２と、本体部９２の前後端部が倒伏状態で内装体の表面の側部に固定されて形成された倒伏部分９３と、この倒伏部分９３間が非固定とされて形成された自由部分９４とを有している。これらの各部は、不織布などのシートを折り返して二重シートとしたギャザーシート９５により形成されている。

　また、二重シート間には、自由部分の先端部等に細長状ギャザー弾性部材９６が配設されている。ギャザー弾性部材９６は、製品状態において図５に二点鎖線で示すように、弾性伸縮力により自由部分を起立させて立体ギャザー９０を形成するためのものである。

　液不透過性シート１２は、トップシート１１とともに吸収体１３の幅方向両側で裏側に折り返されている。この液不透過性シート１２としては、排便や尿などの褐色が出ないように不透明のものを用いるのが望ましい。不透明化としては、プラスチック中に、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、ホワイトカーボン、クレイ、タルク、硫酸バリウムなどの顔料や充填材を内添してフィルム化したものが好適に使用される。

　ギャザー弾性部材９６としては、通常使用されるスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等の素材を用いることができる。また、外側から見え難くするため、太さは９２５ｄｔｅｘ以下、テンションは１５０～３５０％、間隔は７．０ｍｍ以下として配設するのがよい。なお、ギャザー弾性部材９６としては、図示形態のような糸状の他、ある程度の幅を有するテープ状のものを用いることもできる。

　前述のギャザーシート９５を構成する素材繊維もトップシート１１と同様に、ポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工方法に得られた不織布を用いることができるが、特にはムレを防止するために坪量を抑えて通気性に優れた不織布を用いるのがよい。さらにギャザーシート９５については、尿などの透過を防止するとともに、カブレを防止しかつ肌への感触性（ドライ感）を高めるために、シリコン系、パラフィン金属系、アルキルクロミッククロイド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いるのが望ましい。

　図７に示すように、内装体１０はその裏面が、内外固定領域１５（斜線領域）において、外装体２０の内面に対してホットメルト接着剤等により固定される。この内外固定領域１５は、一方の無吸収体側部１７から他方の無吸収体側部１７にわたる幅で、無吸収体側部１７の前後両側にわたり延在される。内外固定領域１５の側縁は、無吸収体側部１７の幅方向中間より側方に位置していることが好ましく、特に内装体１０の幅方向のほぼ全体、及び前後方向のほぼ全体にわたり外装体２０に固定されているとより好ましい。

　（前後押さえシート）
　図１及び図４にも示されるように、外装体２０の内面上に取り付けられた内装体１０の前後端部をカバーし、且つ内装体１０の前後縁からの漏れを防ぐために、前後押さえシート５０，６０が設けられていても良い。図示形態についてさらに詳細に説明すると、前押さえシート５０は、前身頃Ｆの外装体２０の内面のうちウエスト端部領域２３の折り返し部分２０Ｃの内面から内装体１０の前端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在しており、後押さえシート６０は、後身頃Ｂの外装体２０の内面のうちウエスト端部領域２３の折り返し部分２０Ｃの内面から内装体１０の後端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在している。前後押さえシート５０，６０の股間側の縁部に幅方向の全体にわたり（中央部のみでも良い）若干の非接着部分を設けると、接着剤がはみ出ないだけでなく、この部分をトップシートから若干浮かせて防漏壁として機能させることができる。

　図示形態のように、前後押さえシート５０，６０を別体として取り付けると、素材選択の自由度が高くなる利点があるものの、資材や製造工程が増加する等のデメリットもある。そのため、外装体２０をおむつ内面に折り返してなる折り返し部分２０Ｃを、内装体１０と重なる部分まで延在させて、前述の押さえシート５０，６０と同等の部分を形成することもできる。

　＜第１の課題を解決する形態について＞
　まず、図１～図２０を用いて、第１の課題を解決する形態について説明する。図示形態の外装体２０は、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂを一体的に構成しており、前身頃Ｆと後身頃Ｂとが接合されたサイドシール部２１の縦方向範囲として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口を形成する部分の前後方向範囲として定まる中間領域Ｌとを有しており、中間領域Ｌは内装体１０の幅方向両側に位置するカバー領域を有している。外装体２０の平面形状は、前後方向中間に、凹状の脚周りライン２９を形成する括れ部を有している。外装体２０は、前後に二分割して前身頃Ｆ及び後身頃Ｂを個別に構成し、両者が股間部で前後方向に離間するように配置しても良い。

　また、外装体２０には、図４にも示されるように、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの間に、弾性フィルム３０及び幅方向に沿う細長状弾性部材２４が配設され、幅方向の伸縮性が付与されている。

　より詳細に説明すると、外装体２０のウエスト部２３にはウエスト部弾性部材２４が設けられている。このウエスト部弾性部材２４は、縦方向に間隔をおいて配置された複数の糸ゴム等の細長状弾性部材であり、身体の胴周りを締め付けるように伸縮力を与えるものである。ウエスト部弾性部材２４は、間隔を密にして実質的に一束として配置されるのではなく、所定の伸縮ゾーンを形成するように３～８ｍｍ程度の間隔を空けて、３本以上、好ましくは５本以上配置される。ウエスト部弾性部材２４の固定時の伸長率は適宜定めることができるが、通常の成人用の場合２３０～３２０％程度とすることができる。

　ウエスト部弾性部材２４は、図示例では糸ゴムを用いたが、例えばテープ状の伸縮部材を用いても良く、またこれに代えて、後述の弾性フィルムをウエスト部２３まで延在させてもよい。図示形態のウエスト部弾性部材２４は、第２シート層２０Ｂの構成材をウエスト開口縁で内面側に折り返してなる折り返し部分２０Ｃに挟持されているが、第１シート層２０Ａの構成材と第２シート層２０Ｂの構成材との間に挟持しても良い。

　第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの構成材は、シート状のものであれば特に限定無く使用できるが、通気性及び柔軟性の観点から不織布を用いることが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その目付けは１２～２０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。また、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂは、一枚の資材を折り返して対向させた一対の層であっても良い。

　一方、図２に示すように、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの胴周り領域Ｔ及びそれらの間の中間領域Ｌにわたる領域は、図３に示すように、第１シート層２０Ａと、第２シート層２０Ｂとの間に弾性フィルム３０が積層されてなるとともに、弾性フィルム３０が幅方向に伸長された状態で、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが、伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数のシート接合部４０で、弾性フィルム３０に形成された貫通孔３１を通じて接合されている。また、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂは、少なくともシート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間以外では弾性フィルム３０と接合されていない。その結果、図３（ｄ）に示すように、弾性フィルム３０の自然長状態では、シート接合部間の第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが互いに離間する方向に膨らんで、伸縮方向と交差する方向に延びる収縮皺２５が形成され、図３（ｃ）に示すように、幅方向にある程度伸長した装着状態でも、収縮皺２５は伸ばされるものの、残るようになっている。また、装着状態を想定した図３（ｃ）及び第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの完全展開状態を想定した図３（ａ）（ｂ）からも分かるように、これらの状態では、弾性フィルム３０における貫通孔３１とシート接合部４０との間に隙間が形成され、弾性フィルム３０の素材が無孔のフィルムやシートであっても、この隙間により通気性が付加される。このような伸長状態及び自然長状態の外観は図１４のサンプル写真にも現れている。

　弾性フィルム３０は特に限定されるものではなく、それ自体弾性を有するものであれば特に限定なく用いることができ、例えば、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー及びポリウレタン系エラストマー等の熱可塑性エラストマーの１種又は２種以上のブレンド物を、Ｔダイ法やインフレーション法などの押出成形によりフィルム状に加工したものを用いることができる。また、弾性フィルム３０としては、無孔のものの他、通気のために多数の孔やスリットが形成されたものも用いることができる。特に、伸縮方向における引張強度が８～２５Ｎ／３５ｍｍ、伸縮方向と直交する方向における引張強度が５～２０Ｎ／３５ｍｍ、伸縮方向における引張伸度が４５０～１０５０％、及び伸縮方向と直交する方向における引張伸度が４５０～１４００％の弾性フィルム３０であると好ましい。弾性フィルム３０の厚みは特に限定されないが、２０～４０μｍ程度であるのが好ましい。また、弾性フィルム３０の目付は特に限定されないが、３０～４５ｇ／ｍ²程度であるのが好ましく、特に３０～３５ｇ／ｍ²程度であるのが好ましい。

　特徴的には、図２に示すように、外装体２０における内装体１０の固定領域１５（図２中の斜線の領域）は一般的なパンツタイプ使い捨ておむつのように非伸縮領域とされておらず、その前後方向全体が弾性フィルム伸縮構造２０Ｘにより幅方向に伸縮可能な伸縮領域８０とされているため、自然長状態では図２０（ａ）に示すように、股間部が幅方向に収縮して狭くなり、非伸縮状態の吸収体１３の幅の割には、股間幅が狭く、より下着らしい外観となる。しかも、糸ゴム等の細長状弾性部材を用いて股間部を幅方向に収縮させた場合には、当該細長状弾性部材が配置された部分が線状に凹み、その凹凸によって下着らしい外観が得られないのに対して、弾性フィルム伸縮構造２０Ｘでは弾性部材が面状に連続する弾性フィルム３０であるため、そのような問題点が無い。

　本発明のような弾性フィルム伸縮構造２０Ｘでは、基本的に、シート接合部４０の面積率が高くなるほど第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが弾性フィルム３０により収縮する部分が少なくなり、収縮量が低下する。よって、このような特性を利用することにより、さらに好ましい形態とすることができる。例えば図１１に示すように、前身頃Ｆの内装体１０の固定領域１５Ｃにおけるシート接合部４０の面積率が、後身頃Ｂの内装体１０の固定領域１５Ｄにおけるシート接合部４０の面積率よりも低い形態とすると、自然長状態では、図２０（ｂ）に示すように、前身頃Ｆの内装体１０の固定領域１５Ｃが後身頃Ｂの内装体１０の固定領域１５Ｄよりも幅方向に収縮し、脚開口の全周形状を前側から視認することができ、より下着らしい外観となる。なお、シート接合部４０の面積率の変化は図中では点模様の密度の変化により表されており、収縮量の大小が二点鎖線矢印の長さで表されている。

　また、図２に示す形態のように、弾性フィルム３０による伸縮領域８０が股間部の前後両側に延在されている場合、内装体１０の固定領域１５におけるシート接合部４０の面積率が、前後方向中央からウエスト開口側に向かうにつれて段階的（又は連続的でも良い）に高くされていると、自然長状態では、図２０（ｃ）に示すように、内装体１０を含む部分が前後方向中央（つまり股間部）に向かうほど幅方向に収縮し、より下着らしい外観となるとともに、脚の付け根に対するフィット性も良好となる。なお、図２に示す形態では、股間部における内装体１０の固定領域が符号１５Ａにより、また股間部の前後両側における内装体１０の固定領域が符号１５Ｂによりそれぞれ示されている。

　同様に、弾性フィルム３０による伸縮領域８０が股間部の前後両側に延在されている場合、図２に示すように、吸収体１３の形状を、ウエスト開口側から前後方向中央に向かうにつれて幅が段階的（又は連続的でも良い）に狭くなる形状とすると、図２０（ｃ）に示すように、弾性フィルム伸縮構造２０Ｘによる収縮量が前後方向に同一であっても、自然長状態では内装体１０を含む股間部の幅をその前後両側よりも狭い形状とすることができ、より下着らしい外観とすることができる。

　同様に、弾性フィルム３０による伸縮領域８０が股間部の前後両側に延在されている場合、図１２及び図１３に示すように、吸収体１３に、ウエスト開口側から股間部側に向かうにつれて幅が段階的又は連続的に広くなる形状の、周囲よりも目付けが低い低目付部１３ａを形成しても良い。この場合、低目付部１３ａが相対的に低剛性で幅方向に収縮しやすくなる結果、図２０（ｃ）に示すように、弾性フィルム伸縮構造２０Ｘによる収縮量が前後方向に同一であっても、また吸収体１３の幅が前後方向に同一であっても、自然長状態では、内装体１０を含む股間部の幅をその前後両側よりも狭い形状とすることができ、より下着らしい外観とすることができる。低目付部１３ａにおける目付けは適宜定めれば良いが、通常の場合８０～１２０ｇ／ｍ²程度とすることが望ましい。

　また、図示形態のように、弾性フィルム３０による伸縮領域８０が、少なくとも外装体２０における内装体１０の固定領域１５及びその周囲の領域１６にわたり設けられている形態では、内装体１０の固定領域１５におけるシート接合部４０の面積率を、周囲の領域１６におけるシート接合部４０の面積率よりも高くすると、外装体２０における内装体１０の固定領域１５における幅方向の収縮量を、周囲の領域１６の幅方向収縮量よりも低下させることができ、内装体１０が幅方向に収縮することに起因する吸収性や装着感への悪影響を防止することができる。一般に、内装体１０の固定領域１５の周囲の領域１６は、幅方向の収縮量を多くして弾性限界伸びを高くすることが望ましいが、内装体１０の固定領域１５は内装体１０とともに収縮するため、周囲の領域１６と同様に収縮させると、吸収性や装着感に悪影響を及ぼすおそれがある。

　シート接合部４０の面積率を変化させるには、図１０（ａ）に示すように単位面積当たりのシート接合部４０の数を変えたり、図１０（ｂ）に示すように個々のシート接合部４０の面積を変えたりすればよい。前者の場合、シート接合部４０の面積を同じとすることも、異なるものとすることもでき、後者の場合、単位面積当たりのシート接合部４０の数を同じとすることも、異なるものとすることもできる。なお、図９（ａ）にはシート接合部４０の面積率を三段階で変化させる場合のパターン例が示されており、図９（ｂ）にはシート接合部４０の面積率を二段階で変化させる場合のパターン例が示されている。

　また、各部におけるシート接合部４０の面積率は適宜定めることができるが、通常の場合、内装体の固定領域１５では５～２５％（特に８～１５％）とするのが好ましく、周囲の領域１６では１．８～１９．１％（特に１．８～１０．６％）とするのが好ましい。

　また、各部における弾性限界伸びは適宜定めることができるが、通常の場合、内装体の固定領域１５では１３０～２００％（特に１５０～１８０％）とするのが好ましく、周囲の領域１６では２００％以上（特に２６５～２９５％）とするのが好ましい。

　個々のシート接合部４０及び貫通孔３１の自然長状態での形状は、真円形、楕円形、長方形等の多角形（線状や角丸のものを含む）、星形、雲形等、任意の形状とすることができる。

　個々のシート接合部４０の大きさは、適宜定めれば良いが、大きすぎるとシート接合部４０の硬さが感触に及ぼす影響が大きくなり、小さすぎると接合面積が少なく資材同士が十分に接着できなくなるため、通常の場合、個々のシート接合部４０の面積は０．１４～３．５ｍｍ²（特に０．２５～１．０ｍｍ²）程度とすることが好ましい。個々の貫通孔３１の開口の面積は、貫通孔３１を介してシート接合部が形成されるためシート接合部以上であれば良いが、シート接合部４０の面積の１～１．５倍程度とすることが好ましい。なお、貫通孔３１の開口の面積は、当該伸縮構造２０Ｘが自然長の状態における値を意味し、貫通孔３１の開口の面積が、弾性フィルム３０の表と裏で異なる等、厚み方向に均一でない場合には最小値を意味する。

　シート接合部４０及び貫通孔３１の平面配列は適宜定めることができるが、規則的に繰り返される平面配列が好ましく、図１５（ａ）に示すような斜方格子状や、図１５（ｂ）に示すような六角格子状（これらは千鳥状ともいわれる）、図１５（ｃ）に示すような正方格子状、図１５（ｄ）に示すような矩形格子状、図１５（ｅ）に示すような平行体格子（図示のように、多数の平行な斜め方向の列の群が互いに交差するように２群設けられる形態）状等（これらが伸縮方向に対して９０度未満の角度で傾斜したものを含む）のように規則的に繰り返されるものの他、シート接合部４０の群（群単位の配列は規則的でも不規則でも良く、模様や文字状等でも良い）が規則的に繰り返されるものとすることもできる。シート接合部４０及び貫通孔３１の配列形態は、シート接合部４０の面積率が異なる領域において同じものとする他、異なるものとすることもできる。
　シート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの接合手段は特に限定されない。例えば、シート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの接合はホットメルト接着剤によりなされていても、ヒートシールや超音波シール等の素材溶着による接合手段によりなされていても良い。素材溶着による接合手段を用いる場合、特許文献１記載のように、弾性フィルムの貫通孔を押し出しにより形成し、その貫通孔の位置で第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを直接に溶着により接合することもできるが、剥離強度が低く、強い力が加わると剥がれるおそれがある。また、特許文献１記載のものは、弾性フィルムの貫通孔を押し出しにより形成するため、図８（ｂ）に示すように、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間に弾性フィルム３０が残らず、貫通孔３１の周囲に図示しない押し出し破片が移動可能に残るおそれもある。また、特許文献１記載のものと異なり、図８（ｃ）に示すように、弾性フィルム３０に貫通孔を形成せずに、弾性フィルム３０を介して第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを接合することも考えられるが、その場合はさらに剥離強度が低いものとなるだけでなく、貫通孔３１を有しないため通気性が極めて低いという問題点もある。

　よって、素材溶着による接合手段を用いる場合には、図８（ａ）に示すように、シート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの接合が、少なくとも、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂにわたる弾性フィルム３０の溶融固化物３０ｍによりなされている形態が好ましい。このように弾性フィルム３０の溶融固化物３０ｍを接着剤として第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを接合すると、剥離強度が高いものとなり、高い通気性と高い剥離強度とを両立できるようになる。

　このような接合構造は、例えば図１８及び図１９に示すように、第１シート層２０Ａと第２シート層２０Ｂとの間に、弾性フィルム３０を伸縮方向と直交する方向にほぼ均等な伸長率で伸縮方向に伸長しつつ挟んだ状態で、所定のシート接合部４０のパターンで溶着することにより、多数箇所で弾性フィルム３０を溶融して貫通孔３１を形成すると同時に、その貫通孔３１の位置で少なくとも弾性フィルム３０の溶融物の固化により第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを接合する手法を用いて簡素かつ効率的に製造することができる。この手法により製造される弾性フィルム伸縮構造２０Ｘでは、自然長状態では、個々のシート接合部４０の形状・面積と個々の貫通孔３１の形状・面積とがほぼ等しくなる。

　なお、図１８に示される製造ラインは、おむつ幅方向がＭＤ方向（マシンディレクション、ライン流れ方向）となる横流れ形態となっており、ここで外装体２０が形成され、別のラインで製造された内装体１０が外装体２０に取り付けられた後、前後方向中央で折り畳んで前後の外装体２０の両側部が接合されるとともに、個々のおむつＤＰに分割されるものである。なお、説明を分かりやすくするために、製造過程で連続している部材についても、製造後の部材と同じ名称及び符号を用いている。

　より詳細に説明すると、この製造ラインは、外装体組立工程３０１、内装体取付工程３０２、脚開口打ち抜き工程３０３、折り畳み工程３０４、側部接合・切り離し工程３０５を有している。すなわち、外装体組立工程３０１では、図１９に拡大して示すように、所定の幅で帯状に連続する第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂがその連続方向に沿って貼り合わされるようにシール装置６０，６１に供給されるとともに、所定の幅で帯状に連続する弾性フィルム３０がシール装置６０，６１よりも遅い送り速度のニップロール９０を経て、その速度差によりＭＤ方向に伸長された状態で第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間に挟むようにしてシール装置６０，６１に供給される。図示形態では、第１シート層２０Ａを前後別々に供給するために一枚のシート材をスリッター６２により二分割しているが、前後別々のシート材を供給しても良く、また第１シート層２０Ａを前後別々とせず、第２シート層２０Ｂと同様に前後一体的なシート材を供給しても良い。また、図示形態では、前後一体的な弾性フィルム３０を供給しているが、第１シート層２０Ａと同様に、弾性フィルム３０を前後別々に供給するために一枚の弾性フィルム３０をスリッターにより二分割したり、前後別々の弾性フィルム３０を供給したりしても良い。

　シール装置６０，６１では、前述の伸縮領域８０におけるシート接合部４０のパターンに配列された多数の加圧凸部６０ｐを外周面に備えたシールロール６０と、これに対向配置された表面平滑なアンビルロール６１とにより、第１シート層２０Ａ、ＭＤ方向に伸長した弾性フィルム３０、及び第２シート層２０Ｂを挟み、加圧凸部６０ｐを加熱することにより、加圧凸部６０ｐとアンビルロール６１の外周面との間で厚み方向に加圧される部位のみ、弾性フィルム３０を溶融して貫通孔３１を形成するとともに、その貫通孔３１の位置で第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを溶着により接合するものである。図示形態のシール装置６０，６１はヒートシール装置を想定したものであるが、超音波シール等の他の装置を用いることもできる。

　シール装置６０，６１で形成された外装体２０に対して、内装体取付工程３０２で、別ラインで製造される内装体１０がＭＤ方向に所定の間隔を空けて供給され、ホットメルト接着剤やヒートシール等の適宜手段により外装体２０に対して接合されることにより、内装組み付け体１０，２０が形成される。次いで、脚開口打ち抜き工程３０３ではカッター装置６３により脚開口が順に形成された後、折り畳み工程３０４において内装組み付け体１０，２０がＣＤ方向（ＭＤ方向と直交する横方向）中央で折り畳まれた後、側部接合・切り離し工程３０５において、個々のおむつＤＰの両側部となる部分で前身頃Ｆの外装体２０及び後身頃Ｂの外装体２０が接合されてサイドシール部２１が形成されるとともに、個々のおむつの境界で外装体２０が切断されて、個々のおむつＤＰが得られる。

　弾性フィルム３０の融点、並びに第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの融点、溶着箇所における加工温度の高低の関係は適宜定めることができるが、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの融点が弾性フィルム３０の融点以下とされ、溶着箇所において第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの全体及び弾性フィルム３０の全体が溶融・混合し、シート接合部４０が形成されるよりも、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの融点が弾性フィルム３０の融点よりも高く、溶着箇所で弾性フィルム３０が溶融するとともに、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの一部又は全部が溶融しない方が好ましい。すなわち、後者の場合、図１６及び図１７からも分かるように、シート接合部４０の周囲から連続する第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの繊維２０ｆが残っており、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂにわたり浸透し固化した弾性フィルム３０の溶融固化物３０ｍにより第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが接合された構造となり、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂに対する弾性フィルム３０の溶融固化物３０ｍの食い付きが良好となるだけでなく、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの強度が低下しにくくなるため、より一層剥離強度に優れたものとなる。なお、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの一部が溶融しないことには、シート接合部４０の全繊維について芯（複合繊維における芯だけでなく単成分繊維の中心部分を含む）は残るがその周囲部分（複合繊維における鞘だけでなく単成分繊維の表層側の部分を含む）は溶融する形態や、一部の繊維は全く溶融しないが、残りの繊維は全部が溶融する又は芯は残るがその周囲部分は溶融する形態を含む。

　このような観点から、弾性フィルム３０の融点は８０～１４５℃程度のものが好ましく、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの融点は８５～１９０℃程度、特に１５０～１９０℃程度のものが好ましく、また、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの融点と弾性フィルム３０の融点との差は６０～８０℃程度であるのが好ましい。

　図示例は、外装体２０のウエスト部以外の伸縮領域８０に弾性フィルム３０を介在させた例であるが、後述する図２１～図２３、及び図３２に示す形態のように、ウエスト部まで弾性フィルム３０を介在させて細長状弾性部材を省略することもできる。また、少なくとも股間部の領域１５Ａに弾性フィルム３０による伸縮領域８０が設けられる限り、他の部分には弾性フィルムを設けずに細長状弾性部材により伸縮性を付加したりすることもできる。

　また、内装体１０の固定領域１５のうち、前後方向の少なくとも股間部の領域１５Ａが弾性フィルム３０による伸縮領域８０とされている限り、他の領域が弾性限界伸びが１３０％以下の非伸縮領域とされていたり、また細長状弾性部材による伸縮領域とされていたりしても良い。

　　＜第２の課題を解決する形態について＞
　次に、図３、図７、図１５、及び図２１～図３８を用いて、第２の課題を解決する形態について説明する。外装体２０は吸収体１３の側縁より側方まで延在されている。この限りで、外装体２０は図示形態のように股間部において外装体２０の側縁が内装体１０の側縁より幅方向中央側に位置していても、また幅方向外側に位置していても良い。また、外装体２０は、サイドシール部２１と対応する前後方向範囲である胴周り領域Ｔと、前身頃Ｆの胴周り領域Ｔ及び後身頃Ｂの胴周り領域Ｔの間の前後方向範囲である中間領域Ｌとを有する。そして、図示形態の外装体２０では、その中間領域Ｌの前後方向中間を除いて、図２２～図２５に示されるように、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの間に弾性フィルム３０が積層されるとともに、図３に示されるように、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが、間隔を空けて配列された多数のシート接合部４０で弾性フィルム３０を貫通する貫通孔３１を通じて接合された、伸縮方向が幅方向とされた弾性フィルム伸縮構造２０Ｘを有している。第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂは、弾性フィルム３０の貫通孔３１を通じてではなく、弾性フィルム３０を介して間接的に接合されていても良い。外装体２０の平面形状は、中間領域Ｌの幅方向両側縁がそれぞれレッグ開口を形成するように凹状の脚周りライン２９により形成されており、全体として擬似砂時計形状をなしている。外装体２０は、前後に二分割し、両者が股間部で前後方向に離間するように配置しても良い。

　図２１及び図２２に示す形態は、弾性フィルム伸縮構造２０Ｘがウエスト端部領域２３まで延在されている形態であるが、ウエスト端部領域２３に弾性フィルム伸縮構造２０Ｘを用いると、ウエスト端部領域２３の締め付けが不十分になる等、必要に応じて、図３３及び図３４に示すようにウエスト端部領域２３には弾性フィルム伸縮構造２０Ｘを設けずに、従来の細長状のウエスト部弾性部材２４による伸縮構造２０Ｘを設けることもできる。ただし、外装体２０における脚開口の縁部分には、脚開口に沿って延びる細長状弾性伸縮部材は設けられない。ウエスト部弾性部材２４は、前後方向に間隔をおいて配置された複数の糸ゴム等の細長状弾性部材であり、身体の胴周りを締め付けるように伸縮力を与えるものである。ウエスト部弾性部材２４は、間隔を密にして実質的に一束として配置されるのではなく、所定の伸縮ゾーンを形成するように３～８ｍｍ程度の間隔を空けて、３本以上、好ましくは５本以上配置される。ウエスト部弾性部材２４の固定時の伸長率は適宜定めることができるが、通常の成人用の場合２３０～３２０％程度とすることができる。ウエスト部弾性部材２４は、図示例では糸ゴムを用いたが、例えば平ゴム等、他の細長状の伸縮部材を用いても良い。

　他の形態としては、図示しないが、前身頃Ｆの胴周り領域Ｔと後身頃Ｂの胴周り領域Ｔとの間の中間領域Ｌには弾性フィルム伸縮構造２０Ｘを設けない形態としたり、前身頃Ｆの胴周り領域Ｔ内から中間領域Ｌを経て後身頃Ｂの胴周り領域Ｔ内まで前後方向に連続的に伸縮構造２０Ｘを設けたり、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂのいずれか一方にのみ弾性フィルム伸縮構造２０Ｘを設けたりすることも可能である。

　個々のシート接合部４０及び貫通孔３１の自然長状態での形状は、適宜定めることができるが、真円形（図３参照）、楕円形、三角形、長方形（図２７～図３０参照）、ひし形（図３１（ｂ）参照）等の多角形、あるいは凸レンズ形（図３１（ａ）参照）、凹レンズ形（図３１（ｃ）参照）、星形、雲形等、任意の形状とすることができる。個々のシート接合部の寸法は特に限定されないが、最大長さは０．５～３．０ｍｍ、特に０．７～１．１ｍｍとするのが好ましく、最大幅４０ｘは０．１～３．０ｍｍ、特に伸縮方向と直交する方向に長い形状の場合には０．１～１．１ｍｍとするのが好ましい。

　個々のシート接合部４０の大きさは、適宜定めれば良いが、大きすぎるとシート接合部４０の硬さが感触に及ぼす影響が大きくなり、小さすぎると接合面積が少なく資材同士が十分に接着できなくなるため、通常の場合、個々のシート接合部４０の面積は０．１４～３．５ｍｍ²程度とすることが好ましい。個々の貫通孔３１の開口の面積は、貫通孔３１を介してシート接合部が形成されるためシート接合部以上であれば良いが、シート接合部の面積の１～１．５倍程度とすることが好ましい。なお、貫通孔３１の開口の面積は、弾性フィルム３０単独の状態ではなく第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂと一体化した状態で、かつ自然長の状態における値を意味し、貫通孔３１の開口の面積が、弾性フィルム３０の表と裏で異なる等、厚み方向に均一でない場合には最小値を意味する。

　シート接合部４０及び貫通孔３１の平面配列は前述のとおりであり、適宜定めることができるが、規則的に繰り返される平面配列が好ましく、図１５（ａ）に示すような斜方格子状や、図１５（ｂ）に示すような六角格子状（これらは千鳥状ともいわれる）、図１５（ｃ）に示すような正方格子状、図１５（ｄ）に示すような矩形格子状、図１５（ｅ）に示すような平行体格子（図示のように、多数の平行な斜め方向の列の群が互いに交差するように２群設けられる形態）状等（これらが伸縮方向に対して９０度未満の角度で傾斜したものを含む）のように規則的に繰り返されるものの他、シート接合部４０の群（群単位の配列は規則的でも不規則でも良く、模様や文字状等でも良い）が規則的に繰り返されるものとすることもできる。

　シート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの接合は、弾性フィルム３０に形成された貫通孔３１を通じて接合される。この場合、少なくともシート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間以外では弾性フィルム３０と接合されていないことが望ましい。

　シート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの接合手段は特に限定されない。例えば、接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの接合はホットメルト接着剤によりなされていても、ヒートシールや超音波シール等の素材溶着による接合手段によりなされていても良い。

　シート接合部４０において第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが貫通孔３１を通じて接合される場合、シート接合部４０が素材溶着により形成される形態は、シート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの少なくとも一方の大部分又は一部の溶融固化物２０ｍのみにより第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが接合される第１溶着形態（図３５（ａ）参照）、シート接合部４０における弾性フィルム３０の全部若しくは大部分又は一部の溶融固化物３０ｍのみにより第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが接合される第２溶着形態（図３５（ｂ）参照）、及びこれらの両者が組み合わさった第３溶着形態（図３５（ｃ）参照）のいずれでも良いが、第２、第３溶着形態が好ましい。特に好ましいのは、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの一部の溶融固化物２０ｍと、シート接合部４０における弾性フィルム３０の全部若しくは大部分の溶融固化物３０ｍとにより第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが接合される形態である。なお、図３７（ｂ）に示される第３溶着形態では、黒色に写っている第１シート層２０Ａ又は第２シート層２０Ｂの繊維溶融固化物２０ｍ間に、白色に写っている弾性フィルム３０の溶融固化物３０ｍが見られるのに対して、図３７（ａ）に示される第１溶着形態では、第１シート層２０Ａ又は第２シート層２０Ｂの繊維溶融固化物２０ｍ間に弾性フィルムの溶融固化物は見られない（白色部分は繊維溶融固化物２０ｍの境界と、繊維溶融固化物２０ｍの乱反射である）。

　第１接着形態や第３接着形態のように、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの少なくとも一方の大部分又は一部の溶融固化物２０ｍを接着剤として第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを接合する場合、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの一部は溶融しない方がシート接合部４０が硬質化しないため好ましい。なお、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが不織布であるときには、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの一部が溶融しないことには、シート接合部４０の全繊維について芯（複合繊維における芯だけでなく単成分繊維の中心部分を含む）は残るがその周囲部分（複合繊維における鞘だけでなく単成分繊維の表層側の部分を含む）は溶融する形態や、一部の繊維は全く溶融しないが、残りの繊維は全部が溶融する又は芯は残るがその周囲部分は溶融する形態を含む。

　第２溶着形態及び第３溶着形態のように、弾性フィルム３０の溶融固化物３０ｍを接着剤として第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを接合すると、剥離強度が高いものとなる。第２溶着形態では、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの少なくとも一方の融点が弾性フィルム３０の融点及びシート接合部４０形成時の加熱温度よりも高い条件下で、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間に弾性フィルム３０を挟み、シート接合部４０となる部位を加圧・加熱し、弾性フィルム３０のみを溶融することにより製造することができる。一方、第３溶着形態では、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの少なくとも一方の融点が弾性フィルム３０の融点よりも高い条件下で、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間に弾性フィルム３０を挟み、シート接合部４０となる部位を加圧・加熱し、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの少なくとも一方と弾性フィルム３０とを溶融することにより製造することができる。このような観点から、弾性フィルム３０の融点は８０～１４５℃程度のものが好ましく、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの融点は８５～１９０℃程度、特に１５０～１９０℃程度のものが好ましく、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの融点と弾性フィルム３０の融点との差は６０～９０℃程度であるのが好ましい。また、加熱温度は１００～１５０℃程度とするのが好ましい。

　第２溶着形態及び第３溶着形態では、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが不織布であるときには、弾性フィルム３０の溶融固化物３０ｍは、図３６（ｃ）に示すようにシート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの厚み方向全体にわたり繊維間に浸透していても良いが、図３５（ｂ）（ｃ）及び図３６（ａ）に示すように厚み方向中間まで繊維間に浸透する形態、又は図３６（ｂ）に示すように第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの繊維間にほとんど浸透しない形態の方が、シート接合部４０の柔軟性が高いものとなる。

　図３８は、第２溶着形態及び第３溶着形態を形成するのに好適な超音波シール装置の例を示している。この超音波シール装置では、シート接合部４０の形成に際して、外面にシート接合部４０のパターンで形成した突起部６０ａを有するアンビルロール６０と超音波ホーン６１との間に、第１シート層２０Ａ、弾性フィルム３０及び第２シート層２０Ｂを送り込む。この際、例えば上流側の弾性フィルム３０の送り込み駆動ロール６３及びニップロール６２による送り込み移送速度を、アンビルロール６０及び超音波ホーン６１以降の移送速度よりも遅くすることにより、送り込み駆動ロール６３及びニップロール６２によるニップ位置からアンビルロール６０及び超音波ホーン６１によるシール位置までの経路で、弾性フィルム３０をＭＤ方向（マシン方向、流れ方向）に所定の伸長率まで伸長する。この弾性フィルム３０の伸長率は、アンビルロール６０及び送り込み駆動ロール６３の速度差を選択することにより設定することができ、例えば３００％～５００％程度とすることができる。６２はニップロールである。アンビルロール６０と超音波ホーン６１との間に送り込まれた、第１シート層２０Ａ、弾性フィルム３０及び第２シート層２０Ｂは、この順に積層した状態で、突起部６０ａと超音波ホーン６１との間で加圧しつつ、超音波ホーン６１の超音波振動エネルギーにより加熱し、弾性フィルム３０のみを溶融するか、又は第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの少なくとも一方と弾性フィルム３０とを溶融することによって、弾性フィルム３０に貫通孔３１を形成するのと同時に、その貫通孔３１を通じて第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを接合する。したがって、この場合にはアンビルロール６０の突起部６０ａの大きさ、形状、離間間隔、ロール長方向及びロール周方向の配置パターンなどを選定することにより、シート接合部４０の面積率を選択することができる。

　貫通孔３１が形成される理由は必ずしも明確ではないが、弾性フィルム３０におけるアンビルロール６０の突起部６０ａと対応する部分が溶融して周囲から離脱することにより開孔するものと考えられる。この際、弾性フィルム３０における、伸縮方向に並ぶ隣接貫通孔３１の間の部分は、図３（ａ）、図２７（ａ）及び図２９（ａ）に示すように、貫通孔３１により伸縮方向両側の部分から切断され、収縮方向両側の支えを失うことになるため、収縮方向と直交する方向の連続性を保ちうる範囲で、伸縮方向と直交する方向の中央側ほど伸縮方向中央側に釣り合うまで収縮し、貫通孔３１が伸縮方向に拡大する。そして、後述する伸縮領域８０のように弾性フィルム３０が伸縮方向に沿って直線的に連続する部分が残るパターンでシート接合部４０を形成すると、図３（ａ）及び図２７（ａ）に示すように、個別の製品に切断すること等により自然長状態まで収縮するときに、貫通孔３１の拡大部分の伸縮方向の長さは、貫通孔３１とシート接合部４０との間に隙間ができなくなるまで収縮することとなる。一方、後述する非伸縮領域７０のように弾性フィルム３０が伸縮方向に沿って直線的に連続する部分がないパターンでシート接合部４０を形成すると、図２９（ａ）に示すように、個別の製品に切断すること等により自然長状態まで収縮するときにほとんど収縮しないため、貫通孔３１とシート接合部４０との間に隙間が大きく残されることとなる。

　第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの構成材は、シート状のものであれば特に限定無く使用できるが、通気性及び柔軟性の観点から不織布を用いることが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その目付けは１２～２０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。また、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの一部又は全部は、一枚の資材を折り返して対向させた一対の層であっても良い。例えば、図示形態のように、ウエスト端部領域２３では、外側に位置する構成材を第２シート層２０Ｂとし、かつそのウエスト開口縁で内面側に折り返してなる折り返し部分２０Ｃを第１シート層２０Ａとして、その間に弾性フィルム３０を介在させるとともに、それ以外の部分では内側に位置する構成材を第１シート層２０Ａとし、外側に位置する構成材を第２シート層２０Ｂとして、その間に弾性フィルム３０を介在させることができる。もちろん、前後方向の全体にわたり第１シート層２０Ａの構成材及び第２シート層２０Ｂの構成材を個別に設け、構成材を折り返しすることなく、第１シート層２０Ａの構成材及び第２シート層２０Ｂの構成材間に弾性フィルム３０を介在させることもできる。

　弾性フィルム３０は特に限定されるものではなく、それ自体弾性を有する熱可塑性樹脂フィルムであれば、無孔のものの他、通気のために多数の孔やスリットが形成されたものも用いることができる。特に、幅方向（伸縮方向、ＭＤ方向）における引張強度が８～２５Ｎ／３５ｍｍ、前後方向（伸縮方向と直交する方向、ＣＤ方向）における引張強度が５～２０Ｎ／３５ｍｍ、幅方向における引張伸度が４５０～１０５０％、及び前後方向における引張伸度が４５０～１４００％の弾性フィルム３０であると好ましい。弾性フィルム３０の厚みは特に限定されないが、２０～４０μｍ程度であるのが好ましい。

　（伸縮領域）
　外装体２０における弾性フィルム伸縮構造２０Ｘを有する領域は、幅方向に伸縮可能な伸縮領域を有している。伸縮領域８０では、弾性フィルム３０が幅方向に沿って直線的に連続する部分３２を有しており、かつ弾性フィルム３０の収縮力により幅方向に収縮しているとともに、幅方向に伸長可能となっている。より具体的には、弾性フィルム３０を幅方向に伸長した状態で、幅方向及びこれと直交する前後方向（伸縮方向と直交する方向）にそれぞれ間隔を空けて、弾性フィルム３０の貫通孔３１を介して第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを接合し、多数のシート接合部４０を形成することにより、弾性フィルム伸縮構造２０Ｘを形成するとともに、伸縮領域８０では弾性フィルム３０が幅方向に沿って直線的に連続する部分を有するように貫通孔３１を配置することによって、このような伸縮性を付与することができる。

　伸縮領域８０では、自然長状態では、図３（ｄ）及び図２７（ｄ）に示すように、シート接合部４０間の第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが互いに離間する方向に膨らんで、前後方向に延びる収縮皺２５が形成され、図３（ｃ）及び図２７（ｃ）に示すように、幅方向にある程度伸長した装着状態でも、収縮皺２５は伸ばされるものの、残るようになっている。また、図示形態のように、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂは、少なくともシート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間以外では弾性フィルム３０と接合されていないと、装着状態を想定した図３（ｃ）及び図２７（ｄ）及び第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの展開状態を想定した図３（ａ）（ｂ）及び図２７（ａ）（ｂ）からも分かるように、これらの状態では、弾性フィルム３０における貫通孔３１と、シート接合部４０との間に隙間が形成され、弾性フィルム３０の素材が無孔のフィルムやシートであっても、この隙間により通気性が付加される。また、図３（ｄ）及び図２７（ｄ）に示す自然長状態では、弾性フィルム３０の収縮により貫通孔３１がすぼまり、貫通孔３１とシート接合部４０との間に隙間がほとんど形成されない。なお、装着状態及び自然長状態の収縮皺２５の状態は、図２６及び図２８のサンプル写真にも現れている。

　伸縮領域８０の幅方向の弾性限界伸びは２００％以上（好ましくは２６５～２９５％）とすることが望ましい。伸縮領域８０の弾性限界伸びは、製造時の弾性フィルム３０の伸長率によってほぼ決まるがこれを基本として、幅方向の収縮を阻害する要因により低下する。このような阻害要因の主なものは、幅方向において単位長さ当たりに占めるシート接合部４０の長さ４０ｘの割合であり、この割合が大きくなるほど弾性限界伸びが低下する。通常の場合、シート接合部４０の長さ４０ｘはシート接合部４０の面積率と相関があるため、伸縮領域８０の弾性限界伸びはシート接合部４０の面積率により調整できる。

　伸縮領域８０の伸長応力は、主に弾性フィルム３０が幅方向に沿って直線的に連続する部分３２の幅３２ｗの総和により調整することができる。弾性フィルム３０が幅方向に沿って直線的に連続する部分３２の幅３２ｗは、当該連続する部分３２の両側縁に接する貫通孔３１の、前後方向の間隔３１ｄに等しく、当該貫通孔３１の間隔３１ｄは、前後方向における貫通孔３１の長さ３１ｙと、前後方向におけるシート接合部４０の長さ４０ｙとが等しいとき（前述の貫通孔３１及びシート接合部４０の同時形成手法を採用する場合等）には、当該連続する部分の両側縁に接するシート接合部４０の、前後方向の間隔４０ｄに等しい。よって、この場合には、前後方向において単位長さ当たりに占めるシート接合部４０の長さ４０ｙの割合により、伸縮領域８０の伸長応力を調整することができ、通常の場合、シート接合部４０の長さ４０ｙはシート接合部４０の面積率と相関があるため、伸縮領域８０の伸長応力はシート接合部４０の長さはシート接合部４０の面積率により調整できる。伸縮領域８０の伸長応力は、弾性限界の５０％まで伸長したときの伸長応力を目安とすることができる。

　伸縮領域８０におけるシート接合部４０の面積率及び個々のシート接合部４０の面積は適宜定めることができるが、通常の場合、次の範囲内とするのが好ましい。
　シート接合部４０の面積：０．１４～３．５ｍｍ²（特に０．１４～１．０ｍｍ²）
　シート接合部４０の面積率：１．８～１９．１％（特に１．８～１０．６％）

　このように、伸縮領域８０の弾性限界伸び及び伸長応力はシート接合部４０の面積により調整できるため、図３３に示すように、伸縮領域８０内にシート接合部４０の面積率が異なる複数の領域を設け、部位に応じてフィット性を変化させることができる。図３３に示す形態では、前身頃Ｆにおける脚の付け根に沿って斜め方向に延びる領域８１、及び脚開口の縁部領域８２は、それ以外の領域と比べてシート接合部４０の面積率が高く、従って伸長応力が弱く、柔軟に伸縮する領域となっている。また、後身頃Ｂにおける腸骨対向領域８３、及び脚開口の縁部領域８２も、それ以外の領域と比べてシート接合部４０の面積率が高く、したがって伸長応力が弱く、柔軟に伸縮する領域となっている。

　（非伸縮領域）
　外装体２０における弾性フィルム伸縮構造２０Ｘを有する領域には、図３３に示すように、伸縮領域８０の少なくとも幅方向一方側に非伸縮領域７０を設けることができる。伸縮領域８０及び非伸縮領域７０の配置は適宜定めることができる。本実施形態のようなパンツタイプ使い捨ておむつの外装体２０の場合、吸収体１３と重なる部分は伸縮が不要な領域であるため、図示形態のように、吸収体１３と重なる部分の一部又は全部（内外固定領域１０Ｂのほぼ全体を含むことが望ましい）を非伸縮領域７０とするのは好ましい。もちろん、吸収体１３と重なる領域からその幅方向又は前後方向に位置する吸収体１３と重ならない領域にかけて非伸縮領域７０を設けることもでき、吸収体１３と重ならない領域にのみ非伸縮領域７０を設けることもできる。

　非伸縮領域７０は、弾性フィルム３０は幅方向に連続するものの、貫通孔３１の存在により幅方向に沿って直線的に連続する部分を有しない領域とされている。したがって、弾性フィルム３０を幅方向に伸長した状態で、幅方向及びこれと直交する前後方向にそれぞれ間隔を空けて、弾性フィルム３０の貫通孔３１を介して第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを接合し、多数のシート接合部４０を形成することにより、伸縮領域８０及び非伸縮領域７０の両者を含む弾性フィルム伸縮構造２０Ｘ全体を形成するとしても、図２９に示すように、非伸縮領域７０では、弾性フィルム３０が幅方向に沿って直線的に連続しないため、弾性フィルム３０の収縮力が第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂにほとんど作用せず、伸縮性がほぼ消失し、弾性限界伸びは１００％に近くなるのである。そしてこのような非伸縮領域７０では、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが間隔を空けて配列された多数のシート接合部４０で接合されており、シート接合部４０が連続的とならないため、柔軟性の低下は防止される。換言すれば、弾性フィルム３０が幅方向に沿って直線的に連続しない部分の有無により伸縮領域８０及び非伸縮領域７０を形成することができる。また、非伸縮領域７０でも弾性フィルム３０の連続性が残っており、図３０に示されるサンプル写真からも分かるように、弾性フィルム３０の独立切断片が残ることもなく、また皺も形成されないため、極めて見栄えが良く、かつ貫通孔３１による厚み方向の通気性が確保される。非伸縮領域７０は、幅方向の弾性限界伸びが１２０％以下（好ましくは１１０％以下、より好ましくは１００％）であると好ましい。

　非伸縮領域７０における弾性フィルム３０における貫通孔３１の配列パターンは適宜定めることができるが、図２９に示すように千鳥状配置とし、貫通孔３１の前後方向の中心間隔３１ｅが貫通孔３１の前後方向の長さ３１ｙより短いパターンとすると、弾性フィルム３０の連続性を維持しつつ幅方向の直線連続性をほぼ完全に無くすことができ、見栄えも図３０に示すように好ましいものとなる。この場合、貫通孔３１の幅方向の中心間隔３１ｆが貫通孔３１の幅方向の長さ３１ｘより短いとがより好ましい。

　通常の場合、中でも弾性フィルム３０を幅方向に４倍に伸長したときの伸長応力が４～１２Ｎ／３５ｍｍのものである場合、非伸縮領域７０を幅方向に弾性限界まで伸ばした状態で、貫通孔３１の前後方向の中心間隔３１ｅが０．４～２．７ｍｍ、かつ貫通孔３１の前後方向の長さ３１ｙが０．５～３．０ｍｍ、特に０．７～１．１ｍｍであると好ましい。また、貫通孔３１の幅方向の中心間隔３１ｆが、貫通孔３１の前後方向の長さ３１ｙの０．５～２倍、特に１～１．２倍であると好ましく、貫通孔３１の幅方向の長さ３１ｘが、貫通孔３１の幅方向の中心間隔３１ｆの１．１～１．８倍、特に１．１～１．４倍であると好ましい。なお、非伸縮領域７０を幅方向に弾性限界まで伸ばした状態（換言すれば第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが完全に展開した状態）では、貫通孔３１の幅方向の中心間隔３１ｆはシート接合部４０の幅方向の中心間隔４０ｆに等しく、貫通孔３１の前後方向の中心間隔３１ｅはシート接合部４０の前後方向の中心間隔４０ｅに等しく、貫通孔３１の前後方向の長さ３１ｙはシート接合部４０の前後方向の長さ４０ｙに等しい。

　非伸縮領域７０では、シート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの間以外では、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂと弾性フィルム３０とが接合されておらず、かつ自然長の状態でシート接合部４０の幅方向両側に弾性フィルム３０の貫通孔３１の周縁及びシート接合部４０が離間されて形成された隙間を有していると、弾性フィルム３０の素材が無孔のフィルムやシートであっても、この隙間により常に通気性が付加されるため好ましい。前述の貫通孔３１及びシート接合部４０の同時形成手法を採用する場合には、シート接合部４０の形状等に関係なく、自然にこの状態になる。

　個々のシート接合部４０及び貫通孔３１の自然長状態での形状は、特に限定されないが、柔軟性の観点からは面積が小さいことが望ましく、弾性フィルム３０の幅方向の直線連続性をなくすためには、前後方向に長い形状であることが望ましいため、前後方向に長い楕円形、長方形（図２７、図２９（ｄ）参照）、ひし形（図２９（ｂ）参照）、凸レンズ形（図２９（ａ）参照）、凹レンズ形（図２９（ｃ）参照）とすることが好ましい。ただし、ひし形のように角が鋭角であると、弾性フィルム３０が破断しやすい。これに対して、凸レンズ形はシート接合部４０の溶着が安定するため好ましく、凹レンズ形は面積をより小さくできる点で好ましい。

　非伸縮領域におけるシート接合部４０の面積率及び個々のシート接合部４０の面積は適宜定めることができるが、通常の場合、次の範囲内とすると、各シート接合部４０の面積が小さくかつシート接合部４０の面積率が低いことにより非伸縮領域７０が硬くならいためが好ましい。
　シート接合部４０の面積：０．１０～０．７５ｍｍ²（特に０．１０～０．３５ｍｍ²）
　シート接合部４０の面積率：４～１３％（特に５～１０％）

　このように、非伸縮領域７０の弾性限界伸びは、貫通孔３１の配列パターンや、個々の貫通孔３１の寸法及び中心間隔により変化させることができる。よって、図示しないが、これらを伸縮領域８０内の複数個所、又は複数の非伸縮領域７０間で異ならしめることもできる。例えば、前身頃Ｆの非伸縮領域７０における弾性限界伸びを後身頃Ｂの非伸縮領域７０における弾性限界伸びよりも大きくするのは一つの好ましい形態である。

　非伸縮領域７０は、伸縮領域と同様に幅方向に沿って直線的に連続する部分を有するものの、シート接合部の面積率が伸縮領域よりも高いことにより弾性限界伸びが著しく、具体的には１３０％以下とされている形態、従来の糸ゴムを用いる伸縮構造のように幅方向に一か所又は複数個所で切断する形態等、他の伸縮性を殺す形態を採用することもできる。

　（無吸収体側部に対する位置関係）
　特徴的には、図２２に示すように、前身頃Ｆの外装体２０における、吸収体１３の括れ部分１３Ｎの最も幅の狭い部分１３ｍと対応する前後方向範囲内から、胴周り領域Ｔ内にかけて、弾性フィルム伸縮構造２０Ｘを有しており、この弾性フィルム伸縮構造２０Ｘを有する領域の伸縮領域８０は、内外固定領域１０Ｂのうち少なくとも無吸収体側部１７を外装体２０に固定する部分１０ｃ（斜線領域）を含んでいる。この結果、内装体１０の無吸収体側部１７が外装体２０の伸縮領域８０に固定されることとなるため、装着状態では、図３２（ａ）に示す状態ではなく、図３２（ｂ）に示す状態となる。つまり、外装体２０の伸縮領域８０の収縮により内装体１０の無吸収体側部１７が幅方向中央側に収縮し、これに伴い立体ギャザー９０の立ち上がり位置が白抜き矢印で示すように幅方向中央側に移動し、吸収体１３の括れ部分１３Ｎの側縁により近い位置、つまり装着者の股間幅に適した位置から立ち上がるため、股間部及びその前後近傍における脚の付け根へのフィット性が向上し、漏れ防止性が高いものとなる。しかも、脚開口に沿って延びる細長状弾性伸縮部材を有しないため、構造が簡素で、柔軟性が損なわれることもない。

　この場合、前身頃Ｆの弾性フィルム伸縮構造２０Ｘを構成する弾性フィルム３０の後端３０ｂが、パンツタイプ使い捨ておむつの前後方向中央から前側に６０ｍｍまでの範囲内に位置されていると好ましい。

　これに代えて又はこれとともに、図２２に示す形態のように、後身頃Ｂの外装体２０においても、吸収体１３の括れ部分１３Ｎの最も幅の狭い部分と対応する前後方向範囲内から胴周り領域Ｔ内にかけて弾性フィルム伸縮構造２０Ｘを有しており、この弾性フィルム伸縮構造２０Ｘを有する領域の伸縮領域８０は、内外固定領域１０Ｂのうち少なくとも無吸収体側部１７を外装体２０に固定する部分１０ｃを含む形態とすることができる。この場合、後身頃Ｂの弾性フィルム伸縮構造２０Ｘを構成する弾性フィルム３０の前端３０ｆが、パンツタイプ使い捨ておむつの前後方向中央から後側に６０ｍｍまでの範囲内に位置されていると好ましい。もちろん、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂのいずれか一方の外装体２０では、吸収体１３の括れ部分１３Ｎの最も幅の狭い部分と対応する前後方向範囲より後側から胴周り領域Ｔ内にかけて、弾性フィルム伸縮構造２０Ｘを有する形態とすることもできる。

　内装体１０の無吸収体側部１７を外装体２０の伸縮領域８０により収縮させる場合、外装体２０の内外固定領域１０Ｂのうち無吸収体側部１７と重なる部分にのみ伸縮領域８０を設けても良いが、図３３に示すように、前身頃Ｆの弾性フィルム伸縮構造２０Ｘの伸縮領域８０により内装体１０の無吸収体側部１７を幅方向に収縮させる場合には、前身頃Ｆの弾性フィルム伸縮構造２０Ｘを有する領域のうち内外固定領域１０Ｂと重なる領域全体を、その側方に位置する領域より、弾性限界伸びが短い弱伸縮領域８４とするのは好ましい形態である。これにより、股間部及びその前後近傍における脚の付け根へのフィット性はもちろん、下腹部から股間にかけての身体部位に対する前身頃Ｆのフィット性が向上するとともに、排尿時における前側の吸収体１３の膨張（一般に前側が後側よりも膨張しやすい）を抑制し、下着のような外観を維持することができる。

　また、前身頃Ｆにおける外装体２０の伸縮領域８０により内装体１０の無吸収体側部１７を幅方向に収縮させる場合には、図３３に示すように、後身頃Ｂの外装体２０の弾性フィルム伸縮構造２０Ｘを有する領域のうち、内外固定領域１０Ｂと重なる領域全体（無吸収体側部１７と重なる領域を含む）を、非伸縮領域７０とするのは好ましい形態である。これにより、股間部及びその前後近傍における脚の付け根へのフィット性はもちろん、股間から臀部の膨らみにかけての後身頃Ｂのフィット性も良好となる。

　さらに、外装体２０における無吸収体側部１７と重なる領域は、脚開口の縁部分の一部をなすため、図３３に示すように、サイドシール部２１から無吸収体側部１７と重なる領域の側縁までの脚開口の縁部領域８２は、そのウエスト側に隣接する部分よりも幅方向の伸長応力が弱い伸縮領域とされていることが望ましい。これにより、脚開口の縁部領域８２の肌触りがサイドシール部２１から無吸収体側部１７と重なる領域までほぼ同様に柔軟となり、無吸収体側部１７のみが幅方向に収縮することによる違和感が軽減される。

　＜その他＞
　上記第１の課題を解決するための形態の一部又は全部は、上記第２の課題を解決するための形態に適用することができ、反対に上記第２の課題を解決するための形態の一部又は全部は、上記第１の課題を解決するための形態に適用することもできる。

　＜明細書中の用語の説明＞
　明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
　・「前身頃」「後身頃」は、パンツタイプ使い捨ておむつの前後方向中央を境としてそれぞれ前側及び後側の部分を意味する。また、股間部は、パンツタイプ使い捨ておむつの前後方向中央を含む前後方向範囲を意味し、吸収体が括れ部を有する場合には当該括れ部を有する部分の前後方向範囲を意味する。
　・「弾性限界伸び」とは、伸縮方向における弾性限界（換言すれば第１シート層及び第２シート層が完全に展開した状態）の伸びを意味し、弾性限界時の長さを自然長を１００％としたときの百分率で表すものである。
　・「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域（例えば伸縮領域８０、非伸縮領域７０）における対象部分（例えばシート接合部４０、貫通孔３１の開口）の総和面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものであり、特に伸縮構造を有する領域における面積率（例えばシート接合部の面積率）とは、伸縮方向に弾性限界まで伸ばした状態の面積率を意味するものである。対象部分が間隔を空けて多数設けられる形態では、対象部分が１０個以上含まれるような大きさに対象領域を設定して、面積率を求めることが望ましい。
　・貫通孔の開口の面積は、弾性フィルム伸縮構造が自然長の状態における値を意味し、貫通孔の開口の面積が、弾性フィルムの表と裏で異なる等、厚み方向に均一でない場合には最小値を意味する。
　・ＭＤ方向とはマシンディレクション、つまりライン流れ方向を意味し、ＣＤ方向とはＭＤ方向と直交する横方向を意味する。
　・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。
　・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０～２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、２０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
　・吸収体の「厚み」は、株式会社尾崎製作所の厚み測定器（ピーコック、ダイヤルシックネスゲージ大型タイプ、型式Ｊ－Ｂ（測定範囲０～３５ｍｍ）又は型式Ｋ－４（測定範囲０～５０ｍｍ））を用い、試料と厚み測定器を水平にして、測定する。
　・上記以外の「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５　ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：１０ｇｆ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。
　・「引張強度」及び「引張伸度（破断伸び）」は、試験片を幅３５ｍｍ×長さ８０ｍｍの長方形状とする以外は、ＪＩＳ　Ｋ７１２７：１９９９「プラスチック－引張特性の試験方法－」に準じて、初期チャック間隔（標線間距離）を５０ｍｍとし、引張速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとして測定される値を意味する。引張試験機としては、例えばＳＨＩＭＡＤＺＵ社製のＡＯＵＴＧＲＡＰＨＡＧＳ－Ｇ１００Ｎを用いることができる。
　・「伸長応力」とは、ＪＩＳ　Ｋ７１２７：１９９９「プラスチック－引張特性の試験方法－」に準じて、初期チャック間隔（標線間距離）を５０ｍｍとし、引張速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとする引張試験により、弾性領域内で伸長するときに測定される引張応力（Ｎ／３５ｍｍ）を意味し、伸長の程度は試験対象により適宜決定することができる。試験片は幅３５ｍｍ、長さ８０ｍｍ以上の長方形状とすることが好ましいが、幅３５ｍｍの試験片を切り出すことができない場合には、切り出し可能な幅で試験片を作成し、測定値を幅３５ｍｍに換算した値とする。また、対象領域が小さく、十分な試験片を採取できない場合であっても、伸長応力の大小を比較するのであれば、適宜小さい試験片でも同寸法の試験片を用いる限り少なくとも比較は可能である。引張試験機としては、例えばＳＨＩＭＡＤＺＵ社製のＡＯＵＴＧＲＡＰＨＡＧＳ－Ｇ１００Ｎを用いることができる。
　・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
　・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
　・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内で行うものとする。

　本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつに利用できるものである。

　Ｂ…後身頃、Ｆ…前身頃、Ｌ…中間領域、Ｔ…胴周り領域、１０…内装体、１１…トップシート、１２…液不透過性シート、１３…吸収体、１３Ｎ…括れ部分、１３ａ…低目付部、１４…包装シート、１５…固定領域、１７…無吸収体側部、２０…外装体、２０Ａ…第１シート層、２０Ｂ…第２シート層、２０Ｃ…折り返し部分、２０Ｘ…弾性フィルム伸縮構造、２１…サイドシール部、２３…ウエスト端部領域、２４…ウエスト部弾性部材、２５…収縮皺、２９…脚周りライン、３０…弾性フィルム、３１…貫通孔、４０…接合部、７０…非伸縮領域、８０…伸縮領域、８４…弱伸縮領域、９０…立体ギャザー、９５…ギャザーシート、９６…ギャザー弾性部材。

Claims (13)

1. 　前身頃及び後身頃を個別又は一体的に構成する外装体と、前身頃から後身頃にわたるように外装体の内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、
   　前身頃の外装体の両側縁部と後身頃の外装体の両側縁部とが接合されてサイドシール部が形成されることにより、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
   　前記外装体における内装体の固定領域のうち、前後方向の少なくとも股間部の領域は、幅方向に伸縮可能な伸縮領域とされており、
   　前記伸縮領域は、第１シート層と、第２シート層との間に弾性フィルムが積層されるとともに、前記弾性フィルムが幅方向に伸長された状態で、前記第１シート層及び第２シート層が、幅方向及び前後方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数の接合部で、直接的又は間接的に接合された弾性フィルム伸縮構造とされている、
   　ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
2. 　前記弾性フィルム伸縮構造を有する伸縮領域は、前記外装体における内装体の固定領域及びその周囲の領域にわたり設けられており、前記内装体の固定領域における前記接合部の面積率が、前記周囲の領域における前記接合部の面積率よりも高い、請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
3. 　個々の前記接合部の面積は０．１４～３．５ｍｍ²であり、
   　前記内装体の固定領域における前記接合部の面積率は５～２５％であり、
   　前記周囲の領域における前記接合部の面積率は１．８～１９．１％である、請求項２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
4. 　前記内装体の固定領域における弾性限界伸びは１３０～２００％であり、
   　前記周囲の領域における弾性限界伸びは２００％以上である、請求項２又は３記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
5. 　前記前身頃の前記内装体の固定領域における前記接合部の面積率が、前記後身頃の前記内装体の固定領域における前記接合部の面積率よりも低い、請求項１～４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
6. 　前記弾性フィルム伸縮構造を有する伸縮領域は、前記股間部の前後両側に延在されており、
   　前記内装体の固定領域における前記接合部の面積率が、前後方向中央からウエスト開口側に向かうにつれて段階的又は連続的に高くなる、
   　請求項１～５のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
7. 　前記弾性フィルム伸縮構造を有する伸縮領域は、前記股間部の前後両側に延在されており、
   　前記吸収体は、ウエスト開口側から前後方向中央に向かうにつれて幅が段階的又は連続的に狭くなる形状を有している、
   　請求項１～６のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
8. 　前記弾性フィルム伸縮構造を有する伸縮領域は、前記股間部の前後両側に延在されており、
   　前記吸収体は、ウエスト開口側から股間部側に向かうにつれて幅が段階的又は連続的に広くなる形状の、周囲よりも目付けが低い低目付部を有している、
   　請求項１～７のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
9. 　前身頃及び後身頃を個別又は一体的に構成する外装体と、前身頃から股間部を経て後身頃に達するように前記外装体に取り付けられた、吸収体を含む内装体とを備え、
   　前記前身頃における前記外装体の両側縁部と前記後身頃における前記外装体の両側縁部とが接合されてサイドシール部が形成されることにより、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成された、
   　パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
   　前記吸収体の股間部に、前後両側よりも幅の狭い括れ部分が形成されるとともに、前記内装体における、前記吸収体の括れ部分と対応する両側部が、吸収体を有しない無吸収体側部とされており、
   　前記外装体は、前記吸収体の側縁より側方に延在されており、
   　前記内装体は、一方の前記無吸収体側部から他方の前記無吸収体側部にわたる幅で、かつ無吸収体側部の前後両側にわたる内外固定領域で、前記外装体に固定されており、
   　前記内装体の両側縁から装着者の肌側に立ち上がる立体ギャザーが、前記無吸収体側部の前後両側にかけて設けられており、
   　前記外装体は、前記括れ部分の最も幅の狭い部分と対応する前後方向範囲内から、前身頃及び後身頃の少なくとも一方における、前記サイドシール部と対応する前後方向範囲内にかけて、第１シート層及び第２シート層の間に弾性フィルムが積層されるとともに、前記第１シート層及び第２シート層が、間隔を空けて配列された多数のシート接合部で直接的又は間接的に接合された、弾性フィルム伸縮構造を有しており、
   　前記外装体における前記弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、前記弾性フィルムの収縮により幅方向に収縮しているとともに、幅方向に伸長可能である伸縮領域を有しており、
   　この伸縮領域は、前記内外固定領域のうち少なくとも前記無吸収体側部を前記外装体に固定する部分を含み、
   　前記外装体は、前記脚開口に沿って延びる細長状弾性伸縮部材を有しない、
   　ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
10. 　前記前身頃の外装体は、前記括れ部分の最も幅の狭い部分と対応する前後方向範囲内から、前記サイドシール部と対応する前後方向範囲内にかけて、前記弾性フィルム伸縮構造を有するとともに、その弾性フィルム伸縮構造を有する領域のうち、前記内外固定領域と重なる領域は、その側方に位置する領域より、弾性限界伸びが短い弱伸縮領域とされている、請求項９記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
11. 　前記後身頃の外装体は、前記サイドシール部と対応する前後方向範囲及びその前側の前後方向範囲内にかけて、前記弾性フィルム伸縮構造を有するとともに、その弾性フィルム伸縮構造を有する領域のうち、前記内外固定領域と重なる領域は非伸縮領域とされている、請求項１０記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
12. 　前記前身頃及び後身頃のそれぞれに弾性フィルム伸縮構造を有するとともに、前記前身頃の弾性フィルム伸縮構造を構成する弾性フィルムと、前記後身頃の弾性フィルム伸縮構造を構成する弾性フィルムとが前後別々でかつ前後方向に離間しており、
    　前記前身頃の弾性フィルム伸縮構造を構成する弾性フィルムの後端が、パンツタイプ使い捨ておむつの前後方向中央から前側に６０ｍｍまでの範囲内に位置されている、請求項１０又は１１記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
13. 　前記括れ部分の最も幅の狭い部分と対応する前後方向範囲内から、前記サイドシール部と対応する前後方向範囲内にかけて設けられた前記弾性フィルム伸縮構造における前記伸縮領域は、前記サイドシール部から前記無吸収体側部と重なる領域の側縁までの脚開口の縁部領域では、そのウエスト側に隣接する部分よりも幅方向の伸長応力が弱い、請求項９～１２のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。

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