JP2006084078A - 細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】 細径伝熱管ユニットを千鳥構造に配列して高性能の細径多管式熱交換器を構成するのに適した細径伝熱管ユニットを提供する。
【解決手段】 内部流体と外部流体との間で熱交換を行わせる細径の管体部４１，４１・・・と該管体部４１，４１・・・の両側に設けられた伝熱フィン４２，４２・・・よりなる複数の細径伝熱管ユニット４，４・・・を、外部流体Ｆの流れる方向と平行に所定の間隔を保って並設してなる細径伝熱管式熱交換器の細径伝熱管ユニットであって、上記伝熱フィン４２，４２・・・の管体部４１，４１とフィン並設方向に隣合う部分に開口部４３ａ，４３ｂを設け、上記管体部４１，４１部分の空気流を開口部４３ａ，４３ｂを介して隣側の通路にバイパスさせることによって、上記細径伝熱管ユニット４，４・・・を千鳥構造に配列した時の、管体部４１，４１とフィン部４２，４２が隣接する通路部分の通風抵抗を小さくし、伝熱性能、伝熱効率を向上させた。
【選択図】 図２

Description

本願発明は、細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの構造に関するものである。

最近では、例えば所定の間隔を置いて対向配置された入口タンクと出口タンクとの間に、管径ｄが０．２ｍｍ〜０．８ｍｍ程度の細径の断面円環状の複数のチューブを、当該各チューブ間のピッチＬが上記チューブの管径ｄの１ｄ〜２ｄ程度となるように配置して外部流体が流通するコア部を形成するとともに、さらに上記コア部の複数のチューブを外部流体の流れ方向に正方形の碁盤目状に配置し、外部流体との接触効率を向上させた細径多管式の伝熱管構造を採用した熱交換器が提案されている（例えば特許文献１参照）。

このような細径多管式の熱交換器は、空気調和機などの熱交換器として一般的に使用されているフィン・アンド・チューブ型の熱交換器に比較して、より高性能で、より通風抵抗が小さいので、高効率の熱交換器として機能させることが可能である。

しかし、このような細径多管式熱交換器の構成の場合、コア部が細径伝熱管の集合体よりなるために伝熱管熱交部トータルとしての熱伝達率そのものは高いが、他方各伝熱管個々の伝熱面積が小さいために、一定レベル以上の高性能化を図るためには、より多数本の細径伝熱管が必要となる。その結果、構造が複雑で、組み立ても煩雑となる。

また、同細径の伝熱管群は、外部流体（空気）の流れ方向に多数本の流路を碁盤目状に設けて内部流体（水）を流すようになっているが、その流れ方向の位置によって各流路毎の熱交換量が異なるために偏流を生じやすく、特に空気調和機のように気液二相冷媒を流す場合にはその傾向が著しい。

したがって、自動車のラジエータのような相状態が変化しない冷却水を内部流体とする場合にはよいが、上記空気調和機などのように相状態が変化する冷媒を内部流体とする場合には、採用することが困難であった。

そこで、このような事情に基き、上述の細径の伝熱管の各管体部にフィンを付加するとともに、それら各管体部およびフィン部の仕様条件を偏流を生じにくいものに形成することによって、熱伝達率に加えて、伝熱面積をも有効に増大させ、空気調和機などにも有効に採用できるようにした細径多管式の熱交換器を提供することが考えられている。

この伝熱フィンを備えた細径多管式熱交換器および同熱交換器を構成する細径伝熱管ユニットの構成の一例を図１４〜図１７に示す。

すなわち、先ず図１４に示す細径多管式熱交換器１は、相互に所定の間隔を保って並設された冷媒分配機能を有する入口ヘッダ２Ａおよび出口ヘッダ２Ｂと、該入口ヘッダ２Ａと出口ヘッダ２Ｂの各々に接続され、その下部側に位置して長手方向に沿って多数本並設された細径伝熱管ユニット４，４・・・よりなる熱交部３とから構成されている。

上記細径伝熱管ユニット４，４・・・は、例えば図１５に示すように、その管体部（細径管部）４１が全体としてＵ状に曲成され、その上端側各開口端部４１ｃ，４１ｄが上記入口ヘッダ２Ａ、出口ヘッダ２Ｂの底部側各開口部に各々接続されるようになっている一方、同Ｕ状の管体部４１のストレート部４１ａ，４１ｂには、それぞれ左右両側空気流の上流側と下流側に位置して各々所定の幅のフィン部４２ａ，４２ｂが設けられている。これらフィン部４２ａ，４２ｂは相互に連続して、上記Ｕ状の管体部４１に対して１枚の伝熱フィン４２を形成している。

そして、該伝熱フィン４２を備えた細径伝熱管ユニット４，４・・・は、それぞれ管体部４１（４１ａ，４１ｂ）形成用の断面半円形状の凹溝部を有する左右対称構造の薄くて扁平なフィンプレート（貼り合わせ部材）４Ａ，４Ｂを、例えば図１６のように相互に対向させた状態で、接合して一体化することにより、上記Ｕ状の管体部４１のストレート部４１ａ，４１ｂの左右両側にフィン部４２ａ，４２ｂが一体成形された細径伝熱管ユニット４，４・・・を構成している。

このように構成された細径伝熱管ユニット４，４・・・が、例えば図１７に示すように、、外部流体Ｆの流れ方向と平行に配列され、同配列状態において、各細径伝熱管ユニット４，４・・・上部のヘッダ２Ａ，２Ｂへの接続用開口端部４１ｃ，４１ｄに入口ヘッダ２Ａ、出口ヘッダ２Ｂが接続されて、図１４のような細径多管式熱交換器１が形成される。

以上のような構成によれば、本来伝熱率の高い多数本の細径の伝熱管の管体部管体部４１（４１ａ，４１ｂ）の両側に、さらに伝熱面積拡大用の伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）が付加されることから、多数本の細径伝熱管の管体部４１，４１・・・（４１ａ，４１ｂ、４１ａ，４１ｂ・・・）による熱伝達率の良さに加えて、伝熱面積も大きく増大して、全体としての熱交換性能が大きく向上し、空気調和機用の熱交換器としての使用条件にも適したものとなる。

また、以上の構成の場合、上記図１７のように細径伝熱管ユニット４，４・・・を並設して熱交部３を構成すると、管体部４１，４１・・・（４１ａ，４１ｂ、４１ａ，４１ｂ・・・）同士が相互に近接するので、通風抵抗が増大し、フィンピッチに限界が生じる。そこで、このような問題を解決するために、例えば図１８に示すように、外部流体Ｆの流れる前後方向に交互に位置を変え、全体として千鳥構造に配設することも可能である。

このような構成によると、流れの方向と平行に隣合う細径伝熱管ユニット４，４の管体部４１，４１・・・（４１ａ，４１ｂ、４１ａ，４１ｂ・・・）同士が外部流体Ｆの流れ方向に所定寸法偏位し、それら相互の間隔も広くなるので、外部流体Ｆの流路抵抗が小さくなり、また各管体部４１，４１・・・（４１ａ，４１ｂ、４１ａ，４１ｂ・・・）および伝熱フィン４２，４２・・・（４２ａ，４２ｂ、４２ａ，４２ｂ・・・）の表面を均一かつスムーズに流れるようになる。したがって、さらに熱交換性能が向上する。

特開２００１−１１６４８１号公報（明細書第１−３頁、図１−４）

ところが、以上の構成では、例えば図１８のように、各細径伝熱管ユニット４，４・・・を前後に位置をずらして千鳥構造に配列した時に、確かに管体部４１（４１ａ，４１ｂ），４１（４１ａ，４１ｂ）同士は相互に隣合わないものの、管体部４１（４１ａ，４１ｂ）と伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）のフィン面とが隣接することになるので、やはりフィン面間同士の部分よりも外部流体Ｆの流れる通路間隔が狭くなる。

その結果、縮流が生じて、熱交換性能が低下する。

本願発明は、このような事情に基いてなされたもので、細径伝熱管ユニットを千鳥構造に配列して高性能の細径多管式熱交換器を構成するのに適した細径伝熱管ユニットを提供することを目的とするものである。

本願発明は、該目的を達成するために、次のような課題解決手段を備えて構成されている。

（１） 第１の課題解決手段
本願発明の第１の課題解決手段は、内部流体と外部流体との間で熱交換を行わせる細径の管体部４１，４１・・・と該管体部４１，４１・・・の両側に設けられた伝熱フィン４２，４２・・・よりなる複数の細径伝熱管ユニット４，４・・・を、外部流体Ｆの流れる方向と平行に所定の間隔を保って並設してなる細径伝熱管式熱交換器の細径伝熱管ユニットであって、上記伝熱フィン４２，４２・・・の管体部４１，４１・・・とフィン並設方向に隣合う部分に開口部を設けたことを特徴としている。

このような構成によると、上記細径伝熱管ユニット４，４・・・の管体部４１，４１、４１，４１・・・を千鳥構造に配列した時、フィン並設方向に隣合う管体部４１，４１、４１，４１・・・部分で縮流を生じる空気流を隣側の対向する開口部を介して隣側の通路にバイパスさせることができる。

その結果、管体部４１，４１と伝熱フィン４２，４２が隣接する通路部分の通風抵抗が小さくなって、伝熱性能、伝熱効率が向上する。

（２） 第２の課題解決手段
本願発明の第２の課題解決手段は、上記第１の課題解決手段の構成において、上記開口部は、管体部４１，４１・・・の長手方向に沿って延びるフラットな切り抜き穴であることを特徴としている。

このような構成によると、同切り抜き穴により管体部４１，４１・・・部分の空気を隣の通路にバイパスさせて流すことができ、通路抵抗を増大させることなく、スムーズに空気を流すことができるようになる。

その結果、熱交換性能が向上する。

（３） 第３の課題解決手段
本願発明の第３の課題解決手段は、上記第１の課題解決手段の構成において、上記開口部は、管体部４１，４１・・・の長手方向に沿って延びるスリットフィンにより形成されていることを特徴としている。

このような構成によると、管体部４１，４１・・・をバイパスした空気がスリットフィン部を通して隣の通路に流れるようになるので、通路抵抗が低減されると同時に、スリットフィンのフィン効率が向上する。

その結果、より有効に熱交換性能が向上する。

（４） 第４の課題解決手段
本願発明の第４の課題解決手段は、上記第１の課題解決手段の構成において、上記開口部は、管体部４１，４１・・・の長手方向に沿って延びるルーバーフィンにより形成されていることを特徴としている。

このような構成によると、管体部４１，４１・・・をバイパスした空気がルーバーフィン部を通して隣の通路に流れるようになるので、通路抵抗が低減されると同時に、ルーバーフィンのフィン効率が向上する。

その結果、より有効に熱交換性能が向上する。

（５） 第５の課題解決手段
本願発明の第５の課題解決手段は、上記第１，第２，第３又は第４の課題解決手段の構成において、熱交換器が空気調和機等冷凍装置用のもので、内部流体がＲ３２を５０ｗｔ％以上含む混合冷媒、又はＲ３２の単一冷媒、もしくはＣＯ₂冷媒等の高圧冷媒であることを特徴としている。

上記第１，第２，第３又は第４の課題解決手段の構成によれば、内部流体と外部流体との間で熱交換を行わせる細径の管体部４１，４１・・・と該管体部４１，４１・・・の両側に設けられた伝熱フィン４２，４２・・・よりなる複数の細径伝熱管ユニット４，４・・・を、外部流体Ｆの流れる方向と平行に所定の間隔を保って並設してなる細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット４において、管体部４１，４１・・・と伝熱フィン４２，４２・・・が隣接する通路部分の通路抵抗を小さくすることができ、伝熱性能、伝熱効率が向上する。

そのため、熱交換器が空気調和機等冷凍装置用のもので、内部流体がＲ３２を５０ｗｔ％以上含む混合冷媒、又はＲ３２の単一冷媒、もしくはＣＯ₂冷媒等の高圧冷媒である細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットにも適したものとなる。

以上の結果、本願発明によると、熱交部の通路抵抗を小さくして、その熱交換性能を可及的に向上させることができる。

そのため、高圧冷媒対応の空気調和機用冷凍装置用熱交換器の熱交換性能の向上を有効に図ることができる。

（最良の実施の形態１）
先ず図１および図２は、本願発明を実施するに際しての最良の実施の形態１に係る細径伝熱管ユニットを採用して構成した細径多管式熱交換器の構成を示している。

また図３〜図６は、同細径多管式熱交換器を構成している細径伝熱管ユニットの構造を示している。

すなわち、先ず図１に示す細径多管式熱交換器１は、相互に所定の間隔を保って並設された冷媒分配機能を有する入口ヘッダ２Ａおよび出口ヘッダ２Ｂと、該入口ヘッダ２Ａと出口ヘッダ２Ｂの各々に接続され、その下部側に位置して長手方向に沿って多数本並設された細径伝熱管ユニット（フィン付細径伝熱管）４，４・・・よりなる熱交部３とから構成されている。

上記細径伝熱管ユニット４，４・・・は、例えば図３に示すように、その伝熱管の管体部（細径管部）４１が全体としてＵ状に曲成され、その上端側各開口端部４１ｃ，４１ｄが上記入口ヘッダ２Ａ、出口ヘッダ２Ｂの底部側各開口部に各々接続されるようになっている一方、同Ｕ状の管体部４１の左右のストレート部４１ａ，４１ｂには、それぞれその左右両側に位置して各々所定の幅のフィン部４２ａ，４２ｂが設けられている。これらストレート部４１ａ，４１ｂ両側のフィン部４２ａ，４２ｂは相互に連続して、上記Ｕ状の管体部４１に対する１枚の伝熱フィン４２を形成している。

そして、該管体部４１（４１ａ，４１ｂ）および伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）を備えた細径伝熱管ユニット４，４・・・は、例えば図４の（ａ），（ｂ）に示すように、それぞれ管体部４１（４１ａ，４１ｂ）形成用の断面半円形状の凹溝部を有する左右対称構造の薄くて扁平な縦長長方形状のフィンプレート４Ａ，４Ｂを、例えば図５および図６に示すように、相互に対向させた状態で接合して一体化することにより形成され、それによって上記管体部４１のストレート部４１ａ，４１ｂの左右両側にフィン部４２ａ，４２ｂが一体形成された同細径伝熱管ユニット４，４・・・を構成している。

このように構成された細径伝熱管ユニット４，４・・・は、例えば図２に示すように、、外部流体Ｆの流れ方向と平行に所定のフィンピッチで多数枚並設して配列され、同配列状態において、各細径伝熱管ユニット４，４・・・上部のヘッダへの接続用開口端部４１ｃ，４１ｄ、４１ｄ，４１ｃ・・・に入口ヘッダ２Ａ、出口ヘッダ２Ｂが接続されて、最終的に図１のような細径多管式熱交換器１が形成される。

このような構成によれば、本来伝熱率の高い細径の伝熱管の管体部４１（４１ａ，４１ｂ、４１ａ，４１ｂ）両側に、さらに伝熱面積拡大用の伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）が付加されることから、細径伝熱管の管体部４１（４１ａ，４１ｂ）による熱伝達率の良さに加えて、伝熱面積も大きく増大して、全体としての熱交換性能が大きく向上し、空気調和機用の熱交換器としての使用条件にも適したものとなる。

ところで、このような構成の場合、上記図１、図２のように多数枚の細径伝熱管ユニット４，４・・・を並設して熱交部３を構成するに際し、そのまま各ユニットを同じ状態で各々並設したのでは、前述の図１７の場合と同様に隣合う管体部４１（４１ａ，４１ｂ）、４１（４１ａ，４１ｂ）同士が相互に近接して、通風抵抗が増大するので、フィンピッチにも限界が生じる。

他方、この問題を解決するために、例えば前述の図１８に示すように、外部流体Ｆの流れる前後方向に交互に位置を変え、全体として千鳥構造に配列したのでは、その分熱交部３の寸法が大きくなり、コンパクト性に欠けるとともに、ヘッダ２Ａ，２Ｂとの接続用開口端部４１ｃ，４１ｄ、４１ｄ，４１ｃ・・・の位置が合わなくなる。

また、図１８のように、各細径伝熱管ユニット４，４・・・を前後に位置をずらして千鳥構造に配列した時に、確かに管体部４１（４１ａ，４１ｂ），４１（４１ａ，４１ｂ）同士は相互に並設方向に隣合わないものの、管体部４１（４１ａ，４１ｂ）と伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）のフィン面とが並設方向に隣接することになるので、やはりフィン面間同士の部分よりも外部流体Ｆの流れる通路間隔が狭くなる。

そこで、この実施の形態では、例えば図３〜図５に示すように、上述したＵ状の管体部４１の２本のストレート部４１ａ，４１ｂの内の何れか一方側のストレート部４１ｂを、他方側のストレート部４１ａのように、その上端側開口端部４１ｄから真っ直ぐ下方に直線的に延設するのではなく、伝熱フィン４２の中央部側に一旦所定幅ａだけクランク状Ｒに内側に曲成した上で下方に延設することにより、Ｕ状の管体部４１（４１ａ，４１ｂ）が全体として伝熱フィン４２の左右何れか一方側に偏位した形で設けられるように構成している。

また、この状態で、さらに上記伝熱フィン４２における管体部４１の２本のストレート部４１ａと４１ｂの間およびクランク状Ｒに曲成された上記ストレート部４１ｂの外周側中央には、上記伝熱フィン４２の両面側に貫通して上下方向に延びる開口部として、上記管体部４１（４１ａ，４１ｂ）の外径よりも少し大きい幅の２本のフラットな切り抜き穴４３ａ，４３ｂが設けられている。

そして、このように構成された各細径伝熱管ユニット４，４・・・は、例えば図１，図２に示すように、その左右方向の位置を交互に逆にして並設することにより、上記細径伝熱管ユニット４，４・・・の各管体部４１，４１・・・のストレート部４１ａ，４１ｂ、４１ａ，４１ｂ・・・同士が、外部流体Ｆの上流側と下流側に所定寸法位置がずれて、全体として千鳥形状の配置となるように、外部流体Ｆの流れ方向に対して平行に配列されている。

この結果、細径伝熱管ユニット４，４・・・の各々を、外部流体の流れる前後方向に位置をずらすまでもなく、外部流体Ｆの流れの方向と平行に隣合う細径伝熱管ユニット４，４の管体部４１（４１ａ，４１ｂ）、４１（４１ａ，４１ｂ）・・・自体が外部流体Ｆの流れ方向の上流と下流に所定寸法偏位し、それら相互の間隔も広くなるので、外部流体Ｆの流路抵抗が小さくなり、また各管体部４１（４１ａ，４１ｂ）、４１（４１ａ，４１ｂ）・・・および伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）、４２（４２ａ，４２ｂ）・・・の表面を均一かつスムーズに流れるようになる。したがって、熱交部３の拡大を図ることなく、さらに熱交換性能を向上させることができる。

そして、この実施の形態では、さらに、その場合において、フィン並設方向に隣合う上記管体部４１（４１ａ，４１ｂ）、（４１ａ，４１ｂ）・・・に対応する上記伝熱フィン４２（４２ａ，４２ｂ）、４２（４２ａ，４２ｂ）・・・部分には、その両面側に貫通した開口部として、上述のように上下方向に延びる２本の切り抜き穴４３ａ，４３ｂ・・・が形成されている。

したがって、通路断面積が小さくなる各管体部４１（４１ａ，４１ｂ）、４１（４１ａ，４１ｂ）・・・部分で側方に曲がって流れる縮流の一部が、同切り抜き穴４３ａ，４３ｂを介して対向する隣側の通路に効果的にバイパスして流れるようになり、より流通抵抗が小さくなるとともに、より前縁効果が向上する。そのため、有効に熱交換性能の向上を図ることができ、熱交換器が空気調和機等冷凍装置用のもので、内部流体が、Ｒ３２を５０ｗｔ％以上含む混合冷媒（Ｒ４１０Ａ）、又はＲ３２の単一冷媒、もしくはＣＯ₂冷媒等の高圧冷媒である細径多管式熱交換器に適したものとすることができる。

（最良の実施の形態２）
次に図７〜図１０は、本願発明を実施するに際しての最良の実施の形態２に係る細径伝熱管ユニットの構成および同細径伝熱管ユニットを採用して構成した細径多管式熱交換器の構成を示している。

この実施の形態の構成では、上記最良の実施の形態１の構成における空気流バイパス用の切り抜き穴４３ａ，４３ｂを、例えば図７〜図１０に示すような切起し片型のスリットフィン４５ａ，４５ｂ、４５ａ，４５ｂ・・・に変更し、上述した切り抜き穴４３ａ，４３ｂ、４３ａ，４３ｂ・・・と同様に、その切り起し穴部分を利用して管体部４１（４１ａ，４１ｂ）部分の縮流空気を隣側の通路にバイパスさせて流すことにより、効果的に通路抵抗を低減するようにしたことを特徴とするものである。

このような構成によると、フィンの一部を切り取って形成した上記実施の形態１の切り抜き穴４３ａ，４３ｂ、４３ａ，４３ｂ・・・の場合と違って、フィンの一部がそのまま残り、しかも同部分がスリットフィンとしてフィン面間の空気流通路中に位置することになる。

したがって、外部流体Ｆの上流側および下流側に位置する各管体部４１のストレート部４１ａ，４１ｂ共に切り起し穴の開口縁部および切り起されたスリットフィン４５ａ，４５ｂの縁部による前縁効果を有効に得ることができる。

また、その結果、フィン効率も向上する。

それらの結果、トータルとして熱交換性能も大きく向上する。

（最良の実施の形態３）
次に図１１は、本願発明を実施するに際しての最良の実施の形態３に係る細径伝熱管ユニットの構成および同細径伝熱管ユニットを採用して構成した細径多管式熱交換器の構成を示している。

この実施の形態の構成では、上記最良の実施の形態２の構成におけるスリットフィン４５ａ，４５ｂ、４５ａ，４５ｂ・・・の頂部を、それぞれフィン並設方向に隣合う細径伝熱管ユニット４，４・・・の対応する管体部４１（４１ａ，４１ｂ）に直接当接させて支持するようにしたことを特徴とするものである。その他の構成は、全て上述の最良の実施の形態２のものと同様である。

このような構成によると、上記実施の形態２と同様の作用効果に加えて、スリットフィン４５ａ，４５ｂ、４５ａ，４５ｂ・・・が、その当接した管体部４１（４１ａ，４１ｂ）、（４１ａ，４１ｂ）・・・からの熱の放熱機能をも果たすことから、管体部４１（４１ａ，４１ｂ）内の内部流体からの熱が同スリットフィン４５ａ，４５ｂ、４５ａ，４５ｂ・・・を介して効果的に外部流体Ｆに放熱されるようになり、より熱交換性能が向上する。

また、同スリットフィン４５ａ，４５ｂ、４５ａ，４５ｂ・・・自体がスペーサとしても機能し、フィンピッチを正確に規定する作用を果たす。

その結果、外部流体Ｆの偏流も解消される。

（最良の実施の形態４）
次に図１２および図１３は、本願発明を実施するに際しての最良の実施の形態４に係る細径伝熱管ユニットの構成および同細径伝熱管ユニットを採用して構成した細径多管式熱交換器の構成を示している。

この実施の形態の構成では、上記最良の実施の形態２又は３の構成における空気流バイパス用のスリットフィン４５ａ，４５ｂ、４５ａ，４５ｂ・・・を、さらに空気流の上流側から下流側方向に、それぞれ複数列設けたことを特徴としている。

このようにすると、さらに熱交換効率が向上し、熱交換性能が高くなる。

（最良の実施の形態５）
以上の最良の実施の形態２〜４の構成では、何れもスリットフィン４５ａ，４５ｂを採用したが、これは例えばルーバーフィンであっても良く、必要に応じてルーバーフィンが採用される。

そのような構成によると、管体部４１（４１ａ，４１ｂ）をバイパスした外部空気が同ルーバーフィン部分を通して流れるようになるので、通路抵抗が低減されると同時に、ルーバーフィンのフィン効率が向上する。

その結果、より有効に熱交換性能が向上する。

（その他の最良の実施の形態）
また、以上の各実施の形態の構成では、貼り合わせタイプの伝熱フィンを採用して構成したが、それらの各構成は、例えば貼り合わせタイプでなく１枚物の伝熱フィン４２を、細径の管体部４１に対して、カシメ結合するタイプの伝熱フィン（例えば特願２００４−２９０１５号等参照）に対して同様の構成を採用しても、全く同様の作用効果を得ることができる。

さらに、また以上の各実施の形態の構成は、例えばクランク状の管体部を形成しない上述した図１８のような千鳥配列構成の細径伝熱管ユニット４，４・・・に対して適用した場合にも有効となる。

本願発明の最良の実施の形態１に係る細径多管式熱交換器の構成を示す斜視図である。 同細径多管式熱交換器の要部の構成を示す水平断面図である。 同細径多管式熱交換器を構成する細径伝熱管ユニットの斜視図である。 同細径伝熱管ユニットの左右貼り合わせ部材の貼り合わせ前の対向面（接合面）の構造を左右に対比して示す図である。 同細径伝熱管ユニットの要部の構成を示す拡大斜視図である。 同細径伝熱管ユニットの要部の構成を示す水平断面図（図３のＡ−Ａ）である。 本願発明の最良の実施の形態２に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット熱交部の構成を示す水平断面図である。 同細径伝熱管ユニットの構成を示す斜視図である。 同細径伝熱管ユニットの要部の拡大斜視図である。 同細径伝熱管ユニットの断面図（図９のＢ−Ｂ）である。 本願発明の最良の実施の形態３に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット熱交部の構成を示す水平断面図である。 本願発明の最良の実施の形態４に係る細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニットの要部の構成を示す正面図である。 同細径伝熱管ユニットの要部の構成を示す水平断面図（図１２のＣ−Ｃ）である。 従来の細径伝熱管ユニットを用いて構成した細径多管式熱交換器の構成を示す斜視図である。 同細径多管式熱交換器を構成する細径伝熱管ユニットの左右貼り合わせ部材の貼り合わせ前の構造を内側正面図である。 同細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット部の構成を示す水平断面図である。 同細径多管式熱交換器の熱交部の構成を示す水平断面図である。 同細径多管式熱交換器の熱交部の変形例の構成を示す水平断面図である。

符号の説明

１は細径多管式熱交換器、２Ａは入口ヘッダ、２Ｂは出口ヘッダ、３は熱交部、４は細径伝熱管ユニット、４１は細径伝熱管ユニット４のＵ状の管体部、４１ａ，４１ｂはＵ状の管体部４１の左右ストレート部、４２は伝熱フィン、４２ａ，４２ｂはフィン部、４３ａ，４３ｂは切り抜き穴、４５ａ，４５ｂはスリットフィンである。

Claims (5)

1. 内部流体と外部流体との間で熱交換を行わせる細径の管体部（４１），（４１）・・・と該管体部（４１），（４１）・・・の両側に設けられた伝熱フィン（４２），（４２）・・・よりなる複数の細径伝熱管ユニット（４），（４）・・・を、外部流体Ｆの流れる方向と平行に所定の間隔を保って並設してなる細径伝熱管式熱交換器の細径伝熱管ユニットであって、上記伝熱フィン（４２），（４２）・・・の管体部（４１），（４１）・・・とフィン並設方向に隣合う部分に開口部を設けたことを特徴とする細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット。
2. 開口部は、管体部（４１），（４１）・・・の長手方向に延びる所定の幅のフラットな切り抜き穴（４３ａ），（４３ｂ）、（４３ａ），（４３ｂ）・・・であることを特徴とする請求項１記載の細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット。
3. 開口部は、管体部（４１），（４１）・・・の長手方向に沿って延びるスリットフィン（４５ａ），（４５ｂ）、（４５ａ），（４５ｂ）・・・により形成されていることを特徴とする請求項１記載の細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット。
4. 開口部は、管体部（４１），（４１）・・・の長手方向に沿って延びるルーバーフィンにより形成されていることを特徴とする請求項１記載の細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット。
5. 熱交換器が空気調和機等冷凍装置用のもので、内部流体がＲ３２を５０ｗｔ％以上含む混合冷媒、又はＲ３２の単一冷媒、もしくはＣＯ₂冷媒等の高圧冷媒であることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット。
   

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