WO2021245734A1 - 熱交換器及び冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

熱交換器は、冷媒を集配し、第１方向に延びる第１のヘッダと、第１のヘッダに対向する位置に設けられ、冷媒を集配する第１方向に延びる第２のヘッダと、第１のヘッダから第２のヘッダに向かって延び、第１方向に沿って間隔を空けて設けられた複数の伝熱部材と、を備え、伝熱部材は、第１のヘッダから第２のヘッダに向かって延び、内部に冷媒が流れる複数の伝熱管と、伝熱管に設けられ、伝熱管の伝熱性を促進する延在部と、を有し、延在部は、伝熱管から、複数の伝熱管の間に流れる空気の流れ方向である第２方向に延びる基部と、基部から第１方向に延び、隣り合う伝熱部材に当接するスペーサ部と、を有する。

Description

熱交換器及び冷凍サイクル装置

　本開示は、冷媒と空気との間で熱交換させる熱交換器及び冷凍サイクル装置に関する。

　従来、冷媒と空気との間で熱交換させる熱交換器として、伝熱管の整列方向にフィンが設けられていないフィンレス熱交換器が知られている。フィンレス熱交換器は、フィンがないため、伝熱管の整列方向において伝熱管を保持する拘束力がない。このため、熱応力及び組み立て誤差によって伝熱管が湾曲し易い。これにより、隣り合う伝熱管同士のピッチが均一化し難い。隣り合う伝熱管において、局所的にピッチが狭い部分があると、空気の偏流によって通風抵抗が増加し、埃による目詰まり及び着霜時における霜による目詰まりが生じ易い。

　上記の課題を解決することを目的として、特許文献１には、隣り合う伝熱管の間に、冷媒流路の配列方向に沿って延在する櫛歯状の補助部材が設けられた熱交換器が開示されている。これにより、特許文献１は、隣り合う伝熱管同士のピッチを均一に保持しようとするものである。

特開２０１８－１６２９５３号公報

　しかしながら、特許文献１に開示された熱交換器は、隣り合う伝熱管同士のピッチを均一に保持しようとするものの、フィンがないため、伝熱管の伝熱性が低い。

　本開示は、上記のような課題を解決するためになされたもので、伝熱管同士のピッチを均一化しつつ、伝熱管の伝熱性を高める熱交換器及び冷凍サイクル装置を提供するものである。

　本開示に係る熱交換器は、冷媒を集配し、第１方向に延びる第１のヘッダと、第１のヘッダに対向する位置に設けられ、冷媒を集配する第１方向に延びる第２のヘッダと、第１のヘッダから第２のヘッダに向かって延び、第１方向に沿って間隔を空けて設けられた複数の伝熱部材と、を備え、伝熱部材は、第１のヘッダから第２のヘッダに向かって延び、内部に冷媒が流れる複数の伝熱管と、伝熱管に設けられ、伝熱管の伝熱性を促進する延在部と、を有し、延在部は、伝熱管から、複数の伝熱管の間に流れる空気の流れ方向である第２方向に延びる基部と、基部から第１方向に延び、隣り合う伝熱部材に当接するスペーサ部と、を有する。

　本開示によれば、伝熱管と延在部とを有する伝熱部材を備え、延在部は、基部から第１方向に延び、隣り合う伝熱部材に当接するスペーサ部を有する。スペーサ部が隣り合う伝熱部材に当接しているため、伝熱管同士のピッチを均一化することができる。また、延在部は、伝熱管から第２方向に延びる基部を有しているため、伝熱管の伝熱性を高める。このように、熱交換器は、伝熱管同士のピッチを均一化しつつ、伝熱管の伝熱性を高めることができる。

実施の形態１に係る冷凍サイクル装置を示す回路図である。 実施の形態１に係る熱交換器を示す斜視図である。 実施の形態１に係る熱交換器を示す正面図である。 実施の形態１に係る熱交換器の第１のヘッダを外した状態を示す上面図である。 実施の形態１に係る熱交換器の製造方法を示す側面図である。 実施の形態１の第１変形例に係る熱交換器の第１のヘッダを外した状態を示す上面図である。 実施の形態１の第２変形例に係る熱交換器の第１のヘッダを外した状態を示す上面図である。 実施の形態１の第３変形例に係る熱交換器の第１のヘッダを外した状態を示す上面図である。 実施の形態２に係る熱交換器の第１のヘッダを外した状態を示す上面図である。 実施の形態２に係る熱交換器の製造方法を示す側面図である。 実施の形態３に係る熱交換器を示す側面図である。 実施の形態３に係る熱交換器の第１のヘッダを外した状態を示す上面図である。 実施の形態３の第１変形例に係る熱交換器を示す側面図である。 実施の形態３の第１変形例に係る熱交換器の第１のヘッダを外した状態を示す上面図である。 実施の形態３の第２変形例に係る熱交換器を示す側面図である。 実施の形態３の第２変形例に係る熱交換器の第１のヘッダを外した状態を示す上面図である。 実施の形態４に係る熱交換器の第１のヘッダを外した状態を示す上面図である。 実施の形態４の変形例に係る熱交換器の第１のヘッダを外した状態を示す上面図である。 実施の形態５に係る熱交換器を示す正面図である。 実施の形態５の変形例に係る熱交換器を示す正面図である。 実施の形態６に係る熱交換器を示す正面図である。 実施の形態６の変形例に係る熱交換器を示す正面図である。

　以下、本開示の熱交換器及び冷凍サイクル装置の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本開示は、以下に説明する実施の形態によって限定されるものではない。また、図１を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。また、以下の説明において、本開示の理解を容易にするために方向を表す用語を適宜用いるが、これは本開示を説明するためのものであって、これらの用語は本開示を限定するものではない。方向を表す用語としては、例えば、「上」、「下」、「右」、「左」、「前」又は「後」等が挙げられる。

実施の形態１．
　図１は、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１を示す回路図である。冷凍サイクル装置１は、例えば、室内の空気を調整する空気調和装置であり、図１に示すように、室外機２と、室内機３とを備えている。室外機２には、例えば圧縮機６、流路切替装置７、熱交換器８、室外送風機９及び膨張部１０が設けられている。室内機３には、例えば室内熱交換器１１及び室内送風機１２が設けられている。

　圧縮機６、流路切替装置７、熱交換器８、膨張部１０及び室内熱交換器１１が冷媒配管５により接続されて冷媒回路４が構成されている。圧縮機６は、低温且つ低圧の状態の冷媒を吸入し、吸入した冷媒を圧縮して高温且つ高圧の状態の冷媒にして吐出するものである。流路切替装置７は、冷媒回路４において冷媒が流れる方向を切り替えるものであり、例えば四方弁である。熱交換器８は、例えば室外空気と冷媒との間で熱交換するものである。熱交換器８は、冷房運転時には凝縮器として作用し、暖房運転時には蒸発器として作用する。室外送風機９は、熱交換器８に室外空気を送る機器である。

　膨張部１０は、冷媒を減圧して膨張する減圧弁又は膨張弁である。膨張部１０は、例えば開度が調整される電子式膨張弁である。室内熱交換器１１は、例えば室内空気と冷媒との間で熱交換するものである。室内熱交換器１１は、冷房運転時には蒸発器として作用し、暖房運転時には凝縮器として作用する。室内送風機１２は、室内熱交換器１１に室内空気を送る機器である。なお、冷媒は、水でもよく不凍液でもよい。

　（運転モード、冷房運転）
　次に、冷凍サイクル装置１の運転モードについて説明する。先ず、冷房運転について説明する。冷房運転において、圧縮機６に吸入された冷媒は、圧縮機６によって圧縮されて高温且つ高圧のガス状態で吐出する。圧縮機６から吐出された高温且つ高圧のガス状態の冷媒は、流路切替装置７を通過して、凝縮器として作用する熱交換器８に流入し、熱交換器８において、室外送風機９によって送られる室外空気との間で熱交換されて凝縮して液化する。

　凝縮された液状態の冷媒は、膨張部１０に流入し、膨張部１０において膨張及び減圧されて低温且つ低圧の気液二相状態の冷媒となる。そして、気液二相状態の冷媒は、蒸発器として作用する室内熱交換器１１に流入し、室内熱交換器１１において、室内送風機１２によって送られる室内空気との間で熱交換されて蒸発してガス化する。このとき、室内空気が冷やされ、室内において冷房が実施される。蒸発した低温且つ低圧のガス状態の冷媒は、流路切替装置７を通過して、圧縮機６に吸入される。

　（運転モード、暖房運転）
　次に、暖房運転について説明する。暖房運転において、圧縮機６に吸入された冷媒は、圧縮機６によって圧縮されて高温且つ高圧のガス状態で吐出する。圧縮機６から吐出された高温且つ高圧のガス状態の冷媒は、流路切替装置７を通過して、凝縮器として作用する室内熱交換器１１に流入する。室内熱交換器１１に流入した冷媒は、室内熱交換器１１において、室内送風機１２によって送られる室内空気との間で熱交換されて凝縮して液化する。このとき、室内空気が暖められ、室内において暖房が実施される。

　凝縮された液状態の冷媒は、膨張部１０に流入し、膨張部１０において膨張及び減圧されて低温且つ低圧の気液二相状態の冷媒となる。そして、気液二相状態の冷媒は、蒸発器として作用する熱交換器８に流入し、熱交換器８において、室外送風機９によって送られる室外空気との間で熱交換されて蒸発してガス化する。蒸発した低温且つ低圧のガス状態の冷媒は、流路切替装置７を通過して、圧縮機６に吸入される。

　（熱交換器８）
　図２は、実施の形態１に係る熱交換器８を示す斜視図である。図２に示すように、熱交換器８は、第１のヘッダ２０と第２のヘッダ３０と伝熱部材４０とを備えている。図２以降の図面において、第１のヘッダ２０及び第２のヘッダ３０が延びる方向を第１方向とし、空気が流れる方向を第２方向とし、重力方向を第３方向として説明する。本実施の形態１では、重力方向を第３方向として定義しているが、第１方向として定義してもよいし、第２方向として定義してもよい。また、本実施の形態１では、熱交換器８が、室外機２に設けられる室外熱交換器に適用される場合について例示しているが、室内機３に設けられる室内熱交換器１１に適用されてもよい。本実施の形態１の熱交換器８は、凝縮器又は蒸発器として作用するものとして利用することができる。

　（第１のヘッダ２０）
　第１のヘッダ２０は、第１方向に延びる直方体状の部材であり、内部に冷媒が流れている。第１のヘッダ２０は、冷媒を集配するものである。なお、第１のヘッダ２０は、直方体状に限らず、円筒状でもよいし、別の形状をなしてもよい。第１のヘッダ２０は、冷媒配管５から流入する冷媒を伝熱部材４０の伝熱管５０に分配するものであると共に、伝熱管５０から流出した冷媒が集合して冷媒配管５に流出させるものである。

　（第２のヘッダ３０）
　第２のヘッダ３０は、第１のヘッダ２０に対向する位置に設けられ、第１方向に延びる直方体状の部材であり、内部に冷媒が流れている。第２のヘッダ３０は、冷媒を集配するものである。なお、第２のヘッダ３０は、直方体状に限らず、円筒状でもよいし、別の形状をなしてもよい。第２のヘッダ３０は、冷媒配管５から流入する冷媒を伝熱部材４０の伝熱管５０に分配するものであると共に、伝熱管５０から流出した冷媒が集合して冷媒配管５に流出させるものである。

　（伝熱部材４０）
　図３は、実施の形態１に係る熱交換器８を示す正面図であり、図４は、実施の形態１に係る熱交換器８の第１のヘッダ２０を外した状態を示す上面図である。伝熱部材４０は、熱を伝達する部材であり、図２、図３及び図４に示すように、第１のヘッダ２０から第２のヘッダ３０に向かって延び、第１方向に沿って間隔を空けて設けられたものである。伝熱部材４０は、複数設けられており、伝熱管５０と延在部６０とを有している。

　（伝熱管５０）
　伝熱管５０は、内部に複数の流路５１が形成された扁平管である。伝熱管５０は、円管でもよい。伝熱管５０は、第１のヘッダ２０から第２のヘッダ３０に向かって第３方向に延びる部材である。複数の流路５１には、第１のヘッダ２０又は第２のヘッダ３０から流入した冷媒が流れる。伝熱管５０は、例えばアルミニウム製であるが、別の金属が用いられてもよい。

　（延在部６０）
　延在部６０は、伝熱管５０に設けられ、伝熱管５０の伝熱性を促進するものである。延在部６０は、伝熱管５０の第２方向の両端部の頂点から第２方向に沿って互いに離れる方向に延在している。即ち、延在部６０は、１つの伝熱管５０に２つ設けられている。図２では、１つの延在部６０の第２方向の長さは、伝熱管５０の第２方向の長さよりも若干短いが、延在部６０の長さは伝熱管５０の長さと同じでもよいし、長くてもよい。延在部６０は、例えばアルミニウム製であるが、別の金属が用いられてもよい。また、延在部６０は、伝熱管５０と一体的に押し出し成形によって設けられてもよい。更に、延在部６０は、伝熱管５０との別体で成形されたのち、伝熱管５０に接合されてもよい。延在部６０は、基部６１と、スペーサ部６２とを有している。

　（基部６１）
　基部６１は、伝熱管５０から、複数の伝熱管５０の間に流れる空気の流れ方向である第２方向に延びる板状の部材である。基部６１は、延在部６０の大半を占めており、伝熱管５０の伝熱性の促進機能の大部分を担う。

　（スペーサ部６２）
　スペーサ部６２は、基部６１から第１方向に延びる部材である。スペーサ部６２は、基部６１の一部が折り曲げられて第１方向に延びるものである。本実施の形態１では、スペーサ部６２は、基部６１の第３方向の上端部に設けられており、第１のヘッダ２０に隣接している。なお、スペーサ部６２は、基部６１の第３方向の下端部に設けられてもよいし、別の位置に設けられてもよい。図４に示すように、スペーサ部６２は、基端が伝熱管５０に接続され、屈曲して第１方向に沿って延び、先端が屈曲して第２方向に沿って延びている。伝熱管５０の両端部に設けられた一対のスペーサ部６２の先端は、それぞれ互いに向かい合うように第２方向に沿って延びている。ここで、スペーサ部６２の第１方向に延びる長さは、隣り合う伝熱管５０同士の距離、即ちピッチとなるように設定される。

　スペーサ部６２は、隣り合う伝熱部材４０に当接している。本実施の形態１では、スペーサ部６２は、伝熱部材４０のうち伝熱管５０に当接している。

　（製造方法）
　図５は、実施の形態１に係る熱交換器８の製造方法を示す側面図である。次に、スペーサ部６２の製造方法について説明する。図５に示すように、スペーサ部６２は、基部６１に対し、第２方向に切り込み６３が入れられたものである。即ち、スペーサ部６２は、第２方向に切り込み６３が入れられた基部６１が第１方向に折り曲げられたものである。

　本実施の形態１によれば、伝熱管５０と延在部６０とを有する伝熱部材４０を備え、延在部６０は、基部６１から第１方向に延び、隣り合う伝熱部材４０に当接するスペーサ部６２を有する。スペーサ部６２が隣り合う伝熱部材４０に当接しているため、伝熱管５０同士のピッチを均一化することができる。また、延在部６０は、伝熱管５０から第２方向に延びる基部６１を有しているため、伝熱管５０の伝熱性を高める。このように、熱交換器８は、伝熱管５０同士のピッチを均一化しつつ、伝熱管５０の伝熱性を高めることができる。更に、スペーサ部６２が基部６１の第３方向の中央に設けられている場合、第３方向における伝熱管５０同士のピッチのずれを更に抑制することができる。熱交換器８は、伝熱管５０同士のピッチを均一化することができるため、空気の偏流を抑制し、室外送風機９の動力の増加を抑制することができる。

　また、スペーサ部６２は、基部６１の一部が折り曲げられて第１方向に延びるものである。これにより、スペーサ部６２が伝熱部材４０と線接触ではなく面接触するため、伝熱管５０同士のピッチを安定して確保することができる。更に、スペーサ部６２は、伝熱管５０に当接する。このように、スペーサ部６２は、剛性が高い伝熱管５０と当接することによって、伝熱管５０同士のピッチを安定して確保することができる。

　従来、隣り合う伝熱管の間に、冷媒流路の配列方向に沿って延在する櫛歯状の補助部材が設けられた熱交換器が開示されている。しかし、この従来技術では、伝熱管とは別体の補助部材が設けられているため、部品点数が増加する。また、従来技術では、補助部材を組み付ける工程が必要であるため、製造工程が増加する。これに対し、本実施の形態１は、伝熱管５０と延在部６０とを一体的に成形することができる。このため、部品点数を削減し、製造工程を削減することができる。

　（第１変形例）
　図６は、実施の形態１の第１変形例に係る熱交換器１０８の第１のヘッダ２０を外した状態を示す上面図である。第１変形例では、図６に示すように、伝熱管５０は、第２方向に沿って複数設けられている。第１変形例では、伝熱管５０が２つ設けられている場合について例示しているが、伝熱管５０が３つ以上設けられてもよい。延在部６０の基部６１は、一方（図面左側）の伝熱管５０の一端側（図面左側）と、他方（図面右側）の伝熱管５０の他端側（図面右側）と、一方の伝熱管５０と他方の伝熱管５０との間との３か所に設けられている。なお、基部６１は、１つ設けられてもよいし、２つ設けられてもよいし、４つ以上設けられてもよい。第１変形例でも、実施の形態１と同様の効果を奏する。

　（第２変形例）
　図７は、実施の形態１の第２変形例に係る熱交換器２０８の第１のヘッダ２０を外した状態を示す上面図である。図７は、多数配列されている伝熱部材４０のうち隣り合う２つの伝熱部材４０を示したものである。第２変形例では、図７に示すように、スペーサ部２６２は、隣り合う延在部６０に当接している。第２変形例でも、実施の形態１と同様の効果を奏する。

　（第３変形例）
　図８は、実施の形態１の第３変形例に係る熱交換器３０８の第１のヘッダ２０を外した状態を示す上面図である。図８は、多数配列されている伝熱部材４０のうち隣り合う２つの伝熱部材４０を示したものである。第３変形例では、図８に示すように、スペーサ部３６２は、第１方向に延びたあとに折り返すエンボス形状をなしている。具体的には、スペーサ部３６２は、基端が伝熱管５０に接続され、垂直に屈曲して第１方向に沿って延び、垂直に屈曲して第２方向に沿って延びている。そして、スペーサ部３６２は、垂直に屈曲して第１方向とは逆方向に沿って延び、垂直に屈曲して第２方向に沿って延びている。このように、スペーサ部３６２は、突出部３６２ａを有しており、突出部３６２ａが隣り合う延在部６０に当接している。このように、スペーサ部３６２の先端ではなく突出部３６２ａが延在部６０に当接することによって、スペーサ部３６２の剛性を高めている。

実施の形態２．
　図９は、実施の形態２に係る熱交換器４０８の第１のヘッダ２０を外した状態を示す上面図である。図９は、多数配列されている伝熱部材４０のうち隣り合う２つの伝熱部材４０を示したものである。本実施の形態２の熱交換器４０８は、スペーサ部４６２の形状が実施の形態１と相違する。本実施の形態２では、実施の形態１と共通する部分は同一の符号を付して説明を省略し、実施の形態１との相違点を中心に説明する。

　図９に示すように、スペーサ部４６２は、基部６１の一部が折り曲げられて第１方向に延びるものである。スペーサ部４６２は、実施の形態１と異なり、上面視において面状をなしている。

　（製造方法）
　図１０は、実施の形態２に係る熱交換器４０８の製造方法を示す側面図である。次に、スペーサ部４６２の製造方法について説明する。図１０に示すように、スペーサ部４６２は、基部６１に対し、第３方向に切り込み６３が入れられたものである。即ち、スペーサ部４６２は、第３方向に切り込み６３が入れられた基部６１が第１方向に折り曲げられたものである。これにより、図９に示すように、スペーサ部４６２は、上面視において面状をなしている。なお、実施の形態２では、スペーサ部４６２が基部６１の上端及び下端の両方に設けられている場合について例示しているが、いずれか一方に設けられてもよいし、別の位置に設けられてもよい。

　本実施の形態２によれば、スペーサ部４６２は、第３方向に切り込み６３が入れられた基部６１が第１方向に折り曲げられたものである。これにより、熱交換器４０８が蒸発器として作用する場合に、伝熱管５０から流れ落ちる結露水を受けることができる。従って、熱交換器４０８から結露水の排出が阻害されることを抑制することができる。

実施の形態３．
　図１１は、実施の形態３に係る熱交換器５０８を示す側面図である。本実施の形態３の熱交換器５０８は、スペーサ部５６２の形状が実施の形態１及び２と相違する。本実施の形態３では、実施の形態１及び２と共通する部分は同一の符号を付して説明を省略し、実施の形態１及び２との相違点を中心に説明する。

　図１１に示すように、スペーサ部５６２は、基部６１の一部が切り起こされて第１方向に延びるものである。そして、スペーサ部５６２は、基部６１に対し、第２方向に切り込み６３が入れられたものである。スペーサ部５６２は、基部６１の第３方向の上部に設けられているが、下部に設けられてもよいし、中央部に設けられてもよい。

　図１２は、実施の形態３に係る熱交換器５０８の第１のヘッダ２０を外した状態を示す上面図である。図１２は、多数配列されている伝熱部材４０のうち隣り合う２つの伝熱部材４０を示したものである。図１２に示すように、スペーサ部５６２は、基部６１の縁部を除いた位置に設けられているため、上面視においてスペーサ部５６２は基部６１と基部６１との間に設けられている。

　本実施の形態３によれば、スペーサ部５６２は、基部６１の一部が切り起こされて第１方向に延びるものである。このため、スペーサ部５６２に充てられる面積が減るため、基部６１を多く残すことができる。従って、延在部６０の全体における有効な伝熱面積を維持することができる。

　（第１変形例）
　図１３は、実施の形態３の第１変形例に係る熱交換器６０８を示す側面図である。第１変形例では、図１３に示すように、スペーサ部６６２は、基部６１に対し、伝熱管５０が延びる方向である第３方向に切り込み６３が入れられている。スペーサ部６６２は、基部６１の第３方向の上部に設けられているが、下部に設けられてもよいし、中央部に設けられてもよい。

　図１４は、実施の形態３の第１変形例に係る熱交換器６０８の第１のヘッダ２０を外した状態を示す上面図である。図１４は、多数配列されている伝熱部材４０のうち隣り合う２つの伝熱部材４０を示したものである。図１４に示すように、スペーサ部６６２は、基部６１の縁部を除いた位置に設けられているため、上面視においてスペーサ部６６２は基部６１と基部６１との間に設けられている。

　第１変形例によれば、スペーサ部６６２は、基部６１の一部が切り起こされて第１方向に延びるものである。このため、スペーサ部６６２に充てられる面積が減るため、基部６１を多く残すことができる。従って、実施の形態３と同様に、延在部６０の全体における有効な伝熱面積を維持することができる。また、スペーサ部６６２は、第３方向に切り込み６３が入れられた基部６１が第１方向に折り曲げられたものである。これにより、伝熱管５０から流れ落ちる結露水を受けることができる。従って、熱交換器６０８から結露水の排出が阻害されることを抑制することができる。

　（第２変形例）
　図１５は、実施の形態３の第２変形例に係る熱交換器７０８を示す側面図である。第２変形例では、図１５に示すように、スペーサ部７６２は、基部６１に対し穴６４が空けられて形成されるバーリング形状をなしている。スペーサ部７６２は、基部６１の第３方向の上部に設けられているが、下部に設けられてもよいし、中央部に設けられてもよい。

　図１６は、実施の形態３の第２変形例に係る熱交換器７０８の第１のヘッダ２０を外した状態を示す上面図である。図１６は、多数配列されている伝熱部材４０のうち隣り合う２つの伝熱部材４０を示したものである。図１６に示すように、スペーサ部７６２は、基部６１の縁部を除いた位置に設けられているため、上面視においてスペーサ部７６２は基部６１と基部６１との間に設けられている。

　第２変形例によれば、スペーサ部７６２は、基部６１の一部が切り起こされて第１方向に延びるものである。このため、スペーサ部７６２に充てられる面積が減るため、基部６１を多く残すことができる。従って、実施の形態３と同様に、延在部６０の全体における有効な伝熱面積を維持することができる。

実施の形態４．
　図１７は、実施の形態４に係る熱交換器８０８の第１のヘッダ２０を外した状態を示す上面図である。本実施の形態４の熱交換器８０８は、スペーサ部８６２の形状が実施の形態１～３と相違する。本実施の形態４では、実施の形態１～３と共通する部分は同一の符号を付して説明を省略し、実施の形態１～３との相違点を中心に説明する。

　図１７は、多数配列されている伝熱部材４０のうち１つの伝熱部材４０を示したものである。図１７に示すように、スペーサ部８６２は、２つ設けられており、伝熱管５０の中心に対し、点対称の位置に設けられており、基部６１に対し、第２方向に切り込み６３が入れられている。即ち、伝熱管５０の一端側のスペーサ部８６２は、一方の隣接する伝熱部材４０に向かって延び、伝熱管５０の他端側のスペーサ部８６２は、他方の隣接する伝熱部材４０に向かって延びている。

　本実施の形態４によれば、スペーサ部８６２は、２つ設けられており、伝熱管５０の中心に対し、点対称の位置に設けられている。このため、熱交換器８０８の組立工程時、伝熱管５０を整列させる際に、伝熱管５０の表裏が逆になっても、スペーサ部８６２の形状は共通する。従って、熱交換器８０８を整列させる際に、複数の伝熱管５０の向きを合わせる必要がない。このため、伝熱管５０の整列工程が簡略化される。なお、スペーサ部８６２は、基部６１の一部が曲げられたものでもよいし、基部６１の一部が切り起こされたものでもよい。

　（変形例）
　図１８は、実施の形態４の変形例に係る熱交換器９０８の第１のヘッダ２０を外した状態を示す上面図である。図１８は、多数配列されている伝熱部材４０のうち１つの伝熱部材４０を示したものである。変形例では、図１８に示すように、スペーサ部９６２は、２つ設けられており、伝熱管５０の中心に対し、点対称の位置に設けられており、基部６１に対し、伝熱管５０が延びる方向である第３方向に切り込み６３が入れられている。

　変形例によれば、スペーサ部９６２は、２つ設けられており、伝熱管５０の中心に対し、点対称の位置に設けられている。このため、熱交換器９０８の組立工程時、伝熱管５０を整列させる際に、伝熱管５０の表裏が逆になっても、スペーサ部９６２の形状は共通する。従って、熱交換器９０８を整列させる際に、複数の伝熱管５０の向きを合わせる必要がない。このため、伝熱管５０の整列工程が簡略化される。また、スペーサ部９６２は、第３方向に切り込み６３が入れられた基部６１が第１方向に折り曲げられたものである。これにより、伝熱管５０から流れ落ちる結露水を受けることができる。従って、熱交換器９０８から結露水の排出が阻害されることを抑制することができる。

実施の形態５．
　図１９は、実施の形態５に係る熱交換器１００８を示す正面図である。本実施の形態５の熱交換器１００８は、スペーサ部１０６２が第１のヘッダ２０及び第２のヘッダ３０に当接している点で、実施の形態１～４と相違する。本実施の形態５では、実施の形態１～４と共通する部分は同一の符号を付して説明を省略し、実施の形態１～４との相違点を中心に説明する。

　図１９に示すように、スペーサ部１０６２は、第１のヘッダ２０及び第２のヘッダ３０に当接しており、基部６１に対し、第２方向に切り込み６３が入れられている。具体的には、基部６１の上端部に設けられたスペーサ部１０６２が第１のヘッダ２０に当接し、基部６１の下端部に設けられたスペーサ部１０６２が第２のヘッダ３０に当接している。本実施の形態５では、スペーサ部１０６２が第１のヘッダ２０及び第２のヘッダ３０に当接している場合について例示しているが、スペーサ部１０６２が第１のヘッダ２０又は第２のヘッダ３０のいずれかに接しているものであってもよい。

　本実施の形態５によれば、スペーサ部１０６２は、第１のヘッダ２０又は第２のヘッダ３０に当接している。伝熱管５０の両端部がスペーサ部１０６２から突出している長さは、第３方向における伝熱管５０の挿入しろＳの長さである。即ち、スペーサ部１０６２は、伝熱管５０が第１のヘッダ２０又は第２のヘッダ３０に挿入される際、第３方向における挿入しろＳの長さを確認するガイドの機能を担う。また、スペーサ部１０６２が、基部６１の上端部及び下端部に配置されているため、空気の流れを妨げることを抑制することができる。

　（変形例）
　図２０は、実施の形態５の変形例に係る熱交換器１１０８を示す正面図である。変形例では、図２０に示すように、スペーサ部１１６２は、第１のヘッダ２０及び第２のヘッダ３０に当接している。そして、スペーサ部１１６２は、基部６１に対し、伝熱管５０が延びる方向である第３方向に切り込み６３が入れられて、切り込み６３に対応した基部６１の部分が第１方向に折り曲げられたものである。

　変形例によれば、スペーサ部１１６２は、第１のヘッダ２０又は第２のヘッダ３０に当接している。伝熱管５０の両端部がスペーサ部１１６２から突出している長さは、第３方向における伝熱管５０の挿入しろＳの長さである。即ち、スペーサ部１１６２は、伝熱管５０が第１のヘッダ２０又は第２のヘッダ３０に挿入される際、第３方向における挿入しろＳの長さを確認するガイドの機能を担う。また、スペーサ部１１６２が、基部６１の上端部及び下端部に配置されているため、空気の流れを妨げることを抑制することができる。更に、スペーサ部１１６２は、第３方向に切り込み６３が入れられた基部６１が第１方向に折り曲げられたものである。これにより、伝熱管５０から流れ落ちる結露水を受けることができる。従って、熱交換器１１０８から結露水の排出が阻害されることを抑制することができる。

実施の形態６．
　図２１は、実施の形態６に係る熱交換器１２０８を示す正面図である。本実施の形態６の熱交換器１２０８は、スペーサ部１２６２が第３方向に沿って複数設けられている点で、実施の形態１～５と相違する。本実施の形態６では、実施の形態１～５と共通する部分は同一の符号を付して説明を省略し、実施の形態１～５との相違点を中心に説明する。

　図２１に示すように、スペーサ部１２６２は、複数設けられており、伝熱管５０が延びる方向である第３方向に沿って等間隔に配置されている。また、スペーサ部１２６２は、基部６１に対し、伝熱管５０が延びる方向である第３方向に切り込み６３が入れられている。

　本実施の形態６によれば、空気の流れを若干妨げるスペーサ部１２６２が、第３方向に沿って等間隔に配置されているため、第３方向の全体において、圧力損失を均一化させることができる。このため、第３方向の全体において、空気の偏流を抑制することができる。従って、室外送風機９の動力の増加を抑制することができる。

　（変形例）
　図２２は、実施の形態６の変形例に係る熱交換器１３０８を示す正面図である。変形例では、図２２に示すように、スペーサ部１３６２は、複数設けられており、伝熱管５０の風上側の数よりも風下側の数の方が多い。また、スペーサ部１３６２は、基部６１に対し、伝熱管５０が延びる方向である第３方向に切り込み６３が入れられている。変形例では、伝熱管５０の風上側にスペーサ部１３６２が２個設けられ、伝熱管５０の風下側にスペーサ部１３６２が４個設けられている場合について例示しているが、スペーサ部１３６２の数は適宜変更することができる。なお、伝熱管５０の風上側のスペーサ部１３６２は、省略されてもよい。

　変形例によれば、スペーサ部１３６２は、複数設けられており、伝熱管５０の風上側の数よりも風下側の数の方が多い。熱交換器１３０８が蒸発器として作用する場合、伝熱管５０の風下側に比べて風下側の方が着霜する蓋然性が高い。変形例は、スペーサ部１３６２が複数設けられており、伝熱管５０の風上側の数よりも風下側の数の方が多いため、スペーサ部１３６２上に霜が積層する全体の量を削減することができる。

　１　冷凍サイクル装置、２　室外機、３　室内機、４　冷媒回路、５　冷媒配管、６　圧縮機、７　流路切替装置、８　熱交換器、９　室外送風機、１０　膨張部、１１　室内熱交換器、１２　室内送風機、２０　第１のヘッダ、３０　第２のヘッダ、４０　伝熱部材、５０　伝熱管、５１　流路、６０　延在部、６１　基部、６２　スペーサ部、６３　切り込み、６４　穴、１０８　熱交換器、２０８　熱交換器、２６２　スペーサ部、３０８　熱交換器、３６２　スペーサ部、３６２ａ　突出部、４０８　熱交換器、４６２　スペーサ部、５０８　熱交換器、５６２　スペーサ部、６０８　熱交換器、６６２　スペーサ部、７０８　熱交換器、７６２　スペーサ部、８０８　熱交換器、８６２　スペーサ部、９０８　熱交換器、９６２　スペーサ部、１００８　熱交換器、１０６２　スペーサ部、１１０８　熱交換器、１１６２　スペーサ部、１２０８　熱交換器、１２６２　スペーサ部、１３０８　熱交換器、１３６２　スペーサ部。

Claims (17)

1. 　冷媒を集配し、第１方向に延びる第１のヘッダと、
   　前記第１のヘッダに対向する位置に設けられ、冷媒を集配する前記第１方向に延びる第２のヘッダと、
   　前記第１のヘッダから前記第２のヘッダに向かって延び、前記第１方向に沿って間隔を空けて設けられた複数の伝熱部材と、を備え、
   　前記伝熱部材は、
   　前記第１のヘッダから前記第２のヘッダに向かって延び、内部に冷媒が流れる複数の伝熱管と、
   　前記伝熱管に設けられ、前記伝熱管の伝熱性を促進する延在部と、を有し、
   　前記延在部は、
   　前記伝熱管から、複数の前記伝熱管の間に流れる空気の流れ方向である第２方向に延びる基部と、
   　前記基部から前記第１方向に延び、隣り合う前記伝熱部材に当接するスペーサ部と、を有する
   　熱交換器。
2. 　前記スペーサ部は、
   　前記基部の一部が折り曲げられて前記第１方向に延びるものである
   　請求項１記載の熱交換器。
3. 　前記スペーサ部は、
   　前記基部に対し、前記第２方向に切り込みが入れられたものである
   　請求項２記載の熱交換器。
4. 　前記スペーサ部は、
   　前記基部に対し、前記伝熱管が延びる方向である第３方向に切り込みが入れられたものである
   　請求項２又は３記載の熱交換器。
5. 　前記スペーサ部は、
   　前記基部の一部が切り起こされて前記第１方向に延びるものである
   　請求項１～４のいずれか１項に記載の熱交換器。
6. 　前記スペーサ部は、
   　前記基部に対し、前記第２方向に切り込みが入れられたものである
   　請求項５記載の熱交換器。
7. 　前記スペーサ部は、
   　前記基部に対し、前記伝熱管が延びる方向である第３方向に切り込みが入れられたものである
   　請求項５又は６記載の熱交換器。
8. 　前記スペーサ部は、
   　前記基部に対し穴が空けられて形成されるバーリング形状をなしている
   　請求項５～７のいずれか１項に記載の熱交換器。
9. 　前記スペーサ部は、複数設けられており、
   　前記伝熱管の中心に対し、点対称の位置に設けられている
   　請求項１～８のいずれか１項に記載の熱交換器。
10. 　前記スペーサ部は、
    　前記伝熱管に当接する
    　請求項１～９のいずれか１項に記載の熱交換器。
11. 　前記スペーサ部は、
    　前記延在部に当接する
    　請求項１～１０のいずれか１項に記載の熱交換器。
12. 　前記スペーサ部は、
    　前記第１のヘッダ又は前記第２のヘッダに当接する
    　請求項１～１１のいずれか１項に記載の熱交換器。
13. 　前記スペーサ部は、複数設けられており、
    　前記伝熱管が延びる方向である第３方向に沿って等間隔に配置されている
    　請求項１～１２のいずれか１項に記載の熱交換器。
14. 　前記スペーサ部は、複数設けられており、
    　前記伝熱管の風上側の数よりも風下側の数の方が多い
    　請求項１～１３のいずれか１項に記載の熱交換器。
15. 　前記スペーサ部は、
    　前記第１方向に延びたあとに折り返すエンボス形状をなしている
    　請求項１～１４のいずれか１項に記載の熱交換器。
16. 　前記伝熱管は、
    　前記第２方向に沿って複数設けられている
    　請求項１～１５のいずれか１項に記載の熱交換器。
17. 　請求項１～１６のいずれか１項に記載の熱交換器が凝縮器又は蒸発器として作用する
    　冷凍サイクル装置。

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