JP2005116420A - 直管２重管形蛍光ランプ - Google Patents

Abstract

【課題】 従来の技術では、直管形蛍光ランプと前記直管形蛍光ランプを覆う直管形透明ガラス管とを固定するために前記直管形透明ガラス管は管端部外径が、ガラス管外形より小さくなるようなネックフォ−ム加工したものを用いる必要があった。ネックフォ−ム加工の精度によっては管端中心がガラス管の中心とズレ、外観上の不具合が生じたり、管端部の内径が、蛍光ランプ外径よりわずかに大きいだけのため製造工程にて破損する可能性がある。
又、ネックフォ−ム端部と蛍光ランプガラス管とが接し、破裂する可能性もある。
【解決手段】 直管形蛍光ランプを覆う直管形透明ガラス管をストレ−ト形ガラス管とし、かつ、前記直管形蛍光ランプとストレ−ト形の直管形透明ガラス管との固定に、前記直管形蛍光ランプの両端にＯリングを設ける。
【選択図】 図１

Description

本発明は、直管２重管蛍光ランプに係り、蛍光ランプとそれを覆う透明ガラス管との間にＯリング有し、かつ直管形蛍光ランプを覆う直管形透明ガラス管にストレ−ト形ガラス管を有する構造に関する。

直管２重管形蛍光ランプは、直管形蛍光ランプを前記直管形蛍光ランプの外径より大きな内径を持つ直管形透明ガラス管で覆い、前記直管形蛍光ランプと前記直管形透明ガラス管を固定するため、ランプ両端を樹脂製チュ−ブにより固定した構造となっている。

又、前記直管形透明ガラス管には管端部をガラス管外径より小さくするネックフォ−ム加工したものを用い、前記直管形透明ガラス管のネックフォ−ム部によるガラス管内径の収縮を利用し、前記直管形蛍光ランプと前記直管形透明ガラス管とを固定する構造となっている。

従来の技術では、直管形蛍光ランプと前記直管形蛍光ランプを覆う直管形透明ガラス管とを固定するために前記直管形透明ガラス管は管端部外径が、ガラス管外形より小さくなるようなネックフォ−ム加工したものを用いる必要があった。

ネックフォ−ム加工の精度によっては管端中心がガラス管の中心とズレ、外観上の不具合が生じたり、管端部の内径が、蛍光ランプ外径よりわずかに大きいだけのため製造工程にて破損する可能性がある。
又、ネックフォ−ム端部と蛍光ランプガラス管とが接し、破裂する可能性もある。

直管形蛍光ランプを覆う直管形透明ガラス管をストレ−ト形ガラス管とし、かつ、前記直管形蛍光ランプとストレ−ト形の直管形透明ガラス管との固定に、前記直管形蛍光ランプの両端にＯリングを設ける。

直管形蛍光ランプの両端にＯリングを設けることにより、前記直管形蛍光ランプを覆う直管形透明ガラス管をストレ−ト形にすることができ、かつ前記直管形蛍光ランプと前記直管形透明ガラス管の接触を防止することができる。

又、ネックフォ−ム加工した直管形透明ガラス管と前記ストレ−ト形の直管形透明ガラス管とでは、ガラス管加工時の作業性において、前記ストレ−ト形の直管形透明ガラス管のほうが製造工程における作業効率が良い。

本発明について、図１及び図２を用いて説明する。

図１及び図２において、図１は本発明の全体図である。図２は図１を長手方向から見たときの図である。符号１は直管形蛍光ランプ本体を示す。符号２はストレ−ト形の直管形透明ガラス管を示す。符号３はＯリングを示す。符号４は樹脂製チュ−ブを示す。直管形蛍光ランプ本体１にＯリング３を設け、Ｏリング３を設けた直管形蛍光ランプ本体１をストレ−ト形の直管形透明ガラス管２で覆い２重管構造とする。その後、前記Ｏリング３を設けた直管形蛍光ランプ本体１と前記ストレ−ト形の直管形透明ガラス管２を固定させるため、両端に樹脂製チュ−ブ４を設ける。

外径３２ｍｍの直管形蛍光ランプ４０Ｗに外径３３．４３ｍｍ内径２９．８７ｍｍのシリコ−ン製Ｏリングを取り付ける。前記直管形蛍光ランプを覆う直管形透明ガラス管は、外径３８ｍｍ内径３６．３ｍｍの、ガラス管を１１４６ｍｍにカットしたものを用いる。
なお、管端部はグレ−ジングが施されている。Ｏリングを取り付けた直管形蛍光ランプを直管形透明ガラス管で覆うように設ける。
前記直管形蛍光ランプと前記直管形透明ガラス管を固定するため、両端部に樹脂製チュ−ブを設け熱収縮させ固定する。仕上げに余分な部分の樹脂製チュ−ブをカットする。Ｏリングを設けたことにより、ストレ−ト形の直管形透明ガラス管でも、ガラス管同士の接触なく製作することができた。
なお、蛍光ランプのガラス管外径が透明管の内径より小さく、かつＯリングの外径が透明管内径と同じか小さい関係を保っていれば、管径及び全長は任意のサイズで適用できることは自明である。
直管２重管形蛍光ランプは、主に低温域のショ−ケ−ス用として用いられている。蛍光ランプは低温域では明るさが低下する特性があり、周囲温度０℃での使用時には、周囲温度２０℃の時と比較すると２５％程度明るさが低下。そのため蛍光ランプ自体は低温域での使用には不向きである。しかし蛍光ランプ自体に透過率の高いガラス管を覆わせることで、その覆われたガラス管が保温効果を持ち蛍光ランプ自体への周囲温度低下を抑えることができる。この蛍光ランプを透過性の高いガラス管で覆い、ランプ両端部を熱収縮チュ−ブで固定して、保温用ガラス管と蛍光ランプを一体化させた構造のランプが直管２重管形蛍光ランプである。
本発明は直管２重管形蛍光ランプの構造において、保温用ガラス管の形状変更及び蛍光ランプと保温用ガラス管との間にスペ−サを設けたことである。

本発明の全体図 図１を長手方向より見た図

符号の説明

１・・・蛍光ランプ本体
２・・・ストレ−ト形の直管形透明ガラス管
３・・・Ｏリング
４・・・樹脂製チュ−ブ。

Claims (4)

1. 直管形蛍光ランプを前記直管形蛍光ランプの外径より大きな内径を持つ直管形透明ガラス管で覆い、前記直管形蛍光ランプと前記直管形透明ガラス管を固定するため、ランプ両端を樹脂製チュ−ブにより固定した構造をもつ直管２重管形蛍光ランプにおいて、前記直管形透明ガラス管がストレ−ト形ガラス管であることを特徴とする直管２重管形蛍光ランプ。
2. 直管形蛍光ランプと直管形透明ガラス管との隙間に、直管形蛍光ランプと直管形透明ガラス管とを接触させないようスペ−サが介在する構造の請求項１の直管２重管形蛍光ランプ。
3. 請求項２のスペ−サが、直管形蛍光ランプの全周に密着する構造のＯリングを用いた請求項１の直管２重管形蛍光ランプ。
4. 請求項３のＯリングを蛍光ランプ全周に密着させた時の外径は、透明管のガラス管の内径と同じか小さいことを特徴とする請求項３の直管２重管形蛍光ランプ。
   
   

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