JP2004265780A - メタル光複合ケーブル - Google Patents
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Abstract
【課題】光ファイバ心線に歪みが生じることを防止できるメタル光複合ケーブルを提供する。
【解決手段】本発明にかかるメタル光複合ケーブル１０は、樹脂からなるシース１１の内部に配された光ファイバ心線１４と、２本のメタル線１２を撚り合わせてなる撚り対線１３とを有し、光ファイバ心線１４を中心として光ファイバ心線１４の周りに撚り対線１３を複数本撚り合わせる構成である。
【選択図】 図１
【解決手段】本発明にかかるメタル光複合ケーブル１０は、樹脂からなるシース１１の内部に配された光ファイバ心線１４と、２本のメタル線１２を撚り合わせてなる撚り対線１３とを有し、光ファイバ心線１４を中心として光ファイバ心線１４の周りに撚り対線１３を複数本撚り合わせる構成である。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
メタル撚り対線と光ファイバ心線とを複合したメタル光複合ケーブルに関し、特に、光ファイバ心線に歪みが生じることを防止し、高速度の通信に対応可能なメタル光複合ケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、屋内配線などにおける通信システムの多様化に伴い、メタル通信ケーブルと、光通信ケーブルとをひとつのシース内に収めたメタル光複合ケーブルが提案されている。
【０００３】
図４，５は、それぞれ従来のメタル光複合ケーブルの断面図を示している。
図４に示すメタル光複合ケーブル４０は、シース４１の内部に４本の複合コード４２を備えている。複合コード４２は、１本の光ファイバ心線４３と２本のメタル線４４との３本を撚り合わせてなるものである（例えば、特開平１１−２１３７７８号公報）。
また、図５に示すメタル光複合ケーブル５０は、シース５１の内部に４本の光ファイバ複合メタル対心線５２を備えている。光ファイバ複合メタル対心線５２は、一対のメタル線５３と、これら一対のメタル線５３同士の間の中心に配された光ファイバ素線５４とを一括被覆層５５にて一括被覆し、この一括被覆層５５の外周に押出被覆によって外装被覆層５６を設けたものである（例えば、特開平１１−２１１９４７号公報）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−２１３７７８号公報
【特許文献２】
特開平１１−２１１９４７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図４に示すメタル光複合ケーブル４０においては、光ファイバ線４３とメタル線４４とを束ねて撚り合わせているため、光ファイバ心線４３は螺旋状に配される。すると、光ファイバ心線の内部のガラス表面には曲げによる歪みが生じる。
また、高速データ通信などに用いる場合、対であるメタル線同士の間で漏話が生じやすい。漏話はメタル線を撚るピッチをそれぞれ異ならせることで誘導の向きをある区間内で相殺することができる。高速データ通信に用いる場合は、このような漏話の相殺をより頻繁に生じさせるため、メタル線の撚るピッチをより短くすることが有効である。しかし、メタル光複合ケーブル４０は、高速データ通信などに用いるためにメタル線を撚り合わせるピッチを短くすることで、光ファイバ心線４３のガラス表面の歪みが大きくなり、光ファイバ心線４３の伝送損失が大きくなることが避けられなかった。
したがって、光ファイバ心線４３をメタル線４４とともに撚り合わせる構造とすると、メタル光複合ケーブル４０の信頼性が低下してしまう点で改善の余地があった。
【０００６】
さらに、複合コード４２は２本で一対となるメタル線４４と光ファイバ心線４３とを撚り合わせる構造であるため、複合コード４２の径を小さくすることが困難であった。さらに、上記複合コード４２を複数本備えると、メタル光複合ケーブルの径が大きくなってしまうことが避けられなかった。このため、メタル光複合ケーブル４０は、その径が大きくなるため、屋内などに布設する際に寸法上の制限が厳しくなり、システム設計が煩雑になってしまう点で改善の余地があった。
【０００７】
また、図５に示すメタル光複合ケーブル５０においては、一対のメタル線５３同士の間の中心に光ファイバ素線５４が配されている。光ファイバ素線５４は、軸方向にほぼ直線状に配されるので、図４に示すメタル光複合ケーブル４０の光ファイバ心線４３のように螺旋状に配されていないため、曲げによる歪みの影響をほとんど受けないが、撚り合わせられた一対のメタル線５３によって周方向の捻り歪みの影響を受ける。図４のメタル光複合ケーブル４０と同様に、高速度のデータ通信などに用いる場合に、一対のメタル線５３同士の撚り合わせのピッチを短くすると、光ファイバ素線５４の捻り歪みが更に大きくなる。このため、光ファイバ素線５４の伝送損失が大きくなることが避けられず、メタル光複合ケーブル５０の信頼性が低下してしまう点で改善の余地があった。
【０００８】
さらに、メタル光複合ケーブル５０において、２本のメタル線５３と１本の光ファイバ素線５４とを一括して光ファイバ複合メタル対心線５２を形成している。このため、光ファイバ複合メタル対心線５２は、２本のメタル線のみを撚り合わせた撚り対線に比して大きくなり、この結果、メタル光複合ケーブル５０の径を小さくすることが困難であった。したがって、メタル光複合ケーブル５０は、上記メタル光複合ケーブル４０と同様に、屋内などに布設する際に寸法上の制限が厳しく、システム設計が煩雑になってしまう点で改善の余地があった。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、光ファイバ心線に歪みが生じることを防止できるメタル光複合ケーブルを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、樹脂からなるシースの内部に配された光ファイバ心線と、２本のメタル線を撚り合わせてなる撚り対線とを有し、光ファイバ心線を中心として光ファイバ心線の周りに撚り対線を複数本撚り合わせることを特徴とするメタル光複合ケーブルによって達成される。
ここで、「光ファイバ心線を中心として」とは、光ファイバ心線をメタル光複合ケーブルの中心として、という意味である。また、「中心」とは、中心軸線及びその近傍を含めた意味である。
【００１１】
上記のメタル光複合ケーブルにおいて、光ファイバ心線がメタル線とともに撚り合わせられる構成ではないため、光ファイバ心線には曲げによる歪みが生じない。このため、光ファイバ心線の伝送損失が大きくなることを防止することができ、信頼性を維持することができる。
また、光ファイバ心線は、撚り対線の外部に位置するので、撚り対線を撚り合わせたことによる捻りの応力を受けることがない。このため、図５のメタル光複合ケーブルのように捻りに起因してガラス表面に歪みが生じることを防止することができる。
さらに、高速データ通信などに用いるためにメタル線を撚り合わせるピッチを短くしても、光ファイバ心線には曲げによる歪みが生じないので、伝送損失が多くなることがない。
【００１２】
また、上記メタル光複合ケーブルは、２本のメタル線のみで撚り対線を構成しているため、撚り対線の径を小さくすることができる。そして、このような撚り対線を光ファイバ心線の周りに撚り合わせているため、メタル光複合ケーブルの径を小さくすることが容易である。したがって、本発明にかかるメタル光複合ケーブルは、屋内などに布設する際のシステム設計がより一層容易に行うことができる。
【００１３】
上記のメタル光複合ケーブルにおいて、「撚り対線を複数本撚り合わせる」とは、例えば、撚り対線を４本撚り合わせることである。また、４本に限らず、６本や８本とすることもできる。
【００１４】
上記のメタル光複合ケーブルにおいて、光ファイバ心線は、モードフィールド径が８．０μｍ以下であり、カットオフ波長が１２６０ｎｍ以下であり、スクリーニングレベルが２．４％以上であることが好ましい。
こうすれば、モードフィールド径（ＭＦＤ：Ｍｏｄｅ Ｆｉｅｌｄ Ｄｉａｍｅｔｅｒ）が小さいため、マイクロベンド、マクロベンドによるロス増が小さいめ、直径が０．２５ｍｍのＵＶ被覆心線を使用することができ、従来のメタル光複合ケーブルに比べて、低コスト化が可能である。また、スクリーニングレベルが高いため、光ファイバ心線に大きな歪を加えても長期信頼性が低下することがない。このため、メタル光複合ケーブルであってもメタルケーブルと同様の許容張力、曲げ直径とすることができ、メタルケーブルと同程度の取り扱いができ、作業が煩雑にならない。
【００１５】
また、本発明の上記目的は、樹脂からなるシースの内部に配された光ファイバ心線と、２本のメタル線を撚り合わせてなる撚り対線と、撚り対線同士が接触しないように保持するスペーサとを有し、撚り対線がスペーサを介しつつ複数本撚り合わされ、光ファイバ心線が撚り対線よりもケーブル中心に近い位置に配されていることを特徴とするメタル光複合ケーブルによって達成される。
ここで、「ケーブル中心」とは、メタル光複合ケーブルの中心軸線及びその近傍を含む意味である。
この構成によれば、上記のメタル光複合ケーブルと同様の効果を奏するとともに、スペーサによって撚り対線同士が接触又は接近して漏話が生じることを抑制することができる。
【００１６】
上記メタル光複合ケーブルにおいて、スペーサはケーブル軸方向と直行する断面が十字形になるように形成され、光ファイバ心線がスペーサと撚り対線との間に配されていることが好ましい。こうすれば、スペーサとメタル線とに区画されるデッドスペースに光ファイバ心線を実装することができる。このため、メタル光複合ケーブルの径が大きくなることを抑制することができる。
【００１７】
光ファイバ心線がスペーサの内部に設けられていることが好ましい。こうすれば、光ファイバ心線はスペーサに覆われるため、撚り対線などから外部応力を受けにくくなる。また、上記のメタル光複合ケーブルは、メタル線を撚り合わせる工程を行う設備とほぼ同程度の設備及び同じくらいの線速で製造することができるため、生産性がより一層向上する。
【００１８】
上記メタル光複合ケーブルにおいて、光ファイバ心線は、スペーサに対して、撚り対線同士を撚り合わせるピッチと同一のピッチで、且つ、撚り合わせる方向と反対方向の捻られていることが好ましい。こうすれば、光ファイバ心線は撚り対線の撚り合わせによって受ける捻りの歪みを、反対方向の捻られることによる捻りの歪みで相殺又は緩和することができる。
【００１９】
さらに、上記メタル光複合ケーブルを複数本撚り合わせて樹脂で一括被覆したメタル光複合ケーブルとすることが好ましい。このように多心のメタル光複合ケーブルとすることで大容量のデータを伝送する通信ケーブルに適用することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１は、本発明にかかるメタル光複合ケーブルの第１の実施形態を示す断面図である。メタル光複合ケーブル１０は、シース１１と、２本の被覆銅線（メタル線）１２を撚り合わせてなる撚り対線１３と、光ファイバ心線１４と備えている。図１において、破線で示す円は、撚り対線１３の外径を示している。
【００２１】
本実施形態のメタル光複合ケーブル１０は４本の撚り対線１３を備えている。しかし、撚り対線１３の数は４本に限定されず、６本、８本など複数本とすることができる。
【００２２】
シース１１の材質としては、例えば、ＰＶＣ樹脂や難燃性ポリエチレンである。
【００２３】
被覆銅線１２は、銅線径が０．４ｍｍ〜０．６５ｍｍ程度であり、被覆径が０．６〜１．１ｍｍ程度である。また、被覆銅線１２の被覆材料は、例えば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルを用いることができる。
撚り対線１３の撚り合わせるピッチは互いに異なるように調整されている。これは、撚り対線１３同士で、漏話が生じることを防止するためである。
また、撚り対線１３は、ＬＡＮ配線について決められたＪＩＳ Ｘ ５１５０（ＩＳＯ／ＩＥＣ １１８０１）のカテゴリー５に相当する特性を有するように構成されている。
さらに、撚り対線１３を作る際に、メタル線１２同士を互いに撚り合わせる方向は、図１において、時計回りの方向及び時計回りと反対の方向のいずれでもよい。
【００２４】
撚り対線１３と光ファイバ心線１４とはシース１１内に配されている。光ファイバ心線１４をメタル光複合ケーブル１０の中心として、撚り対線１３同士をこの中心の外周側に螺旋状に巻き回すことで撚り合わされている。ここで、「中心」とは、メタル光複合ケーブル１０の中心軸線及びその近傍を含めた意味である。
【００２５】
光ファイバ心線１４としては、ＩＴＵ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｔｅｌｅｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ Ｕｎｉｏｎ）が制定する、通信に関する国際規格ＩＴＵ−Ｔに準拠している。
また、光ファイバ心線１４としては、被覆銅線１２の径が比較的細い場合（０．４ｍｍ〜０．８ｍｍの場合）には、撚り対線同士を撚り合わせる際に中心に挿入しやすい直径０．２５ｍｍのＵＶ被覆心線を用いることが好ましい。一方、被覆銅線１２が１ｍｍ程度と太い場合には直径０．９ｍｍのナイロン被覆心線も用いることができる。特に、光ファイバ心線として、例えば、波長１．３１μｍにおけるモードフィールド径が８μｍ以上の光ファイバを用いる場合には、隣接する被覆銅線からの側圧によるロス増を防止する意味でも、直径０．９ｍｍのナイロン被覆心線を用いることが好ましい。
【００２６】
また、０．２５ｍｍのＵＶ被覆心線を用いる場合には、光ファイバとして、例えば、波長１．３１μｍにおけるモードフィールド径が８μｍ以下のマイクロベンド及びマクロベンドのロス増を生じにくい光ファイバを用いることが好ましい。ここで、モードフィールド径が５．９μｍ〜６．７μｍとすることがより好ましい。また、スクリーニングレベルが１．５％以上とすることが好ましく、より好ましくは、２．４％以上である。
【００２７】
本実施形態において、モードフィールド径の小さい光ファイバを直径０．９ｍｍの光ファイバ心線として用いてもよい。また、被覆径を０．２５〜０．９ｍｍとしても本発明にかかるメタル光複合ケーブルに適用することができる。
【００２８】
本実施形態のメタル光複合ケーブル１０において、被覆銅線１２の径を０．５ｍｍとし、被覆径を１．０とし、外被（シース１１）の厚さが０．５ｍｍの紫外線硬化樹脂とし、外径を５．５ｍｍとし、光ファイバ心線１４の直径を０．２５ｍｍとした。こうすることで、メタル光複合ケーブル１０は、ＡＮＳＩ／ＴＩＡ／ＥＩＡ−５６８Ａのカテゴリー５及びエンハンストカテゴリー５に相当する伝導特性を有している。
【００２９】
本実施形態の光ファイバ心線１４は、モードフィールド径が８．０μｍ以下で、カットオフ波長が１２６０ｎｍ以下で、スクリーニングレベルが２．４％以上のシングルモードファイバを用いており、メタル光複合ケーブル１０とした状態では、伝送損失が０．２３５ｄＢ／ｋｍであり、温度特性が−１０〜＋７０℃×３サイクルで伝送損失の増加量△αが０．０３ｄＢ／ｋｍであった。
【００３０】
繰り返すと、本実施形態のメタル光複合ケーブル１０は、樹脂からなるシース１１の内部に配された光ファイバ心線１４と、２本のメタル線１２を撚り合わせてなる撚り対線１３とを有し、光ファイバ心線１４を中心として光ファイバ心線１４の周りに撚り対線１３を４本撚り合わせた構成を有している。
【００３１】
本実施形態のメタル光複合ケーブル１０において、光ファイバ心線１４がメタル線１２とともに撚り合わせられる構成ではないため、光ファイバ心線１４には曲げによる歪みが生じない。このため、光ファイバ心線１４の伝送損失が大きくなることを防止することができ、信頼性を維持することができる。
また、光ファイバ心線１４は、撚り対線１３の外部に位置するので、撚り対線１３を撚り合わせたことによる捻りの応力を受けることがない。このため、従来のメタル光複合ケーブルのように捻りに起因してガラス表面に歪みが生じることを防止することができる。
さらに、高速データ通信などに用いるためにメタル線１２を撚り合わせるピッチを短くしても、光ファイバ心線１４には曲げによる歪みが生じないので、伝送損失が多くなることがない。
【００３２】
本実施形態において、撚り対線１３の外周面にはメタル線１２を互いに撚り合わせることで凹凸面が形成されている。４本の撚り対線１３によって区画された箇所（４つの撚り対線１３の外径を示す破線によって囲まれた領域）は非常に狭い空間となり、光ファイバ心線１４が外周の撚り対線と密接した状態で配されることとなる。このとき、各被覆銅線はメタル光複合ケーブル１０の中心に向かって飛びだしたり、引っ込んだりしている。このため、現実には、光ファイバ心線１４は、撚り対線１３による凹凸によって径方向から外部応力を受けることが考えられる。
本実施形態においては、光ファイバ心線及びメタル光複合ケーブルを上記カテゴリーとすることで、この外部応力によって光ファイバ心線が曲げ応力を受けて伝送損失が増大してしまうことを防止することができる。
【００３３】
図２に、本発明にかかるメタル光複合ケーブルの第２の実施形態を示す。なお、以下に説明する実施形態において、すでに説明した部材などと同等な構成・作用を有する部材等については、図中に同一符号又は相当符号を付すことにより、説明を簡略化或いは省略する。
本実施形態のメタル光複合ケーブル２０は、上記メタル光複合ケーブル１０と同様に、シース２１と、２本の被覆銅線（メタル線）２２を撚り合わせてなる撚り対線２３と、光ファイバ心線２４と備えている。また、メタル光複合ケーブル２０は、撚り対線２３同士が接触しないように保持するスペーサ２５を有している。
【００３４】
スペーサ２５は、メタル光複合ケーブル２０の軸方向に直行する断面（横方向断面）が略十字形に形成されている。図２に示すように、横方向断面視において、撚り対線２３がスペーサ２５における４つの角部のそれぞれに１つづつ配置されている。撚り対線２３は、スペーサ２５を介しつつ全４本が撚り合わされている。
【００３５】
本実施形態のメタル光複合ケーブル２０において、光ファイバ心線２４が撚り対線２３よりもケーブル中心に近い位置に配されている。ここで、「ケーブル中心」とは、メタル光複合ケーブル２０の中心軸線及びその近傍を含む意味する。
【００３６】
具体的には、図２に示すように、光ファイバ心線２４はスペーサ２５と撚り対線２３とで区画された横方向断面視において略三角状の隙間に配されている。このとき、スペーサ２５は、撚り対線２３とともに撚り合わされている。このため、上記隙間がメタル光複合ケーブル２０の軸方向位置に応じて軸を中心とした周方向の位置が異なる。
【００３７】
言い換えれば、メタル光複合ケーブル２０において上記隙間は螺旋状に形成されている。このとき、この隙間に配される光ファイバ心線２４も螺旋状になるが、既に述べたように撚り対線２３よりもケーブル中心に近い位置に配されているため、撚り合わせによる曲げが生じない。このため、光ファイバ心線２４のガラスには歪みが生じない。
【００３８】
本実施形態のスペーサ２５はポリエチレンを押出し成形したものである。しかし、材質はポリエチレンに限定されず、熱可塑性の軟質なプラスチック材料であればよい。スペーサ２５は直線状態で製造されたものを４本の撚り対線を撚り合わせる工程において同時に捻られて螺旋状に変形されたものである。
【００３９】
本実施形態において、光ファイバ心線２４は上記実施形態と同様のものを用いることができる。
また、本実施形態のメタル光複合ケーブル２０において、被覆銅線２２の径を０．５ｍｍとし、被覆径を１．０とし、外被（シース２１）の厚さが０．５ｍｍの紫外線硬化樹脂とし、外径を５．５ｍｍとし、光ファイバ心線２４の直径を０．２５ｍｍとした。こうすることで、メタル光複合ケーブル２０は、ＡＮＳＩ／ＴＩＡ／ＥＩＡ−５６８Ａのカテゴリー５及びエンハンストカテゴリー５に相当する伝導特性を有している。
【００４０】
さらに、本実施形態の光ファイバ心線２４は、モードフィールド径が６．３μｍ以下で、カットオフ波長が１２６０ｎｍ以下で、スクリーニングレベルが２．４％以上のシングルモードファイバを用いており、メタル光複合ケーブル２０とした状態では、伝送損失が０．２３５ｄＢ／ｋｍであり、温度特性が−１０〜＋７０℃×３サイクルで伝送損失の増加量△αが０．０３ｄＢ／ｋｍであった。
【００４１】
本実施形態のメタル光複合ケーブル２０は、上記第１の実施形態のメタル光複合ケーブルと同様の効果を奏するとともに、スペーサによって撚り対線同士が接触又は接近して漏話が生じることを抑制することができる。
また、光ファイバ心線をスペーサとメタル線とに区画されたデッドスペース（隙間）に実装することができる。このため、メタル光複合ケーブルの径が大きくなることを抑制することができる
【００４２】
次に、図３に、本発明にかかるメタル光複合ケーブルの第３の実施形態を示す。なお、以下に説明する実施形態において、すでに説明した部材などと同等な構成・作用を有する部材等については、図中に同一符号又は相当符号を付すことにより、説明を簡略化或いは省略する。
本実施形態のメタル光複合ケーブル３０において、上記メタル光複合ケーブル２０と同様に、光ファイバ心線３４が撚り対線３３よりもケーブル中心に近い位置に配されている。また、本実施形態のメタル光複合ケーブル３０において、スペーサ３５の内部に光ファイバ心線３４が設けられている。
【００４３】
具体的には、スペーサ３５は、横方向断面視において中央部分が肉厚に形成され、この肉厚の箇所に光ファイバ心線３４が埋設されている。なお、中央部分は光ファイバ心線３４を内部に設けることができれば、肉厚に形成されていなくてもよい。しかし、中央部分に十分な肉厚がない場合、スペーサ３５の長手方向において切欠きが生じて、この切欠きから所々光ファイバ心線３４が露出する。そして、スペーサ材料の収縮によって上記切欠きから光ファイバ心線３４が飛び出してマクロベンドロスや断線の原因となる。本実施形態のように、中央部分を肉厚にすれば、光ファイバ心線３４が安定してスペーサ３５に被覆されるようになり、伝送特性が劣化することを抑制することができる。
【００４４】
なお、本実施形態の光ファイバ心線３４は、スペーサ３５の押出し成形時に実装すれば、製造の効率が良い。
【００４５】
また、メタル光複合ケーブル３０において、光ファイバ心線３４は、スペーサ３５に対して、撚り対線３３同士を撚り合わせるピッチと同一のピッチで、且つ、撚り合わせる方向と反対方向に捻られていることが好ましい。こうすれば、光ファイバ心線３４に生じる、撚り対線３３の撚り合わせによって受ける捻りの歪みが、光ファイバ心線３４が反対方向に捻られることによって相殺又は緩和されることができる。
【００４６】
スペーサ３５には、軸方向に沿った溝であるノッチ３５ａが形成されている。こうすれば、メタル光複合ケーブル３０を布設する際に、必要に応じてスペーサ３５をノッチ３５ａから切り裂くことで光ファイバ心線３４を容易に取り出すことができる。
【００４７】
また、図３に示すように、一対のノッチ３５ａが、メタル光複合ケーブル３０の中心に対してそれぞれ点対象となる位置に設けられている構成とすれば、作業者は、スペーサ３５の隔壁（中央部分から撚り対線３３同士の隙間に伸びる部分）を２枚づつ把持して互いに離間する方向に引っ張ることで容易に光ファイバ心線３４を取り出すことができる。
【００４８】
本実施形態において、光ファイバ心線３４は上記実施形態のものを用いることができる。
また、本実施形態のメタル光複合ケーブル３０において、被覆銅線３２の径を０．５ｍｍとし、被覆径を１．０とし、外被（シース３１）の厚さが０．５ｍｍの紫外線硬化樹脂とし、外径を５．５ｍｍとし、光ファイバ心線３４の直径を０．２５ｍｍとした。こうすることで、メタル光複合ケーブル３０は、ＡＮＳＩ／ＴＩＡ／ＥＩＡ−５６８Ａのカテゴリー５及びエンハンストカテゴリー５に相当する伝導特性を有している。
【００４９】
さらに、本実施形態の光ファイバ心線３４は、モードフィールド径が６．３μｍ以下で、カットオフ波長が１２６０ｎｍ以下で、スクリーニングレベルが２．４％以上のシングルモードファイバを用いており、メタル光複合ケーブル３０とした状態では、伝送損失が０．２３５ｄＢ／ｋｍであり、温度特性が−１０〜＋７０℃×３サイクルで伝送損失の増加量△αが０．０３ｄＢ／ｋｍであった。
【００５０】
本実施形態のメタル光複合ケーブル３０によれば、上記第１の実施形態と同様の効果を奏する上、光ファイバ心線３４がスペーサに覆われるので撚り対線３３などから曲げによる歪みを受けにくくなる。このため、伝送損失が増大することを防止することができる。
また、メタル光複合ケーブル３０において、光ファイバ心線３４をスペーサ３５の押出し成形時に実装することができるので、メタル線３２を撚り合わせる工程を行う設備とほぼ同程度の設備及び同じくらい線速で製造することができる。したがって、メタル光複合ケーブル３０は生産性がより一層向上する。
【００５１】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜な変形、改良などが可能である。
例えば、上記実施形態で述べたメタル光複合ケーブルを複数本撚り合わせて樹脂で一括被覆したメタル光複合ケーブルとすることができる。このようにして構成した多心のメタル光複合ケーブルとすることで大容量のデータを伝送する通信ケーブルに適用することができる。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、光ファイバ心線に歪みが生じることを防止できるメタル光複合ケーブルを提供することができる。
【００５３】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるメタル光複合ケーブルの第１の実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明にかかるメタル光複合ケーブルの第２の実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明にかかるメタル光複合ケーブルの第３の実施形態を示す断面図である。
【図４】従来のメタル光複合ケーブルの一例を示す断面図である。
【図５】従来のメタル光複合ケーブルの他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１０，２０，３０ メタル光複合ケーブル
１１，２１，３１ シース
１２，２２，３２ メタル線
１３，２３，３３ 撚り対線
１４，２４，３４ 光ファイバ心線
２５，３５ スペーサ
【発明の属する技術分野】
メタル撚り対線と光ファイバ心線とを複合したメタル光複合ケーブルに関し、特に、光ファイバ心線に歪みが生じることを防止し、高速度の通信に対応可能なメタル光複合ケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、屋内配線などにおける通信システムの多様化に伴い、メタル通信ケーブルと、光通信ケーブルとをひとつのシース内に収めたメタル光複合ケーブルが提案されている。
【０００３】
図４，５は、それぞれ従来のメタル光複合ケーブルの断面図を示している。
図４に示すメタル光複合ケーブル４０は、シース４１の内部に４本の複合コード４２を備えている。複合コード４２は、１本の光ファイバ心線４３と２本のメタル線４４との３本を撚り合わせてなるものである（例えば、特開平１１−２１３７７８号公報）。
また、図５に示すメタル光複合ケーブル５０は、シース５１の内部に４本の光ファイバ複合メタル対心線５２を備えている。光ファイバ複合メタル対心線５２は、一対のメタル線５３と、これら一対のメタル線５３同士の間の中心に配された光ファイバ素線５４とを一括被覆層５５にて一括被覆し、この一括被覆層５５の外周に押出被覆によって外装被覆層５６を設けたものである（例えば、特開平１１−２１１９４７号公報）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−２１３７７８号公報
【特許文献２】
特開平１１−２１１９４７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図４に示すメタル光複合ケーブル４０においては、光ファイバ線４３とメタル線４４とを束ねて撚り合わせているため、光ファイバ心線４３は螺旋状に配される。すると、光ファイバ心線の内部のガラス表面には曲げによる歪みが生じる。
また、高速データ通信などに用いる場合、対であるメタル線同士の間で漏話が生じやすい。漏話はメタル線を撚るピッチをそれぞれ異ならせることで誘導の向きをある区間内で相殺することができる。高速データ通信に用いる場合は、このような漏話の相殺をより頻繁に生じさせるため、メタル線の撚るピッチをより短くすることが有効である。しかし、メタル光複合ケーブル４０は、高速データ通信などに用いるためにメタル線を撚り合わせるピッチを短くすることで、光ファイバ心線４３のガラス表面の歪みが大きくなり、光ファイバ心線４３の伝送損失が大きくなることが避けられなかった。
したがって、光ファイバ心線４３をメタル線４４とともに撚り合わせる構造とすると、メタル光複合ケーブル４０の信頼性が低下してしまう点で改善の余地があった。
【０００６】
さらに、複合コード４２は２本で一対となるメタル線４４と光ファイバ心線４３とを撚り合わせる構造であるため、複合コード４２の径を小さくすることが困難であった。さらに、上記複合コード４２を複数本備えると、メタル光複合ケーブルの径が大きくなってしまうことが避けられなかった。このため、メタル光複合ケーブル４０は、その径が大きくなるため、屋内などに布設する際に寸法上の制限が厳しくなり、システム設計が煩雑になってしまう点で改善の余地があった。
【０００７】
また、図５に示すメタル光複合ケーブル５０においては、一対のメタル線５３同士の間の中心に光ファイバ素線５４が配されている。光ファイバ素線５４は、軸方向にほぼ直線状に配されるので、図４に示すメタル光複合ケーブル４０の光ファイバ心線４３のように螺旋状に配されていないため、曲げによる歪みの影響をほとんど受けないが、撚り合わせられた一対のメタル線５３によって周方向の捻り歪みの影響を受ける。図４のメタル光複合ケーブル４０と同様に、高速度のデータ通信などに用いる場合に、一対のメタル線５３同士の撚り合わせのピッチを短くすると、光ファイバ素線５４の捻り歪みが更に大きくなる。このため、光ファイバ素線５４の伝送損失が大きくなることが避けられず、メタル光複合ケーブル５０の信頼性が低下してしまう点で改善の余地があった。
【０００８】
さらに、メタル光複合ケーブル５０において、２本のメタル線５３と１本の光ファイバ素線５４とを一括して光ファイバ複合メタル対心線５２を形成している。このため、光ファイバ複合メタル対心線５２は、２本のメタル線のみを撚り合わせた撚り対線に比して大きくなり、この結果、メタル光複合ケーブル５０の径を小さくすることが困難であった。したがって、メタル光複合ケーブル５０は、上記メタル光複合ケーブル４０と同様に、屋内などに布設する際に寸法上の制限が厳しく、システム設計が煩雑になってしまう点で改善の余地があった。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、光ファイバ心線に歪みが生じることを防止できるメタル光複合ケーブルを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、樹脂からなるシースの内部に配された光ファイバ心線と、２本のメタル線を撚り合わせてなる撚り対線とを有し、光ファイバ心線を中心として光ファイバ心線の周りに撚り対線を複数本撚り合わせることを特徴とするメタル光複合ケーブルによって達成される。
ここで、「光ファイバ心線を中心として」とは、光ファイバ心線をメタル光複合ケーブルの中心として、という意味である。また、「中心」とは、中心軸線及びその近傍を含めた意味である。
【００１１】
上記のメタル光複合ケーブルにおいて、光ファイバ心線がメタル線とともに撚り合わせられる構成ではないため、光ファイバ心線には曲げによる歪みが生じない。このため、光ファイバ心線の伝送損失が大きくなることを防止することができ、信頼性を維持することができる。
また、光ファイバ心線は、撚り対線の外部に位置するので、撚り対線を撚り合わせたことによる捻りの応力を受けることがない。このため、図５のメタル光複合ケーブルのように捻りに起因してガラス表面に歪みが生じることを防止することができる。
さらに、高速データ通信などに用いるためにメタル線を撚り合わせるピッチを短くしても、光ファイバ心線には曲げによる歪みが生じないので、伝送損失が多くなることがない。
【００１２】
また、上記メタル光複合ケーブルは、２本のメタル線のみで撚り対線を構成しているため、撚り対線の径を小さくすることができる。そして、このような撚り対線を光ファイバ心線の周りに撚り合わせているため、メタル光複合ケーブルの径を小さくすることが容易である。したがって、本発明にかかるメタル光複合ケーブルは、屋内などに布設する際のシステム設計がより一層容易に行うことができる。
【００１３】
上記のメタル光複合ケーブルにおいて、「撚り対線を複数本撚り合わせる」とは、例えば、撚り対線を４本撚り合わせることである。また、４本に限らず、６本や８本とすることもできる。
【００１４】
上記のメタル光複合ケーブルにおいて、光ファイバ心線は、モードフィールド径が８．０μｍ以下であり、カットオフ波長が１２６０ｎｍ以下であり、スクリーニングレベルが２．４％以上であることが好ましい。
こうすれば、モードフィールド径（ＭＦＤ：Ｍｏｄｅ Ｆｉｅｌｄ Ｄｉａｍｅｔｅｒ）が小さいため、マイクロベンド、マクロベンドによるロス増が小さいめ、直径が０．２５ｍｍのＵＶ被覆心線を使用することができ、従来のメタル光複合ケーブルに比べて、低コスト化が可能である。また、スクリーニングレベルが高いため、光ファイバ心線に大きな歪を加えても長期信頼性が低下することがない。このため、メタル光複合ケーブルであってもメタルケーブルと同様の許容張力、曲げ直径とすることができ、メタルケーブルと同程度の取り扱いができ、作業が煩雑にならない。
【００１５】
また、本発明の上記目的は、樹脂からなるシースの内部に配された光ファイバ心線と、２本のメタル線を撚り合わせてなる撚り対線と、撚り対線同士が接触しないように保持するスペーサとを有し、撚り対線がスペーサを介しつつ複数本撚り合わされ、光ファイバ心線が撚り対線よりもケーブル中心に近い位置に配されていることを特徴とするメタル光複合ケーブルによって達成される。
ここで、「ケーブル中心」とは、メタル光複合ケーブルの中心軸線及びその近傍を含む意味である。
この構成によれば、上記のメタル光複合ケーブルと同様の効果を奏するとともに、スペーサによって撚り対線同士が接触又は接近して漏話が生じることを抑制することができる。
【００１６】
上記メタル光複合ケーブルにおいて、スペーサはケーブル軸方向と直行する断面が十字形になるように形成され、光ファイバ心線がスペーサと撚り対線との間に配されていることが好ましい。こうすれば、スペーサとメタル線とに区画されるデッドスペースに光ファイバ心線を実装することができる。このため、メタル光複合ケーブルの径が大きくなることを抑制することができる。
【００１７】
光ファイバ心線がスペーサの内部に設けられていることが好ましい。こうすれば、光ファイバ心線はスペーサに覆われるため、撚り対線などから外部応力を受けにくくなる。また、上記のメタル光複合ケーブルは、メタル線を撚り合わせる工程を行う設備とほぼ同程度の設備及び同じくらいの線速で製造することができるため、生産性がより一層向上する。
【００１８】
上記メタル光複合ケーブルにおいて、光ファイバ心線は、スペーサに対して、撚り対線同士を撚り合わせるピッチと同一のピッチで、且つ、撚り合わせる方向と反対方向の捻られていることが好ましい。こうすれば、光ファイバ心線は撚り対線の撚り合わせによって受ける捻りの歪みを、反対方向の捻られることによる捻りの歪みで相殺又は緩和することができる。
【００１９】
さらに、上記メタル光複合ケーブルを複数本撚り合わせて樹脂で一括被覆したメタル光複合ケーブルとすることが好ましい。このように多心のメタル光複合ケーブルとすることで大容量のデータを伝送する通信ケーブルに適用することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１は、本発明にかかるメタル光複合ケーブルの第１の実施形態を示す断面図である。メタル光複合ケーブル１０は、シース１１と、２本の被覆銅線（メタル線）１２を撚り合わせてなる撚り対線１３と、光ファイバ心線１４と備えている。図１において、破線で示す円は、撚り対線１３の外径を示している。
【００２１】
本実施形態のメタル光複合ケーブル１０は４本の撚り対線１３を備えている。しかし、撚り対線１３の数は４本に限定されず、６本、８本など複数本とすることができる。
【００２２】
シース１１の材質としては、例えば、ＰＶＣ樹脂や難燃性ポリエチレンである。
【００２３】
被覆銅線１２は、銅線径が０．４ｍｍ〜０．６５ｍｍ程度であり、被覆径が０．６〜１．１ｍｍ程度である。また、被覆銅線１２の被覆材料は、例えば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルを用いることができる。
撚り対線１３の撚り合わせるピッチは互いに異なるように調整されている。これは、撚り対線１３同士で、漏話が生じることを防止するためである。
また、撚り対線１３は、ＬＡＮ配線について決められたＪＩＳ Ｘ ５１５０（ＩＳＯ／ＩＥＣ １１８０１）のカテゴリー５に相当する特性を有するように構成されている。
さらに、撚り対線１３を作る際に、メタル線１２同士を互いに撚り合わせる方向は、図１において、時計回りの方向及び時計回りと反対の方向のいずれでもよい。
【００２４】
撚り対線１３と光ファイバ心線１４とはシース１１内に配されている。光ファイバ心線１４をメタル光複合ケーブル１０の中心として、撚り対線１３同士をこの中心の外周側に螺旋状に巻き回すことで撚り合わされている。ここで、「中心」とは、メタル光複合ケーブル１０の中心軸線及びその近傍を含めた意味である。
【００２５】
光ファイバ心線１４としては、ＩＴＵ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｔｅｌｅｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ Ｕｎｉｏｎ）が制定する、通信に関する国際規格ＩＴＵ−Ｔに準拠している。
また、光ファイバ心線１４としては、被覆銅線１２の径が比較的細い場合（０．４ｍｍ〜０．８ｍｍの場合）には、撚り対線同士を撚り合わせる際に中心に挿入しやすい直径０．２５ｍｍのＵＶ被覆心線を用いることが好ましい。一方、被覆銅線１２が１ｍｍ程度と太い場合には直径０．９ｍｍのナイロン被覆心線も用いることができる。特に、光ファイバ心線として、例えば、波長１．３１μｍにおけるモードフィールド径が８μｍ以上の光ファイバを用いる場合には、隣接する被覆銅線からの側圧によるロス増を防止する意味でも、直径０．９ｍｍのナイロン被覆心線を用いることが好ましい。
【００２６】
また、０．２５ｍｍのＵＶ被覆心線を用いる場合には、光ファイバとして、例えば、波長１．３１μｍにおけるモードフィールド径が８μｍ以下のマイクロベンド及びマクロベンドのロス増を生じにくい光ファイバを用いることが好ましい。ここで、モードフィールド径が５．９μｍ〜６．７μｍとすることがより好ましい。また、スクリーニングレベルが１．５％以上とすることが好ましく、より好ましくは、２．４％以上である。
【００２７】
本実施形態において、モードフィールド径の小さい光ファイバを直径０．９ｍｍの光ファイバ心線として用いてもよい。また、被覆径を０．２５〜０．９ｍｍとしても本発明にかかるメタル光複合ケーブルに適用することができる。
【００２８】
本実施形態のメタル光複合ケーブル１０において、被覆銅線１２の径を０．５ｍｍとし、被覆径を１．０とし、外被（シース１１）の厚さが０．５ｍｍの紫外線硬化樹脂とし、外径を５．５ｍｍとし、光ファイバ心線１４の直径を０．２５ｍｍとした。こうすることで、メタル光複合ケーブル１０は、ＡＮＳＩ／ＴＩＡ／ＥＩＡ−５６８Ａのカテゴリー５及びエンハンストカテゴリー５に相当する伝導特性を有している。
【００２９】
本実施形態の光ファイバ心線１４は、モードフィールド径が８．０μｍ以下で、カットオフ波長が１２６０ｎｍ以下で、スクリーニングレベルが２．４％以上のシングルモードファイバを用いており、メタル光複合ケーブル１０とした状態では、伝送損失が０．２３５ｄＢ／ｋｍであり、温度特性が−１０〜＋７０℃×３サイクルで伝送損失の増加量△αが０．０３ｄＢ／ｋｍであった。
【００３０】
繰り返すと、本実施形態のメタル光複合ケーブル１０は、樹脂からなるシース１１の内部に配された光ファイバ心線１４と、２本のメタル線１２を撚り合わせてなる撚り対線１３とを有し、光ファイバ心線１４を中心として光ファイバ心線１４の周りに撚り対線１３を４本撚り合わせた構成を有している。
【００３１】
本実施形態のメタル光複合ケーブル１０において、光ファイバ心線１４がメタル線１２とともに撚り合わせられる構成ではないため、光ファイバ心線１４には曲げによる歪みが生じない。このため、光ファイバ心線１４の伝送損失が大きくなることを防止することができ、信頼性を維持することができる。
また、光ファイバ心線１４は、撚り対線１３の外部に位置するので、撚り対線１３を撚り合わせたことによる捻りの応力を受けることがない。このため、従来のメタル光複合ケーブルのように捻りに起因してガラス表面に歪みが生じることを防止することができる。
さらに、高速データ通信などに用いるためにメタル線１２を撚り合わせるピッチを短くしても、光ファイバ心線１４には曲げによる歪みが生じないので、伝送損失が多くなることがない。
【００３２】
本実施形態において、撚り対線１３の外周面にはメタル線１２を互いに撚り合わせることで凹凸面が形成されている。４本の撚り対線１３によって区画された箇所（４つの撚り対線１３の外径を示す破線によって囲まれた領域）は非常に狭い空間となり、光ファイバ心線１４が外周の撚り対線と密接した状態で配されることとなる。このとき、各被覆銅線はメタル光複合ケーブル１０の中心に向かって飛びだしたり、引っ込んだりしている。このため、現実には、光ファイバ心線１４は、撚り対線１３による凹凸によって径方向から外部応力を受けることが考えられる。
本実施形態においては、光ファイバ心線及びメタル光複合ケーブルを上記カテゴリーとすることで、この外部応力によって光ファイバ心線が曲げ応力を受けて伝送損失が増大してしまうことを防止することができる。
【００３３】
図２に、本発明にかかるメタル光複合ケーブルの第２の実施形態を示す。なお、以下に説明する実施形態において、すでに説明した部材などと同等な構成・作用を有する部材等については、図中に同一符号又は相当符号を付すことにより、説明を簡略化或いは省略する。
本実施形態のメタル光複合ケーブル２０は、上記メタル光複合ケーブル１０と同様に、シース２１と、２本の被覆銅線（メタル線）２２を撚り合わせてなる撚り対線２３と、光ファイバ心線２４と備えている。また、メタル光複合ケーブル２０は、撚り対線２３同士が接触しないように保持するスペーサ２５を有している。
【００３４】
スペーサ２５は、メタル光複合ケーブル２０の軸方向に直行する断面（横方向断面）が略十字形に形成されている。図２に示すように、横方向断面視において、撚り対線２３がスペーサ２５における４つの角部のそれぞれに１つづつ配置されている。撚り対線２３は、スペーサ２５を介しつつ全４本が撚り合わされている。
【００３５】
本実施形態のメタル光複合ケーブル２０において、光ファイバ心線２４が撚り対線２３よりもケーブル中心に近い位置に配されている。ここで、「ケーブル中心」とは、メタル光複合ケーブル２０の中心軸線及びその近傍を含む意味する。
【００３６】
具体的には、図２に示すように、光ファイバ心線２４はスペーサ２５と撚り対線２３とで区画された横方向断面視において略三角状の隙間に配されている。このとき、スペーサ２５は、撚り対線２３とともに撚り合わされている。このため、上記隙間がメタル光複合ケーブル２０の軸方向位置に応じて軸を中心とした周方向の位置が異なる。
【００３７】
言い換えれば、メタル光複合ケーブル２０において上記隙間は螺旋状に形成されている。このとき、この隙間に配される光ファイバ心線２４も螺旋状になるが、既に述べたように撚り対線２３よりもケーブル中心に近い位置に配されているため、撚り合わせによる曲げが生じない。このため、光ファイバ心線２４のガラスには歪みが生じない。
【００３８】
本実施形態のスペーサ２５はポリエチレンを押出し成形したものである。しかし、材質はポリエチレンに限定されず、熱可塑性の軟質なプラスチック材料であればよい。スペーサ２５は直線状態で製造されたものを４本の撚り対線を撚り合わせる工程において同時に捻られて螺旋状に変形されたものである。
【００３９】
本実施形態において、光ファイバ心線２４は上記実施形態と同様のものを用いることができる。
また、本実施形態のメタル光複合ケーブル２０において、被覆銅線２２の径を０．５ｍｍとし、被覆径を１．０とし、外被（シース２１）の厚さが０．５ｍｍの紫外線硬化樹脂とし、外径を５．５ｍｍとし、光ファイバ心線２４の直径を０．２５ｍｍとした。こうすることで、メタル光複合ケーブル２０は、ＡＮＳＩ／ＴＩＡ／ＥＩＡ−５６８Ａのカテゴリー５及びエンハンストカテゴリー５に相当する伝導特性を有している。
【００４０】
さらに、本実施形態の光ファイバ心線２４は、モードフィールド径が６．３μｍ以下で、カットオフ波長が１２６０ｎｍ以下で、スクリーニングレベルが２．４％以上のシングルモードファイバを用いており、メタル光複合ケーブル２０とした状態では、伝送損失が０．２３５ｄＢ／ｋｍであり、温度特性が−１０〜＋７０℃×３サイクルで伝送損失の増加量△αが０．０３ｄＢ／ｋｍであった。
【００４１】
本実施形態のメタル光複合ケーブル２０は、上記第１の実施形態のメタル光複合ケーブルと同様の効果を奏するとともに、スペーサによって撚り対線同士が接触又は接近して漏話が生じることを抑制することができる。
また、光ファイバ心線をスペーサとメタル線とに区画されたデッドスペース（隙間）に実装することができる。このため、メタル光複合ケーブルの径が大きくなることを抑制することができる
【００４２】
次に、図３に、本発明にかかるメタル光複合ケーブルの第３の実施形態を示す。なお、以下に説明する実施形態において、すでに説明した部材などと同等な構成・作用を有する部材等については、図中に同一符号又は相当符号を付すことにより、説明を簡略化或いは省略する。
本実施形態のメタル光複合ケーブル３０において、上記メタル光複合ケーブル２０と同様に、光ファイバ心線３４が撚り対線３３よりもケーブル中心に近い位置に配されている。また、本実施形態のメタル光複合ケーブル３０において、スペーサ３５の内部に光ファイバ心線３４が設けられている。
【００４３】
具体的には、スペーサ３５は、横方向断面視において中央部分が肉厚に形成され、この肉厚の箇所に光ファイバ心線３４が埋設されている。なお、中央部分は光ファイバ心線３４を内部に設けることができれば、肉厚に形成されていなくてもよい。しかし、中央部分に十分な肉厚がない場合、スペーサ３５の長手方向において切欠きが生じて、この切欠きから所々光ファイバ心線３４が露出する。そして、スペーサ材料の収縮によって上記切欠きから光ファイバ心線３４が飛び出してマクロベンドロスや断線の原因となる。本実施形態のように、中央部分を肉厚にすれば、光ファイバ心線３４が安定してスペーサ３５に被覆されるようになり、伝送特性が劣化することを抑制することができる。
【００４４】
なお、本実施形態の光ファイバ心線３４は、スペーサ３５の押出し成形時に実装すれば、製造の効率が良い。
【００４５】
また、メタル光複合ケーブル３０において、光ファイバ心線３４は、スペーサ３５に対して、撚り対線３３同士を撚り合わせるピッチと同一のピッチで、且つ、撚り合わせる方向と反対方向に捻られていることが好ましい。こうすれば、光ファイバ心線３４に生じる、撚り対線３３の撚り合わせによって受ける捻りの歪みが、光ファイバ心線３４が反対方向に捻られることによって相殺又は緩和されることができる。
【００４６】
スペーサ３５には、軸方向に沿った溝であるノッチ３５ａが形成されている。こうすれば、メタル光複合ケーブル３０を布設する際に、必要に応じてスペーサ３５をノッチ３５ａから切り裂くことで光ファイバ心線３４を容易に取り出すことができる。
【００４７】
また、図３に示すように、一対のノッチ３５ａが、メタル光複合ケーブル３０の中心に対してそれぞれ点対象となる位置に設けられている構成とすれば、作業者は、スペーサ３５の隔壁（中央部分から撚り対線３３同士の隙間に伸びる部分）を２枚づつ把持して互いに離間する方向に引っ張ることで容易に光ファイバ心線３４を取り出すことができる。
【００４８】
本実施形態において、光ファイバ心線３４は上記実施形態のものを用いることができる。
また、本実施形態のメタル光複合ケーブル３０において、被覆銅線３２の径を０．５ｍｍとし、被覆径を１．０とし、外被（シース３１）の厚さが０．５ｍｍの紫外線硬化樹脂とし、外径を５．５ｍｍとし、光ファイバ心線３４の直径を０．２５ｍｍとした。こうすることで、メタル光複合ケーブル３０は、ＡＮＳＩ／ＴＩＡ／ＥＩＡ−５６８Ａのカテゴリー５及びエンハンストカテゴリー５に相当する伝導特性を有している。
【００４９】
さらに、本実施形態の光ファイバ心線３４は、モードフィールド径が６．３μｍ以下で、カットオフ波長が１２６０ｎｍ以下で、スクリーニングレベルが２．４％以上のシングルモードファイバを用いており、メタル光複合ケーブル３０とした状態では、伝送損失が０．２３５ｄＢ／ｋｍであり、温度特性が−１０〜＋７０℃×３サイクルで伝送損失の増加量△αが０．０３ｄＢ／ｋｍであった。
【００５０】
本実施形態のメタル光複合ケーブル３０によれば、上記第１の実施形態と同様の効果を奏する上、光ファイバ心線３４がスペーサに覆われるので撚り対線３３などから曲げによる歪みを受けにくくなる。このため、伝送損失が増大することを防止することができる。
また、メタル光複合ケーブル３０において、光ファイバ心線３４をスペーサ３５の押出し成形時に実装することができるので、メタル線３２を撚り合わせる工程を行う設備とほぼ同程度の設備及び同じくらい線速で製造することができる。したがって、メタル光複合ケーブル３０は生産性がより一層向上する。
【００５１】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜な変形、改良などが可能である。
例えば、上記実施形態で述べたメタル光複合ケーブルを複数本撚り合わせて樹脂で一括被覆したメタル光複合ケーブルとすることができる。このようにして構成した多心のメタル光複合ケーブルとすることで大容量のデータを伝送する通信ケーブルに適用することができる。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、光ファイバ心線に歪みが生じることを防止できるメタル光複合ケーブルを提供することができる。
【００５３】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるメタル光複合ケーブルの第１の実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明にかかるメタル光複合ケーブルの第２の実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明にかかるメタル光複合ケーブルの第３の実施形態を示す断面図である。
【図４】従来のメタル光複合ケーブルの一例を示す断面図である。
【図５】従来のメタル光複合ケーブルの他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１０，２０，３０ メタル光複合ケーブル
１１，２１，３１ シース
１２，２２，３２ メタル線
１３，２３，３３ 撚り対線
１４，２４，３４ 光ファイバ心線
２５，３５ スペーサ
Claims (8)
- 樹脂からなるシースの内部に配された光ファイバ心線と、２本のメタル線を撚り合わせてなる撚り対線とを有し、前記光ファイバ心線を中心として該光ファイバ心線の周りに前記撚り対線を複数本撚り合わせることを特徴とするメタル光複合ケーブル。
- 前記撚り対線を４本撚り合わせることを特徴とする請求項１に記載のメタル光複合ケーブル。
- 前記光ファイバ心線は、モードフィールド径が８．０μｍ以下であり、カットオフ波長が１２６０ｎｍ以下であり、スクリーニングレベルが２．４％以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載のメタル光複合ケーブル。
- 樹脂からなるシースの内部に配された光ファイバ心線と、２本のメタル線を撚り合わせてなる撚り対線と、該撚り対線同士が接触しないように保持するスペーサとを有し、前記撚り対線が前記スペーサを介しつつ複数本撚り合わされ、前記光ファイバ心線が前記撚り対線よりもケーブル中心に近い位置に配されていることを特徴とするメタル光複合ケーブル。
- 前記スペーサはケーブル軸方向と直行する断面が十字形になるように形成され、前記光ファイバ心線が前記スペーサと前記撚り対線との間に配されていることを特徴とする請求項４に記載のメタル光複合ケーブル。
- 前記光ファイバ心線が前記スペーサの内部に設けられていることを特徴とする請求項４に記載のメタル光複合ケーブル。
- 前記光ファイバ心線は、前記スペーサに対して、前記撚り対線同士を撚り合わせるピッチと同一のピッチで、且つ、撚り合わせる方向と反対方向に捻られていることを特徴とする請求項４に記載のメタル光複合ケーブル。
- 上記請求項１から７に記載のメタル光複合ケーブルを複数本撚り合わせて樹脂で一括被覆したメタル光複合ケーブル。
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