JP2003181794A - プリンタ及びこれに用いるロール状印画媒体 - Google Patents
プリンタ及びこれに用いるロール状印画媒体Info
- Publication number
- JP2003181794A JP2003181794A JP2001381843A JP2001381843A JP2003181794A JP 2003181794 A JP2003181794 A JP 2003181794A JP 2001381843 A JP2001381843 A JP 2001381843A JP 2001381843 A JP2001381843 A JP 2001381843A JP 2003181794 A JP2003181794 A JP 2003181794A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- image
- printing medium
- printer
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/66—Applications of cutting devices
- B41J11/70—Applications of cutting devices cutting perpendicular to the direction of paper feed
- B41J11/706—Applications of cutting devices cutting perpendicular to the direction of paper feed using a cutting tool mounted on a reciprocating carrier
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/08—Making a superficial cut in the surface of the work without removal of material, e.g. scoring, incising
- B26D3/085—On sheet material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/02—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D9/00—Cutting apparatus combined with punching or perforating apparatus or with dissimilar cutting apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/66—Applications of cutting devices
- B41J11/666—Cutting partly, e.g. cutting only the uppermost layer of a multiple-layer printing material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
- B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
- B41J15/042—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles for loading rolled-up continuous copy material into printers, e.g. for replacing a used-up paper roll; Point-of-sale printers with openable casings allowing access to the rolled-up continuous copy material
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ロール状シール用紙を用いるプリンタにおい
て、印画前のシール剥がれを防止すると共に、搬送方方
向位置を検出することなくプリカットシールを作成す
る。 【解決手段】画像が印画させる印画面を有し、剥離可能
に貼付された印画部と該印画部を保持する剥離部を備え
たロール状印画媒体を用いるプリンタにおいて、前記印
画媒体を所定量づつ引き出して搬送する搬送手段２０
と、該搬送手段の搬送した印画媒体に対して画像を印画
する印画手段３０と、該印画手段の印画する画像の搬送
方向と直交する幅方向の大きさに対応する間隔で、前記
印画媒体の剥離部を除いた印画部を前記搬送方向に切り
分けるハーフカット手段４１と、前記印画手段により印
画された画像の搬送方向の大きさに対応する位置で、前
記印画媒体を幅方向に切断する切断手段４２と、を備え
るようにした。
て、印画前のシール剥がれを防止すると共に、搬送方方
向位置を検出することなくプリカットシールを作成す
る。 【解決手段】画像が印画させる印画面を有し、剥離可能
に貼付された印画部と該印画部を保持する剥離部を備え
たロール状印画媒体を用いるプリンタにおいて、前記印
画媒体を所定量づつ引き出して搬送する搬送手段２０
と、該搬送手段の搬送した印画媒体に対して画像を印画
する印画手段３０と、該印画手段の印画する画像の搬送
方向と直交する幅方向の大きさに対応する間隔で、前記
印画媒体の剥離部を除いた印画部を前記搬送方向に切り
分けるハーフカット手段４１と、前記印画手段により印
画された画像の搬送方向の大きさに対応する位置で、前
記印画媒体を幅方向に切断する切断手段４２と、を備え
るようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、画像が印画される
印画面を有し、剥離可能に貼付される印画部及び該貼付
された印画部を保持する剥離部を備えた印画媒体をロー
ル状に巻き付けたロール状印画媒体を用いるプリンタに
関し、詳しくは、前記印画部の画像印画前の剥がれを防
止しつつ、１の剥離部上で画像毎に印画部がカットされ
たプリカットシールを得ることができるプリンタ及びこ
れに用いるロール状印画媒体に関するものである。
印画面を有し、剥離可能に貼付される印画部及び該貼付
された印画部を保持する剥離部を備えた印画媒体をロー
ル状に巻き付けたロール状印画媒体を用いるプリンタに
関し、詳しくは、前記印画部の画像印画前の剥がれを防
止しつつ、１の剥離部上で画像毎に印画部がカットされ
たプリカットシールを得ることができるプリンタ及びこ
れに用いるロール状印画媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、シール部と剥離紙とからなるシー
ル用紙を用いて、１つの剥離紙上でシール部のみが画像
毎にカットされたプリカットシールを作成するために
は、定型サイズにカットされたシール用紙のシール部の
みに、あらかじめ２×２の４分割や４×４の１６分割等
の切り込み（ハーフカット）を施しておき、この切り込
みに合わせたプリント動作を行っていた。
ル用紙を用いて、１つの剥離紙上でシール部のみが画像
毎にカットされたプリカットシールを作成するために
は、定型サイズにカットされたシール用紙のシール部の
みに、あらかじめ２×２の４分割や４×４の１６分割等
の切り込み（ハーフカット）を施しておき、この切り込
みに合わせたプリント動作を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、シール部と
剥離紙とからなるシール用紙をロール状に巻き付けたロ
ール状シール用紙を用いるプリンタにおいて、上記と同
様にプリカットシールを作成する場合には、以下のよう
な問題がある。まず、印画前にシール部が剥がれてしま
うといった問題である。すなわち、前記ハーフカット部
は、搬送方向に直交する幅方向にもなされているため、
曲率が大きくなるロール芯に近い部分ではシール部が剥
がれてしまうため、既存のロール状シール用紙をそのま
ま使用することができない。
剥離紙とからなるシール用紙をロール状に巻き付けたロ
ール状シール用紙を用いるプリンタにおいて、上記と同
様にプリカットシールを作成する場合には、以下のよう
な問題がある。まず、印画前にシール部が剥がれてしま
うといった問題である。すなわち、前記ハーフカット部
は、搬送方向に直交する幅方向にもなされているため、
曲率が大きくなるロール芯に近い部分ではシール部が剥
がれてしまうため、既存のロール状シール用紙をそのま
ま使用することができない。
【０００４】次に、ロール状シール用紙、プリンタ共
に、新たな機構を追加する必要があるといった問題であ
る。すなわち、上述のようにプリカットシールを作成す
るには、連続するロール状シール用紙から前記ハーフカ
ット部の搬送方向位置を検出して画像を印画する必要が
あるため、専用の機構を新たに追加する必要がある。例
えば、図１３に示すように、ロール状シール用紙９１に
前記ハーフカット部から等間隔に穴やマーキング９２を
設けておき、プリンタに設けたセンサにより当該穴やマ
ーキングを読み取ることでロール紙９１のハーフカット
部の搬送方向位置を検出するようにしていた。このた
め、ロール紙の製造工程の変更が必要なると共に、プリ
ンタの機構及び制御の複雑化を招く。また、この結果、
ロール紙、プリンタ共にコストアップが発生してしま
う。
に、新たな機構を追加する必要があるといった問題であ
る。すなわち、上述のようにプリカットシールを作成す
るには、連続するロール状シール用紙から前記ハーフカ
ット部の搬送方向位置を検出して画像を印画する必要が
あるため、専用の機構を新たに追加する必要がある。例
えば、図１３に示すように、ロール状シール用紙９１に
前記ハーフカット部から等間隔に穴やマーキング９２を
設けておき、プリンタに設けたセンサにより当該穴やマ
ーキングを読み取ることでロール紙９１のハーフカット
部の搬送方向位置を検出するようにしていた。このた
め、ロール紙の製造工程の変更が必要なると共に、プリ
ンタの機構及び制御の複雑化を招く。また、この結果、
ロール紙、プリンタ共にコストアップが発生してしま
う。
【０００５】そこで、本発明は、このような問題に着目
してなされたもので、画像が印画される印画面を有し、
剥離可能に貼付される印画部及び該貼付された印画部を
保持する剥離部を備えた印画媒体をロール状に巻き付け
たロール状印画媒体を用いて、前記印画部の画像印画前
の剥がれを防止すると共に、前記印画媒体の搬送方方向
位置を検出することなくプリカットシールを作成できる
ようにしたプリンタ及びこれに用いるロール状印画媒体
を提供することを目的とする。
してなされたもので、画像が印画される印画面を有し、
剥離可能に貼付される印画部及び該貼付された印画部を
保持する剥離部を備えた印画媒体をロール状に巻き付け
たロール状印画媒体を用いて、前記印画部の画像印画前
の剥がれを防止すると共に、前記印画媒体の搬送方方向
位置を検出することなくプリカットシールを作成できる
ようにしたプリンタ及びこれに用いるロール状印画媒体
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係るプリンタは、画像が印画される印画面
を有し、剥離可能に貼付される印画部及び該貼付された
印画部を保持する剥離部を備えた印画媒体をロール状に
巻き付けたロール状印画媒体を用いるプリンタであっ
て、前記印画媒体を所定量づつ引き出して搬送する搬送
手段と、該搬送手段の搬送した印画媒体に対して画像を
印画する印画手段と、該印画手段の印画する画像の搬送
方向と直交する幅方向の大きさに対応する間隔で、前記
印画媒体の剥離部を除いた印画部を前記搬送方向に切り
分けるハーフカット手段と、前記印画手段により印画さ
れた画像の搬送方向の大きさに対応する位置で、前記印
画媒体を幅方向に切断するカット手段と、を備える構成
としたものである。
め、本発明に係るプリンタは、画像が印画される印画面
を有し、剥離可能に貼付される印画部及び該貼付された
印画部を保持する剥離部を備えた印画媒体をロール状に
巻き付けたロール状印画媒体を用いるプリンタであっ
て、前記印画媒体を所定量づつ引き出して搬送する搬送
手段と、該搬送手段の搬送した印画媒体に対して画像を
印画する印画手段と、該印画手段の印画する画像の搬送
方向と直交する幅方向の大きさに対応する間隔で、前記
印画媒体の剥離部を除いた印画部を前記搬送方向に切り
分けるハーフカット手段と、前記印画手段により印画さ
れた画像の搬送方向の大きさに対応する位置で、前記印
画媒体を幅方向に切断するカット手段と、を備える構成
としたものである。
【０００７】このように構成することで、所望の画像を
印画する際に、搬送手段によりロール状印画媒体を所定
量づつ引き出して搬送し、印画領域に搬送されたロール
状印画媒体に対して印画手段により前記所望の画像を印
画する。ハーフカット手段は、画像印画前又は印画後の
いずれかにおいて、前記印画手段の印画する画像の幅方
向の大きさに対応する間隔で前記ロール状印画媒体の剥
離部を除いた印画部を搬送方向に切り分け、その後、切
断手段により印画されたロール状印画媒体を印画画像の
搬送方向の大きさに対応する位置で切断してプリント出
力とする。
印画する際に、搬送手段によりロール状印画媒体を所定
量づつ引き出して搬送し、印画領域に搬送されたロール
状印画媒体に対して印画手段により前記所望の画像を印
画する。ハーフカット手段は、画像印画前又は印画後の
いずれかにおいて、前記印画手段の印画する画像の幅方
向の大きさに対応する間隔で前記ロール状印画媒体の剥
離部を除いた印画部を搬送方向に切り分け、その後、切
断手段により印画されたロール状印画媒体を印画画像の
搬送方向の大きさに対応する位置で切断してプリント出
力とする。
【０００８】また、前記プリンタは、前記切断手段の搬
送方向上流側に、前記印画手段により印画された画像の
搬送方向の大きさに対応する位置で、前記ロール状印画
媒体の剥離部を除いた印画部を前記幅方向に切り分ける
第２のハーフカット手段を更に備える構成としたもので
ある。これにより、搬送方向に加えて、幅方向について
もロール状印画媒体の剥離部を除いた印画部を切り分け
る。
送方向上流側に、前記印画手段により印画された画像の
搬送方向の大きさに対応する位置で、前記ロール状印画
媒体の剥離部を除いた印画部を前記幅方向に切り分ける
第２のハーフカット手段を更に備える構成としたもので
ある。これにより、搬送方向に加えて、幅方向について
もロール状印画媒体の剥離部を除いた印画部を切り分け
る。
【０００９】また、本発明に係るロール状印画媒体は、
搬送した印画媒体に対して画像を印画するプリンタに用
いるものであって、画像が印画される印画面を有し、剥
離可能に貼付される印画部と該貼付された印画部を保持
する剥離部とを備え、前記印画部が前記プリンタの印画
する画像の搬送方向と直交する幅方向の大きさに対応す
る間隔で、前記搬送方向にあらかじめ切り分けられてい
るものである。このように構成することで、プリカット
シールを作成するに際し、プリンタが印画媒体の搬送方
向位置を検出する必要がない。
搬送した印画媒体に対して画像を印画するプリンタに用
いるものであって、画像が印画される印画面を有し、剥
離可能に貼付される印画部と該貼付された印画部を保持
する剥離部とを備え、前記印画部が前記プリンタの印画
する画像の搬送方向と直交する幅方向の大きさに対応す
る間隔で、前記搬送方向にあらかじめ切り分けられてい
るものである。このように構成することで、プリカット
シールを作成するに際し、プリンタが印画媒体の搬送方
向位置を検出する必要がない。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係るプリン
タの実施形態を示す全体斜視図である。このプリンタは
いわゆる熱転写式のカラープリンタであり、印画媒体が
ロール状に巻きつけられたロール状印画媒体を用いるも
のである。また、以下の説明のおいては、画像が印画さ
れる印画面を有し、剥離可能に貼付される印画部（以
下、「シール部」という）と該貼付される印画部を保持
する剥離部（以下、「剥離紙」という）とを含むロール
状印画媒体（シール用、ラベル用ロール紙等）を、単に
「ロール紙」ということとする。
図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係るプリン
タの実施形態を示す全体斜視図である。このプリンタは
いわゆる熱転写式のカラープリンタであり、印画媒体が
ロール状に巻きつけられたロール状印画媒体を用いるも
のである。また、以下の説明のおいては、画像が印画さ
れる印画面を有し、剥離可能に貼付される印画部（以
下、「シール部」という）と該貼付される印画部を保持
する剥離部（以下、「剥離紙」という）とを含むロール
状印画媒体（シール用、ラベル用ロール紙等）を、単に
「ロール紙」ということとする。
【００１１】図１に示すように、このカラープリンタ１
は、その前面側にドアパネル２が取付けられたドア部
３、パワースイッチ４及び排紙トレイ５が配設されてお
り、背面側には、外部接続用の複数のコネクタからなる
コネクタ接続部６が配設されている。前記ドア部３は、
その下方が本体筐体に軸支されており、ロール紙やイン
クリボンの交換時等に開閉される。また、図に示すよう
に、ドアパネル２には、各種操作を行う操作パネル７
と、各種メッセージが表示される表示部８と、が取付け
られている。
は、その前面側にドアパネル２が取付けられたドア部
３、パワースイッチ４及び排紙トレイ５が配設されてお
り、背面側には、外部接続用の複数のコネクタからなる
コネクタ接続部６が配設されている。前記ドア部３は、
その下方が本体筐体に軸支されており、ロール紙やイン
クリボンの交換時等に開閉される。また、図に示すよう
に、ドアパネル２には、各種操作を行う操作パネル７
と、各種メッセージが表示される表示部８と、が取付け
られている。
【００１２】図２、図３は、カラープリンタ１の内部構
成を示す断面図である。図に示すように、このプリンタ
１は、ロール紙９がセットされるロール紙収容部１０
と、ロール紙９を搬送する搬送手段２０と、搬送された
ロール紙９に印画する印画手段３０と、ロール紙９をカ
ットするカット装置４０と、図示しない制御部と、を含
んで構成されている。なお、前記制御部は、印画開始指
令が入力されると、所望のプリント出力を得るために、
印画する画像に応じて前記搬送手段２０、印画手段３
０、カット装置４０に所定の制御信号を出力するもので
ある。
成を示す断面図である。図に示すように、このプリンタ
１は、ロール紙９がセットされるロール紙収容部１０
と、ロール紙９を搬送する搬送手段２０と、搬送された
ロール紙９に印画する印画手段３０と、ロール紙９をカ
ットするカット装置４０と、図示しない制御部と、を含
んで構成されている。なお、前記制御部は、印画開始指
令が入力されると、所望のプリント出力を得るために、
印画する画像に応じて前記搬送手段２０、印画手段３
０、カット装置４０に所定の制御信号を出力するもので
ある。
【００１３】前記ロール紙収容部１０は、印画媒体とし
てロール紙９が収容される部分であり、図に示すよう
に、プリンタ内部の大部分の空間を占める。ロール紙収
容部の左右両側面の下方には、一対の回動自在の支持ロ
ーラ１１が配設されており、この支持ローラ１１によ
り、収容されたロール紙９のロール芯９ｃを回動自在に
支持する。なお、ロール紙９のセットはドア部２及び内
部ドア２７を開状態にして行う。
てロール紙９が収容される部分であり、図に示すよう
に、プリンタ内部の大部分の空間を占める。ロール紙収
容部の左右両側面の下方には、一対の回動自在の支持ロ
ーラ１１が配設されており、この支持ローラ１１によ
り、収容されたロール紙９のロール芯９ｃを回動自在に
支持する。なお、ロール紙９のセットはドア部２及び内
部ドア２７を開状態にして行う。
【００１４】前記搬送手段２０は、前記制御部からの制
御信号に応じて送り出し、引き戻しを適宜行いながら、
ロール紙収容部１０（上流側）から排紙トレイ５（下流
側）に亘る後述の搬送通路２３〜２６内でロール紙９を
搬送する。なお、本実施形態では、本体駆動モータ（メ
インモータ）としてパルスモータを用いており（図示省
略）、パルス数をカウントすることによりロール紙９の
送り出し、引き戻し量を設定する。
御信号に応じて送り出し、引き戻しを適宜行いながら、
ロール紙収容部１０（上流側）から排紙トレイ５（下流
側）に亘る後述の搬送通路２３〜２６内でロール紙９を
搬送する。なお、本実施形態では、本体駆動モータ（メ
インモータ）としてパルスモータを用いており（図示省
略）、パルス数をカウントすることによりロール紙９の
送り出し、引き戻し量を設定する。
【００１５】該搬送手段２０は、プリンタ内部の前面上
側に設けられており、キャプスタンローラ２１と、これ
に対向するピンチローラ２２と、キャプスタンローラ２
１を回転駆動する駆動手段（図示省略）と、を含んで構
成される。前記キャプスタンローラ２１には、ロール紙
９との間の滑りを防止する滑り止め用の微小な凸部が１
周に亘って形成されており、また、前記ピンチローラ２
２は、図示しない駆動手段により、前記キャプスタンロ
ーラ２１に対して圧着方向及び離反方向に移動可能に構
成されている。
側に設けられており、キャプスタンローラ２１と、これ
に対向するピンチローラ２２と、キャプスタンローラ２
１を回転駆動する駆動手段（図示省略）と、を含んで構
成される。前記キャプスタンローラ２１には、ロール紙
９との間の滑りを防止する滑り止め用の微小な凸部が１
周に亘って形成されており、また、前記ピンチローラ２
２は、図示しない駆動手段により、前記キャプスタンロ
ーラ２１に対して圧着方向及び離反方向に移動可能に構
成されている。
【００１６】前記搬送手段２０によりロール紙９が搬送
される搬送通路は、大きく分けて、下側搬送通路２３、
後側搬送通路２４、上側搬送通路２５及び前側搬送通路
２６からなる。前記下側搬送通路２３は、前記ロール紙
収容部１０直後の搬送通路であり、前記ロール紙収容部
１０の下外周面とこれに所定の間隙を有して配設された
下側ガイド２３１とで形成されている。また、前記後側
搬送通路２４は、前記ロール紙収容部１０の後外周面
（背面部）とその下方が筐体の軸支されて前後方向に回
動可能な可動ガイド２４１とで形成され、前記上側搬送
通路２５は、前記ロール紙収容部１０の上外周面とスキ
ュー矯正機能を有する上側ガイド２５１とで形成されて
いる。前記前側搬送通路２６は、その上方が筐体に軸支
されて前後方向に回動可能な内部ドア部２７と該内部ド
ア部２７上に所定の間隙を有して配設された排紙ガイド
２７１とで形成されており、最終的にロール紙９を排紙
トレイ５へと導く。
される搬送通路は、大きく分けて、下側搬送通路２３、
後側搬送通路２４、上側搬送通路２５及び前側搬送通路
２６からなる。前記下側搬送通路２３は、前記ロール紙
収容部１０直後の搬送通路であり、前記ロール紙収容部
１０の下外周面とこれに所定の間隙を有して配設された
下側ガイド２３１とで形成されている。また、前記後側
搬送通路２４は、前記ロール紙収容部１０の後外周面
（背面部）とその下方が筐体の軸支されて前後方向に回
動可能な可動ガイド２４１とで形成され、前記上側搬送
通路２５は、前記ロール紙収容部１０の上外周面とスキ
ュー矯正機能を有する上側ガイド２５１とで形成されて
いる。前記前側搬送通路２６は、その上方が筐体に軸支
されて前後方向に回動可能な内部ドア部２７と該内部ド
ア部２７上に所定の間隙を有して配設された排紙ガイド
２７１とで形成されており、最終的にロール紙９を排紙
トレイ５へと導く。
【００１７】前記印画手段３０は、前記制御部からの制
御信号に応じて所望の画像をロール紙９（の印画部）に
印画する。該印画手段３０は、前記搬送手段２０の下流
側に配設されており、サーマルヘッド３１１と、これに
対向する位置に回転自在に設けられたプラテン３１２
と、インクリボン３１３と、を含んで構成される。な
お、前記インクリボン３１３は、その巻取りリール３１
４と供給リール３１５がそれぞれ前記内部ドア部２７に
設けられた巻取りリール収容部３１６、筐体に設けられ
た供給リール収容部３１７に収容されることでセットさ
れる。
御信号に応じて所望の画像をロール紙９（の印画部）に
印画する。該印画手段３０は、前記搬送手段２０の下流
側に配設されており、サーマルヘッド３１１と、これに
対向する位置に回転自在に設けられたプラテン３１２
と、インクリボン３１３と、を含んで構成される。な
お、前記インクリボン３１３は、その巻取りリール３１
４と供給リール３１５がそれぞれ前記内部ドア部２７に
設けられた巻取りリール収容部３１６、筐体に設けられ
た供給リール収容部３１７に収容されることでセットさ
れる。
【００１８】前記カット装置４０は、ロール紙９が搬送
される力を利用しつつ、前記ロール紙９のシール部のみ
を所定の間隔で搬送方向に切り分け、剥離紙は切り分け
ずにそのままとする（以下、これを「ハーフカット」とい
う）ハーフカット手段４１と、該ハーフカット手段４１
の搬送方向下流側に配設され、前記ロール紙９を搬送方
向と直交する幅方向に切断する切断手段４２と、を含ん
で構成される。
される力を利用しつつ、前記ロール紙９のシール部のみ
を所定の間隔で搬送方向に切り分け、剥離紙は切り分け
ずにそのままとする（以下、これを「ハーフカット」とい
う）ハーフカット手段４１と、該ハーフカット手段４１
の搬送方向下流側に配設され、前記ロール紙９を搬送方
向と直交する幅方向に切断する切断手段４２と、を含ん
で構成される。
【００１９】前記ハーフカット手段４１は、図４に示す
ように、前記幅方向に所定間隔Ｗｃを有して設けられた
複数のカッター４１１を備えており、また、このカッタ
ー４１１の搬送方向上流側、下流側には、図５に示すよ
うに、一対の押圧ローラ４１２が設けられている。
ように、前記幅方向に所定間隔Ｗｃを有して設けられた
複数のカッター４１１を備えており、また、このカッタ
ー４１１の搬送方向上流側、下流側には、図５に示すよ
うに、一対の押圧ローラ４１２が設けられている。
【００２０】前記カッター４１１は、それぞれ独立して
上下方向（矢印Ｙ―Ｙ'）に移動可能であり、その使用
時においては、前記搬送通路４１３の下側面（以下、搬
送面という）４１３ａとの隙間Ｇａがロール紙９の剥離
紙９ａの厚さｔａよりも若干小さくなる下降位置（０＜
Ｇａ＜ｔａ）まで移動し、不使用時においては、ロール
紙９の搬送通路４１３から退避するように構成される。
また、前記押圧ローラ４１２は、搬送されるロール紙９
を押えて前記搬送面４１３ａからの浮きを防止するもの
であり、その使用時において、搬送面４１３ａとの隙間
Ｇｂ、Ｇｃが、前記ロール紙９全体の厚さ、すなわち、
シール部９ｂの厚さｔｂ＋剥離紙９ａの厚さｔａと略同
一（Ｇｂ、Ｇｃ≒ｔｂ＋ｔａ）となるように構成され
る。
上下方向（矢印Ｙ―Ｙ'）に移動可能であり、その使用
時においては、前記搬送通路４１３の下側面（以下、搬
送面という）４１３ａとの隙間Ｇａがロール紙９の剥離
紙９ａの厚さｔａよりも若干小さくなる下降位置（０＜
Ｇａ＜ｔａ）まで移動し、不使用時においては、ロール
紙９の搬送通路４１３から退避するように構成される。
また、前記押圧ローラ４１２は、搬送されるロール紙９
を押えて前記搬送面４１３ａからの浮きを防止するもの
であり、その使用時において、搬送面４１３ａとの隙間
Ｇｂ、Ｇｃが、前記ロール紙９全体の厚さ、すなわち、
シール部９ｂの厚さｔｂ＋剥離紙９ａの厚さｔａと略同
一（Ｇｂ、Ｇｃ≒ｔｂ＋ｔａ）となるように構成され
る。
【００２１】より具体的に説明すると、前記カッター４
１１は、図６に示すように、屈曲形成されており、これ
を弾性部材（例えば、引張スプリング）４１４により上
方へ付勢してある。また、カッター４１１の屈曲部４１
１ａを下方に押し下げるカム４１５を回転軸４１６に固
定して設ける。そして、不使用時は、前記カッター４１
１が、ロール紙９の搬送通路の上側を形成する搬送リブ
４１７から突出しない位置に退避させておく（図７
（ａ））。使用時には、前記制御部からの信号に従って
前記回転軸４１６を回転駆動することで、カム４１５を
介してカッター４１１を前記下降位置まで移動させる
（図７（ｂ））。
１１は、図６に示すように、屈曲形成されており、これ
を弾性部材（例えば、引張スプリング）４１４により上
方へ付勢してある。また、カッター４１１の屈曲部４１
１ａを下方に押し下げるカム４１５を回転軸４１６に固
定して設ける。そして、不使用時は、前記カッター４１
１が、ロール紙９の搬送通路の上側を形成する搬送リブ
４１７から突出しない位置に退避させておく（図７
（ａ））。使用時には、前記制御部からの信号に従って
前記回転軸４１６を回転駆動することで、カム４１５を
介してカッター４１１を前記下降位置まで移動させる
（図７（ｂ））。
【００２２】また、前記押圧ローラ４１２は、前記ロー
ル紙９の厚さ（ｔｂ＋ｔａ）のバラツキに対応しつつ、
搬送の障害とならないようにするため、回動可能に設け
た支持アーム４１８により回転自在に支持されており、
該支持アーム４１８を介して弾性部材（例えば、圧縮ス
プリング）４１９によって、下方に付勢されている（図
５参照）。
ル紙９の厚さ（ｔｂ＋ｔａ）のバラツキに対応しつつ、
搬送の障害とならないようにするため、回動可能に設け
た支持アーム４１８により回転自在に支持されており、
該支持アーム４１８を介して弾性部材（例えば、圧縮ス
プリング）４１９によって、下方に付勢されている（図
５参照）。
【００２３】前記切断段４２は、画像を印画したロール
紙９を、印画画像から所定の位置（前記パルスモータの
パルス数でカウントする）で切断するものであり、図８
に示すように、前記幅方向に固定され、その上面をロー
ル紙９が搬送するＬ字状の固定カッター４２１と、幅方
向に移動可能に設けられ、回転自在の回転カッター４２
２が取付けられたキャリッジ４２３と、該キャリッジ４
２３を駆動する駆動モータ４２４と、を含んで構成され
る。なお、前記キャリッジ４２３は、その不使用時にお
いては、ロール紙９の搬送通路から外れた位置にある。
紙９を、印画画像から所定の位置（前記パルスモータの
パルス数でカウントする）で切断するものであり、図８
に示すように、前記幅方向に固定され、その上面をロー
ル紙９が搬送するＬ字状の固定カッター４２１と、幅方
向に移動可能に設けられ、回転自在の回転カッター４２
２が取付けられたキャリッジ４２３と、該キャリッジ４
２３を駆動する駆動モータ４２４と、を含んで構成され
る。なお、前記キャリッジ４２３は、その不使用時にお
いては、ロール紙９の搬送通路から外れた位置にある。
【００２４】前記回転カッター４２２は、その一方の面
側を前記固定カッター４２１の先端部４２１ａに近接さ
せて配設されており、当該面側には、ゴム等の摩擦係数
の大きい材質からなる環状部材４２５が、回転カッター
４２２と同軸にかつその周面が前記固定カッター４２１
の上面４２１ｂと当接するように取付けられている。
側を前記固定カッター４２１の先端部４２１ａに近接さ
せて配設されており、当該面側には、ゴム等の摩擦係数
の大きい材質からなる環状部材４２５が、回転カッター
４２２と同軸にかつその周面が前記固定カッター４２１
の上面４２１ｂと当接するように取付けられている。
【００２５】また、前記固定カッター４２１の搬送方向
上流側には、幅方向に一対の押圧ローラ４２６が配設さ
れており、図示しない弾性部材からの付勢力により搬送
されたロール紙９を下方、すなわち、固定カッター４２
１側に押える。なお、前記駆動モータ４２４の出力軸に
取付けられたギヤ（図示省略）に噛合うギヤ４２７に
は、タイミングスプール（図示省略）が一体的に形成さ
れており、このタイミングスプールと他端側にタイミン
グスプール（図示省略）とにタイミングベルト４２８が
掛け渡されている。そして、前記制御部からの信号に従
って前記駆動モータ４２４が駆動されると前記タイミン
グベルト４２８が駆動され、前記キャリッジ４２３が幅
方向（図中のＸ１方向、Ｘ１'方向）に移動する。
上流側には、幅方向に一対の押圧ローラ４２６が配設さ
れており、図示しない弾性部材からの付勢力により搬送
されたロール紙９を下方、すなわち、固定カッター４２
１側に押える。なお、前記駆動モータ４２４の出力軸に
取付けられたギヤ（図示省略）に噛合うギヤ４２７に
は、タイミングスプール（図示省略）が一体的に形成さ
れており、このタイミングスプールと他端側にタイミン
グスプール（図示省略）とにタイミングベルト４２８が
掛け渡されている。そして、前記制御部からの信号に従
って前記駆動モータ４２４が駆動されると前記タイミン
グベルト４２８が駆動され、前記キャリッジ４２３が幅
方向（図中のＸ１方向、Ｘ１'方向）に移動する。
【００２６】次に、以上のように構成したプリンタ１の
動作について説明する。前記ロール紙９が、その先端を
前記内部ドア２７に当接させた状態にセットされた後、
内部ドア２７が閉じられると、前記ピンチローラ２１２
を駆動して、ロール紙８を介して前記キャプスタンロー
ラ２１１に圧着させる。その後、前記可動ガイド２４１
を駆動して開状態とする。これは、引き戻されることで
生じるロール紙９の弛みを吸収するためである。そし
て、前記キャプスタンローラ２１１を駆動してロール紙
９を搬送し、前記切断手段４２を駆動してセット時に汚
れるおそれがあるロール紙９の先端部を所定量除去し、
初期状態とする。
動作について説明する。前記ロール紙９が、その先端を
前記内部ドア２７に当接させた状態にセットされた後、
内部ドア２７が閉じられると、前記ピンチローラ２１２
を駆動して、ロール紙８を介して前記キャプスタンロー
ラ２１１に圧着させる。その後、前記可動ガイド２４１
を駆動して開状態とする。これは、引き戻されることで
生じるロール紙９の弛みを吸収するためである。そし
て、前記キャプスタンローラ２１１を駆動してロール紙
９を搬送し、前記切断手段４２を駆動してセット時に汚
れるおそれがあるロール紙９の先端部を所定量除去し、
初期状態とする。
【００２７】印画開始指令が入力されると、前記キャプ
スタンローラ２１１を駆動し、その先端部が前記切断装
置４２にあるロール紙９を印画領域まで引き戻すと共
に、巻取りリール３１４を駆動してインクリボン３１３
の頭出しを行い、所定の状態にセットする。そして、イ
ンクリボン３１３をロール紙９と重ね合わせて、前記プ
ラテン３１２に圧着させつつ搬送し、前記サーマルヘッ
ド３１１で加熱することでインクをロール紙９に転写さ
せる（印画する）。なお、ロール紙９は、イエロー
（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、又は場合によ
りラミネート（Ｌ）のインクリボン３１３と順次重ね合
わせて印画するため３回（又は４回）印画領域を往復す
る。
スタンローラ２１１を駆動し、その先端部が前記切断装
置４２にあるロール紙９を印画領域まで引き戻すと共
に、巻取りリール３１４を駆動してインクリボン３１３
の頭出しを行い、所定の状態にセットする。そして、イ
ンクリボン３１３をロール紙９と重ね合わせて、前記プ
ラテン３１２に圧着させつつ搬送し、前記サーマルヘッ
ド３１１で加熱することでインクをロール紙９に転写さ
せる（印画する）。なお、ロール紙９は、イエロー
（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、又は場合によ
りラミネート（Ｌ）のインクリボン３１３と順次重ね合
わせて印画するため３回（又は４回）印画領域を往復す
る。
【００２８】以上の印画動作が終了すると、前記キャプ
スタンローラ２１１を駆動してロール紙９を前記ハーフ
カット手段４１まで搬送する。このとき、ロール紙９に
ハーフカットを施す場合には、前記ハーフカット手段４
１の所定のカム４１５も駆動されており、印画画像の幅
方向の大きさに対応する位置のカッター４１１が前記下
降位置に移動している。これにより、ロール紙９は、ハ
ーフカット手段４１通過の際に、画像の幅方向の大きさ
に対応した間隔で搬送方向にハーフカットが施される。
すなわち、印画画像が１つの場合には、画像の幅方向両
端、すなわち、左右両端にハーフカットが施され、幅方
向に同一又は異なる複数の印画画像がある場合には、各
画像の左右両端にハーフカットが施されることになる。
スタンローラ２１１を駆動してロール紙９を前記ハーフ
カット手段４１まで搬送する。このとき、ロール紙９に
ハーフカットを施す場合には、前記ハーフカット手段４
１の所定のカム４１５も駆動されており、印画画像の幅
方向の大きさに対応する位置のカッター４１１が前記下
降位置に移動している。これにより、ロール紙９は、ハ
ーフカット手段４１通過の際に、画像の幅方向の大きさ
に対応した間隔で搬送方向にハーフカットが施される。
すなわち、印画画像が１つの場合には、画像の幅方向両
端、すなわち、左右両端にハーフカットが施され、幅方
向に同一又は異なる複数の印画画像がある場合には、各
画像の左右両端にハーフカットが施されることになる。
【００２９】その後、前記ロール紙９は前記切断手段４
２まで搬送され、印画画像の搬送方向の大きさに対応す
る位置（画像先後端又は後端に対応する位置）で、前記
切断手段４２の駆動モータ４２４を駆動することにより
ロール紙９を幅方向に切断して、プリント出力を排紙ト
レイ５に排紙する。これにより、１つの剥離紙上で画像
毎に搬送方向にハーフカットが施されたプリカットシー
ルを作成することができる。なお、以上の説明では、前
記ハーフカット手段４１を前記印画手段３０よりも搬送
方向下流側に設けているが、印画手段３０よりも上流側
に設けるように構成してもよい。
２まで搬送され、印画画像の搬送方向の大きさに対応す
る位置（画像先後端又は後端に対応する位置）で、前記
切断手段４２の駆動モータ４２４を駆動することにより
ロール紙９を幅方向に切断して、プリント出力を排紙ト
レイ５に排紙する。これにより、１つの剥離紙上で画像
毎に搬送方向にハーフカットが施されたプリカットシー
ルを作成することができる。なお、以上の説明では、前
記ハーフカット手段４１を前記印画手段３０よりも搬送
方向下流側に設けているが、印画手段３０よりも上流側
に設けるように構成してもよい。
【００３０】次に、本発明のプリンタの第２実施形態に
ついて説明する。本実施形態は、幅方向に対してもハー
フカットを施すようにした点が前記第１実施形態と異な
る。具体的には、図９に示すように、前記第１実施形態
における前記カット装置４０に代えて、他のカット装置
５０を設けたものである。このカット装置５０は、前記
ハーフカット手段４１と切断手段４２の間、すなわち、
切断手段４２の搬送方向上流側に、幅方向にハーフカッ
トを行う第２ハーフカット手段５１を備えるように構成
したものであり、搬送方向及び幅方向にハーフカットを
施した後にロール紙９を切断するようにしたものであ
る。但し、前記第２ハーフカット手段５１と前記カット
手段４２とは、１つの画像に対して選択的に駆動される
ものである。なお、前記第２ハーフカット手段５１以外
の構成は、前記第１実施形態と同様であるので、以下の
説明においてはこれらを省略する。
ついて説明する。本実施形態は、幅方向に対してもハー
フカットを施すようにした点が前記第１実施形態と異な
る。具体的には、図９に示すように、前記第１実施形態
における前記カット装置４０に代えて、他のカット装置
５０を設けたものである。このカット装置５０は、前記
ハーフカット手段４１と切断手段４２の間、すなわち、
切断手段４２の搬送方向上流側に、幅方向にハーフカッ
トを行う第２ハーフカット手段５１を備えるように構成
したものであり、搬送方向及び幅方向にハーフカットを
施した後にロール紙９を切断するようにしたものであ
る。但し、前記第２ハーフカット手段５１と前記カット
手段４２とは、１つの画像に対して選択的に駆動される
ものである。なお、前記第２ハーフカット手段５１以外
の構成は、前記第１実施形態と同様であるので、以下の
説明においてはこれらを省略する。
【００３１】前記第２ハーフカット手段５１は、図１０
に示すように、ロール紙９の搬送面５１１と、幅方向に
移動可能に設けられたキャリッジ５１２と、該キャリッ
ジ５１２を駆動する駆動モータ５１３と、を含んで構成
される。なお、前記キャリッジ５１２は、その不使用時
においては、ロール紙９の搬送通路から外れた位置にあ
る。
に示すように、ロール紙９の搬送面５１１と、幅方向に
移動可能に設けられたキャリッジ５１２と、該キャリッ
ジ５１２を駆動する駆動モータ５１３と、を含んで構成
される。なお、前記キャリッジ５１２は、その不使用時
においては、ロール紙９の搬送通路から外れた位置にあ
る。
【００３２】前記キャリッジ５１２には、該キャリッジ
５１２のいずれの移動方向にも対応できるように、幅方
向の両側に刃を有する両刃カッター５１４が、前記搬送
面５１１との隙間Ｇａ'がロール紙９の剥離紙９ａの厚
さｔａよりも小さくなる位置に固定されている（０＜Ｇ
ａ'＜ｔａ）。
５１２のいずれの移動方向にも対応できるように、幅方
向の両側に刃を有する両刃カッター５１４が、前記搬送
面５１１との隙間Ｇａ'がロール紙９の剥離紙９ａの厚
さｔａよりも小さくなる位置に固定されている（０＜Ｇ
ａ'＜ｔａ）。
【００３３】また、前記両刃カッター５１４に近接した
位置には、回転自在の環状部材５１８が設けられてお
り、その周面が前記搬送面５１１からの隙間Ｇｄがロー
ル紙９全体の厚さ、すなわち、シール部９ｂの厚さｔｂ
＋剥離紙９ａの厚さｔａと略同一（Ｇｄ≒ｔｂ＋ｔａ）
となるように構成されている。これにより、動作時にロ
ール紙９を押えつつ、両刃カッター５１４の倒れを防止
して適正な状態に維持できる。
位置には、回転自在の環状部材５１８が設けられてお
り、その周面が前記搬送面５１１からの隙間Ｇｄがロー
ル紙９全体の厚さ、すなわち、シール部９ｂの厚さｔｂ
＋剥離紙９ａの厚さｔａと略同一（Ｇｄ≒ｔｂ＋ｔａ）
となるように構成されている。これにより、動作時にロ
ール紙９を押えつつ、両刃カッター５１４の倒れを防止
して適正な状態に維持できる。
【００３４】更に、前記キャリッジ５１２の上流側に
は、幅方向に一対の押圧ローラ５１５が配設されてお
り、図示しない弾性部材からの付勢力により搬送された
ロール紙９を下方に（すなわち、搬送面５１１側に）押
える。また、前記駆動モータ５１３の出力軸に取付けら
れたギヤ（図示省略）に噛合うギヤ５１６には、タイミ
ングスプール（図示省略）が一体的に形成されており、
このタイミングスプールと他端側にタイミングスプール
（図示省略）とにタイミングベルト５１７が掛け渡され
ている。
は、幅方向に一対の押圧ローラ５１５が配設されてお
り、図示しない弾性部材からの付勢力により搬送された
ロール紙９を下方に（すなわち、搬送面５１１側に）押
える。また、前記駆動モータ５１３の出力軸に取付けら
れたギヤ（図示省略）に噛合うギヤ５１６には、タイミ
ングスプール（図示省略）が一体的に形成されており、
このタイミングスプールと他端側にタイミングスプール
（図示省略）とにタイミングベルト５１７が掛け渡され
ている。
【００３５】そして、前記制御部からの信号に従って前
記駆動モータ５１３が駆動されると前記タイミングベル
ト５１７も駆動され、前記キャリッジ５１２が幅方向
（図中のＸ２方向、Ｘ２'方向）に移動する。
記駆動モータ５１３が駆動されると前記タイミングベル
ト５１７も駆動され、前記キャリッジ５１２が幅方向
（図中のＸ２方向、Ｘ２'方向）に移動する。
【００３６】すなわち、本実施形態に係るプリンタによ
れば、前記制御部からの信号により、ロール紙９に対し
て印画画像に応じた搬送方向及び幅方向にハーフカット
を施す場合には、前記印画手段３０による画像印画前又
は印画後の所定のタイミングで前記ハーフカット手段４
１を駆動して印画画像の幅方向の大きさに対応した間隔
で搬送方向にハーフカットを施し、その後、所定のタイ
ミングで前記第２ハーフカット手段５１を駆動すること
により、印画した画像の搬送方向の大きさに対応した位
置で幅方向にハーフカットを施す。これにより、幅方向
に同一又は異なる複数の印画画像がある場合であって
も、各画像の先後端、左右両端にハーフカットが施され
ることになる。
れば、前記制御部からの信号により、ロール紙９に対し
て印画画像に応じた搬送方向及び幅方向にハーフカット
を施す場合には、前記印画手段３０による画像印画前又
は印画後の所定のタイミングで前記ハーフカット手段４
１を駆動して印画画像の幅方向の大きさに対応した間隔
で搬送方向にハーフカットを施し、その後、所定のタイ
ミングで前記第２ハーフカット手段５１を駆動すること
により、印画した画像の搬送方向の大きさに対応した位
置で幅方向にハーフカットを施す。これにより、幅方向
に同一又は異なる複数の印画画像がある場合であって
も、各画像の先後端、左右両端にハーフカットが施され
ることになる。
【００３７】そして、前記制御部からの信号により、幅
方向にハーフカットを施さずにロール紙９を切断する場
合には、前記第２ハーフカット手段５１を駆動させず
に、所定のタイミングで前記切断手段４２を駆動して画
像の搬送方向に応じた位置でロール紙９を切断する。こ
れにより、１つの剥離紙上で画像毎に搬送方向及び幅方
向に、すなわち、画像の先後端及び左右両端にハーフカ
ットが施されたプリカットシールを作成することができ
る。なお、前記第２ハーフカット手段５１は、上述した
構成以外にも、例えば、ロール紙９の幅方向の大きさに
対応したカッターを上下方向に移動可能に構成し、これ
を押し下げることで前記幅方向のハーフカットを施すよ
うにしてもよい。
方向にハーフカットを施さずにロール紙９を切断する場
合には、前記第２ハーフカット手段５１を駆動させず
に、所定のタイミングで前記切断手段４２を駆動して画
像の搬送方向に応じた位置でロール紙９を切断する。こ
れにより、１つの剥離紙上で画像毎に搬送方向及び幅方
向に、すなわち、画像の先後端及び左右両端にハーフカ
ットが施されたプリカットシールを作成することができ
る。なお、前記第２ハーフカット手段５１は、上述した
構成以外にも、例えば、ロール紙９の幅方向の大きさに
対応したカッターを上下方向に移動可能に構成し、これ
を押し下げることで前記幅方向のハーフカットを施すよ
うにしてもよい。
【００３８】なお、以上の説明では熱転写式のカラープ
リンタを用いているが、白黒プリンタでもよく、また、
インクジェット等の他の方式プリンタであってもよい。
更に、上述した各手段の構成は例示であり、これに限定
されるものではない。
リンタを用いているが、白黒プリンタでもよく、また、
インクジェット等の他の方式プリンタであってもよい。
更に、上述した各手段の構成は例示であり、これに限定
されるものではない。
【００３９】次に、本発明のロール状印画媒体の実施形
態について説明する。このロール状印画媒体は、プリン
タの印画する画像の幅方向の大きさに対応する間隔で搬
送方向にあらかじめハーフカットが施されたものであ
る。すなわち、印画する画像の幅方向の大きさはあらか
じめ定まっているので、ロール紙９にその幅（その間
隔）に応じたハーフカットを施しておくのである。例え
ば、図１１に示すように、２分割画像を印画するプリン
タに用いるロール紙９には、２分割画像幅Ｗａに応じた
間隔のハーフカットが施されており、４分割画像を印画
するプリンタに用いるロール紙９には、４分割画像幅Ｗ
ｂに応じたハーフカットが施されている。そして、これ
らのロール紙９の中から使用するプリンタ（すなわち、
印画する画像）に応じて適宜選択できるようにする。
態について説明する。このロール状印画媒体は、プリン
タの印画する画像の幅方向の大きさに対応する間隔で搬
送方向にあらかじめハーフカットが施されたものであ
る。すなわち、印画する画像の幅方向の大きさはあらか
じめ定まっているので、ロール紙９にその幅（その間
隔）に応じたハーフカットを施しておくのである。例え
ば、図１１に示すように、２分割画像を印画するプリン
タに用いるロール紙９には、２分割画像幅Ｗａに応じた
間隔のハーフカットが施されており、４分割画像を印画
するプリンタに用いるロール紙９には、４分割画像幅Ｗ
ｂに応じたハーフカットが施されている。そして、これ
らのロール紙９の中から使用するプリンタ（すなわち、
印画する画像）に応じて適宜選択できるようにする。
【００４０】かかるロール９紙は、搬送方向にのみハー
フカットが施されており、その幅方向については、通常
のプリント動作と同様に、印画した画像に応じて切断す
ればよいので、ロール紙９の搬送方向位置を検出して印
画する必要がなく、また、印画前のシール部の剥がれを
防止できるので、容易かつ確実にプリカットシールを作
成できる。
フカットが施されており、その幅方向については、通常
のプリント動作と同様に、印画した画像に応じて切断す
ればよいので、ロール紙９の搬送方向位置を検出して印
画する必要がなく、また、印画前のシール部の剥がれを
防止できるので、容易かつ確実にプリカットシールを作
成できる。
【００４１】例えば、図１２に示すように、２分割画像
のプリカットシールを得る場合は、プリンタの印画媒体
として２分割画像用にあらかじめハーフカットが施され
たロール紙を用い、これに画像（２分割画像）を印画す
る。そして、搬送方向については、印画画像を基準とし
て印画領域に若干重なる位置であるロール紙９の先端か
らＬａ（画像先端側）及びＬｂ（画像後端側）のところ
でロール紙９を切断するようにする。
のプリカットシールを得る場合は、プリンタの印画媒体
として２分割画像用にあらかじめハーフカットが施され
たロール紙を用い、これに画像（２分割画像）を印画す
る。そして、搬送方向については、印画画像を基準とし
て印画領域に若干重なる位置であるロール紙９の先端か
らＬａ（画像先端側）及びＬｂ（画像後端側）のところ
でロール紙９を切断するようにする。
【００４２】これによれば、幅方向についてもハーフカ
ットが施されているロール紙を用いる場合のように、画
像を印画するに際し、幅方向ハーフカット位置を精度よ
く検出する必要がなく、そのための機構（センサ等）を
省略できる。また、印画前にシール部が剥がれてしまう
ような事態を確実に回避できる。
ットが施されているロール紙を用いる場合のように、画
像を印画するに際し、幅方向ハーフカット位置を精度よ
く検出する必要がなく、そのための機構（センサ等）を
省略できる。また、印画前にシール部が剥がれてしまう
ような事態を確実に回避できる。
【００４３】
【発明の効果】請求項１に係るプリンタによれば、搬送
手段により所定量ずつ引き出して印画媒体を搬送し、印
画手段により搬送した印画媒体に対して画像を印画し、
ハーフカット手段により印画画像の搬送方向と直交する
幅方向の大きさに対応する間隔で印画媒体の剥離部を除
いた印画部を前記搬送方向に切り分け、切断手段により
印画された画像の搬送方向の大きさに対応する位置で印
画媒体を幅方向に切断するので、あらかじめハーフカッ
トが施されていないロール状印画媒体を用いて印画部が
剥離部上で印画画像の幅方向の大きさに応じて切り分け
られたプリカットシールを作成できる。特に、幅方向に
ハーフカットされたロール状印画媒体を用いる必要がな
いので、ロール状印画媒体の搬送方向位置を検出するた
めの構成、制御を新たに設ける必要もなく、前記プリカ
ットシールを作成するためにコストアップを回避するこ
とができる。また、印画部が画像印画前に剥がれるよう
なことを確実に防止できる。
手段により所定量ずつ引き出して印画媒体を搬送し、印
画手段により搬送した印画媒体に対して画像を印画し、
ハーフカット手段により印画画像の搬送方向と直交する
幅方向の大きさに対応する間隔で印画媒体の剥離部を除
いた印画部を前記搬送方向に切り分け、切断手段により
印画された画像の搬送方向の大きさに対応する位置で印
画媒体を幅方向に切断するので、あらかじめハーフカッ
トが施されていないロール状印画媒体を用いて印画部が
剥離部上で印画画像の幅方向の大きさに応じて切り分け
られたプリカットシールを作成できる。特に、幅方向に
ハーフカットされたロール状印画媒体を用いる必要がな
いので、ロール状印画媒体の搬送方向位置を検出するた
めの構成、制御を新たに設ける必要もなく、前記プリカ
ットシールを作成するためにコストアップを回避するこ
とができる。また、印画部が画像印画前に剥がれるよう
なことを確実に防止できる。
【００４４】請求項２に係る発明によれば、前記印画手
段の印画する画像が幅方向に複数ある場合であっても、
各画像の幅方向の大きさに対応する間隔で搬送方向にハ
ーフカットが施されるので、１の剥離部上で印画部が画
像毎に搬送方向にハーフカットが施されたプリカットシ
ールを作成することができる。
段の印画する画像が幅方向に複数ある場合であっても、
各画像の幅方向の大きさに対応する間隔で搬送方向にハ
ーフカットが施されるので、１の剥離部上で印画部が画
像毎に搬送方向にハーフカットが施されたプリカットシ
ールを作成することができる。
【００４５】請求項３に係る発明によれば、前記幅方向
に所定間隔で配設され、上下方向に移動可能な複数のカ
ッターと該カッターをそれぞれ独立して上下方向に移動
させる移動手段とを備え、前記移動手段が前記印画手段
の印画する画像の幅方向の大きさに応じて選択されたカ
ッターを、前記印画媒体から退避させた第１の位置から
前記印画媒体の剥離部を除いた印画部を切り分けるため
の第２の位置へと移動させるので、ロール状印画媒体に
対して、印画画像の幅方向の大きさに応じたハーフカッ
トを施すことができる。
に所定間隔で配設され、上下方向に移動可能な複数のカ
ッターと該カッターをそれぞれ独立して上下方向に移動
させる移動手段とを備え、前記移動手段が前記印画手段
の印画する画像の幅方向の大きさに応じて選択されたカ
ッターを、前記印画媒体から退避させた第１の位置から
前記印画媒体の剥離部を除いた印画部を切り分けるため
の第２の位置へと移動させるので、ロール状印画媒体に
対して、印画画像の幅方向の大きさに応じたハーフカッ
トを施すことができる。
【００４６】請求項４に係る発明によれば、前記複数の
カッターの搬送方向上流側、下流側の少なくとも一方に
は、回転自在に支持され前記印画媒体を押える押圧ロー
ラを配設したので、前記印画媒体の搬送面からの浮き等
を防止して、精度よくハーフカットを施すことができ
る。
カッターの搬送方向上流側、下流側の少なくとも一方に
は、回転自在に支持され前記印画媒体を押える押圧ロー
ラを配設したので、前記印画媒体の搬送面からの浮き等
を防止して、精度よくハーフカットを施すことができ
る。
【００４７】請求項５に係るプリンタによれば、前記印
画媒体の剥離部を除いた印画部を幅方向に切り分ける第
２のハーフカット手段を備えるので、１の剥離部上で、
搬送方向のみならず、幅方向においても印画部が画像毎
に切り分けられたプリカットシールを作成できる。
画媒体の剥離部を除いた印画部を幅方向に切り分ける第
２のハーフカット手段を備えるので、１の剥離部上で、
搬送方向のみならず、幅方向においても印画部が画像毎
に切り分けられたプリカットシールを作成できる。
【００４８】請求項６に係るロール状印画媒体によれ
ば、画像が印画される印画面を有し、剥離可能に貼付さ
れる印画部と該貼付された印画部を保持する剥離部とを
備え、前記印画部がプリンタの印画する画像の搬送方向
と直交する幅方向の大きさに対応する間隔で、前記搬送
方向にあらかじめ切り分けられているので、印画前に印
画部が剥離部から剥がれるような事態を確実に防止しつ
つ、かつ、プリンタがロール状印画媒体の搬送方向位置
を検出することなくプリカットシールを作成できる。
ば、画像が印画される印画面を有し、剥離可能に貼付さ
れる印画部と該貼付された印画部を保持する剥離部とを
備え、前記印画部がプリンタの印画する画像の搬送方向
と直交する幅方向の大きさに対応する間隔で、前記搬送
方向にあらかじめ切り分けられているので、印画前に印
画部が剥離部から剥がれるような事態を確実に防止しつ
つ、かつ、プリンタがロール状印画媒体の搬送方向位置
を検出することなくプリカットシールを作成できる。
【図１】本発明の実施形態に係るプリンタの全体斜視図
である。
である。
【図２】図１に示すプリンタの内部構成を示す横断面図
である（ドア部、内部ドア部開放時）。
である（ドア部、内部ドア部開放時）。
【図３】同じく図１に示すプリンタの内部構成を示す横
断面図である。
断面図である。
【図４】ハーフカット手段の概略斜視図である。
【図５】図４に示すハーフカット手段の主要内部構成を
示す概略図である。
示す概略図である。
【図６】ハーフカット手段のカッター及びこれを上下に
移動させるカムの構成を示す図である。
移動させるカムの構成を示す図である。
【図７】ハーフカット手段のカッターの上下移動を説明
する図である。
する図である。
【図８】切断手段の構成を説明する図である。
【図９】本発明に係る第２実施形態に係るプリンタの内
部構成を示す横断面図である。
部構成を示す横断面図である。
【図１０】第２ハーフカット手段の構成を示す図であ
る。
る。
【図１１】本発明に係るロール紙の例を示す図である。
【図１２】本発明に係るロール紙を用いて作成するプリ
カットシールの１例を示す図である。
カットシールの１例を示す図である。
【図１３】従来のプリカットシール作成用のロール紙を
示す図である。
示す図である。
１ … プリンタ
９ … ロール紙
１０ … ロール紙収容部
２１ … キャプスタンロール
２２ … ピンチローラ
４０ … カット装置
３１１ … サーマルヘッド
３１２ … プラテン
３１３ … インクリボン
４１１ … カッター
４１２、５１５ … 押圧ローラ
４１５ … カム
４１７ … 搬送リブ
４２１ … 固定カッター
４２２ … 回転カッター
４２３、５１２ … キャリッジ
４２４、５１３ … 駆動モータ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2C058 AC06 AC12 AD06 AE14 AF51
LA03 LA13 LB08 LB17 LB36
3C021 BB00
3C027 GG04
3F103 AA01 BA04 EA17
Claims (6)
- 【請求項１】画像が印画される印画面を有し、剥離可能
に貼付される印画部及び該貼付された印画部を保持する
剥離部を備えた印画媒体をロール状に巻き付けたロール
状印画媒体を用いるプリンタであって、 前記印画媒体を所定量づつ引き出して搬送する搬送手段
と、 該搬送手段の搬送した印画媒体に対して画像を印画する
印画手段と、 該印画手段の印画する画像の搬送方向と直交する幅方向
の大きさに対応する間隔で、前記印画媒体の剥離部を除
いた印画部を前記搬送方向に切り分けるハーフカット手
段と、 前記印画手段により印画された画像の搬送方向の大きさ
に対応する位置で、前記印画媒体を幅方向に切断する切
断手段と、 を備えることを特徴とするプリンタ。 - 【請求項２】前記印画手段は、前記幅方向に同一又は異
なる複数の画像を印画することを特徴とする請求項１記
載のプリンタ。 - 【請求項３】前記ハーフカット手段は、 前記幅方向に所定間隔で配設され、上下方向に移動可能
な複数のカッターと、 該カッターをそれぞれ独立して上下方向に移動させる移
動手段と、 を備え、 前記移動手段は、前記印画手段の印画する画像の幅方向
の大きさに応じて選択されたカッターを、前記印画媒体
から退避させた第１の位置から前記印画媒体の剥離部を
除いた印画部を切り分けるための第２の位置へと移動さ
せることを特徴とする請求項１記載のプリンタ。 - 【請求項４】前記複数のカッターの搬送方向上流側、下
流側の少なくとも一方には、回転自在に支持され、前記
印画媒体を押える押圧ローラを配設したことを特徴とす
る請求項３記載のプリンタ。 - 【請求項５】前記切断手段の搬送方向上流側に、前記印
画手段により印画された画像の搬送方向の大きさに対応
する位置で、前記印画媒体の剥離部を除いた印画部を前
記幅方向に切り分ける第２のハーフカット手段を更に備
えることを特徴とする請求項１記載のプリンタ。 - 【請求項６】搬送した印画媒体に対して画像を印画する
プリンタに用いる印画媒体をロール状に巻き付けたロー
ル状印画媒体であって、 画像が印画される印画面を有し、剥離可能に貼付される
印画部と、 該貼付された印画部を保持する剥離部と、 を備え、 前記印画部が前記プリンタの印画する画像の搬送方向と
直交する幅方向の大きさに対応する間隔で、前記搬送方
向にあらかじめ切り分けられていることを特徴とするロ
ール状印画媒体。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001381843A JP3736449B2 (ja) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | プリンタ |
| US10/315,542 US6739777B2 (en) | 2001-12-14 | 2002-12-10 | Printer and roll-shaped printing medium therefor |
| US10/733,058 US20040120749A1 (en) | 2001-12-14 | 2003-12-11 | Printer and roll-shaped printing medium therefor |
| US12/077,237 US20080175645A1 (en) | 2001-12-14 | 2008-03-18 | Printer and roll-shaped printing medium therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001381843A JP3736449B2 (ja) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | プリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003181794A true JP2003181794A (ja) | 2003-07-02 |
| JP3736449B2 JP3736449B2 (ja) | 2006-01-18 |
Family
ID=27592393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001381843A Expired - Fee Related JP3736449B2 (ja) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | プリンタ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US6739777B2 (ja) |
| JP (1) | JP3736449B2 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100569169B1 (ko) * | 2003-02-13 | 2006-04-07 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 테이프 인쇄 장치, 라벨 작성 방법, 및 기억매체 |
| JP4599827B2 (ja) * | 2003-10-31 | 2010-12-15 | セイコーエプソン株式会社 | テープ印刷装置およびテープ印刷装置のデータ処理方法 |
| US20050148975A1 (en) * | 2003-12-31 | 2005-07-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Disposable garment having an elastic inner layer with a narrow width in the crotch region |
| US7249903B2 (en) * | 2004-11-29 | 2007-07-31 | Astro-Med, Inc. | Assembly for feeding a continuous roll of web material to a sheet fed printing device |
| US7930958B2 (en) | 2005-07-14 | 2011-04-26 | Provo Craft And Novelty, Inc. | Blade housing for electronic cutting apparatus |
| JP4955257B2 (ja) * | 2005-11-09 | 2012-06-20 | 富士通コンポーネント株式会社 | プリンタ装置 |
| JP2009066961A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Alps Electric Co Ltd | プリンタ |
| WO2011028593A2 (en) * | 2009-08-26 | 2011-03-10 | Provo Craft And Novelty, Inc. | Crafting apparatus including a workpiece feed path bypass assembly and workpiece feed path analyzer |
| US20110280999A1 (en) | 2009-12-23 | 2011-11-17 | Provo Craft And Novelty, Inc. | Foodstuff Crafting Apparatus, Components, Assembly, and Method for Utilizing the Same |
| JP5669535B2 (ja) * | 2010-11-29 | 2015-02-12 | ローランドディー．ジー．株式会社 | 切り抜き加工装置 |
| ES2863969T3 (es) * | 2015-12-07 | 2021-10-13 | Avery Dennison Retail Information Services Llc | Sistema de impresión con accesorio de corte |
| JP2018086695A (ja) * | 2016-11-28 | 2018-06-07 | 東洋製罐株式会社 | 切込方法及び切込装置 |
| CN110709216B (zh) | 2017-05-01 | 2022-03-18 | 艾利丹尼森零售信息服务公司 | 组合打印机和切割装置 |
| JP2024061376A (ja) * | 2022-10-21 | 2024-05-07 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置、画像形成装置の制御方法およびプログラム |
Family Cites Families (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2046823A (en) * | 1935-10-15 | 1936-07-07 | Anaconda Lead Products Company | Production of composite pigments |
| US2214593A (en) * | 1939-08-08 | 1940-09-10 | Frank H Fleer Corp | Paper registering mechanism |
| US2391539A (en) * | 1942-07-13 | 1945-12-25 | Avery Ray Stanton | Method of making pressure sensitive labels |
| US2788852A (en) * | 1953-01-13 | 1957-04-16 | Better Packages Inc | Pressure sensitive tape dispenser with slitter means |
| US2822046A (en) * | 1953-06-15 | 1958-02-04 | Better Packages Inc | Tape dispensers with slitters |
| US3713357A (en) * | 1971-07-26 | 1973-01-30 | N Keith | Apparatus for slitting sheet metal |
| US3958051A (en) * | 1972-08-07 | 1976-05-18 | Monarch Marking Systems, Inc. | Composite label web and method of making same |
| US4457981A (en) * | 1980-06-11 | 1984-07-03 | Monarch Marking Systems, Inc. | Composite label web rolls and method of making same |
| SE450224B (sv) * | 1985-10-21 | 1987-06-15 | Roy Soderqvist Mekaniska Verks | Skeranordning |
| JPH01258953A (ja) * | 1988-04-08 | 1989-10-16 | Ricoh Co Ltd | レーザ書込み装置 |
| JPH02139238A (ja) * | 1988-09-13 | 1990-05-29 | Sony Corp | 凹版の版胴装置 |
| US5144891A (en) * | 1990-09-28 | 1992-09-08 | Monarch Marking Systems, Inc. | Web handling method and apparatus |
| JP2570091B2 (ja) * | 1993-03-30 | 1997-01-08 | マックス株式会社 | テーププリンタ |
| JP3433995B2 (ja) * | 1993-12-28 | 2003-08-04 | シチズン時計株式会社 | カッター装置およびそれを備えたプリンタ装置 |
| JP2940404B2 (ja) * | 1994-08-10 | 1999-08-25 | ブラザー工業株式会社 | ラベル作成装置 |
| JP3438447B2 (ja) * | 1994-12-28 | 2003-08-18 | セイコーエプソン株式会社 | テープ状記録媒体の印刷装置および印刷方法並びにテープ状記録媒体 |
| US5823694A (en) * | 1995-11-10 | 1998-10-20 | Seiko Epson Corporation | Cutting device for cutting tape material and printing apparatus incorporating the cutting device |
| JPH09193086A (ja) * | 1995-11-10 | 1997-07-29 | Seiko Epson Corp | テープ状部材の切断装置およびこれを備えた印刷装置 |
| JP3397111B2 (ja) * | 1997-11-27 | 2003-04-14 | セイコーエプソン株式会社 | テープ印刷装置における分割画像作成方法および分割画像印刷方法並びにそれらの装置 |
| JP3843567B2 (ja) * | 1997-12-15 | 2006-11-08 | ブラザー工業株式会社 | テーププリンタ |
| JPH11227276A (ja) * | 1998-02-14 | 1999-08-24 | Nippon Typewriter Co Ltd | 長尺印字媒体の印字装置 |
| JP3899656B2 (ja) * | 1998-03-31 | 2007-03-28 | ブラザー工業株式会社 | テーププリンタ |
| US6394330B1 (en) * | 1998-08-13 | 2002-05-28 | 3M Innovative Properties Company | Method for slitting and processing a web into plural use supply forms |
| US6934043B1 (en) * | 1998-08-17 | 2005-08-23 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Printer and recording material for the same |
| US6631963B1 (en) * | 1999-12-01 | 2003-10-14 | Sony Corporation | Method of driving print head in ink jet printer and ink jet printer |
| JP4452392B2 (ja) * | 2000-09-29 | 2010-04-21 | セイコーエプソン株式会社 | テープ印刷装置 |
| US6585438B2 (en) * | 2000-12-25 | 2003-07-01 | Seiko Epson Corporation | Tape printing apparatus and method, cutting device and method, and tape printing apparatus incorporating the cutting device |
| JP2003051003A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-02-21 | Canon Inc | 画像処理装置、画像記録装置およびそれらの制御方法 |
-
2001
- 2001-12-14 JP JP2001381843A patent/JP3736449B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-12-10 US US10/315,542 patent/US6739777B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-12-11 US US10/733,058 patent/US20040120749A1/en not_active Abandoned
-
2008
- 2008-03-18 US US12/077,237 patent/US20080175645A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20080175645A1 (en) | 2008-07-24 |
| US6739777B2 (en) | 2004-05-25 |
| US20040120749A1 (en) | 2004-06-24 |
| JP3736449B2 (ja) | 2006-01-18 |
| US20030156883A1 (en) | 2003-08-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100354139C (zh) | 带条印字装置 | |
| US20080175645A1 (en) | Printer and roll-shaped printing medium therefor | |
| JP4417829B2 (ja) | 両面印字ラベルプリンタ | |
| CN108621600B (zh) | 印刷装置 | |
| JP2009113228A (ja) | 印刷装置及び印刷方法 | |
| JPH1178146A (ja) | プリンタ | |
| JP2019177631A (ja) | 印刷装置 | |
| JP2003266801A (ja) | テープ印刷装置 | |
| JP2022053306A (ja) | プリンタ装置 | |
| JP5533694B2 (ja) | テープ処理装置 | |
| JP5355267B2 (ja) | 記録装置 | |
| JP3787995B2 (ja) | 記録装置 | |
| US20250360738A1 (en) | Printer | |
| JP4745843B2 (ja) | プリンタ | |
| JP2012196859A (ja) | 印刷装置および印刷装置の制御方法 | |
| JP5910319B2 (ja) | プリンターおよびその制御方法 | |
| JP5541581B2 (ja) | テープ処理装置 | |
| WO2024135662A1 (ja) | ラミネート装置 | |
| JP2001162878A (ja) | カッタ付きプリンタ及びカッタ付きプリンタの記録紙裁断方法 | |
| JP4138338B2 (ja) | ラベル剥離機構付きプリンタ | |
| JPH11151844A (ja) | 被記録媒体用収納カセット | |
| JP2004210472A (ja) | 画像形成装置 | |
| WO2024135661A1 (ja) | ラミネート装置 | |
| JP2007083639A (ja) | ラベル処理機構およびプリンタ | |
| JPH11151839A (ja) | 記録装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050527 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050628 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050826 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051004 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051017 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091104 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091104 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101104 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111104 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121104 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131104 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |