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JP2570091B2 - テーププリンタ - Google Patents

テーププリンタ

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Publication number
JP2570091B2
JP2570091B2 JP9712793A JP9712793A JP2570091B2 JP 2570091 B2 JP2570091 B2 JP 2570091B2 JP 9712793 A JP9712793 A JP 9712793A JP 9712793 A JP9712793 A JP 9712793A JP 2570091 B2 JP2570091 B2 JP 2570091B2
Authority
JP
Japan
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tape
cutting
laminated
cut
blade
Prior art date
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JP9712793A
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JPH06286241A (ja
Inventor
靖則 工藤
学 柴田
孝久 三澤
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Max Co Ltd
Original Assignee
Max Co Ltd
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Publication date
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Priority to DE19944410931 priority patent/DE4410931C2/de
Priority to US08/219,904 priority patent/US5556213A/en
Publication of JPH06286241A publication Critical patent/JPH06286241A/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4075—Tape printers; Label printers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/08—Making a superficial cut in the surface of the work without removal of material, e.g. scoring, incising
    • B26D3/085—On sheet material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1082—Partial cutting bonded sandwich [e.g., grooving or incising]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0581—Cutting part way through from opposite sides of work

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
  • Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印字テープと剥離紙と
の積層テープに対し文字、図形等を印刷するとともに、
上記積層テープの印字テープのみを切断するハーフカッ
ト機構を備えたテーププリンタに関する。
【０００２】
【従来技術】一般にこの種のテーププリンタに使用され
るテープは剥離紙上に印字テープを積層した積層テープ
で、印刷後は剥離紙を剥離して所定の物体上に貼着す
る。
【０００３】ところが、印字テープから剥離紙を剥す作
業は、密着している印字テープと剥離紙との間に爪を入
れて行なうもので、いわゆるコツとか要領とかが必要で
あり、初めのうちはなかなかうまくできないという欠点
があった。
【０００４】
【発明の目的】本発明は上記欠点を解消し、積層テープ
の端部から印字テープのみを切断することにより容易に
剥離紙から印字テープを剥すことができるとともに、耐
久性が高く自動化が容易なハーフカット機構を備えたテ
ーププリンタを提供することをその目的とする。
【０００５】
【目的を達成するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係るテーププリンタは、印字テープに剥離
紙を積層した積層テープに文字、図形等を印刷するプリ
ンタヘッドと、上記積層テープを排出させる排出部と、
排出部の下流側において上記積層テープを切断する切断
機構とを備えたテーププリンタにおいて、上記切断機構
は、上記積層テープ上の印字テープのみをカッタで切断
するハーフカット機構と、上記テープを鋏形に配置され
た固定刃と可動刃との間に供給して切断する全切り機構
とを独立して作動可能に備えて成るとともに、上記ハー
フカット機構を電動モータで作動する駆動機構に連係さ
せ、上記全切り機構は手動操作により可動刃を作動させ
て成ることを特徴とする。
【０００６】なお、前記ハーフカット機構は、前記全切
り機構の下流側に配置されているとともに、前記積層テ
ープを受ける受け台と、受け台上の積層テープを切断す
るカッタとから構成され、かつ上記カッタは、切断時に
上記受け台に当接する一対のガイド脚部と、これらガイ
ド脚部の間に形成された刃部とを備えるとともに、上記
ガイド脚部の先端から刃部までの寸法は剥離紙の厚み以
下に形成するのが好ましい。
【０００７】また、前記カッタは、前記ガイド脚部を有
する基板に刃部材を固定することにより構成するのが好
ましい。
【０００８】
【発明の作用、効果】前記請求項１の発明によれば、積
層テープはプリンタヘッドにより印刷されながら排出部
から送り出されるが、排出部の下流側に上記テープの剥
離紙上の印字テープのみを切断するハーフカット機構が
設けられているので、印刷された部分の直前又は直後の
部位をハーフカット機構を作動させることにより、上記
部分では印字テープは切断されるが、剥離紙は切断され
ずに残る。したがって、切断後に上記積層テープを適宜
の物品上に貼付するときは、ハーフカット部分を折り曲
げると、切断された印字テープの両側部分が剥離紙から
離れて浮き上る。したがって、ここから簡単に印字テー
プを剥離紙から剥すことができる。
【０００９】 また、各積層テープの始端部に必然的に形
成される余分な不要部分でハーフカット機構を作動させ
ることにより、上記不要部分を除いた部分で印字テープ
の剥しと切断が行なわれるので非常に便利である。同様
に、ハーフカット機構を断続的に作動させることによ
り、剥離させやすいテープを多数連続的に作ることがで
きる。したがって、非常に便利である。
【００１０】 これに対し、全切り機構は手動操作により
積層テープを任意に切断できるので便利であるほか、鋏
形の可動刃を動かすことによって切断する方式であるか
ら、操作が楽で、確実に切断できる。
【００１１】また、全切り機構とハーフカット機構とは
独立して作動可能で互いに駆動方式が異なるから、全切
り機構が作動しているときにハーフカット機構が作動す
ることはないので、積層テープに余分な無駄がでない。
したがって、積層テープを有効に利用することができ
る。
【００１２】 さらに、手動操作が難しいハーフカット機
構は電動モータで作動する駆動機構 により自動的に作動
させ、操作が楽な全切り機構は手動操作によるものとし
たから、積層テープのハーフカットと全切りを確実に実
現できる。また、全切り機構の作動のためのプログラミ
ングや駆動装置の必要がないので、ハーフカット機構と
組み合わせて作動させる際の複雑な操作手順が不要であ
るとともに、装置全体をコンパクトにして製造コストを
低減させることができる。
【００１３】 請求項２の発明によれば、切断時にはガイ
ド脚部のみが受け台に当接し、刃部は受け台に当接しな
いから、刃部の耐久性を向上させることができる。
【００１４】 請求項３の発明によれば、ハーフカット機
構のカッタを、ガイド脚部を有する基板に刃部材を固定
したものとすることにより、寸法精度の高いカッタを簡
単に製作することができる。
【００１５】
【実施例】図１はテーププリンタを示す。このテーププ
リンタはプリンタ本体に印刷部１と排出部２と切断部３
とを備え、テープ４に文字、図形等を印刷しながら送り
出し、排出部２で切断するものである。
【００１６】 テープ４は積層テープで、図６のように印
字テープ４ａに剥離紙４ｂを積層したものである。
【００１７】印刷部１にはプリンタヘッド５が設けられ
ているとともに、プリンタヘッド５の一側にテープカセ
ット６、他側にリボンカセット７の装着部を設け、テー
プカセット６とリボンカセット７から送られた積層テー
プ４とインクリボン８とがプリンタヘッド５上に重合す
るようにセットされる。そして、プリンタヘッド５でイ
ンクリボン８のインクを溶かして積層テープ４の印刷面
上に印刷する。インクリボン８はリボンカセット７の供
給リール９ａから送られ、巻き取りリール９ｂに巻き取
られる。これに対し、積層テープ４は印刷部１に設けら
れた排出部２から排出される。
【００１８】 印刷部１にはキーボード１０の操作に従っ
てプリンタヘッド５を制御し、プラテン兼送りローラ１
１を回転させて積層テープ４とインクリボン７ａを送り
出す駆動機構が設けられているが、これは公知のものと
同じなので、詳細な機構の説明は省略する。
【００１９】 次に、積層テープ４の排出部２の外側には
切断部３が設けられている。この切断部３は全切り機構
ａとハーフカット機構ｂとから構成されている。
【００２０】 全切り機構ａは図２に示されるように固定
刃１２と可動刃１３とからなり、可動刃１３は回動自在
に設けられ、基部からは操作杆１４が可動刃１３に対し
て略直角に突出している。そこで、排出された積層テー
プ４を固定刃１２と可動刃１３との間に排出させてお
き、操作杆１４の端部を手で押すと、可動刃１３が固定
刃１２に対して鋏のように摺接し、積層テープ４を完全
に切断するものである。
【００２１】 ハーフカット機構ｂは全切り機構の下流側
に配置され、ガイド板１４の先端に形成された受け台１
５と、受け台１５上の積層テープ４を切断するカッタ１
６とから構成されている。ガイド板１４は積層テープ４
の排出方向に直交するように設けられ、受け台１５の受
け面に対応する部分には積層テープ４を通過させる通過
口１５ａが貫通形成されている。受け台１５は通過口１
５ａを通過した積層テープ４の剥離紙４ｂ側の面を受け
るものである。カッタ１６は図３のように、一端に一対
のガイド脚部１７と、これらガイド脚部１７の間に形成
された刃部１８とを備えるとともに、上記ガイド板１４
に沿って摺動自在に配置され、摺動時に上記ガイド脚部
１７が上記受け台１５に当接するとともに、刃部１８は
図４(a)に示すように、受け台１５上に供給された積層
テープ４を切断するように形成されている。すなわち、
刃部１８の長さＬ1 は積層テープ４の幅以上に形成され
ているとともに、ガイド脚部１７の先端から刃部１８ま
での寸法Ｌ2 は積層テープ４の剥離紙４ｂの厚みＬ3 以
下に形成されている。
【００２２】なお、カッタ１６はガイド脚部１７を備え
た基板１９と刃部１８とから構成されるが、製作時にガ
イド脚部１７と刃部１８との間の間隔に寸法精度が要求
されるので、基板１９と刃部１８とを一体に成形するの
は非常に困難であるから、図３に示されるように、ガイ
ド脚部１７を有する基板１９に刃部１８を固定するよう
に構成するのが好ましい。その場合、図５に示すよう
に、両側にガイド脚部１７を形成した基板１９を治具２
１に当て、治具２１に形成した凸部２２に刃部材１８Ａ
を当てて接着剤等で仮止めした後、カシメ、スポット溶
接等により基板１９上に刃部材１８Ａを固定すればよ
い。上記治具の凸部２２の高さは剥離紙４ｂの厚み以下
に設定する。これにより、寸法精度の高いカッタ１６を
簡単に製作することができる。
【００２３】また、カッタ１６の他端には図２に示すよ
うにカッタ駆動カム２３が配置され、このカッタ駆動カ
ム２３は電動モータ２４ａと駆動歯車２４ｂとからなる
駆動機構に連係している。
【００２４】前記切断部構成によれば、印刷部１におい
て印刷された積層テープ４はプラテン兼送りローラ１１
により排出部２から送り出される。そして、積層テープ
４の被印刷部が切断部３の全切り機構ａを通過した後に
積層テープ４の送りが停止する。そこで、可動カッタ１
３を作動操作することにより積層テープ４は切断され
る。
【００２５】また、積層テープ４はガイド板１４の通過
口１５ａを通過するので、被印刷部から外れた部位でハ
ーフカット機構ｂの駆動機構を作動させることにより駆
動カム２３が回転し、カッタ１６がガイド板１４に沿っ
て摺動し、図４(a) (b) のようにガイド脚部１７が受け
台１５に当接するとともに、刃部１８が積層テープ４を
切断する。ところが、ガイド脚部１７の先端から刃部１
８までの寸法は積層テープ４の剥離紙４ｂの厚み以下に
形成されているから、上記刃部１８と受け台１５との間
には剥離紙４ｂの厚み以下の間隙が形成されることにな
る。このため、上記刃部１８によって印字テープ４ａは
完全に切断されるが、剥離紙４ｂの全部又は一部は切断
されずに残る。なお、上記切断時には、ガイド脚部１７
のみが受け台１５に当接し、刃部１８は受け台１５に当
接しない。したがって、切断後に上記積層テープ４を適
宜の物品上に貼付するときは、ハーフカット部分を折り
曲げると、図６のように切断された印字テープ４ａの両
側部分が剥離紙４ｂから離れて浮き上る。したがって、
ここから簡単に剥離紙４ｂから印字テープ４ａを剥すこ
とができる。
【００２６】 ところで、全切り機構ａは手動操作により
積層テープ４を任意に切断できるので便利であるほか、
鋏形の可動刃１３を動かすことによって切断する方式で
あるから、操作が楽で、確実に切断できる。また、 全切
り機構ａによって積層テープ４を切断すると、残った側
の切断部３が次の印刷のための始端部分になるが、この
始端部分とプリンタヘッド５との間には必然的に余分の
間隙が生じることになる。このため、従来は積層テープ
４を印刷しながら送り出すときに上記余分の不要部分を
切断部３でカットしてから排出していた。その代わり
に、図６のように余分の部分２５をハーフカット機構に
より切断するようにすれば、上記不要部分２５を除いた
切断部２６で印字テープ４ａの剥しと切断が行なわれる
ので非常に便利である。
【００２７】 なお、上記ハーフカット機構を断続的に作
動させることにより、図７に示すように、剥離させやす
いテープ２７を多数連続的に作ることができる。
【００２８】 さらに、上記テーププリンタは、手動操作
が難しいハーフカット機構ｂは電動モータで作動する駆
動機構により自動的に作動させ、操作が楽な全切り機構
ａは手動操作によるものとしたから、積層テープ４のハ
ーフカットと全切りを確実に実現できる。
【００２９】また、全切り機構ａとハーフカット機構ｂ
とは独立して作動可能に設けられ、上述のように駆動方
式が異なり、全切り機構ａが作動しているときにハーフ
カット機構ｂが作動することはないので、積層テープ４
に余分な無駄がでない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るテーププリンタの要部の正面図で
ある。
【図２】上記テーププリンタの印刷部と切断部の要部の
斜視図である。
【図３】ハーフカット機構のカッタの斜視図である。
【図４】(a) (b) はハーフカット機構によるテープ切断
態様説明図である。
【図５】上記カッタの刃部材の調整態様説明図である。
【図６】積層テープと印字テープの剥し態様説明図であ
る。
【図７】ハーフカット機構による他のテープ切断態様説
明図である。
【符号の説明】
ａ 全切り機構 ｂ ハーフカット機構 ２ 排出部 ３ 切断部 ４ 積層テープ ４ａ 印字テープ ４ｂ 剥離紙 ５ プリンタヘッド １５ 受け台 １６ カッタ １７ ガイド脚部 １８ 刃部 １９ 基板

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 印字テープに剥離紙を積層した積層テー
    プに文字、図形等を印刷するプリンタヘッドと、上記積
    層テープを排出させる排出部と、排出部の下流側におい
    て上記積層テープを切断する切断機構とを備えたテープ
    プリンタにおいて、 上記切断機構は、上記積層テープ上の印字テープのみを
    カッタで切断するハーフカット機構と、上記テープを鋏
    形に配置された固定刃と可動刃との間に供給して切断す
    る全切り機構とを独立して作動可能に備えて成るととも
    に、 上記ハーフカット機構を電動モータで作動する駆動機構
    に連係させ、上記全切り機構は手動操作により可動刃を
    作動させて成ることを特徴とするテーププリンタ。
  2. 【請求項２】 前記ハーフカット機構は前記全切り機構
    の下流側に配置されているとともに、前記積層テープを
    受ける受け台と、受け台上の積層テープを切断するカッ
    タとから構成され、かつ上記カッタは、切断時に上記受
    け台に当接する一対のガイド脚部と、これらガイド脚部
    の間に形成された刃部とを備えるとともに、上記ガイド
    脚部の先端から刃部までの寸法は剥離紙の厚み以下に形
    成されていることを特徴とする前記請求項１に記載のテ
    ーププリンタ。
  3. 【請求項３】 前記カッタは、前記ガイド脚部を有する
    基板に刃部材を固定したものであることを特徴とする前
    記請求項２に記載のテーププリンタ。
JP9712793A 1993-03-30 1993-03-30 テーププリンタ Expired - Lifetime JP2570091B2 (ja)

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