JP2003024794A - 過酸化水素を製造するのに用いる触媒 - Google Patents
過酸化水素を製造するのに用いる触媒Info
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- JP2003024794A JP2003024794A JP2001210369A JP2001210369A JP2003024794A JP 2003024794 A JP2003024794 A JP 2003024794A JP 2001210369 A JP2001210369 A JP 2001210369A JP 2001210369 A JP2001210369 A JP 2001210369A JP 2003024794 A JP2003024794 A JP 2003024794A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水素および酸素より直接過酸化水素を合成す
るに優れた活性、選択性を有する触媒およびこの触媒を
用いた過酸化水素の製造方法を提供する。 【解決手段】 白金族金属と、希土類、チタン、ニオ
ブ、ニッケル、モリブデンおよびタングステンから選ば
れた少なくとも1種の元素とからなることを特徴とする
酸素および水素から直接過酸化水素を合成する触媒およ
びこの触媒を用いた過酸化水素の製造方法である。
るに優れた活性、選択性を有する触媒およびこの触媒を
用いた過酸化水素の製造方法を提供する。 【解決手段】 白金族金属と、希土類、チタン、ニオ
ブ、ニッケル、モリブデンおよびタングステンから選ば
れた少なくとも1種の元素とからなることを特徴とする
酸素および水素から直接過酸化水素を合成する触媒およ
びこの触媒を用いた過酸化水素の製造方法である。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、水素および酸素か
ら直接過酸化水素を製造するのに用いられる触媒および
この触媒を用いた過酸化水素の製造方法に関する。
ら直接過酸化水素を製造するのに用いられる触媒および
この触媒を用いた過酸化水素の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】過酸化水素はクリーンな酸化剤として、
種々の有機物および無機物の酸化に用いられている。現
在、過酸化水素はアントラキノン法によって工業的に製
造されている。しかしながら、この方法は、比較的高価
な反応媒体を多量に必要とし、アントラキノン媒体の還
元、酸化、生成過酸化水素の抽出、精製、濃縮など多数
の工程が必要であり、プロセスが複雑になる問題を有し
ている。更に、アントラキノンの損失なども問題となっ
ている。
種々の有機物および無機物の酸化に用いられている。現
在、過酸化水素はアントラキノン法によって工業的に製
造されている。しかしながら、この方法は、比較的高価
な反応媒体を多量に必要とし、アントラキノン媒体の還
元、酸化、生成過酸化水素の抽出、精製、濃縮など多数
の工程が必要であり、プロセスが複雑になる問題を有し
ている。更に、アントラキノンの損失なども問題となっ
ている。
【0003】これらの問題を解決するため、従来、貴金
属触媒の存在下、水性媒体中で水素と酸素から過酸化水
素を製造する方法が提案されており、数%を越える濃度
の過酸化水素が生成することが示されている。例えば、
特開昭63−156005号公報、特開平4−2388
02号公報、特開平4−285003号公報、特開平5
−17106号公報、特開平5−43206号公報、特
開平9−301705号公報などには、白金族金属を活
性炭、無定型シリカ、ゼオライト、希土類酸化物、チタ
ニアなど種々の担体に担持させて用いる方法が、特開平
6−305715号公報および特開平7−33410号
公報には、錫、鉛、亜鉛、ガリウム、ビスマスなどで修
飾された白金族金属触媒を用いる方法が提案されてい
る。
属触媒の存在下、水性媒体中で水素と酸素から過酸化水
素を製造する方法が提案されており、数%を越える濃度
の過酸化水素が生成することが示されている。例えば、
特開昭63−156005号公報、特開平4−2388
02号公報、特開平4−285003号公報、特開平5
−17106号公報、特開平5−43206号公報、特
開平9−301705号公報などには、白金族金属を活
性炭、無定型シリカ、ゼオライト、希土類酸化物、チタ
ニアなど種々の担体に担持させて用いる方法が、特開平
6−305715号公報および特開平7−33410号
公報には、錫、鉛、亜鉛、ガリウム、ビスマスなどで修
飾された白金族金属触媒を用いる方法が提案されてい
る。
【0004】しかしながら、高濃度の過酸化水素を得る
ためには、高圧条件で反応を行う必要があった。高圧条
件の採用は工業的に不利であり、水素および酸素の反応
という面から、安全上も好ましくない。更に、過酸化水
素生成における水素の選択性も十分でないという問題を
有していた。
ためには、高圧条件で反応を行う必要があった。高圧条
件の採用は工業的に不利であり、水素および酸素の反応
という面から、安全上も好ましくない。更に、過酸化水
素生成における水素の選択性も十分でないという問題を
有していた。
【0005】
【発明が解決しようとしている課題】本発明の目的は、
酸素および水素から直接過酸化水素を製造するに際し
て、比較的低い圧力下で、高い過酸化水素濃度および水
素選択性を与える触媒およびこの触媒を用いた効率的な
過酸化水素の製造方法を提供することである。
酸素および水素から直接過酸化水素を製造するに際し
て、比較的低い圧力下で、高い過酸化水素濃度および水
素選択性を与える触媒およびこの触媒を用いた効率的な
過酸化水素の製造方法を提供することである。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するため、鋭意検討を重ねた結果、白金族金属
と希土類、チタン、ニオブ、ニッケル、モリブデンおよ
びタングステンから選ばれた少なくとも1種の元素とか
らなる触媒が、酸素および水素から直接過酸化水素を合
成する優れた触媒であることを見いだし、本発明に到達
した。即ち、本発明は以下の通りである。 (1)白金族金属と、希土類、チタン、ニオブ、ニッケ
ル、モリブデンおよびタングステンから選ばれた少なく
とも1種の元素とからなることを特徴とする酸素および
水素から直接過酸化水素を製造するのに用いる触媒。 (2)白金族金属が希土類、チタン、ニオブ、ニッケ
ル、モリブデンおよびタングステンから選ばれた少なく
とも1種の元素とともに担体に担持されていることを特
徴とする(1)に記載の過酸化水素を製造するのに用い
る触媒。 (3)白金族金属がパラジウムであることを特徴とする
(1)または(2)に記載の過酸化水素を製造するのに
用いる触媒。 (4)担体がメソポア分子ふるいであることを特徴とす
る(2)または(3)に記載の過酸化水素を製造するの
に用いる触媒。 (5)水素および酸素から直接過酸化水素を合成するに
際して、(1)〜(4)のいずれか1つに記載の触媒の
存在下に反応させることを特徴とする過酸化水素の製造
方法。
的を達成するため、鋭意検討を重ねた結果、白金族金属
と希土類、チタン、ニオブ、ニッケル、モリブデンおよ
びタングステンから選ばれた少なくとも1種の元素とか
らなる触媒が、酸素および水素から直接過酸化水素を合
成する優れた触媒であることを見いだし、本発明に到達
した。即ち、本発明は以下の通りである。 (1)白金族金属と、希土類、チタン、ニオブ、ニッケ
ル、モリブデンおよびタングステンから選ばれた少なく
とも1種の元素とからなることを特徴とする酸素および
水素から直接過酸化水素を製造するのに用いる触媒。 (2)白金族金属が希土類、チタン、ニオブ、ニッケ
ル、モリブデンおよびタングステンから選ばれた少なく
とも1種の元素とともに担体に担持されていることを特
徴とする(1)に記載の過酸化水素を製造するのに用い
る触媒。 (3)白金族金属がパラジウムであることを特徴とする
(1)または(2)に記載の過酸化水素を製造するのに
用いる触媒。 (4)担体がメソポア分子ふるいであることを特徴とす
る(2)または(3)に記載の過酸化水素を製造するの
に用いる触媒。 (5)水素および酸素から直接過酸化水素を合成するに
際して、(1)〜(4)のいずれか1つに記載の触媒の
存在下に反応させることを特徴とする過酸化水素の製造
方法。
【0007】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
触媒は、白金族金属と、希土類、チタン、ニオブ、ニッ
ケル、モリブデンおよびタングステンから選ばれた少な
くとも1種の元素(以下、修飾成分、という)とから構
成されることによって、水素および酸素から直接過酸化
水素を製造する際に優れた触媒機能が発揮されるもので
ある。本発明の触媒は白金族金属と修飾成分のみでも優
れた効果が発揮されるが、担体に担持して用いることが
好ましい。
触媒は、白金族金属と、希土類、チタン、ニオブ、ニッ
ケル、モリブデンおよびタングステンから選ばれた少な
くとも1種の元素(以下、修飾成分、という)とから構
成されることによって、水素および酸素から直接過酸化
水素を製造する際に優れた触媒機能が発揮されるもので
ある。本発明の触媒は白金族金属と修飾成分のみでも優
れた効果が発揮されるが、担体に担持して用いることが
好ましい。
【0008】触媒成分を構成する白金族金属としては、
例えば、ルテニウム、ロジウム、ラジウム、イリジウ
ム、白金などが挙げられる。これらは単独あるいは2種
以上を組み合わせて用いられる。特に、パラジウムを主
体とするものが好ましい。白金族金属を担体に担持して
用いる場合、白金族金属の割合は、白金族金属と担体の
総和に対して、好ましくは0.1〜20質量%、より好
ましくは0.2〜10質量%、最も好ましくは0.5〜
5質量%である。
例えば、ルテニウム、ロジウム、ラジウム、イリジウ
ム、白金などが挙げられる。これらは単独あるいは2種
以上を組み合わせて用いられる。特に、パラジウムを主
体とするものが好ましい。白金族金属を担体に担持して
用いる場合、白金族金属の割合は、白金族金属と担体の
総和に対して、好ましくは0.1〜20質量%、より好
ましくは0.2〜10質量%、最も好ましくは0.5〜
5質量%である。
【0009】本発明の触媒に用いる修飾成分元素の白金
族金属に対する比率は、好ましくは0.01〜10原子
比、より好ましくは0.05〜2原子比である。本発明
の触媒の調製方法は、触媒を担体に担持させない場合、
例えば、白金族金属元素の可溶性塩と、修飾成分として
用いる元素の可溶性塩の混合水溶液に、炭酸塩などを添
加してPHを調整し、共沈スラリーとする。次いで、水
素を用いる液中還元あるいはホルマリン、ヒドラジンな
どの還元剤を用いる還元法などによりスラリー状の触媒
とする。
族金属に対する比率は、好ましくは0.01〜10原子
比、より好ましくは0.05〜2原子比である。本発明
の触媒の調製方法は、触媒を担体に担持させない場合、
例えば、白金族金属元素の可溶性塩と、修飾成分として
用いる元素の可溶性塩の混合水溶液に、炭酸塩などを添
加してPHを調整し、共沈スラリーとする。次いで、水
素を用いる液中還元あるいはホルマリン、ヒドラジンな
どの還元剤を用いる還元法などによりスラリー状の触媒
とする。
【0010】触媒を担体に担持させる場合には、白金族
成分と同時にあるいは別個に修飾成分を担体に担持させ
る方法がある。白金族金属を触媒に担持させるには、白
金族金属元素の可溶性塩をイオン交換水、メタノール、
アセトンなどの有機溶媒に溶解させ、含浸法あるいはイ
オン交換法により担体に担持し、白金族金属成分を担持
した担体を充分乾燥する。好ましくは50〜150℃で
真空乾燥する。次いで、100〜300℃で水素あるい
は水素と窒素の混合ガス雰囲気下で還元処理する。還元
処理には、水溶液中ホルマリン、ヒドラジンなどの還元
剤を用いることもできる。修飾成分と白金族金属とから
なる触媒を調整するには、修飾成分として用いる元素の
可溶性塩を、水、アルコール、アセトンなどに溶解さ
せ、白金族成分と同時にあるいは別個に含浸法などによ
り担体に担持させる。担持後、通常は前述のように還元
処理を行い、触媒を製造する。
成分と同時にあるいは別個に修飾成分を担体に担持させ
る方法がある。白金族金属を触媒に担持させるには、白
金族金属元素の可溶性塩をイオン交換水、メタノール、
アセトンなどの有機溶媒に溶解させ、含浸法あるいはイ
オン交換法により担体に担持し、白金族金属成分を担持
した担体を充分乾燥する。好ましくは50〜150℃で
真空乾燥する。次いで、100〜300℃で水素あるい
は水素と窒素の混合ガス雰囲気下で還元処理する。還元
処理には、水溶液中ホルマリン、ヒドラジンなどの還元
剤を用いることもできる。修飾成分と白金族金属とから
なる触媒を調整するには、修飾成分として用いる元素の
可溶性塩を、水、アルコール、アセトンなどに溶解さ
せ、白金族成分と同時にあるいは別個に含浸法などによ
り担体に担持させる。担持後、通常は前述のように還元
処理を行い、触媒を製造する。
【0011】白金族元素の可溶性塩としては、例えば、
塩化物、酢酸塩、アンミン錯体など、あるいはアセチル
アセトネートなどが挙げられる。修飾成分の元素の可溶
性塩としては、例えば、希土類塩化物、硝酸塩、塩化ニ
ッケル、硝酸ニッケル、シュウ酸チタン、シュウ酸ニオ
ブ、モリブデン酸、タングステン酸およびその塩、ニオ
ブ及びチタンの過酸化物、アルコキサイドなどが挙げら
れる。用いられる担体としては、シリカ、シリカ・アル
ミナ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、ハフニア、Y
型、ベータ型、MFI型、MCM−22などのゼオライ
ト、希土類酸化物、メソポア分子ふるい、活性炭などの
多孔質担体が挙げられる。特に、メソポア分子ふるいが
好ましい。
塩化物、酢酸塩、アンミン錯体など、あるいはアセチル
アセトネートなどが挙げられる。修飾成分の元素の可溶
性塩としては、例えば、希土類塩化物、硝酸塩、塩化ニ
ッケル、硝酸ニッケル、シュウ酸チタン、シュウ酸ニオ
ブ、モリブデン酸、タングステン酸およびその塩、ニオ
ブ及びチタンの過酸化物、アルコキサイドなどが挙げら
れる。用いられる担体としては、シリカ、シリカ・アル
ミナ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、ハフニア、Y
型、ベータ型、MFI型、MCM−22などのゼオライ
ト、希土類酸化物、メソポア分子ふるい、活性炭などの
多孔質担体が挙げられる。特に、メソポア分子ふるいが
好ましい。
【0012】メソポア分子ふるいとは、メソ孔領域、特
に、直径1.5〜10nmの単分散細孔を有する金属酸
化物多孔体である。金属酸化物を構成する元素として
は、ケイ素、アルミニウム、鉄、チタニウム、ニオブ、
タンタル、ハフニウム、ジルコニウム、錫、希土類など
が挙げられる。金属酸化物としては、前記の金属の酸化
物の他に、ケイ素を主成分とする各種メタロシリケート
なども含まれる。ケイ素を主成分とする各種メタロシリ
ケートとしては、例えば、アルミニウム、ガリウム、
4、5または6族の遷移金属元素、例えば、チタニウ
ム、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニ
ッケル、銅、亜鉛、ジルコニウム、ニオブ、モリブデ
ン、タングステンなどのメタロシリケートなどが挙げら
れる。これら金属酸化物のメソポア分子ふるい中のケイ
素に対する割合は、金属をMで表すと、ケイ素/M原子
比が5以上であり、好ましくは10〜100である。
に、直径1.5〜10nmの単分散細孔を有する金属酸
化物多孔体である。金属酸化物を構成する元素として
は、ケイ素、アルミニウム、鉄、チタニウム、ニオブ、
タンタル、ハフニウム、ジルコニウム、錫、希土類など
が挙げられる。金属酸化物としては、前記の金属の酸化
物の他に、ケイ素を主成分とする各種メタロシリケート
なども含まれる。ケイ素を主成分とする各種メタロシリ
ケートとしては、例えば、アルミニウム、ガリウム、
4、5または6族の遷移金属元素、例えば、チタニウ
ム、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニ
ッケル、銅、亜鉛、ジルコニウム、ニオブ、モリブデ
ン、タングステンなどのメタロシリケートなどが挙げら
れる。これら金属酸化物のメソポア分子ふるい中のケイ
素に対する割合は、金属をMで表すと、ケイ素/M原子
比が5以上であり、好ましくは10〜100である。
【0013】これらメソポア分子ふるいの合成方法とし
ては、米国特許第5098684号明細書、同第510
2643号明細書、同第5108725号明細書、特表
平5−503499号公報などに、長鎖のアルキル基を
有する4級アンモニウム塩またはフォスフォニウム塩を
テンプレートとし用い、水熱合成により合成する方法が
開示されている。メソポア分子ふるいに属する有機無機
ハイブリッドシリカメソポア分子ふるいも担体として同
様に用いられる。有機無機ハイブリッドシリカメソポア
分子ふるいとは、骨格を形成するケイ素に結合した有機
成分をケイ素に対して1〜60当量%有する有機無機ハ
イブリッドメソポア分子ふるいである。これら有機成分
は炭化水素基であり、アルキル基、アリル基、アラルキ
ル基が好ましい。アルキル基としてはメチル基、アリル
基としてはフェニル基、アラルキル基としてはメチルフ
ェニル基が特に好ましい。有機成分は触媒中のケイ素原
子に対して1〜60当量%、好ましくは、5〜50当量
%含まれる。
ては、米国特許第5098684号明細書、同第510
2643号明細書、同第5108725号明細書、特表
平5−503499号公報などに、長鎖のアルキル基を
有する4級アンモニウム塩またはフォスフォニウム塩を
テンプレートとし用い、水熱合成により合成する方法が
開示されている。メソポア分子ふるいに属する有機無機
ハイブリッドシリカメソポア分子ふるいも担体として同
様に用いられる。有機無機ハイブリッドシリカメソポア
分子ふるいとは、骨格を形成するケイ素に結合した有機
成分をケイ素に対して1〜60当量%有する有機無機ハ
イブリッドメソポア分子ふるいである。これら有機成分
は炭化水素基であり、アルキル基、アリル基、アラルキ
ル基が好ましい。アルキル基としてはメチル基、アリル
基としてはフェニル基、アラルキル基としてはメチルフ
ェニル基が特に好ましい。有機成分は触媒中のケイ素原
子に対して1〜60当量%、好ましくは、5〜50当量
%含まれる。
【0014】これら有機無機ハイブリッドシリカメソポ
ア分子ふるいの骨格にはケイ素以外に、前述のメタロシ
リケートとして他の金属酸化物を含むことができる。こ
れらの他の金属酸化物のメソポア分子ふるい中のケイ素
に対する割合は、他の金属をMで表すと、ケイ素/M原
子比が5以上であり、好ましくは10〜100である。
有機無機ハイブリッドメソポア分子ふるいは、特開平1
0−72212号公報などに記載された公知の方法で製
造できる。
ア分子ふるいの骨格にはケイ素以外に、前述のメタロシ
リケートとして他の金属酸化物を含むことができる。こ
れらの他の金属酸化物のメソポア分子ふるい中のケイ素
に対する割合は、他の金属をMで表すと、ケイ素/M原
子比が5以上であり、好ましくは10〜100である。
有機無機ハイブリッドメソポア分子ふるいは、特開平1
0−72212号公報などに記載された公知の方法で製
造できる。
【0015】本発明の触媒は、水素および酸素から直接
過酸化水素を合成する触媒として好適である。水素およ
び酸素から直接過酸化水素を製造する条件としては、酸
素対水素の分圧が50/1〜1/50の範囲で、できる
だけ爆発範囲外で反応させることが安全上好ましい。酸
素の代わりに空気などの酸素含有ガスを用いることもで
きる。過酸化水素の製造に用いられる反応媒体は、通
常、水性媒体であるが、水と均一相をなす有機溶媒、例
えば、アルコール、アセトン、アセトニトリルなどとの
混合物も使用できる。反応媒体のPHは、中性〜酸性に
保つことが好ましい。通常、硫酸、燐酸、塩酸などの鉱
酸あるいは蟻酸、酢酸、プロピオン酸、トリフルオロ酢
酸などの有機酸を添加し、酸性に保持することが好まし
い。酸の濃度としては0.001〜0.5規定程度が好
ましい。反応温度は、通常、0〜70℃、好ましくは5
〜50℃が用いられる。反応圧力は、通常、大気圧〜2
0MPa、好ましくは大気圧〜5MPaである。
過酸化水素を合成する触媒として好適である。水素およ
び酸素から直接過酸化水素を製造する条件としては、酸
素対水素の分圧が50/1〜1/50の範囲で、できる
だけ爆発範囲外で反応させることが安全上好ましい。酸
素の代わりに空気などの酸素含有ガスを用いることもで
きる。過酸化水素の製造に用いられる反応媒体は、通
常、水性媒体であるが、水と均一相をなす有機溶媒、例
えば、アルコール、アセトン、アセトニトリルなどとの
混合物も使用できる。反応媒体のPHは、中性〜酸性に
保つことが好ましい。通常、硫酸、燐酸、塩酸などの鉱
酸あるいは蟻酸、酢酸、プロピオン酸、トリフルオロ酢
酸などの有機酸を添加し、酸性に保持することが好まし
い。酸の濃度としては0.001〜0.5規定程度が好
ましい。反応温度は、通常、0〜70℃、好ましくは5
〜50℃が用いられる。反応圧力は、通常、大気圧〜2
0MPa、好ましくは大気圧〜5MPaである。
【0016】反応に用いられる触媒の使用量は、白金族
金属成分として、反応媒体1リットル当たり0.1〜1
000mg程度が用いられる。更に、助触媒として、ハ
ロゲン化合物、例えば、塩化ナトリウム、塩化アンモニ
ウム、臭素酸ナトリウム、臭化ナトリウム、臭化カリウ
ム、臭化アンモニウム、沃化ナトリウム、沃化カリウ
ム、沃化アンモニウムなど、好ましくは臭素酸ナトリウ
ム、臭化ナトリウム、臭化カリウム又は塩化アンモニウ
ムを添加するのが好ましい。添加量は、通常、反応媒体
1リットルに対して、0.001mmol〜0.1mo
lである。反応の形式としては回分方式でも連続方式で
も行うことができる。また賦形触媒を用い固定床方式で
ガス相、液相を供給する方式を採用することもできる。
金属成分として、反応媒体1リットル当たり0.1〜1
000mg程度が用いられる。更に、助触媒として、ハ
ロゲン化合物、例えば、塩化ナトリウム、塩化アンモニ
ウム、臭素酸ナトリウム、臭化ナトリウム、臭化カリウ
ム、臭化アンモニウム、沃化ナトリウム、沃化カリウ
ム、沃化アンモニウムなど、好ましくは臭素酸ナトリウ
ム、臭化ナトリウム、臭化カリウム又は塩化アンモニウ
ムを添加するのが好ましい。添加量は、通常、反応媒体
1リットルに対して、0.001mmol〜0.1mo
lである。反応の形式としては回分方式でも連続方式で
も行うことができる。また賦形触媒を用い固定床方式で
ガス相、液相を供給する方式を採用することもできる。
【0017】
【発明の実施の形態】以下に実施例により本発明を具体
的に説明するが、本発明はこれら実施例などにより何ら
限定されるものではない。本発明において、触媒の細孔
径は窒素吸着法により測定する。金属成分の含有量は蛍
光X線分析法(理学電機製RIX−3000型)により
測定する。反応液中の過酸化水素量の策定はヨードメト
リー法により求める。
的に説明するが、本発明はこれら実施例などにより何ら
限定されるものではない。本発明において、触媒の細孔
径は窒素吸着法により測定する。金属成分の含有量は蛍
光X線分析法(理学電機製RIX−3000型)により
測定する。反応液中の過酸化水素量の策定はヨードメト
リー法により求める。
【0018】
【実施例1】テトラエトキシシラン124gをn−ドデ
シルアミン30gのエタノール240g−水300gの
混合溶液に加えた。次いで、アルミニウムイソプロポキ
シド8.1gを徐徐に加え、白色沈殿が認められるまで
攪拌し、さらに、一夜静置した。白色沈殿をろ過回収
し、乾燥して52gの白色粉末を得た。この乾燥粉末2
0gを300℃で2時間、次いで、550℃で3時間空
気中で仮焼し、n−ドデシルアミンを除去してシリカ・
アルミナメソポア分子ふるいを得た。このものの比表面
積は1100m2/g、細孔径は3.4nmであった。
シルアミン30gのエタノール240g−水300gの
混合溶液に加えた。次いで、アルミニウムイソプロポキ
シド8.1gを徐徐に加え、白色沈殿が認められるまで
攪拌し、さらに、一夜静置した。白色沈殿をろ過回収
し、乾燥して52gの白色粉末を得た。この乾燥粉末2
0gを300℃で2時間、次いで、550℃で3時間空
気中で仮焼し、n−ドデシルアミンを除去してシリカ・
アルミナメソポア分子ふるいを得た。このものの比表面
積は1100m2/g、細孔径は3.4nmであった。
【0019】得られたメソポア分子ふるい13.5g
を、塩化パラジウム2.5gを塩酸水溶液(濃塩酸10
gを精製水100g)に溶解させた溶液に添加し、蒸発
乾固して150℃、2時間真空乾燥(真空度 〜1mm
Hg下)した。次いで、水素雰囲気下300℃、3時間
還元処理し、十分に精製水で水洗後乾燥してパラジウム
担持メソポア触媒を得た。この触媒のパラジウム含有率
は9.8質量%、比表面積は700m2/g、細孔径は
3.3nmであった。X線回折のPd回折ピークの半値
幅よりシラーの式で求めたパラジウムの平均粒子径は
2.8nmであり、ナノ粒子に分散していた。次いで、
このパラジウム担持触媒1gをタングステン酸ナトリウ
ム・2水塩31mgを水10mlに溶解させた溶液に含
浸し、蒸発乾固、乾燥した。その後、水素雰囲気下30
0℃、3時間還元処理し、タングステン修飾パラジウム
触媒を得た。蛍光X線分析よりW/Pdの原子比は0.
102であった。
を、塩化パラジウム2.5gを塩酸水溶液(濃塩酸10
gを精製水100g)に溶解させた溶液に添加し、蒸発
乾固して150℃、2時間真空乾燥(真空度 〜1mm
Hg下)した。次いで、水素雰囲気下300℃、3時間
還元処理し、十分に精製水で水洗後乾燥してパラジウム
担持メソポア触媒を得た。この触媒のパラジウム含有率
は9.8質量%、比表面積は700m2/g、細孔径は
3.3nmであった。X線回折のPd回折ピークの半値
幅よりシラーの式で求めたパラジウムの平均粒子径は
2.8nmであり、ナノ粒子に分散していた。次いで、
このパラジウム担持触媒1gをタングステン酸ナトリウ
ム・2水塩31mgを水10mlに溶解させた溶液に含
浸し、蒸発乾固、乾燥した。その後、水素雰囲気下30
0℃、3時間還元処理し、タングステン修飾パラジウム
触媒を得た。蛍光X線分析よりW/Pdの原子比は0.
102であった。
【0020】
【実施例2】タングステン酸ナトリウム水溶液に替え
て、ニオブペンタエトキサイド29.9mgをエタノー
ル10mlに溶解させたものを用いた以外は実施例1と
同様に調製して、ニオブ修飾パラジウム触媒を得た。N
b/Pd原子比は0.098であった。
て、ニオブペンタエトキサイド29.9mgをエタノー
ル10mlに溶解させたものを用いた以外は実施例1と
同様に調製して、ニオブ修飾パラジウム触媒を得た。N
b/Pd原子比は0.098であった。
【0021】
【実施例3】タングステン酸ナトリウム水溶液に替え
て、チタンテトラエトキサイド21mgをエタノール1
0mlに溶解させたものを用いた以外は実施例1と同様
に調製して、チタン修飾パラジウム触媒を得た。Ti/
Pd原子比は0.099であった。
て、チタンテトラエトキサイド21mgをエタノール1
0mlに溶解させたものを用いた以外は実施例1と同様
に調製して、チタン修飾パラジウム触媒を得た。Ti/
Pd原子比は0.099であった。
【0022】
【実施例4】タングステン酸ナトリウム水溶液に替え
て、硝酸イッテリビウム4水塩40.5mgを精製水1
0mlに溶解させたものを用いた以外は実施例1と同様
に調製して、イッテリビウム修飾パラジウム触媒を得
た。Yb/Pd原子比は0.10であった。
て、硝酸イッテリビウム4水塩40.5mgを精製水1
0mlに溶解させたものを用いた以外は実施例1と同様
に調製して、イッテリビウム修飾パラジウム触媒を得
た。Yb/Pd原子比は0.10であった。
【0023】
【実施例5】テトラエトキシシラン83.2gとメチル
トリエトキシシラン36.6gをドデシルアミン30g
のエタノール240g−水300gの混合液に加え、白
色沈殿が認められるまで攪拌し、さらに、一夜静置し
た。白色沈殿をろ過回収し、乾燥して54gの白色粉末
を得た。この乾燥粉末20gを濃塩酸2ml含むエタノ
ール1リットルを用い60℃で抽出操作を2回繰り返
し、n−ドデシルアミンを抽出除去し、乾燥してメチル
基を有するケイ素が全ケイ素に対して33モル%のメチ
ル基含有メソポア分子ふるい14gを得た。得られたメ
ソポア分子ふるいの比表面積は900m2/g,細孔径
は1.9nmであった。
トリエトキシシラン36.6gをドデシルアミン30g
のエタノール240g−水300gの混合液に加え、白
色沈殿が認められるまで攪拌し、さらに、一夜静置し
た。白色沈殿をろ過回収し、乾燥して54gの白色粉末
を得た。この乾燥粉末20gを濃塩酸2ml含むエタノ
ール1リットルを用い60℃で抽出操作を2回繰り返
し、n−ドデシルアミンを抽出除去し、乾燥してメチル
基を有するケイ素が全ケイ素に対して33モル%のメチ
ル基含有メソポア分子ふるい14gを得た。得られたメ
ソポア分子ふるいの比表面積は900m2/g,細孔径
は1.9nmであった。
【0024】得られたメソポア分子ふるい10gを塩酸
酸性エタノールー水(エタノール含量25%、濃塩酸1
0質量%)溶液50gに塩化パラジウム0.877gを
添加、溶解させ、加熱し、蒸発乾固させた。実施例1同
様に処理し、パラジウム担持メチル基ハイブリッドシリ
カ・アルミナメソポア分子ふるい触媒を得た。この触媒
のパラジウムの含有量は4.9質量%、パラジウムの平
均粒子径は2.0nm未満であった。
酸性エタノールー水(エタノール含量25%、濃塩酸1
0質量%)溶液50gに塩化パラジウム0.877gを
添加、溶解させ、加熱し、蒸発乾固させた。実施例1同
様に処理し、パラジウム担持メチル基ハイブリッドシリ
カ・アルミナメソポア分子ふるい触媒を得た。この触媒
のパラジウムの含有量は4.9質量%、パラジウムの平
均粒子径は2.0nm未満であった。
【0025】このパラジウム担持触媒を、タングステン
酸ナトリウム20mgを精製水10mlに溶解させた溶
液を用いる以外は実施例1と同様にして調製し、タング
ステン修飾パラジウム触媒を得た。このもののW/Pd
原子比は0.13であった。
酸ナトリウム20mgを精製水10mlに溶解させた溶
液を用いる以外は実施例1と同様にして調製し、タング
ステン修飾パラジウム触媒を得た。このもののW/Pd
原子比は0.13であった。
【0026】
【実施例6】アルミニウムイソプロポキサイドに替えて
テトラエトキシチタン4.53gをプロパノール5gに
溶解させものを用いた以外は実施例1と同様にしてシリ
カ・チタニアメソポア分子ふるいを得た。このものの比
表面積は980m2/g、細孔径は3.2nm、シリカ
/チタニア原子比は32であった。得られたメソポア分
子ふるいを用い、実施例2と同様にパラジウムを担持さ
せ、パラジウム担持メソポア触媒を得た。この触媒のパ
ラジウム含有量は4.9質量%、比表面積は800m2
/g、細孔径は2.8nmであった。X線回折のPd回
折ピークの半値幅よりシラーの式で求めたパラジウムの
平均粒子径は2.6nmであり、ナノ粒子に分散してい
た。
テトラエトキシチタン4.53gをプロパノール5gに
溶解させものを用いた以外は実施例1と同様にしてシリ
カ・チタニアメソポア分子ふるいを得た。このものの比
表面積は980m2/g、細孔径は3.2nm、シリカ
/チタニア原子比は32であった。得られたメソポア分
子ふるいを用い、実施例2と同様にパラジウムを担持さ
せ、パラジウム担持メソポア触媒を得た。この触媒のパ
ラジウム含有量は4.9質量%、比表面積は800m2
/g、細孔径は2.8nmであった。X線回折のPd回
折ピークの半値幅よりシラーの式で求めたパラジウムの
平均粒子径は2.6nmであり、ナノ粒子に分散してい
た。
【0027】このPd担持触媒1gを実施例5と同様に
タングステン酸ナトリウムで処理し、タングステン修飾
パラジウム触媒を得た。このもののW/Pd原子比は
0.12であった。
タングステン酸ナトリウムで処理し、タングステン修飾
パラジウム触媒を得た。このもののW/Pd原子比は
0.12であった。
【0028】
【実施例7】水素および酸素から直接過酸化水素を合成
するのに用いる触媒として、実施例1で調製したタング
ステン修飾パラジウム担持メソポア触媒を用いた。反応
は300mlのオートクレーブ(テフロン(登録商標)
内張り)に硫酸0.05mol/L、臭化ナトリウム
0.006mol/Lを含む精製水20mlおよび触媒
10mgを添加し、チッソ置換後、水素で置換し、室温
で1時間撹拌後再びチッソ置換た。チッソを0.5MP
a,酸素を0.36MPa、水素を0.03MPa導入
し、10℃の水冷浴にセットし、撹拌下で反応させた。
1時間毎に減少した圧に相当する水素を添加して反応さ
せた。3時間反応後の水溶液中の過酸化水素濃度は0.
55質量%で、水素の選択性は75%であった。6時間
反応させた時の過酸化水素濃度は1.6質量%であっ
た。
するのに用いる触媒として、実施例1で調製したタング
ステン修飾パラジウム担持メソポア触媒を用いた。反応
は300mlのオートクレーブ(テフロン(登録商標)
内張り)に硫酸0.05mol/L、臭化ナトリウム
0.006mol/Lを含む精製水20mlおよび触媒
10mgを添加し、チッソ置換後、水素で置換し、室温
で1時間撹拌後再びチッソ置換た。チッソを0.5MP
a,酸素を0.36MPa、水素を0.03MPa導入
し、10℃の水冷浴にセットし、撹拌下で反応させた。
1時間毎に減少した圧に相当する水素を添加して反応さ
せた。3時間反応後の水溶液中の過酸化水素濃度は0.
55質量%で、水素の選択性は75%であった。6時間
反応させた時の過酸化水素濃度は1.6質量%であっ
た。
【0029】
【実施例8】実施例2で調製したニオブ修飾パラジウム
担持触媒10mgを触媒として用いた以外は実施例7と
同様にして過酸化水素の合成反応を行った。その結果、
3時間反応の過酸化水素の濃度は0.58質量%であっ
た。
担持触媒10mgを触媒として用いた以外は実施例7と
同様にして過酸化水素の合成反応を行った。その結果、
3時間反応の過酸化水素の濃度は0.58質量%であっ
た。
【0030】
【実施例9】実施例3で調製したチタン修飾パラジウム
担持触媒10mgを触媒として用いた以外は実施例7と
同様にして過酸化水素の合成反応を行った。その結果、
3時間反応の過酸化水素の濃度は0.45質量%であっ
た。
担持触媒10mgを触媒として用いた以外は実施例7と
同様にして過酸化水素の合成反応を行った。その結果、
3時間反応の過酸化水素の濃度は0.45質量%であっ
た。
【0031】
【実施例10】実施例7同様に但し、実施例4で調製し
たイッテリビウム修飾パラジウム担持触媒10mgを触
媒として用いた以外は実施例7と同様にして過酸化水素
の合成反応を行った。その結果、3時間反応の過酸化水
素の濃度は0.48質量%であった。
たイッテリビウム修飾パラジウム担持触媒10mgを触
媒として用いた以外は実施例7と同様にして過酸化水素
の合成反応を行った。その結果、3時間反応の過酸化水
素の濃度は0.48質量%であった。
【0032】
【実施例11】実施例5で調製したタングステン修飾パ
ラジウム担持メチル基含有メソポア分子ふるい触媒10
mgを触媒として用いた以外は実施例7と同様に、但
し、触媒の分散性向上のためエタノール2gを添加し、
水過酸化水素の合成反応を行った。その結果、3時間反
応の過酸化水素の濃度は0.9質量%、6時間反応後で
は2質量%であった。
ラジウム担持メチル基含有メソポア分子ふるい触媒10
mgを触媒として用いた以外は実施例7と同様に、但
し、触媒の分散性向上のためエタノール2gを添加し、
水過酸化水素の合成反応を行った。その結果、3時間反
応の過酸化水素の濃度は0.9質量%、6時間反応後で
は2質量%であった。
【0033】
【実施例12】実施例6で調製したタングステン修飾パ
ラジウム担持触媒10mgを触媒とした以外は実施例7
と同様にして、水過酸化水素の合成反応を行った。結
果、3時間反応の過酸化水素の濃度は0.5質量%であ
った。
ラジウム担持触媒10mgを触媒とした以外は実施例7
と同様にして、水過酸化水素の合成反応を行った。結
果、3時間反応の過酸化水素の濃度は0.5質量%であ
った。
【0034】
【比較例1】実施例1で調製したパラジウム担持触媒
(未修飾)を用い、実施例7同様にして過酸化水素合成
反応を行った。その結果、過酸化水素濃度は0.36質
量%であった。
(未修飾)を用い、実施例7同様にして過酸化水素合成
反応を行った。その結果、過酸化水素濃度は0.36質
量%であった。
【0035】
【発明の効果】本発明の触媒は、水素および酸素から直
接過酸化水素を製造するのに用いた場合、比較的低圧で
反応を行うことができ、高濃度の過酸化水素が得られ、
優れた水素選択性を発揮する。
接過酸化水素を製造するのに用いた場合、比較的低圧で
反応を行うことができ、高濃度の過酸化水素が得られ、
優れた水素選択性を発揮する。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 中嶋 齊
神奈川県横浜市旭区川島町2950−25
Fターム(参考) 4G069 AA03 BC07A BC22A BC31A
BC35A BC38A BC44B BC50A
BC50B BC51A BC54A BC55A
BC55B BC56A BC58A BC59A
BC60A BC60B BC62A BC66A
BC67A BC68A BC69A BC70A
BC71A BC72A BC72B BC74A
BC75A CB81 EC05Y EC13Y
EC14Y ZA35A ZA35B ZA37A
ZA37B ZA38A ZA43A ZA43B
ZF05A ZF05B
Claims (5)
- 【請求項1】 白金族金属と、希土類、チタン、ニオ
ブ、ニッケル、モリブデンおよびタングステンから選ば
れた少なくとも1種の元素とからなることを特徴とする
酸素および水素から直接過酸化水素を製造するのに用い
る触媒。 - 【請求項2】 白金族金属が希土類、チタン、ニオブ、
ニッケル、モリブデンおよびタングステンから選ばれた
少なくとも1種の元素とともに担体に担持されているこ
とを特徴とする請求項1記載の過酸化水素を製造するの
に用いる触媒。 - 【請求項3】 白金族金属がパラジウムであることを特
徴とする請求項1または2記載の過酸化水素を製造する
のに用いる触媒。 - 【請求項4】 担体がメソポア分子ふるいであることを
特徴とする請求項2または3記載の過酸化水素を製造す
るのに用いる触媒。 - 【請求項5】 水素および酸素から直接過酸化水素を製
造するに際して、請求項1〜4のいずれか1項に記載の
触媒の存在下に反応させることを特徴とする過酸化水素
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001210369A JP2003024794A (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | 過酸化水素を製造するのに用いる触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001210369A JP2003024794A (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | 過酸化水素を製造するのに用いる触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003024794A true JP2003024794A (ja) | 2003-01-28 |
Family
ID=19045852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001210369A Withdrawn JP2003024794A (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | 過酸化水素を製造するのに用いる触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003024794A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7011807B2 (en) | 2003-07-14 | 2006-03-14 | Headwaters Nanokinetix, Inc. | Supported catalysts having a controlled coordination structure and methods for preparing such catalysts |
| US7045479B2 (en) | 2003-07-14 | 2006-05-16 | Headwaters Nanokinetix, Inc. | Intermediate precursor compositions used to make supported catalysts having a controlled coordination structure and methods for preparing such compositions |
| US7067103B2 (en) | 2003-03-28 | 2006-06-27 | Headwaters Nanokinetix, Inc. | Direct hydrogen peroxide production using staged hydrogen addition |
| US7144565B2 (en) | 2003-07-29 | 2006-12-05 | Headwaters Nanokinetix, Inc. | Process for direct catalytic hydrogen peroxide production |
| US7326399B2 (en) | 2005-04-15 | 2008-02-05 | Headwaters Technology Innovation, Llc | Titanium dioxide nanoparticles and nanoparticle suspensions and methods of making the same |
| US7396795B2 (en) | 2005-08-31 | 2008-07-08 | Headwaters Technology Innovation, Llc | Low temperature preparation of supported nanoparticle catalysts having increased dispersion |
| US7563742B2 (en) | 2006-09-22 | 2009-07-21 | Headwaters Technology Innovation, Llc | Supported nickel catalysts having high nickel loading and high metal dispersion and methods of making same |
| US7632775B2 (en) | 2004-11-17 | 2009-12-15 | Headwaters Technology Innovation, Llc | Multicomponent nanoparticles formed using a dispersing agent |
| US7718710B2 (en) | 2006-03-17 | 2010-05-18 | Headwaters Technology Innovation, Llc | Stable concentrated metal colloids and methods of making same |
| WO2013068340A1 (en) | 2011-11-07 | 2013-05-16 | Solvay Sa | A catalyst for direct synthesis of hydrogen peroxide |
| KR20190086941A (ko) * | 2018-01-15 | 2019-07-24 | 한국과학기술연구원 | Pd-Ni 합금을 포함하는 촉매, 촉매 조성물 및 이를 이용한 과산화수소 합성 방법 |
-
2001
- 2001-07-11 JP JP2001210369A patent/JP2003024794A/ja not_active Withdrawn
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7067103B2 (en) | 2003-03-28 | 2006-06-27 | Headwaters Nanokinetix, Inc. | Direct hydrogen peroxide production using staged hydrogen addition |
| US7105143B2 (en) | 2003-03-28 | 2006-09-12 | Headwaters Nanokinetix, Inc. | Direct hydrogen peroxide production using staged hydrogen addition |
| US7011807B2 (en) | 2003-07-14 | 2006-03-14 | Headwaters Nanokinetix, Inc. | Supported catalysts having a controlled coordination structure and methods for preparing such catalysts |
| US7045479B2 (en) | 2003-07-14 | 2006-05-16 | Headwaters Nanokinetix, Inc. | Intermediate precursor compositions used to make supported catalysts having a controlled coordination structure and methods for preparing such compositions |
| US7144565B2 (en) | 2003-07-29 | 2006-12-05 | Headwaters Nanokinetix, Inc. | Process for direct catalytic hydrogen peroxide production |
| US7632775B2 (en) | 2004-11-17 | 2009-12-15 | Headwaters Technology Innovation, Llc | Multicomponent nanoparticles formed using a dispersing agent |
| US7344591B2 (en) | 2005-04-15 | 2008-03-18 | Headwaters Technology Innovation, Llc | Stabilized suspension of titanium dioxide nanoparticles and methods of manufacture |
| US7326399B2 (en) | 2005-04-15 | 2008-02-05 | Headwaters Technology Innovation, Llc | Titanium dioxide nanoparticles and nanoparticle suspensions and methods of making the same |
| US7396795B2 (en) | 2005-08-31 | 2008-07-08 | Headwaters Technology Innovation, Llc | Low temperature preparation of supported nanoparticle catalysts having increased dispersion |
| US7718710B2 (en) | 2006-03-17 | 2010-05-18 | Headwaters Technology Innovation, Llc | Stable concentrated metal colloids and methods of making same |
| US7563742B2 (en) | 2006-09-22 | 2009-07-21 | Headwaters Technology Innovation, Llc | Supported nickel catalysts having high nickel loading and high metal dispersion and methods of making same |
| WO2013068340A1 (en) | 2011-11-07 | 2013-05-16 | Solvay Sa | A catalyst for direct synthesis of hydrogen peroxide |
| KR20190086941A (ko) * | 2018-01-15 | 2019-07-24 | 한국과학기술연구원 | Pd-Ni 합금을 포함하는 촉매, 촉매 조성물 및 이를 이용한 과산화수소 합성 방법 |
| KR102178389B1 (ko) * | 2018-01-15 | 2020-11-12 | 한국과학기술연구원 | Pd-Ni 합금을 포함하는 촉매, 촉매 조성물 및 이를 이용한 과산화수소 합성 방법 |
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| Date | Code | Title | Description |
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