JP2003051652A - 配線ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品点数、組立て工数を増加させることな
く、印刷基板の実装効率を高めることができるようにす
る。 【解決手段】 基材１１ａの両面に板厚０．２ｍｍ以上
の配線パターン１２，１３を形成し、更に配線パターン
１２，１３の所定位置に被接続凹部１２ａ，１３ａを形
成する。又、この被接続凹部１２ａ，１３ａにプレスフ
ィットする接続凸部２１ｃをコネクタ端子２１の下部に
Ｌ字状に曲げ形成したタブ端子部２１ａに形成する。組
み立てに際しては、被接続凹部１２ａ，１３ａに接続凸
部２１ｃを嵌着させることで、コネクタ端子２１をバス
バー基板１１に仮固定することができる。又タブ端子部
２１ａがバスバー基板１１を貫通していないため、両面
実装が可能となり部品の実装効率を高めることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、配線基板にコネク
タ端子を半田付けする際に、コネクタ端子を配線パター
ンに仮固定できるようにした配線ユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、車両のエンジンルーム、ダッシ
ュパネル内等に配設されているジョイントボックス等に
は、絶縁性を有する基材の裏面に配線パターンを有する
配線基板と、該配線基板の配線パターンに半田付けされ
たコネクタ端子とを有する配線ユニットが設けられてい
る。そして、各種電子部品又はそれらに接続されたリー
ド線の接続端子を、上記コネクタ端子に嵌着することに
よって配線をワンタッチで行えるようにしている。

【０００３】この種の配線ユニットは、例えば、図５に
示すように、配線基板が印刷基板１である場合、この印
刷基板１の基材１ａの裏面には、配線パターン１ｂが形
成されている。この印刷基板１に電気部品を実装する場
合、同図に示すように、印刷基板１にスルーホール１ｃ
を穿設し、このスルーホール１ｃにコネクタ端子２の下
端に形成されているタブ端子部２ａを挿通し、このタブ
端子部２ａを、印刷基板１の裏面に配設されている配線
パターン１ｂに半田付けする。尚、このコネクタ端子２
には、各種電子部品又はそれらに接続されたリード線の
舌片状の接続端子（図示せず）が嵌着される。

【０００４】タブ端子部２ａの半田付けは、スルーホー
ル１ｃを通して印刷基板１の裏面側で行うため、印刷基
板１の裏面側には電気部品を実装することができない。
このため、例えば車両のエンジンルーム、ダッシュパネ
ル内等に配設されるジョイントボックス等の場合には、
その内容積が限られていることから、図６に示すよう
に、２枚の印刷基板３，４を用い、電気部品の実装され
ていない裏面を対向配設し、各印刷基板３，４を構成す
る基材３ａ，４ａの裏面に形成されている配線パターン
３ｂ，４ｂ間を、複数の接続ピン６で接続するようにし
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、２枚の印刷基
板３，４間を複数の接続ピン６で接続する場合、接続ピ
ン６を半田槽に浸漬して作業性よく半田付けするため
に、接続ピン６を印刷基板３，４の外周に配設する必要
がある。このため、各接続ピン６に対応する配線パター
ン３ｂ，４ｂを一々印刷基板１１の外周まで引き回さな
ければならなくなり、パターン設計上の自由度が制約を
受け、実装効率の低下を招く不都合がある。

【０００６】これに対処するに、図７に示すように、２
枚の印刷基板３，４間をフレキシブル基板８を介して接
続し、このフレキシブル基板８を介して、両印刷基板
３，４を二つ折りにする技術も知られているが、二つ折
りにした各印刷基板３，４の間隔を保持するスペーサ等
の部材が別途必要となるため、部品点数の増加、組立て
工数の増加を招いてしまう。

【０００７】従って、本発明の目的は、部品点数、組立
て工数を増加させることなく、印刷基板の実装効率を高
めることのできる配線ユニットを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による配線ユニットは、基材と該基材の表面
に形成した配線パターンとを有する配線基板と、上記配
線パターンに接続するコネクタ端子とを備える配線ユニ
ットにおいて、上記配線パターンの板厚を比較的厚く形
成し、上記配線パターンに被接続凹部を形成し、上記被
接続凹部に嵌着する接続凸部を上記コネクタ端子に形成
したことを特徴とする。

【０００９】この様な構成では、基材の表面に形成した
配線パターンの板厚を比較的厚く形成し、この配線パタ
ーンに被接続凹部を形成する。そして、コネクタ端子の
タブ端子部に設けた接続凸部を被接続凹部に嵌着させて
仮固定する。次いで、このタブ端子部を配線パターンに
半田付けして、コネクタ端子を印刷基板に固定する。

【００１０】この場合、上記接続凸部が前記被接続凹部
に弾性的に嵌着される構造をなすことが好ましく、それ
によって接続凸部と被接続凹部の寸法精度における許容
度が高まり、確実に嵌着できるようにすることができ
る。

【００１１】又、上記接続凸部に弾性変形を許容するス
リット部を形成することにより、接続凸部と被接続凹部
とを弾性的に嵌着させることができる。

【００１２】更に、上記配線パターンを上記基材の両面
に形成することが好ましく、それによって部品の実装効
率が向上する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図４の図面に基づい
て本発明の一実施の形態を説明する。ここで、図１は配
線ユニットの要部分解斜視図、図２はコネクタ端子の斜
視図、図３はコネクタ端子の要部底面斜視図、図４は配
線ユニットの断面図である。

【００１４】これらの図において、符号１は配線基板の
一例であるバスバー基板であり、車両のエンジンルー
ム、ダッシュパネル内に配設されているジョイントボッ
クス等に収納されている。

【００１５】このバスバー基板１１は基材１１ａと、該
基板１１ａの両面に形成した配線パターン１２，１３と
で構成されている。各配線パターン１２，１３は、基材
１１ａの両面に形成された比較的厚い板厚（本実施の形
態では、０．４ｍｍ程度）の銅板をエッチングすること
で形成される。また、この配線パターン１２，１３の所
定位置に円形の被接続凹部１２ａ，１３ａが形成されて
いる。この被接続凹部１２ａ，１３ａは、配線パターン
１２，１３をエッチングする際に、同時に形成される。

【００１６】なお、配線パターン１２、１３の厚さは、
少なくとも０．２ｍｍ以上にすることが必要であり、好
ましくは０．２〜０．５ｍｍとされる。上記厚さが０．
２ｍｍ未満では、被接続凹部１２ａ、１３ａの深さを十
分にとることができない。なお、配線パターン１２、１
３の厚さの上限は、特に定める必要はないが、０．５ｍ
ｍを超えると、エッチングによるパターン化が困難とな
る。

【００１７】更に、基材１１ａの所定部位にスルーホー
ル１１ｂ（図４参照）が穿設されており、このスルーホ
ール１１ｂに導管１４が装着され、その両端が配線パタ
ーン１２，１３に圧着されて、両配線パターン１２，１
３間が導通されている。

【００１８】又、符号２１はコネクタ端子で、このコネ
クタ端子２１は下部に形成されたタブ端子部２１ａと上
部に形成されたコネクタ部２１ｂとが一体形成されてい
る。タブ端子部２１ａはＬ字状に曲げ形成されており、
その下端面に下方へ突出する円形の接続凸部２１ｃが形
成されている。更に、この接続凸部２１ｃに、この接続
凸部２１ｃの中央を横切る所定幅のスリット２１ｄが形
成されている。尚、このスリット１ｄは接続凸部２１ｃ
をブレス成形する前に、打抜き成形しておくことで容易
に製造することができる。

【００１９】この接続凸部２１ｃは、配線パターン１
２，１３に形成された被接続凹部１２ａ，１３ａにプレ
スフィット可能なサイズに形成されていると共に、接続
凸部２１ｃの高さが、被接続凹部１２ａ，１３ａの深さ
とほぼ同じか、それよりも少し短く形成されている。更
に、接続凸部２１ｃが、配線パターン１２，１３に形成
された被接続凹部１２ａ，１３ａに嵌着される際には、
スリット２１ｄにより接続凸部２１ｃが弾性変形され
て、嵌着状態が保持される。

【００２０】又、コネクタ部２１ｂは、左右両側から湾
曲させて形成した一対の挟持部２１ｅを有し、この挟持
部２１ｅに、ヒューズ、各種センサ等の電気部品２３か
ら延出された舌片状の接続端子２３ａが嵌着される。
尚、コネクタ端子２１は、各接続端子２３ａに対応する
位置に各々配設されている。

【００２１】この様な構成では、バスバー基板１１に対
して部品を実装するに際し、先ず、基材１１ａの両面に
形成されている配線パターン１２，１３に穿設されてい
る被接続凹部１２ａ，１３ａに対して、それぞれコネク
タ端子２１のタブ端子部２１ａに形成されている接続凸
部２１ｃを嵌着させる。その際、接続凸部２１ｃが被接
続凹部１２ａ，１３ａに対してプレスフィット可能なサ
イズに形成されており、しかも、この接続凸部２１ｃに
形成されたスリット２１ｄにより、接続凸部２１ｃの弾
性変形が許容されるため、接続凸部２１ｃは被接続凹部
１２ａ，１３ａに対して弾撥力により仮固定される。

【００２２】次いで、仮固定されているコネクタ端子２
１のタブ端子部２１ａを配線パターン１２，１３に半田
付けする。

【００２３】その後、コネクタ端子２１のコネクタ部２
１ｂに形成された一対の挟持部２１ｅに対して、電気部
品２３又はそのリード線に設けられている接続端子２３
ａを嵌着させて接続する。

【００２４】このように、本実施の形態によれば、配線
パターン１２，１３に形成されている被接続凹部１２
ａ，１３ａは、配線パターン１２，１３をエッチングす
る際に同時に形成することができるため、製造が容易で
ある。

【００２５】又、コネクタ端子２１のタブ端子部２１ａ
をバスバー基板１１を貫通させることなく、配線パター
ン１２，１３に半田付けするようにしたので、バスバー
基板１１に対して両面実装が可能となり、電気部品の実
装効率が高くなる。その結果、１つのユニットに対して
２枚のバスバー基板を配設する必要が無くなり、２枚の
バスバー基板を接続する配線パターンが不要となり、配
線パターンを設計する際の自由度が増し、パターン設計
が容易になる。

【００２６】更に、組付けに際してコネクタ端子２１の
タブ端子部２１ａに形成した接続凸部２１ｃを配線パタ
ーン１２，１３に形成した被接続凹部１２ａ，１３ａに
プレスフィットさせることで仮固定するようにしたの
で、その後の半田付けが容易となり、組み立て作業の効
率化を実現することができる。しかも、その際、接続凸
部２１ｃにスリット２１ｄが形成されているため、この
接続凸部２１ｃを被接続凹部１２ａ，１３ａに嵌着させ
る際に、接続凸部２１ｃが弾性変形して嵌着を容易にす
るとと共に、嵌着後は接続凸部２１ｃの弾撥力により仮
固定されるため、その後の半田付け作業が容易となり、
作業の効率化を実現することができる。

【００２７】更に、コネクタ端子２１のＬ字状に曲げ形
成したタブ端子部２１ａを基材１１ａの両面に形成した
配線パターン１２，１３に面当接した状態で半田付けす
るようにしたので、両面実装されたタブ端子部２１ａに
よりバスバー基板１１が補強されるため、例えばバスバ
ー基板１１をジョイントボックスに収納し、バスバー基
板１１の外周をジョイントボックスに固設することで、
このジョイントボックスの強度をアップさせることがで
きる。

【００２８】尚、本発明は上述した実施の形態に限るも
のではなく、例えば、スリット２１ｄは一文字状に限ら
ず、十文字状に形成されていてもよい。又、被接続凹部
１２ａ，１３ａと、この被接続凹部１２ａ，１３ａに嵌
着する接続凸部２１ｃとに、互いに嵌着する位置決め用
切欠き部を形成するようにしてもよい。

【００２９】

【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
部品点数、組立て工数を増加させることなく、印刷基板
の実装効率を高めることができ、配線パターン設計の自
由度が増し、配線パターン設計が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】配線ユニットの要部分解斜視図

【図２】コネクタ端子の斜視図

【図３】コネクタ端子の要部底面斜視図

【図４】配線ユニットの断面図

【図５】従来の配線ユニットの要部断面図

【図６】従来の配線ユニットの別の態様の概略側面図

【図７】従来の配線ユニットの他の態様の要部断面図

【符号の説明】

１１ バスバー基板（配線基板） １１ａ 基材 １１ｂ スルーホール １２，１３ 配線パターン １２ａ，１３ａ 被接続凹部 １４ 導管 ２１ コネクタ端子 ２１ａ タブ端子部 ２１ｂ コネクタ部 ２１ｃ 接続凸部 ２１ｄ スリット ２１ｅ 挟持部 ２３ 電機部品 ２３ａ 接続端子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E353 AA05 AA17 BB05 DD05 DD11 DD17 DR22 EE07 GG24 5E086 CC01 CC12 CC15 DD04 5E336 AA04 AA16 BC25 CC02 CC08 CC51 EE01 GG09 5G361 BA01 BB01

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材と該基材の表面に形成した配線パタ
   ーンとを有する配線基板と、 上記配線パターンに接続するコネクタ端子とを備える配
   線ユニットにおいて、 上記配線パターンの板厚を０．２ｍｍ以上に形成し、 上記配線パターンに被接続凹部を形成し、 上記被接続凹部に嵌着する接続凸部を上記コネクタ端子
   に設けたことを特徴とする配線ユニット。
2. 【請求項２】 上記接続凸部が前記被接続凹部に弾性的
   に嵌着される構造をなす請求項１記載の配線ユニット。
3. 【請求項３】 上記接続凸部に弾性変形を許容するスリ
   ット部を形成した請求項２記載の配線ユニット。
4. 【請求項４】 上記配線パターンを上記基材の両面に形
   成した請求項１〜３のいずれか１つに記載の配線ユニッ
   ト。