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JP2002516370A - 熱発泡可能なポリプロピレン発泡シート - Google Patents

熱発泡可能なポリプロピレン発泡シート

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Publication number
JP2002516370A
JP2002516370A JP2000550916A JP2000550916A JP2002516370A JP 2002516370 A JP2002516370 A JP 2002516370A JP 2000550916 A JP2000550916 A JP 2000550916A JP 2000550916 A JP2000550916 A JP 2000550916A JP 2002516370 A JP2002516370 A JP 2002516370A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
foam
sheet
polymer
polypropylene
blowing agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000550916A
Other languages
English (en)
Inventor
エイチ ツシム，マーチン
シー コーネル，マーチン
ダブリュー スー，キュング
ピー クリステンソン，クリストファー
ピー パーク，チュン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dow Chemical Co
Original Assignee
Dow Chemical Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dow Chemical Co filed Critical Dow Chemical Co
Publication of JP2002516370A publication Critical patent/JP2002516370A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 所望の形状、形態又は輪郭に容易に熱成形可能であり、たわみを防ぐのに十分な剛さを有し、たとえ高温に曝されたときでもその形状を実質的に維持し、また良好な緩衝性を提供しそして良好な音響及び熱の吸収を示し、裂け目、引っかき、しわや他の表面の欠損を比較的生じない発泡体を得る。 【解決手段】 １６−２００ｋｇ／ｍ３の密度、７０％より小さい連続気泡含量、少なくとも１ｍの円周及び２−２５ｍｍの発泡厚さを有する発泡チューブを形成するのに十分な条件下で、ダイを出る前の組成物の発泡を防ぎ、少なくとも１種のポリプロピレンポリマーと少なくとも１種の発泡剤（ポリマー１ｋｇ当たり０．２−４．５モル）とを含む発泡可能な組成物を環状の押し出しダイを経て押し出し、発泡体をポリプロピレンの融点より低い温度に冷却し、チューブをその半径に沿って切断し、その際シート中のポリマーの少なくとも７０重量％が、１９０℃で測定されるとき２５−６０ｃＮの範囲の溶融強さを有するポリプロピレンであることからなるポリマー発泡シートを製造する方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、押し出された熱可塑性発泡体に関する。米国仮出願シリアル番号６
０／０８６９４４及び６０／０８９０５８号は、それら全体を参考として本明細
書に引用する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
剛い発泡シートは、自動車のヘッドライナー基体又は包装デッキ、トレーなど
におけるような、長い距離をつなぐのに強さが要求される熱成形の応用例えばコ
ップ、ボウル、たわみのない応用のための原料を含む種々の応用を有する。しか
し、ある応用は、ポリエチレン及びポリスチレンのようなポリマーの発泡体に代
表的に見られるのよりも高い熱抵抗性を要求する。ポリウレタン発泡体は、これ
らの応用に概して使用される発泡体であるが、熱可塑性ポリマーの発泡体と同じ
ようには容易に熱成形できない。発泡可能なポリプロピレンビーズから製造され
る発泡シートは、比較的高い熱抵抗性を有する熱成形可能な発泡体を得る手段で
あるが、発泡体は、ある応用に要求される衝撃強さ又は曲げ及び引張強さの性質
を有しない。また、ポリプロピレンビーズ発泡体は、しばしば、ポリプロピレン
ホモポリマー発泡体より曲げやすいポリプロピレンコポリマーから製造され、ホ
モポリマーポリプロピレンから製造される発泡体に比べてさらに低い熱抵抗性を
有するだろう。 米国特許第３６３７４５８号は、ポリプロピレンポリマーから押し出し工程に
より製造される微小気泡発泡シートを開示しているが、これらの工程中における
比較的多量の発泡剤の使用は、ある応用に必要な望ましい密度、厚さ、又は強さ
を有しない発泡体を生成する。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
一つの態様では、本発明は、（ｉ）少なくとも１６ｋｇ／ｍ３であって２００
ｋｇ／ｍ３以下の密度、７０％より小さい連続気泡含量、少なくとも１メートル
の円周及び少なくとも２ｍｍであって２５ｍｍ以下の発泡厚さを有する発泡チュ
ーブを形成するのに十分な条件下で、ダイを出る前の組成物の発泡を防ぐのに十
分な圧力、温度及び押しだし速度で、少なくとも１種のポリプロピレンポリマー
と少なくとも１種の発泡剤とを含む発泡可能な組成物を環状の押し出しダイを経
て押し出し、この際発泡剤はポリマー１ｋｇ当たり０．２−４．５モルの量で使
用され、（ｉｉ）発泡体をポリプロピレンの融点より低い温度に冷却し、そして
（ｉｉｉ）発泡体のチューブをその半径に沿って切断し、その際シート中のポリ
マーの少なくとも７０重量％が、１９０℃で測定されるとき２５−６０ｃＮの範
囲の溶融強さを有するポリプロピレンであることからなるポリマー発泡シートを
製造する方法である。
【０００４】 本発明が、比較的密な独立気泡又は部分的に連続気泡の熱成形可能な発泡シー
トをポリプロピレンポリマーから製造する手段を提供することが分かった。本発
明のこれら及び他の利点は、以下の記述から明らかであろう。 本発明の方法により製造される発泡シートは、所望の形状、形態又は輪郭に容
易に熱成形可能であり、たわみを防ぐのに十分な剛さを有し、そしてたとえ熱い
気候及び／又は直接的な日光の条件でモータつき乗り物が通常出会う高温に曝さ
れたときでも、その形状を実質的に維持する。発泡シートは、また良好な緩衝性
を提供しそして良好な音響及び熱の吸収を示す。発泡シートの表面は、また好ま
しくは所望の応用におけるその使用を妨げる裂け目、引っかき、しわや他の表面
の欠損を比較的生じない。 発泡体は、好ましくは、７０％より低い、さらに好ましくは５０％より低い、
より好ましくは４０％より低い、最も好ましくは３０％より低い、それより好ま
しくは２０％より低い連続気泡含量を有する。連続気泡含量は、ＡＳＴＭ Ｄ２
８５６−Ａにより測定される。独立気泡の発泡体は、よりよい熱絶縁性及び弾性
の利点をもたらし、そして連続気泡の発泡体は、よりよい音響絶縁、寸法安定性
及び熱成形中の熱移動の利点をもたらす。
【０００５】 熱可塑性発泡体は、ＡＳＴＭ Ｄ３５７５−９３ Ｓｕｆｆｉｘ Ｍｅｔｈｏ
ｄ Ｂに従って測定して、少なくとも２５ｋｇ／ｍ３、さらに好ましくは少なく
とも３２ｋｇ／ｍ３、最も好ましくは少なくとも３５ｋｇ／ｍ３であるが、１立
方メートル当たり２００ｋｇ以下、さらに好ましくは１６０ｋｇ以下そして最も
好ましくは１００ｋｇ以下の熱成形前の密度を有する。発泡体は、ＡＳＴＭ Ｄ
３５７６により、好ましくは少なくとも０．１ｍｍ、さらに好ましくは少なくと
も０．５ｍｍ、より好ましくは少なくとも０．７５ｍｍ、、最も好ましくは少な
くとも１．０ｍｍの平均気泡サイズを有するが、好ましくは６ｍｍ以下、さらに
好ましくは５ｍｍ以下そして最も好ましくは４ｍｍ以下の平均気泡サイズである
。最も好ましい密度及び気泡サイズの範囲は、発泡体の組成及び望ましい物理的
性質に依存して変化するだろう。例えば、発泡体は、通常、密度又は気泡サイズ
の増加によりさらに剛くできる。
【０００６】 発泡体は、熱の歪みに対して抵抗性がなければならず、そして太陽放射加熱に
よりモータ付き乗り物の屋根で通常遭遇する高温度即ち１２５℃までの温度で寸
法的に安定でなければならない。発泡体は、好ましくは、ＳＡＥ８８３に従って
膨脹及び収縮の両者に関して約５％以下そしてさらに好ましくは約１％以下の寸
法安定性を示す。 発泡シートは、好ましくは、少なくとも５ｍｍ、さらに好ましくは少なくとも
７ｍｍ、最も好ましくは少なくとも８ｍｍの断面の厚さを有するが、好ましくは
、２５ｍｍ以下、さらに好ましくは２３ｍｍ以下、そして最も好ましくは少なく
とも２０ｍｍ以下の断面の厚さを有する。その幅は、好ましくは、少なくとも１
ｍ、さらに好ましくは少なくとも１．１ｍ、最も好ましくは少なくとも１．２ｍ
であるが、好ましくは２．５ｍ以下、さらに好ましくは２．２ｍ以下そして最も
好ましくは２．０ｍ以下である。
【０００７】 発泡シートは、所望の形状、形態又は輪郭に容易に熱成形可能である。用語「
熱成形可能」は、応用に応じて、当業者に周知の任意の従来の手段により、熱及
び機械的な圧力の下異なる形状又は輪郭に熱成形されるか又はそれ以外で成形で
きることを意味する。所望ならば、修飾層例えば織った熱可塑性繊維の布帛層は
、熱成形工程中又はそれ以後に発泡体に熱的に溶接されるか又はそれ以外に接着
できる。 発泡体の物理的性質及び熱抵抗性は、発泡体の上に実質的に発泡していないス
キンの形成を行うか又は誘導することにより、例えば発泡体にプラスチックフィ
ルム又はシートをラミネートすることにより、プラスチック樹脂によりそれを被
覆し、そのガラス転移温度又は融点より高い温度で発泡体の一つ以上の表面を加
熱してスキンで気泡の構造を破壊することにより、又は前記の任意のものの組合
せにより、増大できる。フィルム、シート又はコーティングは、任意の周知の熱
可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂からなることができる。有用な熱可塑性樹脂は、発
泡体を構成するものに関連して上述されたものを含み、有用な熱硬化性樹脂は、
ポリウレタン及びエポキシ樹脂を含む。
【０００８】 用語「ポリプロピレン」は、本明細書で使用されるとき、少なくとも５０重量
％のプロピレンモノマー単位を有しさらにＲｈｅｏｔｅｎｓ（商標）溶融張力装
置により１９０℃で測定される場合２５−６０ｃＮの範囲の溶融強さを有するポ
リマー、並びにこれらポリマーの混合物を意味する。溶融したポリマーの溶融強
さは、０．０３０ｃｃ／秒の速度で１９０℃で２．１ｍｍの直径及び４１．９ｍ
ｍの長さを有する細管ダイを経てこの装置によりポリマーを押し出し、ストラン
ドが次に伸びを測定しつつ一定の加速で引き延ばされることによりテストできる
。好ましくは、ポリプロピレンの溶融強さは、少なくとも２８、さらに好ましく
は少なくとも３０、最も好ましくは少なくとも３３ｃＮであるが、好ましくは６
０以下、さらに好ましくは５５以下、そして最も好ましくは５０以下のｃＮであ
る。ポリプロピレンは、好ましくは少なくとも７０重量％のプロピレンモノマー
単位からなる。
【０００９】 本発明の方法で使用されるポリプロピレンは、好ましくは、Ｒｈｅｏｔｅｎｓ
（商標）溶融張力装置により測定されるとき、少なくとも１００％、さらに好ま
しくは少なくとも１５０％、最も好ましくは少なくとも２００％の溶融伸びを有
する。溶融したポリマーは、０．０３０ｃｃ／秒の速度で１９０℃で２．１ｍｍ
の直径及び４１．９ｍｍの長さを有する細管ダイを経てこの装置によりポリマー
を押し出し、ストランドが次に特定の伸びで延伸する力を測定しつつ一定の加速
で引き延ばされることによりテストできる。プロピレンポリマー物質は、好まし
くは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８条件Ｌに従って、約０．０５−５０好ましくは０．
１−２０ｄｇ／分の溶融流れ速度を有する。本発明の方法により製造された発泡
体のポリマー固体は、少なくとも７０重量％のポリプロピレンポリマー、さらに
好ましくは少なくとも８０重量％そして最も好ましくは少なくとも８５重量％の
それからなる。
【００１０】 好ましい樹脂は、分枝鎖又はやや橋かけ結合したポリマー物質であるプロピレ
ン樹脂である。分枝鎖（又はやや橋かけ結合）は、当業者に一般に周知の方法、
例えば化学的又は照射枝分かれ化／光橋かけ化により得ることができる。ポリプ
ロピレン樹脂を使用して最終のポリプロピレン樹脂製品を製造する前に枝分かれ
した／やや橋かけ結合したポリプロピレン樹脂として製造されるこれら樹脂の一
つ、並びにこのポリプロピレン樹脂を製造する方法は、米国特許第４９１６１９
８号に記述され、それは本明細書に参考として引用される。分枝鎖／やや橋かけ
結合したポリプロピレン樹脂を製造する他の方法は、ポリプロピレン樹脂ととも
に押し出し機中に化学的化合物を導入しそして押し出し機中で分枝鎖／やや橋か
け結合反応を起こさせることである。米国特許第４７１４７１６号は、この方法
を説明しそして参考として引用される。照射技術は、米国特許第５６０５９３６
号に説明され、それも参考して引用される。発泡体を製造するのに使用されるポ
リマー組成物は、好ましくは、ＡＳＴＭ Ｄ２７６５−８４、方法Ａに従って、
１０％より低い、さらに好ましくは５％より低いゲル定数を有する。
【００１１】 発泡可能なポリマー組成物に配合できる他のポリマー物質は、プロピレンと共
重合可能なエチレン性不飽和コモノマーとのコポリマーを含む。プロピレンポリ
マー物質は、１種以上のプロピレンホモポリマー、１種以上のプロピレンコポリ
マー、１種以上のそれぞれのプロピレンホモポリマー及びコポリマーのブレンド
、又は前記の任意のものと非プロピレンポリマーとのブレンドからのみからなる
。 好適なモノエチレン性不飽和コモノマーは、オレフィン、酢酸ビニル、アクリ
ル酸メチル、アクリル酸エチル、メチルメタクリレート、アクリル酸、イタコン
酸、マレイン酸、無水マレイン酸などを含む。プロピレンコポリマーは、好まし
くは、約４５重量％以下のエチレン性不飽和コモノマーを含む。
【００１２】 特に有用なプロピレンコポリマーは、プロピレンと１種以上の非プロピレン性
オレフィンとのコポリマーである。プロピレンコポリマーは、プロピレンと、エ
チレン、Ｃ４−Ｃ１０１−オレフィン及びＣ４−Ｃ１０ジエンからなる群から選
ばれるオレフィンとのランダム、ブロック及びグラフトコポリマーを含む。プロ
ピレンコポリマーは、また、プロピレンと、エチレン及びＣ４−Ｃ８１−オレフ
ィンからなる群から選ばれる１−オレフィンとのランダムターポリマーを含む。
エチレンとＣ４−Ｃ８１−オレフィンとの両者を有するターポリマーでは、エチ
レン含量は、好ましくは４５重量％以下である。Ｃ４−Ｃ１０１−オレフィンは
、線状及び分枝鎖のＣ４−Ｃ１０１−オレフィン例えば１−ブテン、イソブチレ
ン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、３、４−ジメチル
−１−ブテン、１−ヘプテン、３−メチル−１−ヘキセンなどを含む。Ｃ４−Ｃ １０ ジエンの例は、１、３−ブタジエン、１、４−ペンタジエン、イソプレン、
１、５−ヘキサジエン、２、３−ジメチル−１、３−ヘキサジエンなどを含む。
【００１３】 プロピレンポリマー物質に配合可能な好適な非プロピレン性ポリマーは、高密
度、中密度、低密度そして線状のポリエチレン、ポリブテン−１、エチレン／ア
クリル酸コポリマー、エチレン／酢酸ビニルコポリマー、エチレン／プロピレン
コポリマー、スチレン／ブタジエンコポリマー、エチレン／スチレンコポリマー
、エチレン／アクリル酸エチルコポリマー、イオノマーなどを含む。発泡可能な
組成物は、所望ならば、他の有用な熱可塑性樹脂、例えば高密度ポリエチレン、
塩素化ポリエチレン、そしてＥＰＤＭゴム（エチレン／プロピレン／ジアミンコ
ポリマー）とポリエチレンとのＴＰＯ混合物を含むことができる。
【００１４】 発泡剤は、有機及び／又は無機の組成の化学的発泡剤及び物理的発泡剤のよう
な当業者に周知の任意のものを含む。発泡剤は、有機剤のブレンド、無機剤のブ
レンド、又は有機剤と無機剤とのブレンドからなることができる。有用な好適な
無機の発泡剤は、二酸化炭素、窒素、アルゴン、水、空気、窒素及びヘリウムを
含む。好適な有機の発泡剤は、１−９個の炭素を有する脂肪族炭化水素及び１−
４個の炭素原子を有するハロゲン化脂肪族炭化水素を含む。脂肪族炭化水素は、
メタン、エタン、プロパン、ｎ−ブタン、イソブタン、ｎ−ペンタン、イソペン
タン、ネオペンタンなどを含む。ハロゲン化炭化水素のなかで、フッ素化炭化水
素が好ましい。フッ素化炭化水素の例は、フッ化メチル、ペルフルオロメタン、
フッ化エチル、１、１−ジフルオロエタン、１、１、１−トリフルオロエタン（
ＨＦＣ−１４３ａ）、１、１、１、２−テトラフルオロエタン（ＨＦＣ−１３４
ａ）、ペンタフルオロエタン、ペルフルオロエタン、２、２−ジフルオロプロパ
ン、１、１、１−トリフルオロプロパン、ペルフルオロプロパン、ペルフルオロ
ブタン、ペルフルオロシクロブタンを含む。本発明に使用される部分的にハロゲ
ン化されたクロロカーボン及びクロロフルオロカーボンは、塩化メチル、塩化メ
チレン、塩化エチル、１、１、１−トリクロロエタン、１、１−ジクロロ−１−
フルオロエタン（ＨＣＦＣ−１４１ｂ）、１−クロロ−１、１−ジフルオロエタ
ン（ＨＣＦＣ−１４２ｂ）、１、１−ジクロロ−２、２、２−トリフルオロエタ
ン（ＨＣＦＣ−１４１ｂ）、１−クロロ−１、１−ジフルオロエタン（ＨＣＦＣ
−１４２ｂ）、１、１−ジクロロ−２、２、２−トリフルオロエタン（ＨＣＦＣ
−１２３）及び１−クロロ−１、２、２、２−テトラフルオロエタン（ＨＣＦＣ
−１２４）を含む。完全にハロゲン化したクロロフルオロカーボンは、トリクロ
ロモノフルオロメタン（ＣＦＣ−１１）、ジクロロジフルオロメタン（ＣＦＣ−
１２）、トリクロロトリフルオロエタン（ＣＦＣ−１１３）、ジクロロテトラフ
ルオロエタン（ＣＦＣ−１１４）、クロロヘプタフルオロプロパン、及びジクロ
ロヘキサフルオロプロパンを含む。完全にハロゲン化されたクロロフルオロカー
ボンは、それらのオゾン破壊の潜在性のため好ましくない。化学的発泡剤は、ア
ゾジカーボンアミド、アゾジイソブチロニトリル、ベンゼンスルホンヒドラジド
、４、４−オキシベンゼンスルホニルセミカルバジド、ｐ−トルエンスルホニル
セミカルバジド、バリウムアゾジカルボキシレート、Ｎ、Ｎ´−ジメチル−Ｎ、
Ｎ´−ジニトロソテレフタルアミド、及びトリヒドラジノトリアジンを含む。
【００１５】 ポリマー溶融物中に配合して発泡体形成ポリマーゲルを製造する発泡剤の量は
、ポリマーの１キログラム当たり約０．２−約４．０、好ましくは約０．３−約
３．０そして最も好ましくは約０．５−２．５０モルである。さらに、核形成剤
が、発泡体気泡のサイズをコントロールするために発泡工程に添加される。好ま
しい核形成剤は、無機物質、例えば炭酸カルシウム、タルク、粘土、二酸化チタ
ン、シリカ、硫酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、
珪藻土、そしてクエン酸と重炭酸ナトリウムとの混合物などを含む。使用される
核形成剤の量は、ポリマー樹脂の１００重量部当たり約０．０１−約５重量部に
及ぶことができる。好ましい範囲は、０．１−約３重量部である。 発泡体及び発泡工程で、顔料、抗酸化剤、酸スカベンジャー、紫外線吸収剤、
難燃剤、加工助剤、押し出し助剤などのような種々の添加物を添加することも可
能である。
【００１６】 本発明の方法は、熱可塑性ポリマーを加熱して可塑化された又は溶融したポリ
マー物質を形成し、その中に物理的な発泡剤を配合して発泡可能なゲルを形成し
、発泡可能なゲルを冷却しそしてゲルを環状の押し出しダイを経て押し出して管
状の発泡体を形成し、それを次にポリプロピレンの結晶化温度より低い温度にさ
らに冷却し、そしてその半径に沿って長さ方向に切断して管の円周に等しい幅を
有するシートを形成することにより実施できる。発泡剤は、当業者に周知の任意
の手段、例えば押し出し機、ミキサー、ブレンダーなどにより、プラスチック溶
融物中に配合又は混合できる。発泡剤と混合する前に、ポリマー物質は、物質の
ガラス転移温度又は融点又はそれ以上に加熱される。発泡剤は、溶融物の実質的
な膨脹を防ぎそして溶融物内に発泡剤を均一に一般に分散するのに十分な高圧で
プラスチック溶融物と混合される。所望により、核形成剤、安定剤、着色剤及び
他の添加物がポリマー溶融物にブレンドされる。発泡剤及び核形成剤の供給速度
は、比較的低密度の発泡体及び小さい気泡サイズを達成するように調節され、そ
れは薄い気泡壁を有する発泡体を生ずる。発泡剤の配合後、発泡可能なゲルは、
発泡体製品の物理的特徴を最適にするさらに低い温度に概して冷却される。ゲル
は、次に所望の形状のダイを通して低い圧力のゾーンに押し出されて発泡体製品
を形成する。もし化学的発泡剤が使用されるならば、それは溶融されたポリマー
物質中に配合されそして高温のゾーンに押し出されるか又は運ばれて、剤は分解
して気体通常二酸化炭素を形成する。溶融ポリマー物質／気体混合物は膨脹して
発泡体を形成する。
【００１７】 米国特許第４３２３５２８号は、本明細書で参考として引用されるが、蓄積す
る押し出し工程を経てポリオレフィン発泡体を製造することに関する。方法は、
１）熱可塑性樹脂質及び発泡剤を混合してポリマーゲルを形成する工程、２）混
合物を発泡させない温度及び圧力に維持した保持ゾーン中にゲルを押し出す工程
（保持ゾーンは、ゲルが発泡するより低い圧力のゾーン中にオリフィスの開口を
画成するダイ並びにダイのオリフィスを閉じる開くことのできるゲートを有する
）、３）周期的にゲートを開ける工程、４）ゲルに移動可能なラムにより機械的
な圧力を実質的に同時に適用して、より低い圧力のゾーン中にダイのオリフィス
を通って保持ゾーンからそれを放出する工程、そして５）射出されたゲルを膨脹
させて発泡体を形成する工程からなる。
【００１８】 発泡体の強さ又は堅さは、ヘッドライナーの発泡体の部分中に比較的薄い実質
的に発泡していないプレート又はプロフィルを配合することにより増大できる。
発泡体を有する又は有しない押し出し物又はプラスチック溶融物は、押し出しダ
イ内の異なるオリフィスと経て運ばれ、そして合着させられて、発泡した樹脂部
分と発泡しない又はより少なく発泡した樹脂部分を有する発泡体を形成する。発
泡体の押し出し断面では、発泡していない樹脂プレート又は部分は、規則的又は
不規則的なパターンをとることができる。プレート又はプロフィルは、相互に交
差するか又は交差しない。発泡体内の発泡していないプロフィル又はプレートの
可能な断面のパターンは、ハチの巣状、円形、長方形又は対角の格子のパターン
を含む。図１は、発泡した部分５１と発泡していない部分５２とを有する長方形
の格子のパターンを有するプレート／プロフィルと発泡体との組合せを示す。
【００１９】 発泡体を加熱ワイヤにより切断しそして次にそれらがともに熱ウエルディング
されるようにいくつかの発泡体の片を再結合又は合着させることにより発泡した
部分と発泡しない部分とを有する押し出された構造体を製造することもできる。
好ましくは、熱ウエルディングは、発泡体が加熱ワイヤにより切断された直後に
行う。発泡体への熱の適用は、ワイヤに隣接する発泡体の気泡構造を壊し、そし
ていくつかの発泡体の片が合着した後に、発泡体内に発泡していないプレート又
はプロフィルを生成する。 発泡したそして発泡していないプロフィル又は層を互いに代わる代わるラミネ
ートして一体の構造を形成することにより、発泡したそして発泡していない部分
を有する構造体を製造することも可能である。これらのプロフィル又は層は、熱
ウエルディング又は接着によりともにラミネートできるだろう。
【００２０】 発泡体の物理的性質及び熱抵抗性は、充填剤の形の有機又は無機の物質の粒状
物又は繊維を添加することにより増加できる。これらの粒状物又は繊維は、製造
中発泡形成組成物に添加できる。有用な物質は、カーボンブラック粒状物、粘土
粒状物、カーボン又はグラファイトの繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル
繊維、及びナイロン繊維、ガラス繊維、及びアクリロニトリル繊維を含む。発泡
体の物理的性質及び熱抵抗性は、また、これらの粒状物及び／又は繊維を含む発
泡していないフィルム／シートの層又はコーティングを発泡体にラミネートする
ことにより、増大できる。繊維は、短くても（フィブリル）長くても、任意の長
さのものでよい。それらは、布帛又はプレプレグの性質で、ランダムに分散され
るか又は織られるか、又は一緒に置かれる。
【００２１】 当業者に周知の接着剤は、本発明の発泡シートを互いに又は他の物質と接着う
するのに使用できる。有用な接着剤は、熱硬化性接着剤、例えばポリウレタン樹
脂及びエポキシ樹脂、並びに熱可塑性接着剤、例えばポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレンコポリマー；プロピレンコポリマーなどを含む。有用な接着剤は
、米国特許第５４６０８７０及び５６７０２１１号に教示されている。接着剤は
、当業者に周知の任意の手段、例えば噴霧、コーティング又はフィルムの形によ
り適用できる。好ましい接着剤は、それらの低コスト及びリサイクル可能性の理
由で、熱可塑性樹脂である。接着剤の存在は、本発明にとり必須ではない。
【００２２】 装飾的な物質例えばフェルト又は布帛の一つ以上の層は、発泡シートの表面に
適用できる。層は、当業者に周知の任意のタイプのものである。工業的に最も典
型的に使用されるものは、フェルト又は織った繊維である。有用な布帛は、織っ
たポリエステル、ナイロン及びポリプロピレン繊維のものを含む。好ましくは、
フェルト又は布帛の層は、発泡体と同じ又は類似のポリマー性物質からなる。フ
ェルト又は布帛の層は、当業者に周知の任意の手段、例えば熱ウエルディング、
接着フィルム又は接着液体又はコーティングにより発泡体に接着できる。好まし
い装飾層は、接着剤の助けによらず芯の層に熱ウエルディングされた熱可塑性繊
維の織った布帛である。熱ウエルディングは、繊維が粘着性になりそして接着剤
の助けなしに芯の層に接着できるような程度に布帛層を加熱することを意味する
。布帛層は、また、もし熱成形中に芯の層に適用されるか又は芯の層が高温にあ
るとき、芯の層に熱ウエルディングできる。
【００２３】 発泡体は、所望の形状、形態又は輪郭に容易に熱成形可能である。用語「熱成
形可能」は、発泡体が、異なる形状又は輪郭へ、当業者に周知の任意の従来の手
段により熱及び機械的な圧の下に熱成形されるか又はそれ以外で成形されること
を意味する。概して、発泡体は、熱及び圧の下プレスされて、それがその下に位
置する乗り物の屋根と同様な形状及び輪郭のシートを形成する。所望ならば、修
飾的な層例えば織った熱可塑性繊維の布帛層は、熱成形工程中に発泡体に熱ウエ
ルディングされる。本発明の方法により製造される発泡シートは、好ましくは、
１３０−１７０℃の範囲の温度及び３４−６５０ｋＰａの範囲の圧力で成形可能
である。
【００２４】 発泡体の物理的な性質及び熱抵抗性は、例えば発泡体へプラスチックフィルム
又はシートをラミネート化することにより、プラスチック樹脂によりそれをコー
ティングすることにより、そのガラス転移温度又は融点より高く発泡体の一つ以
上の表面を加熱して表面で気泡構造をこわすことにより、又はこれらの任意のも
のの組合せにより、発泡体上の実質的に発泡していないスキンを形成することを
導入することにより増加できる。フィルム、シート又はコーティングは、任意の
周知の熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂からなる。有用な熱可塑性樹脂は、発泡体
を形成するものに関して上述されたものを含み、有用な熱硬化性樹脂は、ポリウ
レタン及びエポキシ樹脂を含む。 以下の実施例は、本発明の例示であるが、決してその範囲を制限するものと考
えてはならない。
【００２５】
【実施例】
実施例 １ 押し出されたポリプロピレン発泡シートを製造する。発泡体を製造する装置は
、直列の押し出し機、ミキサー、クーラ、及び環状押し出しダイからなった。ポ
リマーを、粒状の形で押し出し機に供給して、それを添加物と混合してポリマー
溶融物を形成した。使用したポリプロピレン（ＰＰ）ポリマーは、ＰＦ−８１４
（Ｍｏｎｔｅｌｌから）であった。ＰＦ−８１４は、テスト方法ＡＳＴＭ Ｄ−
１２３８により測定して、３ｄｇ／分の溶融流れ速度を有する高溶融強さのＰＰ
樹脂である。ポリプロピレンポリマーの供給速度は、毎時１０００ポンド（４５
４ｋｇ／時）であった。ポリプロピレン樹脂は、ポリマー１００ポンド当たり０
．２５ポンド（ｐｐｈ）のタルクと混合された。さらに、０．１ポンドのＩｒｇ
ａｎｏｘ１０１０安定剤（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから
）及び０．１ポンドのＵｌｔｒａｎｏｘ６２６（ＧＥ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃ
ｈｅｍｉｃａｌｓ、Ｉｎｃ．から）安定剤をポリマー１００ポンド当たり加えた
。押し出し機の条件は、押し出し機の供給末端での１７０℃から押し出し機の運
搬末端での２２０℃に及んだ。ポリマー及び添加物の溶融物をミキサーに運び、
ポリマー１００部当たり５部のイソブタン発泡剤を、加圧下その中に配合して発
泡可能なゲルを形成した。発泡可能なゲルを１６５℃に冷却し、そして加圧下ダ
イに運び、そこでそれは直径５インチの環状のオリフィスから直径２０インチの
マンドレルの回りの低圧（正常の大気圧）の領域に膨脹して管状の発泡シート製
品を形成した。管状のシートを次に裂いて平らなシートを形成した。 発泡体は、５ｍｍの厚さ、１６００ｍｍの幅、１．６％の連続気泡含量、１立
方フィート当たり２．７ポンド（ｐｃｆ）（１立方ｍ当たり４３．２ｋｇ（ｋｇ
ｍ））、及び１．７ｍｍの平均気泡サイズを有した。発泡体は、比較的剛く、そ
れ自身の重さを支えるときたわまず、さらに熱成形可能であった。発泡体は、５
．３の米国特許第５５２７５７３号に記載されている発泡可能ファクターを有し
た。
【００２６】 実施例 ２ 他の押し出されたポリプロピレン発泡シートは、実施例１におけるのと実質的
に同じ処理条件並びに同じ発泡剤及び原料で実施例１に開示された装置で製造さ
れるが、より大きなダイの隙間の開き及びより遅い取り出し延伸速度で行った。 発泡体は、９ｍｍの厚さ、１６００ｍｍの幅、２％より小さい連続気泡含量、
２．４ｐｃｆ（３８ｋｇｍ）、及び１．７ｍｍの平均気泡サイズを有した。発泡
体は、比較的剛く、それ自身の重さを支えるときたわまず、さらに熱成形可能で
あった。発泡体は、４．７の発泡可能ファクターを有した。
【００２７】 実施例 ３ 押し出されたポリプロピレン発泡シートは、実施例１におけるのと実質的に同
じ処理条件並びに同じ発泡剤及び原料で実施例１に開示された装置で製造された
。 発泡体は、７ｍｍの厚さ、１６００ｍｍの幅、１９％の連続気泡含量、２．９
ｐｃｆ（４６．１ｋｇｍ）、及び１．７５ｍｍの平均気泡サイズを有した。発泡
体は、比較的剛く、それ自身の重さを支えるときたわまず、さらに熱成形可能で
あった。発泡体は、５．８の発泡可能ファクターを有した。
【００２８】 実施例 ４ 押し出されたポリプロピレン発泡シートは、追加の気泡の核形成のためのステ
アリン酸カルシウム粉末の添加をプラスして、同じ発泡剤及び添加物を用いて実
施例１に開示された装置で製造された。ポリプロピレンポリマーは、０．４２ｐ
ｐｈのタルク、０．３ｐｐｈのＵｌｔｒａｎｏｘ８１５Ｐ安定剤（ＧＥ Ｓｐｅ
ｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、Ｉｎｃ．から）、０．３ｐｐｈのステアリ
ン酸カルシウムとともに、９９０Ｌｂ／時（４４９ｋｇ／時）で押し出し機に供
給された。可塑化したゲル混合物を次に加圧下３．９ｐｐｈのイソブタンと混合
し、１６１℃に冷却し、環状のダイに運び、そこでそれをより低い圧の領域中に
膨脹させ、直径１６インチの冷却マンドレル上で延伸して、管状の発泡シート製
品を形成した。管状のシートを次に裂いて平らなシートを形成した。 発泡体は、７ｍｍの厚さ、１２９０ｍｍの幅、２０．４％の連続気泡含量、３
．３ｐｃｆ（５２．９ｋｇｍ）、及び３．６ｍｍの平均気泡サイズを有した。発
泡体は、比較的剛く、それ自身の重さを支えるときたわまず、さらに熱成形可能
であった。発泡体は、ＳＡＥ Ｊ９４９に記載された方法によりテストして１７
５ｐｓｉ（１．２１Ｍｐａ）の破壊値での曲げ強さ、１３．６の発泡可能ファク
ターを有した。
【００２９】 実施例 ５ 他の押し出されたポリプロピレン発泡シートは、追加の気泡の核形成のための
ステアリン酸カルシウム粉末の添加をプラスして、同じ発泡剤及び添加物を用い
て実施例１に開示された装置で製造された。ポリプロピレンポリマーは、０．３
０ｐｐｈのタルク、０．２１ｐｐｈのＵｌｔｒａｎｏｘ８１５Ｐ安定剤（ＧＥ
Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、Ｉｎｃ．から）、０．３ｐｐｈのス
テアリン酸カルシウムとともに、１３８０Ｌｂ／時（６２６ｋｇ／時）で押し出
し機に供給された。可塑化したゲル混合物を次に加圧下３．９ｐｐｈのイソブタ
ンと混合し、１６１．５℃に冷却し、環状のダイに運び、そこでそれをより低い
圧の領域中に膨脹させ、直径２０インチの冷却マンドレル上で延伸して、管状の
発泡シート製品を形成した。管状のシートを次に裂いて平らなシートを形成した
。 発泡体は、１０．９ｍｍの厚さ、１６００ｍｍの幅、２．２％の連続気泡含量
、３．４ｐｃｆ（５４．５ｋｇｍ）、及び５．２ｍｍの平均気泡サイズを有した
。発泡体は、比較的剛く、それ自身の重さを支えるときたわまず、さらに熱成形
可能であった。発泡体は、ＳＡＥ Ｊ９４９に記載された方法によりテストして
１４１ｐｓｉ（１Ｍｐａ）の破壊値での曲げ強さ、２０．３の発泡可能ファクタ
ーを有した。
【００３０】 実施例 ６ 押し出された発泡シートを、７５％のＭｏｎｔｅｌｌからのポリプロピレンＰ
Ｆ−８１４と２５％のＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから
のＡＦＦＩＮＩＴＹ（商標）ＰＬ−１８８０ポリエチレンとのブレンドから製造
した。ＰＬ−１８８０は、１．０ｄｇ／分の溶融指数値、０．９０２０ｇ／ｃｃ
の密度及び９．０の｜１０／｜２を有するポリエチレン樹脂である。発泡シート
を実施例１に開示された装置で製造した。ポリマーブレンドは、０．４ｐｐｈの
タルク、０．３ｐｐｈのＵｌｔｒａｎｏｘ８１５Ｐ安定剤（ＧＥ Ｓｐｅｃｉａ
ｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、Ｉｎｃ．から）とともに、１０００Ｌｂ／時（４
５４ｋｇ／時）で押し出し機に供給された。可塑化したゲル混合物を次に加圧下
６．０ｐｐｈのイソブタンと混合し、１５７℃に冷却し、環状のダイに運び、そ
こでそれをより低い圧の領域中に膨脹させ、直径２０インチの冷却マンドレル上
で延伸して、管状の発泡シート製品を形成した。管状のシートを次に裂いて平ら
なシートを形成した。 発泡体は、７ｍｍの厚さ、１６００ｍｍの幅、１４．４％の連続気泡含量、３
．６ｐｃｆ（５７．７ｋｇｍ）、及び３．４ｍｍの平均気泡サイズを有した。発
泡体は、比較的剛く、それ自身の重さを支えるときたわまず、さらに熱成形可能
であった。発泡体は、ＳＡＥ Ｊ９４９に記載された方法によりテストして７２
ｐｓｉ（０．５Ｍｐａ）の破壊値での曲げ強さ、１４．０の発泡可能ファクター
を有した。
【００３１】 実施例 ７ 押し出された発泡シートを、７５％のＭｏｎｔｅｌｌからのポリプロピレンＰ
Ｆ−８１４と２５％のＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから
のＡＦＦＩＮＩＴＹ（商標）ＰＬ−１８８０ポリエチレンとのブレンドから製造
した。ＰＬ−１８８０は、１．０ｄｇ／分の溶融指数値、０．９０２０ｇ／ｃｃ
の密度及び９．０の｜１０／｜２を有するポリエチレン樹脂である。発泡シート
を実施例１に開示された装置で製造した。ポリマーブレンドは、０．４ｐｐｈの
タルク、０．３ｐｐｈのＵｌｔｒａｎｏｘ８１５Ｐ安定剤（ＧＥ Ｓｐｅｃｉａ
ｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、Ｉｎｃ．から）とともに、１０００Ｌｂ／時（４
５４ｋｇ／時）で押し出し機に供給された。可塑化したゲル混合物を次に加圧下
６．０ｐｐｈのイソブタンと混合し、１５７℃に冷却し、環状のダイに運び、そ
こでそれをより低い圧の領域中に膨脹させ、直径２０インチの冷却マンドレル上
で延伸して、管状の発泡シート製品を形成した。管状のシートを次に裂いて平ら
なシートを形成した。 発泡体は、９．８ｍｍの厚さ、１６００ｍｍの幅、５．８％の連続気泡含量、
２．７ｐｃｆ（４３．３ｋｇｍ）、及び４．５ｍｍの平均気泡サイズを有した。
発泡体は、比較的剛く、それ自身の重さを支えるときたわまず、さらに熱成形可
能であった。発泡体は、ＳＡＥ Ｊ９４９に記載された方法によりテストして７
０ｐｓｉ（０．５Ｍｐａ）の破壊値での曲げ強さ、１３．０の発泡可能ファクタ
ーを有した。
【００３２】 実施例 ８ 押し出された発泡シートを、７５％のＭｏｎｔｅｌｌからのポリプロピレンＰ
Ｆ−８１４と２５％のＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから
のＡＦＦＩＮＩＴＹ（商標）ＰＬ−１８８０ポリエチレンとのブレンドから製造
した。ＰＬ−１８８０は、１．０ｄｇ／分の溶融指数値、０．９０２０ｇ／ｃｃ
の密度及び９．０の｜１０／｜２を有するポリエチレン樹脂である。発泡シート
を実施例１に開示された装置で製造した。ポリマーブレンドは、０．４ｐｐｈの
タルク、０．３ｐｐｈのＵｌｔｒａｎｏｘ８１５Ｐ安定剤（ＧＥ Ｓｐｅｃｉａ
ｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、Ｉｎｃ．から）とともに、１２００Ｌｂ／時（５
４５ｋｇ／時）で押し出し機に供給された。可塑化したゲル混合物を次に加圧下
６．０ｐｐｈのイソブタンと混合し、１５６℃に冷却し、環状のダイに運び、そ
こでそれをより低い圧の領域中に膨脹させ、直径２０インチの冷却マンドレル上
で延伸して、管状の発泡シート製品を形成した。管状のシートを次に裂いて平ら
なシートを形成した。 発泡体は、１４．６ｍｍの厚さ、１６００ｍｍの幅、３．３％の連続気泡含量
、２．６ｐｃｆ（４１．７ｋｇｍ）、及び３．２ｍｍの平均気泡サイズを有した
。発泡体は、比較的剛く、それ自身の重さを支えるときたわまず、さらに熱成形
可能であった。発泡体は、ＳＡＥ Ｊ９４９に記載された方法によりテストして
５８ｐｓｉ（０．４Ｍｐａ）の破壊値での曲げ強さ、９．５の発泡可能ファクタ
ーを有した。
【００３３】 実施例 ９ 実施例８の発泡シートに厚さ１．６ミル（０．０４ｍｍ）の多層フィルムをラ
ミネートした。フィルムは、２層即ちａ）エチレンアクリル酸コポリマー／線状
低密度ポリエチレンブレンド（６０／４０）；ｂ）コポリマーポリプロピレン／
無水マレイン酸変性ＰＰ（７０／３０）から製造された。接着層ａ）は、フィル
ムの厚さの７０％を占めた。フィルムを発泡体の一面にラミネートした。ラミネ
ーション後、フィルム／発泡体の構造を、３インチ×１２インチの部分に切断し
、そしてＳＡＥテストＪ９４９により曲げ強さについてテストした。得られた構
造体は、１インチ（２５．４ｍｍ）曲げるのに２５ニュートンより大きい力を要
した。発泡体は、９．５の発泡可能ファクターを有する。発泡体を切断しそして
乗り物のヘッドライナーの所望のプロフィルに成形し、装飾布帛の層をそれに接
着させた。ヘッドライナーを、乗り物の屋根の下面に隣接して乗り物に設置し、
そして好適な接着剤によりそれに付着させた。
【００３４】 実施例 １０ 実施例５の発泡シートに、実施例９に記載されたように、厚さ１．６ミル（０
．０４ｍｍ）の多層フィルムをラミネートした。フィルムを発泡体の一面にラミ
ネートした。ラミネーション後、フィルム／発泡体の構造を、３インチ×１２イ
ンチの部分に切断し、そしてＳＡＥテストＪ９４９により曲げ強さについてテス
トした。発泡体は、２０．３の発泡可能ファクターを有する。得られた構造体は
、１インチ（２５．４ｍｍ）曲げるのに４５ニュートンより大きいニュートンを
要した。実施例５の発泡体は、１インチ（２５．４ｍｍ）曲げるのに２０ニュー
トンより大きい力を要した。
【００３５】 実施例 １１ 実施例７の発泡シートに、実施例９に記載されたように、厚さ１．６ミル（０
．０４ｍｍ）の多層フィルムをラミネートした。フィルムを発泡体の一面にラミ
ネートした。ラミネーション後、フィルム／発泡体の構造を、３インチ×１２イ
ンチの部分に切断し、そしてＳＡＥテストＪ９４９により曲げ強さについてテス
トした。発泡体は、１３．０の発泡可能ファクターを有する。得られた構造体は
、１インチ（２５．４ｍｍ）曲げるのに１４ニュートンより大きい力を要した。 さらに、上記の実施例に記載されたポリマーと発泡剤との組合せから許容でき
る発泡体を製造するために、ダイに入る前の溶融したポリマーと発泡剤との混合
物の圧力は、溶融したポリマー内で発泡剤を溶液で維持するために、好ましくは
、少なくとも３．０ＭＰａ、さらに好ましくは３．３ＭＰａそして最も好ましく
は３．４ＭＰａであった。この圧力は、環状のダイの前に設けられた標準の圧力
ゲージにより測定された。各実施例について測定された圧力は、表１にリストさ
れる。
【００３６】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【図１】 発泡した部分と発泡していない部分とを有する長方形の格子のパターンを有す
るプレート／プロフィルと発泡体との組合せを示す。
【符号の説明】
５１ 発泡した部分 ５２ 発泡していない部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23:12 Ｃ０８Ｌ 23:12 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，Ｇ Ｈ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ， ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，Ｍ Ｗ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ， ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，Ｚ Ｗ (72)発明者 スー，キュング ダブリュー アメリカ合衆国ミシガン州 48640 ミド ランド エバグリーン コート 6204 (72)発明者 クリステンソン，クリストファー ピー アメリカ合衆国ミシガン州 48612 ビー バートン サウス ハンター ロード 5255 (72)発明者 パーク，チュン ピー ドイツ国 ディ−76532 バーデン−バー デン シュルストラッセ 10エイ Ｆターム(参考） 4F074 AA24 BA32 BA33 BA34 BA36 BA37 BA38 BA39 BA73 CA22 CA24 CA29 CC22Y CC34Y DA02 DA03 DA12 DA13 DA23 DA32 DA33 DA57 4F207 AA11 AB02 AB06 AB11 AG01 AG08 AG20 AR12 AR15 AR20 KA01 KA11 KF04 KL88 KW23

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ｉ）少なくとも１６ｋｇ／ｍ３であって２００ｋｇ／ｍ３ 以下の密度、７０％より低い連続気泡含量、少なくとも１メートルの円周及び少
    なくとも２ｍｍであって２５ｍｍ以下の発泡厚さを有する発泡チューブを形成す
    るのに十分な条件下で、ダイを出る前に組成物の発泡を防ぐのに十分な圧力、温
    度及び押しだし速度で、少なくとも１種のポリプロピレンポリマーと少なくとも
    １種の発泡剤とを含む発泡可能な組成物を環状の押し出しダイを経て押し出し、
    その際発泡剤はポリマー１ｋｇ当たり０．２−４．５モルの量で使用されており
    、（ｉｉ）発泡体をポリプロピレンの融点より低い温度に冷却させ、そして（ｉ
    ｉｉ）発泡体のチューブをその半径に沿って切断し、その際シート中のポリマー
    の少なくとも７０重量％が１９０℃で測定されるとき２５−６０ｃＮの範囲の溶
    融強さを有するポリプロピレンであることからなるポリマー発泡シートを製造す
    る方法。
  2. 【請求項２】 該シート中のポリマーの少なくとも８０重量％を占める発泡
    体固体が、１９０℃で測定されるとき２５−６０ｃＮの範囲の溶融強さを有する
    ポリプロピレンである請求項１の方法。
  3. 【請求項３】 発泡体が少なくとも３２ｋｇ／ｍ３の密度を有する請求項１
    の方法。
  4. 【請求項４】 シートが、少なくとも１．１ｍの幅及び少なくとも５ｍｍの
    厚さを有する請求項１の方法。
  5. 【請求項５】 シートが、少なくとも１．１ｍの幅及び少なくとも７ｍｍの
    厚さを有する請求項１の方法。
  6. 【請求項６】 シートが、少なくとも１．１ｍの幅及び少なくとも８ｍｍの
    厚さを有する請求項１の方法。
  7. 【請求項７】 シートが、少なくとも１．２ｍの幅及び少なくとも５ｍｍの
    厚さを有する請求項１の方法。
  8. 【請求項８】 シートが、少なくとも１．２ｍの幅及び少なくとも７ｍｍの
    厚さを有する請求項１の方法。
  9. 【請求項９】 シートが、少なくとも１．２ｍの幅及び少なくとも８ｍｍの
    厚さを有する請求項１の方法。
  10. 【請求項１０】 発泡剤がイソブタンである請求項１の方法。
  11. 【請求項１１】 発泡剤が、有機発泡剤と無機発泡剤との組合せである請求
    項１の方法。
  12. 【請求項１２】 発泡剤が、ｎ−ブタン、イソブタン、プロパン及びエタノ
    ールから選ばれる有機発泡剤である請求項１の方法。
  13. 【請求項１３】 有機発泡剤が、ｎ−ブタン、イソブタン、プロパン及びエ
    タノールから選ばれる請求項１１の方法。
  14. 【請求項１４】 無機発泡剤が、二酸化炭素、アルゴン、水及び窒素から選
    ばれる請求項１１の方法。
  15. 【請求項１５】 発泡剤が、二酸化炭素、アルゴン、水及び窒素から選ばれ
    る無機発泡剤である請求項１の方法。
  16. 【請求項１６】 ポリプロピレンが、１０ｄｇ／分より遅い溶融流れ速度を
    有する請求項１の方法。
  17. 【請求項１７】 発泡可能な組成物が、発泡した部分と発泡していない部分
    とを有するシートを形成するのに十分な条件下で、発泡できない溶融したポリマ
    ーとともに共押し出しされる請求項１の方法。
  18. 【請求項１８】 発泡体が、０．１−６．０ｍｍの範囲の平均気泡サイズを
    有する請求項１の方法。
  19. 【請求項１９】 発泡体が、０．５−６．０ｍｍの範囲の平均気泡サイズを
    有する請求項１の方法。
  20. 【請求項２０】 発泡体が、少なくとも０．７５ｍｍの平均気泡サイズを有
    する請求項１の方法。
  21. 【請求項２１】 発泡体が、少なくとも１．０ｍｍの平均気泡サイズを有す
    る請求項１の方法。
  22. 【請求項２２】 シート中のポリマーの少なくとも７５％が、１９０℃で測
    定されるとき２５−６０ｃＮの範囲の溶融強さを有するポリプロピレンである請
    求項１の方法。
  23. 【請求項２３】 シート中のポリマーの少なくとも９５％が、１９０℃で測
    定されるとき２５−６０ｃＮの範囲の溶融強さを有するポリプロピレンである請
    求項１の方法。
  24. 【請求項２４】 押し出し前の発泡可能な組成物の圧力が、少なくとも３Ｍ
    ｐａである請求項１の方法。
  25. 【請求項２５】 発泡体が、５０％より低い連続気泡含量を有する請求項１
    の方法。
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