[go: up one dir, main page]

DE2545700A1 - Verfahren zur herstellung von selbsttragenden, gepolsterten formkoerpern - Google Patents

Verfahren zur herstellung von selbsttragenden, gepolsterten formkoerpern

Info

Publication number
DE2545700A1
DE2545700A1 DE19752545700 DE2545700A DE2545700A1 DE 2545700 A1 DE2545700 A1 DE 2545700A1 DE 19752545700 DE19752545700 DE 19752545700 DE 2545700 A DE2545700 A DE 2545700A DE 2545700 A1 DE2545700 A1 DE 2545700A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
self
supporting
load
fibre reinforced
reinforced plastics
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19752545700
Other languages
English (en)
Inventor
Alfred Dipl Ing Pirker
Axel Wagenknecht
Martin Dipl Ing Welz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Priority to DE19752545700 priority Critical patent/DE2545700A1/de
Publication of DE2545700A1 publication Critical patent/DE2545700A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/14—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/20—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
    • B60R13/0212—Roof or head liners
    • B60R13/0225—Roof or head liners self supporting head liners
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/20—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics
    • E04C2/205—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics of foamed plastics, or of plastics and foamed plastics, optionally reinforced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/08—Cars

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Verfabren zur Herstellung von selbsttragenden, gepolsterten
  • Formkörpern Die Erfindung beziebt sicb auf ein Verfahren zur Herstellung von selbsttragenden, gepolsterten Formkörpern mit einer tragenden Schicht aus mit langen Fasern verstärkten tbermoplastisoben Kunststoffen und einer Auflage aus geschäumten Kunststoffen.
  • Großflächige, leichte Bauteile hoher Biegesteifigkeit und Beulsioberbeit werden im "Sandwich-Verfahren" hergestellt.
  • Dabei werden entweder auf einen sehr leichten Kern, der aus Hartschaum bestebt, steife, hochfeste Decklage aus glastaserverstärktem Polyesterbarz mit einem geeigneten Klebstoff aufgeklebt oder es werden die Decklagen in einer Form fixiert und der Zwischenraum ausgeschäumt0 Beide Verfahren sind arbeits- und zeitaufwendig, vor allem, wenn gekrümmte Formteile, wie Dachkuppeln, Bootsschalen, Karosserieteile oder Innenauakleidungen eines PKW-#aches hergestellt werden sollen0 Die Anforderungen, die beispielsweise an einen Formkörper für einen PKW-I)achbimmel gestellt werden, sind: Isolation gegen Sonneneinstrahlung und Kälte, Schalldämmung, Unfallsicberbeit und Reparaturfreundlicbkeit, Zusätzlich muß die Wirtsobaftlicbkeit der Herstellung und Montage gegeben sein und die Freiheit in der Gestaltung darf nicht eingeschränkt9 sondern muß erweitert werden können, Es wurde nun gefunden, daß man selbsttragende, gepolsterte Formkörper der eingangs bezeichneten Art herstellen kann, die die angeftibrten Anforderungen in hohem Maße erfüllen, indem die tragende Schicht und die Auflage aus einem Weichschaum in einem Preßvorgang verformt und miteinander verbaftet werden. Gegebenenfalls kann eine Dekorschicht im selben Preßvorgang auf den Formkörper mit aufgebracht werden, In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Preßvorgang durch Vakuum untBrstütztO Auf diese Weise lassen sich Verbunde aus 2 oder mehr Schichten, z.B. aus einer tragenden Schicht und einer Weichschaumauflage mit oder ohne Dekorschicht in einem Arbeitsgang herstellen.
  • Ein Zusatz von Klebstoff ist im allgemeinen nicht erforderlich. Der Grad der Verbindung zwischen den einzelnen Schichten kann verschiedentlich Jedoch auch, insbesondere bei artfremden Schichtmaterialien, durch entsprechende Haftvermittler, wie Schmelzkleber, verbessert werden0 Die tragende Schicbt kann aus allen thermoplastisch verformbaren Materialien bestehen, z030 aus Olefinpolymerisaten, wie Polyäthylen oder Polypropylen, Styrolpolymerisaten, wie Polystyrols Copolymerisaten des Styrols mit Acrylnitril, Maleinsäureanhydrid, Methylmethacrylat oder o-Methylstyrol9 oder kautschukmodifizierten Styrolpolymerisaten, Chlor enthaltende Polymerisate wie Polyvinylchlorid, #olyvinylidencblorid oder cblorierte Polyolefine, Polyamide, Polycarbonat, Polymethylmethacrylat, sowie Mischungen dieser Polymerisqte.
  • Die thermoplastischen Kunststoffe sollen faserverstärkt sein, Vorzugsweise verwendet inan dazu Langfasern, Matten, Filze oder Gewebe aus Glas, Koblenstoff, Steinwolle oder Asbest.
  • Es sind auch textile Fasern wie Wolle, Baumwolle oder synthetische Fasern geeignet0 Bevorzugt sind langfaserige Substanzen mit Faserlängen von 10 mm oder mehr. Der Anteil an faserigen Substanzen in der tragenden Schicht soll vorzugsweise 10 bis 50 Gewiohtsprozent betragen, Die Glasfasern können in üblicher Weise vorbehandelt sein0 Außer Fasern kann die tragende Schicht auch noch Zusatzstoffe wie Farbstoffe, Pigmente, Füllstoffe, Flammschutzmittel, Antistatika9 Gleitmittel und Stabilisatoren enthalten, Die Herstellung der tragenden Schicht geschieht auf bekannte Weise durch Imprägnieren, Beschichten oder Tränken der Fasern mit geschmolzenen Thermoplasten oder einer Thermoplastdispersion. Vorteilhaft kann man z.B. eine Bahn aus Glasiasermatten durch Extrusion aus einer BreitschlitzdUse mit der Thermoplastschmelze kontinuierlich beschichten.
  • Die Auflage besteht aus einem geschäumten Kunststoff. Vorzugsweise verwendet man thermoplastische Weichsohäume, z.B. auf Basis von Polyäthylen oder Polyvinylchlorid. Auf der Weichschaumauflage kann gegebenenfalls im selben Preßvorgang eine Dekorsobicht z.3. aus bedruckter oder unbedruckter Folie oder aus einem Vlies aufgebracht werden0 Die Dicke der tragenden Schicht und der Auflage kann je nach Anwendungsgebiet in weiten Grenzen schwanken; vorzugsweise soll die tragende Schicht 1 bis 5 mm und die Auflage 5 bis 40 mm dick sein.
  • Die Herstellung der Formkörper erfolgt durch getrenntes Aufheizen der Halbzeug außerhalb des Werkzeuges und anschließendem Formen, Pressen und Abkühlen im Werkzeug. Die tragende Schicht aus faserverstärktem Thermoplast wird durch Erwärmung bis Ueber die Schmelztemperatur (180 bis 28000) formbar gemacht. Der Zusammenhalt dieser Schicht ist in diesem Zustand durch die langen Verstärkungsfasern gewährleistet.
  • Die Auflage aus thermoplastischem Schaumstoff wird bis auf ihre Umformtemperatur (bei Polyäthylen etwa 14000) erwärmt.
  • Die Dekorschiobt kann zur Verbesserung der Verbindung mit dem Schaumstoff vorgewärmt oder sie kann direkt in die Form kalt eingelegt werden. Sie kann aber auch durch einen vorausgegangenen getrennten Arbeitsgang auf die Schaumstoffplatte aufgebracht werden. Das Aufnadeln eines Nadelvlieses auf die Schaumstoffplatte hat sich als besonders zweckmäßig erwiesen.
  • Die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten Werkzeuge sind zur Erzielung guter Oberflächen #und Reduzierung der Abkühlzeit vorzugsweise temperierbar ausgerüstet und könne bei Bedarf mit einer Vakuumeinrichtung und mit Schneidkanten versehen werden. Der Formdruck in der Werkzeughöhlung ist über die Konstruktion des Formkörpers und des Werkzeuges, die Ausgangswanddicke der Schaumstoffauflage und deren Temperatur sowie die Auswahl der Kunststoffe fiir die tragende Schicht und die Dekorschicht beeinflußbar.
  • Ein zusätzlicher Formdruck wird über das sogenannte "Nachschäumen" des thermoplastischen Schaumes wirksam, Die Verbindung der Komponenten faserverstärkter Thermoplast/ Schaumstoff kann auch durch alleiniges Aufheizen einer Komponente erfolgen, weil in den meisten Anwendungsfällen der Überschuß an Wärme der einen Komponente ausreicht, um die andere Komponente anzuschmelzen bxw, die Schmelze in die Poren derselben eindringen zu lassen, Der Verfahrensablauf ist in der Zeichnung schematisch dargestellt und im folgenden näher erläutert0 Gemäß den Figuren 1 und 2 wird das Material fiir die tragende Schicht (1) entweder als Zuschnitt oder als Endlosmaterial durch IR-Strabler, Umluftofen oder Hochfrequenz (2) aufgeheizt.
  • Gleichzeitig wird die Schaumstoffauflage (3) z030 in einem Umluftofen (4) erwärmt, Nach dem Aufheizen der Halbzeug werden diese zusammen mit einer Dekorschicht (5) mittels Vorrichtungen (6) in die Presse (7) transportiert und die Werkzeughälften (8) geschlossen.
  • Beispiel Herstellung eines freitragenden PKW-Himmels: Ein streifenförmiges, ca. 1,5 mm dickes Halbzeug aus Polyäthylen hoher Dichte, verstärkt durch ca, 35 Gewichtsprozent lange Glasfasern wird durch Infrarot-Strahler auf 21000 erwärmt0 Gleichzeitig wird eine etwa 15 mm dicke Platte aus Polyäthylenschaum durch einen Umluftofen auf ca. 14000 erhitzt0 Die Dekorschicht wird in die untere Werkzeughälfte eingelegt, worauf die drei Teile gleichzeitig in einer Form mit einem mittleren Druck von etwa 1 bar geformt und miteinander verhaftet werden. Nach etwa 1 Minute Ktihlzeit kann das Teil entnommen werden. L e e r s e i t e

Claims (1)

  1. Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von selbsttragenden, gepolsterten Formkörpern mit einer tragenden Schicht aus mit langen Fasern verstärkten thermoplastischen Kunststoffen und einer Auflage aus geschäumten Kunststoffen, dadurch gekennzeichnet, daß die tragende Schicht und die Auflage aus einem Weichschaum in einem Preßvorgang verformt und miteinander verbaftet werden, 2 Verfahren nach Ansprucb 19 dadurch gekenzeichnet, daß im selben Preßvorgang eine Dekorschicht mit auf den Formkörper aufgebracht wird, 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch #ekennzeicbnet,daß der Preßvorgang durch Vakuum unterstützt wird.
    Zeichen.
DE19752545700 1975-10-11 1975-10-11 Verfahren zur herstellung von selbsttragenden, gepolsterten formkoerpern Withdrawn DE2545700A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752545700 DE2545700A1 (de) 1975-10-11 1975-10-11 Verfahren zur herstellung von selbsttragenden, gepolsterten formkoerpern

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752545700 DE2545700A1 (de) 1975-10-11 1975-10-11 Verfahren zur herstellung von selbsttragenden, gepolsterten formkoerpern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2545700A1 true DE2545700A1 (de) 1977-04-21

Family

ID=5958965

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19752545700 Withdrawn DE2545700A1 (de) 1975-10-11 1975-10-11 Verfahren zur herstellung von selbsttragenden, gepolsterten formkoerpern

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2545700A1 (de)

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0179938A1 (de) * 1984-10-30 1986-05-07 Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Versteifter Schichtstoff
DE3507893A1 (de) * 1985-03-06 1986-09-11 Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart Verfahren zum partiellen unterpolstern von kaschierten verkleidungsplatten
DE3614566A1 (de) * 1986-04-29 1987-11-05 Dynamit Nobel Ag Verfahren zur herstellung mehrschichtiger formteile
EP0264495A1 (de) * 1986-10-22 1988-04-27 Schreiner Luchtvaart Groep B.V. Sandwichaufbau und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0202930A3 (en) * 1985-05-23 1988-10-12 The Dow Chemical Company Process for forming a plastic article from a plurality of layers of thermoplastic material
EP0250883A3 (de) * 1986-06-26 1989-03-22 Fried. Krupp Gesellschaft mit beschränkter Haftung Dämpfungsschicht
DE3734276A1 (de) * 1987-10-09 1989-04-20 Lentia Gmbh Faserverstaerkte thermoplaste mit deckfolien
FR2627127A1 (fr) * 1988-02-17 1989-08-18 Hp Chemie Pelzer Research Deve Piece moulee composite notamment pour vehicules automobiles
EP0409080A1 (de) * 1989-07-18 1991-01-23 Sommer S.A. Aus mindestens drei Schichten bestehende thermogeformte Produkte, Verfahren zur deren Herstellung und ihre Anwendung.
US5043127A (en) * 1986-10-22 1991-08-27 Schreiner Luchtvaart Groep B.V. Method of making a shaped article from a sandwich construction
EP0367336A3 (de) * 1988-11-04 1991-08-28 Solvay Verfahren zum Herstellen durch Warmformen eines mehrschichtigen Isolationsartikels aus mindestens zwei Polyolefinfolien und einer dazwischenliegenden Einlage aus Schaumstoff
EP0371743A3 (de) * 1988-11-28 1991-12-04 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Laminierte Formkörper und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP0569846A3 (de) * 1992-05-13 1994-01-26 Roeder & Spengler Stanz
WO1997012756A1 (de) * 1995-10-04 1997-04-10 Isosport Verbundbauteile Gesellschaft Mbh Sandwichplatte sowie verfahren zu deren herstellung
WO1997019813A1 (de) * 1995-11-28 1997-06-05 Ko & Co. Kft Flächenartiges verbundisoliermaterialsystem und verfahren zu dessen herstellung
WO1999061283A1 (en) * 1998-05-27 1999-12-02 The Dow Chemical Company Vehicle headliner comprised of a thermoformable thermoplastic foam sheet
WO2003057466A3 (en) * 2001-12-31 2003-12-31 Owens Corning Fiberglass Corp Structurally enhanced sound and heat energy absorbing liner and related method

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0179938A1 (de) * 1984-10-30 1986-05-07 Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Versteifter Schichtstoff
DE3507893A1 (de) * 1985-03-06 1986-09-11 Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart Verfahren zum partiellen unterpolstern von kaschierten verkleidungsplatten
EP0202930A3 (en) * 1985-05-23 1988-10-12 The Dow Chemical Company Process for forming a plastic article from a plurality of layers of thermoplastic material
US4826552A (en) * 1986-04-29 1989-05-02 Dynamit Nobel Aktiengesellschaft Process for the production of multiple-layer moldings
DE3614566A1 (de) * 1986-04-29 1987-11-05 Dynamit Nobel Ag Verfahren zur herstellung mehrschichtiger formteile
EP0247344A3 (de) * 1986-04-29 1989-08-30 Hüls Troisdorf Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung mehrschichtiger Formteile
EP0250883A3 (de) * 1986-06-26 1989-03-22 Fried. Krupp Gesellschaft mit beschränkter Haftung Dämpfungsschicht
US5043127A (en) * 1986-10-22 1991-08-27 Schreiner Luchtvaart Groep B.V. Method of making a shaped article from a sandwich construction
US4826723A (en) * 1986-10-22 1989-05-02 Schreiner Luchtvaart Groep B.V. Sandwich construction and a method of making a sandwich construction
EP0264495A1 (de) * 1986-10-22 1988-04-27 Schreiner Luchtvaart Groep B.V. Sandwichaufbau und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3734276A1 (de) * 1987-10-09 1989-04-20 Lentia Gmbh Faserverstaerkte thermoplaste mit deckfolien
FR2627127A1 (fr) * 1988-02-17 1989-08-18 Hp Chemie Pelzer Research Deve Piece moulee composite notamment pour vehicules automobiles
EP0367336A3 (de) * 1988-11-04 1991-08-28 Solvay Verfahren zum Herstellen durch Warmformen eines mehrschichtigen Isolationsartikels aus mindestens zwei Polyolefinfolien und einer dazwischenliegenden Einlage aus Schaumstoff
EP0371743A3 (de) * 1988-11-28 1991-12-04 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Laminierte Formkörper und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP0409080A1 (de) * 1989-07-18 1991-01-23 Sommer S.A. Aus mindestens drei Schichten bestehende thermogeformte Produkte, Verfahren zur deren Herstellung und ihre Anwendung.
EP0569846A3 (de) * 1992-05-13 1994-01-26 Roeder & Spengler Stanz
WO1997012756A1 (de) * 1995-10-04 1997-04-10 Isosport Verbundbauteile Gesellschaft Mbh Sandwichplatte sowie verfahren zu deren herstellung
US5876534A (en) * 1995-10-04 1999-03-02 Isosport Verbundbauteile Gesellschaft M.B.H. Composite panels and process for manufacturing them
WO1997019813A1 (de) * 1995-11-28 1997-06-05 Ko & Co. Kft Flächenartiges verbundisoliermaterialsystem und verfahren zu dessen herstellung
WO1999061283A1 (en) * 1998-05-27 1999-12-02 The Dow Chemical Company Vehicle headliner comprised of a thermoformable thermoplastic foam sheet
WO2003057466A3 (en) * 2001-12-31 2003-12-31 Owens Corning Fiberglass Corp Structurally enhanced sound and heat energy absorbing liner and related method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2545700A1 (de) Verfahren zur herstellung von selbsttragenden, gepolsterten formkoerpern
KR890002973B1 (ko) 열성형체 복합체(熱成型性 複合體)
US5019197A (en) Method of making composites having layers of the same or different firmness
US7501362B2 (en) Nonwoven composite element
DE3784836T2 (de) Verfahren zum herstellen von schichtstoffteilen.
DE10255039B4 (de) Flächiges verpresstes Verbundstoffformteil mit Schichtaufbau mit mindestens einer hohlraumbildenden Kernlage
EP0528879B1 (de) Verfahren zur herstellung eines verbundkörpers aus polypropylen
DE10150678A1 (de) Leichtes Kunststoff-Verbundmaterial
KR950007550B1 (ko) 샌드위치 구조물로 부터 일정한 형상의 부품을 제작하는 방법(A Method of making a shaped article from a sandwich construction)
GB2067135A (en) Improvements in or relating to panels of plastics material
EP1593490B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines flächigen Halbzeugs
EP0994773B1 (de) Verbundwerkstoff und verfahren zu seiner herstellung
EP1198348B1 (de) Verfahren zur herstellung eines werkstoffverbundes, danach hergestellter werkstoffverbund, formteil aus einem solchen werkstoffverbund und verfahren zu dessen herstellung
DE4400894A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Innenbauteilen für Kraftfahrzeuge
EP1682321B1 (de) Herstellung einer fahrzeug-innenverkleidung
DE2924197A1 (de) Vorgeformte textile wandverkleidung fuer geraeuschbelastete raeume sowie ein verfahren zu ihrer herstellung
DE3335669A1 (de) Hinterspritzbares bahnfoermiges kunststoff-verbundmaterial, verfahren zu seiner herstellung und dessen verwendung
DE10253825A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Werkstoffverbundes
EP0084135B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus faserverstärkten Schichtstoffen
EP0019754A1 (de) Verfahren zum Verbinden eines Flächengebildes aus thermoplastischem Kunststoff mit einem Polyesterfaservlies
DE3444785A1 (de) Verfahren zur herstellung von schichtstoffen
DE2303481A1 (de) Verfahren zur herstellung von schichtstoffen aus geschaeumten kunststoffen und faserverstaerkten thermoplastischen kunststoffen
JPH0474182B2 (de)
WO2008006590A1 (de) Verbundstoffplatte mit einer metallartigen schicht
DE102006032055B4 (de) Verbundstoffformteil, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung des Verbundstoffformteils

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8130 Withdrawal