JP2002502940A - 特にピストンポンプ用の吐出し弁 - Google Patents
特にピストンポンプ用の吐出し弁Info
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Abstract
Description
ブレーキ装置に圧力媒体を供給するピストンポンプのための吐出し弁に関する。
に開示されている。このような文献に開示された吐出し弁は、液圧式ブレーキ装
置に圧力媒体を供給するための液圧ポンプの一部である。液圧ポンプは吐出し弁
のほかに、吸込み弁とポンプピストンを備えている。液圧ポンプの機能は、必要
時にピストンによってブレーキ回路にブレーキ液を供給することである。ポンプ
ピストンの往復運動は通常は、電動機の駆動軸に配置された偏心体によって生じ
る。
ってポンプケーシングにねじ込まれている(図2と第4欄第17〜21行参照)
。弁座体と押圧片または弁カバーとの連結はかしめによって行われる。この公知
の種類の構造は、例えば旋削またはフライス加工のような切削加工法による吐出
し弁の製作を必要とする。これは高い製作コストと厳しい許容誤差のほかに、部
品を切削加工して製作する際、特に弁を切削加工して製作する際に、切り屑がブ
レーキ回路内に達し得るという欠点がある。それによって、ブレーキ装置の機能
性、ひいては車両安全性が損なわれる。公知の吐出し弁の場合には更に、ねじ込
み連結部として形成された、吐出し弁とポンプケーシングとの間の連結部が、組
み込んだ後弛んで外れるという欠点がある。それによって、権能のない人による
ブレーキ装置の不正な操作が可能である。
ができ、簡単に組み込み可能であり、そして信頼性がある、特に弁または吐出し
弁を提供することである。
びまたは弁カバーが非切削加工によって製作されていることによって解決される
。その際好ましくは、吐出し弁の弁座体およびまたは弁カバーが、成形、変形、
パンチングまたはスタンピングによって製作されている。
いる。吐出し弁のこの固定方法は、不正な操作に対して安全で、耐圧性である、
吐出し弁とケーシングの連結を可能にする。非切削加工で製作された個々の部品
を有する吐出し弁と関連して、この主の固定方法はきわめて有利である。なぜな
ら、吐出し弁のかしめは、例えば弁カバーがポンプケーシングまたは弁ブロック
に固定するためのねじを備えていないときにも可能であるからである。
ンブリとして形成されている。これは、液圧ポンプへの吐出し弁の組み込みが簡
単化され、吐出し弁が組み込みの前に外部で別個に検査可能であるという利点が
ある。
その際使用される接着剤は好ましくは、マイクロカプセル化された接着剤である
。この接着剤はブレーキ液に対して耐性でなくてもよい。なぜなら、弁座体と弁
カバーの連結が組み立て補助としてのみ、組み込みに先行する検査相で必要であ
るからである。
を備えている。この連結装置はばねカップであり、このばねカップの中でばねが
案内されている。この場合、ばねカップは弁内室を圧力媒体消費装置に接続する
ために、少なくとも1つの開口を備えている。
グするように形成されている。これは好ましくは、接触する傾斜した面によって
行われる。
少なくとも1つの第1の開口を備えていると有利である。弁座体およびまたは弁
カバーが発生するボールの力を制御するために他の開口を備えていると特に有利
である。
において同じまたは類似の参照符号は、同じ要素または対応する要素を示してい
る。
の形態の断面が示してある。液圧ポンプは特に、制御される車両ブレーキのAB
S(アンチロックコントロールシステム)、TCS(トラクションコントロール
システム)またはASMS(自動安定性管理システム、自動スタビリティコント
ロール)または、ESP(電子スタビリティプログラム)装置で使用するために
役立つ。吐出し弁1の手前には吸込弁2が同軸に配置されている。吐出し弁1と
吸込弁2は弁ブロックすなわちポンプケーシング3内に配置されている。図1か
ら判るように、好ましくは独立して取扱うことができる組み立てユニットとして
形成された吐出し弁1はポンプケーシング3内にかしめられている。吸込弁2は
ポンプケーシング3の案内穴4内に配置されている。案内穴4は外部に圧力を漏
らさぬように吐出し弁1によってシールされ、破壊せずには分解できないように
閉鎖されている。案内穴4内で、ポンプピストン5は(図示してない)駆動軸に
よって同様に図示していない偏心体を介して往復運動する。吸込弁2は保持器6
によってピストン5に固定されている。戻しばね7が圧力室8内において、保持
器6の曲げられた端部分と吐出し弁3との間に配置されている。吸込み弁2はポ
ンプピストン5内に形成された吸込み通路9に支持されている。
弁座体と弁カバーの間に配置されたばね12とを備えている。弁座体10と弁カ
バー11は好ましくはパンチングプレス部品またはスタンピングプレス部品であ
る。本実施の形態において、ばね12はボールまたは弁要素13を弁座体10の
中央の穴14に押し付けるほぼ平らな渦巻ばねである。ばね12はその外側が、
弁カバー11の環状の凹部15内で、弁カバー11と弁座体10の間に保持され
ている。ばね12は付勢されていない状態ではほとんど平らであり、それによっ
て方向を定めないで取付け可能である。ばね12のこの形状により、吐出し弁1
は特に偏平構造となる。弁座は中央の穴14に接続しこの穴と同心的に形成され
た円錐形の凹部16によって形成されている。穴14の直径はボールの半径にほ
ぼ一致している。凹部すなわち弁座16の外径はボール13の直径よりも幾分大
きい。凹部16の周りには、浅い凹部17が弁座体10に形成されている。弁カ
バー11と弁座体10の間に形成された空間19から液体を外に案内するために
、弁座体10に形成された溝または開口18が浅い凹部17から半径方向外側に
延びている。溝18はポンプケーシング3の内壁と、弁座体10の外周と、弁座
体10から半径方向に突出する弁カバー11の部分とによって形成された環状室
20に接続している。この環状室20自体は通路21に接続されている。この通
路は圧力媒体消費装置、例えば液圧制御式ブレーキ装置の車輪ブレーキに通じて
いる。空間19は弁座体10寄りの弁カバー11の側の丸天井状の窪み22によ
って形成されている。この窪みは弁カバー11の凹形の変形、例えばスタンピン
グプレスによって形成される。図1から判るように、弁座体10の厚さと弁カバ
ー11の厚さはほぼ一定である。これは特に非切削加工による製作の場合に有利
である。弁座体または弁カバー10または11は金属板等から簡単に製作可能で
ある。
力上昇により、吐出し弁1がばね12の付勢力に抗して開放し、圧力またはブレ
ーキ液が溝18、環状通路20および通路21を経て、圧力媒体消費装置、例え
ば車輪ブレーキに達する。
2の代わりに、板ばねとも呼ばれる薄板12′が設けられている。薄板12′を
押し抜いて形成された板片がボール13を弁座16に押し付けている。付勢され
ていない状態で平らであるばね12の使用と同様に、プレス薄板12′の使用は
きわめて偏平な構造を可能にする。
1参照)の代わりに、コイルばね12″が設けられている。その際、コイルばね
12″は弁座体10内で案内されている。そのために、弁座体10は円錐形の凹
部16(図1,2参照)の代わりに、凹部23を備えている。この凹部の底部分
内にはボール13が設けられている。穴23の直径はボール13とコイルばね1
2″の直径よりも幾分大きい。弁座体11は、凹部23を有する半径方向内側の
部分がその縁部よりも厚く形成されており、それによってばね12″を案内する
のに充分なばね12″の部分と、ボール13が、弁座体内に収容可能である。弁
カバー11寄りの穴23の上側部分は、ボール13の上方において、コイルばね
12″の端部分を案内するために役立つ。この端部分と反対側の圧縮コイルばね
の端部分は、弁カバー11の段状の部分24に支持されている。凹部23と部分
24はほぼ同じ直径を有し、互いに向き合って同軸に配置されている。図3の実
施の形態の場合、溝または開口18が、弁座体10ではなく、弁カバー11の端
縁部分に形成されている。
の形態と異なり、コイルばね12″が弁カバー11内で案内されている。弁座体
10の凹部23の代わりに、弁カバー11内の窪み22が、ほぼ鉢状の部分24
を備えている。この鉢状部分24内で、ボール13に対向するばね12の端部分
が案内されている。図4の実施の形態の場合、溝18は弁座体10ではなく、弁
カバー11の端縁部分に形成されている。
示した実施の形態に類似しているがしかし、ばね12が例えば弁座体10にかし
めることによって固定されている点が異なっている。これは図5に略示してある
。図3,4の実施の形態の場合のように、溝18は弁座体11に形成されている
。
組み立てユニットとして形成されている。そのために、図1〜5の実施の形態に
よる本発明の吐出し弁1の場合、弁座体10と弁カバー11は互いに向き合った
環状の外側部分において、例えば溶接あるいは粘着または接着によって互いに固
定されている。粘着または接着の場合、弁座体10と弁カバー11を互いに押し
付ける際に初めて作用する、マイクロカプセルに入れられた接着剤を使用するこ
とができる。その際、接着剤はブレーキ液に対して耐性がなくてもよい。なぜな
ら、吐出し弁1が組み立て補助として1個のユニットを形成すればよいからであ
る。
連結するために、付加的な保持要素、すなわち連結装置として形成されたばねカ
ップ25が設けられている。従って、本実施の形態の場合、弁座体10に対する
弁カバー11の連結は、上述の接着連結の場合のように一時的ではなく、永久的
に行われる。ばねカップ25はプレス嵌め等によって弁カバー11内に固定され
ている。ばねカップ25を弁座体10に固定するために、ばねカップの端部分2
6が弁座体10の周りに巻付けられている。ばねカップ25は横断面がほぼU字
状の底範囲27を有する。この底範囲内でコイルばね12″が案内されている。
底範囲27には弁座体10に対して平行に延びる水平な中央部分28が接続して
いる。図1〜5に示した実施の形態の場合に弁座体10または弁カバー11に形
成された溝18の代わりに、ばねカップ25がその中央部分に、打ち抜かれた開
口または切欠き29を備えている。この開口または切欠きは空間19を通路21
に対して接続するために役立つ。
図7は本発明による吐出し弁1の断面図であり、図8は図7のVIII−VII
I線に沿った断面図である。吐出し弁1は、好ましくは鋼製弁板として形成され
た弁座体10と、好ましくはアルミニウム製のプレス部品である弁カバー11と
を備えている。弁座体10は圧力室8寄りの側の縁部に、その周囲にシールエッ
ジ30を備えている。弁座体10は更に、弁座31を備えている。弁座31を特
に鋭いエッジ状に形成することにより、吐出し弁1の開放時に、ブレーキ液は、
最も狭い横断面を通過した後直ちに側方に流出可能であり、それによって、ボー
ル13の周りに(ブレーキ)液を流す必要がない。弁座体10はその外周に沿っ
て角度αで傾斜している。弁カバー11は、横断面がU字状の半径方向内側の内
側部分32と、横断面が同様にU字状の半径方向外側の外側部分33を備えてい
る。特にボール13を安定させかつコイルばね12″を案内する働きをする内側
部分32の内径は、ボール13の直径にほぼ一致している。それによって、ボー
ル13は、特にその赤道範囲13′において、密接して正確に、すなわち小さな
遊びで案内される。従って、流れの剥離によって生じるようなボール13の“踊
り”が回避される。外側部分33の内径はほぼ弁座体10の外径に一致している
。外側部分33は弁座体10を取り囲み、その内面が同様に角度αだけ傾斜して
いる。この角度αはセルフロッキングの限界角度よりも小さいので、両部品10
,11はそれ自体で互いに保持し合い、吐出し弁1は予め組み立てられた独立し
た部品グループとして取扱いおよび検査可能である。弁座体10と弁カバー11
は1回のチャック作業で製作可能である。
19を環状室29と通路21に接続するために役立つ。更に、弁カバー11の外
側部分33に、プレスされた追加開口36が形成されていると有利である。図8
から推察されるように、溝18と追加開口36は外側部分33の内面に互いに角
度βをなして形成されている。吐出し弁1を開放すると、ブレーキ液は図7にお
いて矢印で示すように、室19からボール13の周りを通って追加開口36に流
される。更に、ブレーキ液の大部分が、誤差上の理由からボール13の周りに設
けられた環状隙間37を通って室19から押し出される。従って、角度βを設定
することにより、ボール13に発生する力に影響を与えることができ、それによ
ってボール13の好ましい支持面積を定めることができる。
がある。吐出し弁1は予め組み立てられ、セルフロッキング構造により、運転中
に1つのユニットを形成する。ポンプケーシング3内への吐出し弁の組み立ては
2つの工程で行われる。第1の工程では、吐出し弁1が、密封連結のために、弁
座体10の範囲に押し付けられる。続いて、吐出し弁1の外側に、ポンプ試験運
転時に弁1を検査する検査ヘッドが取付けられる。その際、ポンプケーシング3
の外側にある検査ヘッドのシール面は、吐出し弁1を運転するために必要なシー
ルを行う。最後に、試験の終了後、吐出し弁1が元の試験位置を維持しながらか
しめられ、それによって弁ブロック内に圧密にかつ分解不能に固定される。 参照符号リスト 1 吐出し弁 2 吸込弁 3 ポンプケーシング 4 案内穴 5 ポンプピストン 6 保持器 7 戻しばね 8 圧力室 9 吸込み通路 10 弁座体 11 弁カバー 12 ばね 12′ 押抜き薄板 12″ コイルばね 13 ボールまたは弁要素 14 穴 15 凹部 16 弁座 17 凹部 18 開口または溝 19 空間 20 環状室 21 圧力通路 22 窪み 23 凹部 24 部分 25 ばねカップまたは連結装置 26 端部分 27 底範囲 28 中央部分 29 開口または切欠き 30 シールエッジ 31 弁座 32 内側部分 33 外側部分 36 追加開口 37 環状隙間
面図である。
Claims (10)
- 【請求項1】 吐出し弁(1)が弁座体(10)と弁カバー(11)を備え
、弁座体(10)と弁カバー(11)の間に形成された空間(19)内に、付勢
要素(12,12′,12″)と弁要素(13)が設けられている、特にスリッ
プコントロール式液圧ブレーキ装置に圧力媒体を供給するピストンポンプのため
の吐出し弁(1)において、弁座体(10)およびまたは弁カバー(11)が非
切削加工によって製作されていることを特徴とする吐出し弁(1)。 - 【請求項2】 吐出し弁(1)の弁座体(10)およびまたは弁カバー(1
1)が、成形、変形、パンチングまたはスタンピングによって製作されているこ
とを特徴とする請求項1記載の吐出し弁(1)。 - 【請求項3】 吐出し弁(1)がポンプケーシング(3)内にかしめられて
いることを特徴とする請求項1または2記載の吐出し弁(1)。 - 【請求項4】 吐出し弁(1)が独立して取扱い可能な組み立てアセンブリ
として形成されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一つに記載の吐
出し弁(1)。 - 【請求項5】 弁座体(10)と弁カバー(11)を連結するために、接着
連結が行われていることを特徴とする請求項4記載の吐出し弁(1)。 - 【請求項6】 弁座体(10)と弁カバー(11)を連結するために、吐出
し弁(1)が連結装置(25)を備えていることを特徴とする請求項4記載の吐
出し弁(1)。 - 【請求項7】 連結装置(25)が空間(19)と圧力媒体消費装置を接続
するために、少なくとも1つの開口(29)を備えていることを特徴とする請求
項7記載の吐出し弁(1)。 - 【請求項8】 弁座体(10)と弁カバー(11)の連結がセルフロッキン
グであることを特徴とする請求項4記載の吐出し弁(1)。 - 【請求項9】 弁座体(10)と弁カバー(11)が空間(19)と圧力媒
体消費装置を接続するために、少なくとも1つの第1の開口(18,29)を備
えていることを特徴とする請求項1〜8のいずれか一つに記載の吐出し弁(1)
。 - 【請求項10】 弁座体(10)およびまたは弁カバー(11)が発生する
ボールの力を制御するために第2の開口(36)を備えていることを特徴とする
請求項9記載の吐出し弁(1)。
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