JP2002332081A - ガス噴射弁及びガス注入に用いられる注入治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガス噴射弁において、ガス容器使用後に、容
易にガスを再注入でき、より強度、剛性が高く、しかも
安価に製作できる機構とする。 【解決手段】 バルブピン１０４のガス通路孔１１１の
端部を、バルブピン１０４が上昇位置にあるときに第２
シールリング１０８よりも上方に開口し、バルブピン１
０４の第１段押し込み時と第２段押し込み時に第２シー
ルリング１０８の下方に開口するように配置する。バル
ブピン１０４が上昇位置にあるときにだけ第１シールリ
ング１０６の内側でガス容器１０２内と定量室１１０を
連通するガス供給孔１１８を配置する。バルブピン１０
４の第２段押し込み時に、バルブピン小径部１０４ａが
第１シールリング１０６よりも下方に入り込み、ガス容
器１０２内と定量室１１０およびガス通路孔１１１が連
通するので、ガスの再注入ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液化炭酸ガス等の
高圧ガスをプロペラントとしてガス容器内に充填した内
容物を噴射するガス噴射弁に関し、とりわけ、ガス容器
のリサイクル使用を可能にする改良を施したガス噴射弁
に関する。

【０００２】

【従来の技術】薬剤等の内容物を高圧ガスと共にガス容
器内に充填し、ガス容器の口部に固定設置したガス噴射
弁から内容物をガス圧によって噴射する装置が従来から
用いられている。この種の噴射装置は、従来は特定フロ
ンをプロペラントとして用いていたが、現在では、環境
保全の関心の高まりから特定フロンに代わる代替フロン
ＨＦＣ１３４ａを使用するものが上市されつつある。

【０００３】しかしながらこのＨＦＣ１３４ａは、オゾ
ン層への影響は無いものの、地球温暖化への影響はＣＯ
_２の１０００倍以上あり、今後使用が増加すると新たな
問題の提起が予測される。そこで、今日では、オゾン層
の破壊や地球温暖化への影響の少ない炭酸ガスや窒素ガ
ス、ヘリウム、ネオン、クリプトン、キセノン、ラドン
等の不活性ガスを噴射装置のプロペラントとして使用す
ることが考えられている。

【０００４】ところで、このようなガスを噴射装置のプ
ロペラントとして用いる場合、現行のフロンのように液
化してガス容器を小型化することが望まれているが、例
えば、液化炭酸ガスであれば、その蒸気圧は２０℃で６
０ｋｇｆ／ｃｍ^２あり、また、不活性ガスについても容
積効率を上げるには、高圧縮したものや液化したものが
良く、やはり５０ｋｇｆ／ｃｍ^２以上の圧力での使用が
望まれている。

【０００５】このような高圧ガスを扱うためのガス噴射
弁としては、例えば、特開平８−１４１４５０号公報に
示されるようなものが従来から案出されている。

【０００６】このガス噴射弁は、図９に示すように、ガ
ス容器１の口部１ａに固定設置されたバルブケース２に
バルブピン３が摺動自在に保持されており、このバルブ
ケース２内には、第１シールリング４と第２シールリン
グ５が軸方向に離間して配置されると共に、この両シー
ルリング４，５に挟まれた部分に、噴射前のガスを一定
量捕獲するための定量室６が形成されている。そして、
バルブピン３の下端部には、バルブピン３が外部から押
し込み操作されたときに第１シールリング４内に嵌合密
接する第１弁部７が設けられ、バルブピン３の上端部に
は、バルブピン３が上昇位置にあるときに第２シールリ
ング５内に嵌合密接する大径部８ａと、バルブピン３が
外部から押し込み操作されたときに第２シールリング５
との間に隙間を作る小径部８ｂとから成る第２弁部８が
設けられている。なお、定量室内にはスプリング９が収
容され、このスプリング９によってバルブピン３を常時
上方に付勢するようになっている。

【０００７】このガス噴射弁は以上のような構成である
ため、バルブピン３が外部から押し込み操作されない定
常状態においては、第２弁部８の大径部８ａが第２シー
ルリング５に密接した状態で第１弁部７が第１シールリ
ング４から離間して、ガス容器１の内部と定量室６を連
通しており、この状態からバルブピン３が外部から押し
込み操作されると、第１弁部７が第１シールリング４に
嵌合密接した後に第２弁部８の小径部８ｂが第２シール
リング５との間に隙間を作り、この隙間を通してガス容
器１外部にガスと共に内容物を噴射する。このとき、第
２弁部８が第２シールリング５との間に隙間を作る直前
に、第１弁部７が第１シールリング４に嵌合密接して定
量室６とガス容器１内部との連通を遮断するため、ガス
噴射弁からは定量室６で捕獲された一定量のガスと内容
物だけが噴射される。

【０００８】また、ガス容器やガス噴射弁をリサイクル
使用する考案としては、特開平１１−３０１７５９があ
る。このガス噴射弁は、図１０に示すように、ガス容器
１１の口部１１ａに固定設置したバルブケース１２にバ
ルブピン１３が進退自在に保持されると共に、このバル
ブケース１２内に、バルブピン１３外周面にガス容器１
１の内側寄り位置で密接する第１シールリング１８とガ
ス容器１１の外側寄り位置で密接する第２シールリング
１９が配置され、前記バルブケース１２内の第１シール
リング１８と第２シールリング１９に挟まれた位置に、
噴射前のガスを一定量捕獲するための定量室２１が形成
されたガス噴射弁１０において、前記バルブピン１３
に、そのガス容器１１外側の先端部とその先端部から軸
方向に所定距離離間した外周面とを連通するガス通路孔
２２を形成して、このガス通路孔２２のバルブピン１３
外周面側の端部を、バルブピン１３が上昇位置にあると
きに第２シールリング１９よりも上方に開口し、かつバ
ルブピン１３の第１段押し込み時と第２段押し込み時に
第２シールリング１９よりも下方の定量室２１内に開口
するように配置し、さらに前記バルブピン１３に、バル
ブピン１３が上昇位置にあるときにだけ第１シールリン
グ１８の内側でガス容器１１内と定量室２１を連通する
第１バイパス部と、バルブピン１３の第２段押し込み時
にだけ第１シールリング１８の内側でガス容器１１内と
定量室２１を連通する第２バイパス部を形成するように
したものである。

【０００９】この発明の場合、バルブピン１３が上昇位
置にあるときには、ガス通路孔２２のバルブピン１３外
周面の端部が第２シールリング１９の上方に位置されて
いるために、ガス通路孔２２は定量室２１と非連通とな
っており、また、定量室２１はバルブピン１３の第１バ
イパス部を通してガス容器１１内と連通している。この
状態からバルブピン１３を第１段押し込み位置まで押し
込み操作すると、ガス容器１１内と定量室２１の間が第
１シールリング１８によって閉塞されると共に、ガス通
路孔２２のバルブピン１３外周面側の端部が定量室２１
内に開口して定量室２１内の一定量のガスがガス通路孔
２２を通してガス容器１１外部に噴射される。また、ガ
ス容器１１内にガスを注入する場合には、バルブピン１
３をガス注入装置に接続し、その状態でバルブピン１３
を第２段押し込み位置まで押し込み操作する。すると、
ガス通路孔２２のバルブピン１３外周面側の端部が定量
室２１内に開口すると共に、定量室２１がバルブピン１
３の第２バイバス部を通してガス容器１１内と連通し、
このときにガスがガス注入装置から定量室２１と第２バ
イパス部を通してガス容器１１内に注入される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、液化炭酸ガ
スのような高圧ガスを噴射装置のプロペラントとして使
用する場合には、安全性を考慮してガス容器やガス噴射
弁を強固な構造とする要求があり、特定フロン等をプロ
ペラントとして使用する現行の噴射装置に比較してガス
容器やガス噴射弁を製造するために多量の材料を必要と
する。このため、噴射装置を現行のように使い捨てにす
ることは資源活用上で好ましくない。しかしながら、上
記従来の特開平８−１４１４５０号公報に示されるガス
噴射弁にあっては、一度使用したガス容器の内部にガス
と内容物を再注入するための構造を持たないため、ガス
容器１やガス噴射弁をそのままリサイクル使用すること
が出来ない。

【００１１】そこで本発明は、より簡単で強度、剛性が
あり、工業生産に適した構造によって使用後にガス容器
内に容易にガスを再注入できるようにして、製造コスト
の増大を招くことなく地球資源の有効活用を図ることの
できるガス噴射弁とそのガス噴射弁に嵌合して用いられ
るガス注入のための注入治具の技術を提供しようとする
ものである。

【００１２】ところで、このようなガス噴射弁の操作
は、通常は人が手指で操作できる様に、ノズルの押し込
み力は３ｋｇｆ程度以下が望ましい。液化炭酸ガスのよ
うな高圧ガスを噴射装置のプロペラントとして使用する
場合、ノズルの押し込み力は、高圧ガスの圧力を受ける
バルブピンの断面積に比例するものであり、したがっ
て、バルブピンの直径も、液化炭酸ガスをプロペラント
とした際には、その直径は、Φφ２．５程度以下が望ま
しい。スプリング等を用いて、押し込み力を緩和させる
場合は、バルブピンの直径はさらに太くできるが、スプ
リング等の付加は、噴射弁の構造を複雑化させ製造コス
トの増大を招く。

【００１３】Φ２．５程度以下の直径のバルブピンであ
って、特開平１１−３０１７５９に開示されるように、
定量室へガス等を充填するためやガス容器にガスと内容
物を再注入するためのバイパス経路としてＶ溝を設けた
構造では、バルブピンの強度や剛性が下がり、操作力に
よっては、バルブピンの曲がりや折れの発生による不具
合や事故が懸念される。

【００１４】また、このバルブピンは、ガスと内容物を
外部に噴射させるための経路として穴加工によるガス通
路孔を持つが、これに加えてＶ溝加工を２カ所行う必要
があり、さらに、バルブピンの外部への飛び出し防止
や、ガス容器から定量室へガス等の内容物充填のための
バルブピンの上昇位置を定めるために、バルブピンのガ
ス容器の内側寄り端部にストッパフランジを設けてお
り、これらの大きな段差加工のため、加工の工程が複雑
であり、多数の工具を必要とするし、加工時間も多くか
かり、ストッパフランジを必要とすることにより、材料
も多く必要となる。

【００１５】さらに、このガス噴射弁については、バル
ブピンが入る側に、シールリング用の溝が２カ所と定量
室の溝部が設けられてあるが、バルブピンの直径がΦ
２．５程度以下であり、このバルブピンが入る穴径もこ
れと同様の寸法となり、この比較的小さな穴を通じて溝
部の加工を行うことは、実際には困難であり、工業生産
上適さない構造となっている。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ための手段として、請求項１に記載の本発明は、ガス容
器の口部に固定設置したバルブケースに、ガス容器の外
側寄りのある一定の長さの部分が、内側寄りの部分より
も少し小径のバルブピンが進退自在に保持されると共
に、このバルブケース内に、バルブピンの外周面にガス
容器の内側寄り位置で密接する第１シールリングとガス
容器の外側寄り位置で密接する第２シールリングが配置
され、前記バルブケース内の第１シールリングと第２シ
ールリングに挟まれた位置に、噴射前のガスを一定量捕
獲するため定量室が形成されたガス噴射弁において、前
記バルブピンに、そのガス容器外側の先端部とその先端
部から軸方向に所定距離離間した外周面とを連通するガ
ス通路孔を形成して、このガス通路孔のバルブピン外周
面の端部を、バルブピンが上昇位置にあるときに第２シ
ールリングよりも上方に開口し、かつバルブピンの第１
段押し込み時と第２段押し込み時に第２シールリングよ
りも下方の定量室内に開口するように配置し、さらに前
記バルブピンに、ガス容器内側の基端部とその基端部か
ら軸方向に所定距離離間したバルブピン大径部分の外周
面とを連通するガス供給孔を形成して、このガス供給孔
のバルブピン外周面側の端部をバルブピンが上昇位置に
あるときに、第１シールリングよりも上方の定量室内に
開口する配置とし、バルブピンの第２段押し込み時にだ
け第１シールリングの下方のガス容器内側までバルブピ
ンの小径部分が入り込むことによりガス容器内と定量室
を連通させるようにしたガス噴射弁である。

【００１７】この発明の場合、バルブピンが上昇位置に
あるときには、ガス通路孔のバルブピン外周面側の端部
が第２シールリングの上方に位置されているために、ガ
ス通路は定量室と非連通となっており、また、定量室は
バルブピンの大径部に設けたガス供給孔のバルブピン外
周面側の端部が第１シールリングよりも上方の定量室内
に位置されているために、ガス容器内と連通している。
この状態からバルブピンを第１段押し込み位置まで押し
込み操作すると、ガス容器内と定量室の間が第１シール
リングによって閉塞されると共に、ガス通路孔のバルブ
ピン外周面側の端部が定量室内に開口して定量室内の一
定量のガスがガス通路孔を通してガス容器外部に噴射さ
れる。また、ガス容器内にガスを注入する場合には、バ
ルブピンをガス注入装置に接続し、その状態でバルブピ
ンを第２段押し込み位置まで押し込み操作する。する
と、ガス通路孔のバルブピン外周面側の端部が定量室内
に開口すると共に、バルブピンの小径の部分が第１シー
ルリングの下方のガス容器内まで入り込むことにより、
第１シールリングの閉塞が解かれて、定量室がガス容器
内と連通し、このときにガスがガス注入装置から定量室
を通してガス容器内に注入されることとなる。そして、
本発明のバルブピンについては、特開平１１−３０１７
５９に開示されるような定量室へガス等を充填するため
や、ガス容器にガス等を再注入するためのバイパス経路
としてのＶ溝は、２ヶ所とも不要となる。

【００１８】また請求項２に記載の本発明は、請求項１
の発明において、第１シールリングおよび第２シールリ
ングを所定の位置に保持させるためのシールリング溝や
定量室の構造を、技術的に困難なバルブケースのバルブ
ピンが入るガイド孔に一体として溝加工を施すことな
く、加工が容易な孔加工を施し、そこに簡易な形状の別
体の部品を組み入れて、バルブケースの上端部、下端部
をそれぞれカシメ加工することにより溝構造を形成させ
ることを特徴とするガス噴射弁である。

【００１９】請求項３に記載の本発明は、請求項１また
は２の発明において、バルブピン大径部の横穴と供給口
を、バルブピンの外周面の一部に形成した面取りや切欠
き溝に置き換えることによって構成するようにしたもの
である。

【００２０】また、請求項４に記載の本発明は、請求項
１ないし３のいずれかの発明において、バルブピンの先
端部に嵌着されるノズルボタンに、バルブピンの押し込
み操作量を第１段押し込み量に規制するストッパ面を設
けるようにしたものである。したがって、この場合、ス
トッパ面によって変位を規制されるまでノズルボタンを
押し込むことにより、ガス容器内のガスを一定量だけ噴
射することができることとなる。

【００２１】さらに請求項５に記載の発明は、請求項１
ないし４のいずれかの発明のガス噴射弁を通してガス容
器内にガスを収入する際にバルブピンの先端部に嵌着さ
れる注入治具に関するものであり、かかる注入治具に対
し、バルブピンの押し込み操作量を第２段押し込み量に
規制するストッパ面を設けるようにした。したがってこ
の場合、ストッパ面で変位を規制されるまで注入治具を
押しつけることにより、ガス容器内にガスを注入するこ
とができることとなる。

【００２２】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例を図１ない
し図９に基づいて説明する。

【００２３】まず、第１実施例を図１〜図３によって説
明する。

【００２４】図１〜図３は、本発明にかかるガス噴射弁
１０１を用いた噴射装置を示し、この噴射装置は、液化
炭酸ガス等の高圧ガスと薬剤等の内容物を注入充填した
ガス容器１０２の口部１０２ａにガス噴射弁１０１が密
閉状態で取り付けられている。

【００２５】ガス噴射弁１０１は、ガス容器１０２の口
部１０２ａにかしめ固定されるバルブケース１０３と、
このバルブケース１０３に摺動自在に保持されるバルブ
ピン１０４を備え、バルブケース１０３から上方に突出
したバルブピン１０４の先端部にノズル機能と押しボタ
ン機能を併せ持ったノズルボタン１１２が嵌着固定され
ている。

【００２６】バルブケース１０３は、その中心部にバル
ブピン１０４が嵌入されているガイド孔１１３が軸方向
に沿って形成されており、このガイド孔１１３内のガス
容器１０２の内側寄り位置と外側寄り位置とにそれぞれ
環状溝１１４、１１５が形成され、この各環状溝１１
４、１１５に弾性体から成る第１シールリング１０６と
第２シールリング１０８がそれぞれ嵌合保持されてい
る。また、ガイド孔１１３の略中央部には環状凹部１１
６が設けられており、この環状凹部１１６を含む前記両
シールリング１０６、１０８間に位置される空間部が、
噴射前のガスを一定量捕獲するための定量室１１０とさ
れている。

【００２７】一方、バルブピン１０４は、バルブケース
１０３から上方に突出する先端部側に、先端面とその先
端面から軸方向に所定距離離間したバルブピン１０４の
外周面とを連通するガス通路孔１１１が形成されてい
る。このガス通路孔１１１は、具体的には、バルブピン
１０４の先端面から軸方向に沿って形成された軸穴１１
１ａと、この軸穴１１１ａの底部とバルブピン１０４の
外周面を連通するように径方向に沿って形成されたオリ
フィス孔１１１ｂとによって構成されている。軸穴１１
１ａは比較的大径に形成され、オリフィス孔１１１ｂは
この軸穴１１１ａの径よりも小さい所定径に形成されて
いる。このオリフィス孔１１１ｂはガス噴射弁１０１の
単位時間当たりのガス噴射量を決定する部分で、必要と
する単位時間当たりのガス噴射量に応じてその径が適宜
設定されている。そして、オリフィス孔１１１ｂは、バ
ルブピン１０４が上昇位置にあるときに第２シールリン
グ１０８よりも上方に開口し、かつ、バルブピン１０４
の後述する第１段押し込み時と第２段押し込み時に第２
シールリング１０８よりも下方の定量室１１０内に開口
するようにバルブピン１０４の設定軸方向位置に形成さ
れている。

【００２８】また、ガス容器１０２内側に位置されるバ
ルブピン１０４の基端部からある一定長さの部分は、外
側寄りの部分よりも少し大径となっており、この大径が
始まるバルブピン・テーパ面１１７によってバルブピン
１０４の上方変位を規制するようになっている。また、
バルブピン１０４はガス容器外側の少し小径の部分の断
面積によりガス容器１０２内のガス圧を受け、そのガス
圧によって常時上方に付勢されるようになっている。

【００２９】さらに、バルブピン１０４は、ガス容器１
０２内側の基端部とその基端部から軸方向に所定距離離
間したバルブピン大径部１０４ｂの外周面とを連通する
ガス供給孔１１８が形成されている。このガス供給孔１
１８は、バルブピン１０４の基端部から軸方向に沿って
形成された軸穴１１８ａと、この軸穴１１８ａの底部と
バルブピン大径部１０４ｂの外周面とを連通するように
径方向に沿って形成された横穴１１８ｂによって構成さ
れている。この横穴１１８ｂは、バルブピン１０４が上
昇位置にあるときに第１シールリング１０６よりも上方
の定量室１１０内に開口するようにバルブピン大径部１
０４ｂの設定軸方向位置に形成されており、軸穴１１８
ａと共に、ガス容器１０２の内部と定量室１１０を第１
シールリング１０６の内側で連通するようになってい
る。バルブピン１０４の第２段押し込み時には、バルブ
ピン１０４のガス容器１０２外側の小径部分１０４ａが
第１シールリング１０６の下方のガス容器１０２の内側
まで入り込むことにより、第１シールリング１０６の閉
塞が解かれ、定量室１１０がガス容器１０２と連通する
ようになっている。

【００３０】ここで、バルブピン１０４の第１段押し込
みとは、ノズルボタン１１２の押し込み操作によってガ
ス噴射する場合の比較的浅いバルブピン１０４の押し込
みのことをいい、第１段押し込み量は、ノズルボタン１
１２の下面に設けられたストッパ面１２０が、バルブケ
ース１０３の上面１０３ａに当接することによって規制
されるようになっている。また、バルブピン１０４の第
２段押し込みとは、バルブピン１０４の先端部からガス
容器１０２の内部にガスを注入する場合の比較的深いバ
ルブピン１０４の押し込みのことをいい、第２段押し込
み量は、図３に示すように、バルブピン１０４の先端部
にノズルボタン１１２に代えて嵌着固定するガス注入装
置の注入治具１２１によって規制されるようになってい
る。すなわち、注入治具１２１はバルブピン１０４の外
周面に密接嵌合されるシールリング１２２が内装される
と共に、下端面がストッパ面１２３とされており、注入
治具１２１をバルブピン１０４の先端部に嵌着した状態
でバルブピン１０４を第２段押し込み位置まで押し込ん
だときに、ストッパ面１２３がバルブケース１０３の上
面１０３ａに当接してバルブピン１０４のそれ以上の押
し込みを規制するようになっている。

【００３１】このガス噴射弁１０１は以上のような構成
であるため、ノズルボタン１１２が押し込み操作されな
い定常状態においては、バルブピン１０４がガス容器１
０２内のガス圧を受けて図１に示すような上昇位置にあ
り、バルブピン１０４のオリフィス孔１１１ｂが第２シ
ールリング１０８の上方に位置され、ガス通路孔１１１
が定量室１１０と非連通となっている。また、このとき
バルブピン１０４の下方のバルブピン大径部１０４ｂの
横穴１０８ｂが第１シールリング１０６の上方に位置さ
れているため、定量室１１０はこの横穴１１８ｂを含む
ガス供給孔１１８を介してガス容器１０２の内部と連通
している。

【００３２】この状態からノズルボタン１１２が押し込
み操作されると、図２に示すように、バルブピン１０４
の下方の横穴１１８ｂが第１シールリング１０６の下方
に変位してガス容器１０２内と定量室１１０の間が第１
シールリング１０６によって閉塞され、続いて、バルブ
ピン１０４のオリフィス孔１１１ｂが第２シールリング
１０８の下方の定量室１１０内に開口して、定量室１１
０内の一定量のガスと内容物がバルブピン１０４のガス
通路孔１１１を通してガス容器１０２の外部に噴射され
る。そして、このときのバルブピン１０４の下方変位量
は、ノズルボタン１１２のストッパ面１２０がバルブケ
ース１０３の上面１０３ａに当接することにより第１段
押し込み量に規制される。

【００３３】また、このような使用によってガス容器１
０２内のガスと内容物が空になった場合には、バルブピ
ン１０４の先端部のノズルボタン１１２を取り去り、そ
のノズルボタン１１２に代えてバルブピン１０４の先端
部にガス注入装置の注入治具１２１を嵌着固定する。そ
して、この状態で図３に示すように注入治具１２１をス
トッパ面１２３がバルブケース１０３の上面１０３ａに
当接するまで押し込み、その状態のままガス注入装置か
ら高圧ガスと内容物を供給する。バルブピン１０４は、
この注入治具１２１の押し込み操作によって第２段押し
込み位置まで下方に変位するため、このときオリフィス
孔１１１ｂが第２シールリング１０８よりも下方の定量
室１１０内に開口すると共に、バルブピン１０４の上方
の小径部分１０４ａが第１シールリング１０６の下方の
ガス容器１０２内まで入り込むことにより、第１シール
リング１０６の閉塞が解かれ定量室１１０とガス容器１
０２内が連通する。したがって、このときバルブピン１
０４のガス通路孔１１１が定量室１１０を介してガス容
器１０２内と連通し、ガス注入装置から供給されたガス
と内容物がガス容器１０２内に注入充填される。

【００３４】そして、このようにしてガス容器１０２内
へのガスと内容物の注入を終えて注入治具１２１の押し
込みを解除すると、バルブピン１０４がガス容器１０２
内のガス圧を受けて上昇位置に復帰し、オリフィス孔１
１１ｂが第２シールリング１０８の上方に位置されてガ
ス通路孔１１１と定量室１１０が非連通となる。この
後、バルブピン１０４の先端部から注入治具１２１を外
し、バルブピン１０４の先端部に再度ノズルボタン１１
２を嵌着固定することにより、ガスと内容物の詰め替え
を完了する。

【００３５】このように本発明にかかるガス噴射弁１０
１においては、極めて簡単な構造でありながら、ガスと
内容物を容易にガス容器１０２内に再注入してガス容器
１０２とガス噴射弁１０１をそのままリサイクル使用す
ることができるため、製造コストの大幅な増加を招くこ
となく、地球資源の有効を図ることができる。また、例
えば、特開平１１−３０１７５９に開示されるように、
バルブピンに定量室へガス等を充填するためやガス容器
にガスと内容物を再注入するためのバイパス経路として
Ｖ溝を設けた構造では、バルブの操作を容易に行うため
にバルブピンの直径はΦ２．５程度以下が望ましいとさ
れることにより、バルブピンの強度や剛性が下がり、操
作力によるバルブピンの曲がりや折れの発生による不具
合や事故が懸念されるが、本発明にかかるガス噴射弁１
０１においては、バルブピンにＶ溝を必要としないこと
により、バルブピン１０４の強度や剛性が確保でき、確
実にしかも安全に使用することができる。

【００３６】さらに、特開平１１−３０１７５９に開示
されるガス噴射弁においては、バルブピンの外部への飛
び出し防止や、ガス容器から定量室へガス等の内容物充
填のためのバルブピンの上昇位置を定めるために、バル
ブピンのガス容器内側寄り端部にストッパフランジを設
けており、これらの大きな段差加工や上記２ヶ所のＶ溝
加工を必要としているが、本発明のガス噴射弁１０１で
は、ストッパフランジやＶ溝加工を全く必要としないこ
とにより、製造する際に、加工工程が短縮でき、工具類
も少なくできることや、また材料も少なくて済むことに
より、より安価なガス噴射弁が提供できる。

【００３７】つづいて、本発明の第２および第３実施例
を図４〜図８によって説明する。これらの実施例は、す
べて基本的な構成は図１〜図３に示した第１実施例のも
のと同様であるが、バルブケース１０３に形成する環状
溝１１４（第１シールリング部）と環状溝１１５（第２
シールリング部）および定量室１１０である環状凹部１
１６の構成やバルブピン１０４の大径部１０４ｂに形成
される横孔１１８ｂを含むガス供給孔１１８の構成だけ
が異なっている。以下、第１実施例のものと同一部分に
同一符号を付し、重複する部分の説明は省略するものと
する。

【００３８】図４〜図６は第２実施例を示すものであ
り、この実施例の環状溝１１４（第１シールリング部）
は、第１シールリング１０６を挟み、下方に第１シール
リング・ガイドＡ１０５が、上方には第１シールリング
・ガイドＢ１０７を設け、第１シールリング・ガイドＡ
１０５をバルブケース１０３の下端部１０３ｂの部分を
カシメ加工することで構成し、環状溝１１５（第２シー
ルリング部）は、第２シールリング１０８を挟んで、下
方にバルブケース１０３の環状凸部１１９と、上方に第
２シールリング・ガイド１０９を設け、第２シールリン
グ・ガイド１０９をバルブケース１０３の上端部１０３
ａの部分をカシメ加工することで構成している。また、
定量室である環状凹部１１６についても、バルブケース
１０３の環状凸部１１９と第１シールリングガイドＢ１
０７により構成されている。

【００３９】この第２の実施例のガス噴射弁において
は、第１実施例のように、第１シールリング１０６およ
び第２シールリング１０８を所定の位置に保持させるた
めの環状溝１１４、１１５や定量室１１０である環状凹
部１１６の構造において、バルブケース１０３のバルブ
ピン１０４が入るガイド孔１１３に一体として困難な溝
加工を施すことなく、バルブケース１０３の両端から孔
加工を施し、簡易な形状の別体の第１シールリング・ガ
イドＡ１０５や第１シールリング・ガイドＢ１０７、第
２シールリング・ガイド１０９および第１シールリング
１０６、第２シールリング１０８を組み入れて、バルブ
ケース１０３の上端部１０３ａと下端部１０３ｂの部分
をカシメ加工することで同様の構成とすることができ、
容易な加工により製造時の生産性向上やコスト削減が可
能になるという利点がある。

【００４０】さらに、図７は第３の実施例を示すもので
あり、この実施例は、第１、第２実施例のバルブピン１
０４の大径部分１０４ｂに設けた横孔１１８ｂを含むガ
ス供給孔１１８の機能が、バルブピン１０４の大径部分
１０４ｂの所定位置の外周面に形成した面取り形状の切
欠き１２４によって構成されている。

【００４１】また、図８は第４の実施例を示すものであ
り、この実施例は、第１、第２実施例のバルブピン１０
４の大径部分１０４ｂに設けた横孔１１８ｂを含むガス
供給孔１１８の機能が、バルブピン１０４の大径部分１
０４ｂの所定位置の外周面に形成したキー溝状の切欠き
１２５によって構成されている。

【００４２】この第３および第４の実施例のガス噴射弁
は、いずれも第１、第２実施例のバルブピン１０４の大
径部分１０４ｂに設けた横孔１１８ｂを含むガス供給孔
１１８の機能を、バルブピン１０４の大径部分１０４ｂ
の所定位置の外周面に形成した面取り形状やキー溝形状
の切欠きによって構成しているため、第１、第２実施例
のように加工に比較的時間のかかる細孔加工を行うこと
がなく、しかもバルブピン１０４の強度、剛性も保持で
き、製造時の生産性向上やコストの削減が可能になると
いう利点がある。

【００４３】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明は、ガス
容器の外側よりにある一定の長さの部分が、内側寄りの
部分よりも少し小径のバルブピンに、そのガス容器外側
の先端部とその先端部から軸方向に所定距離離間した外
周面とを連通するガス通路孔を形成して、このガス通路
孔のバルブピン外周面側の端部を、バルブピンが上昇位
置にあるときに第２シールリングよりも上方に開口し、
かつバルブピンの第１段押し込み時と第２段押し込み時
に第２シールリングよりも下方の定量室内に開口するよ
うに配置し、さらに前記バルブピンに、ガス容器内側の
基端部とその基端部から軸方向に所定距離離間したバル
ブピン大径部の外周面とを連通するガス供給孔を形成し
て、このガス供給孔のバルブピン外周面側の端部をバル
ブピンが上昇位置にあるときに、第１シールリングより
も上方の定量室内に開口する配置とし、バルブピンの第
２段押し込み時にだけ第１シールリングと密接していた
バルブピンの大径部分が第１シールリングの下方に位置
するようになり、バルブピンの小径部分が第１シールリ
ング下方のガス容器内にまで入り込むことにより、第１
シールリングの閉塞から解かれて、ガス容器内と定量室
を連通するようにしたため、バルブピンの第１段押し込
み操作によって定量室で一定量捕獲したガスをバルブピ
ンのガス通路孔を通してガス容器外側に噴射することが
できると共に、バルブピンの先端部にガス注入装置を接
続した状態でバルブピンを第２段押し込み位置まで押し
込み操作することによってガス通路孔を定量室とガス容
器内と連通させてガス容器内にガスを確実に注入するこ
とができる。したがって、この発明によれば、極めて簡
単な構造でありながら、一度使用した噴射装置のガス容
器内にガス噴射弁を通してガスを再注入してガス容器や
ガス噴射弁をそのままリサイクル使用することができ、
大幅な製造コスト増大を招くことなく、地球資源の有効
活用を図ることが可能である。

【００４４】また、例えば、特開平１１−３０１７５９
に開示されるように、バルブピンに定量室へガス等を充
填するためやガス容器にガスと内容物を再注入するため
のバイパス経路としてＶ溝を設けた構造では、バルブの
操作を容易に行うためにバルブピンの直径はΦ２．５程
度以下が望ましいとされることにより、バルブピンの強
度や剛性が下がり、操作力によるバルブピンの曲がりや
折れの発生による不具合や事故が懸念されるが、本発明
にかかるガス噴射弁においては、バルブピンにＶ溝を必
要としないことにより、バルブピンの強度や剛性が確保
でき、確実にしかも安全に使用することができる。

【００４５】さらに、特開平１１−３０１７５９に開示
されるガス噴射弁においては、バルブピンの外部への飛
び出し防止や、ガス容器から定量室へガス等の内容物充
填のためのバルブピンの上昇位置を定めるために、バル
ブピンのガス容器内側寄り端部にストッパフランジを設
けており、これらの大きな段差加工や上記２ヶ所のＶ溝
加工を必要としているが、本発明のガス噴射弁では、ス
トッパフランジやＶ溝加工を全く必要としないことによ
り、製造する際に、加工工程が短縮でき、工具類も少な
くできることや、また材料も少なくて済むことにより、
より安価なガス噴射弁が提供できる。

【００４６】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、第１シールリングおよび第２シールリングを所定の
位置に保持させるためのシールリング溝や定量室の構造
を、技術的に困難であるバルブケースのバルブピンが入
るガイド孔に一体として溝加工を施すことなく、加工が
容易な孔加工を施し、そこに簡易な形状の別体の部品を
組み入れて、バルブケースの上端部、下端部をそれぞれ
カシメ加工することにより、溝構造を容易にしかも比較
的強固に形成させることができ、製造時の生産性の向上
やコストの削減を図ることが可能である。

【００４７】請求項３の発明は、請求項１または２の発
明において、バルブピン大径部の横孔と供給口を、バル
ブピン大径部の外周部の一部に形成した面取り形状の切
欠きやキー溝形状の切欠き溝によって構成するようにし
たため、第１、第２実施例のように、加工に時間のかか
る細孔加工を行うことなく、しかもバルブピンの強度、
剛性も保持でき、製造時の生産性向上やコスト削減が可
能になる。

【００４８】請求項４の発明は、請求項１ないし３のい
ずれかの発明において、バルブピンの先端部に嵌着され
るノズルボタンに、バルブピンの押し込み操作量を第１
段押し込み量に規制するストッパ面を設けるようにした
ため、通常使用時には、ストッパ面による規制があるま
でノズルボタンを押し込むだけでガス容器内のガスを一
定量だけ確実に噴射することができる。

【００４９】請求項５の発明は、請求項１ないし４のい
ずれかの発明のガス噴射弁を通してガス容器内にガスを
注入する際にバルブピンの先端部に嵌着される注入治具
に対し、バルブピンの押し込み操作量を第２段押し込み
量に規制するストッパ面を設けるようにしたため、ガス
容器内にガスを注入する場合には、バルブピンの先端部
に注入治具を嵌合してストッパ面による規制があるまで
注入治具を押し込み操作するだけで、ガス容器内に確実
にガスを注入することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す断面図。

【図２】同実施例を示す断面図。

【図３】同実施例を示す断面図。

【図４】本発明の第２実施例を示す断面図。

【図５】同実施例を示す断面図。

【図６】同実施例を示す断面図。

【図７】本発明の第３実施例を示す断面図。

【図８】本発明の第４実施例を示す断面図。

【図９】従来技術を示す断面図。

【図１０】従来の技術を示す断面図。

【符号の説明】

１０１…ガス噴射弁 １０２…ガス容器 １０３…バルブケース １０４…バルブピン １０４ａ…バルブピン小径部 １０４ｂ…バルブピン大径部 １０５…第１シールリング・ガイドＡ １０６…第１シールリング １０７…第２シールリング・ガイドＢ １０８…第２シールリング １０９…第２シールリング・ガイド １１０…定量室 １１１…ガス通路孔 １１２…ノズルボタン １１３…ガイド孔 １１４…環状溝（第１シールリング部） １１５…環状溝（第２シールリング部） １１６…環状凹部 １１７…バルブピン・テーパ面 １１８…ガス供給孔 １１９…環状凸部 １２０…ストッパ面 １２１…注入治具 １２２…シールリング １２３…ストッパ面 １２４…切欠き １２５…切欠き

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 83/36 ＢＳＢ ＢＳＦ ＢＳＱ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス容器の口部に固定設置したバルブケ
   ースにバルブピンが進退自在に保持されると共に、この
   バルブケース内に、バルブピンのガス容器内側寄りの大
   径の部分の外周面にガス容器の内側寄り位置で密接する
   第１シールリングとガス容器の外側寄りの小径の部分の
   位置で密接する第２シールリングが配置され、前記バル
   ブケース内の第１シールリングと第２シールリングに挟
   まれた位置に、噴射前のガスを一定量捕獲するため定量
   室が形成され、バルブピンの大径部分と小径部分の径段
   差部をバルブピンの上昇限位置を定めるストッパとして
   利用したガス噴射弁において、 前記バルブピンに、そのガス容器外側の先端部とその先
   端部から軸方向に所定距離離間した外周面とを連通する
   ガス通路孔を形成して、このガス通路孔のバルブピン外
   周面側の端部を、バルブピンが上昇位置にあるときに第
   ２シールリングよりも上方に開口し、かつバルブピンの
   第１段押し込み時と第２段押し込み時に第２シールリン
   グよりも下方の定量室内に開口するように配置し、さら
   に前記バルブピンに、ガス容器内側の基端部とその基端
   部から軸方向に所定距離離間したバルブピン大径部分の
   外周面とを連通するガス供給孔を形成して、このガス供
   給孔のバルブピン外周面側の端部をバルブピンが上昇位
   置にあるときに、第１シールリングよりも上方の定量室
   内に開口する配置とし、バルブピンの第２段押し込み時
   にだけ第１シールリングの下方のガス容器内までバルブ
   ピンの小径の部分が入り込むことによりガス容器内と定
   量室を連通させるようにしたことを特徴するガス噴射
   弁。
2. 【請求項２】 第１シールリングおよび第２シールリン
   グを所定の位置に保持させるためのシールリング溝や定
   量室の構造を、バルブケースのバルブピンが入る穴に一
   体として溝加工を施すことなく、加工が容易な孔加工を
   施し、そこに簡易な形状の別体の部品を組み入れて、バ
   ルブケースの上端部、下端部をそれぞれカシメ加工を行
   うことことにより、シールリング溝等の溝構造を形成さ
   せることを特徴とする請求項２に記載のガス噴射弁。
3. 【請求項３】 バルブピン大径部の供給孔を、バルブピ
   ン大径部の外周面の一部に形成した面取り形状の切欠き
   やキー溝形状の切欠き溝によって構成したことを特徴と
   する請求項１または２に記載のガス噴射弁。
4. 【請求項４】 バルブピンの先端部に嵌着されるノズル
   ボタンに、バルブピンの押し込み操作量を第１段押し込
   み量に規制するストッパ面を設けたことを特徴とする請
   求項１ないし３のいずれかに記載のガス噴射弁。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載のガ
   ス噴射弁を通してガス容器内にガスを注入する際にバル
   ブピンの先端部に嵌着される注入治具であって、バルブ
   ピンの押し込み操作量を第２段押し込み量に規制するス
   トッパ面を設けたことを特徴とする注入治具。