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JP2002309199A - 粘接着シート、積層シート及び液晶表示装置 - Google Patents

粘接着シート、積層シート及び液晶表示装置

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JP2002309199A
JP2002309199A JP2001117339A JP2001117339A JP2002309199A JP 2002309199 A JP2002309199 A JP 2002309199A JP 2001117339 A JP2001117339 A JP 2001117339A JP 2001117339 A JP2001117339 A JP 2001117339A JP 2002309199 A JP2002309199 A JP 2002309199A
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Japan
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adhesive layer
post
sheet
pressure
curing
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JP2001117339A
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Noriko Watanabe
典子 渡辺
Takashi Sato
孝 佐藤
Yukihiro Tsunoda
行広 角田
Junichi Shimaoka
淳一 島岡
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Sharp Corp
Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sharp Corp
Sekisui Chemical Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、光学特性のばらつきを生じさせる
ことなく光拡散シートを貼合わせることができる粘接着
シートを提供する。 【解決手段】 本発明の粘接着シートＡは、光学的に透
明な基板１の一面に後硬化型粘接着層２が積層一体化さ
れてなる粘接着シートであって、上記後硬化型粘接着層
２がカチオン重合性化合物、ポリマー及び光カチオン重
合開始剤からなる後硬化型粘接着剤組成物より構成され
ているとともに、上記後硬化型粘接着層２表面の平坦性
Ｒt が２μｍ以下であるので、光拡散シートをその光学
特性を効果的に生かした状態に後硬化型粘接着層上に確
実に積層一体化させることができ、表示ムラがなく且つ
視野角依存性の改善された液晶表示装置を確実に得るこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粘接着シート、こ
の粘接着シートを用いた積層シート及びこの積層シート
を用いた表示ムラがなく且つ視野角依存性を改善した液
晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＯＡ用機器、テレビ、カーナビゲ
ーション、ビデオカメラ等に使用される表示装置とし
て、軽量、薄型、低消費電力などの利点を持つ液晶表示
装置が広く用いられるようになっている。
【０００３】一般に、液晶表示装置は、一組のガラス基
板間に挟まれた液晶に電圧を印加して液晶分子の配列を
変化させることにより表示を行う。現在、最も広く使用
されているＴＮ（ツイステッドネマティック）型液晶表
示装置は、液晶に電圧が印加されていない時、即ち、液
晶分子の平均的な配列方向がガラス基板に対して平行に
なっている時は明状態（白）を、液晶に十分な電圧が印
加された時、即ち、液晶分子がガラス基板に対して略垂
直になっている時は暗状態（黒）を表示するように構成
され、更に、中間の電圧を印加すると、液晶分子がガラ
ス基板に対して任意の角度でもって配列して中間の階調
を表示するように構成されている。
【０００４】ところが、上記液晶表示装置は、液晶表示
面を該液晶表示面の正面からずれた方向より観察する
と、液晶表示面を正面から観察する時と液晶分子の見え
方が変化するために、黒色で表示されている部分が白っ
ぽく見えたり（コントラストの低下）、濃淡が逆転する
（階調の反転）といった現象が発生し、表示画像を正確
に読み取れないといった問題点が発生する。このよう
に、上記液晶表示装置は、視野角による表示画像の変
化、即ち、視野角依存性が大きいという問題点を有して
いる。
【０００５】そこで、上記問題点を改善するべく従来か
ら様々な方法が提案されており、特開平５−２４９４５
３号公報には、レンズシートを液晶セルの観察者側に配
置する方法が開示されており、具体的には、液晶表示素
子の観察面側に、面内に複数の凸レンズを配列したレン
ズシートを配置し、液晶表示素子を通った光を拡散する
ことにより、視野角依存性を改善するものである。
【０００６】しかしながら、レンズシートを用いて視野
角依存性を改善した液晶表示装置を作製するには、レン
ズシートと液晶表示素子とを固定する必要がある。これ
は、レンズシートを液晶表示素子の観察面側に配置した
だけでは、レンズシートや液晶表示素子のガラス基板に
反りがあるため、レンズ面をガラス基板に確実に密着さ
せておくことができず、これが原因となって視差が大き
くなって表示のボケを生じてしまうといった問題点があ
った。
【０００７】又、特開平７−４３７０３号公報には、マ
イクロレンズアレイシートと液晶セルとの対向面間に、
所定の屈折率を持つ物質を充填してなるマイクロレンズ
アレイシートの装着方法が開示されている。
【０００８】しかしながら、現在、上記方法に適用可能
な物質の屈折率範囲は、１．４〜１．６程度に限られて
いるため、マイクロレンズアレイシートと充填材料との
間に十分な屈折率の差を持たせることができず、視野角
依存性の改善効果が得られにくいといった問題点があっ
た。
【０００９】更に、特開平７−１２０７４３公報及び特
開平９−１２７３０９号公報には、マイクロレンズアレ
イシートのレンズ面の一部の領域に粘着層を設け、それ
以外の部分ではレンズ面と空気層とが接してなる液晶表
示装置が開示されており、レンズ面と空気層とが接して
いる領域では十分な屈折率差が得られ、光拡散効果が高
く、視野角依存性の改善効果が得られる。
【００１０】しかしながら、上記液晶表示装置には、以
下のような問題がある。即ち、マイクロレンズアレイシ
ートに代表される光拡散シートは、通常、液晶表示素子
の観察面側の偏光板上に、そのレンズ面を偏光板側に対
向させた状態に配設される。これは、光拡散シート自体
が複屈折性を有する場合、光拡散シートを偏光板と液晶
表示素子の間に配置すると、コントラストの低下や色づ
きなどの不具合が発生し、又、レンズ面を観察者側に向
けて配設すると、外部から入射する光線が拡散反射して
液晶表示面が見えにくくなるからである。
【００１１】確かに、特開平７−１２０７４３公報及び
特開平９−１２７３０９号公報の如く、マイクロレンズ
アレイシートと偏光板とを該マイクロレンズアレイシー
トのレンズ面の一部の領域と偏光板上に設けられた粘着
層とが接触するように貼合わせると、上記問題は解決す
るものの、新たな問題として表示ムラが生じることがわ
かった。
【００１２】上記表示ムラは偏光板の種類に関わらず発
生し、液晶表示装置の表示品位を大きく低下させる。そ
こで、表示ムラの原因を調査した結果、マイクロレンズ
アレイシートのレンズ面と粘着層との間の接触面積が場
所によってばらつき、それが光学特性に反映され、表示
ムラとして観察されることがわかった。以下に、その詳
細を述べる。
【００１３】一般に、液晶表示素子は、その偏光状態を
制御して表示を行うため、その前後面に一対の偏光板が
配置される。この偏光板は、合成樹脂にヨウ素を含浸さ
せた上で一定方向に延伸してヨウ素の配列方向を揃える
ことにより得られ、偏光板に光が入射すると、入射した
光のうち、合成樹脂の延伸方向に振動する光を吸収する
ので偏光が得られる。
【００１４】ところが、上記偏光板には、上記製造工程
において行われる延伸に起因して延伸方向に対して垂直
な方向に僅かな厚みばらつきが生じており、この厚みば
らつきが原因となって偏光板の表面には微細な波状のう
ねりが発生している。
【００１５】この波状のうねりは、隣接する凹凸間の段
差が数μｍといったごく微細なものであるので、偏光板
を最も外側に配設する一般の液晶表示装置や、空気層を
介して平坦なタッチパネルを重ねた液晶表示装置等で
は、表示品位に影響が出ることはほとんどない。
【００１６】しかしながら、上述のような光拡散シート
Ｂにおけるレンズ面（凹凸面）B1のレンズ部B11 の一部
領域と粘着剤層Ｉとを接触させるような貼合わせ構造に
おいては、図８に示したように、波状のうねりC2のある
偏光板Ｃ上に粘着剤層Ｉを形成した時点で既に粘着剤層
Ｉ表面にも上記偏光板ＣのうねりC2に起因したうねりI1
が発生しており、光拡散シートＢのレンズ面（凹凸面）
B1を粘剤層Ｉ上に圧着した際、光拡散シートＢのレンズ
面（凹凸面）B1が偏光板ＣのうねりC2に完全に追随する
ことができないために、光拡散シートＢのレンズ面（凹
凸面）B1のレンズ部B11 と粘着剤層Ｉとの間の接触面積
が場所毎にばらついてしまうといった問題点があった。
【００１７】そして、上記光拡散シートＢのレンズ面
（凹凸面）B1のレンズ部B11 と上記粘着剤層Ｉとの間の
接触面積のばらつきは、そのまま光学特性に反映されて
表示ムラの原因となり、接触面積のばらつきが１０％程
度あると、明確な表示ムラとして認識されることがわか
った。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、光学特性の
ばらつきを生じさせることなく光拡散シートを貼合わせ
ることができる粘接着シート、この粘接着シートの後硬
化型粘接着層上に光拡散シートを積層一体化してなる光
学特性のばらつきのない第一の積層シート、この第一の
積層シートの他面に偏光板を積層一体化してなる光学特
性のばらつきのない第二の積層シート、及び、この第二
の積層シートを用いた表示ムラがなく且つ視野角依存性
を改善した高品位な液晶表示装置を提供する。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明の粘接着シートＡ
は、図１に示したように、光学的に透明な基板１の一面
に後硬化型粘接着層２が積層一体化されてなる粘接着シ
ートであって、上記後硬化型粘接着層２がカチオン重合
性化合物、ポリマー及び光カチオン重合開始剤からなる
後硬化型粘接着剤組成物より構成されているとともに、
上記後硬化型粘接着層表面の平坦性Ｒt が２μｍ以下で
あることを特徴とする。
【００２０】上記粘接着シートを構成する基板１は、光
学的に透明なものであれば、特に限定されず、例えば、
ポリエチレンテレフタレートフィルム、ガラス等が挙げ
られ、後硬化型粘接着層２を積層一体化させ易いことか
ら、ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。
【００２１】又、上記基板１における後硬化型粘接着層
２を積層した面11の平坦性Ｒt は、大きいと、基板１上
に積層一体化させる後硬化型粘接着層２の表面の平坦性
Ｒtも低下し、後硬化型粘接着層２上に積層一体化され
る光拡散シートＢのレンズ面（凹凸面）B1との間の接触
面積が場所によってばらつき、得られる液晶表示装置に
表示ムラが発生するので、２μｍ以下が好ましい。
【００２２】ここで、上記平坦性Ｒt とは、後硬化型粘
接着層２又は基板１の表面に形成された凹凸部における
評価長さ内の最深谷から最高山までの高さをいい、具体
的には、接触式の表面段差計（Ｔａｙｌｏｒ Ｈｏｂｓ
ｏｎ社製 商品名「ＦｏｒｍＴａｌｙｓｕｒｆ Ｓｅｒ
ｉｅｓ２」）にて後硬化型粘接着層２又は基板１の表面
の凹凸部における評価長さ内の最深谷から最高山までの
高さを測定する。
【００２３】更に、上記基板１の一面11には後硬化型粘
接着層２が積層一体化され、この後硬化型粘接着層２
は、カチオン重合性化合物、ポリマー及び光カチオン重
合開始剤からなる後硬化型粘接着剤組成物より構成され
ている。
【００２４】加えて、上記後硬化型粘接着層２は、その
表面の平坦性Ｒt が２μｍ以下となるように調整されて
いる。これは、上記後硬化型粘接着層２上には、後述す
るように、光拡散シートＢがそのレンズ面B1のレンズ部
B11 の一部（先端部）を後硬化型粘接着層２に埋没させ
た状態に積層一体化されるが、この際、上記後硬化型粘
接着層２表面の平坦性Ｒt が２μｍを越えていると、光
拡散シートＢにおけるレンズ面B1のレンズ部B11 と後硬
化型粘接着層２との間の接触面積が、レンズ面B1のレン
ズ部B11 毎に大きくばらつき、このばらつきが原因とな
って得られる液晶表示装置に表示ムラが発生するからで
ある。
【００２５】又、上記カチオン重合性化合物は、カチオ
ン重合により高分子量化して後硬化型粘接着層２を硬化
させ得る化合物であり、例えば、分子内にエポキシ基、
脂環式エポキシ基、ビニルエーテル基、水酸基、エチレ
ンイミン基、エピスルフィド基等の光カチオン重合性の
官能基を有するカチオン重合性化合物が挙げられ、カチ
オン重合性に優れる点から、分子内にエポキシ基や脂環
式エポキシ基を有するエポキシ系化合物、分子内にビニ
ルエーテル基を有するビニルエーテル系化合物が好まし
く、硬化した後の動的粘弾性スペクトルによる２３℃の
貯蔵弾性率が高く、より優れた接着力や耐熱性を発揮し
得る点から、分子内にエポキシ基や脂環式エポキシ基を
有するエポキシ系化合物がより好ましい。なお、上記カ
チオン重合性化合物は、単独で用いられても併用されて
もよい。
【００２６】上記分子内にエポキシ基を有するエポキシ
系化合物としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂やビスフェノールＦ型エポキシ樹脂のようなビス
フェノール型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エ
ポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、グ
リシジルエーテル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型
エポキシ樹脂等の２官能以上の各種エポキシ樹脂が挙げ
られる。
【００２７】又、上記分子内に脂環式エポキシ基を有す
るエポキシ系化合物（脂環式エポキシ系化合物）として
は、例えば、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−
３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、
３，４−エポキシ−２−メチルシクロヘキシルメチル−
３，４−エポキシ−２−メチルシクロヘキサンカルボキ
シレート、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシル）ア
ジペート、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチ
ル）アジペート、ビス（３，４−エポキシ−６−メチル
シクロヘキシルメチル）アジペート、２−（３，４−エ
ポキシシクロヘキシル−５，５−スピロ−３，４−エポ
キシ）シクロヘキサノン−メタ−ジオキサン、ビス
（２，３−エポキシシクロペンチル）エーテル等が挙げ
られる。
【００２８】そして、後硬化型粘接着剤組成物中におけ
るカチオン重合性化合物の含有量は、多いと、初期粘接
着性が低下したり、後硬化型粘接着剤の硬化後における
動的粘弾性スペクトルによる２３℃の貯蔵弾性率が高く
なりすぎて耐衝撃性が低下したり低温時に破壊し易くな
ることがあり、又、少ないと、後硬化型粘接着剤の凝集
力が充分に向上しないため接着力や耐熱性が不十分とな
ることがあるので、後硬化型粘接着剤組成物中、１０〜
５０重量％が好ましい。
【００２９】更に、上記カチオン重合性化合物の官能基
当量は、特に限定されるものではないが、大きいと、後
硬化型粘接着剤組成物の反応性が低下して光カチオン重
合が充分に進行しなかったり硬化速度が遅くなることが
あり、又、小さいと、後硬化型粘接着剤組成物の反応性
が大きくなって光照射による硬化がはやく進みすぎて、
その後の作業に支障をきたすことがあるので、１５０〜
５０００ｇ−ｒｅｇｉｎ／ｍｏｌが好ましい。
【００３０】又、上記ポリマーは、カチオン重合性化合
物及び光カチオン重合開始剤と相溶性が良く、更に、適
度な極性を有し且つ接着性に優れるものであれば、特に
限定されず、例えば、ポリエステル系、ポリウレタン
系、アクリル系、ポリエーテル系、ポリアミド系、シリ
コーン系、ポリオレフィン系、ポリイミド系、スチレン
−ブタジエン−スチレンブロック共重合体等のポリスチ
レン系等のポリマー；ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体、ポリ−Ｎ−ビニルピロリドン等のビ
ニル系ポリマー；セルロース系、蛋白質系、澱粉系等の
天然高分子系ポリマー等のポリマーが挙げられ、凝集力
が高いため分子量が低くても充分な皮膜強度が得られ、
基板１上に後硬化型粘接着剤２を積層一体化させる際の
作業性に優れているという観点から、ポリエステル系ポ
リマー、ポリウレタン系ポリマー、アクリル系ポリマ
ー、ポリエーテル系ポリマー、ポリスチレン系ポリマー
が好ましく、ポリエステル系ポリマー、ポリウレタン系
ポリマー、ポリスチレン系ポリマーがより好ましく、ポ
リエステル系ポリマー、ポリスチレン系ポリマーが特に
好ましい。なお、上記ポリマーは、単独で用いられても
併用されてもよい。
【００３１】そして、後硬化型粘接着剤組成物中におけ
るポリマーの含有量は、多いと、後硬化型粘接着剤の凝
集力が充分に向上しないため接着力や耐熱性が不十分と
なることがあり、又、少ないと、初期粘接着性が低下し
たり、後硬化型粘接着剤の硬化後における動的粘弾性ス
ペクトルによる２３℃の貯蔵弾性率が高くなりすぎて耐
衝撃性が低下したり低温時に破壊し易くなることがある
ので、後硬化型粘接着剤組成物中、５０〜９０重量％が
好ましい。
【００３２】又、上記光カチオン重合開始剤としては、
光を照射することにより活性化されて光カチオン重合開
始物質を発生し、比較的低エネルギーで上記カチオン重
合性化合物を光カチオン重合させ得るものであればよ
く、イオン性光酸発生型の光カチオン重合開始剤であっ
てもよいし、非イオン性光酸発生型の光カチオン重合開
始剤であってもよい。
【００３３】上記イオン性光酸発生型の光カチオン重合
開始剤としては、例えば、アリールジアゾニウム塩、ジ
アリールハロニウム塩、トリアリールスルホニウム塩等
の芳香族スルホニウム塩、トリフェニルホスホニウム塩
等のオニウム塩類；鉄−アレン錯体、チタノセン錯体、
アリールシラノール−アルミニウム錯体等の有機金属錯
体類等が挙げられる。
【００３４】又、上記非イオン性光酸発生型の光カチオ
ン重合開始剤としては、例えば、ニトロベンジルエステ
ル、スルホン酸誘導体、燐酸エステル、フェノールスル
ホン酸エステル、ジアゾナフトキノン、Ｎ−ヒドロキシ
イミドスルホナート等が挙げられる。
【００３５】そして、上記光カチオン重合開始剤の添加
量は、特に限定されるものではなく、上記カチオン重合
性化合物の反応性や分子量或いは後硬化型粘接着層２に
付与したい粘弾性の度合いに応じて適宜設定されればよ
いが、多いと、後硬化型粘接着剤組成物の反応性が大き
くなって光照射による硬化がはやく進みすぎて、その後
の作業に支障をきたすことがあり、又、少ないと、後硬
化型粘接着剤組成物の硬化が充分に進行しなかったり硬
化速度が遅くなることがあるので、上記カチオン重合性
化合物の官能基のｍｏｌに対して０．００１〜１０ｍｏ
ｌ％が好ましい。
【００３６】なお、上記後硬化型粘接着剤組成物には、
上記カチオン重合性化合物、上記ポリマー及び光カチオ
ン重合開始剤の他に、物性を損なわない範囲内において
適宜ロジンエステル樹脂等の粘着付与剤が添加されてい
てもよい。
【００３７】更に、上記カチオン重合開始剤を活性化す
るための光としては、例えば、赤外線、可視光線、紫外
線、Ｘ線、α線、β線、γ線、電子線等が挙げられる
が、安全性が高く且つコスト的にも有利な紫外線或いは
紫外線よりも長い波長を有する光が好ましく、取り扱い
が容易で且つエネルギー量も高い波長２００〜４００ｎ
ｍの紫外線がより好ましい。
【００３８】なお、紫外線を発生する光源としては、例
えば、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドラン
プ、ケミカルランプ、キセノンランプ等が挙げられ、こ
れらを用いて有電極式や無電極式のユニットで発光させ
ればよい。
【００３９】そして、上記後硬化型粘接着層２を構成す
る後硬化型粘接着剤組成物は、その硬化前において、動
的粘弾性スペクトルによる２３℃の貯蔵弾性率が９．０
×１０5 Ｐａ以下であることが好ましく、１．０×１０
4 〜９．０×１０5 Ｐａであることがより好ましい。
【００４０】これは、上記動的粘弾性スペクトルによる
２３℃の貯蔵弾性率が大きいと、常温での柔軟性が不十
分となり、粘着性や被着体に対する密着性、凹凸追従性
等が低下することがあり、後硬化型粘接着層２上に光拡
散シートＢを積層した場合には光拡散シートＢにおける
レンズ面B1のレンズ部B11 の後硬化型粘接着層２への埋
没状態が不十分となって充分な表示特性が得られないこ
とがあり、又、小さいと、常温での流動性が高くなりす
ぎて、はみ出しや周囲に対する汚染が発生することがあ
るからである。
【００４１】更に、上記後硬化型粘接着層２を構成する
後硬化型粘接着剤組成物は、その硬化後において、動的
粘弾性スペクトルによる２３℃の貯蔵弾性率が４．０×
１０ 6 Ｐａ以上であることが好ましく、４．０×１０6
〜１．０×１０10Ｐａであることがより好ましい。
【００４２】これは、上記動的粘弾性スペクトルによる
２３℃の貯蔵弾性率が小さいと、凝集力が不十分とな
り、剪断接着力の不足や変形追従性が大きすぎることが
あり、偏光板への貼合せの際に後硬化型粘接着剤層２の
変形が起こり、後硬化型粘接着層２とこの上に積層させ
た光拡散シートＢとの間の位置関係が変化して両者間の
接触面積が不均一となって、得られる液晶表示装置に光
学特性のばらつきが発生して表示ムラが発生することが
あるからであり、又、大きいと、後硬化型粘接着剤組成
物を硬化して得られる粘接着硬化層が硬質化しすぎて、
耐衝撃性、変形追従性、耐寒性等が低下することがある
からである。
【００４３】更に、上記基板１の他面には、図２に示し
たように、偏光板Ｃとの貼合わせのために粘着剤層又は
接着剤層４が積層一体化されていてもよい。このような
粘着剤層又は接着剤層４を構成する粘着剤又は接着剤と
しては 例えば、アクリル系、シリコーン系、ウレタン
系粘着剤又は接着剤が挙げられ、接着性、耐熱性、耐湿
性等の点からアクリル系粘着剤が好ましく、炭素数が４
〜１２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレ
ートを主成分とし且つ架橋性官能基を有する単量体を共
重合したアクリル系ポリマーに、この官能基と反応する
多官能基を有する有機化合物、有機金属化合物及び金属
塩からなる群より選ばれた一種又は２種以上の架橋剤か
らなるアクリル系粘着剤がより好ましい。
【００４４】上記アクリル系粘着剤の重量平均分子量
（Ｍｗ）は、小さいと、耐熱性が低下して高温時におけ
る凝集力が低下し、液晶表示装置に搭載した後の使用環
境下において、発泡や剥がれが発生することがあるの
で、８０万以上が好ましい。
【００４５】又、上記アクリル系粘着剤における重量平
均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ
／Ｍｎ）は、大きいと、耐熱性が低下して高温時におけ
る凝集力が低下し、発泡や剥がれが発生することがある
ので、４．０以下であることが好ましい。
【００４６】そして、図３に示したように、上記粘接着
シートＡの後硬化型粘接着層２及び粘着剤層（接着剤
層）４上には、使用するまでの間に、後硬化型粘接着層
２及び粘着剤層（接着剤層）４に外力が加わって変形し
たり或いは異物が混入するのを防止するために、ポリエ
チレンテレフタレート等からなる剥離シート5a、5bが剥
離可能に積層されていていてもよい。
【００４７】次に、上記粘接着シートＡの製造方法につ
いて説明する。上記粘接着シートＡの製造方法は、特に
限定されず、例えば、表面の平坦性Ｒt が２μｍ以下
のシリコーン離型面を有するポリエチレンテレフタレー
トフィルム上に上記後硬化型粘接着剤組成物を汎用のロ
ールコーターを用いて所定厚みに塗布した後、このポリ
エチレンテレフタレートフィルムをその後硬化型粘接着
剤組成物層を内側にして、好ましくは平坦性Ｒt が２μ
ｍ以下の上記基板１上にラミネーターを用いて貼合わ
せ、ポリエチレンテレフタレートフィルムの後硬化型粘
接着剤組成物層２を上記基板１上に転写させる粘接着シ
ートＡの製造方法、表面の平坦性Ｒt が２μｍ以下と
された上記基板１上に上記後硬化型粘接着剤組成物を汎
用のロールコーターを用いて一定厚みで塗布する粘接着
シートＡの製造方法等が挙げられる。
【００４８】又、上記粘接着シートＡの基板１の他面に
上記粘着剤層又は接着剤層４を積層一体化する場合に
は、上記基板１の他面に汎用のロールコーターを用いて
粘着剤又は接着剤を所定厚みに塗布すればよい。
【００４９】続いて、上記粘接着シートＡの使用要領に
ついて説明する。上記粘着シートＡは、その後硬化型粘
接着層２上に光拡散シートＢが積層一体化されて用いら
れる。なお、上記光拡散シートＢとしては、従来から汎
用されているものであれば、特に限定されず、微小単位
レンズを面内に２次元に配列した微小レンズアレイシー
ト、断面略半円形の畝状のレンズを配列したレンチキュ
ラーレンズシート、プリズムシート等が挙げられる。な
お、微小レンズアレイシートは全方向の光を拡散し、レ
ンチキュラーレンズシートやプリズムシートは畝に垂直
な２方向に光を拡散するので、液晶表示素子の光学特性
とのマッチングを考慮して適宜選択すればよい。
【００５０】先ず、上記粘接着シートＡの後硬化型粘接
着層２上に剥離シート5aが積層されている場合には、こ
の剥離シート5aを剥離して後硬化型粘接着層２を露出さ
せた後、上記後硬化型粘接着層２に光を照射して、該後
硬化型粘接着層２を構成する後硬化型粘接着剤組成物の
カチオン重合性化合物を光カチオン重合させる。なお、
この状態においても上記後硬化型粘接着層２は完全に硬
化していないため十分な柔軟性を保持している。
【００５１】又、上記剥離シート5aを後硬化型粘接着層
２上から剥離することなく、剥離シート5aを透して後硬
化型粘接着剤組成物に光を照射してもよいが、この場合
には、剥離シート5aが光を吸収するので光照射量を多く
する必要がある。
【００５２】しかる後、図４に示したように、上記後硬
化型粘接着層２上に上記光拡散シートＢをそのレンズ面
B1が後硬化型粘接着層２に対向した状態に重ね合わせ、
光拡散シートＢを後硬化型粘接着層２側に向かって押圧
し、光拡散シートＢにおけるレンズ面（凹凸面）B1の各
レンズ部B11 、B11 ・・・の先端部が後硬化型粘接着層
２内に埋没された状態とする。
【００５３】この際、上記後硬化型粘接着層２は、その
平坦性Ｒt が２μｍ以下とされて優れた平滑性を有して
いることから、上記光拡散シートＢを上記後硬化型粘接
着層２上に積層させる際、光拡散シートＢのレンズ面B1
の各レンズ部B11 と上記後硬化型粘接着層２との接触面
積を全面的に略均一なものとし、光拡散シートＢと後硬
化型粘接着層２との対向面間に均一な空気層６を全面的
に形成することができる。
【００５４】又、上記光拡散シートＢを上記後硬化型粘
接着層２上に積層する際、該後硬化型粘接着層２は完全
に硬化していない柔軟な状態にあるため、上記光拡散シ
ートＢにおけるレンズ面B1のレンズ部B11 の上記後硬化
型粘接着層２への埋没度合いを光拡散シートＢの光学特
性を効果的に発揮させ得る状態に精度良く且つ簡単に調
整することができる。
【００５５】なお、上記光拡散シートＢにおけるレンズ
面B1のレンズ部B11 の上記後硬化型粘接着層２への埋没
度合いが小さいと、両者間の接着力が弱く不測に分離す
る虞れがあるので、光拡散シートＢのレンズ効果と接着
力とが両立するように、上記光拡散シートＢにおけるレ
ンズ面B1のレンズ部B11 の上記後硬化型粘接着層２への
埋没度合いを適宜調整する必要がある。
【００５６】続いて、上記光拡散シートＢが積層された
粘接着シートＡを所定温度で所定時間に亘って放置し、
粘接着シートＡの後硬化型粘接着層２を完全に硬化させ
て粘接着硬化層2'として第一の積層シートＤを得ること
ができる。
【００５７】この状態においては、上記後硬化型粘接着
層２は完全に硬化して、外力によって容易には変形不能
な粘接着硬化層2'となっており、又、上記光拡散シート
Ｂと上記後硬化型粘接着硬化層2'との間の接着状態は完
全に固定されている。
【００５８】従って、この後に行われる上記第一の積層
シートＤを偏光板Ｃや液晶表示素子Ｆに積層一体化する
作業中に、万一、上記第一の積層シートＤに外力が加わ
ったとしても上記粘接着シートＡの粘接着硬化層2'と上
記光拡散シートＢとの間の接着状態は確実に保持されて
両者の位置関係は変化せず優れた光学特性を維持し、よ
って、上記第一の積層シートＤを用いた液晶表示装置Ｆ
は表示ムラがなく且つ視野角依存性の改善された優れた
光学特性を有するものとなる。
【００５９】更に、上記第一の積層シートＤの基板１の
粘着剤層（接着剤層）４上に剥離可能に積層している剥
離シート5bを剥離して粘着剤層（接着剤層）４を露出さ
せた後、この粘着剤層（接着剤層）４上に偏光板Ｃを積
層一体化して第二の積層シートＥを得る。なお、上記粘
着シートＡの基板１の他面に粘着剤層（接着剤層）４を
設けていない場合には、上記偏光板Ｃの一面に粘着剤層
（接着剤層）を設けておいてもよい。
【００６０】そして、図５に示したように、上記第二の
積層シートＥの偏光板Ｃの他面に粘着剤層又は接着剤層
C1を介して汎用の液晶表示素子Ｆをその観察面側を対向
させた状態に積層一体化することにより液晶表示装置Ｇ
を得ることができる。なお、上記偏光板Ｃの他面に接着
剤層又は粘着剤層C1を設けることなく他の手段により偏
光板Ｃと液晶表示素子Ｆを一体化させてもよい。
【００６１】又、上記液晶表示素子Ｆとしては、従来か
ら汎用のものが用いられ、一例として、ガラスや合成樹
脂等の透明基板上に薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）、透明
な画素電極等がマトリクス状に形成されたアクティブマ
トリクス基板、ガラスや合成樹脂等の透明基板上にカラ
ーフィルタと透明電極が形成された対向基板、両基板間
に封入された液晶から構成されたものが挙げられる。な
お、上記液晶表示素子Ｆの観察面側と反対側の面には粘
着剤層又は接着剤層F1を介して偏光板F2が積層一体化さ
れている。
【００６２】
【実施例】（実施例１〜４）カチオン重合性化合物とし
て、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（油化シェルエ
ポキシ社製 商品名「エピコート８２８」、官能基当量
＝１９０ｇ−ｒｅｇｉｎ／ｍｏｌ）、ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ社製商品名「エ
ピコート１００１」、官能基当量＝４７５ｇ−ｒｅｇｉ
ｎ／ｍｏｌ）、脂環式エポキシ樹脂（ダイセル化学社製
商品名「セロキサイド２０８１」、官能基当量＝２０
０ｇ−ｒｅｇｉｎ／ｍｏｌ）を、ポリマーとして、ポリ
エステル系樹脂（ユニチカ社製 商品名「エリーテル
ＵＥ３４００」）、ポリエステル系樹脂（東洋紡績社
製 商品名「バイロンＵＲ３２００」）、スチレン−ブ
タジエン−スチレン共重合体（旭化成社製 商品名「タ
フプレンＡ」）を、光カチオン重合開始剤として芳香族
スルホニウム塩（旭電化社製 商品名「アデカオプトマ
ーＳＰ１７０」）を、粘着付与剤としてロジンエステル
樹脂（荒川化学社製 商品名「パインクリスタルＫＥ１
００」）を、表１に示した添加量（重量部）でもってフ
ラスコ内に供給し、更に、有機溶剤としてメチルエチル
ケトン１００重量部をフラスコ内に追加した後、ホモデ
ィスパー型攪拌混合機（特殊機化社製 商品名「ホモデ
ィスパーＬ型」）を用いて攪拌速度３０００ｒｐｍで均
一に攪拌混合して後硬化型粘接着剤組成物を作製した。
なお、表１中の芳香族スルホニウム塩の欄における括弧
内に、カチオン重合性化合物のエポキシ基のｍｏｌ当た
りの芳香族スルホニウム塩のｍｏｌ％を記載した。
【００６３】一方、一面がシリコーン離型処理された厚
み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム5a
（リンテック社製 商品名「ＰＥＴ５００１」、シリコ
ーン離型処理面の平坦性Ｒt ＝０．５８μｍ）を用意
し、このポリエチレンテレフタレートフィルム5aのシリ
コーン処理面にロールコーターを用いて上記後硬化型粘
接着剤組成物を乾燥後の厚みが１０μｍとなるように塗
工し、１１０℃のギアオーブンで３分間乾燥させて転写
シートを得た。
【００６４】そして、基板１として、両面がコロナ放電
処理された厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレート
フィルム（帝人社製 商品名「ＳＣＷ５０」、両面の平
坦性Ｒt ＝０．４５μｍ）を用意し、このポリエチレン
テレフタレートフィルムの一面に上記転写シートをその
後硬化型粘接着剤組成物層が内側となるようにラミネー
ターを用いて貼合わせて後硬化型粘接着剤層２を基板１
の一面に転写させて粘接着シートＡを作製した。なお、
上記と同様の要領で別途、上記粘接着シートＡを作製
し、この粘接着シートＡのポリエチレンテレフタレート
フィルム5aを剥離して後硬化型粘接着層２表面の平坦性
Ｒt を測定したところ、０．７６μｍであった。
【００６５】一方、一面がシリコーン離型処理された厚
み３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム5bを
用意し、このポリエチレンテレフタレートフィルム5bの
シリコーン処理面にロールコーターを用いてアクリル系
粘着剤（綜研化学社製 商品名「ＳＫ２００６Ａ」）を
乾燥後の厚みが２５μｍとなるように塗工し、１１０℃
のギアオーブンで３分間乾燥させた。
【００６６】そして、上記基板１の他面に上記ポリエチ
レンテレフタレートフィルム5bをそのアクリル系粘着剤
層が内側となるようにラミネーターを用いて貼合わせて
アクリル系粘着剤層４を基板１の他面に転写させた（図
３参照）。
【００６７】一方、光拡散シートＢとしてレンチキュラ
ーレンズシートを用いた。このレンチキュラーレンズシ
ートは以下のようにして作製した。即ち、先ず、凹形状
が繰り返し形成された金型上に紫外線硬化性樹脂（ジェ
イエスアール社製 商品名「Ｚ９００１」、屈折率ｎ＝
１．５９）を滴下した。
【００６８】続いて、上記紫外線硬化性樹脂に１．０Ｊ
／ｃｍ2 の紫外線を照射した後、アートンフィルム上に
凸部形状を転写形成した。このようにして、高さが１５
μｍの断面略半円形の畝状の無数のレンズ部B11 がピッ
チ５０μｍで連続的に互いに平行状態に形成されてなる
レンチキュラーレンズシートを作製した。
【００６９】更に、上記の如くして得られたレンチキュ
ラーレンズシートの表面反射を防止する目的で、各レン
チキュラーレンズ面B1に遮光層を形成した。この遮光層
は、黒色顔料を分散した光硬化型有機材料を印刷法によ
りレンチキュラーレンズ上に塗布し、これに紫外線を
１．５Ｊ／ｃｍ2 照射して硬化させることにより形成し
た。この時、レンズシートの全光線透過率が７０％とな
るように遮光層の膜厚を略５μｍに調整した。
【００７０】次に、上記粘接着シートＡの後硬化型粘接
着層２を被覆している剥離シート5aを剥離、除去して後
硬化型粘接着層２を露出させ、この後硬化型粘接着層２
にメタルハライドランプを用いて紫外線を１．６Ｊ／ｃ
ｍ2 照射した。
【００７１】しかる後、上記粘接着シートＡの後硬化型
粘接着層２上に上記光拡散シートＢをそのレンズ面B1が
対向した状態となるように重ね合わせた上で、これを一
対のローラ間に供給して両面から挟圧することによっ
て、上記光拡散シートＢにおけるレンズ面B1の各レンズ
部B11 の先端部のみを所定深さだけ上記粘接着シートＡ
の後硬化型粘接着層２内に均一に埋め込んだ。この状態
においては、上記粘接着シートＡの後硬化型粘接着層２
と上記光拡散シートＢのレンズ面B1との対向面間には全
面に亘って空気層６が均一に形成されている。
【００７２】続いて、後硬化型粘接着層２上に光拡散シ
ートＢが積層された粘接着シートＡを５０℃にて２４時
間放置して後硬化型粘接着層２を完全に硬化させて粘接
着硬化層2'とし、粘接着硬化層2'上に光拡散シートＢが
そのレンズ面B1のレンズ部B11 の先端部のみを粘接着硬
化層2'内に埋設した状態に積層一体化されてなる第一の
積層シートＤを得た（図４参照）。この状態では、上記
粘接着シートＡの粘接着硬化層2'と上記光拡散シートＢ
とは接着一体化しており、光拡散シートＢに粘接着シー
トＡ側に向かって押圧力を加えてみたが、両者はその接
着状態を確実に保持していた。
【００７３】更に、第一の積層シートＤの剥離シート5b
を剥離、除去して粘着剤層４を露出させる一方、他面に
アクリル系粘着剤層C1が積層一体化され且つ該粘着剤層
C1上に剥離シートが剥離可能に積層されてなる汎用の偏
光板Ｃを別途用意し、この偏光板Ｃの一面に第一の積層
シートＤをその粘着剤層４が上記偏光板Ｃに対向した状
態に重ね合わせた後、これを一対のローラ間に供給して
両側から挟圧し、第一の積層シートＤの粘着剤層４上に
上記偏光板Ｃを積層一体化させて第二の積層シートＥを
得た。
【００７４】そして、上記第二の積層シートＥにおける
偏光板Ｃの剥離シートを剥離、除去して粘着剤層C1を露
出させた後、この第二の積層シートＥをその粘着剤層C1
を介して液晶表示素子Ｆの観察面上に貼り合わせて液晶
表示装置Ｇを作製した。
【００７５】なお、上記液晶表示素子Ｆは、従来から汎
用されているものを用い、具体的には、ガラスや合成樹
脂等の透明基板上に薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）、透明
画素電極等がマトリクス状に形成されたアクティブマト
リクス基板、ガラスや合成樹脂等の透明基板上にカラー
フィルタと透明電極が形成された対向基板、両基板の間
に封入された液晶から構成され、液晶としては、ツイス
ト角が９０°のツイステッドネマティック液晶（ＴＮ液
晶）を用い、更に、画面サイズが対角２０インチ（縦：
３０４．８ｍｍ 横：４０６．４ｍｍ）であり、Ｒ、
Ｇ、Ｂ画素がストライプ配列に配置されており、水平画
素数６４０（Ｒ、Ｇ、Ｂ）×垂直画素数４８０、画素ピ
ッチは水平方向Ｐｈが０．２１２ｍｍ、垂直方向Ｐｖが
０．６３５ｍｍである液晶表示素子を用いた。なお、上
記液晶表示素子Ｆの観察面側と反対側の面には粘着剤層
又は接着剤層F1を介して偏光板F2が積層一体化されてい
る。
【００７６】又、上記では、垂直（上下）方向の視野角
を広げる目的から、第二の積層シートＥは、光散乱シー
トＢの各レンチキュラーレンズ部B11 が液晶表示素子Ｆ
の画面水平（横）方向に並設した状態に配設した。
【００７７】（比較例１）２−エチルへキシルアクリレ
ート９５重量部、アクリル酸を５重量部、アゾビスイソ
ブチロニトリル０．０５重量部及び酢酸エチル１００重
量部を還流させながら溶液重合させ、重合終了後に酢酸
エチルで固形分濃度２０重量％に希釈し、更に、この粘
着剤１００重量部に対して架橋剤としてＮ，Ｎ，Ｎ’，
Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン０．０
２重量部を添加して粘着剤組成物を得た。
【００７８】そして、後硬化型粘接着剤組成物に代えて
上記粘着剤組成物を用いたこと以外は実施例１と同様に
して粘接着シート、第一の積層シート、第二の積層シー
ト及び液晶表示装置を作製した。
【００７９】得られた粘接着シートの後硬化型粘接着剤
組成物（又は粘着剤組成物）における硬化前後（又は架
橋後）の動的粘弾性スペクトルによる２３℃の貯蔵弾性
率及び硬化後（又は架橋後）の剥離接着力、液晶表示装
置の表示特性及び表示均一性（表示ムラ）を以下の方法
で測定し、その結果を表１に示した。
【００８０】（貯蔵弾性率）転写シートのポリエチレン
テレフタレートフィルム5aから硬化前の後硬化型粘接着
層２を剥離し、この後硬化型粘接着層２を構成する後硬
化型粘接着剤組成物における動的粘弾性スペクトルによ
る２３℃の貯蔵弾性率を、動的粘弾性スペクトル試験機
（岩本製作所社製 商品名「ＶＥＳ−III 」）を用い
て、剪断法により周波数１０Ｈｚで測定した。
【００８１】又、転写シートの後硬化型粘接着層２にメ
タルハライドランプ（オーク製作所社製 商品名「ハン
ディ８００」）を用いて中心波長３６５ｎｍの紫外線を
１．６Ｊ／ｃｍ2 照射した後、５０℃にて２４時間放置
し、後硬化型粘接着層２を構成する後硬化型粘接着剤組
成物を硬化させて粘接着硬化層2'を得た。そして、この
粘接着硬化層2'をポリエチレンテレフタレートフィルム
5aから剥離し、この粘接着硬化層2'の動的粘弾性スペク
トルによる２３℃の貯蔵弾性率を、同様に測定した。な
お、比較例１については、２３℃で３日間養生し、架橋
後の貯蔵弾性率として同様に測定した。
【００８２】（剥離接着力）得られた粘接着シートＡを
幅１ｃｍ×長さ５ｃｍの平面長方形状に裁断し、その粘
接着シートの後硬化型粘接着層２に、メタルハライドラ
ンプ（オーク製作所社製 商品名「ハンディ８００」）
を用いて、中心波長３６５ｎｍの紫外線を１．６Ｊ／ｃ
ｍ2 照射した後、１分間放置した。
【００８３】しかる後、上記粘接着シートをそのポリエ
チレンテレフタレートフィルム5aを剥離した上で別途用
意した硬質塩化ビニル樹脂板上にラミネート機を用い
て、温度２３℃、線圧２０Ｎ／ｃｍ、ラミネート速度１
ｍ／分の条件でラミネートを行った後、５０℃の雰囲気
下に３日間放置した。
【００８４】次に、引張試験機（東洋機器製作所社製
商品名「ストログラフ」）を用いて引張速度５０ｍｍ／
分の条件下で１８０°角剥離接着力（Ｎ／ｃｍ）を測定
して接着剥離力とした。
【００８５】なお、実施例１及び２ではポリエチレンテ
レフタレートフィルムが破断し、実施例３及び４ではポ
リエチレンテレフタレートフィルムと粘接着硬化層との
界面で剥離し、比較例１では粘着層と硬質塩化ビニル樹
脂板との界面で剥離した。
【００８６】（表示特性）液晶表示装置に電圧を印加し
て白・黒表示を行い、視角を広げた方向、即ち、画面垂
直（上下）方向に角度を変えて輝度測定装置（ＥＬＤＩ
Ｍ社製 商品名「ＥＺ Ｃｏｎｔｒａｓｔ」）を用いて
輝度の測定を行った。なお、白表示時の正面方向の輝度
にて規格化し、又、照明装置としては、液晶表示装置に
用いられている一般的なバックライトを作製して用い
た。更に、白表示時の輝度を黒表示時の輝度で除してコ
ントラスト特性を求めた。
【００８７】 ○・・・下記乃至の条件を全て満たしたとき 輝度特性が上下合わせて８０°以上の範囲内で２０％
以内の変化 コントラスト特性が上下合わせて８０°以上の範囲内
で１００以上 正面コントラスト特性が２００以上
【００８８】 △・・・下記乃至の条件を全て満たしたとき 輝度特性が上下合わせて７０°以上の範囲内で２０％
以内の変化 コントラスト特性が上下合わせて７０°以上の範囲内
で１００以上 正面コントラスト特性が１５０以上
【００８９】 ×・・・○又は△の何れにも該当しないとき
【００９０】（表示均一性）液晶表示装置を水平な面に
設置し、液晶表示装置の液晶表示面に対する法線方向か
ら２０°だけずれた方向から１０００ルクスの蛍光灯の
光を照射する一方、光の反射する方向であって該液晶表
示面に対する法線方向から２０〜７０°の範囲内で液晶
表示面を肉眼により観察し、表示ムラがないものを○、
表示ムラがうっすらと見えるものを△、表示ムラが明ら
かに見えるものを×とした。
【００９１】
【表１】
【００９２】更に、実施例１で作製した液晶表示装置に
ついて、輝度特性及びコントラスト特性を測定し、その
結果を図６及び図７に示した。
【００９３】なお、図６は、画面垂直（上下）方向、即
ち、実施例１において視角を広げた方向における液晶表
示装置の輝度の視角依存性を示しており、図７は、画面
垂直（上下）方向における液晶表示装置のコントラスト
の視角依存性を示している。図６及び図７中、太実線は
実施例１の液晶表示装置の特性を示し、細実線は従来の
ＴＮ液晶表示装置、即ち、光拡散シートが配置されてい
ない液晶表示装置の特性を示している。
【００９４】図６及び図７に示すように、実施例１の液
晶表示装置は、従来の液晶表示装置に比して輝度やコン
トラストの視角による変化が小さくなっており、画面垂
直（上下）方向における画像の見え方の変化が小さく、
視野角依存性も大幅に改善されていた。
【００９５】
【発明の効果】本発明の粘接着シートは、光学的に透明
な基板の一面に後硬化型粘接着層が積層一体化されてな
る粘接着シートであって、上記後硬化型粘接着層がカチ
オン重合性化合物、ポリマー及び光カチオン重合開始剤
からなる後硬化型粘接着剤組成物より構成されていると
ともに、上記後硬化型粘接着層表面の平坦性Ｒt が２μ
ｍ以下であることを特徴とするので、後硬化型粘接着層
は、その硬化前においては柔軟性に優れており、後硬化
型粘接着層上に光拡散シートをそのレンズ面のレンズ部
が所望深さだけ精度よく後硬化型粘接着層内に埋め込ま
れた状態に積層させることができ、よって、上記粘接着
シートを用いれば、光拡散シートをその光学特性を効果
的に生かした状態に後硬化型粘接着層上に確実に積層さ
せることができ、視野角依存性の改善された液晶表示装
置を確実に得ることができる。
【００９６】しかも、上記後硬化型粘接着層は、硬化後
においては優れた接着力及び弾性率を発現して硬化前に
後硬化型粘接着層上に積層させた光拡散シートとの接着
状態を確実に維持し、その後の液晶表示装置への組み立
て工程において、上記粘接着シートを平坦でない面上に
積層した場合にあっても、粘接着シートと光拡散シート
との位置関係が不測に変化したりすることはなく、得ら
れる液晶表示装置の光学特性が画面上においてばらつく
といったことはない。
【００９７】更に、上記後硬化型粘接着層は、その平坦
性Ｒt が２μｍ以下と優れた平滑性を有していることか
ら、後硬化型粘接着層に光拡散シートを積層するに際
し、光拡散シートのレンズ面の各レンズ部を後硬化型粘
接着層内に一定の深さで精度よく埋没させた状態として
拡散シートの各レンズ部と後硬化型粘接着層との接触面
積を全面に亘って略均一な状態とし、光拡散シートと後
硬化型粘接着層を硬化させて得られる粘接着硬化層との
対向面間に均一な空気層を全面的に形成することがで
き、よって、上記粘接着シートを用いた液晶表示装置に
は、光拡散シートと粘接着硬化層との対向面間に形成さ
れた空気層が不均一であることに起因する表示ムラが発
生するといったことはない。
【００９８】又、上記粘接着シートにおいて、基板にお
ける後硬化型粘接着層を積層した面の平坦性Ｒt が２μ
ｍ以下である場合には、基板上に汎用のロールコータを
用いて後硬化型粘接着剤組成物を塗布することによっ
て、平坦性Ｒt が２μｍである後硬化型粘接着層を簡単
に且つ確実に得ることができ、上記の如き優れた効果を
奏する粘接着シートを簡単に且つ確実に得ることができ
る。
【００９９】更に、上記粘接着シートにおいて、後硬化
型粘接着層が、硬化前の動的粘弾性スペクトルによる２
３℃の貯蔵弾性率が９．０×１０5 Ｐａ以下、好ましく
は、１．０×１０4 〜９．０×１０5 Ｐａであり且つ硬
化後の動的粘弾性スペクトルによる２３℃の貯蔵弾性率
が４．０×１０6 Ｐａ以上、好ましくは、４．０×１０
6 〜１．０×１０10Ｐａである後硬化型粘接着剤組成物
から構成されている場合には、光拡散シートの光学特性
を効果的に発揮できるように非常に精度よく微調整しな
がら、光拡散シートのレンズ面のレンズ部を後硬化型粘
接着層内に埋設させることができ、よって、上記粘接着
シートを用いれば、光拡散シートの光学特性をより効果
的に生かした表示ムラがなく且つ視野角依存性の改善さ
れた液晶表示装置をより確実に得ることができる。
【０１００】そして、上記粘接着シートの後硬化型粘接
着層を硬化させてなる粘接着硬化層表面上に光拡散シー
トがそのレンズ面を上記粘接着硬化層に対向させた状態
に積層一体化してなる第一の積層シート又はこの積層シ
ートにおける基板の他面に粘着剤層又は接着剤層を介し
て偏光板が積層一体化されてなる第二の積層シートを用
いてなる液晶表示装置は、上述の如く、表示ムラや画面
上における光学特性のばらつきは発生せず、しかも、視
野角依存性が改善されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粘接着シートの縦断面図である。
【図２】粘接着シートの他の一例を示した縦断面図であ
る。
【図３】図２の粘接着シートの両面に剥離シートを積層
した状態を示した縦断面図である。
【図４】図３の粘接着シート上に光拡散シートを積層し
た状態を示した縦断面図である。
【図５】図１の粘接着シートを用いた液晶表示装置を示
した模式縦断面図である。
【図６】液晶表示装置の画面垂直（上下）方向における
輝度特性を示したグラフである。
【図７】液晶表示装置の画面垂直（上下）方向における
コントラスト特性を示したグラフである。
【図８】従来の偏光板上への光拡散シートの積層状態を
示した縦断面図である。
【符号の説明】
１ 基板 ２ 後硬化型粘接着層 ２’粘接着硬化層 ４ 粘着剤層又は接着剤層 Ａ 粘接着シート Ｂ 光拡散シート B1 レンズ面（凹凸面） B11 レンズ部 Ｃ 偏光板 Ｄ 第一の積層シート Ｅ 第二の積層シート Ｆ 液晶表示素子 Ｇ 液晶表示装置
フロントページの続き (72)発明者 佐藤 孝 大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ 株式会社内 (72)発明者 角田 行広 大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ 株式会社内 (72)発明者 島岡 淳一 埼玉県蓮田市黒浜3535 積水化学工業株式 会社内 Ｆターム(参考） 2H091 FA07X FA07Z FA32 FD15 LA18 4J004 AA10 AA11 AA13 AB01 AB07 CA06 CA07 CC02 FA08 4J040 DB021 DB022 EC041 EC061 ED001 ED002 EE001 EE002 EF001 EF002 GA01 GA05 GA08 GA13 GA25 HD13 HD18 HD21 HD43 JB08 JB09 KA11 LA06 LA10 MB03 NA20

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 光学的に透明な基板の一面に後硬化型粘
    接着層が積層一体化されてなる粘接着シートであって、
    上記後硬化型粘接着層がカチオン重合性化合物、ポリマ
    ー及び光カチオン重合開始剤からなる後硬化型粘接着剤
    組成物より構成されているとともに、上記後硬化型粘接
    着層表面の平坦性Ｒt が２μｍ以下であることを特徴と
    する粘接着シート。
  2. 【請求項２】 基板における後硬化型粘接着層を積層し
    た面の平坦性Ｒt が２μｍ以下であることを特徴とする
    請求項１に記載の粘接着シート。
  3. 【請求項３】 後硬化型粘接着層が、硬化前の動的粘弾
    性スペクトルによる２３℃の貯蔵弾性率が９．０×１０
    5 Ｐａ以下であり且つ硬化後の動的粘弾性スペクトルに
    よる２３℃の貯蔵弾性率が４．０×１０6 Ｐａ以上であ
    る後硬化型粘接着剤組成物から構成されていることを特
    徴とする請求項１又は請求項２に記載の粘接着シート。
  4. 【請求項４】 後硬化型粘接着層が、硬化前の動的粘弾
    性スペクトルによる２３℃の貯蔵弾性率が１．０×１０
    4 〜９．０×１０5 Ｐａであり且つ硬化後の動的粘弾性
    スペクトルによる２３℃の貯蔵弾性率が４．０×１０6
    〜１．０×１０10Ｐａである後硬化型粘接着剤組成物か
    ら構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項
    ３の何れか１項に記載の粘接着シート。
  5. 【請求項５】 請求項１乃至請求項４の何れか１項に記
    載の粘接着シートにおける後硬化型粘接着層を硬化させ
    てなる粘接着硬化層表面上に光拡散シートがそのレンズ
    面のレンズ部の一部を上記粘接着硬化層に埋没させた状
    態に積層一体化されてなることを特徴とする積層シー
    ト。
  6. 【請求項６】 請求項５に記載の積層シートにおける基
    板の他面に粘着剤層又は接着剤層を介して偏光板が積層
    一体化されてなることを特徴とする積層シート。
  7. 【請求項７】 請求項６に記載の積層シートを液晶表示
    素子に偏光板を対向させた状態に積層一体化してなるこ
    とを特徴とする液晶表示装置。
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