JP2002225069A

JP2002225069A - 電子機器表示窓の保護パネルの製造方法

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Publication number: JP2002225069A
Application number: JP2001020184A
Authority: JP
Inventors: Tsunehisa Watanabe; 恒久渡辺; Mikihiro Kuramitsu; 幹博倉光
Original assignee: Yoshida Industry Co Ltd
Current assignee: Yoshida Industry Co Ltd
Priority date: 2001-01-29
Filing date: 2001-01-29
Publication date: 2002-08-14
Anticipated expiration: 2021-01-29
Also published as: JP4596656B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】射出された樹脂が金型内に配置される切断片や
シート片をずらすことなく、また、フィルム片やシート
片の裏側に回り込むのを防止できる樹脂成形品の製造方
法を提供する。【解決手段】連続フィルム７と連続シート14を互いの接
着層を対面させ、連続フィルム７を固定型３と可動型４
との間に、連続シート14を可動型３内に通過させて位置
決めし、抜型32を押し上げて連続シート14から連続フィ
ルム７上の窓部12ａより大きくシート片14Ａを切り出し
て、可動型３上面より一段下げた状態まで押し上げ、固
定型４と可動型３を閉じて、連続フィルム７とシート片
14との間に透明樹脂を射出し、可動型３と固定型４を開
き、連続フィルム７の剥離層及びベースフィルムを分離
するように成形品を取出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、反射を防止して視
認性を高めた電子機器表示窓の保護パネルの製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在、携帯電話等に使用されている保護
パネルには表面の傷防止及び透明性を考慮しＰＭＭＡ
（アクリル）材が使用されている場合が多い。しかし、
近年携帯電話にもカラー画像を取りこむ機運が急速に高
まっており、このような保護パネルでは、視認性が落ち
る。そこで、かかる保護パネルの表面には、ＡＲ処理
（外光からの反射を押さえる、光学的多層膜を形成する
作業）を施して、カラー画像に対応することができる保
護パネルが製造されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】現在、このような樹脂
成形品である保護パネルは、一方の面を連続フィルムを
用いて樹脂の射出後ベースシートを剥離させ、他方の面
に連続フィルムからシートを切出してこれを成形品の一
部として一体化させるインサート成形方法と、少なくと
も一方の連続フィルムをシートに換えて、これを成形品
の一部として一体化させるインサート成形方法とによっ
て製造される。

【０００４】しかしながら、上記した通常のインモール
ド成形並びにインサート成形では、フィルム片またはシ
ート片がキャビティ内で位置決めされ難いために、樹脂
を射出した際、その勢いでフィルム片またはシート片が
ずれてしまうことがあり、特に、成形品が上述のような
電子機器表示窓の保護パネルのように、透明窓と窓枠か
ら構成される樹脂成形品では、位置がずれることによる
不良品率は大きな問題となる。

【０００５】また、前記したようにＡＲ処理を行う場合
は、成形品の表面に切断片またはシート片の、ＡＲ下地
層となるハードコート層または印刷層が露出しなければ
ならず、射出された樹脂が薄くその表面を覆ってしまう
ということも不良品率を高める要因となる。

【０００６】そこで本発明は、射出された樹脂が金型内
に配置される切断片やシート片をずらすことなく、ま
た、フィルム片やシート片の裏側に回り込むことを防止
することができる樹脂成形品の製造方法を提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、インサート成形方法を用いた電子機器表示窓の保護
パネルの製造方法において、連続フィルムと連続シート
を、互いの接着層を対面させ、前記連続フィルムを可動
型と固定型との間に、前記連続シートを前記可動型内に
通過させて位置決めする段階と、抜型を押し上げること
により前記連続シートから前記連続フィルム上の窓部よ
り大きくシート片を切り出して、前記可動型上面より一
段下げた状態まで押し上げる段階と、前記可動型と固定
型を閉じて、前記連続フィルムと前記シート片との間に
透明アクリル樹脂を射出する段階と、前記可動型と固定
型を開き、前記連続フィルムの剥離層及びベースフィル
ムを分離するように成形品を取出す段階と、を有する電
子機器表示窓の製造方法を提案する。

【０００８】また、インモールド成形方法を用いた電子
機器表示窓の保護パネルの製造方法において、第１連続
フィルムと第２連続フィルムを、互いの接着層を対面さ
せ、前記第１連続フィルムを可動型と固定型との間に、
前記第２連続フィルムを可動型内に通過させて位置決め
する段階と、抜型を押し上げることにより前記第２連続
フィルムから前記第１連続フィルム上の窓部より大きく
フィルム片を切り出して、前記可動型上面より一段下げ
た状態まで押し上げる段階と、前記可動型と固定型を閉
じて、前記第１連続フィルムと前記フィルム片との間に
透明アクリル樹脂を射出する段階と、前記可動型と固定
型を開き、前記第１連続フィルム及び前記フィルム片の
剥離層、ベースフィルムを分離するように成形品を取出
す段階と、を有する電子機器表示窓の製造方法を提案す
る。

【０００９】さらに、前記成形品は、さらに少なくとも
一方の表面のハードコート層または印刷層の上にＡＲ処
理を施される構成としてもよく、また、前記第１連続フ
ィルムまたは第２連続フィルムのＡＲ下地層上にはＡＲ
層が予め形成されている構成としてもよい。

【００１０】

【発明の実施の形態】[第一実施形態]本発明に係る電子
機器表示窓の保護パネルの製造方法の第一実施形態につ
いて、図を用いて説明する。本実施形態はインサート成
形に関するものである。図１は本実施形態の方法により
製造される保護パネルの説明図、図２は本実施形態に用
いられる金型装置の側断面図、図３は第１連続フィルム
及び第２連続フィルムの側断面図、図４は保護パネルの
製造方法の説明図である。

【００１１】図１に、本実施形態により製造される保護
パネルＰの一例を示す。この保護パネルＰは携帯電話等
の電子機器表示窓に取りつけられる枠付きの透明パネル
である。図１(ａ)には同保護パネルＰの斜視図を示す
が、この保護パネルＰは透明なアクリルの板体１であっ
て、その表面１Ａ側には印刷層により枠１ａが形成さ
れ、その中央部に液晶画面を表示するための窓部１ｂが
印刷層が形成されない部分（若しくは透明印刷層が形成
された部分）として残留している。

【００１２】また、一部にボタン孔１ｃが形成され、こ
の保護パネルＰを携帯電話のケーシング本体（図示せ
ず）に取りつけた際に、押圧ボタンがこのボタン孔１ｃ
からのぞく構成となっている。

【００１３】また、図１(ｂ)は、図１(ａ)のＸ−Ｘ線に
よる正断面図を、図(ｃ)は図１(ａ)のＹ−Ｙ線による側
断面図を示すが、保護パネルＰの裏面１Ｂには、表面１
Ａの窓部１ｂに対向する位置に隆起台部１ｄが形成され
る。保護パネルＰの表面１Ａには、後述する第１連続フ
ィルム７の所定層から構成されるフィルム層７Ａが一体
になっているのに対して、保護パネルＰの裏面１Ｂは、
隆起台部１ｄの表面のみにおいて、後述する連続シート
14の一部から構成されるシート片14Ａが一体となってい
る。

【００１４】ここで、連続シート14の窓部１ｂの幅の寸
法をＡ、高さの寸法をＢとすると、この隆起台部１ｄの
幅Ｃ、高さＤは、Ａ＜Ｃ、Ｂ＜Ｄの関係にあり、すなわ
ち、同部分に一体となっているシート片14Ａも同様の寸
法Ｃ、Ｄを有している。

【００１５】以下、本実施形態に係る電子機器表示窓の
保護パネルＰの製造方法について図２乃至図５を用いて
説明する。

【００１６】図２は、本実施形態で使用する金型の側断
面図である。金型２は可動型本体31と抜型32とからなる
可動型３と、固定型４とから構成される。可動型本体31
の天面と固定型４の底面には、それぞれキャビティ31
ａ、４ａが形成されている。可動型本体31と固定型４と
を組み合せることにより、保護パネルＰの板体１を射出
成形する空間を形成する。

【００１７】固定型４には、また、キャビティ４ａに連
続する樹脂射出ゲート４ｂが形成されている。可動型３
と固定型４との間には、図示しない連続フィルムの送り
出し装置と巻き取り装置間に掛け渡された連続フィルム
７を通過させており、図２では連続フィルム７に所定間
隔で穿孔された射出孔７ａと上記樹脂射出ゲート４ｂと
を一致させた状態で、可動型３と固定型４を閉じてい
る。

【００１８】可動型本体31には、貫通孔31ｂが形成され
ている。この貫通孔31ｂにはベース32Ａと押上ブロック
32Ｂとからなる抜型32のうち、押上ブロック32Ｂが挿入
され、内部を摺動するように構成されている。図２にお
いては、抜型32は距離Ｌを置いて可動型本体31に完全に
押し込まれていない状態を示しているが、抜型32を押し
上げると、押上ブロック32Ｂの天面32ａは高さＴ(図中
一点鎖線で表示される）まで押し上げられて、可動型３
の上面より一段下がった位置でキャビティ31ａの一部を
形成する。

【００１９】また、さらに可動型本体31には、その貫通
孔31ｂを横断するようにスリット31ｃが形成されてお
り、後述するように、このスリット31ｃには連続シート
14を通過させている。上述の通り、押上ブロック32Ｂを
上昇させると、押上ブロック32Ｂは、そのエッジが連続
シート14を切り取り、切出されたシート片を高さＴまで
押し上げる。高さＴまで押し上げられた押上ブロック32
Ｂの天面32ａは、可動型本体31のキャビティ31ａより一
段下がることになり、両者間に段差Ｇが形成される。

【００２０】次に、図３を用いて、連続フィルム７及び
連続シート14の構造を説明する。図３(a) に示すよう
に、連続フィルム７は、ＰＥＴ製のベースフィルム８上
に順に、接着性を有しない材質からなる剥離層９、表面
の硬度を向上させるためのＵＶハード層10、印刷の定着
向上させるためのアンカー層11、印刷層12、接着層13を
積層している。また、図３(ｂ)に示すように、連続シー
ト14は、下からＵＶハード層15、ベース層16、接着層17
を積層している。

【００２１】ＵＶハード層10、15は、それぞれ表面ＡＲ
下地層、裏面ＡＲ下地層として利用され、この上に後述
するＡＲ処理を施してＡＲ層を形成する。これにより、
透明アクリル樹脂上に形成しにくいＡＲ層を安定して形
成することができる。

【００２２】また、印刷層12には印刷が施された部分と
施されない部分（或いは透明な印刷が施された部分）が
形成され、後者の部分が保護パネルＰの窓部１ｂとな
る。この、印刷層12は独立した印刷パターンを所定間隔
で複数形成している。

【００２３】図４を用いて、本実施形態の保護パネルＰ
の製造工程を説明する。まず図４(ａ)に示すように、固
定型４、可動型３の可動型本体31及び抜型32をそれぞれ
開いた状態で、固定型４と可動型本体31との間に連続フ
ィルム７を通過させ、また、可動型本体31のスリット31
ｃの中に連続シート14を通過させる。両者は、図示しな
い送り出し装置と巻き取り装置との間に掛け渡され、所
定幅で間欠送りされる。なお、この連続フィルム７と連
続シート14は互いに直交する方向に押し出され、巻き取
られる。

【００２４】次に図４(ｂ)に示すように、連続フィルム
７の射出孔７ａが樹脂射出ゲート４ｂと一致するよう、
且つ連続フィルム７上の印刷層12のうち窓部１ｂを形成
する透明部分12ａが抜型32の押上ブロック32Ｂと一致す
るように位置決めされた後、固定型４と可動型本体31と
を型締めする。

【００２５】図４(ｃ)に示すように、さらに抜型32を上
昇させて、貫通孔31ｂ内を通過している連続シート14を
切断し、押上ブロック32Ｂの天面32ａをキャビティ31ａ
より一段下がった位置まで押し上げ、切断されたシート
片14Ａを同位置に載置する。そして、連続フィルム７の
射出孔７ａを通過させて連続フィルム７の裏側へ回り込
むように透明アクリル樹脂を樹脂射出ゲート４ｂから射
出して、キャビティ４ａ、31ａ内に充填する。

【００２６】射出された透明アクリル樹脂は、キャビテ
ィ４ａ、31ａ内の連続フィルム７及びシート片14Ａ表面
のそれぞれの接着層13、17と一体化する。このとき、シ
ート片14Ａは、段差Ｇによって周囲を囲まれているため
に、射出された透明アクリル樹脂の圧力によって位置が
ずれてしまうことはなく、また、透明アクリル樹脂が裏
面に回り込んでしまうことも防止することができる。

【００２７】最後に図４(ｄ)に示すように、それぞれの
型を開いて成形した板体１を取出す。型開きした状態で
は、この板体１は連続フィルム７に係合した状態となっ
ているがバキューム装置等でこれを連続フィルム７のベ
ースフィルム８から引き剥がすと、ベースフィルム８及
び剥離層９を残し、ＵＶハード層10、アンカー層11、印
刷層12を含んだ連続フィルム７の一部７Ａが板体１側に
残る。また、その裏面にはシート片14Ａが樹脂と一体化
されている。

【００２８】このインサート成形加工工程の終了後、図
５に示すように、ＡＲ処理工程を行う。ＡＲ層の形成
は、スプルーＳ等の不要部分を除去した後、所定の雰囲
気を有するチェンバー内でスパッタリングにより行うこ
とが出来る。この場合、図５(ａ)に示すように板体１の
裏面のみ処理を行う方法であってもよく、また図５(ｂ)
に示すように両面に行っても良い。いずれの場合も、表
面に露出したＡＲ下地層となるＵＶハード層10、15上に
ＡＲ層が形成される。

【００２９】[第二実施形態]次に、本発明に係る電子機
器表示窓の保護パネルの製造方法の第二実施形態につい
て、図を用いて説明する。本実施形態はインモールド成
形に関するものである。図６(ａ)は、本実施形態の方法
に用いられる第２連続フィルムの断面図であり、図６
(ｂ)は射出成形後の板体の断面図であり、さらに図６
(ｃ)は同板体からベースフィルムを剥がす作業の説明図
である。

【００３０】図６(ａ)に示すように、本実施形態では第
一実施形態の連続シートの代りに、第２連続フィルム11
4 を用いる。この第２連続フィルム114 は、ＰＥＴ製の
ベースフィルム115 上に順に、接着性を有しない材質か
らなる剥離層116 、表面の硬度を向上させるためのＵＶ
ハード層117 、印刷の定着向上させるためのアンカー層
118 、印刷層119 、そして接着層120 を積層している。

【００３１】その後、金型２を用い、かかる第２連続フ
ィルム114 を可動型３のスリット31ｃに通過させ、抜型
32が第２連続フィルム114 を所定の大きさに切断してフ
ィルム片114Ａとした後、このフィルム片114Ａと（第
１）連続フィルム７との間に透明アクリル樹脂を射出
し、図６(ｂ)に示す板体１を成形する。

【００３２】そして、図６(ｃ)に示すように、板体１を
第１連続フィルム７から一部７Ａを残した状態で板体１
を剥がし、さらに、板体１の裏面に一体化したフィルム
片114Ａからベースフィルム115 、剥離層116 を剥がす
ことで、保護パネルＰを形成する。この後、先の図５に
示す作業により、ＡＲ下地層となるＵＶハード層10が露
出した板体１の表面に、ＡＲ層を形成することができ
る。

【００３３】なお、上記第一、第二実施形態では、ＡＲ
層を金型から取出した成形品たる板体１の表裏に最後の
工程により成形したが、勿論、第１連続フィルム、第二
連続フィルム、または連続シートに予めＡＲ層を形成し
ておけば、ＡＲ層形成工程を別途設けなくとも、より簡
単な製造方法で保護パネルＰを製造することもできる。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、電子機器表示窓の
保護パネルの製造方法では、金型内で抜型が連続シート
若しくは第２連続フィルムから切断したフィルム片、シ
ート片を一段下げた状態で金型内に保持することを特徴
とする。このため、フィルム片及びシート片は段差で囲
まれることになり、射出された樹脂が金型内に配置され
るフィルム片やシート片をずらすことがなく、また、フ
ィルム片やシート片の裏側に回り込むことを防止するこ
とができ、ＡＲ層が成形される位置がずれることなく、
またその成形を確実に行うこともできる。

【００３５】また、切断したフィルム片及びシート片
は、表面側に形成される窓部より大きな寸法を有する。
このため、窓部に対応する裏面部分を充分な大きさのＡ
Ｒ層で覆うことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】(ａ)は第一実施形態の保護パネルの斜視図、
(ｂ)は同保護パネルの正面断面図、(ｃ)は同保護パネル
の側断面図である。

【図２】本実施形態の製造方法に用いられる金型の断面
図である。

【図３】(ａ)は本実施形態の製造方法に用いられる連続
フィルムの断面図、(ｂ)は同連続シートの断面図であ
る。

【図４】同保護パネルを製造するための樹脂射出成形作
業の説明図である。

【図５】同保護パネルを製造するためのＡＲ層形成作業
の説明図である。

【図６】(ａ)は第二実施形態に保護パネルの製造方法に
用いられる第２連続フィルムの側面図であり、(ｂ)は同
保護パネルの射出成形後の板体の断面図であり、(ｃ)は
同板体からベースフィルムを剥がす作業の説明図であ
る。

【符号の説明】

Ｐ …保護パネル１ …板体１ａ …枠１ｂ …窓部１ｄ …隆起台部２ …金型３ …可動型 31 …可動型本体 32 …抜型４ …固定型７ …連続フィルム（第１連続フィルム）８ …ベースフィルム９ …剥離層 10 …ＵＶハード層 11 …アンカー層 12 …印刷層 13 …接着層 14 …連続シート 14Ａ …シート片 15 …ＵＶハード層 16 …ベース層 17 …接着層 114 …第２連続フィルム 114Ａ …フィルム片 115 …ベースフィルム 116 …剥離層 117 …ＵＶハード層 118 …アンカー層 119 …印刷層 120 …接着層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F202 AD08 AD20 AG03 CA11 CB01 CB13 CK54 CL02 CQ01 CQ03 CQ07 4F206 AD08 AD20 AG03 JA07 JB13 JF01 JF05 JL02 JM02 JM04 JM06 JN11 JN33 JQ81

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】抜型を組み込んだ可動型と、固定型とか
らなる金型を用い、少なくともベースフィルム、窓部及
び窓枠部を形成した印刷層であるＡＲ下地層、接着層を
積層した連続フィルムと、少なくともＡＲ下地層、ベー
ス層、接着層を積層した連続シートのシート片のと間に
透明樹脂を射出するインサート成形方法を用いた電子機
器表示窓の保護パネルの製造方法において、前記連続フィルムと前記連続シートを、互いの接着層を
対面させ、前記連続フィルムを前記可動型と前記固定型
との間に、前記連続シートを前記可動型内に通過させて
位置決めする段階と、前記抜型を押し上げることにより前記連続シートから前
記連続フィルム上の窓部より大きくシートを切り出し
て、前記可動型上面より一段下げた状態まで押し上げる
段階と、前記可動型と固定型を閉じて、前記連続フィルムと前記
シート片との間に透明樹脂を射出する段階と、前記可動型と固定型を開き、前記連続フィルムの剥離層
及びベースフィルムを分離するように成形品を取出す段
階と、を、有することを特徴とした、電子機器表示窓の製造方
法。
【請求項２】抜型を組み込んだ可動型と、固定型とから
なる金型を用い、少なくともベースフィルム、窓部及び
窓枠部を形成した印刷層であるＡＲ下地層、接着層を積
層した第１連続フィルムと、少なくともベースフィル
ム、剥離層、ＡＲ下地層、接着層を積層した第２連続フ
ィルムのフィルム片のと間に透明樹脂を射出するインモ
ールド成形方法を用いた電子機器表示窓の保護パネルの
製造方法において、前記第１連続フィルムと前記第２連続フィルムを、互い
の接着層を対面させ、前記第１連続フィルムを前記可動
型と前記固定型との間に、前記第２連続フィルムを前記
可動型内に通過させて位置決めする段階と、前記抜型を押し上げることにより前記第２連続フィルム
から前記第１連続フィルム上の窓部より大きい寸法でフ
ィルム片を切り出して、前記可動型上面より一段下げた
状態まで押し上げる段階と、前記可動型と固定型を閉じて、前記第１連続フィルムと
前記フィルム片との間に透明樹脂を射出する段階と、前記可動型と固定型を開き、前記第１連続フィルム及び
前記フィルム片の剥離層及びベースフィルムを分離する
ように成形品を取出す段階と、を、有することを特徴とした、電子機器表示窓の製造方
法。
【請求項３】請求項１または請求項２記載の電子機器表
示窓の製造方法であって、前記成形品は、さらに少なくとも一方の表面のハードコ
ート層または印刷層の上にＡＲ処理を施されることを特
徴とする電子機器表示窓の製造方法。
【請求項４】請求項１または請求項２記載の電子機器表
示窓の製造方法であって、前記第１連続フィルムまたは第２連続フィルムのＡＲ下
地層上にはＡＲ層が予め形成されていることを特徴とす
る電子機器表示窓の製造方法。