JP2002067075A - 表示窓用透明パネルの製造方法 - Google Patents
表示窓用透明パネルの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 反射防止層を有する透明パネルの製造コスト
の低減化を図れながら、透明パネルが湾曲していても適
正に反射防止層を形成できる表示窓用透明パネルの製造
方法を得る。 【解決手段】 反射防止層５ｃなどを有する透明シート
片５は、携帯電話などの表示窓３に装着される透明パネ
ル１に応じた大きさに形成される。そして、透明シート
片５が、金型１１・１２の成形空間１３ａ・１３ｂの奥
壁に配置されたのち、成形空間１３ａ・１３ｂにパネル
本体４の原料Ｃである透明樹脂が注入されることで、パ
ネル本体４が成形されるとともにパネル本体４と透明シ
ート片５とが一体化する。
の低減化を図れながら、透明パネルが湾曲していても適
正に反射防止層を形成できる表示窓用透明パネルの製造
方法を得る。 【解決手段】 反射防止層５ｃなどを有する透明シート
片５は、携帯電話などの表示窓３に装着される透明パネ
ル１に応じた大きさに形成される。そして、透明シート
片５が、金型１１・１２の成形空間１３ａ・１３ｂの奥
壁に配置されたのち、成形空間１３ａ・１３ｂにパネル
本体４の原料Ｃである透明樹脂が注入されることで、パ
ネル本体４が成形されるとともにパネル本体４と透明シ
ート片５とが一体化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話などに用
いられる液晶表示装置や、プラズマディスプレイ装置な
どの表示窓に装着される透明パネルに関し、特に外光な
どがパネル面で反射して表示画面が見づらくなることを
防止するための反射防止層を有する表示窓用透明パネル
の製造方法に関する。
いられる液晶表示装置や、プラズマディスプレイ装置な
どの表示窓に装着される透明パネルに関し、特に外光な
どがパネル面で反射して表示画面が見づらくなることを
防止するための反射防止層を有する表示窓用透明パネル
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の透明パネルは、アクリル樹脂など
の透明樹脂でパネル本体を成形したのち、当該パネル本
体の面上に、反射防止用物質などを蒸着し、あるいは塗
布することによって、反射防止層などの複数の層を積層
形成していた。
の透明樹脂でパネル本体を成形したのち、当該パネル本
体の面上に、反射防止用物質などを蒸着し、あるいは塗
布することによって、反射防止層などの複数の層を積層
形成していた。
【０００３】また、テレビのブラウン管などの大型のデ
ィスプレイ装置では、蒸着や塗布によって反射防止層な
どの複数の層を積層形成した透明シートを予め形成して
おき、この透明シートをディスプレイ装置の表示部に貼
り付けるものがあった（特開平９−６１６０２号公報参
照）。
ィスプレイ装置では、蒸着や塗布によって反射防止層な
どの複数の層を積層形成した透明シートを予め形成して
おき、この透明シートをディスプレイ装置の表示部に貼
り付けるものがあった（特開平９−６１６０２号公報参
照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記反射防止層などを
パネル本体の面上に積層するものでは、パネル本体を成
形したのちに、パネル本体の面上に反射防止層などを蒸
着や塗布によって積層しなければならないため、透明パ
ネルの製造に手間が掛かって製造コストの上昇を招いて
しまうところに問題があった。
パネル本体の面上に積層するものでは、パネル本体を成
形したのちに、パネル本体の面上に反射防止層などを蒸
着や塗布によって積層しなければならないため、透明パ
ネルの製造に手間が掛かって製造コストの上昇を招いて
しまうところに問題があった。
【０００５】また前記シートを貼り付けるものでは、シ
ートと表示部との間に空気が入ったり、しわができたり
し易いうえ、シートが剥がれやすいことになる。しかも
表示部が湾曲していると、シートを表示部に貼り付ける
ことが容易ではないところに問題があった。
ートと表示部との間に空気が入ったり、しわができたり
し易いうえ、シートが剥がれやすいことになる。しかも
表示部が湾曲していると、シートを表示部に貼り付ける
ことが容易ではないところに問題があった。
【０００６】本発明の目的は、反射防止層を有する透明
パネルの製造コストの低減化を図りながら、透明パネル
が湾曲していても適正に反射防止層を形成できる表示窓
用透明パネルの製造方法を得ることにある。
パネルの製造コストの低減化を図りながら、透明パネル
が湾曲していても適正に反射防止層を形成できる表示窓
用透明パネルの製造方法を得ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の表示窓用透明パ
ネルの製造方法は、反射防止層５ｃを有する透明シート
片５を、透明パネル１に応じた所定の大きさに形成して
いる。そして当該透明シート片５を、金型１１・１２の
成形空間１３ａ・１３ｂの奥壁に配置したのち、当該成
形空間１３ａ・１３ｂにパネル本体４の原料Ｃを注入し
て、パネル本体４を成形するとともにパネル本体４と透
明シート片５とを一体化させている。
ネルの製造方法は、反射防止層５ｃを有する透明シート
片５を、透明パネル１に応じた所定の大きさに形成して
いる。そして当該透明シート片５を、金型１１・１２の
成形空間１３ａ・１３ｂの奥壁に配置したのち、当該成
形空間１３ａ・１３ｂにパネル本体４の原料Ｃを注入し
て、パネル本体４を成形するとともにパネル本体４と透
明シート片５とを一体化させている。
【０００８】透明シート片５を、金型１１・１２の成形
空間１３ａ・１３ｂの両奥壁にそれぞれ配置し、これら
の透明シート片５間にパネル本体４の原料Ｃを注入して
いるものとすることができる。
空間１３ａ・１３ｂの両奥壁にそれぞれ配置し、これら
の透明シート片５間にパネル本体４の原料Ｃを注入して
いるものとすることができる。
【０００９】具体的に説明すると、透明シート片５は、
透明シート基材から切り取られることで形成されるもの
とすることができる。また透明シート片５が、支持層５
ａとハードコート層５ｂと反射防止層５ｃと撥水層５ｄ
とを順に積層するものとすることができる。
透明シート基材から切り取られることで形成されるもの
とすることができる。また透明シート片５が、支持層５
ａとハードコート層５ｂと反射防止層５ｃと撥水層５ｄ
とを順に積層するものとすることができる。
【００１０】また透明シート片５の支持層５ａはパネル
本体４側にしている。透明シート片５の反射防止層５ｃ
は複数の層からなっている。
本体４側にしている。透明シート片５の反射防止層５ｃ
は複数の層からなっている。
【００１１】
【発明の作用効果】本発明の表示窓用透明パネルの製造
方法によれば、透明シート片５を金型１１・１２の成形
空間１３ａ・１３ｂの奥壁に配置した状態で成形空間１
３ａ・１３ｂに原料Ｃを注入して、パネル本体４を成形
するとともにパネル本体４と透明シート片５とを一体化
するので、パネル本体４の成形後に、蒸着や塗布によっ
てパネル本体４の面上に反射防止層５ｃなどを順に積層
成形するものに比して、透明パネル１の製造に要する手
間および時間が低減され、透明パネル１の製造コストの
軽減を図ることができる。
方法によれば、透明シート片５を金型１１・１２の成形
空間１３ａ・１３ｂの奥壁に配置した状態で成形空間１
３ａ・１３ｂに原料Ｃを注入して、パネル本体４を成形
するとともにパネル本体４と透明シート片５とを一体化
するので、パネル本体４の成形後に、蒸着や塗布によっ
てパネル本体４の面上に反射防止層５ｃなどを順に積層
成形するものに比して、透明パネル１の製造に要する手
間および時間が低減され、透明パネル１の製造コストの
軽減を図ることができる。
【００１２】しかも、透明シート片５とパネル本体４と
の間に空気が入ったり、透明シート片５にしわができた
りすることがないうえ、透明シート片５が剥がれること
もない。従って、反射防止層５ｃを有する透明パネル１
を適正に製造することができる。また、パネル本体４の
面が湾曲する形状であっても、金型１１・１２の成形空
間１３ａ・１３ｂを当該形状に合わせて形成して、透明
シート片５を成形空間１３ａ・１３ｂの奥壁に湾曲状に
セットすることで、湾曲状のパネル本体４の面上に透明
シート片５を容易に一体化させることができる。
の間に空気が入ったり、透明シート片５にしわができた
りすることがないうえ、透明シート片５が剥がれること
もない。従って、反射防止層５ｃを有する透明パネル１
を適正に製造することができる。また、パネル本体４の
面が湾曲する形状であっても、金型１１・１２の成形空
間１３ａ・１３ｂを当該形状に合わせて形成して、透明
シート片５を成形空間１３ａ・１３ｂの奥壁に湾曲状に
セットすることで、湾曲状のパネル本体４の面上に透明
シート片５を容易に一体化させることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１ないし図４は、本発明に係る
表示窓用透明パネルを例示している。図２に示すごとく
透明パネル１は、例えば携帯電話２の表示窓３に装着さ
れており、透明パネル１を通して表示画面Ａ（図３参
照）を視認できるようになっている。
表示窓用透明パネルを例示している。図２に示すごとく
透明パネル１は、例えば携帯電話２の表示窓３に装着さ
れており、透明パネル１を通して表示画面Ａ（図３参
照）を視認できるようになっている。
【００１４】透明パネル１は、図４に示すごとく、アク
リル樹脂などの透明樹脂からなるパネル本体４と、パネ
ル本体４の表裏（図４では上下）の両面にそれぞれ固着
されて一体化している透明シート片５とを備えている。
パネル本体４は、例えば２mmの厚さを有している。各透
明シート片５は、図１に示すごとく支持層５ａ上にハー
ドコート層５ｂ、反射防止層５ｃおよび撥水層５ｄを順
に積層することで形成されている。
リル樹脂などの透明樹脂からなるパネル本体４と、パネ
ル本体４の表裏（図４では上下）の両面にそれぞれ固着
されて一体化している透明シート片５とを備えている。
パネル本体４は、例えば２mmの厚さを有している。各透
明シート片５は、図１に示すごとく支持層５ａ上にハー
ドコート層５ｂ、反射防止層５ｃおよび撥水層５ｄを順
に積層することで形成されている。
【００１５】支持層５ａは、例えば１８８μｍの厚さの
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のフィルムなど
からなる。ハードコート層５ｂは、傷の付きやすい支持
層５ａを保護するもので、支持層５ａに有機多官能アク
リル系樹脂などを、例えば１５μｍの厚さに塗布するな
どで形成される。反射防止層５ｃは、例えば0.２μｍの
厚さを有している。また反射防止層５ｃは、様々な波長
の光の反射を防止するために、例えば４層構造になって
いる。反射防止層５ｃの各層は、金属酸化物などの透明
薄膜を、例えば真空蒸着させて形成している。なお反射
防止層５ｃは５層構造〜７層構造などであってもよい。
撥水層５ｄは、透明パネル１の汚れを防止するもので、
スパッタリングなどによってフルオロアルキルシランな
どを、例えば0.００３μｍの厚さに被膜することで形成
している。
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のフィルムなど
からなる。ハードコート層５ｂは、傷の付きやすい支持
層５ａを保護するもので、支持層５ａに有機多官能アク
リル系樹脂などを、例えば１５μｍの厚さに塗布するな
どで形成される。反射防止層５ｃは、例えば0.２μｍの
厚さを有している。また反射防止層５ｃは、様々な波長
の光の反射を防止するために、例えば４層構造になって
いる。反射防止層５ｃの各層は、金属酸化物などの透明
薄膜を、例えば真空蒸着させて形成している。なお反射
防止層５ｃは５層構造〜７層構造などであってもよい。
撥水層５ｄは、透明パネル１の汚れを防止するもので、
スパッタリングなどによってフルオロアルキルシランな
どを、例えば0.００３μｍの厚さに被膜することで形成
している。
【００１６】次に透明パネル１の製造方法について説明
する。各透明シート片５は、透明シート基材（図示せ
ず）から打抜き型などを使って打ち抜くことで切り取ら
れる。この透明シート基材は、相当枚数の透明シート片
５が打ち抜けるだけの長さおよび幅を有しており、前述
の支持層５ａ、ハードコート層５ｂ、反射防止層５ｃお
よび撥水層５ｄが予め積層されている。
する。各透明シート片５は、透明シート基材（図示せ
ず）から打抜き型などを使って打ち抜くことで切り取ら
れる。この透明シート基材は、相当枚数の透明シート片
５が打ち抜けるだけの長さおよび幅を有しており、前述
の支持層５ａ、ハードコート層５ｂ、反射防止層５ｃお
よび撥水層５ｄが予め積層されている。
【００１７】打ち抜かれた透明シート片５は、図５に示
すごとく、透明パネル１を成形するための金型にセット
される。つまり、金型は、２個の透明パネル１を同時に
成形するようになっており（図５では上下で２個）、固
定金型１１と、この固定金型１１に対して接離移動する
可動金型１２とを有している。両金型１１・１２の接合
面側には、成形空間１３ａ・１３ｂがそれぞれ形成され
ており、成形空間１３ａ・１３ｂには樹脂流路１４が接
続されている。樹脂流路１４には固定金型１１に設けた
ゲート１５が接続されており、このゲート１５からパネ
ル本体４の原料Ｃであるアクリル樹脂などの透明樹脂が
注入されるようになっている。
すごとく、透明パネル１を成形するための金型にセット
される。つまり、金型は、２個の透明パネル１を同時に
成形するようになっており（図５では上下で２個）、固
定金型１１と、この固定金型１１に対して接離移動する
可動金型１２とを有している。両金型１１・１２の接合
面側には、成形空間１３ａ・１３ｂがそれぞれ形成され
ており、成形空間１３ａ・１３ｂには樹脂流路１４が接
続されている。樹脂流路１４には固定金型１１に設けた
ゲート１５が接続されており、このゲート１５からパネ
ル本体４の原料Ｃであるアクリル樹脂などの透明樹脂が
注入されるようになっている。
【００１８】そして、各成形空間１３ａ・１３ｂの両奥
壁に、透明シート片５がそれぞれセットされる（図５の
状態）。このとき各透明シート片５の撥水層５ｄが奥壁
側となるようにセットされる。この状態で可動金型１２
が閉じられて、透明樹脂（原料）Ｃが、ゲート１５から
樹脂流路１４を介して両成形空間１３ａ・１３ｂに注入
される（図６の状態）。これによってパネル本体４が所
定の形状に成形されるとともに、パネル本体４の表裏の
両面にそれぞれ透明シート片５が固着して一体化する。
壁に、透明シート片５がそれぞれセットされる（図５の
状態）。このとき各透明シート片５の撥水層５ｄが奥壁
側となるようにセットされる。この状態で可動金型１２
が閉じられて、透明樹脂（原料）Ｃが、ゲート１５から
樹脂流路１４を介して両成形空間１３ａ・１３ｂに注入
される（図６の状態）。これによってパネル本体４が所
定の形状に成形されるとともに、パネル本体４の表裏の
両面にそれぞれ透明シート片５が固着して一体化する。
【００１９】このように、透明シート片５間に透明樹脂
Ｃを注入して、透明シート片５とパネル本体４とを一体
化させるので、透明シート片５とパネル本体４との間に
空気が入ったり、透明シート片５にしわができたりする
ことがないうえ、透明シート片５が剥がれることもな
い。
Ｃを注入して、透明シート片５とパネル本体４とを一体
化させるので、透明シート片５とパネル本体４との間に
空気が入ったり、透明シート片５にしわができたりする
ことがないうえ、透明シート片５が剥がれることもな
い。
【００２０】また、図７に示すごとく、例えばパネル本
体４の一面（図７では上面）が湾曲する形状であって
も、金型１１・１２の成形空間１３ａ・１３ｂを当該形
状に合わせて形成して、透明シート片５を成形空間１３
ａ・１３ｂの奥壁に湾曲状にセットすることで、湾曲状
のパネル本体４の面上に透明シート片５を容易に一体化
させることができる。
体４の一面（図７では上面）が湾曲する形状であって
も、金型１１・１２の成形空間１３ａ・１３ｂを当該形
状に合わせて形成して、透明シート片５を成形空間１３
ａ・１３ｂの奥壁に湾曲状にセットすることで、湾曲状
のパネル本体４の面上に透明シート片５を容易に一体化
させることができる。
【図１】本発明に係る透明パネルの拡大断面図である。
【図２】透明パネルの使用例である携帯電話の正面図で
ある。
ある。
【図３】透明パネルの正面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】透明パネルの製造方法を説明するための断面図
である。
である。
【図６】透明パネルの製造方法を説明するための断面図
である。
である。
【図７】透明パネルの他の例を示す断面図である。
１ 透明パネル ４ パネル本体 ５ 透明シート片 ５ａ 支持層 ５ｂ ハードコート層 ５ｃ 反射防止層 ５ｄ 撥水層 １１ 固定金型 １２ 可動金型 １３ａ・１３ｂ 成形空間 Ｃ 透明樹脂（原料）
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｇ０２Ｂ 1/10 Ａ (72)発明者 奈良 卓亮 京都府乙訓郡大山崎町字大山崎小字鏡田45 番地101 マクセル精器株式会社内 (72)発明者 大西 正義 京都府乙訓郡大山崎町字大山崎小字鏡田45 番地101 マクセル精器株式会社内 (72)発明者 蔭山 能夫 東京都中央区日本橋本石町３丁目３番16号 東洋メタライジング株式会社内 (72)発明者 阿部 丈夫 東京都中央区日本橋本石町３丁目３番16号 東洋メタライジング株式会社内 (72)発明者 尾関 淳 東京都中央区日本橋本石町３丁目３番16号 東洋メタライジング株式会社内 Ｆターム(参考） 2H091 FA37X FD06 LA03 2K009 AA07 AA15 BB24 CC03 CC24 DD02 DD03 DD04 EE00 4F100 AA17 AK01C AK25 AK42 AK52 AR00A AR00B AR00D AR00E BA03 BA05 BA06 BA07 BA10A BA10B BA10D JB06E JK12E JN01B JN01C JN01E JN06A JN06D 4F206 AA21 AD08 AD35 AG03 AH81 JA07 JB12 5G435 AA00 AA01 AA08 HH02 HH03 HH05 KK07 KK10 LL07
Claims (6)
- 【請求項１】 反射防止層５ｃを有する透明シート片５
を、透明パネル１に応じた所定の大きさに形成し、 当該透明シート片５を、金型１１・１２の成形空間１３
ａ・１３ｂの奥壁に配置したのち、当該成形空間１３ａ
・１３ｂにパネル本体４の原料Ｃを注入して、パネル本
体４を成形するとともに当該パネル本体４と透明シート
片５とを一体化させたことを特徴とする表示窓用透明パ
ネルの製造方法。 - 【請求項２】 透明シート片５を、金型１１・１２の成
形空間１３ａ・１３ｂの両奥壁にそれぞれ配置し、 これらの透明シート片５間にパネル本体４の原料Ｃを注
入する請求項１記載の表示窓用透明パネルの製造方法。 - 【請求項３】 透明シート片５が、透明シート基材から
切り取られることで形成される請求項１又は２記載の表
示窓用透明パネルの製造方法。 - 【請求項４】 透明シート片５が、支持層５ａとハード
コート層５ｂと反射防止層５ｃと撥水層５ｄとを順に積
層してある請求項１又は２又は３記載の表示窓用透明パ
ネルの製造方法。 - 【請求項５】 支持層５ａが、パネル本体４側になる請
求項４記載の表示窓用透明パネルの製造方法。 - 【請求項６】 反射防止層５ｃが、複数の層からなる請
求項５記載の表示窓用透明パネルの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000255104A JP2002067075A (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 表示窓用透明パネルの製造方法 |
| KR1020010012856A KR20020016493A (ko) | 2000-08-25 | 2001-03-13 | 표시창용 투명패널의 제조방법 |
| TW090108252A TW538392B (en) | 2000-08-25 | 2001-04-06 | Manufacturing method of transparent panel for display window |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000255104A JP2002067075A (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 表示窓用透明パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002067075A true JP2002067075A (ja) | 2002-03-05 |
Family
ID=18743949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000255104A Pending JP2002067075A (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 表示窓用透明パネルの製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002067075A (ja) |
| KR (1) | KR20020016493A (ja) |
| TW (1) | TW538392B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008307880A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-12-25 | Toppan Printing Co Ltd | 二色成形品およびその製造方法 |
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