JP2002126734A - 濾過運転方法 - Google Patents
濾過運転方法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 濾過能力が安定した濾過運転方法の提供。
【解決手段】 生物処理液を原水とする、膜エレメント
が収容された膜モジュールを用いて濾過と逆洗浄を組み
合わせて行う濾過運転方法であり、逆洗浄終了後、０．
５〜２分間濾過運転を停止してフロックを成長させた後
に濾過運転を再開する濾過運転方法。
が収容された膜モジュールを用いて濾過と逆洗浄を組み
合わせて行う濾過運転方法であり、逆洗浄終了後、０．
５〜２分間濾過運転を停止してフロックを成長させた後
に濾過運転を再開する濾過運転方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、活性汚泥法等を適
用して処理された生物処理液を原水とする濾過運転方法
に関し、特にダイナミック膜を形成させて濾過を行う場
合に適した濾過運転方法に関する。
用して処理された生物処理液を原水とする濾過運転方法
に関し、特にダイナミック膜を形成させて濾過を行う場
合に適した濾過運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】活性汚
泥法等を適用して処理された生物処理液は、未だ多量の
懸濁質（ＳＳ）を含んでいるため、膜として不織布、ネ
ット等を用いた濾過によってＳＳの除去処理がなされて
いる。
泥法等を適用して処理された生物処理液は、未だ多量の
懸濁質（ＳＳ）を含んでいるため、膜として不織布、ネ
ット等を用いた濾過によってＳＳの除去処理がなされて
いる。
【０００３】このような不織布やネットを用いた濾過の
場合、ミクロフィルター等に比べると目開きが大きいの
で、所謂ダイナミック濾過により、ＳＳの除去率を高め
ることが行われている。このダイナミック濾過は、不織
布やネットの孔にＳＳ乃至はフロック（活性汚泥等のＳ
Ｓの凝集塊）を沈積させ、ダイナミック膜を形成させて
行う濾過法であるため、安定した濾過能力を維持するに
は、好適なダイナミック膜の速やかな形成と厚みの制御
が重要となる。
場合、ミクロフィルター等に比べると目開きが大きいの
で、所謂ダイナミック濾過により、ＳＳの除去率を高め
ることが行われている。このダイナミック濾過は、不織
布やネットの孔にＳＳ乃至はフロック（活性汚泥等のＳ
Ｓの凝集塊）を沈積させ、ダイナミック膜を形成させて
行う濾過法であるため、安定した濾過能力を維持するに
は、好適なダイナミック膜の速やかな形成と厚みの制御
が重要となる。
【０００４】通常の濾過運転においては、運転を継続し
て行くとＳＳ等の沈積でダイナミック膜の膜厚が増大
し、圧密化して濾過能力が低下するので、逆洗浄で膜面
のＳＳ等を除去して膜厚を制御し、濾過能力を回復する
処理がなされる。しかし、逆洗浄のみでダイナミック膜
の膜厚を制御するのは困難であり、むしろダイナミック
膜が破壊されることで濾過運転再開後に新たなダイナミ
ック膜が形成されるまでの濾過能力が低下する場合があ
る。
て行くとＳＳ等の沈積でダイナミック膜の膜厚が増大
し、圧密化して濾過能力が低下するので、逆洗浄で膜面
のＳＳ等を除去して膜厚を制御し、濾過能力を回復する
処理がなされる。しかし、逆洗浄のみでダイナミック膜
の膜厚を制御するのは困難であり、むしろダイナミック
膜が破壊されることで濾過運転再開後に新たなダイナミ
ック膜が形成されるまでの濾過能力が低下する場合があ
る。
【０００５】また、逆洗浄時には、通常、濾液を逆洗浄
水として使用するが、この濾液の使用量をより少なくし
てエネルギーの消費量を少なくすることも、長期間運転
を継続して行く上で重要な要素となる。
水として使用するが、この濾液の使用量をより少なくし
てエネルギーの消費量を少なくすることも、長期間運転
を継続して行く上で重要な要素となる。
【０００６】本発明は、濾過と逆洗浄を組み合わせた濾
過運転において、安定した濾過能力を長期間維持するこ
とができ、特にダイナミック膜を形成させる濾過法に好
適な濾過運転方法を提供することを課題とする。
過運転において、安定した濾過能力を長期間維持するこ
とができ、特にダイナミック膜を形成させる濾過法に好
適な濾過運転方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決する手段として、生物処理液を原水とし、膜エレメン
トが収容された膜モジュールを用いて濾過と逆洗浄を組
み合わせて行う濾過運転方法であり、逆洗浄終了後から
所要時間の濾過運転の停止期間を設け、原水中にフロッ
クを成長させて濾過運転を再開することを特徴とする濾
過運転方法を提供する。
決する手段として、生物処理液を原水とし、膜エレメン
トが収容された膜モジュールを用いて濾過と逆洗浄を組
み合わせて行う濾過運転方法であり、逆洗浄終了後から
所要時間の濾過運転の停止期間を設け、原水中にフロッ
クを成長させて濾過運転を再開することを特徴とする濾
過運転方法を提供する。
【０００８】更に本発明は、上記課題を解決する他の手
段として、生物処理液を原水とし、膜エレメントが収容
された膜モジュールを用いて濾過と逆洗浄を組み合わせ
て行う濾過運転方法であり、流速の異なる逆洗浄を２回
以上行うことを特徴とする濾過運転方法を提供する。
段として、生物処理液を原水とし、膜エレメントが収容
された膜モジュールを用いて濾過と逆洗浄を組み合わせ
て行う濾過運転方法であり、流速の異なる逆洗浄を２回
以上行うことを特徴とする濾過運転方法を提供する。
【０００９】更に本発明は、上記課題を解決する他の手
段として、生物処理液を原水とし、平膜エレメントが収
容された膜モジュールを用いて濾過と逆洗浄を組み合わ
せて行う濾過運転方法であり、上方から下方への平均膜
面線速が０．０５〜１ｃｍ／秒となるように運転するこ
とを特徴とする濾過運転方法を提供する。
段として、生物処理液を原水とし、平膜エレメントが収
容された膜モジュールを用いて濾過と逆洗浄を組み合わ
せて行う濾過運転方法であり、上方から下方への平均膜
面線速が０．０５〜１ｃｍ／秒となるように運転するこ
とを特徴とする濾過運転方法を提供する。
【００１０】更に本発明は、上記課題を解決する他の手
段として、上記の濾過運転方法であり、過運転時に膜面
にダイナミック膜を形成させることを特徴とする濾過運
転方法を提供する。
段として、上記の濾過運転方法であり、過運転時に膜面
にダイナミック膜を形成させることを特徴とする濾過運
転方法を提供する。
【００１１】本発明において、膜エレメントとは、膜と
膜の支持部材（支持枠と共に、ろ液排出管、逆洗水導入
管、濃縮液排出管等の濾過に必要な手段を備えている）
とを組み合わせたものを意味し、濾過膜モジュールは、
ハウジング内に所要数の膜エレメントが収容された濾過
機能を備えたものを意味する。
膜の支持部材（支持枠と共に、ろ液排出管、逆洗水導入
管、濃縮液排出管等の濾過に必要な手段を備えている）
とを組み合わせたものを意味し、濾過膜モジュールは、
ハウジング内に所要数の膜エレメントが収容された濾過
機能を備えたものを意味する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図１に基づいて本発明の濾
過運転方法を説明する。図１は、一般的な濾過運転にお
ける処理フローの概念図であり、本発明の濾過運転方法
は図１に示す処理フローに限定されるものではない。 （１）第１の実施形態 まず、本発明の濾過運転方法における第１の実施形態に
ついて説明する。原水タンク（生物処理槽）１０には、
活性汚泥法等で処理された生物処理液が入っており、こ
れが原水となる。
過運転方法を説明する。図１は、一般的な濾過運転にお
ける処理フローの概念図であり、本発明の濾過運転方法
は図１に示す処理フローに限定されるものではない。 （１）第１の実施形態 まず、本発明の濾過運転方法における第１の実施形態に
ついて説明する。原水タンク（生物処理槽）１０には、
活性汚泥法等で処理された生物処理液が入っており、こ
れが原水となる。
【００１３】原水タンク１０の原水は、循環ポンプ２０
によって原水供給ライン３０を経て、上方から膜モジュ
ール１２に供給される。なお、過剰量の原水は、オーバ
ーフローライン３２から原水タンク１０に返送される。
膜モジュール１２の下部には、図示していない散気（曝
気）管が取り付けられており、その底部から原水タンク
１０に濃縮液ライン３４が接続され、濃縮液は適宜原水
タンク１０に返送される。
によって原水供給ライン３０を経て、上方から膜モジュ
ール１２に供給される。なお、過剰量の原水は、オーバ
ーフローライン３２から原水タンク１０に返送される。
膜モジュール１２の下部には、図示していない散気（曝
気）管が取り付けられており、その底部から原水タンク
１０に濃縮液ライン３４が接続され、濃縮液は適宜原水
タンク１０に返送される。
【００１４】膜モジュール１２は、内部に複数の膜エレ
メントが収容されており、この膜エレメントは平膜型、
チューブラー型、中空糸型、スパイラル型等のいずれで
もよいが、本発明では平膜エレメントが望ましい。
メントが収容されており、この膜エレメントは平膜型、
チューブラー型、中空糸型、スパイラル型等のいずれで
もよいが、本発明では平膜エレメントが望ましい。
【００１５】平膜エレメントは、鉛直方向、水平方向及
び斜め方向のいずれの方向に設置されていてもよいが、
ダイナミック膜の膜厚の制御を容易にするためには、水
平方向に間隔をおいて鉛直方向に設置されていることが
望ましい。
び斜め方向のいずれの方向に設置されていてもよいが、
ダイナミック膜の膜厚の制御を容易にするためには、水
平方向に間隔をおいて鉛直方向に設置されていることが
望ましい。
【００１６】膜モジュール１２で濾過した濾液は、濾液
ライン３６を経て、濾液タンク１４に送られて貯水され
る。
ライン３６を経て、濾液タンク１４に送られて貯水され
る。
【００１７】このような濾過運転を継続して行った場
合、膜エレメントの膜面に過剰のＳＳ乃至はフロック
（活性汚泥等のＳＳの凝集塊）が付着して濾過能力が低
下するため、適宜逆洗浄を行って過剰なＳＳ乃至はフロ
ックを取り除く。この逆洗浄は、循環ポンプ２２を作動
させて濾過液タンク１４内の濾液を逆洗浄ライン３８か
ら逆洗浄タンク１６に送った後、膜モジュール１２内の
膜エレメント内部に濾液を供給することにより行う。
合、膜エレメントの膜面に過剰のＳＳ乃至はフロック
（活性汚泥等のＳＳの凝集塊）が付着して濾過能力が低
下するため、適宜逆洗浄を行って過剰なＳＳ乃至はフロ
ックを取り除く。この逆洗浄は、循環ポンプ２２を作動
させて濾過液タンク１４内の濾液を逆洗浄ライン３８か
ら逆洗浄タンク１６に送った後、膜モジュール１２内の
膜エレメント内部に濾液を供給することにより行う。
【００１８】以上のとおり、原水タンク１０からの原水
の供給から、濾過液タンク１４へのろ液の貯水までの一
連の濾過と逆洗浄が基本的フローであり、第１の実施形
態では、このような基本的フローにおいて下記の逆洗浄
処理を組み合わせた点が特徴となる。
の供給から、濾過液タンク１４へのろ液の貯水までの一
連の濾過と逆洗浄が基本的フローであり、第１の実施形
態では、このような基本的フローにおいて下記の逆洗浄
処理を組み合わせた点が特徴となる。
【００１９】この実施形態では、逆洗浄終了後、原水中
にフロックが存在する状態で濾過運転を再開する。な
お、逆洗浄条件は特に限定されないが、洗浄効率を高め
るため、逆洗浄時に膜モジュール１２の下部から、散気
管で膜エレメントの表面を曝気することが望ましい。
にフロックが存在する状態で濾過運転を再開する。な
お、逆洗浄条件は特に限定されないが、洗浄効率を高め
るため、逆洗浄時に膜モジュール１２の下部から、散気
管で膜エレメントの表面を曝気することが望ましい。
【００２０】逆洗浄時、膜面のフロック及び原水中のフ
ロックは、逆洗浄時の圧力で崩壊してしまうので、逆洗
浄終了後、直ちに濾過運転を再開した場合、新たにフロ
ックが成長するまでの間、ＳＳがそのまま膜エレメント
を通過してしまう。更に、ＳＳによって緻密なダイナミ
ック膜が形成されてしまうので、濾過運転再開後の透水
速度が逆洗浄前に比べて低下してしまう。従って、上記
したとおり、逆洗浄終了後、原水中にフロックが成長し
てから濾過運転を再開することにより、速やかに適度な
ダイナミック膜を形成でき、逆洗浄前と同程度の濾過能
力を維持することができる。
ロックは、逆洗浄時の圧力で崩壊してしまうので、逆洗
浄終了後、直ちに濾過運転を再開した場合、新たにフロ
ックが成長するまでの間、ＳＳがそのまま膜エレメント
を通過してしまう。更に、ＳＳによって緻密なダイナミ
ック膜が形成されてしまうので、濾過運転再開後の透水
速度が逆洗浄前に比べて低下してしまう。従って、上記
したとおり、逆洗浄終了後、原水中にフロックが成長し
てから濾過運転を再開することにより、速やかに適度な
ダイナミック膜を形成でき、逆洗浄前と同程度の濾過能
力を維持することができる。
【００２１】このように逆洗浄終了後に原水中にフロッ
クを成長させる手段としては、下記の方法（ａ）及び／
又は方法（ｂ）を適用できる。
クを成長させる手段としては、下記の方法（ａ）及び／
又は方法（ｂ）を適用できる。
【００２２】方法（ａ）：逆洗浄終了後に所要時間、好
ましくは０．１〜１０分間、より好ましくは０．５〜２
分間濾過運転を停止する方法。
ましくは０．１〜１０分間、より好ましくは０．５〜２
分間濾過運転を停止する方法。
【００２３】このような方法（ａ）を適用すれば、濾過
運転を停止している間にフロックが成長するため、逆洗
浄前と同様のダイナミック膜が速やかに形成できる。よ
って、濾過運転再開後においても透水速度の低下がな
い。
運転を停止している間にフロックが成長するため、逆洗
浄前と同様のダイナミック膜が速やかに形成できる。よ
って、濾過運転再開後においても透水速度の低下がな
い。
【００２４】方法（ｂ）：膜モジュールの原水入口から
膜エレメントまでの原水到達時間を好ましくは０．５〜
２分、より好ましくは１〜２分間に設定する方法。方法
（ｂ）における原水到達時間の調整手段としては、膜モ
ジュール内に複数の邪魔板を設ける方法、螺旋状の原水
供給管を設ける方法等を適用できる。
膜エレメントまでの原水到達時間を好ましくは０．５〜
２分、より好ましくは１〜２分間に設定する方法。方法
（ｂ）における原水到達時間の調整手段としては、膜モ
ジュール内に複数の邪魔板を設ける方法、螺旋状の原水
供給管を設ける方法等を適用できる。
【００２５】このような方法（ｂ）を適用すれば、原水
が膜エレメントに到達するまでにフロックが形成される
ため、最大でも膜モジュール１２内の原水中のＳＳが膜
面に付着するだけであるので、透水速度を低下させる程
の緻密なダイナミック膜は形成されない。よって、方法
を（ｂ）を適用した場合は、逆洗浄後、直ちに濾過運転
を再開できる。 （２）第２の実施形態 次に、本発明の濾過運転方法における第２の実施形態に
ついて説明する。第２の実施形態においては、上記した
基本的フローにおいて、特別な逆洗浄処理を組み合わせ
た点が特徴となる。
が膜エレメントに到達するまでにフロックが形成される
ため、最大でも膜モジュール１２内の原水中のＳＳが膜
面に付着するだけであるので、透水速度を低下させる程
の緻密なダイナミック膜は形成されない。よって、方法
を（ｂ）を適用した場合は、逆洗浄後、直ちに濾過運転
を再開できる。 （２）第２の実施形態 次に、本発明の濾過運転方法における第２の実施形態に
ついて説明する。第２の実施形態においては、上記した
基本的フローにおいて、特別な逆洗浄処理を組み合わせ
た点が特徴となる。
【００２６】この実施形態では、流速の異なる逆洗浄を
２回以上組み合わせて行うが、流速と逆洗浄回数は、洗
浄性、ろ液の使用量及びエネルギー消費量等を考慮して
決定することができる。
２回以上組み合わせて行うが、流速と逆洗浄回数は、洗
浄性、ろ液の使用量及びエネルギー消費量等を考慮して
決定することができる。
【００２７】この実施形態では、流速が１５ｍ／日程度
を境に流速の小さい逆洗浄を弱逆洗浄とし、流速の大き
い逆洗浄を強逆洗浄とする。
を境に流速の小さい逆洗浄を弱逆洗浄とし、流速の大き
い逆洗浄を強逆洗浄とする。
【００２８】このような逆洗浄は、多少不足気味の流速
で弱逆洗浄を行い、この弱逆洗浄と強逆洗浄とを組み合
わせることで、同一流速で同一回数又は同一時間の逆洗
浄を行った場合に比べて逆洗浄効果を高めることができ
る。更に、このような強弱の逆洗浄の組合せでろ液の使
用量を節約することができ、逆洗浄に要するエネルギー
消費量も減少できる。
で弱逆洗浄を行い、この弱逆洗浄と強逆洗浄とを組み合
わせることで、同一流速で同一回数又は同一時間の逆洗
浄を行った場合に比べて逆洗浄効果を高めることができ
る。更に、このような強弱の逆洗浄の組合せでろ液の使
用量を節約することができ、逆洗浄に要するエネルギー
消費量も減少できる。
【００２９】弱逆洗浄における流速は特に限定されるも
のではなく、膜の形状、膜の種類、膜の有効面積、ＳＳ
等の沈積量、運転時間等を考慮して決定することがで
き、例えば２〜１０ｍ／日程度にすることができる。
のではなく、膜の形状、膜の種類、膜の有効面積、ＳＳ
等の沈積量、運転時間等を考慮して決定することがで
き、例えば２〜１０ｍ／日程度にすることができる。
【００３０】この実施形態では、洗浄効率を高めるた
め、逆洗浄時に膜モジュール１２の下部から、散気管で
膜エレメントの表面を曝気することが望ましい。
め、逆洗浄時に膜モジュール１２の下部から、散気管で
膜エレメントの表面を曝気することが望ましい。
【００３１】なお、逆洗浄時には、第１の実施形態でも
説明したとおり、膜面のフロック及び原水中のフロック
が崩壊し、濾過運転再開後のろ液中にはＳＳの流入量が
多いため、再開後の一定時間、例えば０．５〜５分間、
好ましくは０．５〜２分間の濾液を原水に返送すること
が望ましい。 （３）第３の実施形態 次に、本発明の濾過運転方法における第３の実施形態に
ついて説明する。第３の実施形態においては、上記した
基本的フローにおいて、特別な濾過条件を設定した点が
特徴となる。なお、第３の実施形態で使用する膜は平膜
であり、膜モジュールは所要数の平膜エレメントを鉛直
方向又は鉛直方向に対して斜め方向に取り付けたもので
ある。
説明したとおり、膜面のフロック及び原水中のフロック
が崩壊し、濾過運転再開後のろ液中にはＳＳの流入量が
多いため、再開後の一定時間、例えば０．５〜５分間、
好ましくは０．５〜２分間の濾液を原水に返送すること
が望ましい。 （３）第３の実施形態 次に、本発明の濾過運転方法における第３の実施形態に
ついて説明する。第３の実施形態においては、上記した
基本的フローにおいて、特別な濾過条件を設定した点が
特徴となる。なお、第３の実施形態で使用する膜は平膜
であり、膜モジュールは所要数の平膜エレメントを鉛直
方向又は鉛直方向に対して斜め方向に取り付けたもので
ある。
【００３２】この実施形態においては、平膜エレメント
の上方から下方への平均膜面線速が０．０５〜１ｃｍ／
秒、好ましくは０．１〜０．５ｃｍ／秒となるように運
転する。この平均膜面速度は、例えば、原水の供給量と
濃縮液の抜き取り量を相互に関連づけることによって調
整できる。
の上方から下方への平均膜面線速が０．０５〜１ｃｍ／
秒、好ましくは０．１〜０．５ｃｍ／秒となるように運
転する。この平均膜面速度は、例えば、原水の供給量と
濃縮液の抜き取り量を相互に関連づけることによって調
整できる。
【００３３】通常のミクロフィルターを使用した場合の
平均膜面線速は１ｍ／秒程度であり、ダイナミック膜を
利用した場合の平均膜面線速は０．２ｍ／秒程度である
が、上記範囲内まで濾過運転時における平均膜面線速を
小さくすることで、ダイナミック膜の膜厚の制御が容易
となる。なお、平均膜面線速が小さい場合には膜の目詰
まりが生じる恐れがあるが、適宜逆洗浄を行えば目詰ま
りの発生は防止できる。
平均膜面線速は１ｍ／秒程度であり、ダイナミック膜を
利用した場合の平均膜面線速は０．２ｍ／秒程度である
が、上記範囲内まで濾過運転時における平均膜面線速を
小さくすることで、ダイナミック膜の膜厚の制御が容易
となる。なお、平均膜面線速が小さい場合には膜の目詰
まりが生じる恐れがあるが、適宜逆洗浄を行えば目詰ま
りの発生は防止できる。
【００３４】この実施形態においては、濾過運転中に膜
エレメントの下方から連続的に又は間欠的（例えば、２
〜８分間の曝気を行った後、８〜２分間曝気を停止す
る）に曝気を行う手段を追加することが好ましく、特に
間欠曝気が好ましい。このときの曝気量は、膜間に対し
て（即ち、膜間の水平面に対して）、１ｃｍ2当たり
０．５〜５ｍｌ／分、好ましくは１〜３ｍｌ／分であ
る。
エレメントの下方から連続的に又は間欠的（例えば、２
〜８分間の曝気を行った後、８〜２分間曝気を停止す
る）に曝気を行う手段を追加することが好ましく、特に
間欠曝気が好ましい。このときの曝気量は、膜間に対し
て（即ち、膜間の水平面に対して）、１ｃｍ2当たり
０．５〜５ｍｌ／分、好ましくは１〜３ｍｌ／分であ
る。
【００３５】このように濾過運転中に曝気を行うこと
で、膜モジュール内が均一に攪拌されてＳＳ溜まりの発
生が防止されるので、ダイナミック膜の膜厚の制御が容
易となる。
で、膜モジュール内が均一に攪拌されてＳＳ溜まりの発
生が防止されるので、ダイナミック膜の膜厚の制御が容
易となる。
【００３６】この実施形態においては、上記した第１の
実施形態と同様の理由から、逆洗浄終了後に所要時間、
例えば０．５〜５分間、好ましくは０．５〜２分間濾過
運転を停止する手段を追加することが好ましい。なお、
洗浄効率を高めるため、逆洗浄時に濾過膜モジュール１
２の下部から、散気管で膜エレメントの表面を曝気する
ことが望ましい。
実施形態と同様の理由から、逆洗浄終了後に所要時間、
例えば０．５〜５分間、好ましくは０．５〜２分間濾過
運転を停止する手段を追加することが好ましい。なお、
洗浄効率を高めるため、逆洗浄時に濾過膜モジュール１
２の下部から、散気管で膜エレメントの表面を曝気する
ことが望ましい。
【００３７】この実施形態においては、フロックの形成
を促進させてダイナミック膜の形成を促進させると共
に、エネルギー消費量を減少させるため、ポンプ等を使
用せずに水頭差を利用して、原水を膜モジュール１２に
供給することが好ましい。
を促進させてダイナミック膜の形成を促進させると共
に、エネルギー消費量を減少させるため、ポンプ等を使
用せずに水頭差を利用して、原水を膜モジュール１２に
供給することが好ましい。
【００３８】また以上の第１〜第３の実施形態において
は、膜エレメントで使用する膜が不織布又はネットであ
ることが好ましい。本発明では、不織布及びネットの目
開き、開孔率、厚み等は、特に限定されるものではな
い。
は、膜エレメントで使用する膜が不織布又はネットであ
ることが好ましい。本発明では、不織布及びネットの目
開き、開孔率、厚み等は、特に限定されるものではな
い。
【００３９】不織布は各種天然及び合成樹脂製のものを
使用することができ、ネットは同様に天然及び合成樹脂
製のもののほか、ステンレス等の金属製のものも使用す
ることができる。
使用することができ、ネットは同様に天然及び合成樹脂
製のもののほか、ステンレス等の金属製のものも使用す
ることができる。
【００４０】上記した本発明の濾過運転方法は、濾過運
転時に膜面にダイナミック膜を形成させる濾過運転に特
に適している。
転時に膜面にダイナミック膜を形成させる濾過運転に特
に適している。
【００４１】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明するが、本発明はこれらにより限定されるものではな
い。
明するが、本発明はこれらにより限定されるものではな
い。
【００４２】実施例１ 図１に示すような処理フローにより、次の条件で濾過運
転し、下記の条件で逆洗浄運転した。
転し、下記の条件で逆洗浄運転した。
【００４３】原水：ＭＬＳＳが９８００ｍｇ／Ｌの活性
汚泥液 膜モジュール：ハウジング内に間隔２０ｍｍで鉛直方向
に４枚並べた平膜（日本バイリーン社製，Ｈ８００７，
有効膜面積０．５ｍ2／枚）が収容されているもの 透水速度：２ｍ／日（濾過圧１ｋＰａ）の定透過量濾過
運転 このような条件での濾過運転を行い、６０分ごとに１分
間、１０ｍ／日で濾液による膜の逆洗浄を行った後、
１．５分間濾過運転を停止し、その後再開した。計１２
時間運転を継続した後の透水速度は１．８ｍ／日であっ
た。なお、試験終了後の膜面には、ダイナミック膜が形
成されていることを目視で確認した。
汚泥液 膜モジュール：ハウジング内に間隔２０ｍｍで鉛直方向
に４枚並べた平膜（日本バイリーン社製，Ｈ８００７，
有効膜面積０．５ｍ2／枚）が収容されているもの 透水速度：２ｍ／日（濾過圧１ｋＰａ）の定透過量濾過
運転 このような条件での濾過運転を行い、６０分ごとに１分
間、１０ｍ／日で濾液による膜の逆洗浄を行った後、
１．５分間濾過運転を停止し、その後再開した。計１２
時間運転を継続した後の透水速度は１．８ｍ／日であっ
た。なお、試験終了後の膜面には、ダイナミック膜が形
成されていることを目視で確認した。
【００４４】比較例１ 逆洗浄後に直ちに濾過運転を再開したほかは実施例１と
同様に運転した。その結果、１２時間経過後の透水速度
は１．５ｍ／日であった。
同様に運転した。その結果、１２時間経過後の透水速度
は１．５ｍ／日であった。
【００４５】実施例２ 実施例１と同様にして濾過運転を行った。但し、逆洗浄
は、濾過運転６０分ごとに６ｍ／日の弱逆洗浄を５回行
い、その後３０ｍ／日の強逆洗浄を１回行う方法を１サ
イクルとし、これを２サイクル行った。その結果、１２
時間経過後の透水速度は１．８ｍ／日であった。なお、
試験終了後の膜面には、ダイナミック膜が形成されてい
ることを目視で確認した。
は、濾過運転６０分ごとに６ｍ／日の弱逆洗浄を５回行
い、その後３０ｍ／日の強逆洗浄を１回行う方法を１サ
イクルとし、これを２サイクル行った。その結果、１２
時間経過後の透水速度は１．８ｍ／日であった。なお、
試験終了後の膜面には、ダイナミック膜が形成されてい
ることを目視で確認した。
【００４６】比較例２ 濾過運転６０分ごとに１０ｍ／日で１分間の逆洗浄を行
ったほかは実施例２と同様にして運転した。その結果、
１２時間経過後の透水速度は１．５ｍ／日であった。
ったほかは実施例２と同様にして運転した。その結果、
１２時間経過後の透水速度は１．５ｍ／日であった。
【００４７】実施例３ 平膜エレメントの上方から下方への平均膜面線速を０．
１ｃｍ／秒で濾過したほかは実施例１と同様にして運転
した。なお、原水の供給はポンプを使用せずに水頭差を
利用した。その結果、１２時間経過後の透水速度は１．
７ｍ／日であった。なお、試験終了後の膜面には、ダイ
ナミック膜が形成されていることを目視で確認した。
１ｃｍ／秒で濾過したほかは実施例１と同様にして運転
した。なお、原水の供給はポンプを使用せずに水頭差を
利用した。その結果、１２時間経過後の透水速度は１．
７ｍ／日であった。なお、試験終了後の膜面には、ダイ
ナミック膜が形成されていることを目視で確認した。
【００４８】比較例３ ポンプを使用して、平膜エレメントの上方から下方への
平均膜面線速を１０ｃｍ／秒で濾過したほかは実施例３
と同様にして運転した。その結果、１２時間経過後の透
水速度は１．４ｍ／日であった。
平均膜面線速を１０ｃｍ／秒で濾過したほかは実施例３
と同様にして運転した。その結果、１２時間経過後の透
水速度は１．４ｍ／日であった。
【００４９】
【発明の効果】本発明の濾過運転方法を適用すれば、安
定した濾過能力を長期間維持することができ、特に不織
布やネットを使用してダイナミック膜を形成させる濾過
運転に好適である。
定した濾過能力を長期間維持することができ、特に不織
布やネットを使用してダイナミック膜を形成させる濾過
運転に好適である。
【図１】 本発明の濾過運転方法を説明するための概念
図である。
図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 65/02 Ｂ０１Ｄ 65/02 ５２０ ５２０ 69/14 69/14 Ｃ０２Ｆ 3/12 Ｃ０２Ｆ 3/12 Ｓ
Claims (13)
- 【請求項１】 生物処理液を原水とし、膜エレメントが
収容された膜モジュールを用いて濾過と逆洗浄を組み合
わせて行う濾過運転方法であり、逆洗浄終了後から所要
時間の濾過運転の停止期間を設け、原水中にフロックを
成長させて濾過運転を再開することを特徴とする濾過運
転方法。 - 【請求項２】 膜モジュールの原水入口から膜エレメン
トまでの原水到達時間を０．５〜２分に設定して、原水
中にフロックを成長させる請求項１記載の濾過運転方
法。 - 【請求項３】 生物処理液を原水とし、膜エレメントが
収容された膜モジュールを用いて濾過と逆洗浄を組み合
わせて行う濾過運転方法であり、流速の異なる逆洗浄を
２回以上行うことを特徴とする濾過運転方法。 - 【請求項４】 流速の小さい逆洗浄を２回以上した後、
前記逆洗浄時の２倍以上の流速で逆洗浄を１回する逆洗
浄サイクルを１サイクル以上行う請求項３記載の濾過運
転方法。 - 【請求項５】 逆洗浄後の濾過再開から所要時間の濾液
を原水に返送する請求項３又は４記載の濾過運転方法。 - 【請求項６】 生物処理液を原水とし、平膜エレメント
が収容された膜モジュールを用いて濾過と逆洗浄を組み
合わせて行う濾過運転方法であり、上方から下方への平
均膜面線速が０．０５〜１ｃｍ／秒となるように運転す
ることを特徴とする濾過運転方法。 - 【請求項７】 濾過運転中に膜モジュールの下部から連
続的に又は間欠的に曝気を行う請求項６記載の濾過運転
方法。 - 【請求項８】 曝気量が、膜間に対して１ｃｍ2 当たり
０．５〜５ｍｌ／分である請求項７記載の濾過運転方
法。 - 【請求項９】 逆洗浄終了後から所要時間の濾過運転の
停止期間を設ける請求項６〜８のいずれか１記載の濾過
運転方法。 - 【請求項１０】 膜モジュールへの原水の供給を水頭差
で行う請求項１〜９のいずれか１記載の濾過運転方法。 - 【請求項１１】 膜モジュールの下部から曝気しながら
逆洗浄を行う請求項１〜１０のいずれか１記載の濾過運
転方法。 - 【請求項１２】 膜エレメントで使用する膜が不織布又
はネットである請求項１〜１１のいずれか１記載の濾過
運転方法。 - 【請求項１３】 請求項１〜１２のいずれか１記載の濾
過運転方法であり、濾過運転時に膜面にダイナミック膜
を形成させることを特徴とする濾過運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000328321A JP2002126734A (ja) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | 濾過運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000328321A JP2002126734A (ja) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | 濾過運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002126734A true JP2002126734A (ja) | 2002-05-08 |
Family
ID=18805191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000328321A Pending JP2002126734A (ja) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | 濾過運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002126734A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005118608A (ja) * | 2003-08-29 | 2005-05-12 | Fuji Electric Systems Co Ltd | 水の処理方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08155452A (ja) * | 1994-12-07 | 1996-06-18 | Daicel Chem Ind Ltd | 水の浄化方法および浄化装置 |
| JPH10128373A (ja) * | 1996-10-28 | 1998-05-19 | Hitoshi Daidou | 生物処理方法 |
| JPH10192665A (ja) * | 1997-01-09 | 1998-07-28 | Maezawa Ind Inc | 膜の逆洗浄処理方法 |
| JPH10277539A (ja) * | 1997-04-10 | 1998-10-20 | Toray Ind Inc | 浄水器および非常用浄水機とその洗浄方法 |
| JP2000033248A (ja) * | 1998-07-16 | 2000-02-02 | Daicel Chem Ind Ltd | 固液分離方法 |
| JP2000070940A (ja) * | 1998-08-27 | 2000-03-07 | Daicel Chem Ind Ltd | 固液分離システム |
| JP2000246068A (ja) * | 1999-03-03 | 2000-09-12 | Daicel Chem Ind Ltd | 固液分離装置の運転方法 |
| JP2000254459A (ja) * | 1999-03-05 | 2000-09-19 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 固液分離エレメントの洗浄方法及び固液分離装置 |
-
2000
- 2000-10-27 JP JP2000328321A patent/JP2002126734A/ja active Pending
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