JP2000070940A - 固液分離システム - Google Patents
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 透水速度と分離性能の高い固液分離システム
を得る。 【解決手段】 濾過体１で濾過した透過液は透過液ライ
ン５で送液されるが、透過液の濁度が５０以上になった
際には濁度計４で検知し、バルブ調節により、高濁度の
透過液を返送ライン６から生物処理槽２に返送し、再濾
過する。
を得る。 【解決手段】 濾過体１で濾過した透過液は透過液ライ
ン５で送液されるが、透過液の濁度が５０以上になった
際には濁度計４で検知し、バルブ調節により、高濁度の
透過液を返送ライン６から生物処理槽２に返送し、再濾
過する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に汚泥等の懸濁
物を含む生物処理槽の固液分離に適し、高い濾過性能を
維持することができる固液分離システムに関するもので
ある。
物を含む生物処理槽の固液分離に適し、高い濾過性能を
維持することができる固液分離システムに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
懸濁物や汚泥を含む液体の分離処理には、不織布を用い
た水処理が試みられており、濾過性能の向上及び安定化
のための工夫等がなされてきた。特開平１０−１２８３
７５号公報には、分離粒径３０μm以上の目開きを有
し、厚さ２mm以下の支持材を浸漬し、この支持材上に活
性汚泥及び濁質からなる濾過膜を形成して水頭差により
濾過を行う汚水処理装置について開示されており、特開
平１０−１２８３９７号公報には、分離粒径５０μm以
上の目開きを有し、厚さ２mm以下の支持材を構成要素と
する中空状の濾過体をスカム層より下に浸漬し、この支
持材上に消化汚泥及び濁質からなる濾過膜を形成して水
頭差により濾過を行う嫌気性汚泥消化装置について開示
されている。これらの濾過方法はいわゆるダイナミック
濾過を取り入れたものであり、この不織布を用いたダイ
ナミック濾過については、大同らによる“第３４回下水
道研究発表会講演集”第６４７頁〜第６４９頁に記載さ
れた“７−８９活性汚泥混合液のダイナミック膜濾過”
においても報告されている。しかし、ダイナミック濾過
を行なう場合には、膜面上にダイナミック層が形成され
るまでの間、透過液の濁度（懸濁物の濃度）が増加する
現象が見られるため、長期的に安定に低い透過液濁度を
維持することが困難であるという点で改善の余地があ
る。
懸濁物や汚泥を含む液体の分離処理には、不織布を用い
た水処理が試みられており、濾過性能の向上及び安定化
のための工夫等がなされてきた。特開平１０−１２８３
７５号公報には、分離粒径３０μm以上の目開きを有
し、厚さ２mm以下の支持材を浸漬し、この支持材上に活
性汚泥及び濁質からなる濾過膜を形成して水頭差により
濾過を行う汚水処理装置について開示されており、特開
平１０−１２８３９７号公報には、分離粒径５０μm以
上の目開きを有し、厚さ２mm以下の支持材を構成要素と
する中空状の濾過体をスカム層より下に浸漬し、この支
持材上に消化汚泥及び濁質からなる濾過膜を形成して水
頭差により濾過を行う嫌気性汚泥消化装置について開示
されている。これらの濾過方法はいわゆるダイナミック
濾過を取り入れたものであり、この不織布を用いたダイ
ナミック濾過については、大同らによる“第３４回下水
道研究発表会講演集”第６４７頁〜第６４９頁に記載さ
れた“７−８９活性汚泥混合液のダイナミック膜濾過”
においても報告されている。しかし、ダイナミック濾過
を行なう場合には、膜面上にダイナミック層が形成され
るまでの間、透過液の濁度（懸濁物の濃度）が増加する
現象が見られるため、長期的に安定に低い透過液濁度を
維持することが困難であるという点で改善の余地があ
る。
【０００３】そこで、本発明は、長期的に高い透水速度
かつ低い透過液濁度を維持できる固液分離システムを得
ることを目的とする。
かつ低い透過液濁度を維持できる固液分離システムを得
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、活性汚泥
分離における運転条件や濾過性能等を種々検討した結
果、濁度の高い透過液を濾過装置に返送して再濾過を行
う方法に着目し、装置自体の濾過性能を低下させること
ない前記返送の最適条件及び手段を見出し、本発明を完
成した。
分離における運転条件や濾過性能等を種々検討した結
果、濁度の高い透過液を濾過装置に返送して再濾過を行
う方法に着目し、装置自体の濾過性能を低下させること
ない前記返送の最適条件及び手段を見出し、本発明を完
成した。
【０００５】即ち本発明は、生物処理槽、生物処理液を
濾過するための濾過体及び濾過体からの透過液を送液す
るための透過液ラインを少なくとも具備する固液分離シ
ステムにおいて、前記透過液ラインに透過液の濁度を測
定する濁度計を備え、さらに透過液の濁度が５０以上に
なると透過液を生物処理槽に返送するための切り替え弁
と返送ラインを具備することを特徴とする固液分離シス
テムを提供する。
濾過するための濾過体及び濾過体からの透過液を送液す
るための透過液ラインを少なくとも具備する固液分離シ
ステムにおいて、前記透過液ラインに透過液の濁度を測
定する濁度計を備え、さらに透過液の濁度が５０以上に
なると透過液を生物処理槽に返送するための切り替え弁
と返送ラインを具備することを特徴とする固液分離シス
テムを提供する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の固液分離システムは、活
性汚泥槽等の生物処理槽に濾過体を浸漬する方式及び生
物処理槽からの被処理液を外置きの濾過体に循環させる
方式のいずれにも適用することができる。以下、本発明
の固液分離システムを図面をもとに説明する。図１は浸
漬方式の固液分離システムの概念図であり、図２は図１
で用いる濾過体（膜モジュール）を構成する膜エレメン
トの概略斜視図であり、図３は外置き方式の固液分離シ
ステムの概念図であり、図４は図３で用いる濾過体（膜
モジュール）の概略斜視図である。
性汚泥槽等の生物処理槽に濾過体を浸漬する方式及び生
物処理槽からの被処理液を外置きの濾過体に循環させる
方式のいずれにも適用することができる。以下、本発明
の固液分離システムを図面をもとに説明する。図１は浸
漬方式の固液分離システムの概念図であり、図２は図１
で用いる濾過体（膜モジュール）を構成する膜エレメン
トの概略斜視図であり、図３は外置き方式の固液分離シ
ステムの概念図であり、図４は図３で用いる濾過体（膜
モジュール）の概略斜視図である。
【０００７】図１に示すとおり、生物処理槽２中には、
生物処理液を濾過するための濾過体１が浸漬されてお
り、濾過体１には透過液を送液するための透過液ライン
５が接続されている。１０は散気装置を示す。
生物処理液を濾過するための濾過体１が浸漬されてお
り、濾過体１には透過液を送液するための透過液ライン
５が接続されている。１０は散気装置を示す。
【０００８】濾過体１としては図２に示すような、膜エ
レメント２０を複数並列に集合接続したものを用いるこ
とができる。この膜エレメント２０は、内部に流路材と
してのネットを挿入したもので、その両端は支持材２２
により封止、支持されている。２４は、膜エレメントか
らの透過液の取水口であり、透過液ライン５に接続され
る。
レメント２０を複数並列に集合接続したものを用いるこ
とができる。この膜エレメント２０は、内部に流路材と
してのネットを挿入したもので、その両端は支持材２２
により封止、支持されている。２４は、膜エレメントか
らの透過液の取水口であり、透過液ライン５に接続され
る。
【０００９】濾過体１を構成する濾過材は特に限定され
るものではないが、透水速度を好適に保つため、平均孔
径は１〜２００μmが望ましく、特に３〜１００μmが望
ましい。このような濾過材としては不織布が好ましい。
不織布を構成する繊維の材質としては、綿、麻、羊毛等
の天然繊維、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ（メタ）アクリル酸エ
ステル、ビスコースレーヨン、酢酸セルロース、メチル
セルロース等のセルロース誘導体、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン、ポリカーボネート、ポ
リアミド、ポリエステルアミド、ポリエーテル、ポリイ
ミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド及びこれ
らの２種以上の混合物又は共重合体からなる合成繊維を
挙げることができる。これらの中でもポリエステル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン又はポリカーボネート繊維
からなるものが好ましく、ポリエステル又はポリプロピ
レンからなるものが特に好ましい。不織布の平均孔径
は、不織布の繊維層の一方の表面を、機械的接結、圧力
加工又は熱加工する方法、多孔質高分子フィルムをラミ
ネートする方法、接着剤又は化学的処理する方法等を適
用して、制御することができる。
るものではないが、透水速度を好適に保つため、平均孔
径は１〜２００μmが望ましく、特に３〜１００μmが望
ましい。このような濾過材としては不織布が好ましい。
不織布を構成する繊維の材質としては、綿、麻、羊毛等
の天然繊維、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ（メタ）アクリル酸エ
ステル、ビスコースレーヨン、酢酸セルロース、メチル
セルロース等のセルロース誘導体、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン、ポリカーボネート、ポ
リアミド、ポリエステルアミド、ポリエーテル、ポリイ
ミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド及びこれ
らの２種以上の混合物又は共重合体からなる合成繊維を
挙げることができる。これらの中でもポリエステル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン又はポリカーボネート繊維
からなるものが好ましく、ポリエステル又はポリプロピ
レンからなるものが特に好ましい。不織布の平均孔径
は、不織布の繊維層の一方の表面を、機械的接結、圧力
加工又は熱加工する方法、多孔質高分子フィルムをラミ
ネートする方法、接着剤又は化学的処理する方法等を適
用して、制御することができる。
【００１０】透過液ライン５の所望の位置には透過液の
濁度を測定する濁度計４が設けられている。濁度計４の
取り付け位置よりも透過液の下流側の透過液ライン５に
は、透過液を生物処理槽２に返送するための返送ライン
６が分岐して接続され、前記分岐位置よりも下流側の透
過液ライン５にはバルブ７ａが設けられている。透過液
ライン５における８は吸引ポンプ、９ａは圧力計、９ｂ
は流量計を示し、返送ライン６における７ｃはバルブを
示す。
濁度を測定する濁度計４が設けられている。濁度計４の
取り付け位置よりも透過液の下流側の透過液ライン５に
は、透過液を生物処理槽２に返送するための返送ライン
６が分岐して接続され、前記分岐位置よりも下流側の透
過液ライン５にはバルブ７ａが設けられている。透過液
ライン５における８は吸引ポンプ、９ａは圧力計、９ｂ
は流量計を示し、返送ライン６における７ｃはバルブを
示す。
【００１１】また、固液分離システムには、濾過体１の
透過側から流体を圧入する逆流洗浄機構を設けることも
でき、例えば、透過液ライン５に接続した洗浄ライン３
とバルブ７ｂを逆流洗浄機構とすることができる。
透過側から流体を圧入する逆流洗浄機構を設けることも
でき、例えば、透過液ライン５に接続した洗浄ライン３
とバルブ７ｂを逆流洗浄機構とすることができる。
【００１２】次に、図１に示す固液分離システムを用い
た固液分離方法について説明する。通常の濾過時は、吸
引ポンプ８を作動させることにより、生物処理槽２内の
生物処理液は濾過体１において濾過処理され、透過液は
透過液ライン５を経て送液される。このとき、透過液ラ
イン５のバルブ７ａは開けられ、洗浄ライン３のバルブ
７ｂと返送ライン６のバルブ７ｃは閉じられている。
た固液分離方法について説明する。通常の濾過時は、吸
引ポンプ８を作動させることにより、生物処理槽２内の
生物処理液は濾過体１において濾過処理され、透過液は
透過液ライン５を経て送液される。このとき、透過液ラ
イン５のバルブ７ａは開けられ、洗浄ライン３のバルブ
７ｂと返送ライン６のバルブ７ｃは閉じられている。
【００１３】図１の固液分離システムにおいて、透過液
ライン５に設置された濁度計４の値が５０以上になる
と、手動又は自動でバルブ７ａ及びバルブ７ｂが閉じら
れ、バルブ７ｃが開けられ、透過液は返送ライン６を通
って生物反応槽２内へ返送される。この操作により、濁
度が高くなった透過液を、生物処理槽２へ返送して再濾
過することにより、透過液の濁度を常に低い値に維持す
ることができると共に、透水速度の低下も防止できる。
ライン５に設置された濁度計４の値が５０以上になる
と、手動又は自動でバルブ７ａ及びバルブ７ｂが閉じら
れ、バルブ７ｃが開けられ、透過液は返送ライン６を通
って生物反応槽２内へ返送される。この操作により、濁
度が高くなった透過液を、生物処理槽２へ返送して再濾
過することにより、透過液の濁度を常に低い値に維持す
ることができると共に、透水速度の低下も防止できる。
【００１４】また、図１に示す固液分離システムにおい
ては、透水速度の低下を防止するため、洗浄用流体によ
る濾過体１の逆流洗浄を行うことが望ましい。逆流洗浄
をする場合には、バルブ７ａ及びバルブ７ｃが閉じら
れ、バルブ７ｂが開けられ、洗浄用流体が洗浄ライン３
及び透過液ライン５を通り、濾過体１の透過側から供給
水側へ圧送される。逆流洗浄に用いる流体としては、空
気、窒素等の気体、水、薬品洗浄剤等が挙げられるが、
操作の簡便性から、空気、水が好ましく、資源の有効利
用の観点から透過液の再利用が特に好ましい。
ては、透水速度の低下を防止するため、洗浄用流体によ
る濾過体１の逆流洗浄を行うことが望ましい。逆流洗浄
をする場合には、バルブ７ａ及びバルブ７ｃが閉じら
れ、バルブ７ｂが開けられ、洗浄用流体が洗浄ライン３
及び透過液ライン５を通り、濾過体１の透過側から供給
水側へ圧送される。逆流洗浄に用いる流体としては、空
気、窒素等の気体、水、薬品洗浄剤等が挙げられるが、
操作の簡便性から、空気、水が好ましく、資源の有効利
用の観点から透過液の再利用が特に好ましい。
【００１５】図１の固液分離システムにおいて逆流洗浄
した場合、濁度計４による制御と併用して又は前記濁度
計制御とは別個に、逆流洗浄開始から最長で５分間の透
過液を、上記と同様に操作して返送ライン６から生物処
理槽２に返送することが望ましい。逆流洗浄した場合、
濾過体１に付着していた汚れが短時間で放出され、運転
再開時における透過液の濁度が急激に上昇するため、予
め運転再開から所定時間の透過液を返送することが望ま
しい。前記所定時間は、最長で５分間の範囲内で逆流洗
浄時間や濾過体１の汚れ具合等に応じて適宜設定する。
このような操作により、濁度が高くなった透過液を生物
処理槽２へ返送して再濾過することにより、透過液の濁
度を常に低い値に維持することができると共に、透水速
度の低下も防止できる。
した場合、濁度計４による制御と併用して又は前記濁度
計制御とは別個に、逆流洗浄開始から最長で５分間の透
過液を、上記と同様に操作して返送ライン６から生物処
理槽２に返送することが望ましい。逆流洗浄した場合、
濾過体１に付着していた汚れが短時間で放出され、運転
再開時における透過液の濁度が急激に上昇するため、予
め運転再開から所定時間の透過液を返送することが望ま
しい。前記所定時間は、最長で５分間の範囲内で逆流洗
浄時間や濾過体１の汚れ具合等に応じて適宜設定する。
このような操作により、濁度が高くなった透過液を生物
処理槽２へ返送して再濾過することにより、透過液の濁
度を常に低い値に維持することができると共に、透水速
度の低下も防止できる。
【００１６】次に、図３に基づいて、固液分離システム
の他の形態について説明する。図３は、外置き型固液分
離システムであり、生物処理槽１２の外に濾過体１１が
設置され、それに伴う若干の相違があるほかは、実質的
に図１に示す固液分離システムと同一の構成であり、同
一の作用をなすものである。
の他の形態について説明する。図３は、外置き型固液分
離システムであり、生物処理槽１２の外に濾過体１１が
設置され、それに伴う若干の相違があるほかは、実質的
に図１に示す固液分離システムと同一の構成であり、同
一の作用をなすものである。
【００１７】次に、図３に示す固液分離システムを用い
た固液分離方法について説明すると共に、図１のシステ
ムとの相違部分についても説明する。
た固液分離方法について説明すると共に、図１のシステ
ムとの相違部分についても説明する。
【００１８】通常の濾過時は、送液ポンプ１８を作動さ
せ、生物処理槽１２から被処理液を濾過体１１に送り、
濾過処理する。１７ｄはバルブ、２０ｂは圧力計、２１
は散気装置、２２は原液（生物処理液）供給ライン、２
３はバイパスラインを示す。
せ、生物処理槽１２から被処理液を濾過体１１に送り、
濾過処理する。１７ｄはバルブ、２０ｂは圧力計、２１
は散気装置、２２は原液（生物処理液）供給ライン、２
３はバイパスラインを示す。
【００１９】濾過体１１としては、図４に示すような膜
モジュール３０を用いることができる。膜モジュール３
０は、図２で説明した膜エレメント２０の２個をケーシ
ング３２に収納し、濃縮液排出口３４、透過液取水口３
６、原液供給口３８を取り付けたものである。濃縮液排
出口３４は濃縮液ライン１９に接続され、透過液取水口
３６は透過液ライン１５に接続され、原液供給口３８は
原液供給ライン２２に接続される。
モジュール３０を用いることができる。膜モジュール３
０は、図２で説明した膜エレメント２０の２個をケーシ
ング３２に収納し、濃縮液排出口３４、透過液取水口３
６、原液供給口３８を取り付けたものである。濃縮液排
出口３４は濃縮液ライン１９に接続され、透過液取水口
３６は透過液ライン１５に接続され、原液供給口３８は
原液供給ライン２２に接続される。
【００２０】濾過体１１からの透過液は、透過液ライン
１５を経て送液される。このとき、透過液ライン５のバ
ルブ１７ａは開けられ、洗浄ライン１３のバルブ１７ｂ
と返送ライン１６のバルブ１７ｃは閉じられている。透
過液ライン１５の２０ａは圧力計、２０ｅは流量計を示
す。なお、透過液の送液と並行して濃縮液ライン１９か
ら濃縮液が生物処理槽１２に返送される。
１５を経て送液される。このとき、透過液ライン５のバ
ルブ１７ａは開けられ、洗浄ライン１３のバルブ１７ｂ
と返送ライン１６のバルブ１７ｃは閉じられている。透
過液ライン１５の２０ａは圧力計、２０ｅは流量計を示
す。なお、透過液の送液と並行して濃縮液ライン１９か
ら濃縮液が生物処理槽１２に返送される。
【００２１】図３の固液分離システムにおいて、透過液
ライン１５に設置された濁度計１４の値が５０以上にな
ると、手動又は自動でバルブ１７ａ及びバルブ１７ｂが
閉じられ、バルブ１７ｃが開けられ、透過液は返送ライ
ン１６を通って生物反応槽１２内へ返送される。
ライン１５に設置された濁度計１４の値が５０以上にな
ると、手動又は自動でバルブ１７ａ及びバルブ１７ｂが
閉じられ、バルブ１７ｃが開けられ、透過液は返送ライ
ン１６を通って生物反応槽１２内へ返送される。
【００２２】また、図３に示す固液分離システムにおい
ては、透過液量の低下を防止するため、洗浄用流体によ
る濾過体１１の逆流洗浄を行うことが望ましい。逆流洗
浄をする場合には、バルブ１７ａ及びバルブ１７ｃが閉
じられ、バルブ１７ｂが開けられ、洗浄用流体が洗浄ラ
イン１３及び透過液ライン１５を通り、濾過体１１の透
過側から供給水側へ圧送される。
ては、透過液量の低下を防止するため、洗浄用流体によ
る濾過体１１の逆流洗浄を行うことが望ましい。逆流洗
浄をする場合には、バルブ１７ａ及びバルブ１７ｃが閉
じられ、バルブ１７ｂが開けられ、洗浄用流体が洗浄ラ
イン１３及び透過液ライン１５を通り、濾過体１１の透
過側から供給水側へ圧送される。
【００２３】図３の固液分離システムにおいて逆流洗浄
した場合、濁度計１４による制御と併用して又は前記濁
度計制御とは別個に、逆流洗浄開始から最長で５分間の
透過液を、上記と同様に操作して返送ライン１６から生
物処理槽１２に返送することが望ましい。
した場合、濁度計１４による制御と併用して又は前記濁
度計制御とは別個に、逆流洗浄開始から最長で５分間の
透過液を、上記と同様に操作して返送ライン１６から生
物処理槽１２に返送することが望ましい。
【００２４】
【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をより具体
的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定さ
れるものではない。なお、以下の実施例で行った性能試
験の方法は下記のとおりである。
的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定さ
れるものではない。なお、以下の実施例で行った性能試
験の方法は下記のとおりである。
【００２５】（１）平均孔径 不織布を１００倍及び／又は１０，０００倍で撮影した
電子顕微鏡表面写真の２×２cmの面積の３箇所を画像処
理装置で処理し、平均孔径を算出した。
電子顕微鏡表面写真の２×２cmの面積の３箇所を画像処
理装置で処理し、平均孔径を算出した。
【００２６】（２）厚み 不織布の厚みはマイクロメーターで測定した。
【００２７】（３）透水速度 実施例及び比較例における濾過量を測定し、単位時間、
単位膜面積あたりの透過液量を透水速度と定義し、分離
膜の濾過液の透過性能の指標とした。単位はm3／（m2・d
ay）である。
単位膜面積あたりの透過液量を透水速度と定義し、分離
膜の濾過液の透過性能の指標とした。単位はm3／（m2・d
ay）である。
【００２８】（４）透過液濁度 透過液濁度は、濁度計（Model 2100P、HACH社製）により
測定した。
測定した。
【００２９】実施例１ 図１に示す固液分離システムで、濾過体として図２に示
すものを用い、固液分離を行った。この濾過体として
は、濾過材としての不織布（ＦＣ３１０５、日本バイリ
ーン社製、平均孔径１５μm、縦４０cm、横５cm、厚み
１．４mm）２枚を、繊維径０．８mmでオープニング１６
メッシュのポリエチレン製２枚重ねのネットの両面に重
ね合わせ、上端に透過液取水口２４を取り付け、上下両
端を封止材２２により接着封止すると共に、不織布の両
側端をヒートシールして封止した袋状の膜エレメント
（有効膜面積は０．０４m2）２個を並列に並べて膜モジ
ュールを構成させ、ケーシングに装填せずにそのまま用
いた。固液分離は、運転開始から２分間は透過液返送運
転を行い、その後は通常の濾過運転を２８分間行った
後、エアー逆流洗浄を１分間行ない、これを繰り返し
た。運転条件は、原液としてダイセル化学工業（株）姫
路製造所で採取した活性汚泥処理排水（ＭＬＳＳ３，０
００mg／リットル、平均粒子径５０μm）を用い、透過
液量２．０m3／（m2・day）、温度２０℃とした。透過液
濁度の経時変化を図５に示す。また、２時間運転した場
合の透過液濁度及び透水速度の平均値を表１に示す。
すものを用い、固液分離を行った。この濾過体として
は、濾過材としての不織布（ＦＣ３１０５、日本バイリ
ーン社製、平均孔径１５μm、縦４０cm、横５cm、厚み
１．４mm）２枚を、繊維径０．８mmでオープニング１６
メッシュのポリエチレン製２枚重ねのネットの両面に重
ね合わせ、上端に透過液取水口２４を取り付け、上下両
端を封止材２２により接着封止すると共に、不織布の両
側端をヒートシールして封止した袋状の膜エレメント
（有効膜面積は０．０４m2）２個を並列に並べて膜モジ
ュールを構成させ、ケーシングに装填せずにそのまま用
いた。固液分離は、運転開始から２分間は透過液返送運
転を行い、その後は通常の濾過運転を２８分間行った
後、エアー逆流洗浄を１分間行ない、これを繰り返し
た。運転条件は、原液としてダイセル化学工業（株）姫
路製造所で採取した活性汚泥処理排水（ＭＬＳＳ３，０
００mg／リットル、平均粒子径５０μm）を用い、透過
液量２．０m3／（m2・day）、温度２０℃とした。透過液
濁度の経時変化を図５に示す。また、２時間運転した場
合の透過液濁度及び透水速度の平均値を表１に示す。
【００３０】実施例２ 図３に示す固液分離システムを用いて、濾過体として図
４に示すものを用い、固液分離を行った。濾過体として
は、実施例１の膜エレメント２０の２個を原液供給口３
８、濃縮液排出口３４及び透過液取水口３６を有するケ
ーシング３２に装填した膜モジュールを用いた。固液分
離は、実施例１と同じ条件で行い、これを繰り返した。
運転条件は、実施例１と同じ原液を用い、供給液線速度
０．１m／ｓ、膜間差圧４ｋＰａ、温度２０℃とした。
透過液濁度の経時的変化は図５と同様な結果であった。
また、このように２時間運転した場合の透過液濁度及び
透水速度の平均値を表１に示す。
４に示すものを用い、固液分離を行った。濾過体として
は、実施例１の膜エレメント２０の２個を原液供給口３
８、濃縮液排出口３４及び透過液取水口３６を有するケ
ーシング３２に装填した膜モジュールを用いた。固液分
離は、実施例１と同じ条件で行い、これを繰り返した。
運転条件は、実施例１と同じ原液を用い、供給液線速度
０．１m／ｓ、膜間差圧４ｋＰａ、温度２０℃とした。
透過液濁度の経時的変化は図５と同様な結果であった。
また、このように２時間運転した場合の透過液濁度及び
透水速度の平均値を表１に示す。
【００３１】実施例３ 濾過材の不織布としてＨ８００７（日本バイリーン社
製、平均孔径１００μm、厚み０．２mm）を用いたほか
は、実施例１と同様にして固液分離を行った。透過液濁
度の経時的変化は図５と同様な結果であった。また、２
時間運転した場合の透過液濁度及び透水速度の平均値を
表１に示す。
製、平均孔径１００μm、厚み０．２mm）を用いたほか
は、実施例１と同様にして固液分離を行った。透過液濁
度の経時的変化は図５と同様な結果であった。また、２
時間運転した場合の透過液濁度及び透水速度の平均値を
表１に示す。
【００３２】実施例４ 濾過材の不織布としてＭＦ１８０（日本バイリーン社
製、平均孔径１０μm、厚み１．４mm）を用い、実施例
２と同様にして固液分離を行った。透過液濁度の経時的
変化は図５と同様な結果であった。また、２時間運転し
た場合の透過液濁度及び透水速度の平均値を表１に示
す。
製、平均孔径１０μm、厚み１．４mm）を用い、実施例
２と同様にして固液分離を行った。透過液濁度の経時的
変化は図５と同様な結果であった。また、２時間運転し
た場合の透過液濁度及び透水速度の平均値を表１に示
す。
【００３３】比較例１ 濾過材の不織布としてＦＣ３１０５を用いたほかは、実
施例１と同様にして固液分離を行った。ただし、運転は
３０分間の濾過運転を行なった後、エアー逆流洗浄を１
分間行い、これを繰り返した。透過液濁度の経時的変化
を図６に示す。また、２時間運転した場合の透過液濁度
及び透水速度の平均値を表１に示す。
施例１と同様にして固液分離を行った。ただし、運転は
３０分間の濾過運転を行なった後、エアー逆流洗浄を１
分間行い、これを繰り返した。透過液濁度の経時的変化
を図６に示す。また、２時間運転した場合の透過液濁度
及び透水速度の平均値を表１に示す。
【００３４】比較例２ 濾過材の不織布としてＦＣ３１０５を用いたほかは、実
施例２と同様にして固液分離を行った。ただし、運転は
３０分間の濾過運転を行なった後、エアー逆流洗浄を１
分間行い、これを繰り返した。透過液濁度の経時的変化
は図６と同様な結果であった。また、２時間運転した場
合の透過液濁度及び透水速度の平均値を表１に示す。
施例２と同様にして固液分離を行った。ただし、運転は
３０分間の濾過運転を行なった後、エアー逆流洗浄を１
分間行い、これを繰り返した。透過液濁度の経時的変化
は図６と同様な結果であった。また、２時間運転した場
合の透過液濁度及び透水速度の平均値を表１に示す。
【００３５】比較例３ 濾過材の不織布としてＦＣ３１０５を用いたほかは、実
施例２と同様にして固液分離を行った。ただし、運転
は、１０分間の透過液返送運転を行い、通常の濾過運転
を２０分間行った後、エアー逆流洗浄を１分間行ない、
これを繰り返した。透過液濁度の経時的変化は図６と同
様な結果であった。また、２時間運転した場合の透過液
濁度及び透水速度の平均値を表１に示す。
施例２と同様にして固液分離を行った。ただし、運転
は、１０分間の透過液返送運転を行い、通常の濾過運転
を２０分間行った後、エアー逆流洗浄を１分間行ない、
これを繰り返した。透過液濁度の経時的変化は図６と同
様な結果であった。また、２時間運転した場合の透過液
濁度及び透水速度の平均値を表１に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】実施例１〜４は、透過液濁度を低く維持し
たまま、透水速度を高く維持することができた。これは
図５から明らかなとおり、運転開始時及びエアー逆流洗
浄後の濁度が高い透過液を返送し、再濾過したためであ
る。比較例１、２は、透水速度は高く維持できたが、透
過液濁度が高かった。これは図６から明らかなとおり、
運転開始時及びエアー逆流洗浄後の濁度が高い透過液を
返送しなかったためである。比較例３は、運転開始から
の透過液返送時間が長すぎるため、透過液の濁度は低か
ったが、透水速度が大きく低下した。
たまま、透水速度を高く維持することができた。これは
図５から明らかなとおり、運転開始時及びエアー逆流洗
浄後の濁度が高い透過液を返送し、再濾過したためであ
る。比較例１、２は、透水速度は高く維持できたが、透
過液濁度が高かった。これは図６から明らかなとおり、
運転開始時及びエアー逆流洗浄後の濁度が高い透過液を
返送しなかったためである。比較例３は、運転開始から
の透過液返送時間が長すぎるため、透過液の濁度は低か
ったが、透水速度が大きく低下した。
【００３８】
【発明の効果】本発明の固液分離システムは、高い透水
速度を維持したまま、透過液の濁度を低く維持すること
ができる。
速度を維持したまま、透過液の濁度を低く維持すること
ができる。
【図１】 膜浸漬型固液分離システムの概略図である。
【図２】 図１の膜浸漬型固液分離システムで用いた濾
過体を構成する膜エレメントの斜視図である。
過体を構成する膜エレメントの斜視図である。
【図３】 膜外置き型固液分離システムの概略図であ
る。
る。
【図４】 図３の膜外置き型固液分離システムで用いた
濾過体の斜視図である。
濾過体の斜視図である。
【図５】 実施例１における透過液濁度の経時的変化を
示す図である。
示す図である。
【図６】 比較例１における透過液濁度の経時的変化を
示す図である。
示す図である。
１、１１：濾過体 ２、１２：生物処理槽 ３、１３：洗浄ライン ４、１４：濁度計 ５、１５：透過液ライン ６、１６：返送ライン ７ａ〜７ｃ、１７ａ〜１７ｃ：バルブ ８：吸引ポンプ ９ａ、２０ａ〜２０ｃ：圧力計 ９ｂ、２０ｄ、２０ｅ：流量計 １０、２１：散気装置 １８：送液ポンプ １９：濃縮液ライン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D006 GA02 HA77 HA93 JA06A JA31A JA53A JA58A JA63A JA70A JB04 KA12 KA67 KB22 KC03 KC14 KE03P KE09P KE13P KE22P KE24P KE28P MA09 MA22 MA40 MB02 MC11 MC14 MC18 MC22 MC23 MC24 MC25 MC27 MC37 MC45 MC48 MC49 MC54 MC57 MC58 MC59 MC69 NA46 NA47 NA50 NA54 PB08 PC62 4D028 BC03 BC17 BD16 CD05
Claims (4)
- 【請求項１】 生物処理槽、生物処理液を濾過するため
の濾過体及び濾過体からの透過液を送液するための透過
液ラインを少なくとも具備する固液分離システムにおい
て、前記透過液ラインに透過液の濁度を測定する濁度計
を備え、さらに透過液の濁度が５０以上になると透過液
を生物処理槽に返送するための切り替え弁と返送ライン
を具備することを特徴とする固液分離システム。 - 【請求項２】 さらに濾過体の透過側から流体を圧入す
る逆流洗浄機構を備えると共に、逆流洗浄開始から最長
で５分間経過するまでの濾過体からの透過液を生物処理
槽に返送するための切り替え弁と返送ラインを具備する
請求項１記載の固液分離システム。 - 【請求項３】 生物処理槽、生物処理液を濾過するため
の濾過体及び濾過体からの透過液を送液するための透過
液ラインを少なくとも具備する固液分離システムにおい
て、濾過体の透過側から流体を圧入する逆流洗浄機構を
備えると共に、逆流洗浄開始から最長で５分間経過する
までの濾過体からの逆流洗浄水を生物処理槽に返送する
ための切り替え弁と返送ラインを具備することを特徴と
する固液分離システム。 - 【請求項４】 濾過体が平均孔径１〜２００μmの不織
布を濾過材とするものである請求項１〜３のいずれか１
記載の固液分離システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10241850A JP2000070940A (ja) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | 固液分離システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10241850A JP2000070940A (ja) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | 固液分離システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000070940A true JP2000070940A (ja) | 2000-03-07 |
Family
ID=17080446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10241850A Withdrawn JP2000070940A (ja) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | 固液分離システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000070940A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002126734A (ja) * | 2000-10-27 | 2002-05-08 | Daicen Membrane Systems Ltd | 濾過運転方法 |
| JP2003024938A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-28 | Japan Organo Co Ltd | 膜濾過システム及びその運転方法 |
| JP2008238113A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Ｃｏ２回収装置及び廃棄物処理方法 |
-
1998
- 1998-08-27 JP JP10241850A patent/JP2000070940A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002126734A (ja) * | 2000-10-27 | 2002-05-08 | Daicen Membrane Systems Ltd | 濾過運転方法 |
| JP2003024938A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-28 | Japan Organo Co Ltd | 膜濾過システム及びその運転方法 |
| JP2008238113A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Ｃｏ２回収装置及び廃棄物処理方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050526 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20051116 |