JP2002035030A

JP2002035030A - 吸収性物品

Info

Publication number: JP2002035030A
Application number: JP2000169187A
Authority: JP
Inventors: Shinobu Takei; 忍武井; Kenji Ando; 賢治安藤; Ken Nemoto; 研根本
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2000-05-15
Filing date: 2000-06-06
Publication date: 2002-02-05
Anticipated expiration: 2020-06-06
Also published as: JP4111657B2

Abstract

(57)【要約】【課題】レッグ部弾性部材が股下部で切断されている
吸収性物品であって、製品開発時に、脚廻りに適正な締
め付け力が得られるように、レッグ部弾性部材及びその
配設伸張率を自由に決定することができる吸収性物品を
提供すること。【解決手段】着用者の脚廻りに配されるレッグ部７
０，７０に、レッグ部弾性部材７１，７１が伸長状態で
配されている吸収性物品において、レッグ部弾性部材
は、吸収体４を横切るように配された横断部７１ａ”，
７１ｂ”を有する第１及び第２弾性部材７１ａ，７１ｂ
からなり、第１及び第２弾性部材は、横断部７１ａ”，
７１ｂ”における吸収体４が存在する部分において弾性
伸縮性を発現しないようになされており、且つその弾性
伸縮性を発現しない部分を有する第１及び第２弾性部材
の所定の部位が、第２固定手段Ｓ，Ｓにより吸収性物品
の構成材に固定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィット性に優
れ、装着感及び漏れ防止性に優れた使い捨ておむつ等の
吸収性物品に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
レッグギャザー形成用のレッグ部弾性部材を、着用者の
脚廻りに配されるレッグ部の一方から他方へと股下部を
横断するように配すると共に、該レッグ部弾性部材を、
股下部において切断した使い捨ておむつが知られてい
る。

【０００３】斯かる使い捨ておむつにおいては、前記レ
ッグ部弾性部材として、伸長応力が小さく、それを挟持
する不織布等のシート材との接着性の良い非常に細い糸
ゴムが用いられている。これは、太い糸ゴム等の伸縮応
力が大きい弾性部材や、タルクが表面に付着している天
然ゴム等の接着性の悪い弾性部材を用いた場合には、股
下部において切断することによって、製造中又は装着中
に、弾性部材の伸長状態の解除がレッグ部の側縁にまで
達する、いわゆるゴム抜けが発生し、脚廻りのフィット
性が損なわれ、漏れが生じる恐れがあるからである。

【０００４】しかし、いわゆる伸縮応力の小さい弾性部
材を用いたのでは、脚廻りの締め付け力が不足し、装着
者の激しい運動に追従できずに、尿や便の漏れを生じる
恐れがある。このような問題を解決するために、伸縮応
力の小さい弾性部材を高伸長率で配設すると、弾性部材
を挟持する不織布等のシートとの接着性を低下させるこ
とになる。

【０００５】また、ゴム抜けを防止するために、弾性部
材固定用の接着剤の量を増量すると、多量の接着剤によ
って柔軟性が低下し、弾性部材が持つ伸縮物性が阻害さ
れてフィット性を低下させる原因となり、更には、装着
者の肌へ物理的な刺激を及ぼす可能性がある。また、弾
性部材を挟持する不織布等のシートから接着剤が染み出
し、べたつきによる不快感、更にはカブレの原因となる
恐れがある。

【０００６】従って、本発明の目的は、製品開発時に、
脚廻りに適正な締め付け力が得られるように、レッグギ
ャザー形成用の弾性部材の伸長応力やその配設伸張率を
自由に決定でき、脚廻りの柔軟性の悪化や肌への刺激等
の不都合を伴わずに、フィット性や吸収性能を向上させ
ることのできる使い捨ておむつ等の吸収性物品、及びこ
のような吸収性物品の製造に好ましく用いられる積層シ
ートを効率的に製造することのできる積層シートの製造
方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、液透過性の表
面シート、液不透過性の防漏シート及び両シート間に介
在された液保持性の吸収体を備え、着用者の脚廻りに配
されるレッグ部に、レッグギャザー形成用のレッグ部弾
性部材が伸長状態で配されている吸収性物品において、
前記レッグ部弾性部材は、第１及び第２弾性部材からな
り、第１及び第２弾性部材それぞれは、一対の前記レッ
グ部に配された一対のギャザー形成部と、前記吸収体を
横切るように配された横断部とを有しており、且つ各レ
ッグ部における両弾性部材のギャザー形成部同士は互い
に反対方向に向かうように配されており、第１及び第２
弾性部材それぞれの前記ギャザー形成部は、第１固定手
段により吸収性物品の構成材に固定されており、第１及
び／又は第２弾性部材は、前記横断部における前記吸収
体が存在する部位において弾性伸縮性を発現しないよう
になされており、且つその弾性伸縮性を発現しない部分
を有する第１及び／又は第２弾性部材の所定の部位が、
第２固定手段により吸収性物品の構成材に固定されてい
る吸収性物品を提供することにより、前記目的を達成し
たものである（以下、第１発明というときには、この発
明をいう）。

【０００８】また、本発明は、互いに貼り合わされる二
枚の連続シートの内の少なくとも一方の連続シートに、
第１固定手段としての接着剤を所定のパターンで塗工す
る工程と、弾性部材が前記接着剤を介して両連続シート
間に固定されるように、該弾性部材を、両連続シートの
流れ方向に直交する方向に揺動させながら導入した後、
両連続シート同士を貼り合わせる工程と、前記弾性部材
を、所定の部位において分断する工程と、前記弾性部材
の分断の前後又は分断と同時に、該弾性部材の所定の部
位を、第２固定手段により、両連続シートの少なくとも
一方に固定する固定工程とを具備する、部分的に弾性化
された積層シートの製造方法を提供することにより、前
記目的を達成したものである（以下、第２発明というと
きには、この発明をいう）。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明をその好ましい実施
形態に基づいて説明する。本発明の吸収性物品の第１実
施形態である使い捨ておむつ１は、図１及び２に示すよ
うに、液透過性の表面シート２、液不透過性の防漏シー
ト３及び両シート２，３間に介在された液保持性の吸収
体４を具備し、着用者の脚廻りに配されるレッグ部７
０，７０に、レッグギャザー形成用の弾性部材７１が伸
長状態で配されているパンツ型の使い捨ておむつであ
る。

【００１０】使い捨ておむつ１は、表面シート２と防漏
シート３と吸収体４とを具備する吸収性本体１０、及び
該吸収性本体１０の外側に位置して該吸収性本体１０を
接合固定している外層体５からなる。使い捨ておむつ１
は、着用者の腹側に配される腹側部Ａと背側に配される
背側部Ｂとその間に位置する股下部Ｃとを有しており、
腹側部Ａの両側縁Ａ１，Ａ２と背側部Ｂの両側縁Ｂ１，
Ｂ２とが、ヒートシール、高周波シール、超音波シール
等の公知の接合手段により接合されて、一対のレッグ開
口部７、及びウエスト開口部８が形成されている。

【００１１】表面シート２、防漏シート３及び吸収体４
は、一体化されて縦長矩形状の吸収性本体１０を形成し
ている。吸収体４は、長手方向中央部の括れた砂時計状
をなし、表面シート２及び防漏シート３間に挟持固定さ
れている。吸収性本体１０は、その長手方向を、使い捨
ておむつの長手方向、即ちおむつ１を展開した状態にお
ける腹側部Ａと背側部Ｂとを結ぶ方向に一致させて、外
層体５の中央部に公知の接合手段により接合されてい
る。吸収性本体１０の長手方向左右両側部には、吸収性
本体１０の幅方向内方側に自由端を有し外方側に固定端
を有する立体ガード６が設けられている。各立体ガード
６には、複数本の立体ガード弾性部材６１が伸縮自在に
固定されており、これにより立体ガード６が起立して、
吸収性本体１０の幅方向への液の流出が阻止される。複
数本の立体ガード弾性部材６１は、所定間隔を空けて、
それぞれ吸収性本体１０の長手方向に沿って配されてい
る。

【００１２】ウエスト開口部８には、その開口縁部に沿
ってウエストギャザー形成用のウエスト弾性部材８１が
伸長状態で配されている。詳細には、外層体５における
前後端部に、それぞれの端縁に沿って、複数本のウエス
ト部弾性部材がその幅方向に亘って配されており、これ
らのウエスト弾性部材８１により、ウエスト開口部８
に、その全周に亘って実質的に連続した環状のウエスト
ギャザーが形成されている。尚、図示を省略したが、腹
側部Ａ及び背側部Ｂにおけるウエスト弾性部材８１が配
された位置より下方で且つ股下部Ｃよりも上方に位置す
る胴周囲部Ｄには、外層体５の幅方向に亘って複数の胴
周囲部弾性部材が配されている。

【００１３】本実施形態の使い捨ておむつ１において、
着用者の脚廻りに配されるレッグ部７０，７０には、レ
ッグギャザー形成用のレッグ部弾性部材７１が伸長状態
で配されている。レッグ部弾性部材７１は、第１弾性部
材７１ａ及び第２弾性部材７１ｂからなり、第１及び第
２弾性部材７１ａ，７１ｂそれぞれは、一対のレッグ部
７０，７０に配された一対のギャザー形成部７１ａ’，
７１ａ’，７１ｂ’，７１ｂ’と、股下部Ｃの中央部に
おいて吸収体４を横切るように配された横断部７１
ａ”，７１ｂ”とからなる。両弾性部材７１ａ，７１ｂ
の各ギャザー形成部は、凹状に形成された股下部Ｃの左
右両側縁に沿うように配されており、各横断部７１
ａ”，７１ｂ”は、各弾性部材における一対のギャザー
形成部間に位置し、両側のギャザー形成部に連続してい
る。

【００１４】各レッグ部７０における第１及び第２弾性
部材のギャザー形成部同士７１ａ’，７１ｂ’は互いに
反対方向に向かうように配されている。より具体的に
は、各レッグ部７０において、第１弾性部材のギャザー
形成部７１ａ’は腹側部Ａに向かうように配されてお
り、第２弾性部材のギャザー形成部７１ｂ’は背側部Ｂ
に向かうように配されている。

【００１５】また、第１及び第２弾性部材７１ａ，７１
ｂそれぞれのギャザー形成部は、腹側部Ａ及び背側部Ｂ
の何れか同じ側に向かうように配され、また、両弾性部
材７１ａ，７１ｂは股下部Ｃにおいて交叉しており、股
下部Ｃにおける左右両側に一対の交叉部Ｆ，Ｆが形成さ
れている。

【００１６】第１及び第２弾性部材７１ａ，７１ｂそれ
ぞれのギャザー形成部７１ａ’，７１ａ’，７１ｂ’，
７１ｂ’は、第１固定手段としての接着剤Ｇにより、使
い捨ておむつ１の構成材としての外層体５に伸長状態で
固定されている。具体的には、第１及び第２弾性部材７
１ａ，７１ｂは、外層体５を構成する二枚のシート材５
１，５２間に配されており、各ギャザー形成部７１
ａ’，７１ｂ’は、接着剤Ｇを介して両シート材５１，
５２の一方又は双方に接着されて固定されている。

【００１７】第１及び第２弾性部材７１ａ，７１ｂは、
それぞれ両端部が腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれの両側
縁部に位置しており、おむつ１の腹側部Ａの両側縁Ａ
１，Ａ２と背側部Ｂの両側縁Ｂ１，Ｂ２とが互いに接合
された状態においては、両弾性部材７１ａ，７１ｂの端
部同士が重なり、図１に示すように、おむつ１のレッグ
開口部７，７の周縁部に、その全周に亘って実質的に連
続した環状のレッグギャザーが形成されている。

【００１８】そして、第１及び第２弾性部材７１ａ，７
１ｂは、横断部７１ａ”，７１ｂ”における吸収体４が
存在する部位において弾性伸縮性を発現しないようにな
されている。即ち、第１及び第２弾性部材７１ａ，７１
ｂは、それぞれ横断部７１ａ”，７１ｂ”において切断
されており、吸収体４が存在する部位に、両弾性部材７
１ａ，７１ｂが弾性伸縮性を発現しない領域Ｅが形成さ
れている。そして、第１及び第２弾性部材７１ａ，７１
ｂの所定の部位が、第２固定手段としてのヒートシール
によりおむつ１の構成材としての外層体５に固定されて
いる。尚、弾性伸縮性を発現しないとは、弾性部材が配
されているが、その弾性部材の伸長状態が解除されてい
たり、熱処理等により弾性部材の弾性が消失しているこ
と等によって弾性伸縮性を発現しない場合と、該部分に
弾性部材が存在しない場合の両者を含む。また、本明細
書において、弾性部材が「分断」されているとは、弾性
部材の弾性伸縮性を発現する部分が、このような弾性伸
縮性を発現しない部分を介して、分割されていることを
意味し、弾性部材の切断により分断されていることが好
ましい。

【００１９】更に詳述すると、第１及び第２弾性部材７
１ａ，７１ｂそれぞれの横断部７１ａ”，７１ｂ”は、
吸収体４と重なる部位、即ち吸収体４が存在する部位に
外層体５に固定されていない部分を有しており、両弾性
部材７１ａ，７１ｂは、その外層体５に固定されていな
い部分において切断されている。第１及び第２弾性部材
７１ａ，７１ｂは、横断部における切断箇所の両側にお
いて、第２固定手段により固定されている。図１及び２
には、第２固定手段としてのヒートシールを施した箇所
を符号Ｓで示してある。図示の如く、本実施形態におい
ては、第１及び第２弾性部材７１ａ，７１ｂを挟んで両
側に配された二枚のシート５１，５２同士が第１固定手
段により固定されている接着領域Ｐ１と第１固定手段に
より固定されていない非接着領域Ｐ２とが形成されてお
り、第２固定手段としてのヒートシールは、接着領域Ｐ
１と該非接着領域Ｐ２との境界線近傍、より詳細には、
境界線（図２中に一点鎖線Ｐで示す）に隣接した接着領
域Ｐ１に形成されている。また、第１及び第２弾性部材
７１ａ，７１ｂは、股下部Ｃの左右両側に形成された一
対の交叉部Ｆ，Ｆよりも幅方向の内方において固定され
ている。

【００２０】本実施形態において、第１及び第２弾性部
材７１ａ，７１ｂは、外層体５を構成する二枚のシート
材５１，５２間に配されており、第２固定手段としての
ヒートシールによる固定は、両シート材同士が融着して
該弾性部材が両シート材間に挟持固定されるか、又は弾
性部材自身が片側又は両側のシート材に融着することに
より達成されている。

【００２１】第１発明における第１固定手段は、レッグ
部弾性部材のギャザー形成部を、吸収性物品の構成材、
好ましくはシート材に固定するための手段であり、第１
固定手段としては、接着剤、ヒートシール、超音波シー
ル等が挙げられるが、本実施形態におけるように接着剤
であることが好ましい。第１固定手段としての接着剤と
しては、各種公知の接着剤を用いることができるが、ホ
ットメルト接着剤が好ましく、特に、ＳＥＢＳ系、ＳＢ
Ｓ系、ＳＩＳ系のホットメルト接着剤が好ましい。

【００２２】また、第２固定手段は、レッグ部弾性部材
における所定の部位を吸収性物品の構成材に固定するた
めの手段であり、第１固定手段とは異なる手段、又は第
１固定手段と同じ手段であるが、異なる接合強度が得ら
れるように施されるか若しくは第１固定手段を施す工程
とは異なる工程（好ましくは第１固定手段の工程よりも
後の工程）で施された手段をいい、第２固定手段として
は、ヒートシール、超音波シール又は接着剤、特に接着
剤が好ましい。

【００２３】本実施形態の使い捨ておむつ１における外
層体５は、上記の一対のシート材、即ち、使い捨ておむ
つの外面を形成する外層シート５１及び該外層シート５
１の内側に積層接着された内層シート５２と、これらの
両シート５１，５２間に配設され挟持固定された各弾性
部材、即ちレッグ部弾性部材７１、ウエスト部弾性部材
８１及び胴周囲部弾性部材（図示せず）とからなる。ま
た、おむつ股下部の弾性部材を切断除去せずに製造可能
であるので、製造ラインの高速化が可能である。

【００２４】この外層体５は、本発明の積層シートの製
造方法の第１実施形態である以下の方法により、容易且
つ効率的に製造される。第１実施形態の製造方法におい
ては、先ず、互いに貼り合わされる外層シート５１の連
続シート５１Ａ及び内層シート５２の連続シート（図示
せず）の少なくとも一方の連続シート５１Ａに、図３
（ａ）に示すように、第１固定手段としての接着剤を所
定のパターンで塗工する（塗工工程）。本実施形態にお
いては、両連続シート（一方のみ図示）の流れ方向Ｘ
に、所定の間隔で間欠的に接着剤を塗布する。これによ
り、連続シートに接着剤の塗布部Ｈ１と非塗布部Ｈ２と
が連続シートの流れ方向Ｘに亘って交互に形成される。
本塗工工程における接着剤の塗布パターンは、ストライ
プ、スパイラル、ベタ、ドット状等、特に制限されな
い。尚、両連続シートは、同一方向に連続的に搬送され
ている。上記接着剤の間欠的塗布は、部分的に行っても
よい。

【００２５】次いで、第１及び第２弾性部材７１ａ，７
１ｂが、接着剤を介して間欠的に両連続シート間に固定
されるように、両弾性部材７１ａ，７１ｂを、両連続シ
ートの流れ方向Ｘに直交する方向Ｙに揺動させながら伸
長状態で導入した後、両連続シート同士を貼り合わせる
（導入貼り合わせ工程）。本実施形態においては、両弾
性部材７１ａ，７１ｂの導入直後に、内層シート５２の
連続シートを貼り合わせているが、内層シート５２の連
続シートは、図示を省略してある。この導入貼り合わせ
工程において、両連続シートが接着剤の塗布部Ｈ１にお
いて互いに貼り合わされて接着領域Ｐ１が形成されると
共に、両連続シートが互いに貼り合わされていない非接
着領域Ｐ２が形成される。そして、第１及び第２弾性部
材７１ａ，７１ｂは、接着領域Ｐ１においては、両連続
シート間に固定され、非接着領域Ｐ２においては、両連
続シート間に固定されない。

【００２６】次いで、図３（ｂ）に示すように、両弾性
部材７１ａ，７１ｂを、両連続シートに固定されていな
い部位において切断し（切断工程）、更に、図３（ｃ）
に示すように、切断された該弾性部材７１ａ，７１ｂの
一部を、第２固定手段としてのヒートシールにより、両
連続シートに固定する（固定工程）。図３にＳで示した
部分が、ヒートシールを施した箇所である。

【００２７】このような工程を経て、部分的に弾性化さ
れた積層シート５０が得られる。外層体５は、この積層
シート５０から、レッグ部形成用の余分な部分７２を切
断除去すると共に、該積層シート５０を個々の外層体５
の寸法に切断することにより、得られる。尚、本実施形
態においては、レッグ部弾性部材以外の弾性部材を、前
記導入貼り合わせ工程において導入している。

【００２８】第１及び第２発明において、弾性部材７１
ａ，７１ｂを二枚のシート材間に固定する場合における
二枚のシート材の形性材料は、両シート材共に、熱融着
性繊維を含むものであることが好ましく、特に、芯鞘型
の接着性複合繊維（例えばＰＥＴ芯ＰＥ鞘の複合繊維）
を含む不織布や、サイドバイサイド型の接着性複合繊維
を含む不織布、高融点と低融点の合成繊維を含むバイコ
ンポーネントの不織布が、高いヒートシール性により高
い固定強度が得られるので好ましい。

【００２９】また、第２固定手段としてヒートシールを
用いる場合、ヒートシールは、そのシール領域をその全
面亘ってシール（ベタシール）しても良いが、シール領
域が硬くなり風合いが悪くなるのを防止する観点から、
所定のパターンで部分的にシールすることが好ましい。
また、ヒートシールは、通常、レッグ部弾性部材をこれ
を固定するためのシート材と共に一対のシールロール間
に挿通して行う。一対のシールロールは、パターンロー
ル及びバックアップロールであることが好ましく、何れ
か一方のロールのみが加熱ロールでも良いし、両方が加
熱ロールでも良い。更に、パターンロール及び／又はバ
ックアップロールにボア径が２００ｍｍ未満のシリンダ
を用い、５〜５０ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力をシリンダにか
けることによる加圧手段を用いることが、材料に最適な
加工条件で加工するとともに、加工条件の安定化を図る
ことができるので好ましい。尚、ヒートシールする際に
は、レッグ部弾性部材を固定するシート材等に破損等の
ダメージを与えないことが好ましい。

【００３０】また、弾性部材７１ａ，７２ｂが、それぞ
れ複数本から構成されている場合、第２固定手段を施し
た部位において、複数本の弾性部材がそれぞれ離間して
いることが好ましい。これは弾性部材が束になり厚みが
増すことによって積層シート５０の風合いが低下するこ
とを防ぐためであり、又、個々の弾性部材の両側をシー
ルすることで、弾性部材を確実な固定を図ることができ
るためである。

【００３１】弾性部材７１ａ，７１ｂの切断には、各種
公知の切断手段を用いることができ、例えばピンチカッ
ター、ロータリーダイカッター、ヒートシールカッタ
ー、超音波カッター、ウォータージェットカッターなど
を用いることができる。特に、天然ゴム、スパンデック
ス等からなる弾性部材の場合には、ピンチカッター、ロ
ータリーダイカッター、ヒートシールカッターなどを用
いることが、設備負荷が少ないため好ましい。

【００３２】また、弾性部材７１ａ，７１ｂの切断は、
個々に弾性部材を切断しても良いし、複数本を束ねて切
断しても良い、前者の場合は、切断対象物を限定するこ
とで確実に弾性部材を切ることができ、後者の場合は、
切断によるシート材の損傷の最小限に抑えることができ
る。

【００３３】第１実施形態の使い捨ておむつ１は、上記
のようにして製造した外層体５に、常法に従って製造し
た吸収性本体１０を公知の接合手段により接合固定し、
更に腹側部Ａの両側縁Ａ１，Ａ２と背側部Ｂの両側縁Ｂ
１，Ｂ２とを接合することにより、容易に製造すること
ができる。

【００３４】第１実施形態の使い捨ておむつ１の構成部
材の形成材料について説明すると、表面シート２、防漏
シート３、吸収体４、立体ガード６形成用のシート材及
び弾性部材６１、ウエスト部弾性部材８１、胴周囲部弾
性部材の形成材料としては、従来、使い捨ておむつ等に
用いられるものを特に制限なく用いることができる。

【００３５】弾性部材７１ａ，７１ｂの形成材料として
は、通常公知の各種の弾性材料を用いることができ、素
材としては、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソ
プレン、ネオプレン（登録商標）等の合成ゴム、天然ゴ
ム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ウレタン等の伸縮
性の素材を広く用いることができ、形態としては、断面
が矩形、正方形、円形、多角形状の糸状のものやテープ
状のものが好ましい。また、熱によって可塑化する性質
の弾性部材も好適に用いられる。

【００３６】外層体を構成する外層シート５１及び内層
シート５２の形成材料としては、好ましくは液抵抗性、
液不透過性で透湿性、通気性を有し、肌着に近い感触の
高可撓性シートで、具体的には織布、不織布、フィル
ム、透湿フィルム、開孔フィルムや、これらの複合材等
が用いられる。

【００３７】本実施形態のパンツ型の使い捨ておむつ１
は、通常のパンツ型の使い捨ておむつと同様にして使用
することができる。本実施形態の使い捨ておむつ１にお
いては、第１及び第２弾性部材７１ａ，７１ｂが横断部
において切断され、吸収体４の存在する部位に、レッグ
部弾性部材７１が弾性伸縮性を発現しない領域Ｅが形成
されているため、着用中に吸収体４が縮み難くなるの
で、吸収体４の幅を狭くしても吸収性能を維持できる。
これにより、吸収体４の小型化、使用材料の削減等を図
ることができる。また、吸収体がひだ寄せされ難いの
で、はかせ易く、すっきりした外観を有する。

【００３８】また、使い捨ておむつ１においては、第１
及び第２弾性部材７１ａ，７１ｂが所定の箇所において
第２固定手段により固定されているため、両弾性部材と
して、平ゴム等の伸縮応力が大きい弾性部材や、タルク
が表面に付着している天然ゴム等の接着性の悪い弾性部
材を用いた場合、更に、伸縮応力の小さい弾性部材を高
伸長率で配設した場合においても、いわゆるゴム抜けが
生じることがない。従って、脚廻りに適正な締め付け力
が得られるように、レッグギャザー形成用の弾性部材及
びその配設伸張率を適宜に決定することができ、効率的
且つ経済的に、フィット性や吸収性能の向上を図ること
ができる。脚廻りに適正な締め付け力が得られるように
して、フィット性や吸収性能に優れた使い捨ておむつを
得る観点から、第１及び／又は第２弾性部材７１ａ，７
１ｂは、帯状の弾性部材であることが好ましい。また、
本実施形態の使い捨ておむつ１においては、弾性部材固
定用の接着剤の量を増量する必要がないため、多量の接
着剤による柔軟性の低下や肌への悪影響、べたつきによ
る不快感等を生じる恐れがない。

【００３９】また、上記の積層シートの製造方法によれ
ば、特に使い捨ておむつ等の吸収性物品の製造に好まし
く用いることができる、部分的に弾性化された積層シー
トを、効率的且つ経済的に製造することができる。尚、
第２発明における第１固定手段及び第２固定手段は、い
ずれも二枚の連続シート間に弾性部材を固定するための
手段であり、第２固定手段とは、第１固定手段（接着
剤）とは異なる手段、又は同じ手段（接着剤）である
が、異なる接合強度が得られるように施されるか若しく
は第１固定手段を施す工程とは異なる工程（好ましくは
第１固定手段の工程よりも後の工程）で施される手段を
いう。第２固定手段としては、ヒートシール（超音波シ
ールを含む）、接着剤、圧着、かみ合わせ等による物理
的固定等が挙げられるが、ヒートシール又は接着剤が好
ましい。

【００４０】以下、本発明の吸収性物品及び積層シート
の製造方法の第２実施形態としての使い捨ておむつ及び
積層シートの製造方法について説明する。第２実施形態
の使い捨ておむつ及び積層シートの製造方法は、第２固
定手段がヒートシールではなく接着剤である点において
のみ第１実施形態と相違する。以下、第１実施形態との
相違点について説明し、同様の構成等については説明を
省略する。特に説明しない点については、好ましい態様
等を含めて第１実施形態に関して上述した説明が適宜適
用される。

【００４１】第２固定手段として接着剤を用いる場合、
両連続シートに、流れ方向Ｙにわたって連続的に接着剤
を帯状に塗布しても良いが、コストの削減、風合い（塗
布部分の硬さ）の向上、生産工程での接着剤のシミ出し
・堆積の抑制等の観点から、第１固定手段としての接着
剤により両連続シートが互いに接着された接着領域Ｐ１
と接着されていない非接着領域Ｐ２との境界線Ｐの近傍
に第２固定手段としての接着剤を塗布することが好まし
い。第２実施形態のおむつにおいては、第１実施形態に
おいてヒートシールを施した部位と同じ部位に、第２固
定手段としての接着剤が塗布している。

【００４２】第２固定手段としての接着剤を、選択され
た特定の部位に適用するには、塗布装置と位置決め装置
を用いれば良い。塗布装置としては、接触式、非接触式
の何れを用いても良く、接触式としては、スロットコー
ターなどが用いられ、非接触式としては、スパイラルス
プレー、カーテンスプレー、ビードガンなどが用いられ
る。位置決め装置としては、ガンコントローラー等が用
いられ、ラインのスピードとトリガー信号を入力し、そ
の出力を塗布装置に接続する。これによって所望の部位
に接着剤を塗布することができる。

【００４３】本実施形態におけるように、第１及び第２
固定手段が共に接着剤である場合、第２固定手段部（第
２固定手段を施した部分）の接着剤の坪量は、第１固定
手段部（第１固定手段を施した部分）の接着剤の坪量よ
りも大きいことが好ましい。また、第１固定手段と第２
固定手段とで、使用する接着剤の種類は同一でも異なる
種類でも良い。

【００４４】第２実施形態の使い捨ておむつ及び積層シ
ートの製造方法によれば、第１実施形態の使い捨ておむ
つ及び積層シートの製造方法と同様の作用効果が奏され
る。

【００４５】本発明の吸収性物品の第３実施形態として
の使い捨ておむつ１’について図４を参照して説明す
る。以下、第１実施形態の使い捨ておむつ１との相違点
について説明し、同様の点については説明を省略する。
特に説明しない点については、好ましい態様等を含めて
第１実施形態に関して上述した説明が適宜適用される。
第３実施形態の使い捨ておむつ１’は、腹側部Ａ及び背
側部Ｂそれぞれにおける、ウエスト弾性部材８１が配さ
れた位置より下方で且つ股下部Ｃよりも上方に位置する
胴周囲部Ｄに、おむつ１’の幅方向に亘って複数の胴周
囲部弾性部材９が所定間隔で配されており、胴周囲部弾
性部材９は、吸収体４が存在する部位において弾性伸縮
性を発現しないようになされている。即ち、胴周囲部弾
性部材９は、それぞれ、おむつ１の幅方向中央部におい
て分断されており、吸収体４が存在する部位に、胴周囲
部弾性部材９が弾性伸縮性を発現しない領域Ｅ’が形成
されている。胴周囲部弾性部材９は、外層材５を構成す
る２枚のシート間に配設されており、おむつ１’のサイ
ド接合部１１，１１近傍においては外層体５に固定さ
れ、吸収体４が存在する幅方向中央部においては外層体
５に固定されていない。そして、胴周囲部弾性部材９
は、その外層体５に固定されていない部分において分断
されている。

【００４６】第３実施形態の使い捨ておむつ１’によれ
ば、胴周囲部Ｄに胴周囲部弾性部材９が配されているた
め、着用者の胴廻りにおけるフィット性が向上してお
り、装着感及び漏れ防止効果に一層優れている。しか
も、胴周囲部弾性部材９が、吸収体４が存在する部位に
おいて弾性伸縮性を発現しないようになされているた
め、着用中における吸収体４の縮みやヨレが効果的に防
止され、そのため、吸収体４の幅を狭くしても吸収性能
を維持できる。これにより、吸収体４の小型化、使用材
料の削減等を図ることができる。また、吸収体がひだ寄
せされ難いので、はかせ易く、すっきりした外観の使い
捨ておむつとなる。また、大人用の使い捨ておつとして
使用する場合には、表面シート２と着用者との間に、別
体の尿とりパッドを挿入することが多く、そのような場
合に縮みやヨレが吸収体にないと尿とりパッドを所定位
置に安定に載置し易いため、尿とりパッドのズレによる
モレが効果的に防止される。

【００４７】以上、第１及び第２発明それぞれについて
の実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施
形態に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない
範囲において種々変更が可能である。

【００４８】例えば、第１発明において、レッグ部弾性
部材７１は、最外表面を形成しない外層体５の構成シー
トと、該構成シートに隣接する他のシートとの間、ある
いは、防漏シート３と外層体５を構成するシートとの間
等に配されていても良い。また、第１及び第２弾性部材
７１ａ，７１ｂの何れか一方のみが切断されていても良
い。また、第１及び第２弾性部材７１ａ，７１ｂの揺動
パターン及び第２固定手段による固定部位は、図５に示
すようなパターン及び部位であっても良い。図５には、
第２固定手段としてヒートシール又は接着剤を施した部
位をＳで示してある。また、第１及び第２弾性部材７１
ａ，７１ｂは、それぞれ一本であっても良い。また、第
１及び／又は第２弾性部材７１ａ，７１ｂが、横断部７
１ａ”，７１ｂ”における吸収体４が存在する部位にお
いて、弾性伸縮性を発現しないようになされている態様
としては、少なくとも一方の弾性部材が、複数箇所にて
切断され断片化されることにより、弾性伸縮性を発現し
ないようになされていても良い。胴周囲部弾性部材は、
省略することもできる。第２発明における固定工程は、
切断工程の前又は同時に行っても良い。

【００４９】また、第１発明及び第２発明において、第
１固定手段は、上記各実施形態のような間欠パターン接
着のほかに、全面接着であっても良い。第１固定手段が
全面であっても、弾性体が切断されるとその保持力は不
十分でありゴム抜けが発生し、レッグ部の伸縮性が発現
されなくなる。第２固定手段を設けることにより、その
ゴム抜けがレッグ部に及ぶのを防ぐことができる。

【００５０】また、第１及び／又は第２弾性部材の切断
箇所に、第１及び／又は第２弾性部材の切断された端部
を遮蔽する遮蔽シートを設けても良い。切断により生じ
た弾性部材の端部は、収縮して非機能化されており、そ
の切れ端が外側より透けて見えたり、切断箇所の外層シ
ートがダメージを受け、穴があいたりする場合がある。
その部分に隠蔽シートを設けることで、見栄えが良くな
る。図２には、外層材５１の内面側に遮蔽シート５３を
配した様子を仮想線で示してある。尚、隠蔽シート５３
の形成材料としては、肌着に近い感触の高可撓性シート
が好ましく、具体的には織布、不織布、フィルム、透湿
フィルム、開孔フィルム、紙や、これらの複合材等が用
いられる。尚、第１弾性部材及び第２弾性部材が吸収体
を横切るように配されているとは、分断前にその様に配
することを意図することが存在すれば良く、分断（特に
切断）によって吸収体と各々の弾性部材とが重なる部分
がなくなっていたとしても、本発明の趣旨を逸するもの
ではない。例えば、各弾性部材が、ギャザー形成部同士
間において切断されており、その切断箇所の両側が収縮
して、吸収体上に弾性部材が位置しなくなっている場合
であっても、切断前に吸収体を横切るように配されてい
た部分は、横断部である。

【００５１】本発明は、パンツ型の使い捨ておむつの
他、一対のファスニングテープが設けられた展開型の使
い捨ておむつ、更には、パンツ型の生理用ナプキン等に
も適用することもできる。

【００５２】

【発明の効果】第１発明の吸収性物品によれば、製品開
発時に、脚廻りに適正な締め付け力が得られるように、
レッグギャザー形成用の弾性部材の伸長応力やその配設
伸張率を自由に決定できるため、脚廻りの柔軟性の悪化
や肌への刺激等の不都合を伴わずに、フィット性や吸収
性能の向上させた使い捨ておむつ等の吸収性物品を得る
ことができる。

【００５３】第２発明の積層シートの製造方法によれ
ば、使い捨ておむつ等の吸収性物品の製造に好ましく用
いられる、部分的に弾性化された積層シートであって、
脚廻りの柔軟性の悪化等の不都合を伴わずに、フィット
性や吸収性能の向上させた使い捨ておむつ等を容易に得
ることができる積層シートを、容易且つ経済的に製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る使い捨て
おむつを示す斜視図である。

【図２】図２は、図１に示す使い捨ておむつの展開状態
を示す分解斜視図である。

【図３】図３は、本発明の積層シートの製造方法の製造
工程の概略を示す図である。

【図４】図４は、本発明の第３実施形態に係る使い捨て
おむつを示す斜視図である。

【図５】図５は、本発明の吸収性物品としての使い捨て
おむつの他の実施形態を示す模式図であり、吸収性本体
を除去して外層体のみを平面視した図である。

【符号の説明】１使い捨ておむつ１０吸収性本体１１サイド接合部２表面シート３防漏シート４吸収体５外層体５１外層シート５２内層シート５３隠蔽シート６立体ガード６１立体ガード弾性部材７０レッグ部７１レッグ部弾性部材７１ａ第１弾性部材７１ｂ第２弾性部材７１ａ’，７１ｂ’ ギャザー形成部７１ａ”，７１ｂ” 横断部８ウエスト開口部８１ウエスト弾性部材Ａ腹側部Ｂ背側部Ｃ股下部Ｅ弾性伸縮性を発現しない領域Ｐ１接着領域Ｐ２非接着領域

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者根本研栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会社研究所内Ｆターム(参考） 3B029 BD13 4C098 AA09 CC08 CC12 CE05 CE09 DD04 DD10 DD12 DD22 DD24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液透過性の表面シート、液不透過性の防
漏シート及び両シート間に介在された液保持性の吸収体
を備え、着用者の脚廻りに配されるレッグ部に、レッグ
ギャザー形成用のレッグ部弾性部材が伸長状態で配され
ている吸収性物品において、前記レッグ部弾性部材は、第１及び第２弾性部材からな
り、第１及び第２弾性部材それぞれは、一対の前記レッ
グ部に配された一対のギャザー形成部と、前記吸収体を
横切るように配された横断部とを有しており、且つ各レ
ッグ部における両弾性部材のギャザー形成部同士は互い
に反対方向に向かうように配されており、第１及び第２弾性部材それぞれの前記ギャザー形成部
は、第１固定手段により吸収性物品の構成材に固定され
ており、第１及び／又は第２弾性部材は、前記横断部における前
記吸収体が存在する部位において弾性伸縮性を発現しな
いようになされており、且つその弾性伸縮性を発現しな
い部分を有する第１及び／又は第２弾性部材の所定の部
位が、第２固定手段により吸収性物品の構成材に固定さ
れている吸収性物品。
【請求項２】第１固定手段が接着剤であり、第２固定
手段がヒートシールである請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】第１及び第２固定手段が共に接着剤であ
る請求項１記載の吸収性物品。
【請求項４】前記第１及び／又は第２弾性部材が、前
記横断部において分断されており、該横断部における分
断箇所の両側において、第２固定手段により固定されて
いる請求項１〜３の何れかに記載の吸収性物品。
【請求項５】互いに貼り合わされる二枚の連続シート
の内の少なくとも一方の連続シートに、第１固定手段と
しての接着剤を所定のパターンで塗工する工程と、弾性
部材が前記接着剤を介して両連続シート間に固定される
ように、該弾性部材を、両連続シートの流れ方向に直交
する方向に揺動させながら導入した後、両連続シート同
士を貼り合わせる工程と、前記弾性部材を、所定の部位
において分断する工程と、前記弾性部材の分断の前後又
は分断と同時に、該弾性部材の所定の部位を、第２固定
手段により、両連続シートの少なくとも一方に固定する
固定工程とを具備する、部分的に弾性化された積層シー
トの製造方法。