JP2002031241A - フランジ用ガスケット - Google Patents
フランジ用ガスケットInfo
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- JP2002031241A JP2002031241A JP2000214864A JP2000214864A JP2002031241A JP 2002031241 A JP2002031241 A JP 2002031241A JP 2000214864 A JP2000214864 A JP 2000214864A JP 2000214864 A JP2000214864 A JP 2000214864A JP 2002031241 A JP2002031241 A JP 2002031241A
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガスケットの中心を配管の中心に整合し易く
且つ、各種耐圧性のフランジに兼用できるガスケットの
提供。 【解決手段】 円形の環状部１の外周縁に複数の舌片部
２を延在させ、夫々の舌片部２に円形の中心から異なっ
た半径で複数のボルト孔３を形成する。
且つ、各種耐圧性のフランジに兼用できるガスケットの
提供。 【解決手段】 円形の環状部１の外周縁に複数の舌片部
２を延在させ、夫々の舌片部２に円形の中心から異なっ
た半径で複数のボルト孔３を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、配管のフランジ継
手間に介装されるゴム製のガスケットに関する。
手間に介装されるゴム製のガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のゴム製ガスケットは偏平な環状に
形成され、その表面側及び裏面側に環状の突条が１〜数
個一体に突設形成されていた。
形成され、その表面側及び裏面側に環状の突条が１〜数
個一体に突設形成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】配管が水平方向に配置
されるとき、その継手用フランジで一対の配管を接続す
る場合、それらフランジ間にゴム製ガスケットが介装さ
れ、両フランジ間をボルトにより締結する。このとき、
ガスケットの中心とフランジの中心とが正確に一致しな
いで締結される場合があり、フランジ間の各部の締結が
均一にならないと共に、ガスケットの縁部が流体の流通
の邪魔になる。なお、ゴム製ガスケットの幅を外周方向
に広げて、そこにボルト孔を等間隔に穿設することも考
えられる。しかしながら、その場合にはより多くのゴム
材を必要とし経済的ではない。また、同一直径の配管に
対し耐圧性によって複数のフランジが存在し、夫々のボ
ルト孔の位置が異なるので、耐圧性の種類毎にガスケッ
トにボルト孔を形成する必要があり、多種類のガスケッ
トのストックを必要とし煩雑である。そこで本発明は、
ガスケットの中心と配管の中心とを整合し易く且つ、好
ましくは複数の耐圧性のフランジに共用できるガスケッ
トを提供することを課題とする。
されるとき、その継手用フランジで一対の配管を接続す
る場合、それらフランジ間にゴム製ガスケットが介装さ
れ、両フランジ間をボルトにより締結する。このとき、
ガスケットの中心とフランジの中心とが正確に一致しな
いで締結される場合があり、フランジ間の各部の締結が
均一にならないと共に、ガスケットの縁部が流体の流通
の邪魔になる。なお、ゴム製ガスケットの幅を外周方向
に広げて、そこにボルト孔を等間隔に穿設することも考
えられる。しかしながら、その場合にはより多くのゴム
材を必要とし経済的ではない。また、同一直径の配管に
対し耐圧性によって複数のフランジが存在し、夫々のボ
ルト孔の位置が異なるので、耐圧性の種類毎にガスケッ
トにボルト孔を形成する必要があり、多種類のガスケッ
トのストックを必要とし煩雑である。そこで本発明は、
ガスケットの中心と配管の中心とを整合し易く且つ、好
ましくは複数の耐圧性のフランジに共用できるガスケッ
トを提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、偏平で平面が円形の環状部(1) と、その環状部(1)
の外周縁に、その全周を等間隔に分割する位置で舌片状
に一体に半径方向外方へ延在された複数の舌片部(2)
と、前記円形の中心から同一半径で、夫々の舌片部(2)
に形成されたボルト孔(3)と、を具備するフランジ用ガ
スケットである。請求項２に記載の本発明は、偏平で平
面が円形の環状部(1) と、その環状部(1) の外周縁に、
その全周を等間隔に分割する位置で舌片状に一体に半径
方向外方へ延在された複数の舌片部(2) と、前記円形の
中心から異なった半径で、夫々の舌片部(2) に形成され
た複数のボルト孔(3) と、を具備し、異なる舌片部(2)
の前記ボルト孔(3) には、互いに前記環状部(1)の中心
から同一半径のものが存在するように形成されたフラン
ジ用ガスケットである。
は、偏平で平面が円形の環状部(1) と、その環状部(1)
の外周縁に、その全周を等間隔に分割する位置で舌片状
に一体に半径方向外方へ延在された複数の舌片部(2)
と、前記円形の中心から同一半径で、夫々の舌片部(2)
に形成されたボルト孔(3)と、を具備するフランジ用ガ
スケットである。請求項２に記載の本発明は、偏平で平
面が円形の環状部(1) と、その環状部(1) の外周縁に、
その全周を等間隔に分割する位置で舌片状に一体に半径
方向外方へ延在された複数の舌片部(2) と、前記円形の
中心から異なった半径で、夫々の舌片部(2) に形成され
た複数のボルト孔(3) と、を具備し、異なる舌片部(2)
の前記ボルト孔(3) には、互いに前記環状部(1)の中心
から同一半径のものが存在するように形成されたフラン
ジ用ガスケットである。
【０００５】請求項３に記載の本発明は、請求項１また
は請求項２において、前記舌片部(2) が周方向に１８０
度離間した位置に存在するフランジ用ガスケットであ
る。請求項４に記載の本発明は、請求項１〜請求項３の
いずれかにおいて、環状部(1) の表面側および裏面側に
平面円形の突条(4) が一体に形成されたフランジ用ガス
ケットである。請求項５に記載の本発明は、請求項１〜
請求項４のいずれかにおいて、舌片部(2) の半径方向の
縁部が、配管のフランジの縁から突出するように、その
舌片部外径がフランジ外径より大に形成されたフランジ
用ガスケットである。
は請求項２において、前記舌片部(2) が周方向に１８０
度離間した位置に存在するフランジ用ガスケットであ
る。請求項４に記載の本発明は、請求項１〜請求項３の
いずれかにおいて、環状部(1) の表面側および裏面側に
平面円形の突条(4) が一体に形成されたフランジ用ガス
ケットである。請求項５に記載の本発明は、請求項１〜
請求項４のいずれかにおいて、舌片部(2) の半径方向の
縁部が、配管のフランジの縁から突出するように、その
舌片部外径がフランジ外径より大に形成されたフランジ
用ガスケットである。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明のフランジ用ガスケ
ットの斜視図であり、図２は同ガスケットが取付けられ
るフランジとの関係を示す説明図、図３は図２の III−
III線断面図である。このガスケット５は、一対の配管
のフランジ間に介装されるものであり、ゴムの一体成形
体からなる。ゴム材としては、例えばＥＰＤＭを使用す
ることができる。このガスケット５は、平面が円形で偏
平な環状部１とその外周に互いに１８０°離間して半径
方向外方へ延在された一対の舌片部２とを有する。舌片
部２には、この例では３つのボルト孔３ａ，３ｂ，３ｃ
が夫々形成されている。一対の舌片部２に夫々形成され
たボルト孔３ａは、ガスケット５の中心に対して同一半
径上に位置されている。同様に他の一対のボルト孔３
ｂ，さらに他の一対のボルト孔３ｃも中心に対して同一
半径上に形成されている。
施の形態を説明する。図１は本発明のフランジ用ガスケ
ットの斜視図であり、図２は同ガスケットが取付けられ
るフランジとの関係を示す説明図、図３は図２の III−
III線断面図である。このガスケット５は、一対の配管
のフランジ間に介装されるものであり、ゴムの一体成形
体からなる。ゴム材としては、例えばＥＰＤＭを使用す
ることができる。このガスケット５は、平面が円形で偏
平な環状部１とその外周に互いに１８０°離間して半径
方向外方へ延在された一対の舌片部２とを有する。舌片
部２には、この例では３つのボルト孔３ａ，３ｂ，３ｃ
が夫々形成されている。一対の舌片部２に夫々形成され
たボルト孔３ａは、ガスケット５の中心に対して同一半
径上に位置されている。同様に他の一対のボルト孔３
ｂ，さらに他の一対のボルト孔３ｃも中心に対して同一
半径上に形成されている。
【０００７】この例では、一例としてボルト孔３ｂは２
０ｋｇ／ｃｍ2 の耐圧に耐え得るフランジ用であり、ボ
ルト孔３ｃは１０ｋｇ／ｃｍ2 の耐圧性のものであり、
ボルト孔３ａは５ｋｇ／ｃｍ2 の耐圧性のものである。
これらは３つの耐圧に夫々適用される同一の内直径の配
管に対して、夫々異なったフランジ外直径及びボルト挿
通孔を有する。図２において、最も内側に鎖線で図示さ
れた第１フランジ６ａは、５ｋｇ／ｃｍ2 用のフランジ
の外径であり、第３フランジ６ｃは１０ｋｇ／ｃｍ2 用
のフランジの外径であり、第２フランジ６ｂは２０ｋｇ
／ｃｍ2 用のフランジの外径である。そして第２フラン
ジ６ｂのボルト孔は本ガスケットのボルト孔３ｂに整合
し、第１フランジ６ａはボルト孔３ａに、第３フランジ
６ｃはボルト孔３ｃに整合する。
０ｋｇ／ｃｍ2 の耐圧に耐え得るフランジ用であり、ボ
ルト孔３ｃは１０ｋｇ／ｃｍ2 の耐圧性のものであり、
ボルト孔３ａは５ｋｇ／ｃｍ2 の耐圧性のものである。
これらは３つの耐圧に夫々適用される同一の内直径の配
管に対して、夫々異なったフランジ外直径及びボルト挿
通孔を有する。図２において、最も内側に鎖線で図示さ
れた第１フランジ６ａは、５ｋｇ／ｃｍ2 用のフランジ
の外径であり、第３フランジ６ｃは１０ｋｇ／ｃｍ2 用
のフランジの外径であり、第２フランジ６ｂは２０ｋｇ
／ｃｍ2 用のフランジの外径である。そして第２フラン
ジ６ｂのボルト孔は本ガスケットのボルト孔３ｂに整合
し、第１フランジ６ａはボルト孔３ａに、第３フランジ
６ｃはボルト孔３ｃに整合する。
【０００８】なお、これらのフランジとボルト孔との関
係はＪＩＳ規格として定められている。そして何れの外
直径よりも、夫々の舌片部２の半径方向外縁は外側へ突
出されている。それにより、一対の舌片部２を保持して
各ボルト孔をフランジのボルト孔に整合することが容易
となる。環状部１の内面側及び外面側には、夫々２以上
の円環状の突条４が一体に突設形成されている。その突
条４の横断面は図３の如く略半円である。
係はＪＩＳ規格として定められている。そして何れの外
直径よりも、夫々の舌片部２の半径方向外縁は外側へ突
出されている。それにより、一対の舌片部２を保持して
各ボルト孔をフランジのボルト孔に整合することが容易
となる。環状部１の内面側及び外面側には、夫々２以上
の円環状の突条４が一体に突設形成されている。その突
条４の横断面は図３の如く略半円である。
【０００９】
【実施例】一例として、ガスケットの内周直径が９４ｍ
ｍの場合、環状部１の外周直径は１２８ｍｍであり、第
１の一対のボルト孔３ａの中心間距離は１４５ｍｍであ
り、第２の一対のボルト孔３ｂの中心間距離は１６０ｍ
ｍであり、第３の一対のボルト孔３ｃの中心間距離は１
５０ｍｍである。また、第１のボルト孔３ａに相当する
フランジ６ａの外直径は１８０ｍｍであり、第３のボル
ト孔３ｃに相当するフランジ６ｃのそれは１８５ｍｍで
あり、第２のボルト孔３ｂに相当するフランジ６ｂのそ
れは２００ｍｍである。そして一対の舌片部２の両端間
距離は２２０ｍｍであり、最大直径のフランジ６ｂのそ
れよりも大に形成されている。なお、通常の継手フラン
ジのボルト孔の数は６または８であるので、舌片部２が
隣り合うボルト孔に干渉することがないように、夫々の
舌片部２の幅の中心に対する角度は、６０／３６０以下
または８０／３６０以下に形成される。
ｍの場合、環状部１の外周直径は１２８ｍｍであり、第
１の一対のボルト孔３ａの中心間距離は１４５ｍｍであ
り、第２の一対のボルト孔３ｂの中心間距離は１６０ｍ
ｍであり、第３の一対のボルト孔３ｃの中心間距離は１
５０ｍｍである。また、第１のボルト孔３ａに相当する
フランジ６ａの外直径は１８０ｍｍであり、第３のボル
ト孔３ｃに相当するフランジ６ｃのそれは１８５ｍｍで
あり、第２のボルト孔３ｂに相当するフランジ６ｂのそ
れは２００ｍｍである。そして一対の舌片部２の両端間
距離は２２０ｍｍであり、最大直径のフランジ６ｂのそ
れよりも大に形成されている。なお、通常の継手フラン
ジのボルト孔の数は６または８であるので、舌片部２が
隣り合うボルト孔に干渉することがないように、夫々の
舌片部２の幅の中心に対する角度は、６０／３６０以下
または８０／３６０以下に形成される。
【００１０】
【使用方法】本発明のガスケットは、一対のフランジ間
に図２の如く配置され、その舌片部２の両縁部を保持し
て例えば２０ｋｇ／ｃｍ2 の耐圧性を有するフランジ６
ｂに対してはボルト孔３ｂをフランジ６ｂのボルト孔に
整合させる。そしてボルトを一方のボルト孔３ｂに挿通
し、仮止めすることにより本ガスケットの中心と配管の
中心とを整合させることができる。次いで他方のボルト
孔３ｂにボルトを挿通しそれを締結することにより、均
一にフランジ間を締結することができる。
に図２の如く配置され、その舌片部２の両縁部を保持し
て例えば２０ｋｇ／ｃｍ2 の耐圧性を有するフランジ６
ｂに対してはボルト孔３ｂをフランジ６ｂのボルト孔に
整合させる。そしてボルトを一方のボルト孔３ｂに挿通
し、仮止めすることにより本ガスケットの中心と配管の
中心とを整合させることができる。次いで他方のボルト
孔３ｂにボルトを挿通しそれを締結することにより、均
一にフランジ間を締結することができる。
【００１１】
【変形例】図４は本発明の他のガスケットの実施の形態
を示し、フランジ継手への取付け説明図である。この例
は、舌片部２に一つのみのボルト孔３が形成されたもの
である。
を示し、フランジ継手への取付け説明図である。この例
は、舌片部２に一つのみのボルト孔３が形成されたもの
である。
【００１２】
【発明の作用・効果】本発明のフランジ用ガスケット
は、複数の舌片部２に夫々ボルト孔３が形成されている
から、一対のフランジ間に本ガスケットを挿入し、夫々
の舌片部２のボルト孔３に一対のボルトを挿通するのみ
で、ガスケット５の中心をフランジの中心に整合させる
ことができる。即ち、舌片部２の存在しない従来型のガ
スケットに比べて、ガスケットの中心をフランジの中心
に整合させることが容易となる。また、周方向に等間隔
に多数のボルト孔が穿設されたガスケットに比べると、
そのボルト孔にボルトの縁部が噛み込むことを最小限に
抑えることができる。しかも、舌片部２は環状部１の外
周縁にその全周を等間隔に分割する位置で配置されてい
るため、一対のフランジ間の締結を各部分で均等に行う
ことができる。次に、夫々の舌片部２の複数のボルト孔
３が円形の中心から異なった半径で形成されたものは、
耐圧条件の異なる複数のフランジに共用できるガスケッ
トとなり得る。即ち、ボルトの穿設位置が異なるフラン
ジに対しても使用することができる。
は、複数の舌片部２に夫々ボルト孔３が形成されている
から、一対のフランジ間に本ガスケットを挿入し、夫々
の舌片部２のボルト孔３に一対のボルトを挿通するのみ
で、ガスケット５の中心をフランジの中心に整合させる
ことができる。即ち、舌片部２の存在しない従来型のガ
スケットに比べて、ガスケットの中心をフランジの中心
に整合させることが容易となる。また、周方向に等間隔
に多数のボルト孔が穿設されたガスケットに比べると、
そのボルト孔にボルトの縁部が噛み込むことを最小限に
抑えることができる。しかも、舌片部２は環状部１の外
周縁にその全周を等間隔に分割する位置で配置されてい
るため、一対のフランジ間の締結を各部分で均等に行う
ことができる。次に、夫々の舌片部２の複数のボルト孔
３が円形の中心から異なった半径で形成されたものは、
耐圧条件の異なる複数のフランジに共用できるガスケッ
トとなり得る。即ち、ボルトの穿設位置が異なるフラン
ジに対しても使用することができる。
【図１】本発明のフランジ用ガスケットの斜視図。
【図２】同ガスケットが取付けられるフランジとの関係
を示す説明図。
を示す説明図。
【図３】図２の III− III線断面図。
【図４】本発明の他のガスケットの実施の形態を示し、
フランジ継手への取付け説明図。
フランジ継手への取付け説明図。
１ 環状部 ２ 舌片部 ３，３ａ，３ｂ，３ｃ ボルト孔 ４ 突条 ５ ガスケット ６ａ〜６ｃ 第１フランジ〜第３フランジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H016 AC01 AD05 3J040 AA01 AA12 BA01 EA01 EA16 FA05 HA02 HA03 HA04 HA08 HA15
Claims (5)
- 【請求項１】 偏平で平面が円形の環状部(1) と、 その環状部(1) の外周縁に、その全周を等間隔に分割す
る位置で舌片状に一体に半径方向外方へ延在された複数
の舌片部(2) と、 前記円形の中心から同一半径で、夫々の舌片部(2) に形
成されたボルト孔(3)と、 を具備するフランジ用ガスケット。 - 【請求項２】 偏平で平面が円形の環状部(1) と、 その環状部(1) の外周縁に、その全周を等間隔に分割す
る位置で舌片状に一体に半径方向外方へ延在された複数
の舌片部(2) と、 前記円形の中心から異なった半径で、夫々の舌片部(2)
に形成された複数のボルト孔(3) と、 を具備し、異なる舌片部(2) の前記ボルト孔(3) には、
互いに前記環状部(1)の中心から同一半径のものが存在
するように形成されたフランジ用ガスケット。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２において、 前記舌片部(2) が周方向に１８０度離間した位置に存在
するフランジ用ガスケット。 - 【請求項４】 請求項１〜請求項３のいずれかにおい
て、 環状部(1) の表面側および裏面側に平面円形の突条(4)
が一体に形成されたフランジ用ガスケット。 - 【請求項５】 請求項１〜請求項４のいずれかにおい
て、 舌片部(2) の半径方向の縁部が、配管のフランジの縁か
ら突出するように、その舌片部外径がフランジ外径より
大に形成されたフランジ用ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000214864A JP2002031241A (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | フランジ用ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000214864A JP2002031241A (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | フランジ用ガスケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002031241A true JP2002031241A (ja) | 2002-01-31 |
Family
ID=18710375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000214864A Pending JP2002031241A (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | フランジ用ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002031241A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100614581B1 (ko) | 2004-07-30 | 2006-08-25 | 주식회사 롯데기공 | 조립체의 실링 확인방법 및 그 조립체 |
| KR200446817Y1 (ko) | 2007-08-21 | 2009-12-03 | 주식회사 국일인토트 | 가스켓 홈이 형성된 배관의 메탈링 |
| KR200477445Y1 (ko) * | 2014-10-02 | 2015-06-10 | 주식회사 지케이삼성 | 배관용 마감 패킹 |
| CN106122630A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-11-16 | 际华三五七橡胶制品有限公司 | 一种能适用多种压力等级的法兰垫结构 |
| JP2017044219A (ja) * | 2015-08-24 | 2017-03-02 | 株式会社オンダ製作所 | 流路用環状体 |
| JP2017122509A (ja) * | 2017-03-03 | 2017-07-13 | 株式会社オンダ製作所 | 流路用環状体 |
| JP2017166677A (ja) * | 2016-03-18 | 2017-09-21 | 株式会社清水合金製作所 | ガスケットとこれを用いた配管機材のフランジ接合構造 |
| WO2017159881A1 (ja) * | 2016-03-18 | 2017-09-21 | 株式会社清水合金製作所 | ガスケットとこれを用いた配管機材のフランジ接合構造 |
| JP2017172788A (ja) * | 2016-03-18 | 2017-09-28 | 株式会社清水合金製作所 | ガスケットとこれを用いた配管機材のフランジ接合構造 |
| JP2018128048A (ja) * | 2017-02-07 | 2018-08-16 | 株式会社清水合金製作所 | ガスケットとこれを用いた配管機材のフランジ接合構造 |
| CN108884939A (zh) * | 2016-03-18 | 2018-11-23 | 株式会社清水合金制作所 | 垫片和使用它的配管机械零件的凸缘接合构造 |
| JP2019060411A (ja) * | 2017-09-27 | 2019-04-18 | 株式会社テイエルブイ | 密封構造及び密封部品 |
| JP2021014921A (ja) * | 2020-11-05 | 2021-02-12 | 株式会社清水合金製作所 | ガスケット |
| JP2021038851A (ja) * | 2020-11-05 | 2021-03-11 | 株式会社清水合金製作所 | ガスケット |
-
2000
- 2000-07-14 JP JP2000214864A patent/JP2002031241A/ja active Pending
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| KR200446817Y1 (ko) | 2007-08-21 | 2009-12-03 | 주식회사 국일인토트 | 가스켓 홈이 형성된 배관의 메탈링 |
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