JP2017172788A - ガスケットとこれを用いた配管機材のフランジ接合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】フランジの種類や大きさが異なる場合にも兼用可能であり、接合するフランジに応じて芯出ししながら装着して高いシール性を発揮できるガスケットとこれを用いた配管機材のフランジ接合構造を提供する。【解決手段】略環状のガスケット本体１０の両面に環状シール面３２が設けられ、この環状シール面３２の外周側には、各種フランジ面の外径に合わせた複数の異なる直径の延伸取付部３３で構成され、ガスケット本体１０は、略環状の芯金３０が被覆部３１で被覆されている。【選択図】図３

Description

本発明は、バルブや直管、異形管、或は水栓等の配管機材の接合に用いられるガスケットとこれを用いたフランジ接合構造に関する。

従来、バルブや水栓等の配管機材をフランジ継手で接合する場合、フランジの接合面同士の間には、シール用ガスケットが一般に装着される。
この種のガスケットとして、例えば、特許文献１のフランジパッキンが開示され、このフランジパッキンは、ゴム部材で形成される環状のパッキン本体に沿って、その内部に環状の金属部材が埋め込まれている。この種の平パッキン状のガスケットは、ＲＦ形（Ｒａｉｓｅｄ Ｆａｃｅ：平面座形）ガスケットと呼ばれ、ＪＩＳ Ｇ ５５２７等の規格においては、通常、使用圧力（呼び圧力）が比較的低圧の場合に用いられる。一方、使用圧力が高圧の場合には、ＧＦ形（Ｇｒｏｏｖｅｄ Ｆａｃｅ：溝形）ガスケットと呼ばれるものが使用される。

通常、ＲＦ形ガスケットは、ＲＦ形のフェイス面を有するフランジ面同士の接合であるＲＦ形−ＲＦ形に用いられ、平面座の面間に介在されるように装着されて締付けられる。一方、ＧＦ形ガスケットは、ＲＦ形のフェイス面のフランジ面とＧＦ形のフェイス面を有するフランジ面との接合であるＲＦ形−ＧＦ形に用いられ、ＧＦ形フランジに形成された環状溝に挿入されて締付けられる。さらに、ＲＦ形、ＧＦ形以外のフェイス面のフランジとしてＦＦ形（Ｆｌａｔ Ｆａｃｅ：全面座形）が用いられることも多く、ＦＦ形−ＦＦ形やＲＦ形−ＲＦ形の場合、フランジ固定用ボルトの内側に取付けられて締付けられるリングガスケットや、ボルト穴を介して位置決めされながら締付けられる全面形ガスケットも用いられる。

また、特許文献２には、シール体に８個の貫通孔を設け、４本締結用や８本締結用等、多種類の接続締結に用いることができるガスケットが開示されている。

特開２００４−５２８１７号公報 ＷＯ２０１４／１９２４４２号公報

前述したように、フランジ継手同士を接合する場合、ＲＦ形−ＲＦ形、ＲＦ形―ＧＦ形、或はＦＦ形同士の各接合において、フェイス面の形状や使用圧力の違いによってフランジへの締付け状態が違うため、異なるガスケットが必要になる。このことから、特許文献１のようなＲＦ形ガスケットやＦＦ形同士用のリングガスケットを、ＧＦ形ガスケット用として兼用化することはできない。ＲＦ形ガスケットにおいては、フランジにおいてボルトナットで接続するＲＦ形全面ガスケットと呼ばれるガスケットも存在するが、このＲＦ形全面ガスケットや、或は、ＦＦ形同士用の全面形ガスケットを上記の各接合に使用しようとしても、ボルト穴の穴径や使用圧力によってフランジの大きさが異なるため、芯出し状態で装着することが難しい。
一方、ＲＦ形−ＲＦ形やＦＦ形同士用としてＧＦ形ガスケットを兼用化しようとしたとしても、ＧＦ形ガスケットは甲丸形であるため、シール面が平面であるＲＦ形フランジやＦＦ形フランジに装着することはできない。
このような理由から、接合するフランジの種類や大きさの違いに応じて多種類のガスケットを予め用意する必要があり、ガスケットの在庫が増加したり、施工時に作業者のガスケットの選択の誤りにより施工不良が起こるおそれがある。

特許文献２に記載されたガスケットは、多種類の接続締結に用いることができるが、呼び圧力が異なり、ボルト穴のピッチ円、穴径、フランジの種類（ＲＦ形、ＧＦ形）が異なる場合には兼用することができない。

本発明は、上記の課題点を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、フランジの種類や大きさが異なる場合にも兼用可能であり、接合するフランジに応じて芯出ししながら装着して高いシール性を発揮できるとともに、ガスケットの装着作業の容易化と耐久性の向上を図ったガスケットとこれを用いた配管機材のフランジ接合構造を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、略環状のガスケット本体の両面に環状シール面が設けられ、この環状シール面の外周側には、各種フランジ面の外径に合わせた複数の異なる直径の延伸取付部で構成されているガスケットである。

請求項２に係る発明は、ガスケット本体は、略環状の芯金が被覆部で被覆されたガスケットである。

請求項３に係る発明は、芯金の外径は、最小のフランジ面の外径に合わせた外径であるガスケットである。

請求項４に係る発明は、延伸取付部に、複数の使用圧力に応じたピッチ円の異なるボルト穴が設けられたガスケットである。

請求項５に係る発明は、複数の使用圧力に応じたピッチ円の異なるボルト穴を同一中心線上に重ねて配置して各ボルト穴を兼用可能としたガスケットである。

請求項６に係る発明は、複数の使用圧力に応じたピッチ円の異なるボルト穴を同一中心線上に重ねて配置して各ボルト穴を兼用可能としたガスケットである。

請求項７に係る発明は、前記芯金の前記ガスケット本体のボルト穴に対応する部位には、芯金の外周側を開放した切欠き部が設けられたガスケットである。

請求項８に係る発明は、切欠き部には、芯金を被覆した被覆部でボルト穴がゴムライニングされた状態でボルト穴を形成したガスケットである。

請求項９に係る発明は、延伸取付部から延伸した状態の段部状の耳部が設けられ、この耳部を含む延伸取付部の表面に複数の使用圧力のフランジ面の外径の位置が表された表示部が設けられたガスケットである。

請求項１０に係る発明は、耳部が延長されて摘み部が設けられ、水平配管されたフランジ面にガスケット本体を装着する際に、摘み部を摘んでガスケット本体を垂下させた状態で、被取付面であるフランジ面に形成されたボルト穴とボルト穴との位置を合わせたガスケットである。

請求項１１に係る発明は、耳部が延長されて設けられた摘み部について、使用圧力に応じた複数の摘み部を設けることで、水平配管された前記フランジ面にガスケット本体を垂下させた状態で、被取付面であるフランジ面に形成された使用圧力に応じたボルト穴とガスケットのボルト穴の位置を合わせたガスケットである。

請求項１２に係る発明は、ガスケットの延伸取付部には、凹状の切込み部が備えられ、この切込み部によって引きちぎることでガスケットの余分な外周部位を除去したガスケットである。

請求項１３に係る発明は、配管機材の継手部の対向するフランジ面の間にガスケット本体が装着された状態で接合されるフランジ接合構造であって、ガスケット本体は、略環状の芯金が被覆部で被覆された状態で、両面に対称形状の環状シール面とこの環状シール面の外周側に複数の使用圧力のフランジ面の外径に合わせて延伸された状態の延伸取付部が設けられ、環状シール面が平面座形フランジ、全面座形フランジ、溝形フランジの何れかのフランジ面に当接シールされ、延伸取付部がボルトナットを介してフランジ面の間に締付けられた状態でフランジ接合される配管機材のフランジ接合構造である。

請求項１４に係る発明は、配管機材は補修弁であり、この補修弁の一次側の継手部と立ち上がり管の継手部、補修弁の二次側の継手部と空気弁又は消火栓、短管の継手部とがそれぞれガスケット本体を介して接合された配管機材のフランジ接合構造である。

請求項１に係る発明によると、ガスケット本体の両面の対称位置に環状シール面を設け、この環状シール面の外周側に延伸取付部を設け、この適宜の延伸取付部でフランジ面の外径に対応可能になることで、使用圧力などの違いによりフランジの種類や大きさが異なる場合にも、ガスケット本体を兼用可能であり、延伸取付部を介して接合するフランジの外径に応じて芯出ししながら装着して高いシール性を発揮できる。

請求項２に係る発明によると、芯金を設けていることにより施工がしやすく、フランジ面の間に強く締付けた場合にも、その締付け荷重による環状シール面の内外周側への変形やフランジからのはみ出しを芯金で防止してシール性を確保できる。被覆部の延伸取付部を平面座形フランジ、全面座形フランジ、溝形フランジのフランジ面の外径に合わせながら装着することにより、ガスケット本体を芯出し状態で装着してフランジ接合できる。

請求項３に係る発明によると、芯金の外径を最小のフランジ面の外径と同一かわずかに小さくすることで、フランジ接合後にフランジ面の外径からはみ出したガスケット本体を切除できる。これにより、フランジの周りに保温材や固定金具を施工できる。

請求項４に係る発明によると、フランジ外径や、ボルト穴の穴径、位置が異なる場合にも、ガスケット本体を兼用しながら締付けでき、しかも、ピッチ円の異なるボルト穴を同じピッチ角で同じボルト穴として形成すればボルト穴の数を少なくすることもできる。

請求項５又は６に係る発明によると、各ボルト穴を兼用可能としていることで、ボルト穴の位置を間違うことなくガスケット本体をフランジ面に装着しながら複数の使用圧力に対応できる。ボルト穴の数を必要最小限に抑えながら異なる使用圧力に対応できるため、ガスケット本体の強度の低下を抑えて製作も容易になる。

請求項７に係る発明によると、芯金のガスケット本体のボルト穴に対応する部位には、芯金の外周側を開放した切欠き部を設け、この切欠き部にボルトを通すようにしているので、使用圧力に応じてピッチ円と穴数が異なるフランジ毎に異なる形状の芯金を準備する必要がなく、芯金の形状を一種類に集約することができる。

また、芯金に切欠き部を設けてボルトを通すようにしてボルト穴を設けないため、芯金にボルト穴を設けた場合のように、ボルト穴の外側の部分では芯金の幅が細くなって強度が低下し、ガスケットを誤って落とした場合等、外部から力が加わったときにこの部分が変形するおそれがない。

請求項８に係る発明によると、切欠き部には、芯金を被覆した被覆部でボルト穴がゴムライニングされた状態でボルト穴が形成され、このボルト穴の外側の部分には芯金が通っていないので、ボルト穴を小さく形成してもゴムの伸縮性によりボルト穴を広げて挿入スペースを確保することができる。加えて、ゴムの収縮力によりボルトをフランジの中心に向かって押し付けることによってボルトの位置をフランジのボルト穴に固定することになり、その結果、ガスケットの中心とフランジの中心とを一致させることができる。

請求項９に係る発明によると、耳部の表示部をフランジ外径に合わせることで外径の異なるフランジ面にガスケット本体を芯出ししながらフランジ接合でき、フランジ接合後には、フランジ面の外径からはみ出した部分を切除することでフランジ外径に延伸取付部の大きさを合わせて複数種の外径のフランジにも対応できる。

請求項１０に係る発明によると、摘み部を摘んでガスケット本体を垂下させることにより、水平配管されたフランジ面のボルト穴の位置にボルト穴を合わせつつ適正な装着状態でガスケット本体を取付けできる。これにより、異なる使用圧力でボルトナットの本数が異なる場合でも、容易にボルト穴を合わせて適正な状態で締付け固定できるため、ガスケットのシール性能を確保して確実に止水できる。

請求項１１に係る発明によると、複数の摘み部のうち、使用圧力に応じた摘み部を摘んでガスケット本体を垂下させることで異なる使用圧力にも使用でき、異なる使用圧力でボルトナットの本数が異なる場合でも、容易にボルト穴を合わせて適正な状態で締付け固定できるため、ガスケットのシール性能を確保して確実に止水できる。

請求項１２に係る発明によると、フランジ周りにはみ出したガスケットの余分な外周部位を、はさみやカッター等の道具を使用することなく、手などで切込み部に沿って簡単に引きちぎって除去することができる。

請求項１３に係る発明によると、両面の対称位置に設けた環状シール面を平面座形フランジ、全面座形フランジ、溝形フランジのフランジ面に当接シールさせつつ、延伸取付部をフランジ面の外径に合わせた状態でボルトナットで締付けて接合でき、使用圧力などの違いよりフランジの種類や大きさが異なる場合にもガスケット本体を兼用でき、延伸取付部を介して接合するフランジの外径に応じてガスケット本体を芯出ししながら装着して高いシール性を発揮できる。

請求項１４に係る発明によると、フランジ外径の異なる補修弁を立ち上がり管と空気弁又は消火栓、短管との間にガスケット本体を介して接合でき、補修弁のフランジ接合部分の間からの水漏れを防ぎながらこの補修弁を開閉操作可能になる。

補修弁をフランジ接合した状態を示す外観図である。 図１のフランジ接合前の状態を示す外観図である。 （ａ）は本発明におけるガスケットの第１実施形態を示す平面図である。（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である 第１実施形態の芯金の平面図である。 図３のガスケットの装着状態を示す拡大断面図である。 （ａ）はガスケットの一部拡大断面図である。（ｂ）はガスケットの一部拡大概略断面図である。 図６（ａ）のＡ部拡大断面図である。 （ａ）はＲＦ形−ＧＦ形のフランジ接合前の状態を示す要部拡大断面図である。（ｂ）は（ａ）のフランジ接合後の状態を示す要部拡大断面図である。 ガスケットの一部拡大平面図である。 （ａ）はＲＦ形−ＲＦ形のフランジ接合状態を示す要部拡大断面図である。（ｂ）はＦＦ形−ＦＦ形のフランジ接合状態を示す要部拡大断面図である。（ｃ）はＧＦ形−ＧＦ形のフランジ接合状態を示す要部拡大断面図である。 （ａ）はガスケットの第２実施形態を示す一部拡大断面図である。（ｂ）はガスケットの第３実施形態を示す一部拡大断面図である。 ガスケットの第４実施形態を示す説明図である。 ガスケットの第５実施形態を示す説明図である。 ガスケットの第６実施形態を示す説明図である。 ガスケットの第７実施形態を示す説明図である。 ガスケットの第８実施形態を示す説明図である。 （ａ）はガスケットの第９実施形態の芯金を示す説明図である。（ｂ）は（ａ）の芯金を被覆したガスケットを示す説明図である。（ｃ）は（ｂ）のＢ部を拡大し、ボルトを挿通させた状態を示す図面である。 図１７のガスケットを装着したＲＦ形−ＧＦ形のフランジ接合前の状態を示す要部拡大断面図である。（ｂ）は（ａ）のフランジ接合後の状態を示す要部拡大断面図である。 （ａ）はガスケットの第１０実施形態を示す説明図である。（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ線断面図である。 （ａ）は図１９（ｂ）のＣ部拡大断面図である。（ｂ）はガスケット面の片側から切込み部を設けた状態を示す拡大断面図である。

以下に、本発明におけるガスケットとこれを用いた配管機材のフランジ接合構造の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１においては、本発明のガスケットを介して補修弁をフランジ接合した状態、図３においては、本発明のガスケットの第１実施形態、図５においては、図３のガスケットの装着状態を示している。なお、本例の場合は、配管の呼び径７５の場合を示している。

図１に示した補修弁（以下、補修弁本体１という）は、配管機材の一種であり、本発明のガスケット（以下、ガスケット本体１０という）は、この補修弁本体１の一次側を立ち上がり管２に接合し、補修弁本体１の二次側を空気弁（又は図示しない消火栓、短管）３に接合する際に設けられる。補修弁本体１の一、二次側にはそれぞれ継手部５が設けられ、この継手部５には後述する各種の外径を有するガスケット本体１０締付用のフランジ面２０〜２２の何れかが設けられている。一方、立ち上がり管２の二次側、空気弁３の一次側にもそれぞれ継手部５が設けられ、この継手部５にも同様にフランジ面２０〜２２の何れかが設けられる。図２に示すように、ガスケット本体１０は、補修弁本体１の一次側継手部５と立ち上がり管２の二次側継手部５との間、補修弁本体１の二次側継手部５と空気弁３の一次側継手部５との間にそれぞれ装着される。
なお、配管機材とは、フランジ継手をもつバルブ、直管、異形管である。

ガスケット本体１０は、上記した外部の継手部５のフランジ面である、平面座形（Ｒａｉｓｅｄ Ｆａｃｅ：ＲＦ形）のフランジ面２０、後述の全面座形（Ｆｌａｔ Ｆａｃｅ：ＦＦ形）のフランジ面２２、溝形（Ｇｒｏｏｖｅｄ Ｆａｃｅ：ＧＦ形）のフランジ面２１に装着可能に設けられ、より具体的には、ＲＦ形フランジ面２０同士を接合するＲＦ形−ＲＦ形、ＲＦ形フランジ面２０とＧＦ形フランジ面２１とを接合するＲＦ形−ＧＦ形、ＦＦ形フランジ面２２同士を接合するＦＦ形−ＦＦ形の接合に用いられる。これらの組合わせは、流体の使用圧力（呼び圧力）によって選定され、ＲＦ形−ＲＦ形は、一般に、使用圧力７．５Ｋ（０．７５ＭＰａ用）、ＲＦ形−ＧＦ形は、使用圧力７．５Ｋ、１０Ｋ（１．０ＭＰａ用）、１６Ｋ（１．６ＭＰａ用）、２０Ｋ（２．０ＭＰａ用）の場合に用いられる。被取付面であるフランジ面２０〜２２には、フランジ接合用のボルト穴１１が使用圧力に応じたピッチにより等間隔に形成され、このボルト穴１１を介してボルトナット１２により各フランジ面が接合される。

図５においては、継手部５の一方をＲＦ形フランジ面２０、他方をＧＦ形フランジ面２１とし、これらの間にガスケット本体１０を装着して接合した状態を示している。ＲＦ形フランジ面２０は、ガスケット本体１０とのシール面が環状のフラット面により設けられる。一方、ＧＦ形フランジ面２１では、環状のフラット面の略中央位置に環状溝２３が形成され、この環状溝２３を有するフラット面がガスケット本体１０とのシール面となる。環状溝２３には、図示しない一般のＧＦ形ガスケットを嵌合させて装着することも可能になっている。

図３、図５、図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように、ガスケット本体１０は、芯金３０と被覆部３１とを有し、内部に補強用の金属製芯金３０が設けられ、この芯金３０がゴム等の弾性材料からなる被覆部３１で被覆されて薄板状に設けられる。

ガスケット本体１０の両面は対称形状に設けられ、被覆部３１の両面には環状シール面３２が設けられる。環状シール面３２の外周側には、フランジ面２０（、フランジ面２２）、２１への取付け用の延伸取付部３３が一体に設けられ、この延伸取付部３３にはフランジ面２０、２１への取付け用のボルト穴３４、３５、３６が複数箇所に設けられる。このように、ガスケット本体１０は、両面が対称形状に設けられる。なお、環状シール面３２とは、フランジ面２０と接する面のことである。

図４において、芯金３０は略環状に設けられ、この芯金３０の外周縁のボルト穴３４〜３６が設けられる位置には、切欠き部３７が形成される。切欠き部３７（ボルト穴３４〜３６）は、ボルト穴１１の後述するピッチ円ＤＰ１、ＤＰ２、ＤＰ３と同じピッチ円で等間隔に配設される。切欠き部３７は、芯金３０の外周側を開放して形成されているため、ボルト穴３４〜３６よりも外周側となる延伸取付部には芯金３０が通っていない。このため、ボルト穴３４〜３６は、切欠き部３７の開放方向に対しては、穴部を構成するゴム等の弾性材料からなる延伸取付部３３を引き伸ばして拡径させ、ボルトを挿通することができる。

芯金３０の外径ＤＳは、ＲＦ形フランジ面２０（、ＦＦ形フランジ面２２）及びＧＦ形フランジ面２１の最小のフランジ面の外径、本実施形態では使用圧力１．０ＭＰａのフランジ面２０、２１の外径に合わせた外径に設けられる。

図５、図６（ｂ）において、環状シール面３２は、フランジ面２０、２１よりも大径に設けられ、これによって、ガスケット本体１０は、ＲＦ形フランジ面２０（、ＦＦ形フランジ面２２）、ＧＦ形フランジ面２１の何れのフランジ面にも当接可能に設けられて兼用可能になっている。
延伸取付部３３と環状シール面３２との間には段部３９が形成され、この段部３９を介して環状シール面３２よりも延伸取付部３３が薄く設けられている。

ガスケット本体１０の両面には、環状シール面３２、３２から突出するように環状突部４０が同心上に設けられる。環状突部４０は、断面略三角形状であって、ＧＦ形フランジ面２１の環状溝２３の内周縁２３ａ或は外周縁２３ｂの少なくとも何れか一方に当接しながら、この環状溝２３に嵌め込まれる嵌め込み部位になっている。本実施形態では、内周縁２３ａに当接しながら環状溝２３に嵌め込み可能に設けられ、これにより、ガスケット本体１０をＧＦ形フランジ面２１に装着するときにこのガスケット本体１０を位置決め状態で装着可能になる。

これと共に、環状突部４０は、ＲＦ形フランジ面２０、後述のＦＦ形フランジ面２２に圧接シールするシール部位になっている。これにより、ガスケット本体１０をＲＦ形フランジ面２０、ＦＦ形フランジ面２２に装着するときに、これらフランジ面２０、２２と環状突部４０とによりシール性が発揮される。

図７に示すように、環状突部４０の内径側と外周側にはテーパ面４１、４２がそれぞれ設けられ、これらテーパ面４１、４２は、垂直面からの角度α、角度βによって異なる勾配で形成される。角度αと角度βとは、角度α≦角度βの関係であり、これによって内周側のテーパ面４１が外周側のテーパ面４２によりも急勾配に設けられる。

図５、図６（ａ）において、環状突部４０の両側には、窪み部４３、４４が設けられる。この窪み部４３、４４は、環状突部４０の角度α≦角度βの関係に応じて、内周側の窪み部４３が狭い溝幅、外周側の窪み部４４が窪み部４３よりも広い溝幅で形成される。環状突部４０は、ＲＦ形フランジ面２０で押しつぶされ、この場合、窪み部４３、４４が押しつぶされた環状突部４０の逃げ代となり、環状突部４０が窪み部４３、４４に逃げるように弾性変形することで、この環状突部４０のフランジ面２０側への膨出変形が防がれる。

窪み部４４よりも外周側には、複数の溝部４５、４５がフランジ面２０、２１との対向面に同心上に形成され、これら溝部４５の間に幅狭の環状シール部４６が設けられる。環状シール部４６は、ガスケット本体１０の装着時において、ＲＦ形フランジ面２０（、ＦＦ形フランジ面２２）又はＧＦ形フランジ面２１に圧接シール可能となる。本実施形態では、溝部４５の数を２本としているが、溝部４５を３本以上設けるようにしてもよい。
この場合、環状シール部４６が複数本形成される。

図３、図９において、延伸取付部３３は、複数の使用圧力のフランジ面２０〜２２の外径に合わせた複数の異なる直径で構成され、本実施形態では、ＲＦ形フランジ面２０（ＦＦ形フランジ面２２）、ＧＦ形フランジ面２１の外径に合わせて延伸するように設けられる。延伸取付部３３は、少なくとも環状シール面３２からボルト穴３４〜３６までよりも大径となる位置まで設けられ、この延伸取付部３３により、ガスケット本体１０がボルトナット１２を介してフランジ面２０、２１の間に取付けられる。

延伸取付部３３には、芯金３０の切欠き部３７の位置に合わせてボルト穴３４〜３６がそれぞれ同一中心線で複数箇所に形成され、これらのボルト穴３４〜３６は、複数の使用圧力に応じて異なるピッチ円で設けられる。例えば、ボルト穴３４は、使用圧力０．７５ＭＰａ用のボルトナット用のピッチ円、ボルト穴３５は、使用圧力１．０ＭＰａのボルトナット用のピッチ円、ボルト穴３６は、使用圧力１．６ＭＰａのピッチ円によりそれぞれ設けられる。使用圧力１．０ＭＰａ、１．６ＭＰａのボルト穴３５、３６は同じピッチ角により同一中心線上に重ねて配置され、これらの場合にはそれぞれ８組のボルトナット１２、使用圧力０．７５ＭＰａの場合には４組のボルトナット１２で締付け固定される。

また、切欠き部３７は、芯金３０の外周側を開放して形成されているため、ボルト穴３４〜３６よりも外周側となる延伸取付部には芯金３０が通っていない。このため、ボルト穴３４〜３６は、切欠き部３７の開放方向に対しては、穴部を構成するゴム等の弾性材料からなる延伸取付部３３を引き伸ばして拡径させ、ボルトを挿通することができる。

延伸取付部３３の外周方向には円弧状の耳部５０が延伸して形成され、この耳部５０は、複数の使用圧力の違いに応じて段部状に設けられ、各耳部５０の外縁が異なるフランジ外径と一致するようになっている。耳部５０を含む延伸取付部３３の表面には表示部５１、５２、５３が設けられ、これら表示部５１〜５３は、複数の使用圧力のＲＦ形フランジ面２０（ＦＦ形フランジ面２２）、ＧＦ形フランジ面２１の使用圧力に応じて外径の位置を示す位置に設けられる。

本実施形態では、延伸取付部３３の外周縁が使用圧力１．０ＭＰａのフランジ径の表示部５１であり、この表示部５１が使用圧力１．０ＭＰａのフランジ面に一致する。耳部５０における延伸取付部３３よりも一段拡径した部分には、使用圧力１．６ＭＰａのフランジ径の表示部５２が設けられ、この表示部５２が一点鎖線で示す使用圧力１．６ＭＰａのフランジ面に一致する。表示部５２よりも拡径側の耳部５０の外周縁には、使用圧力０．７５ＭＰａのフランジ径の表示部５３が設けられ、この表示部５３が二点鎖線に示す使用圧力０．７５ＭＰａのフランジ面に一致する。これらのうち、例えば、使用圧力１．０ＭＰａの表示部５１は、図示しない圧力の数値が表示され、使用圧力０．７５ＭＰａ、１．６ＭＰａの表示部５３、５２は、図示しない圧力の数値とフランジ面の外径を表す円弧により表示される。

耳部５０はガスケット本体１０の四箇所に形成され、この耳部５０と、耳部５０に挟まれた部分により、使用圧力０．７５ＭＰａ、１．０ＭＰａ、１．６ＭＰａの各表示部５３、５１、５２がそれぞれ円周方向に４箇所ずつ設けられる。

さらに、図に示すように、少なくとも一箇所の耳部５０から延長されて摘み部５５が形成され、この摘み部５５を摘んで装着することが可能になる。この実施形態では、水平配管されたフランジ面にガスケット本体１０の摘み部５５を摘んで垂下させたときに、使用圧力１０Ｋ、１６Ｋのボルト穴３５、３６がフランジ面のボルト穴１１の位置に合うようになっている。

なお、この実施形態では、ガスケット本体１０が使用圧力０．７５ＭＰａ、１．０ＭＰａ、１．６ＭＰａのフランジ面に対応する場合を説明したが、使用圧力１．６ＭＰａ以上もしくは０．７５ＭＰａ以下のフランジ面の場合にも、前記の場合と同様に、環状突部４０や耳部５０等を設けたガスケット本体を構成できる。
また、配管機材として補修弁本体１を用いた例を説明したが、補修弁本体１以外の様々な図示しないバルブや水栓等の配管機材のフランジ接合にも利用できる。

続いて、上記のガスケット本体を用いた配管機材のフランジ接合構造と作用を説明する。
図１、図２に示した配管機材である補修弁本体１を、ＲＦ形フランジ面２０、ＦＦ形フランジ面２２、ＧＦ形フランジ面２１の何れかを介して立ち上がり管２と空気弁３との間に接合する場合には、この配管機材の対向する継手部５のフランジ面の間に、前述したガスケット本体１０を装着しながら接合する。

この場合、環状突部４０の何れか一方又は双方を、ＧＦ形フランジ面２１の環状溝２３の内周縁２３ａ或は外周縁２３ｂの少なくとも何れか一方に当接させながら環状溝２３に嵌め込むようにするか、又は、環状突部４０の何れか一方又は双方をＲＦ形フランジ面２０或はＦＦ形フランジ面２２に圧接シールした状態でフランジ接合するようにする。

図５においては、ガスケット本体１０を用いてＲＦ形−ＧＦ形のフランジ接合を実施した状態を示す。
この場合、ガスケット本体１０をＧＦ形フランジ面２１に載置したときに、環状突部４０が、環状溝２３の内周縁２３ａに当接しながら環状溝２３に嵌め込んだ状態になる。これにより、ガスケット本体１０をＧＦ形フランジ面２１の所定位置に配置する。しかも、図７に示すように、角度α≦角度βの関係によって内周側のテーパ面４１を急勾配に設けているため、テーパ面４１が内周縁２３ａに触れたときには、図５においてテーパ面４１が内周縁２３ａに案内されるようにして環状突部４０が環状溝２３内に滑り込む。これにより、ガスケット本体１０を容易にＧＦ形フランジ面２１の所定位置に装着できる。装着後には、急勾配のテーパ面４１が内周縁２３ａに当接していることで、環状突部４０が環状溝２３に対して位置ずれしにくくなり、ガスケット本体１０の装着状態を維持できる。
しかも、このとき環状溝２３の内周縁２３ａが寸法基準になっているため、環状突部４０の当接を介してフランジ本体１０を芯出ししながら適正な状態でフランジ面２１に装着できる。

このことから、図１、図２、図５に示した垂直配管の場合、図８（ａ）に示すように一般に下側に配管されるＧＦ形フランジ面２１にガスケット本体１０を簡単に位置決め装着でき、しかも、ガスケット本体１０の両面を対称形状に設けていることで何れの面を下にした場合にも同様に装着した状態となる。
この状態でボルトナット１２によりボルト穴１１、延伸取付部３３のボルト穴３４〜３６を介して締付けてフランジ接合できる。

その際、フランジ面の種類や使用圧力の違いによりフランジ面の外径が異なる場合にも、各フランジ面の外径に合わせた延伸取付部３３を設けると共に、適宜の延伸取付部３３で各種のフランジ面の外径に対応するようにして、各種フランジ面に兼用可能となる。図示しないが、水平配管の場合にも、環状突部４０を環状溝２３に嵌め込むようにしながらガスケット本体１０を装着すれば、垂直配管の場合と同様に位置決め装着し、ボルトナット１２で締付けてフランジ接合可能となる。

図８（ｂ）に示すように、フランジ接合後のＧＦ形フランジ面２１側では、環状溝２３を挟んで内径側が縮径シール面２１ａとなり、この縮径シール面２１ａにガスケット本体１０の環状突部４０よりも内径側が圧接して止水性を発揮する。また、環状溝２３を挟んでフランジ面２１の外周側は拡径シール面２１ｂとなり、この拡径シール面２１ｂにガスケット本体１０の幅狭の環状シール部４６を中心とした外周側が圧接シールすることで接触面積が小さくなり面圧が上昇する。

これらのことから、ＧＦ形フランジ面２１側では、環状溝２３を挟んだ内周側と外周側との小さい接触面積でガスケット本体１０の環状シール面３２とフランジ面２１とが密着シールしてシール性が向上する。このとき、特に、外周側の拡径シール面２１ｂで高いシール面圧を確保できることで水漏れを確実に防止する。

一方、フランジ接合後のＲＦ形フランジ面２０側では、ガスケット本体１０の環状突部４０が二点鎖線の状態から弾性変形しながらフランジ面２０に圧縮シールすることで、これらの面圧を局部的に上昇させてシール性能を向上できる。このとき、環状突部４０の両側の窪み部４３、４４に弾性変形した環状突部４０が逃げ込むことで、環状突部４０に亀裂や破断が生じることを防止し、延いては被覆部３１全体の劣化を防止してガスケット本体１０によるシール性能を維持できる。
さらに、ＧＦ形フランジ面２１側の場合と同様に、ガスケット本体１０の環状シール部４６を中心とした外周側が、拡径シール面２１ｂに小さい接触面積で圧接シールすることで高シール性を発揮する。

段部３９を介して環状シール面３２よりも延伸取付部３３を薄く設けていることで、段部３９を境界として延伸取付部３３とフランジ面２０、２１との接触を防いで、環状シール面３２とフランジ面２０、２１との接触面積（シール面積）を一定の大きさに規制している。この小さい接触面積により高い面圧力で均一にガスケット本体１０の両面とフランジ面２０、２１とをシールでき、ＦＦ形フランジ面２２同士を接合する場合にも、ＲＦ形フランジ面２０に圧接シールする場合と同等の止水機能を発揮する。

図９に示すように、ガスケット本体１０の延伸取付部３３において、二点鎖線に示した使用圧力０．７５ＭＰａのＲＦ形フランジ面２０、ＧＦ形フランジ面２１の外周に対して、表示部５３である耳部５０の外周縁を一致させることで、各フランジ面２０、２１の中心にガスケット本体１０を合わせながら配置できる。この状態で、もう一方のフランジ面２０（２１）でガスケット本体１０を挟んでボルトナット１２で締付けるようにすれば、ガスケット本体１０を芯出し状態で配置しながらフランジ接合できる。そのため、ボルト穴３４〜３６をボルト穴１１よりも大径に設けてあそびがある場合にも、ガスケット本体１０のずれを防止できる。

破線に示した使用圧力１．０ＭＰａのフランジ面２０、２１、一点鎖線に示した使用圧力１．６ＭＰａのフランジ面２０、２１の場合も同様であり、耳部５０の表示部５１、５２をそれぞれフランジ面２０、２１の外周に一致させることで芯出し状態によってガスケット本体１０を配置でき、この状態で確実にシールしながらフランジ接合できる。

芯金３０の外径ＤＳを、ＲＦ形フランジ面２０、ＧＦ形フランジ面２１の最小のフランジ面である使用圧力１．０Ｍａのときの外径よりわずかに小さい外径にしていることで、使用圧力０．７５ＭＰａ、１．０ＭＰａ、１．６ＭＰａの何れの場合にも、芯金３０をフランジ面２０（２１）の間に挟みながら接合可能になる。フランジ接合後には、環状シール面３２を芯金３０で補強しながらフランジ面２０、２１にシールでき、ＧＦ形フランジ面２１の環状溝２３側への変形を防止する。フランジ面２０、２１に対する環状シール面３２によるシール性を確保し、また、フランジ面２０、２１の外径からはみ出している不要な段形状の耳部５０を切除することで複数種の使用圧力のフランジ面に対応している。
これに加えて、耳部５０の切除により、図示しないフランジ保温材、フランジ固定金具等の取付けが容易になる。

図１０においては、ＲＦ形−ＧＦ形以外の組合わせのフランジ接合を示している。
図１０（ａ）において、ＲＦ形−ＲＦ形によりフランジ接合する場合には、ＲＦ形フランジ面２０の外径に前述した耳部５０を合わせることにより、ガスケット本体１０を介して芯出し状態でこれらフランジ面２０、２０の接合が可能となる。フランジ接合後には、両側のフランジ面２０、２０でそれぞれ環状突部４０を圧縮して内周側の面圧を上昇させ、かつ、環状シール部４６によりフランジ面２０の外周側との面圧を上昇させることで、フランジ面２０の内外周側でシール性を高めることができる。

図１０（ｂ）において、ＦＦ形−ＦＦ形によりフランジ接合する場合にも、ＲＦ形−ＲＦ形と同様に、ＦＦ形フランジ面２２の外径に耳部５０を合わせて芯出しでき、フランジ接合後には、環状突部４０と、環状シール部４６とによりフランジ面２２との面圧を上昇させてシール性を高めて止水性能を向上できる。

図１０（ｃ）において、ＧＦ形−ＧＦ形によりフランジ接合する場合、ガスケット本体１０の両面の環状突部４０を内周縁２３ａに当接させながら環状溝２３に嵌め込むことで、ガスケット本体１０を芯出し状態でＧＦ形フランジ面２１、２１の間に装着できる。フランジ接合後には、フランジ面２１の内外周側の縮径シール面２１ａ、拡径シール面２１ｂと、ガスケット本体１０の内周側、環状シール部４６を含む外周側とがそれぞれ小さい接触面積で圧接シールすることで面圧力を上昇させることができる。

以上のことから、ＲＦ形フランジ面２０、ＧＦ形フランジ面２１、ＦＦ形フランジ面２２の何れのフランジ面にもガスケット本体１０を兼用しながら装着でき、しかも、これらを異なる組み合わせで接合する場合にも、ガスケット本体１０を兼用できる。何れの場合にも、ガスケット本体１０の両面が対称形状であるため、表裏の向きにこだわることなく装着できる。これにより、作業者が施工時に迷うことなく素早く作業でき、確実に止水できる。

図１１（ａ）においては、本発明におけるガスケットの第２実施形態、図１１（ｂ）においては、第３実施形態を示している。なお、この実施形態以降において、前記実施形態と同一部分は同一符号によって表し、その説明を省略する。

図１１（ａ）では、ガスケット本体６０の両面の環状突部６１が、ＧＦ形フランジ面２１の環状溝２３の外周縁２３ｂに当接させながら嵌め込み可能に設けられたものであり、環状突部６１が前述した環状突部４０とは対称の断面形状に設けられている。このガスケット本体６０は、環状溝２３の外周縁２３ｂを寸法基準として形成されているＧＦ形フランジ面２１である場合に特に有効であり、外周縁２３ｂで位置決めしながらガスケット本体６０を芯出しして正確に装着可能となる。

図１１（ｂ）では、ガスケット本体７０の両面の環状突部７１が、ＧＦ形フランジ面２１の環状溝２３の内外周側に当接されながら嵌め込み可能な位置に設けられたものであり、各環状突部７１は、図の左右方向に対称の断面形状に設けられる。この場合、ガスケット本体７０を、環状溝２３の内周縁２３ａ、外周縁２３ｂで位置決めして正確に芯出ししながら装着可能となる。

何れの場合にも、図５の環状突部４０と同様に、図７に示した角度αと角度βとの関係を、角度α≦角度βの関係にしながらテーパ面４１、４２を形成し、各環状突部６１、７１の内外周に逃げ代となる窪み部６２、６３又は窪み部７２、７３をそれぞれ設けることにより、図５のガスケット本体１０と同様の機能を発揮しながらシール可能になる。

図１２においては、本発明における呼び径７５のガスケットの第４実施形態を示している。
このガスケット本体８０では、複数の使用圧力のピッチ円と穴径と穴数の異なるボルト穴を同一中心線上に重ねたボルト穴８１が回転対称で配置されたものであり、使用圧力０．７５ＭＰａ、１．０ＭＰａ、１．６ＭＰａに対応するボルト穴８１が一組に集約され、図１２（ａ）に示すように、ボルト穴８１を１種類のパターンで形成しながら、フランジ面の外径の異なる場合にも兼用可能としたものである。この場合、図１２（ａ）のガスケット本体８０、図１２（ｂ）に示したガスケット本体８０内に設けられる芯金８２に示すように、異なる径のピッチ円ＤＱ１、ＤＱ２、ＤＱ３で同じピッチ角のボルト穴８１、芯金８２の切欠き部８３が形成され、８組の図示しないボルトナットで締付け固定可能に設けられる。
これにより、ボルト穴８１や切欠き部８３を最小限の数にして芯金８２の強度を向上でき、これらボルト穴８１や切欠き部８３の加工も容易になる。また、使用するボルト穴８１の選択間違いも防止できる。

図１３においては、本発明における呼び径７５のガスケットの第５実施形態を示している。
このガスケット本体１２０は、図１２のガスケット本体８０と同様に、複数の使用圧力のピッチ円と穴径と穴数の異なるボルト穴を同一中心線上に重ねたボルト穴８１が回転対称で配置され、このボルト穴８１を兼用可能としたものである。
さらに、このガスケット本体１２０においては、ボルト穴８１をフランジ面のボルト穴１１の位置に合わせることが可能な位置に複数の摘み部１２１が設けられる。水平配管されたフランジ面にガスケット本体１２０を装着する際には、使用圧力に応じた複数の摘み部１２１の何れかを摘んで垂下させた状態で、被取付面であるフランジ面に形成された使用圧力に応じたボルト穴１１にボルト穴８１の位置を合わせることができる。
これによって、適切な摘み部１２１を摘んでガスケット本体１２０を垂下させることで、このガスケット本体１２０を正確にフランジ面に配置し、締付け位置を間違うことなくボルトナットで簡便に取付けできるため、ガスケット本体１２０の誤装着や片締めを防いで高シール性を発揮できる。

図１４においては、本発明におけるガスケットの第６実施形態を示している。
ガスケット本体９０において、図１４（ａ）に示すように、芯金９１の両面に突条部９２が形成されたものであり、この突条部９２は、図１４（ｂ）に示すように、芯金９１の内周縁を折り曲げ加工により表裏面に交互に折り曲げて形成されたものである。この場合、芯金９１に被覆部３１を設ける際に、被覆部３１によるシール面をフラット状に形成することでシール性を確保できる。突条部９２を設けることにより、この突条部９２でフランジ接合時の潰し代を規制し、被覆部３１の破損や施工時の片締めを防止できる。

図１５においては、本発明におけるガスケットの第７実施形態を示している。
ガスケット本体１００において、図１５（ａ）に示すように、芯金１０１の両面に突条部１０２が形成され、この突条部１０２は、図１５（ｂ）に示すように、芯金１０１の同心上に長穴状の折り曲げ部位が複数形成され、各折り曲げ部位を表裏面側に折り曲げて設けられたものである。この場合にも、図１４のガスケット本体９０と同様に、突条部１０２付近の被覆部３１のシール面をフラット状に形成してシール性を確保でき、突条部１０２によりフランジ接合時の潰し代を規制して被覆部３１の破損や施工時の片締めを防止可能となる。

図１６においては、本発明におけるガスケットの第８実施形態を示している。
ガスケット本体１１０において、図１６（ａ）に示すように、芯金１１１の両面に突条部１１２が形成され、この突条部１１２は、図１６（ｂ）に示すように、芯金１１１の両面に半抜き加工を施すことにより設けられる。この場合にも、図１４、図１５のガスケット本体と同様に、突条部１１２付近の被覆部３１のフラット状態を確保し、シール性並びに片締め防止機能を発揮する。図１６（ｃ）においては、半抜き加工によって芯金１１５の両面に複数の半球状の環状突部１１６が形成され、この場合にも、図１６（ｂ）と同様の機能を発揮する。
以上のように、環状突部の加工手段や加工位置にこだわることはなく、これら以外にも各種の加工手段によりフランジ面の任意の位置に圧接シール可能な環状突部を形成することもできる。

図１７においては、本発明におけるガスケットの第９実施形態を示している。
このガスケット本体１３０は、７．５Ｋフランジに対応するガスケットであり、図１７（ａ）に示す芯金１３１が図１７（ｂ）に示すガスケット本体１３０内に設けられており、７．５Ｋフランジに対応するボルト穴１３３が４箇所設けられている。

芯金１３１の直径は、ガスケット本体１３０が７．５Ｋフランジ対応であるため、このフランジ面の外径に合わせられている。図１７（ａ）に示すように、芯金１３１には、７．５Ｋフランジに使用する４本のボルトに対応する切欠き部１３２が回転対称に４箇所設けられている。この切欠き部１３２の幅は、７．５Ｋフランジに使用するＭ１６ボルトの外径よりも大きく形成され、切欠き部１３２の底部を形成する円弧面は、その中心は、ボルト穴１３３の中心と同一上にあり、同心円状に径を拡大して形成している。

以上のように形成した芯金１３１を被覆部３１で被覆してガスケット本体１３０を構成すると、図１７（ｂ）に示すように、ガスケット本体１３０のボルト穴１３３は、被覆部３１から一体に延設したゴムライニング部に形成され、その形状は真円ではなく、図１７（ｃ）に示すように、切欠き部１３２の開放側の被覆部を芯金１３１の中心方向に寄せた状態で形成されている。このように、ゴムライニング部に形成されたボルト穴１３３は、その径を略切欠き部１３２の幅まで容易に拡径することができる。また、図１７（ｂ）に示すように、切欠き部１３２は芯金１３１の外周側を開放して形成されているため、ボルト穴１３３よりも外周側となる延伸取付部３３には芯金１３１が通っていないので、ボルト穴１３３は、切欠き部１３２の開放部方向に対しては、前述の拡径量よりも大きく引き伸ばして変形させることができる。従って、使用するボルトが通常のボルトである場合はもちろん、標準のネジ径よりも太い絶縁スリーブが付いた絶縁ボルトであっても容易にボルト穴１３３を挿通させることができる。さらに、異なる延伸取付部を構成する外形のガスケットのみだけでなく、外径形状は特に規制せず、例えば単純な円形の外径のガスケット等にも適用できる。

次いで、芯金１３１に切欠き部１３２を設け、ガスケット本体１３０のボルト穴１３３を被覆部３１から一体に延設したゴムライニング部に形成した効果を説明する。
図１８（ａ）は、ガスケット本体１３０を装着したＲＦ形フランジ１とＧＦ形フランジ２の接合前の状態を示す要部拡大断面図である。ガスケット本体１３０のボルト穴１３３は、形状が真円ではなく、切欠き部１３２の開放側の被覆部を芯金１３１の中心方向に寄せた状態で形成されているので、切欠き部１３２の開放側となるボルト穴１３３の内周面１３３ａは、図中、二点鎖線で示すボルト１３５の直径よりもフランジの中心側に寄った状態になっている。

図１８（ｂ）は、ガスケット本体１３０を装着したＲＦ形フランジ１とＧＦ形フランジ２の接合後の状態を示す要部拡大断面図である。ＲＦ形フランジ１とＧＦ形フランジ２とを接合する際には、ガスケット本体１３０をＲＦ形フランジ面２０とＧＦ形フランジ面２１の間に装着し、下方側からＧＦ形フランジ２、ガスケット本体１３０、ＲＦ形フランジ１の順にボルト１３５を挿通させる。ガスケット本体１３０のボルト穴１３３にボルト１３５を挿通させる際には、前述したように、切欠き部１３２の開放側となるボルト穴１３３の内周面１３３ａは、ボルト１３５の直径よりもフランジの中心側に寄った状態になっているため、ボルト１３５を挿通させる際には、延伸取付部３３をガスケット本体１３０の外周側に引き伸ばしてボルト穴１３３を拡径し、ボルト１３５を挿通させる必要がある。この結果、引き伸ばされた延伸取付部３３は、図１７（ｃ）に示すように、ゴムの収縮力によりボルト１３５をフランジの中心方向へ押しつける押付け力ＰＦを発生する。これにより、ボルト１３５は、ボルト穴１１のフランジ中心方向の壁面に押し付けられた状態で位置が固定される。また、ガスケット本体１２０のボルト穴１３３の内周側には、外周側と違って芯金１３１が設けられているため、引き伸ばされた延伸取付部３３からボルト１３５を介してガスケット本体１３０に作用する押付け力は、ガスケット本体１３０をフランジの中心方向に押し付ける。

この現象は、ＧＦ形フランジ２、ガスケット本体１３０、ＲＦ形フランジ１にボルト１３５を挿通させる毎に生じるため、フランジ１、２の全てのボルト穴１１にボルト１３５の挿入が完了すると、全てのボルト１３５はボルト穴１１のフランジ中心方向の壁面に押し付けられた状態で位置が固定され、ガスケット本体１３０をフランジの中心方向に押し付ける力は釣り合って、ガスケット本体１３０の中心とフランジの中心と一致した状態となる。このため、全てのボルトをＲＦ形フランジ１、ガスケット本体１３０、ＧＦ形フランジ２に挿通させた後に、これらの芯出しなどの作業行う必要がなく、単にボルト１３５にナット１３６を締結するだけで、ガスケット本体１３０、ＲＦ形フランジ１、ＧＦ形フランジ２を調芯した状態で接合し、図１８（ｂ）に示す接合状態とすることができる。

また、前述したように、フランジ１、２のボルト穴１１にボルト１３５を挿通すると、引き伸ばされた延伸取付部３３は、ボルト１３５をフランジの中心方向へ押しつける押付け力を発生させ、ボルト１３５をボルト穴１１のフランジ中心方向の壁面に押し付けた状態で固定するので、ナット１３６を締結する前であってもボルト１３５が落下することはなく、作業性が向上する。

図１９（ａ）においては、本発明における呼び径７５のガスケット本体の第１０実施形態を示している。
本図のガスケット本体１４０と図１３のガスケット本体１２０との相違は、ガスケット本体１２０の耳部５０及びつまみ部１２１に設けられているのが表示部であるのに対し、ガスケット本体１４０の耳部５０及びつまみ部１２１に設けられているのが凹状の切込み部である点にある。その他の部分は全く同一なので、以下においては、相違点であるガスケット本体１４０の耳部５０及びつまみ部１２１に設けられている凹状の切込み部について説明する。

図１９（ａ）に示すように、延伸取付部３３の外周縁が使用圧力１．０ＭＰａのフランジ径であり、耳部５０と延伸取付部３３との境に設けられた凹状の切込み部１４１が使用圧力１．０ＭＰａのフランジ面に一致する。耳部５０における延伸取付部３３よりも一段拡径した部分には、使用圧力１．６ＭＰａのフランジ径を示す凹状の切込み部１４２が設けられ、この凹状の切込み部１４２が使用圧力１．６ＭＰａのフランジ面に一致する。つまみ部１２１の凹状の切込み部１４２よりも拡径側には、使用圧力０．７５ＭＰａのフランジ径の凹状切込み部１４３が設けられ、この凹状の切込み部１４３が使用圧力０．７５ＭＰａのフランジ径に一致する。

図１９（ｂ）及び図２０（ａ）に示すように、切込み部１４１、１４２、１４３は、ゴム等の弾性材料のみから形成された延伸取付部３３の両面側から凹設されているため、延伸取付部３３の肉厚よりも薄い部分を形成している。これにより、これらの切込み部１４１〜１４３よりも外側に位置する耳部５０又はつまみ部１２１は、これらの切込み部１４１〜１４３に沿って簡単に手などで引きちぎることができる。図２０（ａ）に示すように切込み部１４１、１４２、１４３をガスケット１４０両面に設けると、どちら側のガスケット面からも切込み部を視認することができるが、図２０（ｂ）に示すように、ガスケット面の片側からより深く切込み部１４４、１４５、１４６を設け、延伸取付部３３の肉厚よりも薄い部分を形成するようにしても良い。

従って、例えば、使用圧力１．０ＭＰａのフランジをガスケット本体１４０を使用して接合する場合には、切込み部１４１よりも外周側に位置する耳部５０がフランジ周りにはみ出すことになる。この耳部５０がはみ出したフランジ周りに保温材や耐震補強金具を装着する必要がある場合には、これらとの干渉を防ぐため、はみ出した耳部５０を切り取って除去する必要があるが、ガスケット本体１４０には切込み部１４１が形成されているので、単に切込み部１４１よりも外周側に位置する耳部５０を切込み部１４１に沿って手で引きちぎることにより、はさみカッター等の道具を使用することなくはみ出した耳部５０を切り取ることができる。また、使用圧力１．６ＭＰａのフランジにガスケット本体１４０を使用した場合には、切込み部１４２によりはみ出した耳部５０を、使用圧力０．７５ＭＰａのフランジにガスケット本体１４０を使用した場合には、切込み部１４３によりはみ出したつまみ部１２１を切り取って除去することができる。

なお、切込み部は、必ずしも使用圧力１．０ＭＰａのフランジ径、使用圧力１．６ＭＰａのフランジ径、使用圧力０．７５ＭＰａのフランジ径に対応させ、図１９（ａ）に示すように３通り設ける必要はなく、最もフランジ径が小さい使用圧力１．０ＭＰａのフランジに合わせた切込み部１４１を設けるのみでも、フランジ締結後にこの切込み部１４１から耳部５０を切り取ることにより、全てのフランジ外径でガスケット１４０の構成部位がはみ出してフランジ周りに装着した保温材や耐震補強金具と干渉しない部分から耳部５０を切り取るようにしても、図１９（ａ）に示すように、ガスケット１４０の環状シール部４６や延伸取付部３３に設けたボルト穴８１には、何ら影響がない。

以上のとおり、本発明におけるガスケットは、フランジの種類や大きさが異なる場合にも兼用可能であるだけでなく、接合するフランジに応じて芯出ししながら装着することができるので、ガスケットの装着作業を容易化する効果は大なるものであり、その利用価値は大きい。

１ 補修弁本体（配管機材）
２ 立ち上がり管
３ 空気弁（消火栓、短管）
５ 継手部
１０ ガスケット本体
１１ ボルト穴
１２ ボルトナット
２０ ＲＦ形（平面座形）フランジ面
２１ ＧＦ形（溝形）フランジ面
２２ ＦＦ形（全面座形）フランジ面
３０、１３１ 芯金
３１ 被覆部
３２ 環状シール面
３３ 延伸取付部
３４、３５、３６ １３３ ボルト穴
３７、１３２ 切欠き部
５０ 耳部
５１、５２、５３ 表示部
５５ 摘み部
８８ 切欠き部
１４１、１４２、１４３ 凹状の切込み部
ＤＳ 芯金の外径

Claims (14)

1. 略環状のガスケット本体の両面に環状シール面が設けられ、この環状シール面の外周側には、各種フランジ面の外径に合わせた複数の異なる直径の延伸取付部で構成されていることを特徴とするガスケット。
2. 前記ガスケット本体は、略環状の芯金が被覆部で被覆された請求項１に記載のガスケット。
3. 前記芯金の外径は、最小のフランジ面の外径に合わせた外径である請求項１又は２に記載のガスケット。
4. 前記延伸取付部に、複数の使用圧力に応じたピッチ円の異なるボルト穴が設けられた請求項１乃至３の何れか１項に記載のガスケット。
5. 前記複数の使用圧力に応じたピッチ円の異なるボルト穴を同一中心線上に重ねて配置して各ボルト穴を兼用可能とした請求項４に記載のガスケット。
6. 前記複数の使用圧力に応じたピッチ円と穴数が異なるボルト穴の１つを同一中心線上に重ねた穴形状を回転対称で配置して、各ボルト穴を兼用可能とした請求項４に記載のガスケット。
7. 前記芯金の前記ガスケット本体のボルト穴に対応する部位には、芯金の外周側を開放した切欠き部が設けられた請求項１乃至６の何れか１項に記載のガスケット。
8. 前記切欠き部には、前記芯金を被覆した被覆部でボルト穴がゴムライニングされた状態でボルト穴を形成した請求項７に記載のガスケット。
9. 前記延伸取付部から延伸した状態の段部状の耳部が設けられ、この耳部を含む前記延伸取付部の表面に複数の使用圧力のフランジ面の外径の位置が表された表示部が設けられた請求項８に記載のガスケット。
10. 前記耳部が延長されて摘み部が設けられ、水平配管された前記フランジ面に前記ガスケット本体を装着する際に、前記摘み部を摘んで前記ガスケット本体を垂下させた状態で、被取付面である前記フランジ面に形成されたボルト穴と前記ボルト穴との位置を合わせた請求項９に記載のガスケット。
11. 前記耳部が延長されて設けられた摘み部について、使用圧力に応じた複数の摘み部を設けることで、水平配管された前記フランジ面に前記ガスケット本体を垂下させた状態で、被取付面である前記フランジ面に形成された使用圧力に応じたボルト穴と前記ガスケットのボルト穴の位置を合わせた請求項１０に記載のガスケット。
12. ガスケットの前記延伸取付部には、凹状の切込み部が備えられ、この切込み部によって引きちぎることでガスケットの余分な外周部位を除去した請求項１乃至１１の何れか１項に記載のガスケット。
13. 配管機材の継手部の対向するフランジ面の間にガスケット本体が装着された状態で接合されるフランジ接合構造であって、前記ガスケット本体は、略環状の芯金が被覆部で被覆された状態で、両面に対称形状の環状シール面とこの環状シール面の外周側に複数の使用圧力のフランジ面の外径に合わせて延伸された状態の延伸取付部が設けられ、前記環状シール面が平面座形フランジ、全面座形フランジ、溝形フランジの何れかのフランジ面に当接シールされ、前記延伸取付部がボルトナットを介した状態でフランジ接合されることを特徴とする配管機材のフランジ接合構造。
14. 前記配管機材は補修弁であり、この補修弁の一次側の前記継手部と立ち上がり管の継手部、前記補修弁の二次側の前記継手部と空気弁又は消火栓、短管の継手部とがそれぞれ前記ガスケット本体を介して接合された請求項１３に記載の配管機材のフランジ接合構造。

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