CN108884939A - 垫片和使用它的配管机械零件的凸缘接合构造 - Google Patents

Abstract

提供一种垫片和使用它的配管机械零件的凸缘接合构造，所述垫片在将不同大小的凸缘、不同凸缘面的凸缘接合的情况下也能够兼用，通过防止偏倚夹紧而能够发挥较高的密封性，并且一边对应于接合的凸缘而定心一边装接，能够发挥较高的密封性，并且除了垂直方向的配管以外对于在水平方向上配置的配管的凸缘彼此也能够一边定心一边装接，能够在防止弄错紧固位置的同时对于多个不同的使用压力兼用。由覆盖部（31）将大致环状的金属芯（30）覆盖，在两面形成有环状密封面（32）；该环状密封面（32）设置为，对于平面座型凸缘、整面座型凸缘、槽型凸缘的哪个的凸缘面（20、21、22）都能够抵接密封，能够兼用。在环状密封面（32）的外周侧，构成有与各种凸缘面（20～22）的外径匹配的多个不同直径的延伸安装部（33）。

Description

垫片和使用它的配管机械零件的凸缘接合构造

技术领域

本发明涉及在阀或直管、异形管或水龙头等配管机械零件的接合中使用的垫片和使用它的凸缘接合构造。

背景技术

以往，在将阀或水龙头等配管机械零件用凸缘接头接合的情况下，在凸缘的接合面彼此之间，通常装接橡胶制的环状的密封用垫片。作为装接该垫片的凸缘面，广泛地使用RF型（Raised Face：平面座型），在将该RF型的凸缘接头进行配管接合的情况下，在JIS G5527等的标准中，规定了将RF型彼此的凸缘接合的RF型－RF型、和将RF型与GF型（GroovedFace：槽型）接合的RF型－GF型。它们通常根据使用压力（标称压力）来区分使用，在比较低压下使用RF型－RF型，在高压下使用水密性更高的RF型－GF型。

进而，作为具有RF型、GF型以外的凸缘面的凸缘，使用FF型（Flat Face：整面座型）的情况也较多，在此情况下，将FF型的凸缘面彼此通过FF型－FF型等接合。

密封用垫片根据这些凸缘面的形状的差异而使用的结构不同，在RF型－RF型或FF型－FF型的凸缘面的接合的情况下，使用作为平衬垫的RF型垫片，在RF型－GF型的情况下，通常使用扁半圆形的GF型垫片。在RF型－RF型、FF型－FF型的情况下，也使用能够安装到凸缘固定用螺栓的内侧的环形垫片、或能够经由螺栓孔用凸缘固定用螺栓进行定位固定的整面型垫片。

另一方面，作为这种凸缘连接用垫片，例如公开了专利文献1的衬垫。该衬垫在环状弹性体的受压面的一方上形成环状突出部，该环状突出部能够嵌合到形成在凸缘座面上的环状凹槽中而设置。在此情况下，通过环状突出部向环状凹槽的嵌合，能够一边临时固定一边进行向凸缘的装接，在凸缘的紧固连接后，环状突出部被嵌合压缩，防止由水压造成的向外方的脱出。

此外，例如公开了一种专利文献2的凸缘衬垫，该凸缘衬垫沿着由橡胶部件形成的环状的衬垫主体，在其内部中埋入有环状的金属部件。这种平衬垫状的垫片被称作RF型垫片，在JIS G 5527等的标准中，通常在使用压力（标称压力）为比较低压的情况下使用。另一方面，在使用压力为高压的情况下，使用被称作GF型垫片的垫片。

除此以外，在专利文献3中，公开了下述垫片：在密封体上设置八个贯通孔，能够在四根紧固用或八根紧固用等多种连接紧固中使用。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开昭58－79167号公报

专利文献2：日本特开2004－52817号公报

专利文献3：WO2014/192442号公报。

发明内容

发明要解决的问题

如前述那样，在将凸缘接头彼此接合的情况下，在RF型－RF型、RF型―GF型或FF型彼此的凸缘面的接合中，根据其凸缘面的差异而需要不同的垫片，不能使垫片兼用化。

即使假如在RF型－RF型的凸缘接合或FF型彼此的凸缘接合中要使用GF型垫片，由于GF型垫片是扁半圆形，所以对于密封面是平面的RF型凸缘或FF型凸缘不能装接。另一方面，即使要对于RF型－GF型的凸缘接合使用RF型垫片或FF型用的垫片，也难以以定位在密封面的槽中的状态装接，有可能不能确保密封性。

因为这样的理由，需要根据接合的凸缘的凸缘面的组合而预先准备多种垫片，有可能垫片的库存增加，或在施工时因为作业者的垫片的选择的错误而发生施工不良。除此以外，在垫片的紧固时，如果螺栓的紧固是不均匀的状态、所谓的偏倚夹紧的状态，则难以实现密封性的维持。

关于专利文献1的衬垫，由于是在一方上设置有环状突出部的形状，所以难以用于RF型－RF型或FF型彼此的接合，不能将该衬垫兼用于这些接合。

此外，如果使用专利文献1那样的整面型垫片，则能够借助螺栓孔使与凸缘的中心一致。但是，在此情况下，由于根据使用压力而螺栓螺母数、螺栓孔径、以及其节圆不同，所以需要根据该各使用压力而分别预先准备设置有螺栓孔的垫片。

相对于此，例如如果对于标称直径150或标称直径200等的不同标称直径的配管，想要在垫片上设置与各种压力凸缘对应的螺栓孔，则因螺栓孔的数量增加，而孔的配置变得复杂，当作业者进行作业时有可能错将螺栓螺母紧固到与本来应使用的螺栓孔不同的螺栓孔中。在此情况下，密封性变得不充分，带来泄漏的发生。

并且，不能将专利文献2那样的RF型垫片或FF型彼此用的环形垫片兼用作GF型垫片用。在RF型垫片中，也存在在凸缘上用螺栓螺母连接的被称作RF型整面垫片的垫片，但即使要将该RF型整面垫片或FF型彼此用的整面型垫片用于上述各接合，由于根据螺栓孔的孔径、使用压力，而凸缘的大小不同，所以也难以以定心状态装接。

另一方面，即使要将GF型垫片兼用作RF型－RF型或FF型彼此用，由于GF型垫片是扁半圆形，所以也不能装接到密封面是平面的RF型凸缘或FF型凸缘上。

因为这样的理由，需要根据接合的凸缘的种类、大小的差异而预先准备多种垫片，有可能垫片的库存增加，或在施工时因为作业者的垫片的选择的错误而发生施工不良。

此外，专利文献3中记载的垫片虽然能够用于多种连接紧固，但在标称压力不同、螺栓孔的节圆、孔径、凸缘的种类（RF型、GF型）不同的情况下不能兼用。

本发明是为了解决上述的问题而开发的，其目的是提供一种垫片和使用它的配管机械零件的凸缘接合构造，所述垫片在将不同大小的凸缘或不同凸缘面的凸缘接合的情况下也能够兼用，通过防止偏倚夹紧而能够发挥较高的密封性，并且能够一边对应于接合的凸缘而定心一边装接而发挥较高的密封性，并且除了垂直方向的配管以外对于在水平方向上配置的配管的凸缘彼此也能够一边定心一边装接，能够在防止弄错紧固位置的同时对于多个不同的使用压力兼用。

用来解决问题的手段

为了达到上述目的，有关技术方案1的发明是一种垫片，由覆盖部将大致环状的金属芯覆盖；在两面形成有环状密封面；该环状密封面被设计为对于平面座型凸缘、整面座型凸缘、槽型凸缘的哪个的凸缘面都能够抵接密封，能够兼用。

有关技术方案2的发明是一种垫片，在垫片主体的两面设置有环状密封面和从该环状密封面突出的环状突部；环状突部是一边抵接在形成于槽型凸缘的凸缘面上的环状槽的内周缘或外周缘的至少某一方上一边被嵌入到环状槽中的嵌入部位，并且是对于平面座型凸缘或整面座型凸缘的凸缘面压接密封的密封部位。

有关技术方案3的发明是一种垫片，在环状突部的两侧设置有凹陷部。

有关技术方案4的发明是一种垫片，在比凹陷部更靠外周侧在同心上形成有多个槽部，所述凹陷部设置在环状突部的外周侧，在这些槽部之间设置有环状密封部，所述环状密封部能够对于平面座型凸缘、整面座型凸缘、槽型凸缘的凸缘面压接密封。

有关技术方案5的发明是一种垫片，在环状密封面的外周侧，一体地设置有向凸缘面的延伸安装部，在该延伸安装部与环状密封面之间形成有台阶部，延伸安装部被设计得比环状密封面更薄。

有关技术方案6的发明是一种垫片，垫片主体具有大致环状的金属芯和将该金属芯覆盖的覆盖部。

有关技术方案7的发明是一种垫片，垫片主体的两面被设置为对称形状。

有关技术方案8的发明是一种配管机械零件的凸缘接合构造，是在将垫片主体装接到配管机械零件的接头部的对置的凸缘面之间的状态下被接合的凸缘接合构造；垫片主体在由覆盖部将大致环状的金属芯覆盖的状态下，在两面设置有环状密封面和从该环状密封面突出的环状突部；在下述状态下进行凸缘接合：该环状突部的某一方或两者一边抵接在形成于槽型凸缘的凸缘面上的环状槽的内周缘或外周缘的至少某一方上一边嵌入到环状槽中，或者对于平面座型凸缘或整面座型凸缘的凸缘面压接密封。

有关技术方案9的发明是一种垫片，在大致环状的垫片主体的两面设置有环状密封面；该环状密封面的外周侧包含与各种凸缘面的外径匹配的多个不同直径的延伸安装部。

有关技术方案10的发明是一种垫片，金属芯的外径是与最小的凸缘面的外径匹配的外径。

有关技术方案11的发明是一种垫片，在延伸安装部上，设置有与多个使用压力对应的节圆不同的螺栓孔。

有关技术方案12的发明是一种垫片，在同一中心线上重叠配置与多个使用压力对应的节圆不同的螺栓孔，使各螺栓孔能够兼用。

有关技术方案13的发明是一种垫片，将在同一中心线上重叠了与多个使用压力对应的节圆和孔数不同的螺栓孔的孔形状旋转对称地配置，使各螺栓孔能够兼用。

有关技术方案14的发明是一种垫片，在金属芯的与垫片主体的螺栓孔对应的部位，设置有将金属芯的外周侧开放的缺口部。

有关技术方案15的发明是一种垫片，在缺口部中，以由覆盖着金属芯的覆盖部对螺栓孔进行了橡胶内衬的状态形成有螺栓孔。

有关技术方案16的发明是一种垫片，设置有从延伸安装部延伸的状态的台阶部状的耳部，在包括该耳部的延伸安装部的表面上设置有表示部，所述表示部表示多个使用压力的凸缘面的外径的位置。

有关技术方案17的发明是一种垫片，将耳部延长而设置有捏持部；当将垫片主体向被水平配管的凸缘面装接时，在捏持捏持部而使垫片主体垂下的状态下，将在作为被安装面的凸缘面上形成的螺栓孔与螺栓孔的位置对准。

有关技术方案18的发明是一种垫片，关于将耳部延长而设置的捏持部，设置与使用压力对应的多个捏持部，由此，在使垫片主体垂下到被水平配管的前述凸缘面的状态下，将在作为被安装面的凸缘面上形成的与使用压力对应的螺栓孔和垫片的螺栓孔的位置对准。

有关技术方案19的发明是一种垫片，在垫片的延伸安装部上，具备凹状的切口部；借助该切口部进行撕掉，从而将垫片的多余的外周部位除去。

有关技术方案20的发明是一种配管机械零件的凸缘接合构造，是在将垫片主体装接到配管机械零件的接头部的对置的凸缘面之间的状态下被接合的凸缘接合构造；垫片主体在由覆盖部将大致环状的金属芯覆盖的状态下，在两面设置有对称形状的环状密封面和在该环状密封面的外周侧与多个使用压力的凸缘面的外径匹配而延伸的状态的延伸安装部；在下述状态下进行凸缘接合：环状密封面对于平面座型凸缘、整面座型凸缘、槽型凸缘的某个的凸缘面抵接密封，延伸安装部经由螺栓螺母被紧固在凸缘面之间。

有关技术方案21的发明是一种垫片，在大致环状的垫片主体的两面设置有环状密封面；在该环状密封面的外周侧，配设有与多个使用压力的凸缘面对应的多个螺栓孔；螺栓孔中的至少两处螺栓孔被设置在成为垫片主体的基准的位置处，以这些螺栓孔为基准，在与多个使用压力的凸缘面对应的位置配设有螺栓孔。

有关技术方案22的发明是一种垫片，垫片主体具有悬挂用的多个把手，该把手分别被设置在垫片主体的中心线的延长线上且与不同使用压力的前述凸缘面对应而被分配了螺栓孔的位置处。

有关技术方案23的发明是一种垫片，由薄膜状的遮蔽部覆盖成为基准位置的前述螺栓孔以外的螺栓孔，在该遮蔽部上形成有螺栓插通用的切口部。

有关技术方案24的发明是一种配管机械零件的凸缘接合构造，是在将垫片主体装接到配管机械零件的接头部的对置的凸缘面之间的状态下被接合的凸缘接合构造；垫片主体在两面配设有环状密封面和位于该环状密封面的外周侧的多个螺栓孔；该螺栓孔成为与多个使用压力的凸缘对应的位置；在此状态下借助螺栓螺母经由螺栓孔进行凸缘接合。

有关技术方案25的发明是一种配管机械零件的凸缘接合构造，配管机械零件是维修阀；该维修阀的一次侧的接头部和竖立管的接头部、维修阀的二次侧的前述接头部和空气阀或消防栓、短管的接头部分别经由垫片主体被接合。

发明效果

根据有关技术方案1的发明，通过将环状密封面设计为，对于平面座型凸缘、整面座型凸缘、槽型凸缘的哪个的凸缘面都能够抵接密封，在将平面座型－平面座型、平面座型－槽型、整面座型－整面座型的不同的凸缘面接合的情况下也能够兼用。在将哪种凸缘面彼此接合的情况下都能够容易地装接，能够在防止偏倚夹紧的同时进行紧固，从而能够发挥较高的密封性而可靠地防止漏水。

根据有关技术方案2的发明，当将垫片主体向槽型凸缘的凸缘面装接时，能够一边将环状突部沿着环状槽的内周缘或外周缘导引一边配置到规定位置。在垫片主体的装接后，通过一边使环状突部抵接在环状槽的内周缘或外周缘的至少某一方上一边嵌入到环状槽中，能够在防止垫片主体的位置偏移的同时将凸缘面接合。因此，除了沿垂直方向被配管的凸缘面的接合以外，在将沿水平方向被配管的凸缘面接合的情况下，通过环状突部向环状槽的嵌入，也能够将垫片主体相对于槽型凸缘以定心状态装接，在凸缘接合中确保较高的密封性。

在将垫片主体向平面座凸缘或整面座凸缘的凸缘面装接时，通过环状突起压接密封在各个凸缘面上，能够集中地提高密封性能，可靠地防止漏水。

根据有关技术方案3的发明，通过在环状突部的两侧设置有凹陷部，当将垫片主体向槽型凸缘的凸缘面装接时，能够在环状突部与环状槽的内周缘/外周缘之间设置由凹陷部形成的间隙，使内周缘/外周缘的角部可靠地抵接在环状突部上而防止位置偏移。另一方面，当将垫片主体向平面座凸缘或整面座凸缘的凸缘面装接时，凹陷部为被平坦状的凸缘面压扁的环状突部的退避余量，环状突部以退避到两侧的凹陷部中的方式弹性变形，从而能够避免该环状突部向凸缘面侧的过大的体积压缩，持续长期维持弹性力。因此，能够使环状突部没有勉强地变形，使其压接在凸缘面上而改善密封性能。

根据有关技术方案4的发明，通过使环状密封部以较小的接触面积相对于平面座型凸缘、整面座型凸缘、槽型凸缘的凸缘面压接密封，能够在各凸缘面的外周侧局部地提高面压而改善密封性能。

根据有关技术方案5的发明，通过借助台阶部将安装部设置为比环状密封面更薄，当将垫片主体相对于整面座型向凸缘面装接时，能够经由台阶部使环状密封面抵接在凸缘面的密封面上，使安装部侧从凸缘面离开间隔。由此，能够限制环状密封面与凸缘面的密封面的接触面积，借助较小的密封面积以较强的面压进行抵接密封。

根据有关技术方案6的发明，通过在内部中设置金属芯，容易使垫片主体拥有适度的刚性而装接，由该金属芯防止凸缘的偏移而使耐震性能改善，防止由内压带来的垫片的退避，耐久性也改善。通过金属芯的加强，防止环状突部向相反面侧的变形，使该环状突部沿着凸缘面变形而有利于止水性能的改善。假如在因劣化等而发生了漏水的情况下，能够在用金属芯防止环状密封面及环状突部的极度的变形的同时，容易地实施加量紧固。进而，如果在金属芯的密封位置形成突条部，则在凸缘接合时由突条部限制垫片主体的覆盖部的压扁余量而抑制所需以上的压缩。由此，防止由螺栓螺母进行的紧固时的偏倚夹紧，遍及整周均压地发挥密封性。

根据有关技术方案7的发明，不受垫片主体的表背的朝向限制，向平面座型凸缘、整面座型凸缘、槽型凸缘的哪个的凸缘面都能够装接，能够在两面的环状密封面侧确保较高的密封性。

根据有关技术方案8的发明，具有设置有环状突部的环状密封面的垫片主体对于平面座型凸缘、整面座型凸缘、槽型凸缘的哪个的凸缘面都能够装接，能够将该垫片主体在平面座型－平面座型、平面座型－槽型、整面座型－整面座型的不同的凸缘面接合的情况下兼用。

当将垫片主体向槽型凸缘的凸缘面装接时，能够一边将环状突部沿着环状槽的内周缘或外周缘导引一边配置到规定位置。在垫片主体的装接后，通过将环状突部一边抵接在环状槽的内周缘或外周缘的至少某一方上一边嵌入到环状槽中，能够在防止垫片主体的位置偏移的同时将凸缘面接合。因此，除了被沿垂直方向配管的凸缘面的接合以外，在被沿水平方向配管的凸缘面接合的情况下，也通过环状突部向环状槽的嵌入，能够将垫片主体相对于槽型凸缘以定心状态装接而在凸缘接合中确保较高的密封性。

当将垫片主体向平面座凸缘或整面座凸缘的凸缘面装接时，环状突起对于各个凸缘面压接密封，从而能够集中地提高密封性能，可靠地进行止水。

在哪种凸缘面的情况下都能够在容易地装接垫片的同时进行接合，并且能够在防止偏倚夹紧的同时进行紧固，由此能够发挥较高的密封性而可靠地进行止水。

根据有关技术方案9的发明，在垫片主体的两面的对称位置设置环状密封面，在该环状密封面的外周侧设置延伸安装部，能够由该适当的延伸安装部对应于凸缘面的外径，由此，即使在因使用压力等的差异而凸缘的种类、大小不同的情况下，也能够使垫片主体兼用，能够一边对应于经由延伸安装部接合的凸缘的外径而定心一边装接，发挥较高的密封性。

根据有关技术方案10的发明，通过使金属芯的外径与最小的凸缘面的外径相同或稍小，能够在凸缘接合后将从凸缘面的外径伸出的垫片主体切除。由此，能够对凸缘的周围施工保温材料及固定金属件。

根据有关技术方案11的发明，在凸缘外径或螺栓孔的孔径、位置不同的情况下，也能够在将垫片主体兼用的同时进行紧固，并且如果将节圆不同的螺栓孔以相同的螺距角形成为相同的螺栓孔，则还能够使螺栓孔的数量变少。

根据有关技术方案12或13的发明，通过使各螺栓孔能够兼用，能够在不将螺栓孔的位置弄错而将垫片主体装接到凸缘面上的同时，对应于多个使用压力。由于能够在将螺栓孔的数量抑制为所需最小限度的同时对应于不同的使用压力，所以抑制了垫片主体的强度的下降，制作也变得容易。

根据有关技术方案14的发明，由于在金属芯的与垫片主体的螺栓孔对应的部位，设置将金属芯的外周侧开放的缺口部，将螺栓穿通到该缺口部中，所以不需要根据使用压力而按照节圆和孔数不同的凸缘来准备不同形状的金属芯，能够将金属芯的形状汇集为一种。

此外，由于在金属芯上设置缺口部而将螺栓穿通，不设置螺栓孔，所以没有下述担心：如在金属芯上设置有螺栓孔的情况那样，在螺栓孔的外侧的部分处金属芯的宽度变细而强度下降，在误将垫片掉落的情况下等从外部施加了力时该部分变形。

根据有关技术方案15的发明，由于在缺口部中，以由覆盖着金属芯的覆盖部对螺栓孔进行了橡胶内衬的状态形成螺栓孔，金属芯不穿过该螺栓孔的外侧的部分，所以即使将螺栓孔形成得较小，也能够借助橡胶的伸缩性将螺栓孔扩大而确保插入空间。除此以外，借助橡胶的收缩力将螺栓将朝向凸缘的中心推压，从而将螺栓的位置固定到凸缘的螺栓孔处，结果能够使垫片的中心与凸缘的中心一致。

根据有关技术方案16的发明，通过将耳部的表示部匹配于凸缘外径，能够将垫片主体一边定心一边凸缘接合到外径不同的凸缘面上，在凸缘接合后，通过将从凸缘面的外径伸出的部分切除，使延伸安装部的大小匹配于凸缘外径，对于多种外径的凸缘也能够对应。

根据有关技术方案17的发明，通过捏持捏持部而使垫片主体垂下，能够在将螺栓孔对准于被水平配管的凸缘面的螺栓孔的位置的同时，以适当的装接状态安装垫片主体。由此，即使在不同的使用压力下螺栓螺母的根数不同的情况下，也能够容易地将螺栓孔对准而以适当的状态进行紧固固定，所以能够确保垫片的密封性能而可靠地止水。

根据有关技术方案18的发明，通过将多个捏持部中的与使用压力对应的捏持部捏持而使垫片主体垂下，对于不同的使用压力也能够使用，在不同的使用压力下螺栓螺母的根数不同的情况下，也能够容易地将螺栓孔对准而以适当的状态进行紧固固定，所以能够确保垫片的密封性能而可靠地止水。

根据有关技术方案19的发明，能够不使用剪刀或刀具等工具，而用手等沿着切口部将在凸缘周围伸出的垫片的多余的外周部位简单地撕掉而除去。

根据有关技术方案20的发明，能够在使设置在两面的对称位置处的环状密封面对于平面座型凸缘、整面座型凸缘、槽型凸缘的凸缘面抵接密封的同时，在使延伸安装部匹配于凸缘面的外径的状态下用螺栓螺母紧固而接合，在因使用压力等的差异而凸缘的种类、大小不同的情况下也能够使垫片主体兼用，能够根据经由延伸安装部接合的凸缘的外径将垫片主体一边定心一边装接，发挥较高的密封性。

根据有关技术方案21的发明，通过使在环状密封面的外周侧设置的多个螺栓孔与凸缘匹配，不仅是垂直方向的配管，对于沿水平方向配置的配管的凸缘彼此也能够一边定心一边装接，能够在防止弄错紧固位置的同时对于多个不同的使用压力兼用。在此情况下，通过在根据使用压力而不同的螺栓节圆上对于其每个种类形成螺栓孔，能够匹配与凸缘的螺栓间距及孔径适合的螺栓孔。

并且，将螺栓孔中的最低两处的螺栓孔配置为基准位置，以使各种凸缘的螺栓插通，由此，在对不同使用压力的凸缘使用时，通过将该最低两处的螺栓孔与各凸缘的螺栓孔对准，能够将垫片主体的螺栓孔对于凸缘部的其他螺栓孔也对准。通过将作业者向基准的螺栓孔指引，能够使其不用意识标称压力的差异而顺畅地进行凸缘的配管作业。

根据有关技术方案22的发明，如果在水平配管时拿持与各使用压力对应的把手，将垫片主体从垂直方向插入到凸缘彼此之间，则能够使垫片主体的适当的螺栓孔相对于凸缘的螺栓孔一致，容易用螺栓螺母进行紧固。

根据有关技术方案23的发明，基准位置的螺栓孔以外的螺栓孔被薄膜部覆盖，从而容易识别出基准位置的螺栓孔，并且能够在将凸缘的螺栓孔与垫片主体的螺栓孔对准后将螺栓插通到薄膜部中，所以螺栓孔的对位变得容易。螺栓被夹入在切口部之间，其位置被保持，由此能够发挥防止螺栓的掉落的功能，特别是能够可靠地防止在垂直配管时容易掉落的螺栓的脱落。

根据有关技术方案24的发明，对于平面座型凸缘、整面座型凸缘的哪种形态的凸缘都能够使用，能够在使环状密封面对于凸缘面抵接密封的同时，将螺栓孔配置到与不同的使用压力的凸缘的螺栓孔对应的位置，从而使垫片主体兼用化，并且将该垫片主体以定心状态装接到凸缘面间而确保高密封性。

根据有关技术方案25的发明，能够经由垫片主体将凸缘面不同的维修阀接合在竖立管与空气阀或消防栓、短管之间，在接合后，能够在防止从与维修阀的接合部分之间的漏水的同时将该维修阀开闭操作。

附图说明

图1是表示将维修阀进行了凸缘接合的状态的外观图。

图2是表示图1的凸缘接合前的状态的外观图。

图3（a）是表示本发明的垫片的第1实施方式的俯视图。图3（b）是图3（a）的X－X剖视图。

图4是金属芯的俯视图。

图5是表示图3的垫片的装接状态的放大剖视图。

图6（a）是垫片的部分放大剖视图。图6（b）是垫片的部分放大概略剖视图。

图7是图6（a）的A部放大剖视图。

图8（a）是表示RF型－GF型的凸缘接合前的状态的主要部放大剖视图。图8（b）是表示图8（a）的凸缘接合后的状态的主要部放大剖视图。

图9是垫片的部分放大俯视图。

图10（a）是表示RF型－RF型的凸缘接合状态的主要部放大剖视图。图10（b）是表示FF型－FF型的凸缘接合状态的主要部放大剖视图。图10（c）是表示GF型－GF型的凸缘接合状态的主要部放大剖视图。

图11（a）是表示垫片的第2实施方式的部分放大剖视图。图11（b）是表示垫片的第3实施方式的部分放大剖视图。

图12是表示垫片的第4实施方式的说明图。

图13是表示垫片的第5实施方式的说明图。

图14是表示垫片的第6实施方式的说明图。

图15是表示垫片的第7实施方式的说明图。

图16是表示垫片的第8实施方式的说明图。

图17（a）是表示垫片的第9实施方式的金属芯的说明图。图17（b）是表示将图17（a）的金属芯覆盖的垫片的说明图。图17（c）是将图17（b）的B部放大而表示使螺栓插通的状态的图。

图18（a）是表示装接了图17（a）的垫片的RF型－GF型的凸缘接合前的状态的主要部放大剖视图。图18（b）是表示图18（a）的凸缘接合后的状态的主要部放大剖视图。

图19（a）是表示垫片的第10实施方式的说明图。图19（b）是图19（a）的Y－Y线剖视图。

图20（a）是图19（b）的C部放大剖视图。图20（b）是表示从垫片面的单侧设置了切口部的状态的放大剖视图。

图21是表示垫片的第11实施方式的俯视图。

图22是表示在图21的垫片中插入了螺栓的状态的俯视图。

图23是表示将图22的垫片悬挂的状态的示意图。

图24是表示本发明的垫片的第12实施方式的俯视图。

图25是表示在图24的垫片中插入了螺栓的状态的俯视图。

图26是表示将图25的垫片悬挂的状态的示意图。

图27是表示垫片的第13实施方式的外观图。图27（a）是垫片的俯视图。图27（b）是图27（a）的D－D剖视图。

图28是表示垫片的第14实施方式的俯视图。

图29是表示垫片的第15实施方式的俯视图。

图30是表示垫片的第16实施方式的俯视图。

图31是表示垫片的第17实施方式的俯视图。

图32是表示垫片的第18实施方式的俯视图。

图33是表示垫片的第19实施方式的外观图。图33（a）是垫片的俯视图。图33（b）是图33（a）的E－E剖视图。

图34是表示本发明的垫片的第20实施方式的俯视图。图34（a）是垫片的俯视图。图34（b）是图34（a）的F－F剖视图。

图35是表示本发明的垫片的第21实施方式的俯视图。

图36是表示本发明的垫片的第22实施方式的俯视图。

具体实施方式

以下，基于附图详细地说明本发明的垫片和使用它的配管机械零件的凸缘接合构造的实施方式。在图1中表示经由本发明的垫片将维修阀进行凸缘接合的状态，在图3中表示本发明的垫片的第1实施方式，在图5中表示图3的垫片的装接状态。另外，在本例的情况下，表示配管的标称直径75的情况。

图1所示的维修阀（以下称作维修阀主体1）是配管机械零件的一种，在将该维修阀主体1的一次侧向竖立管2接合并将维修阀主体1的二次侧向空气阀（或未图示的消防栓、短管）3接合时，设置本发明的垫片（以下称作垫片主体10）。在维修阀主体1的一、二次侧分别设置有接头部5，在该接头部5上设置有具有后述的各种外径的垫片主体10紧固用的凸缘面20～22的某个。另一方面，在竖立管2的二次侧、空气阀3的一次侧也分别设置有接头部5，在该接头部5上也同样设置有凸缘面20～22的某个。如图2所示，垫片主体10分别被装接在维修阀主体1的一次侧接头部5与竖立管2的二次侧接头部5之间、维修阀主体1的二次侧接头部5与空气阀3的一次侧接头部5之间。

另外，所谓配管机械零件是拥有凸缘接头的阀、直管、异形管，本实施方式的所谓凸缘面是指垫片主体10抵接密封的面。

垫片主体10是可向上述外部的接头部5的凸缘面、平面座型（Raised Face：RF型）的凸缘面20、后述的整面座型（Flat Face：FF型）的凸缘面22、槽型（Grooved Face：GF型）的凸缘面21装接而设置，更具体地讲，被用于将RF型凸缘面20彼此接合的RF型－RF型、将RF型凸缘面20与GF型凸缘面21接合的RF型－GF型、将FF型凸缘面22彼此接合的FF型－FF型的接合。这些组合根据流体的使用压力（标称压力）来选定，RF型－RF型通常在使用压力7.5K（0.75MPa用）的情况下使用，RF型－GF型在使用压力7.5K、10K（1.0MPa用）、16K（1.6MPa用）、20K（2.0MPa用）的情况下使用。在作为被安装面的凸缘面20～22上，以与使用压力对应的间距等间隔地形成有凸缘接合用的螺栓孔11，经由该螺栓孔11用螺栓螺母12将各凸缘面接合。

在图5中，将接头部5的一方做成RF型凸缘面20，将另一方做成GF型凸缘面21，表示在它们之间装接垫片主体10并接合的状态。RF型凸缘面20借助与垫片主体10的密封面为环状的平坦面而设置。另一方面，在GF型凸缘面21中，在环状的平坦面的大致中央位置形成有环状槽23，具有该环状槽23的平坦面成为与垫片主体10的密封面。也能够使未图示的通常的GF型垫片嵌合到环状槽23中而进行装接。

如图3、图5、图6（a）、图6（b）所示，垫片主体10具有金属芯30和覆盖部31，在内部中设置有加强用的金属制金属芯30，该金属芯30被由橡胶等弹性材料构成的覆盖部31覆盖，被设置为薄板状。

垫片主体10的两面被设置为对称形状，在覆盖部31的两面上设置有环状密封面32。在环状密封面32的外周侧，一体地设置有向凸缘面20（、凸缘面22）、21安装用的延伸安装部33，在该延伸安装部33，在多个部位设置有向凸缘面20、21安装用的螺栓孔34、35、36。这样，垫片主体10其两面被设置为对称形状。另外，所谓环状密封面32，是与凸缘面20接触的面。

在图4中，金属芯30被设置为大致环状，在该金属芯30的外周缘的设置螺栓孔34～36的位置，形成有缺口部37。缺口部37（螺栓孔34～36）以与螺栓孔11的后述的节圆DP1、DP2、DP3相同的节圆等间隔地配设。

金属芯30的外径DS被设置为与RF型凸缘面20（、FF型凸缘面22）及GF型凸缘面21的最小的凸缘面的外径、在本实施方式中被设置为与使用压力1.0MPa的凸缘面20、21的外径匹配的外径。金属芯30也可以省略，在此情况下，由弹性材料一体地形成垫片主体（未图示）。

在图5、图6（b）中，环状密封面32被设置为比凸缘面20、21大径，由此，垫片主体10也与RF型凸缘面20（、FF型凸缘面22）、GF型凸缘面21的哪个的凸缘面都能够抵接而设置，能够兼用。

在延伸安装部33与环状密封面32之间与形成有台阶部39，经由该台阶部39，延伸安装部33被设计为比环状密封面32薄。

在垫片主体10的两面上，以从环状密封面32、32突出的方式在同心上设置有环状突部40。环状突部40是截面大致三角形，为一边抵接在GF型凸缘面21的环状槽23的内周缘23a或外周缘23b的至少某一方上一边被嵌入到该环状槽23中的嵌入部位。在本实施方式中，能够一边抵接在内周缘23a上一边嵌入到环状槽23中而设置，由此，当将垫片主体10向GF型凸缘面21装接时能够将该垫片主体10以定位状态装接。

与此同时，环状突部40为压接密封在RF型凸缘面20、后述的FF型凸缘面22上的密封部位。由此，当将垫片主体10向RF型凸缘面20、FF型凸缘面22装接时，由这些凸缘面20、22和环状突部40发挥密封性。

如图7所示，在环状突部40的内径侧和外周侧分别设置有锥面41、42，这些锥面41、42根据距垂直面的角度α、角度β而以不同的坡度形成。角度α和角度β是角度α≤角度β的关系，由此，内周侧的锥面41以比外周侧的锥面42更陡的坡度设置。

在图5、图6（a）中，在环状突部40的两侧设置有凹陷部43、44。该凹陷部43、44对应于环状突部40的角度α≤角度β的关系，内周侧的凹陷部43由较窄的槽宽、外周侧的凹陷部44由比凹陷部43宽的槽宽形成。环状突部40被RF型凸缘面20压扁，在此情况下，凹陷部43、44成为被压扁的环状突部40的退避余量，环状突部40以向凹陷部43、44退避的方式弹性变形，从而防止该环状突部40向凸缘面20侧的隆起变形。

在比凹陷部44靠外周侧，在与凸缘面20、21对置的对置面上在同心上形成有多个槽部45、45，在这些槽部45之间设置有宽度较窄的环状密封部46。在垫片主体10的装接时，环状密封部46能够压接密封到RF型凸缘面20（、FF型凸缘面22）或GF型凸缘面21上。在本实施方式中，将槽部45的数量设为两条，但也可以设置三条以上的槽部45。

在此情况下，形成多条环状密封部46。

在图3、图9中，延伸安装部33由与多个使用压力的凸缘面20～22的外径匹配的多个不同的直径构成，在本实施方式中，以匹配于RF型凸缘面20（FF型凸缘面22）、GF型凸缘面21的外径而延伸的方式设置。延伸安装部33至少被设置到比从环状密封面32到螺栓孔34～36大径的位置，借助该延伸安装部33，将垫片主体10经由螺栓螺母12安装到凸缘面20、21之间。

在延伸安装部33，匹配于金属芯30的缺口部37的位置而分别在同一中心线上在多个部位形成有螺栓孔34～36，这些螺栓孔34～36对应于多个使用压力而以不同的节圆设置。例如，螺栓孔34以使用压力0.75MPa用的螺栓螺母用的节圆设置，螺栓孔35以使用压力1.0MPa的螺栓螺母用的节圆设置，螺栓孔36以使用压力1.6MPa的节圆设置。使用压力1.0MPa、1.6MPa的螺栓孔35、36以相同的螺距角被重叠设置在同一中心线上，在这些情况下分别被用八组螺栓螺母12紧固固定，在使用压力0.75MPa的情况下被用四组螺栓螺母12紧固固定。

此外，图4的缺口部37是将金属芯30的外周侧开放而形成的，所以金属芯30不穿过比图3的螺栓孔34～36靠外周侧的延伸安装部。因此，相对于缺口部37的开放方向将构成孔部的由橡胶等弹性材料形成的延伸安装部33拉伸而使螺栓孔34～36扩径，能够将螺栓插通。

在延伸安装部33的外周方向上，延伸形成有圆弧状的耳部50，该耳部50对应于多个使用压力的差异而被设置为台阶部状，使得各耳部50的外缘与不同的凸缘外径一致。在包括耳部50的延伸安装部33的表面上设置有表示部51、52、53，这些表示部51～53被设置在与多个使用压力的RF型凸缘面20（FF型凸缘面22）、GF型凸缘面21的使用压力对应而表示外径的位置的位置处。

在本实施方式中，延伸安装部33的外周缘是使用压力1.0MPa的凸缘径的表示部51，该表示部51与使用压力1.0MPa的凸缘面一致。在耳部50的比延伸安装部33扩径了一级的部分上，设置有使用压力1.6MPa的凸缘径的表示部52，该表示部52与由单点划线表示的使用压力1.6MPa的凸缘面一致。在比表示部52更靠扩径侧的耳部50的外周缘上，设置有使用压力0.75MPa的凸缘径的表示部53，该表示部53与由双点划线表示的使用压力0.75MPa的凸缘面一致。在它们之中，例如，使用压力1.0MPa的表示部51显示未图示的压力的数值，使用压力0.75MPa、1.6MPa的表示部53、52被用未图示的压力的数值和表示凸缘面的外径的圆弧显示。

耳部50被形成在垫片主体10的四个部位，由该耳部50和被耳部50夹着的部分，分别在圆周方向上各设置有四处使用压力0.75MPa、1.0MPa、1.6MPa的各表示部53、51、52。

进而，如图所示，从至少一处的耳部50延长而形成有捏持部55，能够捏持该捏持部55而装接。在该实施方式中，当捏持垫片主体10的捏持部55而使其垂下到水平配管的凸缘面时，使使用压力10K、16K的螺栓孔35、36匹配于凸缘面的螺栓孔11的位置。

另外，在该实施方式中，说明了垫片主体10对应于使用压力0.75MPa、1.0MPa、1.6MPa的凸缘面的情况，但在其以外的压力或JIS、JWWA等的标准以外的海外标准的情况下，也能够与前述的情况同样地设置垫片主体10。

接着，说明使用上述垫片主体的配管机械零件的凸缘接合构造和作用。

在将图1、图2所示的作为配管机械零件的维修阀主体1经由RF型凸缘面20、FF型凸缘面22、GF型凸缘面21的某个接合在竖立管2与空气阀3之间的情况下，一边将前述的垫片主体10装接一边接合到该配管机械零件的对置的接头部5的凸缘面之间。

在此情况下，一边使环状突部40的某一方或两者抵接在GF型凸缘面21的环状槽23的内周缘23a或外周缘23b的至少某一方上一边使其嵌入到环状槽23中，或在将环状突部40的某一方或两者压接密封在RF型凸缘面20或FF型凸缘面22上的状态下进行凸缘接合。

在图5中，表示使用垫片主体10实施了RF型－GF型的凸缘接合的状态。

在此情况下，当将垫片主体10载置在GF型凸缘面21上时，环状突部40成为一边抵接在环状槽23的内周缘23a上一边嵌入到环状槽23中的状态。由此，将垫片主体10配置到GF型凸缘面21的规定位置。并且，如图7所示，根据角度α≤角度β的关系而将内周侧的锥面41设置为急坡度，所以当锥面41接触在内周缘23a上时，在图5中锥面41被内周缘23a导引而环状突部40滑入到环状槽23内。由此，能够将垫片主体10容易地装接到GF型凸缘面21的规定位置。在装接后，通过急坡度的锥面41抵接在内周缘23a上，环状突部40不易相对于环状槽23位置偏移，能够维持垫片主体10的装接状态。

并且，由于此时环状槽23的内周缘23a成为尺寸基准，所以能够一边经由环状突部40的抵接将凸缘主体10定心一边以适当的状态装接到凸缘面21上。

因此，在图1、图2、图5所示的垂直配管的情况下，能够如图8（a）所示那样将垫片主体10简单地定位装接到通常被配管到下侧的GF型凸缘面21上，并且，通过将垫片主体10的两面设置为对称形状，在使哪个面朝下的情况下也为同样装接的状态。

在此状态下，借助螺栓螺母12能够经由螺栓孔11、延伸安装部33的螺栓孔34～36紧固而凸缘接合。

此时，即使在根据凸缘面的种类或使用压力的差异而凸缘面的外径不同的情况下，也设置与各凸缘面的外径匹配的延伸安装部33，并且借助适当的延伸安装部33而与各种凸缘面的外径对应，能够对于各种凸缘面兼用。虽然没有图示，但在水平配管的情况下，也只要一边将环状突部40嵌入到环状槽23中一边装接垫片主体10，就与垂直配管的情况同样地定位装接，能够用螺栓螺母12紧固而进行凸缘接合。

如图8（b）所示，在凸缘接合后的GF型凸缘面21侧，夹着环状槽23而内径侧成为缩径密封面21a，垫片主体10的比环状突部40靠内径侧压接在该缩径密封面21a上而发挥止水性。此外，夹着环状槽23，凸缘面21的外周侧成为扩径密封面21b，垫片主体10的以宽度较窄的环状密封部46为中心的外周侧压接密封到该扩径密封面21b上，从而接触面积变小，面压上升。

因为这些，在GF型凸缘面21侧，垫片主体10的环状密封面32与凸缘面21以夹着环状槽23的内周侧与外周侧的较小的接触面积，贴紧密封而密封性改善。此时，特别是能够以外周侧的扩径密封面21b确保较高的密封面压，从而可靠地防止漏水。

另一方面，在凸缘接合后的RF型凸缘面20侧，垫片主体10的环状突部40一边从双点划线的状态弹性变形一边压缩密封到凸缘面20上，从而能够使这些面压局部地上升而改善密封性能。此时，弹性变形的环状突部40避入到环状突部40的两侧的凹陷部43、44中，从而防止在环状突部40发生龟裂或断裂，进而能够防止覆盖部31整体的劣化而维持由垫片主体10带来的密封性能。

进而，与GF型凸缘面21侧的情况同样，垫片主体10的以环状密封部46为中心的外周侧以较小的接触面积压接密封在扩径密封面21b上，从而发挥高密封性。

经由台阶部39将延伸安装部33设置得比环状密封面32薄，从而以台阶部39为边界防止延伸安装部33与凸缘面20、21的接触，将环状密封面32与凸缘面20、21的接触面积（密封面积）限制为一定的大小。借助该较小的接触面积，能够以较高的面压力均匀地将垫片主体10的两面与凸缘面20、21密封，在将FF型凸缘面22彼此接合的情况下，也发挥与压接密封到RF型凸缘面20上的情况同等的止水功能。

如图9所示，在垫片主体10的延伸安装部33中，使作为表示部53的耳部50的外周缘相对于双点划线所示的使用压力0.75MPa的RF型凸缘面20、GF型凸缘面21的外周一致，从而能够一边将垫片主体10对准于各凸缘面20、21的中心一边配置。在此状态下，只要用另一方的凸缘面20（21）夹着垫片主体10用螺栓螺母12紧固，就能够将垫片主体10一边以定心状态配置一边进行凸缘接合。因此，即使在将螺栓孔34～36设置为比螺栓孔11大径而有游隙的情况下也能够防止垫片主体10的偏移。

在虚线所示的使用压力1.0MPa的凸缘面20、21、单点划线所示的使用压力1.6MPa的凸缘面20、21的情况下也是同样的，通过一边使耳部50的表示部51、52分别与凸缘面20、21的外周一致，能够用定心状态配置垫片主体10，能够在此状态下一边可靠地密封一边进行凸缘接合。

使金属芯30的外径DS为比作为RF型凸缘面20、GF型凸缘面21的最小的凸缘面的使用压力1.0Ma时的外径稍小的外径，从而在使用压力0.75MPa、1.0MPa、1.6MPa的哪种情况下，都能够一边将金属芯30夹在凸缘面20（21）之间一边接合。在凸缘接合后，能够一边将环状密封面32用金属芯30加强一边密封到凸缘面20、21上，能够防止GF型凸缘面21向环状槽23侧的变形。确保由环状密封面32进行的相对于凸缘面20、21的密封性，此外将从凸缘面20、21的外径伸出的不需要的台阶形状的耳部50切除，从而与多种使用压力的凸缘面对应。

除此以外，因耳部50的切除，未图示的凸缘保温材、凸缘固定金属件等的安装变得容易。

在图10中表示RF型－GF型以外的组合的凸缘接合。

在图10（a）中，在用RF型－RF型将凸缘接合的情况下，将前述的耳部50匹配于RF型凸缘面20的外径，从而能够经由垫片主体10以定心状态进行这些凸缘面20、20的接合。在凸缘接合后，在两侧的凸缘面20、20分别将环状突部40压缩而使内周侧的面压上升，并且由环状密封部46使与凸缘面20的外周侧的面压上升，从而能够在凸缘面20的内外周侧提高密封性。

在图10（b）中，在用FF型－FF型进行凸缘接合的情况下，也与RF型－RF型同样，能够将耳部50匹配于FF型凸缘面22的外径而进行定心，在凸缘接合后，由环状突部40和环状密封部46使与凸缘面22的面压上升，能够提高密封性而改善止水性能。

在图10（c）中，在用GF型－GF型进行凸缘接合的情况下，一边使垫片主体10的两面的环状突部40抵接在内周缘23a上一边嵌入到环状槽23中，从而能够将垫片主体10以定心状态装接到GF型凸缘面21、21之间。在凸缘接合后，凸缘面21的内外周侧的缩径密封面21a、扩径密封面21b与垫片主体10的内周侧、包括环状密封部46的外周侧分别以较小的接触面积压接密封，从而能够使面压上升。

因为以上，对于RF型凸缘面20、GF型凸缘面21、FF型凸缘面22的哪个的凸缘面都能够一边兼用垫片主体10一边装接，并且，在将它们以不同的组合接合的情况下，也能够使垫片主体10兼用。在哪个情况下，垫片主体10的两面都是对称形状，所以能够不受表背面的朝向约束而装接。由此，作业者在施工时能够不犹豫而迅速地进行作业，能够可靠地进行止水。

在图11（a）中表示本发明的垫片的第2实施方式，在图11（b）中表示第3实施方式。另外，在该实施方式以后，将与前述实施方式相同部分用相同的附图标记表示，省略其说明。

在图11（a）中，垫片主体60的两面的环状突部61能够一边抵接在GF型凸缘面21的环状槽23的外周缘23b一边嵌入而设置，环状突部61被设置为与前述环状突部40对称的截面形状。该垫片主体60在是以环状槽23的外周缘23b为尺寸基准而形成的GF型凸缘面21的情况下特别有效，能够一边用外周缘23b定位一边将垫片主体60定心而准确地装接。

在图11（b）中，垫片主体70的两面的环状突部71被设置在能够一边抵接在GF型凸缘面21的环状槽23的内外周侧上一边嵌入的位置，各环状突部71被设置为在图的左右方向上对称的截面形状。在此情况下，能够将垫片主体70用环状槽23的内周缘23a、外周缘23b定位而一边准确地定心一边装接。

在哪种情况下，都是与图5的环状突部40同样，在使图7所示的角度α与角度β的关系成为角度α≤角度β的关系的同时形成锥面41、42，在各环状突部61、71的内外周分别设置作为退避余量的凹陷部62、63或凹陷部72、73，从而能够一边发挥与图5的垫片主体10同样的功能一边进行密封。

在图12中表示本发明的标称直径75的垫片的第4实施方式。

在该垫片主体80中，将螺栓孔81旋转对称地配置，所述螺栓孔81在同一中心线上重叠了多个使用压力的节圆、和孔径及孔数不同的螺栓孔，与使用压力0.75MPa、1.0MPa、1.6MPa对应的螺栓孔81被汇集为一组，如图12（a）所示，在将螺栓孔81用一种样式形成的同时，在凸缘面的外径不同的情况下也能够兼用。在此情况下，如图12（a）的垫片主体80、设置在图12（b）所示的垫片主体80内的金属芯82所示，用不同的直径的节圆DQ1、DQ2、DQ3形成相同的螺距角的螺栓孔81、金属芯82的缺口部83，能够用八组未图示的螺栓螺母进行紧固固定。

由此，能够使螺栓孔81及缺口部83为最小限度的数量而提高金属芯82的强度，这些螺栓孔81及缺口部83的加工也变得容易。此外，还能够防止使用的螺栓孔81的选择错误。

在图13中表示本发明的标称直径75的垫片的第5实施方式。

该垫片主体120与图12的垫片主体80同样，螺栓孔81以旋转对称配置，所述螺栓孔81在同一中心线上重叠了多个使用压力的节圆、和孔径和孔数不同的螺栓孔，能够使该螺栓孔81兼用。

进而，在该垫片主体120中，在能够将螺栓孔81与凸缘面的螺栓孔11的位置对准的位置设置多个捏持部121。当向被水平配管的凸缘面装接垫片主体120时，在捏持与使用压力对应的多个捏持部121的某个而使其垂下的状态下，能够使螺栓孔81的位置与在作为被安装面的凸缘面上形成的与使用压力对应的螺栓孔11对准。

由此，通过捏持适当的捏持部121而使垫片主体120垂下，能够将该垫片主体120准确地配置到凸缘面上，不弄错紧固位置而用螺栓螺母简便地安装，所以能够防止垫片主体120的误装接及偏倚夹紧而发挥高密封性。

在图14中表示本发明的垫片的第6实施方式。

在垫片主体90中，如图14（a）所示，在金属芯91的两面上形成有突条部92，该突条部92如图14（b）所示，是将金属芯91的内周缘借助弯折加工向表背面交替地弯折而形成的。在此情况下，当在金属芯91上设置覆盖部31时，通过将由覆盖部31形成的密封面形成为平坦状来确保密封性。通过设置突条部92，能够用该突条部92限制凸缘接合时的压扁余量而防止覆盖部31的损坏及施工时的偏倚夹紧。

在图15中表示本发明的垫片的第7实施方式。

在垫片主体100中，如图15（a）所示，在金属芯101的两面上形成有突条部102，该突条部102如图15（b）所示，是在金属芯101的同心上形成有多个长孔状的弯折部位且将各弯折部位向表背面侧弯折而设置的。在此情况下，也与图14的垫片主体90同样，能够将突条部102附近的覆盖部31的密封面形成为平坦状而确保密封性，能够由突条部102限制凸缘接合时的压扁余量而防止覆盖部31的损坏及施工时的偏倚夹紧。

在图16中表示本发明的垫片的第8实施方式。

在垫片主体110中，如图16（a）所示，在金属芯111的两面上形成有突条部112，该突条部112如图16（b）所示，通过对金属芯111的两面实施半穿透加工而设置。在此情况下，也与图14、图15的垫片主体同样，确保突条部112附近的覆盖部31的平坦状态而发挥密封性及偏倚夹紧防止功能。在图16（c）中，借助半穿透加工在金属芯115的两面上形成有多个半球状的环状突部116，在此情况下也发挥与图16（b）同样的功能。

如以上这样，能够不受环状突部的加工机构及加工位置约束，除此以外还能够借助各种加工机构在凸缘面的任意的位置形成能够压接密封的环状突部。

在图17中表示本发明的垫片的第9实施方式。

该垫片主体130是与7.5K凸缘对应的垫片，图17（a）所示的金属芯131被设置在图17（b）所示的垫片主体130内，设置有四处与7.5K凸缘对应的螺栓孔133。

垫片主体130对应于7.5K凸缘，所以金属芯131的直径匹配于该凸缘面的外径。如图17（a）所示，在金属芯131上，旋转对称地设置有四处与在7.5K凸缘上使用的四根螺栓对应的缺口部132。该缺口部132的宽度被形成得比在7.5K凸缘上使用的M16螺栓的外径大，形成缺口部132的底部的圆弧面其中心处于与螺栓孔133的中心相同上，以同心圆状将直径扩大而形成。

如果将如以上那样形成的金属芯131用覆盖部31覆盖而构成垫片主体130，则如图17（b）所示，垫片主体130的螺栓孔133被形成在从覆盖部31一体地延伸设置的橡胶内衬部上，其形状不是正圆，如图17（c）所示，以使缺口部132的开放侧的覆盖部靠近金属芯131的中心方向的状态形成。这样，形成在橡胶内衬部上的螺栓孔133能够将其直径容易地扩大到大致缺口部132的宽度。此外，如图17（b）所示，缺口部132是将金属芯131的外周侧开放而形成的，所以金属芯131不穿过比螺栓孔133靠外周侧的延伸安装部33，所以能够相对于缺口部132的开放部方向将螺栓孔133比前述的扩径量更大地拉伸而使其变形。因而，不仅是使用的螺栓为通常的螺栓的情况，即使是带有比标准的螺纹件直径粗的绝缘套筒的绝缘螺栓，也能够容易地使其插通螺栓孔133。进而，不仅是构成不同的延伸安装部的外形的垫片，外形形状没有被特别限制，例如也能够应用于单纯的圆形的外形的垫片等。

接着，说明在金属芯131上设置缺口部132并将垫片主体130的螺栓孔133形成在从覆盖部31一体地延伸设置的橡胶内衬部上的效果。

图18（a）是表示装接着垫片主体130的RF型凸缘1与GF型凸缘2的接合前的状态的主要部放大剖视图。垫片主体130的螺栓孔133其形状不是正圆，而在使缺口部132的开放侧的覆盖部靠近金属芯131的中心方向的状态下被形成，所以作为缺口部132的开放侧的螺栓孔133的内周面133a成为比在图中用双点划线表示的螺栓135的直径更靠近凸缘的中心侧的状态。

图18（b）是表示装接着垫片主体130的RF型凸缘1与GF型凸缘2的接合后的状态的主要部放大剖视图。当将RF型凸缘1与GF型凸缘2接合时，将垫片主体130装接到RF型凸缘面20与GF型凸缘面21之间，从下方侧以GF型凸缘2、垫片主体130、RF型凸缘1的顺序使螺栓135插通。当使螺栓135向垫片主体130的螺栓孔133插通时，如前述那样，作为缺口部132的开放侧的螺栓孔133的内周面133a成为比螺栓135的直径更靠近凸缘的中心侧的状态，所以当使螺栓135插通时，需要将延伸安装部33向垫片主体130的外周侧拉伸而将将螺栓孔133扩径，使螺栓135插通。结果，被拉伸后的延伸安装部33如图17（c）所示，借助橡胶的收缩力产生将螺栓135向凸缘的中心方向推压的推压力PF。由此，螺栓135在被推压在螺栓孔11的凸缘中心方向的壁面上的状态下位置被固定。此外，在垫片主体120的螺栓孔133的内周侧，与外周侧不同而设置有金属芯131，所以从被拉伸的延伸安装部33经由螺栓135向垫片主体130作用的推压力将垫片主体130向凸缘的中心方向推压。

每当使螺栓135插通到GF型凸缘2、垫片主体130、RF型凸缘1中产生该现象，所以如果螺栓135向凸缘1、2的全部的螺栓孔11的插入完成，则全部的螺栓135在被推压在螺栓孔11的凸缘中心方向的壁面上的状态下位置被固定，将垫片主体130向凸缘的中心方向推压的力平衡，成为垫片主体130的中心与凸缘的中心一致的状态。因此，在使全部的螺栓插通到RF型凸缘1、垫片主体130、GF型凸缘2中之后，不需要进行它们的定心等的作业，仅通过单单将螺母136紧固到螺栓135上，就能够将垫片主体130、RF型凸缘1、GF型凸缘2在调心的状态下接合，成为图18（b）所示的接合状态。

此外，如前述那样，如果将螺栓135插通到凸缘1、2的螺栓孔11中，则被拉伸的延伸安装部33产生将螺栓135向凸缘的中心方向推压的推压力，在将螺栓135推压在螺栓孔11的凸缘中心方向的壁面上的状态下固定，所以即使是将螺母136紧固之前，螺栓135也不会掉落，作业性改善。

在图19（a）中表示本发明的标称直径75的垫片的第10实施方式。

本图的垫片主体140和图13的垫片主体120的差异在于，相对于设置在垫片主体120的耳部50及捏持部121上的是表示部，设置在垫片主体140的耳部50及捏持部121上的是凹状的切口部。其他的部分完全相同，所以以下对作为差异点的设置在垫片主体140的耳部50及捏持部121上的凹状的切口部进行说明。

如图19（a）所示，延伸安装部33的外周缘是使用压力1.0MPa的凸缘径，设置在耳部50和延伸安装部33的边界处的凹状的切口部141与使用压力1.0MPa的凸缘面一致。在耳部50的比延伸安装部33扩径了一级的部分上，设置有表示使用压力1.6MPa的凸缘径的凹状的切口部142，该凹状的切口部142与使用压力1.6MPa的凸缘面一致。在捏持部121的比凹状的切口部142更靠扩径侧，设置有使用压力0.75MPa的凸缘径的凹状切口部143，该凹状的切口部143与使用压力0.75MPa的凸缘径一致。

如图19（b）及图20（a）所示，切口部141、142、143是从仅由橡胶等弹性材料形成的延伸安装部33的两面侧凹设的，所以形成了比延伸安装部33的壁厚薄的部分。由此，能够将位于比这些切口部141～143更靠外侧的耳部50或捏持部121沿着这些切口部141～143简单地用手等撕掉。如果如图20（a）所示那样在垫片140两面上设置切口部141、142、143，则从哪一侧的垫片面都能够目视确认切口部，但也可以如图20（b）所示那样从垫片面的单侧更深地设置切口部144、145、146，形成比延伸安装部33的壁厚薄的部分。

因而，例如在将使用压力1.0MPa的凸缘使用垫片主体140接合的情况下，位于比切口部141更靠外周侧的耳部50在凸缘周围伸出。在需要向该耳部50伸出的凸缘周围装接保温件或耐震加强金属件的情况下，为了防止与它们的干涉而需要将伸出的耳部50切掉并除去，但由于在垫片主体140上形成有切口部141，所以仅通过单单将位于比切口部141更靠外周侧的耳部50沿着切口部141用手撕掉，能够不使用剪刀刀具等工具将伸出的耳部50切掉。此外，在对于使用压力1.6MPa的凸缘使用垫片主体140的情况下，能够借助切口部142将伸出的耳部50切掉除去，在对于使用压力0.75MPa的凸缘使用垫片主体140的情况下，能够借助切口部143将伸出的捏持部121切掉除去。

另外，切口部并不一定需要与使用压力1.0MPa的凸缘径、使用压力1.6MPa的凸缘径、使用压力0.75MPa的凸缘径对应而如图19（a）所示那样设置三种，即使仅设置与凸缘径最小的使用压力1.0MPa的凸缘匹配的切口部141，通过在凸缘紧固后从该切口部141将耳部50切掉，也使得从在全部的凸缘外径下垫片140的构成部位伸出且不与装接在凸缘周围的保温件或耐震加强金属件干涉的部分将耳部50切掉，如图19（a）所示，对于设置在垫片140的环状密封部46或延伸安装部33上的螺栓孔81也完全没有影响。

如以上这样，本发明的垫片不仅在凸缘的种类、大小不同的情况下也能够兼用，而且能够一边对应于接合的凸缘进行定心一边装接，所以使垫片的装接作业容易化的效果变大，其利用价值较大。

在图21中表示本发明的垫片的第11实施方式。

本实施方式的垫片主体150说明配管的标称直径150的情况，该配管的凸缘是基于与日本自来水管协会 JWWA G 114：2015 自来水管用延性铸铁异形管 表A.23、表A.24、表A.25对应的尺寸的结构。

垫片主体150从未图示的金属芯之上覆盖由橡胶等弹性材料构成的覆盖部151而被形成为大致环状。金属芯也可以省略，在此情况下，垫片主体150由弹性材料一体成形。

在垫片主体150的覆盖部151的两面上设置有环状密封面152，该环状密封面152被设计为能够与RF凸缘面、FF凸缘面等不同形态的凸缘面20、21、22抵接的形状，以该环状密封面152密封的状态安装垫片主体150。

在环状密封面152的外周侧，一体地设置有向凸缘面安装用的延伸安装部153。延伸安装部153由与多个使用压力的凸缘面匹配的多个不同的直径构成，在本实施方式中，与RF型或FF型的凸缘部5的整面的外径匹配而延伸形成。延伸安装部153被设计为直径至少比后述的螺栓孔160～162的节圆大，垫片主体150经由该延伸安装部153被用螺栓螺母6安装在凸缘面之间，被设计为能够作为整面型垫片而兼用于不同形态的凸缘面。

在延伸安装部153上，在多个部位设置有向凸缘面安装用的螺栓孔160、161、162。螺栓孔160～162在同一中心线上由不同的多个节圆DP1、DP2、DP3分别配设在多个位置，以使一个垫片主体150能够对应于多个使用压力的凸缘面20～22。

具体而言，在图21、图22中，螺栓孔160是使用压力0.75MPa（7.5K）用，被设置在螺栓螺母6用的节圆DP1上的六处。螺栓孔161是使用压力1.0MPa（10K）用，被设置在螺栓螺母6用的节圆DP2上的八处。螺栓孔162是使用压力1.6MPa（16K）的螺栓螺母6用，被设置在节圆DP3上的十二处。由此，设置为分别可用六组、八组、十二组螺栓螺母6紧固固定。图22（a）表示在六处螺栓孔160的各自中插入了螺栓螺母6的状态，图22（b）表示在八处螺栓孔161的各自中插入了螺栓螺母6的状态，图22（c）表示在十二处螺栓孔162的各自中插入了螺栓螺母6的状态。

在各节圆上的螺栓孔160、161、162中，各自的至少两处螺栓孔160、161、162被共通化为作为垫片主体150的基准的位置而被设置为螺栓孔165，以这两个螺栓孔165为基准，在与多个使用压力的凸缘面对应的位置分别配设其他螺栓孔160～162。在本例中，在图21的状态下，在垫片主体150上以影线表示的位置设置两处螺栓孔165，这两处螺栓孔165的位置为对于螺栓孔160、161、162共通而重叠的位置。

进而，与前述的情况同样，在延伸安装部153的外周方向上，延伸形成圆弧状的耳部166。在包括耳部166的延伸安装部153的表面上，设置有凸缘外径表示部170、171、172，这些凸缘外径表示部170～172被设置在与多个使用压力的凸缘面的使用压力对应而表示外径的位置的位置处。

在本实施方式中，延伸安装部153的外周缘被设置为使用压力1.0MPa的凸缘外径表示部170，该凸缘外径表示部170与使用压力1.0MPa的凸缘面一致。在耳部166中的比延伸安装部153扩径了一级的部分上，设置使用压力0.75MPa的凸缘径的凸缘外径表示部171，该凸缘外径表示部171与使用压力0.75MPa的凸缘面一致。在比凸缘外径表示部171更靠扩径侧的耳部166的外周缘上，设置使用压力1.6MPa的凸缘径的凸缘外径表示部172，该凸缘外径表示部172与使用压力1.6MPa的凸缘面一致。

在垫片主体150的上部附近，以从耳部166延长的方式设置有悬挂用的3个把手180、181、182，能够一边将各把手180～182抓住而悬挂一边将垫片主体150对位于凸缘面。把手180～182被设置在以下的位置处：为垫片主体150的各中心线L的延长线上且与不同的使用压力的凸缘面对应而被分配各螺栓孔165及各螺栓孔160～162的位置。即，当抓住把手180～182而使垫片主体150垂下到被水平配管的凸缘面时，与各把手180～182对应的螺栓孔160～162对准于形成在凸缘面上的图5的螺栓孔11的位置。

在图22中，表示了与水平配管的标称直径150的RF型凸缘的凸缘面的螺栓孔11对应的螺栓孔165、160、161、162的配置。图22（a）表示相对于使用压力0.75MPa的凸缘面装接垫片主体150时的状态。在此情况下，如图23（a）所示，如果抓住把手180而悬挂，则使用压力0.75MPa用的螺栓孔中的作为基准的位置的两处螺栓孔165与凸缘面的螺栓孔11重叠，将以螺栓孔165为基准的节圆DP1上的合计六处螺栓孔160用螺栓螺母6紧固固定，从而能够将垫片主体150装接到规定位置并将两个凸缘面彼此以密封状态连接。

图22（b）表示将垫片主体150相对于使用压力1.0MPa的凸缘面装接时的状态。在此情况下，如图23（b）所示，如果抓住把手181而悬挂，则使用压力1.0MPa用的螺栓孔中的作为基准的位置的两处螺栓孔165与凸缘面的螺栓孔11重叠，将以螺栓孔165为基准的节圆DP2上的合计八处螺栓孔161用螺栓螺母6紧固固定，从而能够将垫片主体150装接到规定位置并将两个凸缘面彼此以密封状态连接。

图22（c）表示将垫片主体150相对于使用压力1.6MPa的凸缘面装接时的状态。在此情况下，如图23（c）所示，如果抓住把手182而悬挂，则使用压力1.6MPa用的螺栓孔中的作为基准的位置的两处螺栓孔165与凸缘面的螺栓孔11重叠，将以螺栓孔165为基准的节圆DP3上的合计十二处螺栓孔162用螺栓螺母6紧固固定，从而能够将垫片主体150装接到规定位置并将两个凸缘面彼此以密封状态连接。

这样，通过将预先被决定为基准的垫片主体150的两处螺栓孔165与各使用压力的凸缘面20、21、22的螺栓孔11对准，能够将紧固所需要的其余的全部螺栓孔容易地与凸缘面的螺栓孔11对准。

在图24中表示本发明的垫片的第12实施方式。

该实施方式的垫片主体190是被作为标称直径200的配管的凸缘连接用而使用的部件，设置在该垫片主体190上的螺栓孔160～162中的被用交叉影线表示的四处螺栓孔191被设置在作为垫片主体190的基准的位置处，以这些螺栓孔191为基准，在与多个使用压力的凸缘面对应的位置处配设有螺栓孔160～162。此外，在垫片主体190上设置有悬挂用的两个把手192、193。

图25（a）的使用压力0.75MPa用的螺栓孔160被设置在螺栓螺母6用的节圆DP1上的八处。图25（b）的使用压力1.0MPa用螺栓孔161被设置在螺栓螺母6用的节圆DP2上的十二处。图25（c）的使用压力1.6MPa的螺栓螺母用的螺栓孔162被设置在节圆DP3上的十二处。这样，分别用八组、十二组、十二组螺栓螺母6紧固固定。

在图26中，表示将螺栓6插入到水平配管的标称直径200的RF型凸缘的凸缘面中的状态。图26（a）表示将垫片主体190相对于使用压力0.75MPa的凸缘面装接的状态。在此情况下，如果抓住把手192而悬挂，则使用压力0.75MPa用的螺栓孔160中的作为基准的位置的四处螺栓孔191与凸缘面的螺栓孔11重叠，将以螺栓孔191为基准的相同的节圆DP1上的合计八处螺栓孔160用螺栓螺母6紧固固定，从而能够在将垫片主体190装接在规定位置处的状态下将两个凸缘面彼此连接。

图26（b）表示将垫片主体190相对于使用压力1.0MPa的凸缘面装接的状态。在此情况下，如果抓住把手193而悬挂，则使用压力1.0MPa用的螺栓孔161中的作为基准的位置的四处螺栓孔191与凸缘面的螺栓孔11重叠，将以螺栓孔191为基准的相同的节圆DP2上的合计十二处螺栓孔161用螺栓螺母6紧固固定，从而能够在将垫片主体190装接在规定位置处的状态下将两个凸缘面彼此连接。

图26（c）表示将垫片主体190相对于使用压力1.6MPa的凸缘面装接的状态。在此情况下，与使用压力1.0MPa的情况同样，如果抓住把手193而悬挂，则使用压力1.6MPa用的螺栓孔162中的作为基准的位置的四处螺栓孔191与凸缘面的螺栓孔11重叠，将以螺栓孔191为基准的相同的节圆DP3上的合计十二处螺栓孔162用螺栓螺母6紧固固定，从而能够在将垫片主体190装接在规定位置处的状态下将两个凸缘面彼此连接。

图27表示本发明的垫片的第13实施方式。

该实施方式的垫片主体200与图21的垫片主体150同样，在两处设置有作为基准位置的螺栓孔165，该螺栓孔165以外的螺栓孔160～162被与覆盖部151一体的橡胶制且薄膜状的遮蔽部201遮蔽，在该遮蔽部201上形成有螺栓插通用的切口部202。由此，在垫片主体200的设置后，对于遮蔽部201能够进行螺栓6的插通。遮蔽部201可以与覆盖部151的形成同时地设置。

切口部202根据以下那样的切口数、切口位置等形成：能够将对应于使用压力而被配置在规定的螺栓孔中的螺栓螺母6相对于各螺栓孔以定心状态插入。即，在多个使用压力的螺栓孔重叠为一个的情况下，在一个螺栓孔上形成有切口部202，所述切口部202对于在各自的使用压力下紧固位置不同的螺栓螺母6，也能够一边将各螺栓螺母6定心一边向规定的紧固位置导引。

另一方面，基准的螺栓孔165由于没有设置遮蔽部201，所以能够与设置有遮蔽部的情况下的螺栓孔160～162容易地区别。

因为这些，当将垫片主体200匹配于凸缘面时，能够不用意识标称压力的差异，而一边简单地目视确认基准位置的螺栓孔165，一边在对准于凸缘面的螺栓孔11的状态下，准确地将垫片主体200用螺栓螺母6固定到这些凸缘面之间。

也可以使遮蔽部201拥有厚度而提高强度，或调整切口部202的形状，在设置有切口部202的情况下，特别在螺栓6容易掉落的垂直配管时等，由该切口部202将从凸缘面的下方插入到螺栓孔中的螺栓6夹入而保持在其位置，从而发挥螺栓6的掉落防止功能。

在此情况下，螺栓6一边经由切口部202被向与多个使用压力对应的螺栓孔的中心引导，一边被向凸缘面的螺栓孔11插入。这样，多根螺栓6在相对于凸缘面11的中心被配置在同心圆上的状态下被插入到各螺栓孔11中。由此，使得各螺栓孔的中心仿照各螺栓6的中心，将垫片主体200对位于凸缘面。

结果，能够用被排列在与凸缘面的中心同心的圆上的螺栓6，经由各螺栓孔将垫片主体200调心，在定心于凸缘面的中心的状态下安装。对于通用的RF凸缘面、FF凸缘面的哪个都能够发挥这样的定心功能。

进而，在水平配管时，也能够通过上述功能将垫片主体200以定心的状态装接，在此情况下，能够防止因重力而垫片主体200向下方位置偏移。

在遮蔽部201上设置切口部202的情况下，可以对应于根据使用压力的差异而被单独使用或兼用的螺栓孔的形状，来增加切口部202的数量或改变形成切口部202的位置。在此情况下，通过使将螺栓6插通时的阻力变弱，不会阻碍螺栓6的插通。另一方面，通过减少切口部202的数量，也能够使螺栓6插入时的阻力变强，由此也能够保持螺栓6而改善防掉落功能。在哪种情况下，都优选的是使与没有设置遮蔽部201的螺栓孔165的差异变得明确，来提高目视确认性。

在图27（b）中，将遮蔽部201设置在螺栓孔160～162的插入侧（图的上部侧），但也可以将该遮蔽部201靠近螺栓孔160～162的中央而成形（未图示）。在此情况下，遮蔽部201相对于垫片主体200的表背面为对称位置，作业者不需要一边确认垫片主体200的装接方向一边向凸缘面装接。

在图28中表示本发明的垫片的第14实施方式。

在该实施方式的垫片主体210中，设置有两处作为基准的螺栓孔165，在与这些螺栓孔165的外周侧的使用压力1.6MPa（16K）的外径匹配的位置处，设置有兼具备耳部的功能的把手211。在向垂直配管的使用时，通过拿持该把手211进行对位，能够可靠地防止将基准的螺栓孔165的位置弄错。

进而，在图的最下部的位置，突出形成有具有与使用压力16K的外径大致相同的圆弧状外周缘的耳部212。在垫片主体210的装接时，如果除了上述两个把手211、211以外还将该耳部212对位于16K的外径，则通过这些圆周上的三处的对位，能够一边准确地定心一边装接垫片主体210。

在垫片主体210的最外周侧，遍及较大的范围形成有使用压力0.75MPa（7.5K）用的耳部166。这样，通过使被最频繁利用的7.5K的外径部分的范围的耳部166变大，能够容易地进行使用压力7.5K的情况下的垫片主体210的对位。

在图29中，是表示本发明的垫片的第15实施方式的俯视图。

该实施方式的垫片主体220能够粘贴闭塞用密封部件221而设置，所述闭塞用密封部件221将作为基准位置的螺栓孔165以外的螺栓孔160～162封堵，在该密封部件221上，形成有螺栓插通用的切口部222。图29（a）表示密封部件221，图29（b）表示粘贴着密封部件221的垫片主体220。

密封部件221在基准位置的螺栓孔165以外的螺栓孔160～162的位置处设置有遮蔽部223，在该遮蔽部223上，设置有与图27的垫片主体200同样的形状的切口部222。由此，在将密封部件221以规定的朝向粘贴到垫片主体220上之后，能够经由切口部222从遮蔽部223将螺栓6插通。

进而，如图30所示的本发明的垫片的第16实施方式所示，也可以将能够粘贴到垫片主体230上的密封部件231在基准的螺栓孔165的位置处分割成两部分。在此情况下，容易调整向分割后的密封部件231的印刷时的配置，与设置环状的密封部件的情况相比能够将内周侧的无用的挖空部分省略。因此，能够在减少作为材料的密封材料的丢弃量而改善成品率的同时，增加从一定的密封材料的密封部件231的取得数。向垫片主体230的粘贴也变得容易，并且变得更不易褶皱。

在使用上述密封部件221、231的情况下，为了提高其粘贴力，优选的是将各垫片主体220、230的表面用透明树脂等涂层。此外，维持密封部件221、231的粘贴后及长期保管时的粘附性，需要设为能够防止因粘附性的下降而剥落或因老化造成的粘附性的下降的粘附力。

在图31中表示本发明的垫片的第17实施方式。

该实施方式的垫片主体240设置为，能够粘贴图31（a）所示的密封部件241。密封部件241在基准位置的螺栓孔165的位置设置有缺口部242，设置为，在螺栓孔165以外的螺栓孔160～162位于的部分被遮蔽的状态下能够从垫片主体240剥离。由此，在密封部件241的粘贴后，在垫片主体240的使用时，能够一边将缺口部242对准于基准位置的螺栓孔165，一边准确地对准于凸缘面而将螺栓6插通。然后，只要将密封部件241剥离，就能够将螺栓6也插通到基准位置的螺栓孔165以外的螺栓孔160～162中。缺口部242的形状与前述的情况同样，只要为基准位置的螺栓孔165开口的形状就可以。

进而，如表示图32（a）、图32（b）的本发明的垫片的第18实施方式那样，作为向垫片主体240的粘贴用，也可以做成将图31的密封部件241在基准位置的螺栓孔165的位置处分割成两部分的结构的密封部件241。在此情况下，能够发挥与图30的密封部件230同样的功能。在使用密封部件241的情况下，可以与前述的情况同样地将垫片主体240涂层，将密封部件241的粘附性也设定得较高。

在图33中表示本发明的垫片的第19实施方式。

在该实施方式中，相对于图21的垫片主体150，在作为基准位置的螺栓孔165的周缘上设置有作为记号的环状凸部250。

另一方面，在图34中表示本发明的垫片的第20实施方式，在此情况下，在作为基准位置的螺栓孔165的周缘上设置有作为记号的环状凹部251。

如这些那样，在作为基准的螺栓孔165的周缘上设置有环状凸部250或环状凹部251的情况下，通过将它们目视或用手接触时的感触，作业者能够容易地识别螺栓孔165。在这些环状凸部250、环状凹部251以外，例如也可以用未图示的墨等对螺栓孔165的周缘施以颜色。

在图35中表示本发明的垫片的第21实施方式。

在该实施方式的垫片主体260中，在作为基准位置的两处螺栓孔165处，可拆卸地安装着标签261，所述标签261是独立于垫片主体260的部件且成为能够从外部目视确认的记号。在这样在基准的螺栓孔165处设置了标签261的情况下，作业者能够容易地识别出作为基准的螺栓孔165。标签261由能够容易地拆下的纸等材料形成，进而，可以在标签261的根部附近设置未图示的切口。在设置标签261的情况下，还需要预先考虑该标签261用的设置空间，在输送时防止标签261脱落，防止阻碍螺栓6的插通。标签261可以在垫片主体260的成形后通过后装而容易地安装。

在图36中表示本发明的垫片的第22实施方式。

在该实施方式的垫片主体270中，在作为基准位置的两处螺栓孔165附近，与垫片主体270一体地可拆下地一体成形有作为记号的标签271。在此情况下，也与图35的垫片主体260同样，能够经由标签271容易地识别出基准的螺栓孔165，并且将标签271一体成形在垫片主体270上，防止了零件件数的增加，也不需要进行向垫片主体270的安装作业。

另外，在上述各实施方式中，对作为基准位置的螺栓孔为两处的垫片进行了说明，但关于基准位置的螺栓孔为四处的垫片也同样能够进行各种变更。

此外，基准位置的螺栓孔可以借助上述以外的识别手段来识别，螺栓孔的识别手段没有限制。

以上，对本发明的实施方式详细地进行了叙述，但本发明并不限定于前述实施方式记载，在不脱离本发明的权利要求中记载的发明的主旨的范围内能够进行各种各样的变更。

附图标记说明

1 维修阀主体（配管机械零件）

2 竖立管

3 空气阀（消防栓、短管）

5 接头部

10 垫片主体

11 螺栓孔

12 螺栓螺母

20 RF型（平面座型）凸缘面

21 GF型（槽型）凸缘面

22 FF型（整面座型）凸缘面

23 环状槽

30、131 金属芯

31 覆盖部

32 环状密封面

33 延伸安装部

34、35、36、133 螺栓孔

37、132 缺口部

39 台阶部

40 环状突部

43、44 凹陷部

45 槽部

46 环状密封部

50 耳部

51、52、53 表示部

55 捏持部

88 缺口部

141、142、143 凹状的切口部

152 环状密封面

160、161、162 螺栓孔

165 基准位置的螺栓孔

180、181、182 把手

201 遮蔽部

202 切口部

DS 金属芯的外径

L 中心线。

Claims (25)

1.一种垫片，其特征在于，

由覆盖部将大致环状的金属芯覆盖；在两面形成有环状密封面；该环状密封面被设计为对于平面座型凸缘、整面座型凸缘、槽型凸缘的哪个的凸缘面都能够抵接密封，能够兼用。

2.一种垫片，其特征在于，

在垫片主体的两面设置有环状密封面和从该环状密封面突出的环状突部；前述环状突部是一边抵接在形成于槽型凸缘的凸缘面上的环状槽的内周缘或外周缘的至少某一方上一边被嵌入到环状槽中的嵌入部位，并且是对于平面座型凸缘或整面座型凸缘的凸缘面压接密封的密封部位。

3.如权利要求2所述的垫片，其特征在于，

在前述环状突部的两侧设置有凹陷部。

4.如权利要求2或3所述的垫片，其特征在于，

在比凹陷部更靠外周侧在同心上形成有多个槽部，所述凹陷部设置在前述环状突部的外周侧，在这些槽部之间设置有环状密封部，所述环状密封部能够对于平面座型凸缘、整面座型凸缘、槽型凸缘的凸缘面压接密封。

5.如权利要求1～4中任一项所述的垫片，其特征在于，

在前述环状密封面的外周侧，一体地设置有向凸缘面的延伸安装部，在该延伸安装部与前述环状密封面之间形成有台阶部，前述延伸安装部被设计得比前述环状密封面更薄。

6.如权利要求2～5中任一项所述的垫片，其特征在于，

前述垫片主体具有大致环状的金属芯和将该金属芯覆盖的覆盖部。

7.如权利要求1～6中任一项所述的垫片，其特征在于，

前述垫片主体的两面被设置为对称形状。

8.一种配管机械零件的凸缘接合构造，在将垫片主体装接到配管机械零件的接头部的对置的凸缘面之间的状态下被接合，其特征在于，

前述垫片主体在由覆盖部将大致环状的金属芯覆盖的状态下，在两面设置有环状密封面和从该环状密封面突出的环状突部；在下述状态下进行凸缘接合：该环状突部的某一方或两者一边抵接在形成于槽型凸缘的凸缘面上的环状槽的内周缘或外周缘的至少某一方上一边嵌入到环状槽中，或者对于平面座型凸缘或整面座型凸缘的凸缘面压接密封。

9.一种垫片，其特征在于，

在大致环状的垫片主体的两面设置有环状密封面；该环状密封面的外周侧包含与各种凸缘面的外径匹配的多个不同直径的延伸安装部。

10.如权利要求9所述的垫片，其特征在于，

金属芯的外径是与最小的凸缘面的外径匹配的外径。

11.如权利要求9或10所述的垫片，其特征在于，

在前述延伸安装部上，设置有与多个使用压力对应的节圆不同的螺栓孔。

12.如权利要求11所述的垫片，其特征在于，

在同一中心线上重叠配置与前述多个使用压力对应的节圆不同的螺栓孔，使各螺栓孔能够兼用。

13.如权利要求11所述的垫片，其特征在于，

将在同一中心线上重叠了与前述多个使用压力对应的节圆和孔数不同的螺栓孔的孔形状旋转对称地配置，使各螺栓孔能够兼用。

14.如权利要求9～13中任一项所述的垫片，其特征在于，

在金属芯的与前述垫片主体的螺栓孔对应的部位，设置有将金属芯的外周侧开放的缺口部。

15.如权利要求14所述的垫片，其特征在于，

在前述缺口部中，以由覆盖着前述金属芯的覆盖部对螺栓孔进行了橡胶内衬的状态形成有螺栓孔。

16.如权利要求15所述的垫片，其特征在于，

设置有从前述延伸安装部延伸的状态的台阶部状的耳部，在包括该耳部的前述延伸安装部的表面上设置有表示部，所述表示部表示多个使用压力的凸缘面的外径的位置。

17.如权利要求16所述的垫片，其特征在于，

将前述耳部延长而设置有捏持部；当将前述垫片主体向被水平配管的前述凸缘面装接时，在捏持前述捏持部而使前述垫片主体垂下的状态下，将在作为被安装面的前述凸缘面上形成的螺栓孔与前述螺栓孔的位置对准。

18.如权利要求17所述的垫片，其特征在于，

关于将前述耳部延长而设置的捏持部，设置与使用压力对应的多个捏持部，由此，在使前述垫片主体垂下到被水平配管的前述凸缘面的状态下，将在作为被安装面的前述凸缘面上形成的与使用压力对应的螺栓孔和前述垫片的螺栓孔的位置对准。

19.如权利要求9～18中任一项所述的垫片，其特征在于，

在垫片的前述延伸安装部上，具备凹状的切口部；借助该切口部进行撕掉，从而将垫片的多余的外周部位除去。

20.一种配管机械零件的凸缘接合构造，在将垫片主体装接到配管机械零件的接头部的对置的凸缘面之间的状态下被接合，其特征在于，

前述垫片主体在由覆盖部将大致环状的金属芯覆盖的状态下，在两面设置有对称形状的环状密封面和在该环状密封面的外周侧与多个使用压力的凸缘面的外径匹配而延伸的状态的延伸安装部；在下述状态下进行凸缘接合：前述环状密封面对于平面座型凸缘、整面座型凸缘、槽型凸缘的某个的凸缘面抵接密封，前述延伸安装部经由螺栓螺母被紧固在凸缘面之间。

21.一种垫片，其特征在于，

在大致环状的垫片主体的两面设置有环状密封面；在该环状密封面的外周侧，配设有与多个使用压力的凸缘面对应的多个螺栓孔；前述螺栓孔中的至少两处螺栓孔被设置在成为前述垫片主体的基准的位置处，以这些螺栓孔为基准，在与多个使用压力的前述凸缘面对应的位置配设有前述螺栓孔。

22.如权利要求21所述的垫片，其特征在于，

前述垫片主体具有悬挂用的多个把手，该把手分别被设置在前述垫片主体的中心线的延长线上且与不同使用压力的前述凸缘面对应而被分配了前述螺栓孔的位置处。

23.如权利要求21或22所述的垫片，其特征在于，

由薄膜状的遮蔽部覆盖成为基准位置的前述螺栓孔以外的螺栓孔，在该遮蔽部上形成有螺栓插通用的切口部。

24.一种配管机械零件的凸缘接合构造，在将垫片主体装接到配管机械零件的接头部的对置的凸缘面之间的状态下被接合，其特征在于，

前述垫片主体在两面配设有环状密封面和位于该环状密封面的外周侧的多个螺栓孔；该螺栓孔成为与多个使用压力的凸缘对应的位置；在此状态下借助螺栓螺母经由前述螺栓孔进行凸缘接合。

25.如权利要求8、20、24中任一项所述的配管机械零件的凸缘接合构造，其特征在于，

前述配管机械零件是维修阀；该维修阀的一次侧的前述接头部和竖立管的接头部、前述维修阀的二次侧的前述接头部和空气阀或消防栓、短管的接头部分别经由前述垫片主体被接合。