JP2002078150A - 電気接続箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電気部品装着部の変更に自由に対応すること
ができるとともにそのための加工性が良好な電気接続箱
を提供する。 【解決手段】 アッパーケース２の上面には、コネクタ
装着部４、ヒューズ装着部５及びリレー装着部６が形成
されている。ロアケース３の底面外側にはコネクタ装着
部４が形成されている。電気接続箱１内には、バスバー
積層体１１、第１及び第２フレキシブルプリント基板１
２，１３及びプリント基板１４が収容されている。各フ
レキシブルプリント基板１２，１３は、複数の平行な直
線状の銅箔パターンと該銅箔パターンを挟み込む樹脂シ
ートとで構成されている。各フレキシブルプリント基板
１２，１３は、各銅箔パターンが互いに直交するように
重ね合わされている。前記銅箔パターンの所定の交差箇
所は電気的に接続されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、自動車に
搭載される電気接続箱に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、例えば自動車用のリレー、ヒュ
ーズ及びコネクタなどの電気部品は、電気接続箱に収容
された状態で車両内に搭載される。中でも、内部にバス
バーが収容された電気接続箱においては、各種電気部品
がバスバーによって構成された接続回路に電気的に接続
された状態になっている。

【０００３】従来、こうした電気接続箱においては、複
数のバスバーを絶縁基材を介して積層したバスバー積層
体によって各種電気部品の接続回路が構成されている。
また、例えば、リレー、ヒューズ及びコネクタを収容す
る電気接続箱においては、リレー接続回路、ヒューズ接
続回路及びコネクタ接続回路が混在した状態で形成され
た一つのバスバー積層体が収容されるようになってい
る。これらの接続回路が混在した状態のバスバー積層体
は、その構造が複雑なものとなるうえに、リレー、ヒュ
ーズ及びコネクタの装着部の変更（装着位置、装着数、
各電気部品の容量などの変更）に対応することが困難な
ものであった。

【０００４】図６には、この問題の解消を図ったバスバ
ー積層体の一例が示されている。バスバー積層体５０
は、複数のバスバー５１と、絶縁基材５２，５３とから
なっている。各バスバー５１は、直線状に延びた平坦な
金属板からなっており、絶縁基材５２に形成された複数
の溝部５４，５５に収容されるようになっている。溝部
５４は絶縁基材５２の上面側にそれぞれが平行になるよ
うに複数形成されている。また、溝部５５は絶縁基材５
２の下面側にそれぞれが平行になるように複数形成され
ている。溝部５４と、溝部５５とは、互いに直交するよ
うに配設されている。

【０００５】絶縁基材５２には、溝部５４と溝部５５と
の交差箇所のうちの所定箇所において、両溝部５４，５
５を連通する貫通孔５６が形成されている。溝部５４に
収容されたバスバー５１と溝部５５に収容されたバスバ
ー５１とは、この貫通孔５６において接続可能になって
おり、この接続によって前述のバスバー５１同士の導通
が図られるようになっている。この貫通孔５６におい
て、各バスバー５１は、溶接やはんだ付けなどによって
互いに接続されるようになっている。このような構成に
より、バスバー積層体５０では、貫通孔５６の配設箇所
を変更することで、任意の配線パターンを形成すること
ができ、前記各電気部品の装着部の変更に自由に対応す
ることが可能になっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
構成では、図７に示すように、貫通孔５６において溝部
５４側のバスバー５１と溝部５５側のバスバー５１とを
接続するする際に、各バスバー５１を互いに接近する方
向に曲げ加工を行うことが必要となる。各バスバー５１
の間には絶縁基材５２の溝部５４と溝部５５との間隔分
だけ距離があり、各バスバー５１を接続するためには、
この隔たりを無くす必要があるためである。つまり、溝
部５４側のバスバー５１と溝部５５側のバスバー５１と
の導通を図るための加工が、手間のかかるものとなって
いた。

【０００７】本発明の目的は、電気部品装着部の変更に
自由に対応することができるとともにそのための加工性
が良好な電気接続箱を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、電気部品装着部を備え
た第１ケースと、該第１ケースに嵌合して箱体を構成す
る第２ケースとを備え、前記両ケース内にバスバー及び
絶縁基材を積層してなるバスバー積層体と、２枚のフレ
キシブルプリント基板とを備えた電気接続箱であって、
前記両フレキシブルプリント基板をそれぞれ複数の平行
な直線状の導体パターンと該導体パターンを挟み込むフ
ィルムとで構成するとともに、前記両フレキシブルプリ
ント基板を、それぞれの前記導体パターンが互いに交差
するように積層し、前記導体パターンの所定の交差箇所
を電気的に接続したことを要旨とする。

【０００９】この発明によれば、複数の平行な直線状の
導体パターンによってフレキシブルプリント基板を形成
することにより、該フレキシブルプリント基板の構造が
簡素なものになる。また、フレキシブルプリント基板の
所定の交差箇所を電気的に接続することで所定の配線パ
ターンを形成するようにした。この接続箇所を変更する
ことで、任意の配線パターンを形成することができ、電
気部品装着部の変更に自由に対応することが可能にな
る。さらに、前記両フレキシブルプリント基板を互いに
重ね合わせて接続する際には、両フレキシブルプリント
基板を互いに接触させるための曲げ加工の必要がない。
つまり、絶縁基材を介して積層されたバスバー同士を曲
げ加工によって接触させて接続することに比較して、前
記接続のための加工性は良好なものになる。

【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の電気接続箱において、前記導体パターンの所定の交差
箇所は、溶接によって電気的に接続されていることを要
旨とする。

【００１１】この発明によれば、各フレキシブルプリン
ト基板の導体パターン同士を簡単かつ確実に電気的に接
続することができる。請求項３に記載の発明は、前記各
フレキシブルプリント基板において、前記導体パターン
は、等間隔に配設されていることを要旨とする。

【００１２】この発明によれば、各フレキシブルプリン
ト基板の導体パターン同士を互いに電気的に接続するた
めの加工（例えば、溶接などのための位置決めなど）が
容易になる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
〜図５に従って説明する。図１に示すように、電気接続
箱１は、第１ケースとしてのアッパーケース２と、第２
ケースとしてのロアケース３とを備えている。

【００１４】アッパーケース２の上面には、図１及び図
３に示すように、複数のコネクタを着脱可能なコネクタ
装着部４、複数のヒューズを着脱可能なヒューズ装着部
５及び複数のリレーを着脱可能なリレー装着部６が形成
されている。コネクタ装着部４、ヒューズ装着部５及び
リレー装着部６は、電気部品装着部を構成する。これら
装着部４，５，６は、対応するコネクタ、ヒューズ及び
リレーを、アッパーケース２の上方から装着できるよう
に形成されている。

【００１５】また、ロアケース３の底面外側には、コネ
クタ装着部４が形成されている。このコネクタ装着部４
は、これに対応するコネクタをロアケース３の側方から
装着できるように形成されている。

【００１６】これらケース２，３は、互いに嵌合可能に
形成され、両ケース２，３が互いに嵌合した状態では、
内部空間を有する箱体が形成されるようになっている。
なお、本実施形態では、アッパーケース２側を上方向と
し、ロアケース３側を下方向として説明する。

【００１７】電気接続箱１内には、バスバー積層体１
１、第１及び第２フレキシブルプリント基板１２，１３
及びプリント基板１４が収容されている。バスバー積層
体１１は、それぞれ所定の形状に形成された導電性金属
板材からなる複数のバスバーと、合成樹脂製の絶縁基材
とを交互に積層させることにより構成されている。バス
バー積層体１１の上面側には、上方に突出する複数のバ
スバー端子１１ａが形成されている。これらバスバー端
子１１ａは、バスバー積層体１１を構成するバスバーの
一部を折曲することによって形成され、それぞれアッパ
ーケース２に形成された各装着部４，５，６と対応する
箇所に形成されている。

【００１８】第１及び第２フレキシブルプリント基板１
２，１３は、図１及び図４に示すように、互いに重ね合
わされた状態で収容されている。なお、図４では、バス
バー積層体１１の構成を簡略化して示している。

【００１９】図２に示すように、第１及び第２フレキシ
ブルプリント基板１２，１３は、それぞれ複数の平行な
直線状の導体パターンとしての銅箔パターン１２ａ，１
３ａをフィルムとしての樹脂シートで挟み込むように被
覆することにより構成されている。各銅箔パターン１２
ａ，１３ａは、それぞれ同幅に形成されており、それぞ
れ各フレキシブルプリント基板１２，１３において、ほ
ぼ全域に亘って等間隔に配設されている。各フレキシブ
ルプリント基板１２，１３は、各銅箔パターン１２ａ，
１３ａが互いに直交するように重ね合わされるようにな
っている。

【００２０】各フレキシブルプリント基板１２，１３の
所定箇所には、複数の接続端子部１２ｂ，１３ｂが形成
されている。これら接続端子部１２ｂ，１３ｂには、そ
れぞれ複数の銅箔パターン１２ａ，１３ａが配策されて
いる。各接続端子部１２ｂ，１３ｂの片面の樹脂シート
は剥離されており、該銅箔パターン１２ａ，１３ａが露
出した状態になっている。

【００２１】各フレキシブルプリント基板１２，１３の
所定箇所には、複数の接続パッド１２ｃ，１３ｃが形成
されている。これら接続パッド１２ｃ，１３ｃは、銅箔
パターン１２ａ，１３ａを被覆する樹脂シートの一部分
を剥離することによって形成されている。つまり、各接
続パッド１２ｃ，１３ｃは、各フレキシブルプリント基
板１２，１３の面上に露出した銅箔パターン１２ａ，１
３ａからなっている。接続パッド１２ｃと接続パッド１
３ｃとは、各フレキシブルプリント基板１２，１３を互
いに重ね合わせた際に合致するように、それぞれ対応す
る位置に配設されている。そして、対応する接続パッド
１２ｃ，１３ｃ同士は、超音波溶接などの溶接によって
電気的に接続されている。

【００２２】なお、本実施形態では、フレキシブルプリ
ント基板１２，１３の銅箔パターン１２ａ，１３ａは、
最大で６アンペアの電流を通電可能とするべく、厚さが
約０．１ｍｍ、幅が約２ｍｍに設定されている。

【００２３】このように構成されたバスバー積層体１１
及び各フレキシブルプリント基板１２，１３は、バスバ
ー積層体１１が最上層（アッパーケース２側）となるよ
うに電気接続箱１内に収容されている。そして、第１フ
レキシブルプリント基板１２が中間層、第２フレキシブ
ルプリント基板１３が最下層（ロアケース３側）となる
ように収容されている。つまり、各フレキシブルプリン
ト基板１２，１３は、バスバー積層体１１のバスバー端
子１１ａが形成されていない面に隣接した状態で配置さ
れている。また、第２フレキシブルプリント基板１３の
さらに下層側には、プリント基板１４が配設されてい
る。なお、本実施形態では、プリント基板１４はエンジ
ンの電子制御等を行うＥＣＵユニットとして機能するも
のであり、ＣＰＵやＲＯＭなどの各種電子部品を備えて
いる。

【００２４】前述のような電気接続箱１内への収容作業
時において、第１フレキシブルプリント基板１２は、ロ
アケース３の上方に配置される。このとき、第１フレキ
シブルプリント基板１２は、ロアケース３の側壁の上縁
に設けられた段部３ａに各接続端子部１２ｂが位置する
ように配置される。そして、アッパーケース２とロアケ
ース３との嵌合作業時に、各接続端子部１２ｂがアッパ
ーケース２の側壁とロアケース３の側壁とによって折曲
され、対応するコネクタ装着部４入口に配置されるよう
になっている。

【００２５】第２フレキシブルプリント基板１３の接続
端子部１３ｂのうちの一方は、図４に示すように、プリ
ント基板１４上に配線された図示しない導体パターンと
接触するように折り曲げられている。そして、該接続端
子部１３ｂとプリント基板１４とが接続クリップ２１に
よって挟着保持されている。これらにより、第２フレキ
シブルプリント基板１３側とプリント基板１４側とが電
気的に接続されるようになっている。

【００２６】さらに、第２フレキシブルプリント基板１
３の接続端子部１３ｂの他方は、図５に示すように、バ
スバー積層体１１に形成された基板接続部１１ｂと接触
するように折り曲げられている。なお、基板接続部１１
ｂはバスバー積層体１１を構成するバスバーの一部が下
方に折曲されたものであり、同バスバーは接続端子部１
３ｂの銅箔パターン１３ａと対応する箇所に形成されて
いる。そして、該接続端子部１３ｂとプリント基板１４
とが接続クリップ２１によって挟着保持されている。こ
れらにより、第２フレキシブルプリント基板１３側とバ
スバー積層体１１側とが電気的に接続されるようになっ
ている。

【００２７】本実施形態では、以下のような効果を得る
ことができる。 （１） フレキシブルプリント基板１２，１３に複数の
平行な直線状の導体パターン（銅箔パターン１３ａ）を
形成した。これにより、該フレキシブルプリント基板１
２，１３の構造が簡素なものになる。また、フレキシブ
ルプリント基板１２，１３の所定箇所に接続パッド１２
ｃ，１３ｃを設け、接続パッド１２ｃと接続パッド１３
ｃとを接続することで所定の配線パターンを形成するよ
うにした。接続パッド１２ｃ，１３ｃは、銅箔パターン
１２ａ，１３ａを被覆する樹脂シートの一部分を剥離す
ることによって形成することができるため、前記配線パ
ターンの変更要求に対して比較的容易に対応することが
できる。したがって、この接続パッド１２ｃ，１３ｃの
配設箇所を変更することで、任意の配線パターンを形成
することができ、前記電気部品装着部の変更に自由に対
応することが可能になる。

【００２８】また、第１フレキシブルプリント基板１２
と第２フレキシブルプリント基板１３とを重ね合わせて
互いに接続する際には、両フレキシブルプリント基板１
２，１３を互いに接触させるための曲げ加工の必要がな
い。つまり、絶縁基材を介して積層されたバスバー同士
を曲げ加工によって接触させて接続することに比較し
て、両フレキシブルプリント基板１２，１３を互いに接
続するための加工性は良好なものになる。

【００２９】（２） 接続パッド１２ｃと接続パッド１
３ｃとを、各フレキシブルプリント基板１２，１３を互
いに重ね合わせた際に合致するように、それぞれ対応す
る位置に配設し、対応する接続パッド１２ｃ，１３ｃ同
士を、溶接によって電気的に接続した。つまり、各銅箔
パターン１２ａ，１３ａの所定の交差箇所を、溶接によ
って電気的に接続した。これにより、各銅箔パターン１
２ａ，１３ａ同士を簡単かつ確実に電気的に接続するこ
とができる。

【００３０】（３） 各銅箔パターン１２ａ，１３ａ
を、それぞれ各フレキシブルプリント基板１２，１３に
おいて、等間隔に配設した。これにより、各銅箔パター
ン１２ａ，１３ａを互いに電気的に接続するための加工
（例えば、溶接などのための位置決めなど）が容易にな
る。

【００３１】実施の形態は前記に限定されるものではな
く、例えば、以下の様態としてもよい。 ○ 各フレキシブルプリント基板１２，１３の接続パッ
ド１２ｃ，１３ｃ同士を、超音波溶接に限らず、抵抗溶
接やレーザー溶接など、他の溶接法によって電気的に接
続してもよい。また、溶接に限らず、例えばクリームは
んだを用いてはんだ付けによって接続してもよい。

【００３２】○ 銅箔パターン１２ａ，１３ａは、それ
ぞれ同幅に形成されていなくてもよく、等間隔に配設さ
れていなくてもよい。 ○ 各フレキシブルプリント基板１２，１３は、各銅箔
パターン１２ａ，１３ａが互いに直交するように重ね合
わされていなくてもよい。

【００３３】○ フレキシブルプリント基板１２，１３
の銅箔パターン１２ａ，１３ａを、６アンペア以下の電
流を通電可能に設定している。しかし、銅箔パターン１
２ａ，１３ａの厚さや幅を変更して、６アンペア以上の
電流を通電できるように設定してもよく、逆に、最大通
電電流を６アンペア未満に設定してもよい。

【００３４】○ 第２フレキシブルプリント基板１３と
プリント基板１４及びバスバー積層体１１とを、接続ク
リップ２１を用いて電気的に接続したが、溶接やはんだ
付けによって接続するようにしてもよい。

【００３５】○ フレキシブルプリント基板１２，１３
は、バスバー積層体１１の上層側に配設されていてもよ
い。但し、この場合、フレキシブルプリント基板１２，
１３は、バスバー端子１１ａが形成されていない領域に
配設されることが望ましい。

【００３６】○ コネクタ接続回路以外にも、ヒューズ
接続回路やリレー接続回路の一部をフレキシブルプリン
ト基板１２，１３によって構成するようにしてもよい。
次に、前記実施形態から把握できる請求項に記載した発
明以外の技術的思想について以下に記載する。

【００３７】（１）前記両フレキシブルプリント基板の
導体パターンは、互いに直角に交差している請求項１〜
３のうちいずれか一項に記載の電気接続箱。この場合、
各導体パターンにおける各接続箇所（各接続パッド１２
ｃ，１３ｃ）の間隔を短くすることが容易になる。

【００３８】（２）前記フレキシブルプリント基板と前
記バスバー積層体のバスバーとを接続クリップによって
挟着保持することにより、前記フレキシブルプリント基
板の導体パターンと前記バスバーとを電気的に接続した
請求項１〜３及び技術的思想（１）のうちいずれか一項
に記載の電気接続箱。この場合、導体パターンとバスバ
ーとを容易かつ確実に導通させることができる。

【００３９】（３）前記両ケース内にプリント基板を備
え、前記フレキシブルプリント基板と前記プリント基板
とを接続クリップによって挟着保持することにより、前
記フレキシブルプリント基板の導体パターンと前記プリ
ント基板とを電気的に接続した請求項１〜３、技術的思
想（１）及び（２）のうちいずれか一項に記載の電気接
続箱。この場合、導体パターンとプリント基板とを容易
かつ確実に導通させることができる。

【００４０】（４）前記電気部品装着部は、コネクタ装
着部、ヒューズ装着部及びリレー装着部のうちの少なく
とも一つである請求項１〜３及び技術的思想（１）〜
（３）のうちいずれか一項に記載の電気接続箱。

【００４１】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜３に記
載の発明によれば、電気接続箱において、電気部品装着
部の変更に自由に対応可能になるとともにそのための加
工性が良好になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施形態の電気接続箱の概要を示す分解斜視
図。

【図２】（ａ）は同じく電気接続箱に収容される第１フ
レキシブルプリント基板の平面図、（ｂ）は同電気接続
箱に収容される第２フレキシブルプリント基板の平面
図。

【図３】同じく電気接続箱の平面図。

【図４】図３のＡ−Ａ線断面図。

【図５】図３のＢ−Ｂ線における一部省略断面図。

【図６】従来技術におけるバスバー積層体を示す分解斜
視図。

【図７】図６のバスバー積層体の要部を示す拡大断面
図。

【符号の説明】

１…電気接続箱、２…第１ケースとしてのアッパーケー
ス、３…第２ケースとしてのロアケース、４…コネクタ
装着部、５…ヒューズ装着部、６…リレー装着部（４，
５及び６は電気部品装着部を構成する）、１１…バスバ
ー積層体、１２，１３…第１及び第２フレキシブルプリ
ント基板、１２ａ，１３ａ…導体パターンとしての銅箔
パターン、１４…プリント基板、２１…接続クリップ。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E077 BB18 BB31 BB32 BB37 CC02 DD03 DD15 HH06 JJ20 5E085 BB06 BB08 BB09 CC03 CC08 CC09 DD04 DD07 EE15 HH11 JJ38 5E344 AA02 AA21 BB02 BB05 CC21 DD01 EE21 5G361 BA01 BA04 BB03

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気部品装着部を備えた第１ケースと、
   該第１ケースに嵌合して箱体を構成する第２ケースとを
   備え、前記両ケース内にバスバー及び絶縁基材を積層し
   てなるバスバー積層体と、２枚のフレキシブルプリント
   基板とを備えた電気接続箱であって、 前記両フレキシブルプリント基板をそれぞれ複数の平行
   な直線状の導体パターンと該導体パターンを挟み込むフ
   ィルムとで構成するとともに、前記両フレキシブルプリ
   ント基板を、それぞれの前記導体パターンが互いに交差
   するように積層し、前記導体パターンの所定の交差箇所
   を電気的に接続したことを特徴とする電気接続箱。
2. 【請求項２】 前記導体パターンの所定の交差箇所は、
   溶接によって電気的に接続されている請求項１に記載の
   電気接続箱。
3. 【請求項３】 前記各フレキシブルプリント基板におい
   て、前記導体パターンは、等間隔に配設されている請求
   項１または２に記載の電気接続箱。