JP2001340894A

JP2001340894A - 埋立処分場浸出水に対する高度処理方法

Info

Publication number: JP2001340894A
Application number: JP2000164994A
Authority: JP
Inventors: Masaki Aizawa; 正樹藍澤
Original assignee: Kankyo Engineering Co Ltd
Current assignee: Kankyo Engineering Co Ltd
Priority date: 2000-06-01
Filing date: 2000-06-01
Publication date: 2001-12-11
Anticipated expiration: 2020-06-01
Also published as: JP3495318B2

Abstract

(57)【要約】【課題】運転にかかるコストが低廉で経済性に優れ、
しかも、ダイオキシン等の生物難分解性有機汚濁成分を
含む原水を、無害な炭酸ガス、水、窒素にまで完全に分
解処理でき、容易にＣＯＤ値が１０ｍｇ／ｌ以下の処理
水が得られる埋立処分場浸出水に対する高度処理方法を
提供すること。【解決手段】生物難分解性有機汚濁成分を含む埋立処
分場浸出水に対して少なくとも活性汚泥による生物処理
した後に行なう高度処理方法において、過酸化水素とオ
ゾンとを併用して処理した後、更に、処理した液を生物
活性炭からなる濾床に通水して処理し、その後に、得ら
れた処理液を活性炭吸着処理することを特徴とする埋立
処分場浸出水に対する高度処理方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生物難分解性有機
汚濁成分を含む埋立処分場浸出水に対する高度処理方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、埋立処分場は、産業廃棄物や一般
廃棄物の最終処分場として利用されており、有機成分の
多い直接埋立は減少し、埋立処分されるものの大半は、
可燃ゴミを焼却処理した焼却残渣である。焼却残渣（焼
却灰）は、焼却温度によっても異なるが、焼却処理によ
ってダイオキシン等の有害な有機塩素化合物が発生し、
これが焼却灰中に含まれる場合がある。更に、そのまま
埋め立てられる不燃ゴミや汚泥中にも、近年の材料の多
様化に伴って多種多様の成分が含まれているため、埋立
処分場からの浸出水中には、ダイオキシン類を始めとす
る種々の生物難分解性の有機汚濁成分が含有されてい
る。このように、近年における埋立処分場浸出水は、従
来のものと水質が変化してきており、かかる浸出水の水
質の変化に伴って、従来の浸出水の処理方法では対応で
きなくなってきている。一方で、ダイオキシン類等の生
物難分解性の有機汚濁成分によってもたらされる環境汚
染、人体への影響は重大であり、完全な処理が望まれ
る。従って、これらの問題の発生を未然に防止すべく、
埋立処分場浸出水に対する完全で経済的な処理方法の開
発が待望されている。

【０００３】通常、埋立処分場からの浸出水は、放流水
質まで、浸出水中の有機物、ＳＳ、重金属等を除去すべ
く、物理的、化学的、生物学的処理が加えられている。
例えば、可燃ゴミを主体とする埋立処分場では、活性汚
泥法等の生物処理を主体とし、易生物分解性の有機物を
処理した後、膜処理法や活性炭吸着法等の物理化学的方
法によって高度処理して、生物分解されない汚染物質を
除去している。しかし、これらの物理化学的方法では、
濃縮廃水や汚染された吸着材等の二次廃棄物を発生した
り、ダイオキシン類等の生物難分解性有機汚濁成分を完
全に除去するにはコストがかかるという問題がある。

【０００４】これに対し、廃水の高度処理として、オゾ
ンを用いた酸化法が種々に検討されている（水処理技
術、Ｖｏｌ．３３Ｎｏ．６１９９２、ｐ２７３〜２
８８）。オゾンを使用する主たる目的は、有機物の酸化
・安定化、有毒・有害物の無害化、有機塩素化合物の生
成抑制等にある。又、オゾンは、非常に強い酸化力を有
する反面、有機化合物に対する酸化作用は選択的であ
り、有機化合物中の二重或いは三重結合やベンゼン環等
に作用して飽和或いは開環させるが、通常、これらの有
機化合物を二酸化炭素や水にまで完全に酸化することは
困難であり、オゾン処理後に、アルデヒド、ケトン、カ
ルボン酸のような極性の高い低分子有機化合物が残留す
ることが知られている。

【０００５】オゾンを使用する場合には、オゾン発生装
置を設ける必要があり、その建設費や、運転するための
ランニングコストがかかるという別の問題がある。これ
に対して、出願人は、オゾンを使用することなく、酸化
剤として過酸化水素を用い、且つ、金属触媒の存在下、
酸性条件下で処理することで、生物難分解性有機汚濁成
分を炭酸ガス、水、窒素にまで酸化分解する排水の高度
処理方法を提案している（特公昭５９−１１１８号公
報、特公平５−８５２４０号公報参照）。かかる方法を
埋立処分場浸出水に対する高度処理方法に適用すれば、
難分解性物質を完全に分解でき、しかも、オゾン発生装
置のような特別の装置を使用しないので初期設備にかか
る費用が格段に低減できる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法では、酸性条件下で処理するため、処理後にｐＨ調
整する必要が生じ、更に、金属触媒を用いているためス
ラッジの生成が起こり、これを処理しなければならない
という別の問題が生じる。

【０００７】これに対して、近年、二次廃棄物の発生が
なく、且つ、生物難分解性有機汚濁成分を効率よく分解
することが可能な各種の促進酸化処理方法が注目されて
いる（産業と環境、１９９９．９、ｐ８６〜９１参
照）。かかる方法によれば、非常に酸化力の強いＯＨラ
ジカルの発生により、水中の汚濁物質は、炭酸イオン、
水、窒素にまで完全に酸化分解される。そして、ＯＨラ
ジカルの発生方法として、オゾン／過酸化水素、オゾン
／紫外線、過酸化水素／紫外線、オゾン／過酸化水素／
紫外線等が知られている。これらは、いずれも処理後に
水若しくは酸素となるので、二次廃棄物を発生しないと
いう長所がある。更に、特に、オゾンを併用する場合
は、脱色、脱臭、殺菌効果も得られる。

【０００８】しかし、上記したような促進酸化処理方法
によって廃水の高度処理を完全に行なうには、その初期
設備にかかるコストはもとより、多大なランニングコス
トがかかり、経済性に劣るという別の問題がある。経済
性の問題は、連続して処理する必要があり、しかも、廃
棄物に起因して生じる埋立処分場浸出水に対しての処理
コストであるので、非常に重要である。

【０００９】従って、本発明の目的は、運転にかかるコ
ストが低廉で経済性に優れ、しかも、ダイオキシン等の
生物難分解性有機汚濁成分を含む処理水を、無害な炭酸
ガス、水、窒素にまで完全に分解処理でき、容易にＣＯ
Ｄ値が１０ｍｇ／ｌ以下の処理水が得られる埋立処分場
浸出水に対する高度処理方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、下記の本
発明によって達成される。即ち、本発明は、生物難分解
性有機汚濁成分を含む埋立処分場浸出水に対して少なく
とも活性汚泥による生物処理した後に行なう高度処理方
法において、過酸化水素とオゾンとを併用して処理した
後、更に、処理した液を生物活性炭からなる濾床に通水
して処理し、その後に、得られた処理液を活性炭吸着処
理することを特徴とする埋立処分場浸出水に対する高度
処理方法である。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態を挙
げて本発明を詳細に説明する。本発明者らは、上記した
従来技術の問題点を解決すべく鋭意研究の結果、生物難
分解性有機汚濁成分を含む埋立処分場浸出水を処理する
場合に、活性汚泥による生物処理した後、先ず、過酸化
水素とオゾンとを併用して処理し、更に、処理した液を
生物活性炭からなる濾床に通水して処理し、その後に活
性炭吸着処理すれば、埋立処分場浸出水中に含まれてい
る生物難分解性有機汚濁成分を容易に、ほぼ完全に、無
害な炭酸ガス、水、窒素にまで酸化分解することがで
き、しかも上記の方法によれば、そのランニングコスト
を格段に低減できることを知見して本発明に至った。

【００１２】本発明者らが検討を行なった結果、前記し
た従来のいずれの高度処理方法においても、活性炭吸着
処理による脱色、脱臭等の最終処理が行なわれている
が、いずれの場合も、最終処理における活性炭の吸着効
率が悪く、頻繁に活性炭を交換する必要が生じ、しか
も、汚染された二次廃棄物が大量に出されるため、この
最終処理に対する経済的な負荷が問題であることがわか
った。そこで、本発明者らは、この活性炭吸着処理にか
かっている多大なコストを低減できれば、高度処理全体
にかかるコストの削減に大きく寄与できると考え、最終
的な活性炭吸着処理に導入されてくる液の性状について
種々検討を行なった結果、活性炭吸着処理の対象となる
液のＣＯＤ値を低く抑えることができ、しかも、活性炭
に吸着され易く、活性炭吸着処理の処理効率を格段に向
上させることのできる活性炭吸着処理に至る迄の処理方
法を見いだした。

【００１３】即ち、生物難分解性有機汚濁成分を含む埋
立処分場浸出水に対して活性汚泥による生物処理した処
理液に対して、先ず、過酸化水素とオゾンとを併用して
処理し、更に、処理した液を生物活性炭からなる濾床に
通水し、その後に活性炭吸着処理を行なえば、活性炭吸
着処理の対象となる液のＣＯＤ値を２０ｍｇ／ｌ以下と
低くすることができ、しかも、活性炭の単位あたりに対
するＣＯＤの吸着量が、従来の場合と比べて４〜５倍と
多くなり、活性炭の吸着効率が格段に向上することがわ
かった。その理由は定かではないが、生物難分解性有機
汚濁成分を過酸化水素とオゾンとの併用処理すると、か
かる処理で発生するＯＨラジカルの強い酸化力によって
分解され、その一部が完全に分解されると共に、他は低
分子量の生物分解され易い有機物になる。次に、このよ
うな有機物を含む液を生物活性炭からなる濾床に通水す
れば、活性炭表面に繁殖している有機物分解性微生物に
よって活性炭に吸着された有機物は容易に分解される。
この結果、生物活性炭からなる濾床を通水した後の液
は、ＣＯＤ値が低減され、しかも、残留しているＣＯＤ
値で表される成分は、活性炭に格段に吸着され易い性状
のものになるものと考えられる。この結果、活性炭吸着
処理後の最終処理液のＣＯＤ値を容易に１０ｍｇ／ｌ以
下と極めて清浄にできるという顕著な効果が得られる。
以下、本発明の埋立処分場浸出水に対する高度処理方法
の各工程について説明する。

【００１４】本発明の埋立処分場浸出水に対する高度処
理方法では、生物難分解性有機汚濁成分を含む埋立処分
場浸出水を、少なくとも活性汚泥による生物処理した後
の処理液を対象とする。かかる処理液（以下、原水と呼
ぶ）としては、例えば、ＣＯＤ値が５０〜３００ｍｇ／
ｌ、ＢＯＤ値が１〜５０ｍｇ／ｌ、総窒素量が１〜６０
ｍｇ／ｌ、色度が３０〜３００程度の、生物難分解性有
機汚濁成分を含有するものを対象とする。

【００１５】かかる原水を、本発明の埋立処分場浸出水
に対する高度処理方法では、先ず、過酸化水素とオゾン
とを併用して処理する。前記したように、かかる処理に
よって、非常に酸化力の強いＯＨラジカルが発生し、酸
化が促進し、生物難分解性有機汚濁成分の中で酸化され
易い成分については、二酸化炭素や水にまで完全に分解
する。更に、完全に酸化され難い成分であっても、アル
デヒド、ケトン、カルボン酸といった低分子の生物分解
され易い物質に変化する。

【００１６】本発明では、この際、オゾン発生機によっ
て発生させた後、均一にしたオゾンを使用することが好
ましい。その使用量としては、原水１リットル当たりオ
ゾンが１〜６０ｍｇ／分程度の速度で送り込めばよい。
更に、この際、原水中に過酸化水素を加えて撹拌しなが
ら反応させる。過酸化水素の濃度は、原水の性状にもよ
るが、原水１リットル当たり、３５％過酸化水素液とし
て０．０３〜０．２２ミリリットル（酸素原子として５
〜４０ｍｇ／ｌ）程度を加えればよい。本発明において
は、後述するように、次に行なう生物活性炭からなる濾
床による処理の際に充分な酸素が必要であり、このため
には、添加する過酸化水素の量を多めにすることが好ま
しい。即ち、多めに添加して過酸化水素が処理後に残留
するように構成すれば、生物活性炭からなる濾床に通水
させた場合に必要な酸素の供給源となる。この場合に残
存する量が、酸素として２〜１０ｍｇ／ｌとなるように
することが好ましい。尚、これに限定されず、生物活性
炭からなる濾床に通水する前に、新たに過酸化水素を添
加してもよい。上記の過酸化水素とオゾンとの併用処理
方法によって、上記した原水は酸化処理されて、ＣＯＤ
値が２０〜２００ｍｇ／ｌ、ＢＯＤ値が１〜３０ｍｇ／
ｌ、総窒素量が１〜６０ｍｇ／ｌ、色度が１０〜１００
程度の性状のものとなる。

【００１７】本発明者らは検討過程で、オゾンを使用せ
ずに、過酸化水素と鉄触媒を用い、ｐＨ５以下で、図２
に示したように、上記と同様の原水についての高度処理
を行なった。この結果、上記した過酸化水素とオゾンと
の併用処理の場合よりも、処理水のＣＯＤ値、総窒素量
及び色度を低減でき、生物難分解性有機汚濁成分を効率
よく分解できることが確認できた。しかし、ｐＨの値を
５以下として処理するので、次の処理に移行するために
は中和処理が必要であり、又、鉄触媒に起因するスラッ
ジが発生するためスラッジを沈澱及び除去することが必
要となった（図２参照）。更に、その後に最終的に活性
炭吸着処理を行なった場合に、残留するＣＯＤ値で表さ
れる成分に対する活性炭吸着効率は低く、最終的な処理
水のＣＯＤ値を１０ｍｇ／ｌ以下とするためには活性炭
を頻繁に交換しなければならないことがわかった。この
結果、オゾン発生機を必要としないので初期設備にかか
るコストを削減できるものの、高度処理にかかる総コス
トを考えた場合には、最適な方法とは言えないことがわ
かった。

【００１８】又、前記した過酸化水素とオゾンとの併用
処理によって原水中の生物難分解性有機汚濁成分を完全
に除去しようとすると、長時間の処理を要し、大量のオ
ゾンが必要となる。更に、上記の方法と同様に、その後
に活性炭吸着処理を行なう場合に、残留するＣＯＤ値は
上記の方法よりも高く、又、ＣＯＤ値で表される成分の
活性炭吸着効率は上記の場合と同様に低く、最終的な処
理水のＣＯＤ値を１０ｍｇ／ｌ以下とするためには活性
炭を頻繁に交換する必要がある、やはり経済的ではない
ことがわかった。

【００１９】これに対し、本発明では、図１に示したよ
うに、上記した程度の過酸化水素とオゾンとの併用処理
を行なった後、更に、処理した液を生物活性炭からなる
濾床に通水して処理することを特徴とする。かかる方法
によれば、通水後の液のＣＯＤ値を低減でき、しかも、
生物活性炭表面で、吸着された成分の微生物による分解
が行なわれるため、通水後に残留するＣＯＤ値で表され
る成分の活性炭吸着効率が格段に向上することがわかっ
た。この結果、最終的な活性炭吸着処理を行なった場合
に、処理水のＣＯＤ値を１０ｍｇ／ｌ以下にすることが
容易となる（図１参照）。

【００２０】本発明で使用する生物活性炭とは、活性炭
の表面に活性汚泥のような有機物分解性微生物を繁殖さ
せ、活性炭に吸着された有機汚濁物質を上記有機物分解
性微生物によって分解し、活性炭の吸着能力を再生及び
持続させるものである。この生物活性炭を用いれば、そ
の機構は不明であるが、活性炭粒子の表面に繁殖した有
機物分解性微生物が、活性炭との相乗効果によって生物
難分解性有機物をも分解できることが知られている。本
発明において、生物活性炭の濾床を通水させた場合に、
最終的な活性炭吸着処理の効率を上昇できる理由は明確
ではないが、生物難分解性有機汚濁成分が、先ず、オゾ
ン及び過酸化水素によって分解されて低分子の有機物と
なり、これが生物活性炭の濾床に通水されると、更に活
性炭の表面の有機物分解性微生物により生物分解され、
この結果、活性炭に物理吸着され易いものになったと考
えられる。

【００２１】生物活性炭処理では、有機物汚濁物質が多
量に含有されている場合は、濾床を形成する生物活性炭
に吸着された有機汚濁物質及びそこで繁殖する微生物に
よって濾床中に膜が形成されて濾床に目詰まりが生じた
り、又、微生物の大量繁殖による排水中の溶存酸素の低
下によって、濾床内に嫌気性部分を生じたりすることが
ある。このため、生物活性炭濾床に十分な酸素を供給す
る必要がある。本発明では、生物活性炭処理の前に、生
物処理、及び、オゾンと過酸化水素との併用処理を行な
っているので、有機物汚濁物質の量は減少しており、更
に、先に述べたように、通水させる液中に過酸化水素が
残留するように構成してあれば、過酸化水素が生物活性
炭粒子の表面の微生物の酸素源になるので、特に曝気す
る必要はない。しかし、残留している有機物汚濁物質の
濃度等によって、或いは、浄化処理をより完全にするた
めには、更に、生物活性炭からなる濾床に通水して処理
する処理液の少なくとも一部を曝気する過程を設け、そ
の後、曝気した液を生物活性炭からなる濾床に通水して
処理することが好ましい。又、生物活性炭からなる濾床
に通水する際に循環処理して、処理液が複数回、濾床を
通過するようにしてもよい（図１参照）。

【００２２】

【実施例】次に、実施例及び比較例を挙げて本発明を更
に詳細に説明する。＜実施例１＞実施例及び比較例では、表１に示す性状の
可燃ゴミを主体とする埋立処分場からの埋立処分場浸出
水を、通常の活性汚泥法及び生物学的硝化脱窒処理方法
により処理した原水を用いた。表１に、生物処理後の液
の性状も示した。更に、高度処理するための前処理とし
て、第二鉄イオンを２５０ｍｇ／ｌ及び高分子凝集剤１
ｍｇ／ｌを加え、ｐＨ４の条件下で凝集処理を行なっ
た。

【００２３】

【表１】

【００２４】図３に、本実施例で使用した処理装置の概
略を示した。先ず、凝集処理後の処理液を酸化槽に導入
し、下記の条件で過酸化水素とオゾンとの併用処理を行
なった。この際、酸化槽中の液１リットルに対して０．
０５３ｍｌの割合で過酸化水素を加え、同時に、オゾン
発生機で発生させたオゾンを均一にして、液１リットル
に対して毎分１０ｍｇの速度で送り込んだ。処理時間は
１５分とした。中和槽でｐＨを調整した後の処理液の性
状を表２に示した。

【００２５】次に、上記のようにして過酸化水素とオゾ
ンとの併用処理をした液を、生物活性炭からなる濾床に
通水した。この液について過酸化水素の残留状態を調べ
た結果、酸素として５ｍｇ／ｌの過酸化水素が残留して
いることが確認できた。又、本実施例の場合は、図３に
示したように、過酸化水素とオゾンとの併用処理の後に
ｐＨを調整して中和すると共に、エアーを送って曝気し
た。生物活性炭からなる濾床としては、充填層の高さが
７ｃｍの、直径３ｃｍ、高さ４０ｃｍの生物活性炭カラ
ムを使用し、４．５ｍｌ／分の速度で通水した。上記生
物活性炭濾床を通水後の処理液の性状を表２に示した。

【００２６】更に、最終処理として、上記で得られた生
物活性炭濾床の通水後の処理液を活性炭吸着処理をし
た。この際、充填層の高さが７ｃｍの、直径３ｃｍ、高
さ４０ｃｍの活性炭カラムを使用し、４．５ｍｌ／分の
速度で通水した。表２に、この活性炭吸着後の処理液の
性状を示した。この結果、活性炭吸着処理された後の処
理液のＣＯＤ値を容易に１０ｍｇ／ｌ以下とすることが
でき、生物難分解性有機汚濁成分をほぼ完全に分解でき
ることが確認できた。又、最終処理の活性炭吸着処理に
おける吸着量を求めたところ、活性炭１ｋｇ当たりＣＯ
Ｄで換算して０．０５４ｋｇであり、高い吸着効率を示
した。更に、本実施例の方法で、本実施例で使用した埋
立処分場浸出水を高度処理した場合にかかるランニング
コストを算出した結果、６２円／ｍ³と格段に安価な処
理ができることがわかった。

【００２７】

【表２】

【００２８】本実施例では、最終処理を行なう活性炭と
して、市販の粒状活性炭ツルミコールＧＬ−３０（石
炭系）の商品名で販売されている活性炭を用いた。しか
し、本発明はこれに限定されるものではなく、通常使用
されている他の活性炭や、その他の吸着用活性炭がいず
れを使用してもよい。又、本実施例では、生物活性炭と
して、上記の活性炭に、埋立処分場浸出水を生物処理し
た際に用いた活性汚泥から採取した微生物を接種するこ
とで得られた生物活性炭を用いた。しかし、本発明はこ
れに限定されず、通常の活性炭で濾床を形成し、微生物
を含む埋立処分場浸出水を通水することで活性炭粒子の
表面に微生物を繁殖させたものを生物活性炭として使用
してもよい。このような生物活性炭の濾床に通水する
と、原水が濾床を通過する際に、原水中の有機物が活性
炭に吸着されると共に、活性炭粒子の表面で繁殖してい
る微生物によって好気分解される。この際、その前段の
処理に用いた過酸化水素が残留していれば、活性炭の触
媒作用によって発生期の酸素が放出され、これによる生
物難分解性有機物の分解も起こる。更に、活性炭の触媒
作用によって微生物によっても分解されるので、最終処
理である活性炭吸着に供する液のＣＯＤ値及びＢＯＤ値
を格段に低下させることができる。

【００２９】＜比較例１＞図４に、本比較例で使用した
処理装置の概略を示した。実施例１で処理したと同様の
凝集処理後の処理液に対し、過酸化水素と鉄触媒を用
い、ｐＨを３．２として処理を行なった。この際、液１
リットルに対して０．１０６ｍｌの割合で過酸化水素を
加え、触媒として、液１リットルに対して１２０ｍｇの
第一鉄イオンを加え、１５分間反応させて処理した。次
に、この酸化処理液を中和したが、中和の際に鉄イオン
に起因するスラッジが発生し、そのままの状態では活性
炭吸着処理を行なうことはできなかった。そこで、高分
子凝集剤を１ｍｇ／ｌの割合で添加して凝集ブロックを
成長させた後、沈澱槽にて固液分離し、更に、得られた
上澄み液を濾過カラムに通水してスラッジを除去した。
この際、直径３ｃｍ、高さ４０ｃｍの濾過カラムを用
い、４．５ｍｌ／分の速度で処理液を通水した。その
後、実施例１と同様の活性炭吸着処理を行なった。表３
に、最終の活性炭吸着処理を行なう前後の各処理液の性
状を示した。表３に示したように、本比較例の処理で
は、最終処理水の水質を実施例１と同程度迄にするのは
難しかった。

【００３０】

【表３】

【００３１】更に、最終の活性炭吸着処理における吸着
量を求めたところ、活性炭１ｋｇ当たり、ＣＯＤで換算
して０．０１２ｋｇであり、実施例１の場合と比べると
吸着量が少なく、吸着効率が格段に劣ることがわかっ
た。このため、ＣＯＤ値を１０ｍｇ／ｌとするために
は、頻繁に活性炭を交換しなければならなかった。

【００３２】本比較例の方法で、埋立処分場浸出水を高
度処理した場合にかかるランニングコストを実施例１の
場合と同様に算出した結果、５７８円／ｍ³であった。
これは実施例１の場合と比較すると、ｍ³当たり９倍以
上のランニングコストがかかることを意味している。本
比較例の場合はオゾンを使用しないので、オゾン発生機
等の初期設備にかかるコストを抑えることができるが、
大量の埋立処分場浸出水を日常的に処理していく場合に
はランニングコストの問題は大きく、経済性を考える上
で大きな障害となることがわかった。

【００３３】＜比較例２＞図５に、本比較例で使用した
処理装置の概略を示した。実施例１で処理したと同様の
原水に対し、生物活性炭からなる濾床に通水する処理を
行なわない以外は実施例１と同様の処理を行なった。表
４に、最終の活性炭吸着処理を行なう前後の各処理液の
性状を示した。その結果、表４に示したように、最終処
理水の水質を実施例１と同程度迄にするのは難しかっ
た。

【００３４】

【表４】

【００３５】又、活性炭吸着処理の吸着量を求めたとこ
ろ、活性炭１ｋｇ当たり、ＣＯＤで換算して０．０２０
ｋｇであり、実施例１の場合と比べると吸着量が少な
く、吸着効率が格段に劣っていた。このため、ＣＯＤ値
を１０ｍｇ／ｌとするためには、頻繁に活性炭を交換し
なければならなかった。更に、本比較例の方法で、埋立
処分場浸出水を高度処理した場合にかかるランニングコ
ストを実施例１の場合と同様に算出した結果、２０１円
／ｍ³であり比較例１の場合よりもコストを低減できる
ものの、実施例１の場合と比べると３倍程度のランニン
グコストがかかり、大量の埋立処分場浸出水を日常的に
処理した場合には、やはり経済的な負担が大きくなるこ
とがわかった。

【００３６】

【発明の効果】上記したように、本発明によれば、運転
にかかるコストが低廉で経済性に優れ、しかも、ダイオ
キシン等の生物難分解性有機汚濁成分を含む処理水を、
無害な炭酸ガス、水、窒素にまで完全に分解することが
可能な埋立処分場浸出水に対する高度処理方法が提供さ
れる。又、本発明によれば、活性炭吸着処理にかかるラ
ンニングコストを格段に低減できる結果、高度処理全体
にかかる経済性の達成が実現でき、しかも、活性炭吸着
処理後の最終処理液を容易に、極めて清浄な状態である
ＣＯＤ値１０ｍｇ／ｌ以下とできるという顕著な効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の埋立処分場浸出水に対する高度処理方
法の処理フローの一例である。

【図２】従来の埋立処分場浸出水に対する高度処理方法
の処理フローの一例である。

【図３】実施例１で行なった埋立処分場浸出水に対する
高度処理方法である。

【図４】比較例１で行なった埋立処分場浸出水に対する
高度処理方法である。

【図５】比較例２で行なった埋立処分場浸出水に対する
高度処理方法である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０２Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０２Ｒ５０３５０３Ｃ 1/28 1/28 Ｄ 1/78 ＺＡＢ 1/78 ＺＡＢ 3/10 3/10 Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】生物難分解性有機汚濁成分を含む埋立処
分場浸出水に対して少なくとも活性汚泥による生物処理
した後に行なう高度処理方法において、過酸化水素とオ
ゾンとを併用して処理した後、更に、処理した液を生物
活性炭からなる濾床に通水して処理し、その後に、得ら
れた処理液を活性炭吸着処理することを特徴とする埋立
処分場浸出水に対する高度処理方法。
【請求項２】更に、生物活性炭からなる濾床に通水し
て処理する処理液の少なくとも一部を曝気し、その後、
曝気した液を生物活性炭からなる濾床に通水して処理す
る過程を有する請求項１に記載の埋立処分場浸出水に対
する高度処理方法。
【請求項３】生物活性炭からなる濾床に通水処理する
ための対象となる処理液中に少なくとも過酸化水素が２
〜１０ｍｇ／ｌ（酸素として）含有されている請求項１
又は２に記載の埋立処分場浸出水に対する高度処理方
法。
【請求項４】生物活性炭からなる濾床に通水して処理
された処理液のＣＯＤ値が、２０ｍｇ／ｌ以下である請
求項１〜３のいずれか１項記載の埋立処分場浸出水に対
する高度処理方法。
【請求項５】活性炭吸着処理された後の処理液のＣＯ
Ｄ値が１０ｍｇ／ｌ以下である請求項１〜４のいずれか
１項に記載の埋立処分場浸出水に対する高度処理方法。