JP2001217030A - テープ電線の接続方法およびその構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】作業性を向上でき、加工費の低廉化が図れるよ
うにする。 【解決手段】片面の絶縁性フィルムの一部を剥がした２
つのテープ電線１０、２０における接続部位１０ａ、２
０ａが、間に接続部材１を挟み込み、かつ、各テープ電
線１０、２０の上記接続部位１０ａ、２０ａにおける露
出した導体１１、２１と導電部材５とが互いに接触する
状態に重ねられ、かつ、接着剤層３、４とテープ電線表
面とが接着せしめられ、接着剤層３、４の硬化する際の
厚み方向の収縮の力により、導体１１、２１が導電部材
５を押圧する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、導体の両面が絶縁
性フィルムで覆われてなるフレキシブルフラットケーブ
ル（ＦＦＣ）やフレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）の
ようなテープ電線同士を電気的に接続するテープ電線の
接続方法およびその構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】テープ電線は導体がその両面を２枚の絶
縁性フィルムにて覆われた構造であり、テープ電線同士
の接続は、従来、両テープ電線における片面又は両面の
絶縁性フィルムの一部を剥離して導体を露出させて、そ
の露出した導体同士を重ね合わせ、超音波や抵抗溶接を
施すことで行われていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、溶接に
より導体同士を電気的に接続する場合には、大掛かりな
装置を必要とし、また作業に手間がかかり、それ故に加
工費が嵩むという不都合があった。

【０００４】本発明は、このような従来技術の課題を解
決すべくなされたものであり、作業性を向上でき、加工
費の低廉化が図れるテープ電線の接続方法およびその構
造を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のテープ電線の接
続方法は、フィルム状の保持部材に、これを貫通して両
面に突出するように導電部材が保持されていると共に、
保持部材の両面であって導電部材の周囲の少なくとも一
部の領域に、硬化時に収縮する接着剤層が設けられてい
る接続部材を用い、導体が絶縁性フィルムで覆われてな
る２つのテープ電線の導体同士を電気的に接続するテー
プ電線の接続方法であって、片面の絶縁性フィルムの一
部を剥がした２つのテープ電線における接続部位を、間
に上記接続部材を挟み込み、かつ、各テープ電線の上記
接続部位における露出した導体と導電部材とを互いに接
触する状態に重ねる工程と、上記接続部材を挟む接続部
位を外側から加圧して接着剤層とテープ電線の表面とを
接着させる工程と、その状態で両接着剤層を硬化させて
収縮させ、その接着剤層の厚み方向の収縮する力によ
り、導体が導電部材を押圧する工程とを含むことを特徴
とする。

【０００６】また、本発明のテープ電線の接続構造は、
フィルム状の保持部材に、これを貫通して両面に突出す
るように導電部材が保持されていると共に、保持部材の
両面であって導電部材の周囲の少なくとも一部の領域
に、硬化時に収縮する接着剤層が設けられている接続部
材を用い、導体が絶縁性フィルムで覆われてなる２つの
テープ電線の導体同士が電気的に接続されたテープ電線
の接続構造であって、片面の絶縁性フィルムの一部を剥
がした２つのテープ電線における接続部位が、間に上記
接続部材を挟み込み、かつ、各テープ電線の上記接続部
位における露出した導体と導電部材とが互いに接触する
状態に重ねられ、かつ、接着剤層とテープ電線表面とが
接着せしめられ、上記接着剤層の硬化する際の厚み方向
の収縮の力により、導体が導電部材を押圧することを特
徴とする。

【０００７】本発明にあっては、片面の絶縁性フィルム
の一部を剥がした２つのテープ電線における接続部位
を、間に上記接続部材を挟み込み、かつ、各テープ電線
の上記接続部位における露出した導体と導電部材とを互
いに接触する状態に重ねた後、加圧して各接着剤層とテ
ープ電線表面とを接着させた状態で、両テープ電線の導
体同士を、接続部材の導電部材を介して電気的に接続し
ているので、作業が簡便であり、その結果として加工費
の低廉化が図れる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施形態を具体
的に説明する。

【０００９】図１（ｃ）は本実施形態に係るテープ電線
の接続方法で得られた接続構造を示す断面図（図５
（ｃ）のＤ−Ｄ線による断面図）であり、図２（ａ）は
そのテープ電線の接続構造を得るために用いる接続部材
を示す外観斜視図、同（ｂ）はそのＡ−Ａ線による断面
図であり、図３はそのテープ電線の接続構造を得るため
に用いるテープ電線の片面の一部をはぎとったものを示
す斜視図である。また、図４は本実施形態に係るテープ
電線の接続構造を示す分解斜視図であり、図５（ｃ）は
本実施形態に係るテープ電線の接続方法で得られた接続
構造を示す外観斜視図である。

【００１０】本実施形態のテープ電線の接続構造は、図
１（ｃ）および図４に示すように、２つのテープ電線１
０、２０と、接続部材１とを用いる。

【００１１】上記テープ電線１０と２０とは、図３に示
す同一の構造のものであり、具体的には以下のようにな
っている。テープ電線１０は、複数の、例えば３つの導
体１１の両面が絶縁性フィルム１２、１３で覆われ、各
絶縁性フィルム１２、１３の内側に設けられた接着剤に
より貼り合わされた構成であり、端部において片面の絶
縁性フィルム１２の一部が剥がされて導体１１を露出さ
せ接続部位１０ａが形成されている。

【００１２】テープ電線２０も同様であり、複数の、例
えば３つの導体２１の両面が、絶縁性フィルム２２、２
３で覆われ、各絶縁性フィルム２２、２３の内側に設け
られた接着剤により貼り合わされた構成であり、端部に
おいて片面の絶縁性フィルム２２の一部が剥がされて導
体２１を露出させ接続部位２０ａが形成されている。導
体１１、２１の露出している側における導体幅と導体間
ピッチとは、両テープ電線１０、２０において同一とな
っている。但し、両テープ電線を重ね合わせた際に、所
定の導体１１、２１同士が重ね合わせられる構造である
限り、両テープ電線１０、２０の導体幅と導体間ピッチ
は等しい必要はない。

【００１３】上記接続部材１は、フィルム状の保持部材
２と、保持部材２に保持された３つの導電部材５と、保
持部材２の両側表面に設けられた接着剤層３、４とを有
する。フィルム状の保持部材２は、例えば樹脂等からな
る帯状のものであり、導電部材５を保持する３位置には
貫通孔２ａが設けられている。

【００１４】各貫通孔２ａには、例えば銅や銅合金等か
らなる、例えば球状の導電部材５が固着状態で取付けら
れており、各導電部材５の上部５ａと下部５ｂは保持部
材２の両表面より突出している（図２参照）。この導電
部材５の配設位置は、図１（ｃ）に示すように、露出し
ている導体１１、２１と接触する位置となっている。ま
た、上述した保持部材２の両側表面に設けられた接着剤
層３、４は、導電部材５の周囲の全域に形成され、その
材料は、硬化時に収縮する、例えば熱硬化性アクリル樹
脂からなる。

【００１５】このような接続部材１を用いて２つのテー
プ電線１０、２０を電気的に接続してなる本実施形態の
テープ電線の接続構造は、２つのテープ電線１０、２０
における絶縁性フィルム１２、２２を剥がした接続部位
１０ａ、２０ａが、間に接続部材１を挟み、かつ、各テ
ープ電線１０、２０の導体１１、２１と導電部材５とが
互いに接触する状態に重ねられ、かつ、各接着剤層３、
４とテープ電線表面とが接着せしめられ、接着剤層３、
４の硬化時における厚み方向の収縮の力により、導体１
１、２１が接続部材１の導電部材５に、導電部材５を押
圧する。

【００１６】次に、本実施形態に係るテープ電線の接続
構造を得る製造方法について説明する。なお、図５は、
本実施形態に係るテープ電線の接続方法を説明するため
の工程図（外観斜視図）であり、図５（ａ）のＤ−Ｄ線
による断面図が図１（ａ）、図５（ｂ）のＤ−Ｄ線によ
る断面図が図１（ｂ）、図５（ｃ）のＤ−Ｄ線による断
面図が図１（ｃ）である。

【００１７】まず、図３および図４に示すように、２つ
のテープ電線１０、２０における接続部位１０ａ、２０
ａの絶縁性フィルム１２、２２が剥がされたものを、図
１（ａ）および図５（ａ）に示すように、導体１１、２
１が露出した側を内側にし、かつ間に接続部材１を挟ん
で重ねる。このとき、導体１１と接続部材１の導電部材
５と導体２１とが重なるようにする。

【００１８】次に、図１（ｂ）および図５（ｂ）に示す
ように、接続部材１を挟む接続部位１０ａ、２０ａを外
側からＡ方向の力により押圧し、接続部材１の接着剤層
３と接続部位１０ａの絶縁性フィルム１３とを接着し、
同時に、接続部材１の接着剤層４と接続部位１０ａの絶
縁性フィルム２３とを接着する。

【００１９】次に、接続部材１を挟む両接続部位１０
ａ、２０ａに熱を付与する。この熱付与により熱硬化性
アクリル樹脂からなる接着剤層３、４が硬化すると共に
収縮する。この接着剤層３、４における厚み方向の収縮
により、図１（ｃ）および図５（ｃ）に示すように、導
体１１、２１が接続部材１の導電部材５に、押圧力Ｃで
導電部材５を押圧する状態で接触する。

【００２０】したがって、本実施形態による場合には、
加圧して各接着剤層３、４とテープ電線表面とを接着さ
せた状態で、加熱等により接着剤を熱硬化させるのみ
で、両テープ電線１０、２０の導体１１、２１同士を、
接続部材１の導電部材５を介して電気的に接続すること
ができるので、接続作業が簡便であり、その結果として
加工費の低廉化を図ることが可能になる。

【００２１】なお、上述した実施形態では導体１１と２
１とが平行となる状態で接続部位１０ａと接続部位２０
ａを重ね、両テープ電線１０、２０を接続するようにし
ているが、本発明はこれに限らず、導体１１と２１とが
傾いた状態で接続部位１０ａと接続部位２０ａを重ね、
両テープ電線１０、２０を接続する場合にも同様に適用
することができる。

【００２２】図６は、その場合の製造方法の工程図（平
面図）である。

【００２３】まず、図６（ａ）に示すように、２つのテ
ープ電線の一方、図示例ではテープ電線１０の片方の絶
縁性フィルム１２の一部を斜め方向に帯状に剥がして接
続部位１０ａを形成する。

【００２４】一方、他方のテープ電線２０につき、図６
（ｂ）に示すように、片方の絶縁性フィルム２２の端部
を帯状に剥がして接続部位２０ａを形成する。

【００２５】しかる後、図６（ｃ）に示すように、接続
部位１０ａと２０ａにおける導体１１、２１が露出した
側を内側にし、かつその間に接続部材１を挟んで両接続
部位１０ａと２０ａを重ね、前同様に加圧して加熱する
ことにより、両テープ電線１０、２０を電気的に接続す
る。なお、図６における接続部材１の導電部材５の位置
は、導体１１と２１とが重なる部分に移動させてある。

【００２６】このようにした場合には、露出した導体の
導体幅や導体間ピッチが異なる２つのテープ電線に対し
ても、本発明の接続技術を適用でき、そのような２つの
テープ電線同士の電気的な接続を行うことができる。

【００２７】なお、上述した説明では接続部材１に備わ
った接着剤層３、４は、図２に示すようにフィルム状の
保持部材２の両側表面であって、導電部材５の周囲の全
域に設けているが、本発明はこれに限らず、保持部材の
両側表面であって、導電部材の周囲の一部の領域に設け
てもよい。例えば、図７（平面図）に示すように、保持
部材２の上側表面であって、導電部材５の周囲の一部の
領域に、接着剤層３Ａ、３Ｂ、３Ｃを設け、その裏面側
に接着剤層４Ａ、４Ｂ、４Ｃを設けるようにしてもよ
い。或いは、接着剤層３Ｂ（４Ｂ）または３Ｃ（４Ｃ）
を省略したり、或いは、接着剤層３Ａ（４Ａ）のみを設
けてもよい。或いは、接着剤層を図７とは別の位置に設
けてもよく、別の形状としてもよい。

【００２８】また、上述した説明では接着剤層として熱
硬化性アクリル樹脂を使用しているが、本発明はこれに
限らず、硬化するときに収縮する接着剤であればどのよ
うな接着剤を使用してもよい。

【００２９】また、上述した説明では接続部材１の導電
部材５として球状のものを使用しているが、本発明はこ
れに限らない。例えば、図８（ａ）（ｂ）に示すよう
に、フィルム状の保持部材２から外側に突出した部分が
断面台形状をした導電部材５Ａなどを使用してもよい。
この導電部材５Ａでは、保持部材２から外側に突出した
突出部５Ａａ、５Ａｂが、テープ電線の導体と面状に接
触するため、導体と線接触する球状の導電部材５を使用
する場合よりも接触面積を大きくできる利点がある。ま
た、保持部材２から外側に突出した突出部の形状として
は、図８に示す断面台形状のものに限らず、他の形状で
あってもよい。

【００３０】また、上述した説明ではテープ電線に３本
の導体が設けられたものに対して本発明を適用している
が、これに限らず、本発明は、導体が１本または２本以
上の任意の本数で設けられたテープ電線にも適用できる
ことは勿論である。

【００３１】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明による場合
には、絶縁性フィルムを剥がした２つのテープ電線にお
ける接続部位を、間に上記接続部材を挟み、かつ、各テ
ープ電線の導体と導電部材とが互いに接触する状態に重
ねた後、加圧して各接着剤層とテープ電線表面とを接着
させた状態で、両テープ電線の導体同士を、接続部材の
導電部材を介して電気的に接続しているので、その電気
的接続の際、接着剤層とテープ電線表面とが接着されて
いて、各テープ電線の導体とを簡便な方法で接続できる
為、その結果として加工費の低廉化が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は本発明の実施形
態に係るテープ電線の接続方法を説明するための工程図
（断面図）であり、（ａ）は図５（ａ）のＤ−Ｄ線によ
る断面図、（ｂ）は図５（ｂ）のＤ−Ｄ線による断面
図、（ｃ）は図５（ｃ）のＤ−Ｄ線による断面図であ
る。

【図２】（ａ）は本発明の実施形態に係るテープ電線の
接続構造を得るために用いる接続部材示す外観斜視図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線による断面図である。

【図３】本発明の実施形態に係るテープ電線の接続構造
を得るために用いるテープ電線の片面の一部をはぎとっ
たものを示す斜視図である。

【図４】本発明の実施形態に係るテープ電線の接続構造
を示す分解斜視図である。

【図５】（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は本発明の実施形
態に係るテープ電線の接続方法を説明するための工程図
（外観斜視図）である。

【図６】（ａ）は本発明の他の実施形態に係るテープ電
線の接続構造に使用する一方のテープ電線を示す平面
図、（ｂ）は本発明の他の実施形態に係るテープ電線の
接続構造に使用する他方のテープ電線を示す平面図、
（ｃ）は本発明の他の実施形態に係るテープ電線の接続
構造を示す平面図である。

【図７】本発明で使用する接続部材の接着剤層の他の形
態を示す平面図である。

【図８】（ａ）は本発明で使用する接続部材の導電部材
の他の形態を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−
Ｂ線による断面図である。

【符号の説明】

１ 接続部材 ２ 保持部材 ３、４（３Ａ〜３Ｃ、４Ａ〜４Ｃ） 接着剤層 ５、５Ａ 導電部材 １０、２０ テープ電線 １０ａ、２０ａ 接続部位 １１、２１ 導体 １２、１３、２２、２３ 絶縁性フィルム

フロントページの続き (72)発明者 齋藤 寧 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E023 AA16 BB06 BB11 BB23 CC05 CC07 CC22 DD25 HH28 5E077 BB03 BB05 BB11 BB32 CC06 CC22 DD04 DD14 EE03 HH02 HH07 JJ20

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フィルム状の保持部材に、これを貫通し
   て両面に突出するように導電部材が保持されていると共
   に、保持部材の両面であって導電部材の周囲の少なくと
   も一部の領域に、硬化時に収縮する接着剤層が設けられ
   ている接続部材を用い、導体が絶縁性フィルムで覆われ
   てなる２つのテープ電線の導体同士を電気的に接続する
   テープ電線の接続方法であって、 片面の絶縁性フィルムの一部を剥がした２つのテープ電
   線における接続部位を、間に上記接続部材を挟み込み、
   かつ、各テープ電線の上記接続部位における露出した導
   体と導電部材とを互いに接触する状態に重ねる工程と、 上記接続部材を挟む接続部位を外側から加圧して接着剤
   層とテープ電線の表面とを接着させる工程と、 その状態で両接着剤層を硬化させて収縮させ、その接着
   剤層の厚み方向の収縮する力により、導体が導電部材を
   押圧する工程とを含むことを特徴とするテープ電線の接
   続方法。
2. 【請求項２】 フィルム状の保持部材に、これを貫通し
   て両面に突出するように導電部材が保持されていると共
   に、保持部材の両面であって導電部材の周囲の少なくと
   も一部の領域に、硬化時に収縮する接着剤層が設けられ
   ている接続部材を用い、導体が絶縁性フィルムで覆われ
   てなる２つのテープ電線の導体同士が電気的に接続され
   たテープ電線の接続構造であって、 片面の絶縁性フィルムの一部を剥がした２つのテープ電
   線における接続部位が、間に上記接続部材を挟み込み、
   かつ、各テープ電線の上記接続部位における露出した導
   体と導電部材とが互いに接触する状態に重ねられ、か
   つ、接着剤層とテープ電線表面とが接着せしめられ、上
   記接着剤層の硬化する際の厚み方向の収縮の力により、
   導体が導電部材を押圧することを特徴とするテープ電線
   の接続構造。