JP2001214087A - 反応染料組成物及びそれを用いる染色法 - Google Patents
反応染料組成物及びそれを用いる染色法Info
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- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0033—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions
- C09B67/0046—Mixtures of two or more azo dyes
- C09B67/0055—Mixtures of two or more disazo dyes
- C09B67/0057—Mixtures of two or more reactive disazo dyes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 セルロース繊維を茶色等に染色するに有用な
反応染料を提供する。 【解決手段】 式（Ｉ）及び（ＩＩ）の染料を含有して
なる反応染料組成物。 【化１】 （Ｉ）[式中、Ｒ１、Ｒ２はハロゲン等、Ｒ３〜Ｒ５は
水素等、Ｕ１は置換可フェニレン等、Ｙ１はビニルスル
ホン系繊維反応基を表す。] 【化２】
反応染料を提供する。 【解決手段】 式（Ｉ）及び（ＩＩ）の染料を含有して
なる反応染料組成物。 【化１】 （Ｉ）[式中、Ｒ１、Ｒ２はハロゲン等、Ｒ３〜Ｒ５は
水素等、Ｕ１は置換可フェニレン等、Ｙ１はビニルスル
ホン系繊維反応基を表す。] 【化２】
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、反応染料組成物及
びそれを用いる繊維材料の染色又は捺染法に関する。
びそれを用いる繊維材料の染色又は捺染法に関する。
【０００２】
【従来の技術】反応染料は、その優れた染料特性の故
に、繊維材料、とりわけ、セルロース系繊維の染色に多
用されている。反応染料を用いる繊維材料の染色におい
ては、黄色、赤色および青色の反応染料を三原色として
用いること、並びに、該三原色染料又は各色毎の染料を
適宜組み合わせて染色又は捺染する方法が知られてい
る。
に、繊維材料、とりわけ、セルロース系繊維の染色に多
用されている。反応染料を用いる繊維材料の染色におい
ては、黄色、赤色および青色の反応染料を三原色として
用いること、並びに、該三原色染料又は各色毎の染料を
適宜組み合わせて染色又は捺染する方法が知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】反応染料に関しては、
(ｉ)各染料のビルドアップ性、均染性が良好で、染色温
度依存性、無機塩濃度依存性及び浴比依存性等が小さい
こと、(ii)三原色のビルドアップ性、染料染着速度、染
色温度依存性、無機塩濃度依存性及び浴比依存性等が揃
っており、所謂相容性が良好であること、(iii)耐光堅
牢度や汗と日光との複合堅牢度、洗濯堅牢度、塩素堅牢
度など諸堅牢度が優れており、且つ使用する染料の堅牢
度のレベルが揃っていることが好ましい。特に、(ｉ)項
の性能については、近年、工場の自動化、染色時間の短
縮化による操作の簡略化及び繊維素材の種類や形態の多
様化などに伴い、より均染性に優れ、染色の再現性のよ
い反応染料組成物が強く望まれている。そして、(ii)項
の相容性については、三原色の各染料のビルドアップ性
が互いに異なる場合や、互いの染料を単独で用いて染色
したときと適宜組み合わせて染色したときにおいて染色
性が一致しない場合は、近年多用されているコンピュー
ターカラーマッチングシステムによる色合わせが困難と
なる問題が生じる。また、三原色の各染料の染着速度
や、染色温度等に対する依存性が互いに異なる場合は、
染色途中に斑染めが生じるという均染性の問題や染色ロ
ット間で色違いを生じる等の染色の再現性が不良となる
問題が生じる。さらに、(iii)項の使用染料の堅牢度の
レベルが揃っていない場合は、耐光堅牢度や汗日光堅牢
度、洗濯堅牢度及び塩素堅牢度の一部や全てにおいて変
色が目立ち、良好な染色物を得ることが困難である等の
問題が生じる。一方、各色毎又は三原色用として反応染
料を用いた染色、特に染色濃度が高い染色の場合には、
多量の無機中性塩を必要とするが、多量の無機中性塩の
添加は、多大な時間と労力を要するので、染色作業の操
作性を著しく低下させる。また多量の無機中性塩の添加
は、染色排水への無機中性塩の含量を増大させ、環境問
題を考えると好ましくない。従って、少量の無機中性塩
の添加で高濃度の染色物が得られる反応染料組成物が強
く要望されている。さらに、近年の環境問題への関心の
高まりから、染色排水の着色負荷に対する規則も厳しく
なる傾向にあり、固着率が高く、染色排水の着色度の低
い反応染料組成物が強く望まれている。
(ｉ)各染料のビルドアップ性、均染性が良好で、染色温
度依存性、無機塩濃度依存性及び浴比依存性等が小さい
こと、(ii)三原色のビルドアップ性、染料染着速度、染
色温度依存性、無機塩濃度依存性及び浴比依存性等が揃
っており、所謂相容性が良好であること、(iii)耐光堅
牢度や汗と日光との複合堅牢度、洗濯堅牢度、塩素堅牢
度など諸堅牢度が優れており、且つ使用する染料の堅牢
度のレベルが揃っていることが好ましい。特に、(ｉ)項
の性能については、近年、工場の自動化、染色時間の短
縮化による操作の簡略化及び繊維素材の種類や形態の多
様化などに伴い、より均染性に優れ、染色の再現性のよ
い反応染料組成物が強く望まれている。そして、(ii)項
の相容性については、三原色の各染料のビルドアップ性
が互いに異なる場合や、互いの染料を単独で用いて染色
したときと適宜組み合わせて染色したときにおいて染色
性が一致しない場合は、近年多用されているコンピュー
ターカラーマッチングシステムによる色合わせが困難と
なる問題が生じる。また、三原色の各染料の染着速度
や、染色温度等に対する依存性が互いに異なる場合は、
染色途中に斑染めが生じるという均染性の問題や染色ロ
ット間で色違いを生じる等の染色の再現性が不良となる
問題が生じる。さらに、(iii)項の使用染料の堅牢度の
レベルが揃っていない場合は、耐光堅牢度や汗日光堅牢
度、洗濯堅牢度及び塩素堅牢度の一部や全てにおいて変
色が目立ち、良好な染色物を得ることが困難である等の
問題が生じる。一方、各色毎又は三原色用として反応染
料を用いた染色、特に染色濃度が高い染色の場合には、
多量の無機中性塩を必要とするが、多量の無機中性塩の
添加は、多大な時間と労力を要するので、染色作業の操
作性を著しく低下させる。また多量の無機中性塩の添加
は、染色排水への無機中性塩の含量を増大させ、環境問
題を考えると好ましくない。従って、少量の無機中性塩
の添加で高濃度の染色物が得られる反応染料組成物が強
く要望されている。さらに、近年の環境問題への関心の
高まりから、染色排水の着色負荷に対する規則も厳しく
なる傾向にあり、固着率が高く、染色排水の着色度の低
い反応染料組成物が強く望まれている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、各色毎又
は三原色染料を用いた反応染料組成物の染色及び捺染に
おける上記の問題点を解決すべく鋭意検討した結果、特
定の組成物がこの目的を達成することを見出して、本発
明を完成した。
は三原色染料を用いた反応染料組成物の染色及び捺染に
おける上記の問題点を解決すべく鋭意検討した結果、特
定の組成物がこの目的を達成することを見出して、本発
明を完成した。
【０００５】即ち、本発明は、下記ａ）及びｂ）の反応
染料を含有してなる反応染料組成物およびそれを用いる
繊維材料の染色又は捺染法を提供する。
染料を含有してなる反応染料組成物およびそれを用いる
繊維材料の染色又は捺染法を提供する。
【０００６】ａ）遊離酸の形が、下記式（Ｉ）で示され
る青色反応染料の１つ以上、 ｂ）C.I.No.、CAS No.或いは遊離酸の形が、下記式（Ｉ
Ｉ）〜（ＩＸ）、CAS No.85765-41-9、 CAS No.183185-
50-4、 CAS No.156291-01-9、 CAS No.183205-49-4、 C
AS No.189574-45-6、CAS No.12226-52-7、CAS No.12226
-54-9、 CAS No.154603-22-2、 C.I.Reactive Yellow 1
61、 C.I.Reactive Yellow 175、 CAS No.104256-92-
0、 C.I.Reactive Yellow 143、 CAS No.143804-55-1、
CAS No.107231-52-7、 CAS No.74388-34-4、 CAS No.1
09736-54-1、 CAS No.88159-08-4、 CAS No.83400-21-
9、CAS No.72509-99-0、CAS No.63817-39-0、C.I.React
ive Yellow 163、 CAS No.140876-14-8、 C.I.Reactive
Yellow 165、 CAS No.146548-74-5、 CAS No.146632-1
1-3、C.I.Reactive Yellow 136、 C.I.Reactive Yellow
137、CAS No.77907-38-1、CAS No.178198-11-3、 CAS N
o.104981-57-9、 CAS No.195739-93-6、 CAS No.195876
-25-6、 CAS No.183185-19-5、 CAS No.149850-32-8、C
AS No.61951-85-7、CAS No.96726-28-2、 CAS No.14905
7-74-9、 CAS No.118578-13-5、 CAS No.130711-86-3、
CAS No.71720-86-0、 CAS No.68806-24-6、 CAS No.14
6177-84-6、 CAS No.143683-22-1、CAS No.80162-04-
5、 CAS No.121591-05-7、 CAS No.148159-34-6、 CAS
No.114764-54-4、CAS No.70776-19-1、 CAS No.101200-
49-1、 CAS No.173995-81-8、 CAS No.181188-59-0、 C
AS No.116912-36-8、CAS No.106359-92-6、CAS No.1498
50-34-0、 CAS No.183185-18-4、 CAS No.149850-33-
9、 CAS No.152397-21-2、 CAS No.157707-94-3、CAS N
o.68959-17-1、CAS No.70833-38-4、CAS No.99441-48-
2、CAS No.64104-00-3、CAS No.68413-52-5、 CAS No.
107231-93-6、 CAS No.74077-24-0、 CAS No.70817-81-
1、 CAS No.83763-62-6、 CAS No.146303-09-5、 CAS N
o.146632-12-4、 CAS No.70929-83-8、 CAS No.73139-3
6-9、 CAS No.94158-79-9、CAS No.118578-11-3、 CAS
No.190914-22-8、CAS No.68214-04-0、CAS No.120265-1
4-7、CAS No.61931-52-0、CAS No.101698-02-6、CAS N
o.86422-60-8、CAS No.101453-62-7、C.I.Reactive Red
229、CAS No.85605-32-9、 CAS No.12226-33-4及び CA
S No.12226-32-3で示される反応染料群から選ばれる１
種以上：
る青色反応染料の１つ以上、 ｂ）C.I.No.、CAS No.或いは遊離酸の形が、下記式（Ｉ
Ｉ）〜（ＩＸ）、CAS No.85765-41-9、 CAS No.183185-
50-4、 CAS No.156291-01-9、 CAS No.183205-49-4、 C
AS No.189574-45-6、CAS No.12226-52-7、CAS No.12226
-54-9、 CAS No.154603-22-2、 C.I.Reactive Yellow 1
61、 C.I.Reactive Yellow 175、 CAS No.104256-92-
0、 C.I.Reactive Yellow 143、 CAS No.143804-55-1、
CAS No.107231-52-7、 CAS No.74388-34-4、 CAS No.1
09736-54-1、 CAS No.88159-08-4、 CAS No.83400-21-
9、CAS No.72509-99-0、CAS No.63817-39-0、C.I.React
ive Yellow 163、 CAS No.140876-14-8、 C.I.Reactive
Yellow 165、 CAS No.146548-74-5、 CAS No.146632-1
1-3、C.I.Reactive Yellow 136、 C.I.Reactive Yellow
137、CAS No.77907-38-1、CAS No.178198-11-3、 CAS N
o.104981-57-9、 CAS No.195739-93-6、 CAS No.195876
-25-6、 CAS No.183185-19-5、 CAS No.149850-32-8、C
AS No.61951-85-7、CAS No.96726-28-2、 CAS No.14905
7-74-9、 CAS No.118578-13-5、 CAS No.130711-86-3、
CAS No.71720-86-0、 CAS No.68806-24-6、 CAS No.14
6177-84-6、 CAS No.143683-22-1、CAS No.80162-04-
5、 CAS No.121591-05-7、 CAS No.148159-34-6、 CAS
No.114764-54-4、CAS No.70776-19-1、 CAS No.101200-
49-1、 CAS No.173995-81-8、 CAS No.181188-59-0、 C
AS No.116912-36-8、CAS No.106359-92-6、CAS No.1498
50-34-0、 CAS No.183185-18-4、 CAS No.149850-33-
9、 CAS No.152397-21-2、 CAS No.157707-94-3、CAS N
o.68959-17-1、CAS No.70833-38-4、CAS No.99441-48-
2、CAS No.64104-00-3、CAS No.68413-52-5、 CAS No.
107231-93-6、 CAS No.74077-24-0、 CAS No.70817-81-
1、 CAS No.83763-62-6、 CAS No.146303-09-5、 CAS N
o.146632-12-4、 CAS No.70929-83-8、 CAS No.73139-3
6-9、 CAS No.94158-79-9、CAS No.118578-11-3、 CAS
No.190914-22-8、CAS No.68214-04-0、CAS No.120265-1
4-7、CAS No.61931-52-0、CAS No.101698-02-6、CAS N
o.86422-60-8、CAS No.101453-62-7、C.I.Reactive Red
229、CAS No.85605-32-9、 CAS No.12226-33-4及び CA
S No.12226-32-3で示される反応染料群から選ばれる１
種以上：
【０００７】
【化１０】 （Ｉ）
【０００８】[式中、Ｒ１及びＲ２は、互いに独立に、
ハロゲン又は置換されていてもよいピリジニオを表し、
Ｒ３、Ｒ４及びＲ５は、互いに独立に、水素又は置換さ
れていてもよい低級アルキル基を表し、Ｕ１は、置換さ
れていてもよいフェニレン、置換されていてもよいナフ
チレン又は置換されていてもよいＣ2〜Ｃ6アルキレンを
表し、Ｙ１は、−ＳＯ2ＣＨ＝ＣＨ2又は−ＳＯ2ＣＨ２
ＣＨ２Ｚ１を表し、Ｚ１はアルカリの作用で脱離する基
を表す。]
ハロゲン又は置換されていてもよいピリジニオを表し、
Ｒ３、Ｒ４及びＲ５は、互いに独立に、水素又は置換さ
れていてもよい低級アルキル基を表し、Ｕ１は、置換さ
れていてもよいフェニレン、置換されていてもよいナフ
チレン又は置換されていてもよいＣ2〜Ｃ6アルキレンを
表し、Ｙ１は、−ＳＯ2ＣＨ＝ＣＨ2又は−ＳＯ2ＣＨ２
ＣＨ２Ｚ１を表し、Ｚ１はアルカリの作用で脱離する基
を表す。]
【０００９】
【化１１】 （ＩＩ）
【００１０】
【化１２】 （ＩＩＩ）
【００１１】
【化１３】 （ＩＶ）
【００１２】
【化１４】 （Ｖ）
【００１３】
【化１５】 （ＶＩ）
【００１４】
【化１６】 （ＶＩＩ）
【００１５】
【化１７】 （ＶＩＩＩ）
【００１６】
【化１８】 （ＩＸ）以下、本発明を詳細に説明する。
【００１７】
【発明の実施の形態】前記式（Ｉ）におけるＲ3、Ｒ4及
びＲ5で表される低級アルキル基としては、例えば、メ
チル、エチル、ｎ−プロピル、イソブチル等の直鎖又は
分岐状の炭素数１〜４のアルキル基を挙げることができ
る。低級アルキル基の置換基としては、例えば、ヒドロ
キシ、シアノ、アルコキシ、ハロゲン、カルバモイル、
カルボキシ、アルコキシカルボニル、アルキルカルボニ
ルオキシ、スルホ及びスルファモイル等を挙げることが
できる。置換された低級アルキル基としては、例えば、
２−ヒドロキシエチル、２−ヒドロキシプロピル、３−
ヒドロキシプロピル、３−ヒドロキシブチル、４−ヒド
ロキシブチル、２，３−ジヒドロキシプロピル、３，４
−ジヒドロキシブチル、シアノメチル、２−シアノエチ
ル、３−シアノプロピル、メトキシエチル、エトキシメ
チル、２−メトキシエチル、２−エトキシエチル、３−
メトキシプロピル、３−エトキシプロピル、２−ヒドロ
キシ−３−メトキシプロピル、クロロメチル、ブロモメ
チル、２−クロロエチル、２−ブロモエチル、３−クロ
ロプロピル、３−ブロモプロピル、４−クロロブチル、
４−ブロモブチル、カルボキシメチル、２−カルボキシ
エチル、３−カルボキシプロピル、４−カルボキシブチ
ル、１，２−ジカルボキシエチル、カルバモイルエチ
ル、２−カルバモイルエチル、３−カルバモイルプロピ
ル、４−カルバモイルブチル、メトキシカルボニルメチ
ル、エトキシカルボニルメチル、２−メトキシカルボニ
ルエチル、２−エトキシカルボニルエチル、３−メトキ
シカルボニルプロピル、３−エトキシカルボニルプロピ
ル、４−メトキシカルボニルブチル、４−エトキシカル
ボニルブチル、メチルカルボニルオキシメチル、エチル
カルボニルオキシメチル、２−メチルカルボニルオキシ
エチル、２−エチルカルボニルオキシエチル、３−エチ
ルカルボニルオキシプロピル、４−メチルカルボニルオ
キシブチル、４−エチルカルボニルオキシブチル、スル
ホメチル、２−スルホエチル、３−スルホプロピル、４
−スルホブチル、スルファモイルメチル、２−スルファ
モイルエチル、３−スルファモイルプロピル及び４−ス
ルファモイルブチル等が挙げられる。
びＲ5で表される低級アルキル基としては、例えば、メ
チル、エチル、ｎ−プロピル、イソブチル等の直鎖又は
分岐状の炭素数１〜４のアルキル基を挙げることができ
る。低級アルキル基の置換基としては、例えば、ヒドロ
キシ、シアノ、アルコキシ、ハロゲン、カルバモイル、
カルボキシ、アルコキシカルボニル、アルキルカルボニ
ルオキシ、スルホ及びスルファモイル等を挙げることが
できる。置換された低級アルキル基としては、例えば、
２−ヒドロキシエチル、２−ヒドロキシプロピル、３−
ヒドロキシプロピル、３−ヒドロキシブチル、４−ヒド
ロキシブチル、２，３−ジヒドロキシプロピル、３，４
−ジヒドロキシブチル、シアノメチル、２−シアノエチ
ル、３−シアノプロピル、メトキシエチル、エトキシメ
チル、２−メトキシエチル、２−エトキシエチル、３−
メトキシプロピル、３−エトキシプロピル、２−ヒドロ
キシ−３−メトキシプロピル、クロロメチル、ブロモメ
チル、２−クロロエチル、２−ブロモエチル、３−クロ
ロプロピル、３−ブロモプロピル、４−クロロブチル、
４−ブロモブチル、カルボキシメチル、２−カルボキシ
エチル、３−カルボキシプロピル、４−カルボキシブチ
ル、１，２−ジカルボキシエチル、カルバモイルエチ
ル、２−カルバモイルエチル、３−カルバモイルプロピ
ル、４−カルバモイルブチル、メトキシカルボニルメチ
ル、エトキシカルボニルメチル、２−メトキシカルボニ
ルエチル、２−エトキシカルボニルエチル、３−メトキ
シカルボニルプロピル、３−エトキシカルボニルプロピ
ル、４−メトキシカルボニルブチル、４−エトキシカル
ボニルブチル、メチルカルボニルオキシメチル、エチル
カルボニルオキシメチル、２−メチルカルボニルオキシ
エチル、２−エチルカルボニルオキシエチル、３−エチ
ルカルボニルオキシプロピル、４−メチルカルボニルオ
キシブチル、４−エチルカルボニルオキシブチル、スル
ホメチル、２−スルホエチル、３−スルホプロピル、４
−スルホブチル、スルファモイルメチル、２−スルファ
モイルエチル、３−スルファモイルプロピル及び４−ス
ルファモイルブチル等が挙げられる。
【００１８】前記式（Ｉ）におけるＵ１で表される置換
されていてもよいフェニレンとしては、好ましくは、Ｃ
1〜Ｃ4アルキル基（メチル、エチル等）、Ｃ1〜Ｃ4アル
コキシ基（メトキシ、エトキシ等）、ハロゲン（塩素、
臭素等）及びスルホ基の群から選ばれる１又は２個の置
換基により置換されていてもよいフェニレンであり、例
えば、
されていてもよいフェニレンとしては、好ましくは、Ｃ
1〜Ｃ4アルキル基（メチル、エチル等）、Ｃ1〜Ｃ4アル
コキシ基（メトキシ、エトキシ等）、ハロゲン（塩素、
臭素等）及びスルホ基の群から選ばれる１又は２個の置
換基により置換されていてもよいフェニレンであり、例
えば、
【００１９】
【化１９】
【００２０】（式中、星印は、−Ｙ1に通じている結合
を意味する。）等を挙げることができる。
を意味する。）等を挙げることができる。
【００２１】前記式（Ｉ）におけるＵ１で表される置換
されていてもよいナフチレンとしては、好ましくは、１
個のスルホ基で置換されていてもよいナフチレンが挙げ
られる。これらの具体例としては、例えば、
されていてもよいナフチレンとしては、好ましくは、１
個のスルホ基で置換されていてもよいナフチレンが挙げ
られる。これらの具体例としては、例えば、
【００２２】
【化２０】
【００２３】（式中、星印は、−Ｙ1に通じている結合
を意味する。）等を挙げることができる。
を意味する。）等を挙げることができる。
【００２４】前記式（Ｉ）におけるＵ１で表される置換
されていてもよいＣ2〜Ｃ6アルキレンとしては、好まし
くは、例えば−（ＣＨ２）２−、−（ＣＨ２）３−及び
−ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２−等のＣ２〜Ｃ４アルキレンが
挙げられる。
されていてもよいＣ2〜Ｃ6アルキレンとしては、好まし
くは、例えば−（ＣＨ２）２−、−（ＣＨ２）３−及び
−ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２−等のＣ２〜Ｃ４アルキレンが
挙げられる。
【００２５】前記式（Ｉ）におけるＹ1は、ビニルスル
ホン系の繊維反応基を表す。又、アルカリの作用で脱離
する基であるＺ1としては、例えば、フルオロ、クロ
ロ、ブロム等のハロゲン原子、スルファート、チオスル
ファート、フォスファート及びアセチルオキシ等を挙げ
ることができ、特にスルファートが好ましい。
ホン系の繊維反応基を表す。又、アルカリの作用で脱離
する基であるＺ1としては、例えば、フルオロ、クロ
ロ、ブロム等のハロゲン原子、スルファート、チオスル
ファート、フォスファート及びアセチルオキシ等を挙げ
ることができ、特にスルファートが好ましい。
【００２６】前記式（Ｉ）におけるＲ１及びＲ２は、互
いに独立に、ハロゲン又は置換されていてもよいピリジ
ニオを表す。ハロゲンとしては、例えば、フルオロ、ク
ロロ及びブロモ等を挙げることができ、クロロ又はフル
オロが好ましい。
いに独立に、ハロゲン又は置換されていてもよいピリジ
ニオを表す。ハロゲンとしては、例えば、フルオロ、ク
ロロ及びブロモ等を挙げることができ、クロロ又はフル
オロが好ましい。
【００２７】置換されていてもよいピリジニオとして
は、例えば、カルボキシ、カルバモイル、スルホ、ハロ
ゲノ及び置換されていてもよい炭素数１〜４のアルキル
の群から選ばれる基で置換されていてもよいピリジニオ
等が挙げられる。ここで、置換された炭素数１〜４のア
ルキルとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル及び２
−スルホエチル等を挙げることができる。
は、例えば、カルボキシ、カルバモイル、スルホ、ハロ
ゲノ及び置換されていてもよい炭素数１〜４のアルキル
の群から選ばれる基で置換されていてもよいピリジニオ
等が挙げられる。ここで、置換された炭素数１〜４のア
ルキルとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル及び２
−スルホエチル等を挙げることができる。
【００２８】かかるピリジニオの具体例としては、ピリ
ジニオ、２−、３−又は４−カルボキシピリジニオ、２
−、３−又は４−カルバモイルピリジニオ、３−スルホ
ピリジニオ、４−（２−スルホエチル）ピリジニオ、３
−（２−ヒドロキシエチル）ピリジニオ、４−クロロピ
リジニオ、３−メチルピリジニオ及び３，５−ジカルボ
キシピリジニオ等を挙げることができる。好ましくは、
カルボキシ又はカルバモイルで置換されているピリジニ
オであり、特に、３−又は４−カルボキシピリジニオが
好ましい。
ジニオ、２−、３−又は４−カルボキシピリジニオ、２
−、３−又は４−カルバモイルピリジニオ、３−スルホ
ピリジニオ、４−（２−スルホエチル）ピリジニオ、３
−（２−ヒドロキシエチル）ピリジニオ、４−クロロピ
リジニオ、３−メチルピリジニオ及び３，５−ジカルボ
キシピリジニオ等を挙げることができる。好ましくは、
カルボキシ又はカルバモイルで置換されているピリジニ
オであり、特に、３−又は４−カルボキシピリジニオが
好ましい。
【００２９】式（Ｉ）で示される化合物の製造方法は特
に限定されないが、例えば次のようにして製造すること
ができる。
に限定されないが、例えば次のようにして製造すること
ができる。
【００３０】式（Ｉ）におけるＲ１及びＲ２が共にハロ
ゲノである場合、例えば、以下の方法を例示することが
できる。
ゲノである場合、例えば、以下の方法を例示することが
できる。
【００３１】
【化２１】Ｈ２ＮＣＮ （ＩＸ）で示される化合物と
下記式（Ｘ）
下記式（Ｘ）
【００３２】
【化２２】 （Ｘ）
【００３３】〔式中、Ｒ３は前記の意味を有する。〕で
示されるジアミン化合物を、２,４,６−トリハロゲノ−
ｓ−トリアジンと公知の方法に準じて縮合させることに
より、下記式（ＸＩ）
示されるジアミン化合物を、２,４,６−トリハロゲノ−
ｓ−トリアジンと公知の方法に準じて縮合させることに
より、下記式（ＸＩ）
【００３４】
【化２３】 （ＸＩ）
【００３５】〔式中、Ｒ３は前記の意味を表し、Ｗ１は
ハロゲノを表す。〕を得ることができる。
ハロゲノを表す。〕を得ることができる。
【００３６】 一方、式 Ｒ５ＮＨ−Ｕ１−Ｙ１ （ＸＩＩ） 〔式中、Ｒ５、Ｕ１及びＹ１は前記の意味を有する。〕
で示される化合物及び下記式（ＸＩＩＩ）
で示される化合物及び下記式（ＸＩＩＩ）
【００３７】
【化２４】 （ＸＩＩＩ）
【００３８】〔式中、Ｒ４は前記の意味を有する。〕で
示されるジアミン化合物を、２,４,６−トリハロゲノ−
ｓ−トリアジンと公知の方法に準じて縮合させることに
より、下記式（ＸＩＶ）
示されるジアミン化合物を、２,４,６−トリハロゲノ−
ｓ−トリアジンと公知の方法に準じて縮合させることに
より、下記式（ＸＩＶ）
【００３９】
【化２５】 （ＸＩＶ）
【００４０】〔式中、Ｒ４、Ｒ５、Ｕ１及びＹ１は前記
の意味を表し、Ｗ２はハロゲノを表す。〕を得ることが
できる。
の意味を表し、Ｗ２はハロゲノを表す。〕を得ることが
できる。
【００４１】式（ＸＩ）及び（ＸＩＶ）で示されるアミ
ン化合物を各々常法に従ってジアゾ化し、得られたジア
ゾ化物のうち後者のものを、遊離酸の形が、下記式（Ｘ
Ｖ）
ン化合物を各々常法に従ってジアゾ化し、得られたジア
ゾ化物のうち後者のものを、遊離酸の形が、下記式（Ｘ
Ｖ）
【００４２】
【化２６】 （ＸＶ）
【００４３】で示される１−アミノ−８−ナフトール化
合物と、温度−１０℃〜３０℃でｐＨ０〜４に調整しな
がらカップリングし、次いで、カップリング反応生成物
に前者のジアゾ化物と、０℃〜４０℃でｐＨ２〜８に調
整しながらカップリングすることにより、下記式（ＸＶ
Ｉ）で示される化合物又はその塩を得ることができる。
合物と、温度−１０℃〜３０℃でｐＨ０〜４に調整しな
がらカップリングし、次いで、カップリング反応生成物
に前者のジアゾ化物と、０℃〜４０℃でｐＨ２〜８に調
整しながらカップリングすることにより、下記式（ＸＶ
Ｉ）で示される化合物又はその塩を得ることができる。
【００４４】
【化２７】 （ＸＶＩ）
【００４５】〔式中、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｕ１及びＹ１
は前記の意味を表し、Ｗ１、Ｗ２はハロゲノを表す。〕
を得ることができる。
は前記の意味を表し、Ｗ１、Ｗ２はハロゲノを表す。〕
を得ることができる。
【００４６】又、本発明のビスアゾ化合物（Ｉ）のう
ち、Ｒ１及びＲ２が置換されていてもよいピリジニオで
あるものは、例えば、遊離酸の形が前記式（ＸＩＶ）の
化合物を上述と同様の方法で合成し、置換されていても
よいピリジニオに対応するピリジン化合物を温度１０℃
〜１００℃でｐＨ２〜９の条件下で反応させることによ
り下記式（ＸＶＩＩ）の化合物を得ることができる。
ち、Ｒ１及びＲ２が置換されていてもよいピリジニオで
あるものは、例えば、遊離酸の形が前記式（ＸＩＶ）の
化合物を上述と同様の方法で合成し、置換されていても
よいピリジニオに対応するピリジン化合物を温度１０℃
〜１００℃でｐＨ２〜９の条件下で反応させることによ
り下記式（ＸＶＩＩ）の化合物を得ることができる。
【００４７】
【化２８】 （ＸＶＩＩ）
【００４８】〔式中、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｕ１及びＹ１
は前記の意味を表し、Ｗ３及びＷ４は置換されていても
よいピリジニオを表す。〕
は前記の意味を表し、Ｗ３及びＷ４は置換されていても
よいピリジニオを表す。〕
【００４９】上述した製造方法において２,４,６−トリ
ハロゲノ−ｓ−トリアジンとの縮合反応においては、そ
の順序や反応条件は特に制限されないが、例えば、一番
目の縮合反応は温度−１０℃〜４０℃、ｐＨ１〜１０の
条件下で実施し、二番目の縮合反応は温度０℃〜７０
℃、ｐＨ２〜１０の条件下で実施することができる。
ハロゲノ−ｓ−トリアジンとの縮合反応においては、そ
の順序や反応条件は特に制限されないが、例えば、一番
目の縮合反応は温度−１０℃〜４０℃、ｐＨ１〜１０の
条件下で実施し、二番目の縮合反応は温度０℃〜７０
℃、ｐＨ２〜１０の条件下で実施することができる。
【００５０】本発明で用いられる反応染料は、遊離酸の
形で又はその塩の形で存在し、特にアルカリ金属及びア
ルカリ土類金属塩が好ましく、とりわけ、ナトリウム
塩、カリウム塩、リチウム塩が好ましい。
形で又はその塩の形で存在し、特にアルカリ金属及びア
ルカリ土類金属塩が好ましく、とりわけ、ナトリウム
塩、カリウム塩、リチウム塩が好ましい。
【００５１】本発明において用いられる反応染料の混合
方法は、特に限定されるものではないが、固体状で混合
してもよいし、又、液体状で混合してもよい。
方法は、特に限定されるものではないが、固体状で混合
してもよいし、又、液体状で混合してもよい。
【００５２】本発明は、前記ａ）及びｂ）の反応染料を
含有してなる反応染料組成物であり、式（Ｉ）の反応染
料は１つであってもよく、複数であってもよい。同様
に、ｂ）の反応染料は、各Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．の１つ又は複
数の染料であってもよく、各ＣＡＳ Ｎｏ．の１つ又は
複数の染料であってもよく、上式（II）、（III）、（I
V）、（Ｖ）、（VI）、（VII）、（VIII）及び（IX）の
各反応染料から選ばれる１種又は複数種の染料であって
もよく、各式の反応染料から選ばれる１種の中の２つ以
上の混合染料であってもよい。更に、前記ｂ）の反応染
料は、上記式の各反応染料から選ばれる１種以上の染料
と各Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．の反応染料から選ばれる１つ以上の
染料との混合物であってもよく、上記式の各反応染料か
ら選ばれる１種以上の染料と各ＣＡＳ Ｎｏ．の反応染
料から選ばれる１つ以上の染料との混合物であってもよ
く、各Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．の反応染料から選ばれる１つ以上
の染料と各ＣＡＳ Ｎｏ．の反応染料から選ばれる１つ
以上の染料との混合物であってもよく、上記式の各反応
染料から選ばれる１種以上の染料と各Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．の
反応染料から選ばれる１つ以上の染料と各ＣＡＳ Ｎ
ｏ．の反応染料から選ばれる１つ以上の染料との混合物
であってもよい。反応染料同士の混合割合は特に限定さ
れるものではないが、好ましくは、用いる反応染料の総
量1000重量部に対して、式（Ｉ）の反応染料が50〜950
重量部の範囲である。
含有してなる反応染料組成物であり、式（Ｉ）の反応染
料は１つであってもよく、複数であってもよい。同様
に、ｂ）の反応染料は、各Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．の１つ又は複
数の染料であってもよく、各ＣＡＳ Ｎｏ．の１つ又は
複数の染料であってもよく、上式（II）、（III）、（I
V）、（Ｖ）、（VI）、（VII）、（VIII）及び（IX）の
各反応染料から選ばれる１種又は複数種の染料であって
もよく、各式の反応染料から選ばれる１種の中の２つ以
上の混合染料であってもよい。更に、前記ｂ）の反応染
料は、上記式の各反応染料から選ばれる１種以上の染料
と各Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．の反応染料から選ばれる１つ以上の
染料との混合物であってもよく、上記式の各反応染料か
ら選ばれる１種以上の染料と各ＣＡＳ Ｎｏ．の反応染
料から選ばれる１つ以上の染料との混合物であってもよ
く、各Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．の反応染料から選ばれる１つ以上
の染料と各ＣＡＳ Ｎｏ．の反応染料から選ばれる１つ
以上の染料との混合物であってもよく、上記式の各反応
染料から選ばれる１種以上の染料と各Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．の
反応染料から選ばれる１つ以上の染料と各ＣＡＳ Ｎ
ｏ．の反応染料から選ばれる１つ以上の染料との混合物
であってもよい。反応染料同士の混合割合は特に限定さ
れるものではないが、好ましくは、用いる反応染料の総
量1000重量部に対して、式（Ｉ）の反応染料が50〜950
重量部の範囲である。
【００５３】本発明の反応染料組成物は、必要に応じ、
芒硝や食塩等の無機塩、β−ナフタレンスルホン酸ソー
ダ／ホルマリン縮合物、メチルナフタレンスルホン酸ソ
ーダ／ホルマリン縮合物、アセチルアミノナフトール系
化合物等の分散剤、ジ−２−エチルヘキシルテレフタレ
ート系等の粉塵飛散防止剤、酢酸ナトリウム塩、燐酸ナ
トリウム塩等のｐＨ緩衝剤、ポリ燐酸塩等の硬水軟化剤
等の公知の染色助剤、及び、その他の染料等を含有する
ことができる。
芒硝や食塩等の無機塩、β−ナフタレンスルホン酸ソー
ダ／ホルマリン縮合物、メチルナフタレンスルホン酸ソ
ーダ／ホルマリン縮合物、アセチルアミノナフトール系
化合物等の分散剤、ジ−２−エチルヘキシルテレフタレ
ート系等の粉塵飛散防止剤、酢酸ナトリウム塩、燐酸ナ
トリウム塩等のｐＨ緩衝剤、ポリ燐酸塩等の硬水軟化剤
等の公知の染色助剤、及び、その他の染料等を含有する
ことができる。
【００５４】本発明の反応染料組成物は、その形態にお
いて特に限定されるものではなく、例えば、粉末状であ
っても顆粒状であっても、又、液体状であっても差し支
えない。
いて特に限定されるものではなく、例えば、粉末状であ
っても顆粒状であっても、又、液体状であっても差し支
えない。
【００５５】本発明の反応染料組成物は、繊維材料、特
にセルロース系繊維材料やポリアミド系繊維材料、及び
それを含有する繊維材料の染色または捺染に有用であ
る。セルロース系繊維材料は特に限定されるものではな
いが、木綿、リネン、麻、ジュード、ラミー繊維、ビス
コース人絹、ベンベルグ等の天然あるいは再生セルロー
ス繊維が例示され、ポリアミド系繊維材料としては特に
限定されるものではないが、羊毛、絹等が例示される。
また、これらを含有する繊維材料としては、木綿／ポリ
エステル、木綿／ナイロン、木綿／アクリル、木綿／羊
毛、羊毛／ポリエステル混交品等が例示される。
にセルロース系繊維材料やポリアミド系繊維材料、及び
それを含有する繊維材料の染色または捺染に有用であ
る。セルロース系繊維材料は特に限定されるものではな
いが、木綿、リネン、麻、ジュード、ラミー繊維、ビス
コース人絹、ベンベルグ等の天然あるいは再生セルロー
ス繊維が例示され、ポリアミド系繊維材料としては特に
限定されるものではないが、羊毛、絹等が例示される。
また、これらを含有する繊維材料としては、木綿／ポリ
エステル、木綿／ナイロン、木綿／アクリル、木綿／羊
毛、羊毛／ポリエステル混交品等が例示される。
【００５６】本発明における染色及び捺染方法として
は、公知のいずれの方法でもよい。吸尽染色方法では、
無水芒硝や食塩等の公知の無機中性塩、及び、炭酸ソー
ダ、重炭酸ソーダ、苛性ソーダ、第三燐酸ソーダ等の公
知の酸結合剤を単独に、あるいは併用して染色する方法
が例示される。この際に用いる無機中性塩や酸結合剤の
使用量についても制約はないが、少なくとも１ｇ／Ｌ以
上が好ましく、又、１００ｇ／Ｌ以上用いてもよい。
又、これらの無機中性塩や酸結合剤の染浴への投入は一
度に行ってもよいし、又、常法により分割して投入して
もよい。又、その他、均染剤、緩染剤、浴中柔軟剤等の
染色助剤を公知の方法で併用してもよいが、染色助剤と
しては特にこれらのものに限定されない。又、染色温度
は通常４０〜９０℃であるが、好ましくは５０〜９０℃
である。コールドバッチアップ染色法では無水芒硝や食
塩等の公知の無機中性塩及び、苛性ソーダや珪酸ソーダ
等の公知の酸結合剤を用いてパジング後、密閉包装材料
中に０〜９０℃の温度で好ましくは１０〜４０℃の温度
で放置して染色する方法が例示される。連続染色方法で
は炭酸ソーダ、重炭酸ソーダ、苛性ソーダ等の公知の酸
結合剤を染料パジング液に混合し、公知の方法でパジン
グ後、乾熱または蒸熱により染色する一浴パジング法及
び、染料パジング後、無水芒硝や食塩等の公知の無機中
性塩及び、苛性ソーダや珪酸ソーダ等の公知の酸結合剤
をパジングし、公知の方法で乾熱または蒸熱により染色
する二浴パジング法が例示されるが、染色方法としては
これらに限定されない。捺染方法では、炭酸ソーダ、重
炭酸ソーダ等の公知の酸結合剤を含む捺染ペーストを印
捺後、乾燥後蒸熱して捺染する一相捺染法、及び捺染ペ
ーストを印捺後、無水芒硝や食塩等の公知の無機中性
塩、及び苛性ソーダや珪酸ソーダ等の公知の酸結合剤溶
液の８０℃以上の高温中に投入して捺染する二相捺染法
等で捺染する公知の方法が例示される。又、染色又は捺
染においては公知の均染剤、緩染剤、浴中柔軟剤を公知
の方法で併用してもよい。
は、公知のいずれの方法でもよい。吸尽染色方法では、
無水芒硝や食塩等の公知の無機中性塩、及び、炭酸ソー
ダ、重炭酸ソーダ、苛性ソーダ、第三燐酸ソーダ等の公
知の酸結合剤を単独に、あるいは併用して染色する方法
が例示される。この際に用いる無機中性塩や酸結合剤の
使用量についても制約はないが、少なくとも１ｇ／Ｌ以
上が好ましく、又、１００ｇ／Ｌ以上用いてもよい。
又、これらの無機中性塩や酸結合剤の染浴への投入は一
度に行ってもよいし、又、常法により分割して投入して
もよい。又、その他、均染剤、緩染剤、浴中柔軟剤等の
染色助剤を公知の方法で併用してもよいが、染色助剤と
しては特にこれらのものに限定されない。又、染色温度
は通常４０〜９０℃であるが、好ましくは５０〜９０℃
である。コールドバッチアップ染色法では無水芒硝や食
塩等の公知の無機中性塩及び、苛性ソーダや珪酸ソーダ
等の公知の酸結合剤を用いてパジング後、密閉包装材料
中に０〜９０℃の温度で好ましくは１０〜４０℃の温度
で放置して染色する方法が例示される。連続染色方法で
は炭酸ソーダ、重炭酸ソーダ、苛性ソーダ等の公知の酸
結合剤を染料パジング液に混合し、公知の方法でパジン
グ後、乾熱または蒸熱により染色する一浴パジング法及
び、染料パジング後、無水芒硝や食塩等の公知の無機中
性塩及び、苛性ソーダや珪酸ソーダ等の公知の酸結合剤
をパジングし、公知の方法で乾熱または蒸熱により染色
する二浴パジング法が例示されるが、染色方法としては
これらに限定されない。捺染方法では、炭酸ソーダ、重
炭酸ソーダ等の公知の酸結合剤を含む捺染ペーストを印
捺後、乾燥後蒸熱して捺染する一相捺染法、及び捺染ペ
ーストを印捺後、無水芒硝や食塩等の公知の無機中性
塩、及び苛性ソーダや珪酸ソーダ等の公知の酸結合剤溶
液の８０℃以上の高温中に投入して捺染する二相捺染法
等で捺染する公知の方法が例示される。又、染色又は捺
染においては公知の均染剤、緩染剤、浴中柔軟剤を公知
の方法で併用してもよい。
【００５７】セルロース繊維上に本発明の反応染料組成
物を固定させるのに適した酸結合剤は、例えばアルカリ
金属又はアルカリ土類金属と無機塩又は有機酸あるいは
加熱状態でアルカリを遊離する化合物との水溶性塩基性
塩である。特に、アルカリ金属の水酸化物及び弱ないし
中程度の強さの無機又は有機酸のアルカリ金属が挙げら
れ、そのうち、特にソーダ塩及びカリウム塩が好まし
い。この様な酸結合剤として、例えば、苛性ソーダ、苛
性カリ、重曹、炭酸ソーダ、蟻酸ソーダ、炭酸カリ、第
一、第二又は第三燐酸ソーダ、珪酸ソーダ、トリクロロ
酢酸ソーダ等が挙げられる。
物を固定させるのに適した酸結合剤は、例えばアルカリ
金属又はアルカリ土類金属と無機塩又は有機酸あるいは
加熱状態でアルカリを遊離する化合物との水溶性塩基性
塩である。特に、アルカリ金属の水酸化物及び弱ないし
中程度の強さの無機又は有機酸のアルカリ金属が挙げら
れ、そのうち、特にソーダ塩及びカリウム塩が好まし
い。この様な酸結合剤として、例えば、苛性ソーダ、苛
性カリ、重曹、炭酸ソーダ、蟻酸ソーダ、炭酸カリ、第
一、第二又は第三燐酸ソーダ、珪酸ソーダ、トリクロロ
酢酸ソーダ等が挙げられる。
【００５８】
【発明の効果】本発明の反応染料組成物は、繊維材料の
染色及び捺染において、均染性及び再現性が極めて良好
であり、ビルドアップ性も良好であるなど、各種染料特
性に優れ、且つ汗−日光の複合作用に対する堅牢度、塩
素堅牢度、酸化性ガスに対する堅牢度をはじめ、諸堅牢
度の良好な染色物及び捺染物を与える。特に、吸尽染色
において染色温度依存性及び浴比依存性が小さく再現性
に優れ、しかも、高い染色濃度でも少ない中性無機塩の
添加で十分なカラーイールドが得られ、固着率が高いの
で、染色排水の着色負荷が小さい。
染色及び捺染において、均染性及び再現性が極めて良好
であり、ビルドアップ性も良好であるなど、各種染料特
性に優れ、且つ汗−日光の複合作用に対する堅牢度、塩
素堅牢度、酸化性ガスに対する堅牢度をはじめ、諸堅牢
度の良好な染色物及び捺染物を与える。特に、吸尽染色
において染色温度依存性及び浴比依存性が小さく再現性
に優れ、しかも、高い染色濃度でも少ない中性無機塩の
添加で十分なカラーイールドが得られ、固着率が高いの
で、染色排水の着色負荷が小さい。
【００５９】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。尚、例中、％及び部は、特記しない限り、重量％
及び重量部を表す。
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。尚、例中、％及び部は、特記しない限り、重量％
及び重量部を表す。
【００６０】実施例１ 遊離酸の形が、下式（１）
【００６１】
【化２９】 （１）
【００６２】で示される染料４００部、遊離酸の形が、
下式（２）
下式（２）
【００６３】
【化３０】
【００６４】（２）
【００６５】で示される染料６００部を混合すると、緑
色の反応染料組成物が得られる。このようにして得られ
る組成物０．３ｇ及び無水芒硝３．０ｇを、綿繊維から
なる編み物１０ｇをセットした染色装置（浴比は１：１
０、浴温は７０℃）中に公知の方法で投入し、投入後７
０℃で約２０分間編み物を処理し、次いで、炭酸ソーダ
２．０ｇを浴中に投入し、更に、この温度で６０分間編
み物を染色及び洗浄すると、耐光、塩素及び洗濯堅牢度
の良好な、斑のない均一な緑色の染色物が得られる。
又、上記染色の再現性も良好である。
色の反応染料組成物が得られる。このようにして得られ
る組成物０．３ｇ及び無水芒硝３．０ｇを、綿繊維から
なる編み物１０ｇをセットした染色装置（浴比は１：１
０、浴温は７０℃）中に公知の方法で投入し、投入後７
０℃で約２０分間編み物を処理し、次いで、炭酸ソーダ
２．０ｇを浴中に投入し、更に、この温度で６０分間編
み物を染色及び洗浄すると、耐光、塩素及び洗濯堅牢度
の良好な、斑のない均一な緑色の染色物が得られる。
又、上記染色の再現性も良好である。
【００６６】実施例２ 遊離酸の形が、下式（３）
【００６７】
【化３１】 （３）
【００６８】で示される染料７００部、及び、遊離酸の
形が、下式（４）
形が、下式（４）
【００６９】
【化３２】 (４)
【００７０】で示される染料３００部を混合すると、緑
色の組成物が得られる。この組成物０．８ｇ及び無水芒
硝５．０ｇを、実施例１と同様に、綿繊維からなる編み
物１０ｇをセットした染色装置（浴比は１：１０、浴温
は８０℃）中に公知の方法で投入し、投入後８０℃で約
２０分間編み物を処理し、次いで、３８度ボーメの苛性
ソーダ０．３ｍｌを浴中に投入し、更に、この温度で５
０分間編み物を染色及び洗浄すると、耐光、汗日光、塩
素及び洗濯堅牢度の良好な、斑のない均一な濃い緑色の
染色物が得られる。又、上記染色の再現性も良好であ
る。
色の組成物が得られる。この組成物０．８ｇ及び無水芒
硝５．０ｇを、実施例１と同様に、綿繊維からなる編み
物１０ｇをセットした染色装置（浴比は１：１０、浴温
は８０℃）中に公知の方法で投入し、投入後８０℃で約
２０分間編み物を処理し、次いで、３８度ボーメの苛性
ソーダ０．３ｍｌを浴中に投入し、更に、この温度で５
０分間編み物を染色及び洗浄すると、耐光、汗日光、塩
素及び洗濯堅牢度の良好な、斑のない均一な濃い緑色の
染色物が得られる。又、上記染色の再現性も良好であ
る。
【００７１】実施例３ 遊離酸の形が、下式（５）
【００７２】
【化３３】 （５）
【００７３】で示される染料７００部、遊離酸の形が、
下式（６）
下式（６）
【００７４】
【化３４】 （６）で示される染料３００部を混合すると、紫色の組
成物が得られる。この組成物５０ｇと食塩５００ｇを、
綿繊維からなる糸１０００ｇをセットしたチーズ染色装
置（浴比は１：１０、浴温は７０℃）に公知の方法で投
入し、７０℃で２０分間処理後、炭酸ソーダ２００ｇを
浴中に投入し、次いで、この温度で６０分間染色及び洗
浄すると、耐光、汗日光、塩素及び洗濯堅牢度が良好
な、チーズの内外層間で濃度差のない均一な紫色の染色
糸が得られる。又、このチーズ染色の再現性も良好であ
る。
成物が得られる。この組成物５０ｇと食塩５００ｇを、
綿繊維からなる糸１０００ｇをセットしたチーズ染色装
置（浴比は１：１０、浴温は７０℃）に公知の方法で投
入し、７０℃で２０分間処理後、炭酸ソーダ２００ｇを
浴中に投入し、次いで、この温度で６０分間染色及び洗
浄すると、耐光、汗日光、塩素及び洗濯堅牢度が良好
な、チーズの内外層間で濃度差のない均一な紫色の染色
糸が得られる。又、このチーズ染色の再現性も良好であ
る。
【００７５】実施例４ 遊離酸の形が、式（７）
【００７６】
【化３５】 （７）
【００７７】で示される染料４００部、遊離酸の形が、
下式（８）
下式（８）
【００７８】
【化３６】 （８）
【００７９】で示される染料６００部を混合すると、紫
色の反応染料組成物が得られる。レーヨンからなる編み
物１０ｇをセットした染色装置（浴比は１：１０、浴温
は７０℃）中に、上記組成物０．２ｇ及び無水芒硝３．
０ｇを投入し、７０℃で２０分間編み物を処理し、炭酸
ソーダ２．０ｇを投入後、この温度で６０分間染色及び
洗浄すると、斑の無い均一な紫色の、耐光、汗日光、塩
素及び洗濯堅牢度が良好な染色物が得られる。又、上記
染色を繰り返しても再現性は良好である。
色の反応染料組成物が得られる。レーヨンからなる編み
物１０ｇをセットした染色装置（浴比は１：１０、浴温
は７０℃）中に、上記組成物０．２ｇ及び無水芒硝３．
０ｇを投入し、７０℃で２０分間編み物を処理し、炭酸
ソーダ２．０ｇを投入後、この温度で６０分間染色及び
洗浄すると、斑の無い均一な紫色の、耐光、汗日光、塩
素及び洗濯堅牢度が良好な染色物が得られる。又、上記
染色を繰り返しても再現性は良好である。
【００８０】実施例５ レーヨンからなる編み物１０ｇを染色装置にセットし、
浴比を１：１０、浴温を８０℃にした。遊離酸の形が、
下式（９）
浴比を１：１０、浴温を８０℃にした。遊離酸の形が、
下式（９）
【００８１】
【化３７】 （９）
【００８２】で示される染料１００部、遊離酸の形が、
下式（１０）
下式（１０）
【００８３】
【化３８】 (１０)
【００８４】で示される染料４００部、遊離酸の形が、
下式（１１）
下式（１１）
【００８５】
【化３９】 (１１)
【００８６】で示される染料４５０部、前記式（５）で
示される染料５０部を混合することにより得られる組成
物０．６ｇ、及び、無水芒硝５．０ｇを公知の方法で浴
中に投入した後、この温度で２０分間編み物を処理し、
公知の方法で炭酸ソーダ２．０ｇを浴中に投入した。次
いで、この温度で６０分間編み物を処理し、染色を終了
した。得られた染色物は常法で洗浄して仕上げた。得ら
れた染色物は斑の無い均一で濃い茶色であった。得られ
た染色物の耐光、汗日光、塩素、洗濯堅牢度はいずれも
良好であった。又、上記染色を繰り返し行ったが、いず
れも染色の再現性が良好であった。
示される染料５０部を混合することにより得られる組成
物０．６ｇ、及び、無水芒硝５．０ｇを公知の方法で浴
中に投入した後、この温度で２０分間編み物を処理し、
公知の方法で炭酸ソーダ２．０ｇを浴中に投入した。次
いで、この温度で６０分間編み物を処理し、染色を終了
した。得られた染色物は常法で洗浄して仕上げた。得ら
れた染色物は斑の無い均一で濃い茶色であった。得られ
た染色物の耐光、汗日光、塩素、洗濯堅牢度はいずれも
良好であった。又、上記染色を繰り返し行ったが、いず
れも染色の再現性が良好であった。
【００８７】実施例６ レーヨンからなる編み物１０ｇを染色装置にセットし、
浴比を１：１０、浴温を８０℃にした。遊離酸の形が上
式（９）で示される染料３００部、遊離酸の形が上式
（１０）で示される染料４００部、遊離酸の形が上式
（６）で示される染料３００部を混合することにより得
られる組成物０．６ｇ、及び、無水芒硝５．０ｇを公知
の方法で浴中に投入した後、この温度で２０分間編み物
を処理し、公知の方法で炭酸ソーダ２．０ｇを浴中に投
入した。次いで、この温度で６０分間編み物を処理し、
染色を終了した。得られた染色物は常法で洗浄して仕上
げた。得られた染色物は斑の無い均一で濃い茶色であっ
た。得られた染色物の耐光、汗日光、塩素、洗濯堅牢度
はいずれも良好であった。又、上記染色を繰り返し行っ
たが、いずれも染色の再現性が良好であった。
浴比を１：１０、浴温を８０℃にした。遊離酸の形が上
式（９）で示される染料３００部、遊離酸の形が上式
（１０）で示される染料４００部、遊離酸の形が上式
（６）で示される染料３００部を混合することにより得
られる組成物０．６ｇ、及び、無水芒硝５．０ｇを公知
の方法で浴中に投入した後、この温度で２０分間編み物
を処理し、公知の方法で炭酸ソーダ２．０ｇを浴中に投
入した。次いで、この温度で６０分間編み物を処理し、
染色を終了した。得られた染色物は常法で洗浄して仕上
げた。得られた染色物は斑の無い均一で濃い茶色であっ
た。得られた染色物の耐光、汗日光、塩素、洗濯堅牢度
はいずれも良好であった。又、上記染色を繰り返し行っ
たが、いずれも染色の再現性が良好であった。
【００８８】実施例７ レーヨンからなる編み物１０ｇを染色装置にセットし、
浴比を１：１０、浴温を８０℃にした。遊離酸の形が、
上式（３）で示される染料２００部、遊離酸の形が、下
式（１２）
浴比を１：１０、浴温を８０℃にした。遊離酸の形が、
上式（３）で示される染料２００部、遊離酸の形が、下
式（１２）
【００８９】
【化４０】 (１２)
【００９０】で示される染料５００部、遊離酸の形が、
下式（１３）
下式（１３）
【００９１】
【化４１】 (１３)
【００９２】で示される染料３００部を混合することに
より得られる組成物０．６ｇ、及び、無水芒硝５．０ｇ
を公知の方法で浴中に投入した後、この温度で２０分間
編み物を処理し、公知の方法で炭酸ソーダ２．０ｇを浴
中に投入した。次いで、この温度で６０分間編み物を処
理し、染色を終了した。得られた染色物は常法で洗浄し
て仕上げた。得られた染色物は斑の無い均一で濃い茶色
であった。得られた染色物の耐光、汗日光、塩素、洗濯
堅牢度はいずれも良好であった。又、上記染色を繰り返
し行ったが、いずれも染色の再現性が良好であった。
より得られる組成物０．６ｇ、及び、無水芒硝５．０ｇ
を公知の方法で浴中に投入した後、この温度で２０分間
編み物を処理し、公知の方法で炭酸ソーダ２．０ｇを浴
中に投入した。次いで、この温度で６０分間編み物を処
理し、染色を終了した。得られた染色物は常法で洗浄し
て仕上げた。得られた染色物は斑の無い均一で濃い茶色
であった。得られた染色物の耐光、汗日光、塩素、洗濯
堅牢度はいずれも良好であった。又、上記染色を繰り返
し行ったが、いずれも染色の再現性が良好であった。
【００９３】実施例８ レーヨンからなる編み物１０ｇを染色装置にセットし、
浴比を１：１０、水温を８０℃にした。遊離酸の形が上
式（５）で示される染料３００部、遊離酸の形が上式
（２）で示される染料４００部、遊離酸の形が下式（１
４）
浴比を１：１０、水温を８０℃にした。遊離酸の形が上
式（５）で示される染料３００部、遊離酸の形が上式
（２）で示される染料４００部、遊離酸の形が下式（１
４）
【００９４】
【化４２】 (１４)
【００９５】で示される染料４００部を混合することに
より得られる組成物０．６ｇ、及び、無水芒硝５．０ｇ
を公知の方法で浴中に投入した後、この温度で２０分間
編み物を処理し、公知の方法で炭酸ソーダ２．０ｇを浴
中に投入した。次いで、この温度で６０分間編み物を処
理し、染色を終了した。得られた染色物は常法で洗浄し
て仕上げた。得られた染色物は斑の無い均一で濃い茶色
であった。得られた染色物の耐光、汗日光、塩素、洗濯
堅牢度はいずれも良好であった。又、上記染色を繰り返
し行ったが、いずれも染色の再現性が良好であった。
より得られる組成物０．６ｇ、及び、無水芒硝５．０ｇ
を公知の方法で浴中に投入した後、この温度で２０分間
編み物を処理し、公知の方法で炭酸ソーダ２．０ｇを浴
中に投入した。次いで、この温度で６０分間編み物を処
理し、染色を終了した。得られた染色物は常法で洗浄し
て仕上げた。得られた染色物は斑の無い均一で濃い茶色
であった。得られた染色物の耐光、汗日光、塩素、洗濯
堅牢度はいずれも良好であった。又、上記染色を繰り返
し行ったが、いずれも染色の再現性が良好であった。
【００９６】実施例９ 遊離酸の形が、下式（１５）
【００９７】
【化４３】 （１５）
【００９８】で示される染料３００部、遊離酸の形が、
式（１６）
式（１６）
【００９９】
【化４４】 （１６）
【０１００】で示される染料３００部、遊離酸の形が、
式（１）で示される染料４００部を十分混合すると、茶
色の染料組成物が得られる。この染料組成物２００部を
熱水で溶解後、２５℃に冷却し、アルギン酸ソーダ１
部、メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ１０部、及
び、炭酸水素ナトリウム２０部を添加し、更に水を加え
て全量を２５℃で１０００容量部とし、この液をパジン
グ液として用いて木綿織物をパジングし、織物を１２０
℃で２分間乾燥し、次いで１００℃で５分間スチーミン
グして染料を固着させると、均一な茶色であり、耐光、
汗日光、塩素及び洗濯堅牢度が良好な染色物が得られ
る。又、上記染色を繰り返しても、染色の再現性は良好
である。
式（１）で示される染料４００部を十分混合すると、茶
色の染料組成物が得られる。この染料組成物２００部を
熱水で溶解後、２５℃に冷却し、アルギン酸ソーダ１
部、メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ１０部、及
び、炭酸水素ナトリウム２０部を添加し、更に水を加え
て全量を２５℃で１０００容量部とし、この液をパジン
グ液として用いて木綿織物をパジングし、織物を１２０
℃で２分間乾燥し、次いで１００℃で５分間スチーミン
グして染料を固着させると、均一な茶色であり、耐光、
汗日光、塩素及び洗濯堅牢度が良好な染色物が得られ
る。又、上記染色を繰り返しても、染色の再現性は良好
である。
【０１０１】実施例１０ レーヨンからなる編み物１０ｇを染色装置にセットし、
浴比１：１０、水温を６０℃にした。遊離酸の形が式
（１）で示される染料２５０部、遊離酸の形が下式（１
７）
浴比１：１０、水温を６０℃にした。遊離酸の形が式
（１）で示される染料２５０部、遊離酸の形が下式（１
７）
【０１０２】
【化４５】 (１７)で示される染料４５０部、遊離酸の形が、下式
（１８）
（１８）
【０１０３】
【化４６】 (１８)
【０１０４】で示される染料３００部を混合することに
より得られる組成物０．６ｇ、及び、無水芒硝５．０ｇ
を公知の方法で浴中に投入した後、この温度で２０分間
編み物を処理し、公知の方法で炭酸ソーダ２．０ｇを浴
中に投入した。次いで、この温度で６０分間編み物を処
理し、染色を終了した。得られた染色物は常法で洗浄し
て仕上げた。得られた染色物は斑の無い均一で濃い茶色
であった。得られた染色物の耐光、汗日光、塩素、洗濯
堅牢度はいずれも良好であった。又、上記染色を繰り返
し行ったが、いずれも染色の再現性が良好であった。
より得られる組成物０．６ｇ、及び、無水芒硝５．０ｇ
を公知の方法で浴中に投入した後、この温度で２０分間
編み物を処理し、公知の方法で炭酸ソーダ２．０ｇを浴
中に投入した。次いで、この温度で６０分間編み物を処
理し、染色を終了した。得られた染色物は常法で洗浄し
て仕上げた。得られた染色物は斑の無い均一で濃い茶色
であった。得られた染色物の耐光、汗日光、塩素、洗濯
堅牢度はいずれも良好であった。又、上記染色を繰り返
し行ったが、いずれも染色の再現性が良好であった。
【０１０５】実施例１１ レーヨンからなる編み物１０ｇを染色装置にセットし、
浴比１：１０、水温を６０℃にした。遊離酸の形が、式
（３）で示される染料２５０部、遊離酸の形が、式（１
９）
浴比１：１０、水温を６０℃にした。遊離酸の形が、式
（３）で示される染料２５０部、遊離酸の形が、式（１
９）
【０１０６】
【化４７】 (１９)
【０１０７】で示される染料４００部、遊離酸の形が、
下式（２０）
下式（２０）
【０１０８】
【化４８】 (２０)
【０１０９】で示される染料３５０部を混合することに
より得られる組成物０．６ｇ、及び、無水芒硝５．０ｇ
を公知の方法で浴中に投入した後、この温度で２０分間
編み物を処理し、公知の方法で炭酸ソーダ２．０ｇを浴
中に投入した。次いで、この温度で６０分間編み物を処
理し、染色を終了した。得られた染色物は常法で洗浄し
て仕上げた。得られた染色物は斑の無い均一な茶色であ
った。得られた染色物の耐光、汗日光、塩素、洗濯堅牢
度はいずれも良好であった。又、上記染色を繰り返し行
ったが、いずれも染色の再現性が良好であった。
より得られる組成物０．６ｇ、及び、無水芒硝５．０ｇ
を公知の方法で浴中に投入した後、この温度で２０分間
編み物を処理し、公知の方法で炭酸ソーダ２．０ｇを浴
中に投入した。次いで、この温度で６０分間編み物を処
理し、染色を終了した。得られた染色物は常法で洗浄し
て仕上げた。得られた染色物は斑の無い均一な茶色であ
った。得られた染色物の耐光、汗日光、塩素、洗濯堅牢
度はいずれも良好であった。又、上記染色を繰り返し行
ったが、いずれも染色の再現性が良好であった。
【０１１０】実施例１２ レーヨンからなる編み物１０ｇを染色装置にセットし、
浴比１：１０、水温を８０℃にした。遊離酸の形が、上
式（３）で示される染料１５０部、遊離酸の形が上式
（４）で示される染料４００部、遊離酸の形が下式（２
１）
浴比１：１０、水温を８０℃にした。遊離酸の形が、上
式（３）で示される染料１５０部、遊離酸の形が上式
（４）で示される染料４００部、遊離酸の形が下式（２
１）
【０１１１】
【化４９】 (２１)
【０１１２】で示される染料４５０部を混合することに
より得られる組成物０．８ｇ、及び、無水芒硝５．０ｇ
を公知の方法で浴中に投入した後、この温度で２０分間
編み物を処理し、公知の方法で炭酸ソーダ２．０ｇを浴
中に投入した。次いで、この温度で６０分間編み物を処
理し、染色を終了した。得られた染色物は常法で洗浄し
て仕上げた。得られた染色物は斑の無い均一で濃い茶色
であった。得られた染色物の耐光、汗日光、塩素、洗濯
堅牢度はいずれも良好であった。又、上記染色を繰り返
し行ったが、いずれも染色の再現性が良好であった。
より得られる組成物０．８ｇ、及び、無水芒硝５．０ｇ
を公知の方法で浴中に投入した後、この温度で２０分間
編み物を処理し、公知の方法で炭酸ソーダ２．０ｇを浴
中に投入した。次いで、この温度で６０分間編み物を処
理し、染色を終了した。得られた染色物は常法で洗浄し
て仕上げた。得られた染色物は斑の無い均一で濃い茶色
であった。得られた染色物の耐光、汗日光、塩素、洗濯
堅牢度はいずれも良好であった。又、上記染色を繰り返
し行ったが、いずれも染色の再現性が良好であった。
【０１１３】実施例１３ レーヨンからなる編み物１０ｇを染色装置にセットし、
浴比１：１０、水温を８０℃にした。遊離酸の形が式
（１）で示される染料３００部、遊離酸の形が下式（２
２）
浴比１：１０、水温を８０℃にした。遊離酸の形が式
（１）で示される染料３００部、遊離酸の形が下式（２
２）
【０１１４】
【化５０】 (２２)
【０１１５】で示される染料５００部、遊離酸の形が下
式（２３）
式（２３）
【０１１６】
【化５１】 (２３)
【０１１７】で示される染料２００部を混合することに
より得られる組成物０．７ｇ、及び、無水芒硝５．０ｇ
を公知の方法で浴中に投入した後、この温度で２０分間
編み物を処理し、公知の方法で炭酸ソーダ２．０ｇを浴
中に投入した。次いで、この温度で６０分間編み物を処
理し、染色を終了した。得られた染色物は常法で洗浄し
て仕上げた。得られた染色物は斑の無い均一な濃い茶色
であった。得られた染色物の耐光、汗日光、塩素、洗濯
堅牢度はいずれも良好であった。又、上記染色を繰り返
し行ったが、いずれも染色の再現性が良好であった。
より得られる組成物０．７ｇ、及び、無水芒硝５．０ｇ
を公知の方法で浴中に投入した後、この温度で２０分間
編み物を処理し、公知の方法で炭酸ソーダ２．０ｇを浴
中に投入した。次いで、この温度で６０分間編み物を処
理し、染色を終了した。得られた染色物は常法で洗浄し
て仕上げた。得られた染色物は斑の無い均一な濃い茶色
であった。得られた染色物の耐光、汗日光、塩素、洗濯
堅牢度はいずれも良好であった。又、上記染色を繰り返
し行ったが、いずれも染色の再現性が良好であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4H056 FA01 JA06 JB02 JB03 JD11 JD21 JD22 JD23 JE03 4H057 AA01 AA02 BA07 BA24 DA01 DA21 DA24 GA04 GA07 GA08
Claims (7)
- 【請求項１】下記ａ）及びｂ）の反応染料を含有してな
る反応染料組成物。 ａ）遊離酸の形が、下記式（Ｉ）で示される青色反応染
料の１つ以上、 ｂ）C.I.No.、CAS No.或いは遊離酸の形が、下記式（Ｉ
Ｉ）〜（ＩＸ）、CAS No.85765-41-9、 CAS No.183185-
50-4、 CAS No.156291-01-9、 CAS No.183205-49-4、 C
AS No.189574-45-6、CAS No.12226-52-7、CAS No.12226
-54-9、 CAS No.154603-22-2、 C.I.Reactive Yellow 1
61、 C.I.Reactive Yellow 175、 CAS No.104256-92-
0、 C.I.Reactive Yellow 143、 CAS No.143804-55-1、
CAS No.107231-52-7、 CAS No.74388-34-4、 CAS No.1
09736-54-1、 CAS No.88159-08-4、 CAS No.83400-21-
9、CAS No.72509-99-0、CAS No.63817-39-0、C.I.React
ive Yellow 163、 CAS No.140876-14-8、 C.I.Reactive
Yellow 165、 CAS No.146548-74-5、 CAS No.146632-1
1-3、C.I.Reactive Yellow 136、 C.I.Reactive Yellow
137、CAS No.77907-38-1、CAS No.178198-11-3、 CAS N
o.104981-57-9、 CAS No.195739-93-6、 CAS No.195876
-25-6、 CAS No.183185-19-5、 CAS No.149850-32-8、C
AS No.61951-85-7、CAS No.96726-28-2、 CAS No.14905
7-74-9、 CAS No.118578-13-5、 CAS No.130711-86-3、
CAS No.71720-86-0、 CAS No.68806-24-6、 CAS No.14
6177-84-6、 CAS No.143683-22-1、CAS No.80162-04-
5、 CAS No.121591-05-7、 CAS No.148159-34-6、 CAS
No.114764-54-4、CAS No.70776-19-1、 CAS No.101200-
49-1、 CAS No.173995-81-8、 CAS No.181188-59-0、 C
AS No.116912-36-8、CAS No.106359-92-6、CAS No.1498
50-34-0、 CAS No.183185-18-4、 CAS No.149850-33-
9、 CAS No.152397-21-2、 CAS No.157707-94-3、CAS N
o.68959-17-1、CAS No.70833-38-4、CAS No.99441-48-
2、CAS No.64104-00-3、CAS No.68413-52-5、 CAS No.
107231-93-6、 CAS No.74077-24-0、 CAS No.70817-81-
1、 CAS No.83763-62-6、 CAS No.146303-09-5、 CAS N
o.146632-12-4、 CAS No.70929-83-8、 CAS No.73139-3
6-9、 CAS No.94158-79-9、CAS No.118578-11-3、 CAS
No.190914-22-8、CAS No.68214-04-0、CAS No.120265-1
4-7、CAS No.61931-52-0、CAS No.101698-02-6、CAS N
o.86422-60-8、CAS No.101453-62-7、C.I.Reactive Red
229、CAS No.85605-32-9、 CAS No.12226-33-4並びに
CAS No.12226-32-3で示される反応染料群から選ばれる
１種以上： 【化１】 （Ｉ）[式中、Ｒ１及びＲ２は、互いに独立に、ハロゲ
ン又は置換されていてもよいピリジニオを表し、Ｒ３、
Ｒ４及びＲ５は、互いに独立に、水素又は置換されてい
てもよい低級アルキルを表し、Ｕ１は、置換されていて
もよいフェニレン、置換されていてもよいナフチレン又
は置換されていてもよいＣ2〜Ｃ6アルキレンを表し、Ｙ
１は、−ＳＯ2ＣＨ＝ＣＨ2又は−ＳＯ2ＣＨ２ＣＨ２Ｚ
１を表し、Ｚ１はアルカリの作用で脱離する基を表
す。] 【化２】 （ＩＩ） 【化３】 （ＩＩＩ） 【化４】 （ＩＶ） 【化５】 （Ｖ） 【化６】 （ＶＩ） 【化７】 （ＶＩＩ） 【化８】 （ＶＩＩＩ） 【化９】 （ＩＸ） - 【請求項２】式（Ｉ）におけるＹ１が、−ＳＯ2ＣＨ2Ｃ
Ｈ2Ｚ１であり、且つ、Ｚ１が−ＯＳＯ3Ｈである請求項
１に記載の組成物。 - 【請求項３】式（Ｉ）におけるＲ３、Ｒ４及びＲ５が、
互いに独立に、水素、メチル又はエチルである請求項１
又は２に記載の組成物。 - 【請求項４】式（Ｉ）におけるＲ１及びＲ２が、互いに
独立に、ハロゲンである請求項１〜３のいずれかに記載
の組成物。 - 【請求項５】式（Ｉ）におけるＵ１が、置換されていて
もよいフェレンである請求項１〜４のいずれかに記載の
組成物。 - 【請求項６】式（Ｉ）におけるＵ１が、置換されていて
もよいＣ２〜Ｃ６アルキレンである請求項１〜４のいず
れかに記載の組成物。 - 【請求項７】請求項１〜６のいずれかに記載の組成物を
用いることを特徴とする繊維材料の染色又は捺染方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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