CN108976844B - 一种红色活性染料组合物以及染料制品 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种红色活性染料组合物以及染料制品，所述染料组合物包括化合物A、化合物B、化合物C、化合物D和化合物E中的任意四种或五种。本发明实施例的染料组合物及染料制品可用于耐强碱的练浴一浴法或漂染一浴法，分散/活性同浆印花及碱性烂花印花工艺，本发明实施例的染料组合物及染料制品制备的产品色光鲜艳、耐碱性极佳，具有上染率高，上色均匀，重染性好，染色流程大大缩短，节约能量，提高效率，降低污水排放，节约成本的优点。
Description
技术领域
本发明涉及染料染色技术领域，具体涉及一种红色活性染料组合物以及染料制品。
背景技术
涤棉混纺织物是目前纺织印染厂的主要产品，涤纶一般采用染料及染料制品进行分散染料染色，而棉纤维可以用活性染料、直接染料、还原染料染色。传统的涤棉混纺织物染整工艺为分散/活性二浴法，即先洗涤，再套染棉，但此工艺加工过程耗时较长，在工艺流程中需反复进行中和水洗，这就导致分散/活性浴法工艺所用设备占地面积大，生产耗时耗电，而且污水排放量大等缺点。
综上，传统采用的染料在涤纶染色工艺存在着加工过程耗时较长，生产过程中能源的消耗较大，污水排放量大的缺陷；此外，传统的染料染色产品还存在染色光暗淡、耐碱性差的缺陷，亟待开发一种新型染料组合物，可以使得该染料组合物在分散/活性一浴染色染色工艺过程中国，不仅具有缩短染色周期、降低耗低，节省水资源的优点，而且染色光鲜艳、耐碱性佳。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种红色活性染料组合物以及染料制品，用以解决现有传统染料制品染色效果差，染色工艺成本高，染色强度低、耐碱性差的缺陷。
为实现上述目的，本发明实施例提供一种红色活性染料组合物，所述组合物包括化合物A、化合物B、化合物C、化合物D和化合物E中的任意四种或五种，其中，化合物A、化合物B、化合物C、化合物D和化合物E的结构式分别为：
化合物A
化合物B
化合物C
化合物D
化合物E
优选的，所述染料组合物包括1～30重量％的化合物A。
优选的，所述染料组合物包括5～60重量％的化合物B。
优选的，所述染料组合物包括3～45重量％化合物C。
优选的，所述染料组合物包括1～25重量％化合物D。
优选的，所述染料组合物包括1～35重量％的化合物E。
本发明实施例还提供一种染料制品，其包括上述红色活性染料组合物和助剂，所述助剂与所述活性染料组合物的重量之比为0.02-0.5：1。
优选的，所述助剂为分散剂、助溶剂、填充剂中的一种或几种。
优选的，所述分散剂由甲基萘磺酸钠甲醛缩合物与木质素磺酸钠组成。
本发明实施例还提供制备所述染料制品的方法，其包括以下步骤：
按照配比取红色活性染料组合物及助剂形成混合物；
将所述混合物加水打浆形成打浆混合物；
将所述打浆混合物研磨分散、喷雾干燥，即得所述染料制品。
本发明实施例具有如下优点：
本发明实施例的染料组合物及染料制品可用于耐强碱的练浴一浴法或漂染一浴法，分散/活性同浆印花及碱性烂花工艺的加工，本发明实施例的染料组合物及染料制品制备的产品色光鲜艳、耐摩擦牢度好、耐水洗牢度好、耐碱性极佳、上染率高，上色均匀，重染性好的优点，而且染色流程大大缩短，可节约能量，节约成本，提高效率，降低污水排放。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。除非特别注明，本发明实施例中提及的份数和百分数均以重量计。
本发明的实施例的红色活性染料组合物，其包括化合物A、化合物B、化合物C、化合物D和化合物E中的任意四种或五种，其中，化合物A化学式如式(Ⅰ)所示的：
化合物B的化学式如式(Ⅱ)所示的：
化合物C的化学式如式(Ⅲ)所示：
化合物D的化学式如式(Ⅳ)所示：
化合物E的化学式如式(Ⅴ)所示：
本发明实施例的红色活性染料组合物包括式(Ⅰ)所示的化合物A、式(Ⅱ)所示的化合物B、式(Ⅲ)所示的化合物C、式(Ⅳ)所示的化合物D、式(Ⅴ)所示的化合物E中的任意四种或五种，且满足其中四种化合物或者五种化合物的总的重量百分含量为100％。本发明实施例红色活性染料组合物具有较强而耐碱性、稳定性佳等这一特点，可用于分散/活性一浴法工艺，具有良好的综合染色度。
实施例1染料制品的制备
依照下述配方制备本实施例的染料制品
1.按照配比取化合物A、化合物B、化合物C、化合物D以及化合物E，以及分散剂并混合得到混合物；
2.将步骤1得到混合物加水打浆混合，形成打浆混合物；
3.用研磨机将打浆混合物研磨分散、喷雾干燥，即得染料制品。
其中，喷雾干燥的工艺条件为：进口温度125℃，出口温度56℃，经干燥后得粒径为0.6um的染料制品成品。
实施例2染料制品的制备
依照下述配方制备本实施例的染料制品
1.按照配比取化合物A、化合物B、化合物C、化合物D以及化合物
E，以及分散剂并混合得到混合物；
2.将步骤1得到混合物加水打浆混合，形成打浆混合物；
3.用研磨机将打浆混合物研磨分散、喷雾干燥，即得染料制品。
其中，喷雾干燥的工艺条件为：进口温度123℃，出口温度59℃，经干燥后得粒径为0.8um的染料制品成品。
实施例3染料制品的制备
依照下述配方制备本实施例的染料制品
1.按照配比取化合物A、化合物B、化合物C、化合物D以及化合物
E，以及分散剂并混合得到混合物；
2.将步骤1得到混合物加水打浆混合，形成打浆混合物；
3.用研磨机将打浆混合物研磨分散、喷雾干燥，即得染料制品。
其中，喷雾干燥的工艺条件为：进口温度123℃，出口温度58℃，经干燥后得粒径为0.1um的染料制品成品。
实施例4染料制品的制备
依照下述配方制备本实施例的染料制品
1.按照配比取化合物A、化合物B、化合物C以及化合物D，以及分
散剂并混合得到混合物；
2.将步骤1得到混合物加水打浆混合，形成打浆混合物；
3.用研磨机将打浆混合物研磨分散、喷雾干燥，即得染料制品。
其中，喷雾干燥的工艺条件为：进口温度123℃，出口温度58℃，经干燥后得粒径为0.5um的染料制品成品。
实施例5染料制品的制备
依照下述配方制备本实施例的染料制品
1.按照配比取化合物B、化合物C、化合物D以及化合物E，以及分
散剂并混合得到混合物；
2.将步骤1得到混合物加水打浆混合，形成打浆混合物；
3.用研磨机将打浆混合物研磨分散、喷雾干燥，即得染料制品。
其中，喷雾干燥的工艺条件为：进口温度123℃，出口温度58℃，经干燥后得粒径为0.6um的染料制品成品。
实施例6染料制品的制备
依照下述配方制备本实施例的染料制品
1.按照配比取化合物A、化合物B、化合物D、化合物E以及分散剂
并混合得到混合物；
2.将步骤1得到混合物加水打浆混合，形成打浆混合物；
3.用研磨机将打浆混合物研磨分散、喷雾干燥，即得染料制品。
其中，喷雾干燥的工艺条件为：进口温度122℃，出口温度58℃，经干燥后得粒径为0.9um的染料制品成品。
实施例7染料制品的制备
依照下述配方制备本实施例的染料制品
1.按照配比取化合物A、化合物C、化合物D、化合物E以及分散剂
并混合得到混合物；
2.将步骤1得到混合物加水打浆混合，形成打浆混合物；
3.用研磨机将打浆混合物研磨分散、喷雾干燥，即得染料制品。
其中，喷雾干燥的工艺条件为：进口温度122℃，出口温度58℃，经干燥后得粒径为0.1um的染料制品成品。
实施例8
本实施例将实施例1和实施例4制备的染料制品用于常规分散印花工艺：分别取3g实施例1和实施例4制得的染料制品，分别和1g间硝基苯磺酸、2g尿素，70g重量分数为8％的海藻酸钠原糊混合，加水至总量为100g，并以适量醋酸调节PH值5～6充分搅拌均匀后，对涤棉混纺织物进行印花，烘干后170℃汽蒸7分钟，水洗，皂洗烘干，得到印花工艺产品。本实施例的常规分散印花工艺产品的各项测量指标如表1所示：
表1染料制品用于常规分散印花工艺获得产品的性能指标
实施例9
本实施例染料制品用于分散/活性同浆印花工艺：分别取3g实施例1和实施例4得的染料制品，分别和2g碳酸氢钠、1g间硝基苯磺酸、2g尿素、70g重量分数为8％的海藻酸钠原糊混合，加水至总量为100g，充分搅拌均匀后，对涤棉混纺织物进行印花，烘干后于100℃汽蒸8分钟，然后于170℃焙烘2分钟，水洗，皂洗，烘干，得到印花工艺产品。本实施例的分散/活性同浆印花工艺产品的各项测量指标如表2所示：
表2染料制品用于分散/活性同浆印花工艺获得产品的性能指标
实施例10
按GB/T 2394-2013以常规印花所得的布样为标准，测试制得的分散染料同浆印花布样的色光和强度，按GB/T 3920-2008分别测试其耐摩擦牢度。各取3g实施例1和实施例4的分散染料染料制品，15g氢氧化钠、65g10％的耐碱原糊、尿素6g、水16g，搅拌均匀，配成100g色浆，然后在磁棒印花机上对涤纶/棉混纺绒布进行印花。
印花工艺流程：碱性烂花印花→预烘干→汽蒸175℃，7min→冷水洗→热水洗(80℃，3min)→还原清洗(保险粉3g/L+片碱3g/L 80℃，20min浴比1:40)→冷水洗→烘干，按GB/T 2394-2013比较印花织物的色光强度。
实施例1和实施例4的染料制品所得的印花布样，即印花布样花型轮廓清晰、色光浓艳、花纹立体感强；传统印花所得布样得色浅，其强度仅为实施例的75％，且变色明显。按上述染色方法，将上述染色布样按GB/T3921-2008、GB/T 3920-2008、GB/T 5718-1997分别测试其耐水洗牢度、耐摩擦牢度、和耐升华牢度，测试结果如表3所示：
表3本发明实施例的染料制品用于分散/活性两浴二步染色工艺获得产品的性能指标
从表3可以看出，本发明实施例的染料制品用于分散/活性一浴二步染色方法获得的产品的各项牢度性能指标都达到或超越传统染料产品染色的产品，且无色花、色差现象，固色率比传统染料产品高，所得的印花布样花型轮廓清晰，色光浓艳，花纹立体感强。
实施例11
分别取1g实施例1和实施例4中的染料制品分散在200ml水中成为染料悬浮液，取20ml悬浮液与25ml水混合，以醋酸调节pH＝4，升温至60℃，放入2.5g布样，30min升温至130℃，保温40min，降温充分水洗晾干。
按上述染色方法，分别在不同的pH值下染浴，并进行对比染色，其中，pH值为7、9、11、13。如表4所示，不同染浴pH值下的染色强度。
表4本发明实施例的染料制品在不同染浴pH值下的染色强度
从上表4可看出本发明实施例的染料制品可在碱性条件下使用与传统染料制品相比，其稳定性良好，染色强度佳。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种红色活性染料组合物，其特征在于，所述组合物包括化合物A、化合物B、化合物C、化合物D和化合物E中的任意四种或五种，其中，化合物A、化合物B、化合物C、化合物D和化合物E的结构式分别为：
化合物A
化合物B
化合物C
化合物D
化合物E
2.如权利要求1所述的红色活性染料组合物，其特征在于，
所述染料组合物包括1～30重量％的化合物A。
3.如权利要求1所述的红色活性染料组合物，其特征在于，
所述染料组合物包括5～60重量％的化合物B。
4.如权利要求1所述的红色活性染料组合物，其特征在于，
所述染料组合物包括3～45重量％化合物C。
5.如权利要求1所述的红色活性染料组合物，其特征在于，
所述染料组合物包括1～25重量％化合物D。
6.如权利要求1所述的红色活性染料组合物，其特征在于，
所述染料组合物包括1～35重量％的化合物E。
7.一种染料制品，其特征在于，包括权利要求1-4中任一项所述的红色活性染料组合物和助剂，所述助剂与所述活性染料组合物的重量比为0.02-0.5：1。
8.如权利要求7所述的染料制品，其特征在于，
所述助剂为分散剂、助溶剂、填充剂中的一种或几种。
9.如权利要求8所述的染料制品，其特征在于，
所述分散剂由甲基萘磺酸钠甲醛缩合物与木质素磺酸钠组成。
10.制备权利要求7所述染料制品的方法，其特征在于包括以下步骤：
按照配比取红色活性染料组合物及助剂形成混合物；
将所述混合物加水打浆形成打浆混合物；
将所述打浆混合物研磨分散、喷雾干燥，即得所述染料制品。
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