JP2001170188A

JP2001170188A - コネクタ

Info

Publication number: JP2001170188A
Application number: JP35983499A
Authority: JP
Inventors: Sukebumi Hishikawa; 資文菱川
Original assignee: Terumo Corp
Current assignee: Terumo Corp
Priority date: 1999-12-17
Filing date: 1999-12-17
Publication date: 2001-06-26
Also published as: WO2001043814A1; AU1893901A

Abstract

(57)【要約】【課題】構造が簡易であり、管体の接続の前後で流体通
路の体積が実質的に変化しないコネクタを提供すること
にある。【解決手段】コネクタ１は、管体６を接続するものであ
り、内部に流体通路を有するコネクタ本体１０と、弾性
材料（可撓性材料）で構成された略円柱状の弁体５と、
エアーサスペンション機構４とを有している。コネクタ
本体１０は、略円筒状の蓋部３と、この蓋部３の先端部
に接合された出口部２とで構成されている。蓋部３は、
管体６を接続（保持）するための接続口となる小径部３
１と、テーパ部３２と、大径部３３とで構成されてい
る。エアーサスペンション機構４は、出口部２の基端部
に設けられた円筒状の支持部４１を有している。弁体５
は、略円柱状の基体部５２と、被押圧部５１とで構成さ
れ、先端側から支持部４１内に挿入され、その支持部４
１により、コネクタ本体１０に対し、軸方向（長手方
向）に移動可能に支持されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば各種医療機
器や輸液容器、送液器具等に用いられ、管体を接続する
ためのコネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】管体を接続するためのコネクタは、ハウ
ジングと、このハウジングの接続口に取り付けられた弾
性材料からなる弁体とを備え、この弁体により前記管体
とコネクタとが確実に接続されるように構成されてい
る。前記管体内を流れる流体（液体等）は、コネクタ内
に送られる。

【０００３】従来、この種のコネクタとしては、例え
ば、特開平９−１０８３６１号公報に開示されているも
のが知られている。

【０００４】このコネクタは、蛇腹状の部分（蛇腹部
分）を有する弁体を備えている。管体がコネクタに接続
されると、その管体により弁体の前記蛇腹部分が収縮
し、弁体の端面が管体に押し付けられる。これにより、
弁体のスリットからの液漏れが防止される。

【０００５】しかしながら、前記従来のコネクタでは、
管体がコネクタに接続されると、弁体が収縮し、弁体内
部の流路体積、すなわちコネクタの流路体積が、弁体の
閉塞時に比べて減少し、これにより種々の問題が生じ
る。

【０００６】例えば、前記コネクタを血管中に留置され
たカテーテルに接続して使用した場合、管体をコネクタ
に接続し、その管体からコネクタを介してカテーテル内
に血液抗凝固剤を注入し、この後、管体をコネクタから
取り外すと、弁体の蛇腹部分が伸長し、これによりコネ
クタの流路体積が増加し、そのときの陰圧によりカテー
テル内に血液が吸い込まれてしまう。

【０００７】これにより、カテーテル内で血液が凝固し
て血栓が生じ、カテーテルが詰まり、使用不能となって
しまう。このため、そのカテーテルを抜去しなければな
らず、手術の回数が増える等、患者の負担が増加する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、構造
が簡易であり、管体の接続の前後で流体通路の体積が実
質的に変化しないコネクタを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（１５）の本発明により達成される。

【００１０】（１）管体を接続する接続口と、流体通
路とを有するコネクタ本体と、弁体と、前記弁体を、前
記コネクタ本体に対し、該コネクタ本体の軸方向に移動
可能に支持するエアーサスペンション機構とを備え、前
記弁体の移動により、前記接続口が開閉するよう構成さ
れていることを特徴とするコネクタ。

【００１１】（２）前記弁体は、前記エアーサスペン
ション機構により、前記接続口側に向って付勢される上
記（１）に記載のコネクタ。

【００１２】（３）前記流体通路の少なくとも一部
が、前記エアーサスペンション機構の外周側に設けられ
ている上記（１）または（２）に記載のコネクタ。

【００１３】（４）前記弁体を前記接続口側に向って
付勢する付勢手段を有する上記（１）ないし（３）のい
ずれかに記載のコネクタ。

【００１４】（５）管体を接続する接続口と、流体通
路とを有するコネクタ本体と、弁体と、前記弁体を、前
記コネクタ本体に対し、該コネクタ本体の軸方向に移動
可能に支持する支持部と、前記弁体を前記接続口側に向
って付勢する付勢手段とを備え、前記弁体の移動によ
り、前記接続口が開閉するよう構成されていることを特
徴とするコネクタ。

【００１５】（６）前記流体通路の少なくとも一部
が、前記支持部の外周側に設けられている上記（５）に
記載のコネクタ。

【００１６】（７）前記付勢手段は、螺旋状バネ、蛇
腹状バネまたは階段状バネで構成されている上記（４）
ないし（６）のいずれかに記載のコネクタ。

【００１７】（８）前記付勢手段と前記弁体とが一体
的に形成されている上記（４）ないし（７）のいずれか
に記載のコネクタ。

【００１８】（９）前記弁体が、前記接続口を封止す
る第１の位置と、前記管体と前記流体通路とを連通させ
る第２の位置とに移動可能に構成されている上記（１）
ないし（８）のいずれかに記載のコネクタ。

【００１９】（１０）前記弁体の、前記管体の先端面
が接触する側の表面は、平面ではない上記（１）ないし
（９）のいずれかに記載のコネクタ。

【００２０】（１１）前記弁体の、前記管体の先端面
が接触する側に、凹部および／または凸部が形成されて
いる上記（１）ないし（９）のいずれかに記載のコネク
タ。

【００２１】（１２）前記弁体の、前記管体の先端面
が接触する側の表面は、前記コネクタ本体の軸を法線と
する面に対して非平行な面となっている上記（１）ない
し（９）のいずれかに記載のコネクタ。

【００２２】（１３）前記弁体は、前記管体の先端面
が接触する側に、自然状態のときに開口しているスリッ
ト部が形成された被押圧部を有し、かつ、一端部が前記
スリット部に連通し、他端部が該弁体に開放した孔部を
有し、前記コネクタ本体により前記弁体の形状が規制さ
れることにより、前記スリット部が閉塞されるよう構成
されている上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の
コネクタ。

【００２３】（１４）前記管体が前記接続口に接続さ
れていないときに、前記弁体の一部が前記接続口付近に
露出するように該弁体の位置を規制する位置規制手段を
有する上記（１）ないし（１３）のいずれかに記載のコ
ネクタ。

【００２４】（１５）前記弁体の少なくとも一部は、
弾性材料で構成されている上記（１）ないし（１４）の
いずれかに記載のコネクタ。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明のコネクタを添付図
面に示す好適実施例に基づいて詳細に説明する。

【００２６】なお、説明の都合上、図１、図２、図４、
図１２〜図１４中の左右方向を「軸方向」、左側を「基
端」、右側を「先端」とし、図５および図６図中の上下
方向を「軸方向」、上側を「基端」、下側を「先端」と
して説明する。

【００２７】図１は、本発明のコネクタの第１実施例を
示す分解斜視図、図２は、本発明のコネクタの第１実施
例であって、管体が接続されていない状態（弁体が第１
の位置に位置している状態）を示す縦断面図、図３は、
図２中のＡ−Ａ線での断面図、図４は、本発明のコネク
タの第１実施例であって、管体が接続されている状態
（弁体が第２の位置に位置している状態）を示す縦断面
図である。

【００２８】これらの図に示すコネクタ１は、管体６を
接続するものであり、内部に流体通路（流路）を有する
コネクタ本体１０と、弾性材料（可撓性材料）で構成さ
れた略円柱状の弁体５と、エアーサスペンション機構４
とを有している。

【００２９】図１および図２に示すように、コネクタ本
体１０は、略円筒状の蓋部（蓋部材）３と、この蓋部３
の先端部に接合された出口部（出口部材）２とで構成さ
れている。

【００３０】蓋部３は、小径部３１と、テーパ部３２
と、大径部３３とで構成されている。小径部３１は、基
端側に配置され、大径部３３は、先端側に配置され、テ
ーパ部３２は、小径部３１と大径部３３との間に配置さ
れている。

【００３１】小径部３１は、管体６を接続（保持）する
ための接続口（接続部）となる部分である。

【００３２】この小径部３１の内径は、その基端から先
端まで一定であり、蓋部３において最も小さく、かつ、
弁体５の後述するリブ５２１の外径より小さい。

【００３３】また、小径部３１の基端には、リング状の
フランジ３１１が形成されている。このフランジ３１１
の外周部には、管体６側の図示しないルアーロックネジ
に螺合し得る二条ネジ（ルアーロックネジ）が形成され
ている。従って、管体６をコネクタ１（接続口）に接続
する際は、この二条ネジが管体６側の図示しないルアー
ロックネジに螺合し、これにより蓋部３に対して管体６
がロックされる。

【００３４】なお、本発明では、前記フランジ３１１に
代えて、小径部３１に、管体６側の図示しないルアーロ
ックネジに螺合し得る２つの突起を形成してもよい。

【００３５】また、本発明では、前記小径部３１のフラ
ンジ３１１や突起が省略されていてもよい。

【００３６】テーパ部３２の内径は、先端から基端に向
って漸減している。すなわち、テーパ部３２の内周面３
２１は、内径が先端から基端に向って漸減するテーパ面
をなしている。

【００３７】このテーパ部３２と、弁体５の後述するリ
ブ５２１とで、弁体５の位置を規制する位置規制手段が
構成される。

【００３８】大径部３３の内径は、その基端から先端ま
で一定であり、蓋部３において最も大きい。

【００３９】出口部２は、略円筒状の内側部２１と、こ
の内側部２１の外周側に同心的に設けられた略円筒状の
外側部２２とを有している。

【００４０】内側部２１の外周側には、その外径が基端
から先端に向って漸減するテーパ面が形成されている。
すなわち、内側部２１の外周側は、ルアーテーパ状をな
している。

【００４１】外側部２２は、ルアーロック部となる部分
であり、その内周面には、螺旋状のリブ（ルアーロック
ネジ）２２１が形成されている。

【００４２】この出口部２の先端側には、例えば可撓性
を有するチューブ（図示せず）等が、直接または所定の
治具を介して液密に接続され、これにより、コネクタ本
体１０の流体通路と、チューブの内腔とが連通する。こ
のチューブとしては、例えば、輸液セットのチューブ等
が挙げられる。

【００４３】前記出口部２の先端側にチューブを接続す
るには、例えば、出口部２の内側部２１をチューブ内に
嵌入させる。

【００４４】また、出口部２の内側部２１をチューブ内
に嵌入させるとともに、チューブ側の図示しないフラン
ジまたはルアーロックネジをリブ２２１に螺合させてロ
ックする。

【００４５】なお、本発明では、前記外側部２２やその
リブ２２１が省略されていてもよい。

【００４６】また、本発明では、前記出口部２の内側部
２１の外径が軸方向（長手方向）に一定であってもよ
い。

【００４７】出口部２の基端部の外周部には、前記蓋部
３の先端部に係合し得る段差部２３が形成されている。

【００４８】また、出口部２の基端側には、弁体５をコ
ネクタ本体１０に対し、軸方向（長手方向）に移動可能
に支持するとともに、その弁体５を基端側（接続口側）
に向けて付勢するエアーサスペンション機構４が設けら
れている。

【００４９】このエアーサスペンション機構４は、出口
部２の基端部に設けられた円筒状（筒状）の支持部４１
を有している。

【００５０】この支持部４１は、前記蓋部３に対して同
心的に配置されている。また、支持部４１の先端側は、
閉塞している。

【００５１】また、支持部４１の内径は、その基端から
先端まで一定であり、小径部３１の内径より大きい。

【００５２】また、支持部４１の外径は、その基端から
先端まで一定であり、大径部３３の内径より小さい。

【００５３】この支持部４１と前記出口部２とは、別々
に形成されていてもよいが、一体的に形成されているの
が好ましい。支持部４１と出口部２とを一体的に形成す
ることにより、部品点数を減少させることができ、ま
た、組み立て時の手間および組み立てに要する時間を減
少させることができる。

【００５４】このエアーサスペンション機構４の弁体５
を押圧する力（付勢力）は、例えば、支持部４１の内径
を変更することにより、任意に設定することができる。

【００５５】また、前記支持部４１の内周面には、弁体
５の摺動性を向上させるために、例えば、シリコーンオ
イル等の潤滑剤を塗布（潤滑膜を形成）してもよい。

【００５６】図１〜図３に示すように、出口部２の基端
部には、側孔（貫通孔）２４が形成されている。

【００５７】この側孔２４の両端は、それぞれ、支持部
４１の外周面と蓋体３の内周面とで囲まれた環状の中空
部１０１に連通し、側孔２４の中間部は、出口部２の内
側部２１の中空部２１１に連通している。

【００５８】なお、これら中空部１０１、側孔２４およ
び中空部２１１により、コネクタ本体１０の流体通路の
主要部が構成される。

【００５９】前記出口部２と蓋部３との接合方法として
は、例えば、嵌合（特にかしめを伴った嵌合や螺合）、
接着剤による接着等が挙げられ、また、出口部２と蓋部
３とが樹脂で構成されているときには、熱融着、超音波
融着等の融着によるものでもよい。

【００６０】図１および図２に示すように、弁体５は、
略円柱状の基体部５２と、この基体部５２の軸方向の一
端側（基端側）に設けられた被押圧部５１とで構成され
ている。この基体部５２と被押圧部５１とは、一体的に
形成されているのが好ましい。

【００６１】被押圧部５１の外周部には、小径部３１と
液密（気密）に嵌合し得るリング状の第１のリブ（第１
の嵌合部）５１１が形成されている。

【００６２】この被押圧部５１は、小径部３１の開口３
１２（接続口）を封止する部分であるとともに、管体６
の先端面６２から押圧力を受ける部分でもあり、被押圧
部５１の、管体６の先端面６２が接触する側（以下、単
に「基端側」と言う）の表面は、平面（平坦）ではな
い。すなわち、被押圧部５１の基端側には、凹部および
／または凸部が形成されている。

【００６３】本実施例では、被押圧部５１の基端側の縦
断面における形状（図２における形状）は、図２中上下
方向中央部が先端側に凹となる円弧状（曲線状）をなし
ている。すなわち、被押圧部５１の基端側の図２中上下
方向両端部に、それぞれ、基端側に突出する凸部５１２
が形成されている。

【００６４】また、基体部５２の軸方向中央部の外周部
には、テーパ部３２に係合（係止）し得るリング状のリ
ブ（係止部）５２１が形成されている。

【００６５】また、基体部５２の先端側の外周部には、
支持部４１と気密に嵌合し得るリング状の２つの第２の
リブ（第２の嵌合部）５２２が形成されている。このリ
ブ５２２により、支持部４１の内部（空気室４１１内）
の気密性が保持される。

【００６６】この弁体５は、先端側から支持部４１内に
挿入され、その支持部４１により、コネクタ本体１０に
対し、軸方向（長手方向）に移動可能に支持されてい
る。

【００６７】一方、エアーサスペンション機構４は、管
体６がコネクタ１（接続口）に接続されていないとき、
支持部４１の内部（空気室４１１内）の気圧（圧力）が
コネクタ本体１０の外部の気圧より少し高くなるように
構成されている。

【００６８】従って、管体６がコネクタ１に接続されて
いないときは、弁体５は、前記エアーサスペンション機
構４により基端側（接続口側）に向って付勢され、図２
に示すように、リブ５２１がテーパ部３２の基端部に係
合し、これによりコネクタ本体１０に対する弁体５の位
置が規制され、弁体５は、小径部３１の開口３１２（接
続口）を封止する第１の位置に位置する。

【００６９】前記弁体５が第１の位置に位置していると
きは、図２に示すように、その被押圧部５１が蓋体３の
小径部３１の基端から外側に所定量突出（接続口に露
出）するとともに、リブ５１１が小径部３１の基端部に
液密（気密）に嵌合し、各リブ５２２がそれぞれ支持部
４１に気密に嵌合する。この場合、前記２つのリブ５２
２のうち、基端側のリブ５２２は、支持部４１の基端に
気密に嵌合する。

【００７０】このコネクタ１では、前述したように、前
記弁体５の外周側に、空気室４１１から遮断された流体
通路の一部が設けられている。すなわち、中空部１０１
が、コネクタ本体１０の全流体通路のうちの一部を構成
する。

【００７１】また、このコネクタ１では、管体６のコネ
クタ１（接続口）への接続の前後で（非接続状態と接続
状態とで）、コネクタ本体１０の流体通路全体の体積
（流路体積）が実質的に変化しないように、例えば、各
部の寸法等の諸条件が設定されている。

【００７２】本実施例では、図４に示す接続状態のと
き、蓋部３内に挿入された管体６の流体通路６１を含め
た体積と、支持部４１の基端部から弁体５の基端側のリ
ブ５２２までの、その弁体５の体積とがほぼ等しくなる
ように構成されている。

【００７３】なお、本発明では、管体６がコネクタ１
（接続口）に接続されていないとき（弁体５が第１の位
置に位置しているとき）、空気室４１１内の気圧と、コ
ネクタ本体１０の外部の気圧とがほぼ等しくなるように
構成してもよい。

【００７４】また、本発明では、管体６がコネクタ１に
接続されていないとき、弁体５の被押圧部５１における
凸部５１２の基端（頂点）の軸方向の位置と、蓋体３の
小径部３１の基端の軸方向の位置とが略一致するように
構成してもよい。

【００７５】また、本発明では、弁体５の係止部は、前
記リング状のリブ５２１に限らず、例えば突起等、テー
パ部３２に係合（係止）し得るものであればよい。

【００７６】また、本発明では、弁体５の第１のリブ５
１１の数は、２以上でもよい。また、本発明では、弁体
５の第２のリブ５２２の数は、１また３以上でもよい。

【００７７】前記出口部２、蓋部３および支持部４１の
構成材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリア
ミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネー
ト、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、アイオノマ
ー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アク
リロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ
樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹
脂）、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣ
Ｔ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケ
トン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥ
Ｋ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯ
Ｍ）、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオ
キシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポ
リフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポ
リエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチ
レン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂等の
各種樹脂材料、あるいはこれらのうちの１種以上を含む
ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられる。また、そ
の他、各種ガラス材、セラミックス材料、金属材料で構
成することもできる。

【００７８】なお、出口部２、蓋部３および支持部４１
を樹脂で構成する場合には、それぞれ、例えば射出成形
により、容易に、任意の形状に形成することがきる。

【００７９】また、前記弁体５は、弾性変形可能な弾性
材料（可撓性材料）で構成されている。この弾性材料と
しては、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエ
ンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリルゴム、ク
ロロプレンゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、エチレン
−プロピレンゴム、ヒドリンゴム、ウレタンゴム、シリ
コーンゴム、フッ素ゴムのような各種ゴム材料や、スチ
レン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウ
レタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジ
エン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩
素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマーが挙
げられ、これらのうちの１種または２種以上を混合して
用いることができる。

【００８０】管体６は、コネクタ１の接続口（小径部３
１）に接続される部位または器具である。管体６として
は、例えば、シリンジ（注射器）の先端突出部位（針管
を接続する部位）や、それ自体独立したハブ、シース等
の管状器具が挙げられる。

【００８１】管体６は、その内部に流体通路（流路）６
１を有している。そして、管体６の外周側には、その外
径が基端から先端に向って漸減するテーパ面が形成され
ている。すなわち、管体６の外周側は、ルアーテーパ状
をなしている。

【００８２】管体６の先端の外径は、前記蓋部３の小径
部３１の内径（接続口径）よりわずかに小さく、管体６
の基端の外径は、小径部３１の内径より大きい。これに
より、管体６の先端部を小径部３１の開口３１２から蓋
部３内に挿入し、かつ、所望の深さで小径部３１に嵌入
（嵌合）させることができる。

【００８３】前記管体６の構成材料としては、例えば、
前記出口部２、蓋部３および支持部４１の構成材料で挙
げたものと同様のものを用いることができる。

【００８４】次に、コネクタ１の作用を説明する。図２
に示すように、管体６がコネクタ１（接続口）に接続さ
れていないとき（非接続状態のとき）は、エアーサスペ
ンション機構４により、弁体５が基端側に向って比較的
弱い力で付勢され、蓋部２のテーパ部３２の基端部によ
り弁体５のリブ５２１が係止され、これにより、弁体５
の位置は、第１の位置に規制（保持）される。

【００８５】この非接続状態のときは、弁体５の被押圧
部５１が蓋部３の小径部３１の基端から外側に所定量突
出（接続口に露出）する。そして、被押圧部５１のリブ
５１１が小径部３１の基端部に液密（気密）に嵌合し、
この被押圧部５１により開口３１２（接続口）が封止さ
れ、コネクタ本体１０内（中空部１０１内）の液密性
（気密性）が保持されるとともに、基体部５２の各リブ
５２２がそれぞれ支持部４１に気密に嵌合し、これによ
り空気室４１１内の気密性が保持される。

【００８６】このように、非接続状態のときは、弁体５
の被押圧部５１の基端側が接続口に露出しているので、
弁体５の被押圧部５１の基端側の表面を、例えば洗浄し
たり、または拭き取ることができ、これにより、被押圧
部５１の基端側の表面を清潔に保つことができる。

【００８７】また、非接続状態のときは、被押圧部５１
のリブ５１１が小径部３１の基端部に液密（気密）に嵌
合するので、小径部３１の基端からの流体（液体、気体
等）の漏れを確実に防止することができる。

【００８８】管体６をコネクタ１（接続口）に接続する
際は、図２に示すように、管体６の中心軸とコネクタ１
（開口３１２）の中心軸とを一致させるように位置決め
する。

【００８９】そして、この状態から管体６を先端側（図
２中矢印で示す方向）へ移動させ、蓋部３の開口３１２
からその管体６をコネクタ１内（蓋部３内）に挿入す
る。この際、エアーサスペンション機構４の付勢力に抗
して、弁体５を先端側に移動させる。

【００９０】これにより、図４に示すように、エアーサ
スペンション機構４の空気室４１１の容積（体積）が減
少し、その空気室４１１内の空気が圧縮されて、空気室
４１１内の気圧が増大してゆく。

【００９１】以上のようにして、弁体５が、図４に示す
第２の位置に移動するとともに、管体６がコネクタ１に
接続される。

【００９２】図４に示すように、管体６がコネクタ１に
接続されているとき（接続状態のとき）は、エアーサス
ペンション機構４により、弁体５が基端側に向って比較
的強い力で付勢され、弁体５の被押圧部５１の各凸部５
１２が管体６の先端面６２に当接（圧接）し、これによ
り、弁体５の位置は、第２の位置に規制（保持）され
る。

【００９３】また、接続状態のときは、接続口が開く。
すなわち、管体６の先端面６２と弁体５の被押圧部５１
との間に、間隙７１が形成され、この間隙７１を介し
て、管体６の流体通路６１とコネクタ本体１０の流体通
路とが連通する。

【００９４】また、接続状態のときは、基体部５２の各
リブ５２２がそれぞれ支持部４１に気密に嵌合し、これ
により空気室４１１内の気密性が保持される。

【００９５】また、接続状態のときは、管体６は、その
外径が接続口である小径部３１の内径（開口３１２の
径）と一致する部位で小径部３１に液密（気密）に嵌合
する。これにより、コネクタ１から管体６が容易に抜け
てしまうことを防止することができるとともに、コネク
タ本体１０内の液密性（気密性）を保持するこことがで
き、小径部３１の基端からの流体（液体、気体等）の漏
れを確実に防止することができる。

【００９６】このコネクタ１では、例えば、基端側から
先端側に管体６の流体通路６１内を流れてきた流体は、
間隙７１を通り、中空部１０１内に流入し、その中空部
１０１内を先端側に流れる。そして、前記流体は、側孔
２４を通り、中空部２１１内に流入し、その中空部２１
１内を先端側に流れ、出口部２の先端側に接続されてい
る図示しないチューブ内に流入し、そのチューブ内を先
端側に流れる。

【００９７】管体６をコネクタ１から取り外す際は、図
４に示す状態から、管体６を基端側へ移動させ、蓋部３
から引き抜く。

【００９８】弁体５は、エアーサスペンション機構４に
より基端側に向って付勢されているので、管体６を蓋部
３から引き抜くと、その弁体５は、コネクタ本体１０に
対して基端側に移動する。この場合、蓋部３のテーパ部
３２の内周面３２１がテーパ面になっているので、弁体
５はその内周面３２１に沿って円滑に移動することがで
きる。

【００９９】そして、図２に示すように、弁体５のリブ
５２１が蓋部３のテーパ部３２の基端部に当接し、これ
により、弁体５が第１の位置に停止する（戻る）。すな
わち、前述したように、蓋部３のテーパ部３２の基端部
により弁体５のリブ５２１が係止され、これにより、弁
体５は、コネクタ本体１０に対し、その被押圧部５１が
蓋部３の小径部３１の基端から外側に所定量突出するよ
うに位置決めされ、前述した図２に示す状態となる。

【０１００】前述したように、非接続状態のとき、すな
わち、弁体５が第１の位置に位置しているときは、被押
圧部５１のリブ５１１が小径部３１の基端部に液密（気
密）に嵌合するので、管体６をコネクタ１から取り外し
た後に、例えば流体が基端側へ逆流したとしても、その
流体がコネクタ１の基端側から流出する（漏れる）のを
防止することができる。

【０１０１】また、このコネクタ１では、コネクタ本体
１０の流体通路の一部が弁体５の外周側に設けられてお
り、管体６をコネクタ１に着脱する際、弁体５および管
体６は、前記流体通路より内周側を移動するともに、そ
の流体通路と空気室４１１とが遮断されているので、管
体６の接続の前後で（非接続状態と接続状態とで）、コ
ネクタ本体１０の流体通路全体の体積（流路体積）は実
質的に変化しない。

【０１０２】このため、コネクタ１を、例えば血管中に
留置されたカテーテルに接続して使用した場合、管体６
をコネクタ１から取り外してもコネクタ本体１０の流体
通路全体の体積は実質的に変化しないので、カテーテル
内に血液が吸い込まれることがなく、これによりカテー
テル内に血栓が生じるのを防止（または抑制）すること
ができ、また、必要以上の薬剤を注入する必要をなくす
ことができる。

【０１０３】また、コネクタ１は、弁体５がコネクタ本
体１０の流体通路内を移動する形態のものではないの
で、その流体通路内と外部とを連通する通気孔（貫通
孔）を設ける必要がない。これにより、コネクタ本体１
０の流体通路内の汚染を防止することができる。

【０１０４】また、コネクタ１では、針を用いることな
く、直接、管体６を接続して使用するので、医療従事者
の誤刺等の問題がなく、安全性が高い。

【０１０５】また、コネクタ１では、管体の着脱操作を
僅かな力で行うことができ、操作性に優れる。

【０１０６】また、コネクタ１では、エアーサスペンシ
ョン機構４により弁体５がコネクタ本体１０に対して軸
方向に移動するように構成されているので、部品点数が
比較的少なく、また、構造が簡易である。これにより、
組み立て時の手間および組み立てに要する時間を減少さ
せることができる。

【０１０７】また、コネクタ１では、エアーサスペンシ
ョン機構４により弁体５がコネクタ本体１０に対して軸
方向に移動するように構成されているので、その弁体５
の移動をより円滑に行うことができる。

【０１０８】また、コネクタ１は、小型化に有利であ
り、例えば、輸液セットのチューブ内部や、薬液注入口
等にも容易に適用することができる。

【０１０９】なお、本発明では、弁体５は、前記第１実
施例には限定されない。以下、弁体５の他の構成例を説
明する。

【０１１０】図５は、弁体５の構成例を示す縦断面図で
ある。なお、説明の都合上、図５中の上下方向を「軸方
向」、上側を「基端」、下側を「先端」として説明す
る。また、前述した第１実施例のコネクタ１の弁体５と
の共通点については説明を省略し、主な相違点を説明す
る。

【０１１１】図５に示すように、この弁体５は、略円柱
状の硬質部材５３と、弾性変形可能な弾性材料（可撓性
材料）で形成された２つのＯリング５４とで構成されて
いる。

【０１１２】２つのＯリング５４のうちの一方は、硬質
部材５３の基端部の外周部に接合され、第１のリブ（第
１の嵌合部）５１１を構成し、他方は、硬質部材５３の
先端部の外周部に接合され、第２のリブ（第２の嵌合
部）５２２を構成する。

【０１１３】また、硬質部材５３の基端には、十文字状
のリブ（凸条）５１３が形成され、軸方向中央部の外周
部には、リング状のリブ（係止部）５２１が形成されて
いる。

【０１１４】前記硬質部材５３の構成材料としては、例
えば、前述した第１実施例のコネクタ１の出口部２、蓋
部３および支持部４１の構成材料で挙げたものと同様の
ものを用いることができる。

【０１１５】また、前記Ｏリング５４の構成材料として
は、例えば、前述した第１実施例のコネクタ１の弁体５
の構成材料で挙げたものと同様のものを用いることがで
きる。

【０１１６】管体６がコネクタ１に接続されているとき
（接続状態のとき）は、弁体５の被押圧部５１のリブ５
１３が管体６の先端面６２に当接（圧接）し、管体６の
先端面６２と弁体５の被押圧部５１との間に、間隙が形
成され、この間隙を介して、管体６の流体通路６１とコ
ネクタ本体１０の流体通路とが連通する。

【０１１７】次に、弁体５の他の構成例を説明する。図
６は、弁体５の構成例を示す縦断面図である。なお、説
明の都合上、図６中の上下方向を「軸方向」、上側を
「基端」、下側を「先端」として説明する。また、前述
した第１実施例のコネクタ１の弁体５との共通点につい
ては説明を省略し、主な相違点を説明する。

【０１１８】図６に示すように、この弁体５は、略円柱
状の硬質部材５３と、弾性変形可能な弾性材料（可撓性
材料）で形成された略円筒状の弾性部材（パッキン）５
５とで構成されている。弾性部材５５は、硬質部材５３
の外周部に接合されている。なお、この弁体５は、二色
成形により形成されるのが好ましい。

【０１１９】弾性部材５５の基端部の外周部には、第１
のリブ（第１の嵌合部）５１１が形成され、軸方向中央
部の外周部には、リブ（係止部）５２１が形成され、先
端部の外周部には、第２のリブ（第２の嵌合部）５２２
が形成されている。

【０１２０】また、硬質部材５３の基端には、十文字状
のリブ（凸条）５１３が形成されている。

【０１２１】前記硬質部材５３の構成材料としては、例
えば、前述した第１実施例のコネクタ１の出口部２、蓋
部３および支持部４１の構成材料で挙げたものと同様の
ものを用いることができる。

【０１２２】また、前記弾性部材５５の構成材料として
は、例えば、前述した第１実施例のコネクタ１の弁体５
の構成材料で挙げたものと同様のものを用いることがで
きる。

【０１２３】管体６がコネクタ１に接続されているとき
（接続状態のとき）は、弁体５の被押圧部５１のリブ５
１３が管体６の先端面６２に当接（圧接）し、管体６の
先端面６２と弁体５の被押圧部５１との間に、間隙が形
成され、この間隙を介して、管体６の流体通路６１とコ
ネクタ本体１０の流体通路とが連通する。

【０１２４】次に、弁体５の他の構成例を説明する。図
７は、弁体５の構成例を示す平面図および縦断面図であ
る。なお、説明の都合上、図７中の縦断面図の上下方向
を「軸方向」、上側を「基端」、下側を「先端」として
説明する。また、前述した第１実施例のコネクタ１の弁
体５との共通点については説明を省略し、主な相違点を
説明する。

【０１２５】図７に示すように、この弁体５の被押圧部
５１の基端には、十文字状のリブ（凸条）５１３が形成
されている。

【０１２６】管体６がコネクタ１に接続されているとき
（接続状態のとき）は、弁体５の被押圧部５１のリブ５
１３が管体６の先端面６２に当接（圧接）し、管体６の
先端面６２と弁体５の被押圧部５１との間に、間隙が形
成され、この間隙を介して、管体６の流体通路６１とコ
ネクタ本体１０の流体通路とが連通する。

【０１２７】次に、弁体５の他の構成例を説明する。図
８は、弁体５の構成例を示す平面図および縦断面図であ
る。なお、説明の都合上、図８中の縦断面図の上下方向
を「軸方向」、上側を「基端」、下側を「先端」として
説明する。また、前述した第１実施例のコネクタ１の弁
体５との共通点については説明を省略し、主な相違点を
説明する。

【０１２８】図８に示すように、この弁体５の被押圧部
５１の、管体６の先端面６２が接触する側（基端側）の
表面（基端面５１４）は、平面（平坦）であり、かつ、
コネクタ本体１０の軸（中心軸）を法線とする面（平
面）に対して非平行である（所定角度傾斜している）。

【０１２９】管体６がコネクタ１に接続されているとき
（接続状態のとき）は、弁体５の被押圧部５１の基端面
５１４のうちの比較的基端側に位置している所定部分
（図８中左側の所定部分）が管体６の先端面６２に当接
（圧接）し、管体６の先端面６２と弁体５の被押圧部５
１との間に、間隙が形成され、この間隙を介して、管体
６の流体通路６１とコネクタ本体１０の流体通路とが連
通する。

【０１３０】次に、弁体５の他の構成例を説明する。図
９は、弁体５の構成例を示す平面図および縦断面図であ
る。なお、説明の都合上、図９中の縦断面図の上下方向
を「軸方向」、上側を「基端」、下側を「先端」として
説明する。また、前述した第１実施例のコネクタ１の弁
体５との共通点については説明を省略し、主な相違点を
説明する。

【０１３１】図９に示すように、この弁体５の被押圧部
５１の、管体６の先端面６２が接触する側（基端側）に
は、帯状の溝５１５が形成されている。

【０１３２】この溝５１５は、被押圧部５１の基端面５
１４の直径に沿って形成されており、その基端面５１４
の一端から他端まで延在している。

【０１３３】管体６がコネクタ１に接続されているとき
（接続状態のとき）は、弁体５の被押圧部５１の基端面
５１４が管体６の先端面６２に当接（圧接）し、管体６
の先端面６２と弁体５の被押圧部５１との間に、前記溝
５１５による間隙が形成され、この間隙（溝５１５）を
介して、管体６の流体通路６１とコネクタ本体１０の流
体通路とが連通する。

【０１３４】次に、弁体５の他の構成例を説明する。図
１０は、弁体５の構成例を示す平面図および縦断面図、
図１１は、図１０に示す弁体５であって、コネクタ本体
１０の蓋部３によりその弁体５の形状が規制されている
ときの状態を示す平面図および縦断面図である。なお、
説明の都合上、図１０中の縦断面図および図１１中の縦
断面図の上下方向を「軸方向」、上側を「基端」、下側
を「先端」として説明する。また、前述した第１実施例
のコネクタ１の弁体５との共通点については説明を省略
し、主な相違点を説明する。

【０１３５】図１０に示すように、この弁体５の被押圧
部５１の中心部には、自然状態のときに開口しているス
リット部５１６が形成されている。このスリット部５１
６は、被押圧部５１を軸方向に貫通し、基体部５２の所
定の位置まで形成されている。ここで、前記「自然状
態」とは、弁体５に外力が作用しない状態を言う。

【０１３６】被押圧部５１の平面視での外形（輪郭形
状）、すなわち、被押圧部５１を軸方向に対して垂直な
平面上に投影したときの該被押圧部５１の外形は、自然
状態のときは楕円形（非円形）をなしている。

【０１３７】また、被押圧部５１の、管体６の先端面６
２が接触する側（基端側）の表面（基端面５１４）は、
平面（平坦）であり、かつ、コネクタ本体１０の軸（中
心軸）を法線とする面（平面）に対して略平行である。

【０１３８】また、基体部５２の基端部、すなわち、リ
ブ５２１と被押圧部５１との間の所定の位置には、孔部
５２３が形成されている。この孔部５２３の一端部は、
前記スリット部５１６に連通し、他端部は、基体部５２
に開放している。

【０１３９】この弁体５を備えたコネクタ１が組み立て
られ（弁体５がコネクタ１に装着され）、管体６が該コ
ネクタ１に接続されていないとき（非接続状態のとき）
は、弁体５は、第１の位置に位置し（図２参照）、蓋部
３の小径部３１により弁体５の形状が規制される。

【０１４０】これにより、図１１に示すように、被押圧
部５１の平面視での外形が略円形（小径部３１の内形と
同一の形状）になるとともに、スリット部５１６が閉塞
され、液密状態（気密状態）が保持される。

【０１４１】そして、管体６がコネクタ１に接続される
と、弁体５は、第２の位置に移動し（図４参照）、前記
小径部３１による弁体５の形状の規制が解除される。

【０１４２】これにより、図１０に示すように、被押圧
部５１の平面視での外形が元の形状、すなわち楕円形
（非円形）に戻るとともに、スリット部５１６が開口
し、この開口したスリット部５１６と孔部５２３とを介
して、管体６の流体通路６１とコネクタ本体１０の流体
通路とが連通する。

【０１４３】この弁体５では、管体６がコネクタ１に接
続されているときは、管体６の先端面６２が弁体５の基
端面５１４に圧接し、弁体５のスリット部５１６と管体
６の流体通路６１とが液密（気密）に連通し、これによ
り、管体６の流体通路６１から流出される流体は、スリ
ット部５１６から孔部５２３を通って弁体５の外周部や
中空部１０１内を流れる。このように、弁体５の基端面
５１４がその弁体５と管体６とを液密（気密）に接続す
るパッキン（接続部）の一部分となり、管体６と弁体５
との接続をより確実に行うことができるとともに、管体
６を取り外す際に、弁体５の基端面５１４に管体６から
の流体（残液）が残りにくく、より清潔に閉塞すること
ができる。

【０１４４】次に、本発明のコネクタの第２実施例を説
明する。図１２は、本発明のコネクタの第２実施例であ
って、管体が接続されていない状態（弁体が第１の位置
に位置している状態）を示す縦断面図である。なお、前
述した第１実施例のコネクタ１との共通点については説
明を省略し、主な相違点を説明する。

【０１４５】図１２に示すように、コネクタ１は、コネ
クタ本体１０に対し、弁体５を基端側（接続口側）に向
けて付勢する蛇腹状のバネ（付勢手段）８１を有してい
る。このバネ８１は、エアーサスペンション機構４を補
助するための補助付勢機構である。

【０１４６】バネ８１は、無負荷状態（自然長）から少
し収縮した状態、または無負荷状態で空気室４１１内に
設置されている。バネ８１の基端は、弁体５の先端に接
合され、先端は、支持部４１の先端部に接合されてい
る。

【０１４７】この場合、前記バネ８１と弁体５とが一体
的に形成されているのが好ましい。バネ８１と弁体５と
を一体的に形成することにより、部品点数を減少させる
ことができ、また、組み立て時の手間および組み立てに
要する時間を減少させることができる。

【０１４８】管体６がコネクタ１に接続されると、バネ
８１が収縮して、弁体５は、第２の位置に移動する（図
４参照）。

【０１４９】そして、管体６をコネクタ１から取り外す
と、図１２に示すように、弁体５は、エアーサスペンシ
ョン機構４の作用と前記バネ８１の復元力（付勢力）と
により、瞬時に第１の位置に移動する。

【０１５０】以上説明したように、このコネクタ１によ
れば、前述した第１実施例のコネクタ１と同様の効果が
得られる。

【０１５１】そして、このコネクタ１では、エアーサス
ペンション機構４を補助するバネ８１が設けられている
ので、瞬時に、かつ、より確実に、弁体５を図１２に示
す第１の位置に移動させることができる。

【０１５２】次に、本発明のコネクタの第３実施例を説
明する。図１３は、本発明のコネクタの第３実施例であ
って、管体が接続されていない状態（弁体が第１の位置
に位置している状態）を示す縦断面図である。なお、前
述した第１実施例のコネクタ１との共通点については説
明を省略し、主な相違点を説明する。

【０１５３】図１３に示すように、コネクタ１は、コネ
クタ本体１０に対し、弁体５を基端側（接続口側）に向
けて付勢する階段状（段状）のバネ（付勢手段）８２を
有している。このバネ８２は、エアーサスペンション機
構４を補助するための補助付勢機構である。

【０１５４】バネ８２は、無負荷状態（自然長）からそ
の２つの可動部８２１がそれぞれ少し折れ曲がった状態
（収縮した状態）、または無負荷状態で空気室４１１内
に設置されている。バネ８２の基端は、弁体５の先端に
接合され、先端は、支持部４１の先端部に接合されてい
る。

【０１５５】この場合、前記バネ８２と弁体５とが一体
的に形成されているのが好ましい。バネ８２と弁体５と
を一体的に形成することにより、部品点数を減少させる
ことができ、また、組み立て時の手間および組み立てに
要する時間を減少させることができる。

【０１５６】管体６がコネクタ１に接続されると、バネ
８２の各可動部８２１がそれぞれ折れ曲がり、弁体５
は、第２の位置に移動する（図４参照）。

【０１５７】そして、管体６をコネクタ１から取り外す
と、図１３に示すように、弁体５は、エアーサスペンシ
ョン機構４の作用と前記バネ８２の復元力（付勢力）と
により、瞬時に第１の位置に移動する。

【０１５８】以上説明したように、このコネクタ１によ
れば、前述した第１実施例のコネクタ１と同様の効果が
得られる。

【０１５９】そして、このコネクタ１では、エアーサス
ペンション機構４を補助するバネ８２が設けられている
ので、瞬時に、かつ、より確実に、弁体５を図１３に示
す第１の位置に移動させることができる。

【０１６０】次に、本発明のコネクタの第４実施例を説
明する。図１４は、本発明のコネクタの第４実施例であ
って、管体が接続されていない状態（弁体が第１の位置
に位置している状態）を示す縦断面図である。なお、前
述した第１実施例のコネクタ１との共通点については説
明を省略し、主な相違点を説明する。

【０１６１】図１４に示すように、コネクタ１は、コネ
クタ本体１０に対し、弁体５を基端側（接続口側）に向
けて付勢する螺旋状のバネ（付勢手段）８３を有してい
る。このバネ（コイルバネ）８３は、エアーサスペンシ
ョン機構４を補助するための補助付勢機構である。

【０１６２】バネ８３は、無負荷状態（自然長）から少
し収縮した状態、または無負荷状態で空気室４１１内に
設置されている。バネ８３の基端は、弁体５の先端に接
合され、先端は、支持部４１の先端部に接合されてい
る。

【０１６３】この場合、前記バネ８３と弁体５とが一体
的に形成されているのが好ましい。バネ８３と弁体５と
を一体的に形成することにより、部品点数を減少させる
ことができ、また、組み立て時の手間および組み立てに
要する時間を減少させることができる。

【０１６４】管体６がコネクタ１に接続されると、バネ
８３が収縮して、弁体５は、第２の位置に移動する（図
４参照）。

【０１６５】そして、管体６をコネクタ１から取り外す
と、図１４に示すように、弁体５は、エアーサスペンシ
ョン機構４の作用と前記バネ８３の復元力（付勢力）と
により、瞬時に第１の位置に移動する。

【０１６６】以上説明したように、このコネクタ１によ
れば、前述した第１実施例のコネクタ１と同様の効果が
得られる。

【０１６７】そして、このコネクタ１では、エアーサス
ペンション機構４を補助するバネ８３が設けられている
ので、瞬時に、かつ、より確実に、弁体５を図１４に示
す第１の位置に移動させることができる。

【０１６８】以上、本発明のコネクタを、図示の各実施
例に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定される
ものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意
の構成のものに置換することができる。例えば、本発明
では、前記各実施例の任意の構成を適宜組み合わせても
よい。

【０１６９】また、本発明では、弁体５は、組成や特性
（柔軟性、曲げ弾性率、ゴム硬度等）の異なる２種以上
の弾性材料からなるものであってもよい。

【０１７０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のコネクタ
によれば、エアーサスペンション機構により弁体をコネ
クタ本体の軸方向に移動させ、このエアーサスペンショ
ン機構の空気室と、流体通路とが遮断されているので、
弁体の移動に伴う流体通路の体積変化を防止することが
できる。すなわち、管体の接続の前後で、流体通路の体
積が実質的に変化しない。

【０１７１】これにより、コネクタに対して管体を着脱
する際、流体（液体や気体等）を不要に吸い込んだり、
排出してしまうのを防止することができる。

【０１７２】例えば、コネクタを血管中に留置されたカ
テーテルに接続して使用した場合には、管体をコネクタ
から取り外してもカテーテル内に血液が吸い込まれるこ
とがなく、これによりカテーテル内に血栓が生じるのを
防止（または抑制）することができる。

【０１７３】また、エアーサスペンション機構により弁
体をコネクタ本体の軸方向に移動させるので、その弁体
の移動をより円滑に行うことができるとともに、部品点
数が比較的少なく、また、構造が簡易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコネクタの第１実施例を示す分解斜視
図である。

【図２】本発明のコネクタの第１実施例であって、管体
が接続されていない状態（弁体が第１の位置に位置して
いる状態）を示す縦断面図である。

【図３】図２中のＡ−Ａ線での断面図である。

【図４】本発明のコネクタの第１実施例であって、管体
が接続されている状態（弁体が第２の位置に位置してい
る状態）を示す縦断面図である。

【図５】本発明における弁体の構成例を示す縦断面図で
ある。

【図６】本発明における弁体の構成例を示す縦断面図で
ある。

【図７】本発明における弁体の構成例を示す平面図およ
び縦断面図である。

【図８】本発明における弁体の構成例を示す平面図およ
び縦断面図である。

【図９】本発明における弁体の構成例を示す平面図およ
び縦断面図である。

【図１０】本発明における弁体の構成例を示す平面図お
よび縦断面図である。

【図１１】図１０に示す弁体であって、コネクタ本体の
蓋部によりその弁体の形状が規制されているときの状態
を示す平面図および縦断面図である。

【図１２】本発明のコネクタの第２実施例であって、管
体が接続されていない状態（弁体が第１の位置に位置し
ている状態）を示す縦断面図である。

【図１３】本発明のコネクタの第３実施例であって、管
体が接続されていない状態（弁体が第１の位置に位置し
ている状態）を示す縦断面図である。

【図１４】本発明のコネクタの第４実施例であって、管
体が接続されていない状態（弁体が第１の位置に位置し
ている状態）を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１コネクタ１０コネクタ本体１０１中空部２出口部２１内側部２１１中空部２２外側部２２１リブ２３段差部２４側孔３蓋部３１小径部３１１フランジ３１２開口３２テーパ部３２１内周面３３大径部４エアーサスペンション機構４１支持部４１１空気室５弁体５１被押圧部５１１第１のリブ５１２凸部５１３リブ５１４基端面５１５溝５１６スリット部５２基体部５２１リブ５２２第２のリブ５２３孔部５３硬質部材５４Ｏリング５５弾性部材６管体６１流体通路６２先端面７１間隙８１蛇腹状のバネ８２階段状のバネ８２１可動部８３螺旋状のバネ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3H017 BA01 3J106 AA02 AA04 AA06 AB01 BA02 BB01 BC04 BD01 BE32 BE40 CA01 EA01 EB20 EC06 ED11 EE01 EF02 GA01 GA12 GA27 GB02 4C066 AA09 CC01 JJ05 4C077 AA05 BB01 CC03 DD23 EE01 KK06 KK07 PP08 PP09 PP10 PP12 PP13 PP14 PP15 PP16 PP19 PP24 PP27

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】管体を接続する接続口と、流体通路とを
有するコネクタ本体と、弁体と、前記弁体を、前記コネクタ本体に対し、該コネクタ本体
の軸方向に移動可能に支持するエアーサスペンション機
構とを備え、前記弁体の移動により、前記接続口が開閉するよう構成
されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】前記弁体は、前記エアーサスペンション
機構により、前記接続口側に向って付勢される請求項１
に記載のコネクタ。
【請求項３】前記流体通路の少なくとも一部が、前記
エアーサスペンション機構の外周側に設けられている請
求項１または２に記載のコネクタ。
【請求項４】前記弁体を前記接続口側に向って付勢す
る付勢手段を有する請求項１ないし３のいずれかに記載
のコネクタ。
【請求項５】管体を接続する接続口と、流体通路とを
有するコネクタ本体と、弁体と、前記弁体を、前記コネクタ本体に対し、該コネクタ本体
の軸方向に移動可能に支持する支持部と、前記弁体を前記接続口側に向って付勢する付勢手段とを
備え、前記弁体の移動により、前記接続口が開閉するよう構成
されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項６】前記流体通路の少なくとも一部が、前記
支持部の外周側に設けられている請求項５に記載のコネ
クタ。
【請求項７】前記付勢手段は、螺旋状バネ、蛇腹状バ
ネまたは階段状バネで構成されている請求項４ないし６
のいずれかに記載のコネクタ。
【請求項８】前記付勢手段と前記弁体とが一体的に形
成されている請求項４ないし７のいずれかに記載のコネ
クタ。
【請求項９】前記弁体が、前記接続口を封止する第１
の位置と、前記管体と前記流体通路とを連通させる第２
の位置とに移動可能に構成されている請求項１ないし８
のいずれかに記載のコネクタ。
【請求項１０】前記弁体の、前記管体の先端面が接触
する側の表面は、平面ではない請求項１ないし９のいず
れかに記載のコネクタ。
【請求項１１】前記弁体の、前記管体の先端面が接触
する側に、凹部および／または凸部が形成されている請
求項１ないし９のいずれかに記載のコネクタ。
【請求項１２】前記弁体の、前記管体の先端面が接触
する側の表面は、前記コネクタ本体の軸を法線とする面
に対して非平行な面となっている請求項１ないし９のい
ずれかに記載のコネクタ。
【請求項１３】前記弁体は、前記管体の先端面が接触
する側に、自然状態のときに開口しているスリット部が
形成された被押圧部を有し、かつ、一端部が前記スリッ
ト部に連通し、他端部が該弁体に開放した孔部を有し、
前記コネクタ本体により前記弁体の形状が規制されるこ
とにより、前記スリット部が閉塞されるよう構成されて
いる請求項１ないし９のいずれかに記載のコネクタ。
【請求項１４】前記管体が前記接続口に接続されてい
ないときに、前記弁体の一部が前記接続口付近に露出す
るように該弁体の位置を規制する位置規制手段を有する
請求項１ないし１３のいずれかに記載のコネクタ。
【請求項１５】前記弁体の少なくとも一部は、弾性材
料で構成されている請求項１ないし１４のいずれかに記
載のコネクタ。