JP2001052858A

JP2001052858A - 有機ｅｌ表示装置

Info

Publication number: JP2001052858A
Application number: JP11222594A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Hieda; 茂稗田; Yoshihisa Tsuruoka; 誠久鶴岡; Tatsuo Fukuda; 辰男福田
Original assignee: Futaba Corp
Current assignee: Futaba Corp
Priority date: 1999-08-05
Filing date: 1999-08-05
Publication date: 2001-02-23

Abstract

(57)【要約】【課題】各有機ＥＬ素子の間の間隔を小さくして発光
部分の面積率を大きくする。【解決手段】有機ＥＬ表示装置１は、有機ＥＬ素子２
を複数並べて構成される。有機ＥＬ素子２は、配線４ａ
を含む陽極４と、配線６ａを含む陰極６との間に発光層
を含む有機層５が挟まれた素子７が基板３の上に成膜さ
れ、素子７の発光部８間を配線４ａ，６ａの接続点Ｐと
している。基板３の外周部分には蓋状の封止部材９が封
着され、内部がドライ雰囲気に保持された箱状の外囲器
１１を構成する。封止部材９には、一対の電極４，６の
配線４ａ，６ａと接続点Ｐで接触するように、金属性ピ
ンからなる端子１３が貫通穴１２に挿通固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子とホールの注
入・再結合により発光する有機化合物材料のエレクトロ
ルミネッセンス（以下、ＥＬという）を利用して、上記
有機化合物材料の薄膜から構成された有機ＥＬ素子を複
数並べて大型表示を行う有機ＥＬ表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】有機ＥＬ素子は、一対の電極をなす陽極
と陰極との間に蛍光性有機化合物を含む薄膜を挟んだ積
層構造を有し、前記薄膜にホール及び電子を注入して再
結合させることにより励起子（エキシトン）を生成さ
せ、この励起子が失活する際の光の放出（蛍光・燐光）
を利用して表示を行う表示素子である。

【０００３】図７は一般的な有機ＥＬ素子の基本構造を
示す側断面図である。

【０００４】図７に示すように、有機ＥＬ素子５１は、
絶縁性及び透明性を有するガラス基板５２を基部として
いる。このガラス基板５２の上には、ＩＴＯ（Indium T
in Oxide）からなる透明導電膜が所定パターン形状に成
膜されており、陽極５３を形成している。

【０００５】図７に示すように、陽極５３の上には有機
化合物材料の薄膜による発光層を含む有機層５４が積層
されている。有機層５４の上には金属薄膜が所定パター
ン形状に成膜されている。この金属薄膜は、例えばＡｌ
−Ｌｉからなり、陰極５５を形成している。そして、陽
極５３と陰極５５とによって挟まれた有機層５４の部分
が発光部５６を形成している。

【０００６】ガラス基板５２の上面には、水分を十分取
り除いた不活性ガス中で金属キャップやガラス基板など
からなる封止部材５７が封着されている。これにより、
内部の素子５８（陽極５３、有機層５４、陰極５５）が
密封された箱状の外囲器５９を構成し、素子５８の表面
が大気に曝されるのを防いでいる。

【０００７】上記のように構成される有機ＥＬ素子５１
では、陽極５３側をプラスとして、陽極５３と陰極５５
との間に電圧を印加して有機層５４に電流を流すと、有
機層５４に対して陽極５３からホールが、陰極５５から
電子がそれぞれ注入される。そして、注入されたホール
と電子が再結合して励起子を生成し、この励起子が失活
する際の光の放出により所望の表示がなされる。その際
の発光部５６の発光は、透明導電膜による陽極５３を介
してガラス基板５２側から観測される。

【０００８】ところで、上述した構成の有機ＥＬ素子５
１を一つのユニットからなるセルとし、このセルを多数
並べて大型表示装置を作製する場合、各セルの間の寸法
を小さくすることにより、各セルにおける素子の発光部
分の面積率を大きくすることができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、大型の
有機ＥＬ素子を１枚の基板で製造する場合、基板の全面
にわたって素子を均一に形成することは困難である。し
かも、形成された素子が不均一であると、表示装置とし
て構成した場合に画面に輝度むらが生じることになる。
このため、素子の均一性が保たれる寸法で形成された有
機ＥＬ素子を一つのセルとし、このセルを多数並べて配
置することにより大画面表示装置を実現している。

【００１０】図８（ａ），（ｂ）は有機ＥＬ素子のセル
を多数並べて大画面表示装置をなす有機ＥＬ表示装置を
実現する場合の電極配線の引き出し構造の一例を示す平
面図及び側面図である。

【００１１】なお、図８（ａ），（ｂ）の例では、図７
に示す有機ＥＬ素子５１を基本構成とする２つのセルを
縦に平行に並べた状態のみを示しているが、実際には有
機ＥＬ素子５１のセルをマトリックス状に複数並べて大
画面表示装置が構成されるものである。

【００１２】この有機ＥＬ表示装置６１では、図８
（ａ），（ｂ）に示すように、セルをなす各有機ＥＬ素
子５１のガラス基板５２の下端部が、外囲器５９の内部
から外部に突出した延出部５２ａをなしている。また、
図示はしないが、各有機ＥＬ素子５１のガラス基板５２
上の各発光部５６からの陽極及び陰極の配線は、ガラス
基板５２の延出部５２ａの端部まで引き出されてパター
ン形成されている。そして、各セルの有機ＥＬ素子５１
の各発光部５６からの陽極及び陰極の配線は、テープ状
の可撓性ケーブル６２を介して外部の駆動回路（不図
示）に接続される。

【００１３】しかしながら、図８（ａ），（ｂ）に示す
有機ＥＬ表示装置６１において、各有機ＥＬ素子５１の
各発光部５６の陽極及び陰極の配線は、ガラス基板５２
の延出部５２ａの端部まで引き出され、この端部から可
撓性ケーブル６２を介して外部の駆動回路に接続されて
いるので、少なくともガラス基板５２の延出部５２ａの
幅分だけセルをなす各有機ＥＬ素子５１の間の間隔が広
くなり、発光部分の開口率を大きくできなかった。ま
た、各有機ＥＬ素子５１の外囲器５９の封止部分の寸法
と、陽極及び陰極の配線を引き出すための寸法とにより
画素ピッチが決まるので、画素ピッチを小さくすること
が困難であった。

【００１４】このように、図８（ａ），（ｂ）に示す有
機ＥＬ表示装置６１では、陽極及び陰極の配線の引き出
しのためのスペースと、封止部材５７を封着するための
封止部分のスペースとがガラス基板５１上に必要不可欠
となり、画素間のピッチが広くなるという問題があっ
た。しかも、上記封止部分は、素子を水分から保護し、
有機ＥＬ素子特有の問題であるダークスポットの発生及
び成長を抑制するためには必要不可欠であった。

【００１５】ところで、多数の有機ＥＬ素子を並べて大
画面表示装置を実現したものとしては、特開平５−２０
５８７５号公報に開示される有機ＥＬ表示装置も知られ
ている。

【００１６】図９（ａ）は特開平５−２０５８７５号公
報に開示される有機ＥＬ表示装置の構成図、図９（ｂ）
は図９（ａ）におけるＡ−Ａ部分の断面図、図９（ｃ）
は図９（ａ）におけるＢ−Ｂ部分の断面図である。

【００１７】この有機ＥＬ表示装置７１は、図９（ａ）
に示すように、１６枚の有機ＥＬ素子体としての小型パ
ネル７２が４行４列のマトリックス型に配列され、互い
に電気的に接続されて所望の大きさの画面となる大型パ
ネル７３を構成するものである。

【００１８】図９（ａ）に示すように、素子基板７４の
一方の主面７４ａには、透明電極７５、有機ＥＬ層７
６、金属電極７７の積層からなる発光部７８が形成され
ている。これにより、有機ＥＬ素子体による小型パネル
７２が構成される。

【００１９】図９（ｂ）に示すように、各小型パネル７
２における透明電極７５は、その一部が素子基板７４の
側面７４ｂまで形成されて延長部７５ａをなしている。
そして、隣接する小型パネル７２の透明電極７５の延長
部７５ａ同士は、異方性導電接着層７９を介して電気的
に接続されている。

【００２０】図９（ｃ）に示すように、各小型パネル７
２における金属電極７７も、その一部が素子基板７４の
側面７４ｃまで形成されて延長部７７ａをなしている。
そして、隣接する小型パネル７２の金属電極７７の延長
部７７ａ同士は、異方性導電接着層７９を介して電気的
に接続されている。

【００２１】上記のようにして構成された大型パネル７
３には、各透明電極７５及び金属電極７７をそれぞれマ
トリックス型に制御する駆動部８０が電気的に接続され
ている。

【００２２】ところで、上記のように複数の有機ＥＬ素
子５１（有機ＥＬ素子体としての小型パネル７２）を並
べて大型表示装置を構成する場合、全ての有機ＥＬ素子
が一斉に寿命となることはなく、通常は各有機ＥＬ素子
毎に寿命にバラツキがあり、各有機ＥＬ素子が点灯する
積算時間も表示内容によって異なる。このため、保守・
点検の都合を考慮して、各有機ＥＬ素子を各々独立駆動
できることが望まれる。

【００２３】しかしながら、上述した図９（ａ）〜
（ｃ）に示す有機ＥＬ表示装置７１では、同列に位置す
る透明電極７５の延長部７５ａ同士を異方性導電接着層
７９を介して駆動部８０に電気的に接続し、同行に位置
する金属電極７７の延長部７７ａ同士を異方性導電接着
層７９を介して駆動部８０に電気的に接続する構成であ
り、ある有機ＥＬ素子体７２（図９（ａ）の実線のハッ
チングで示す部分）が破損し、この破損した有機ＥＬ素
子体７２と隣接する有機ＥＬ素子体７２との間の透明電
極７５や金属電極７７の導通が断たれると、この破損し
た有機ＥＬ素子体７２と同じ行及び同じ列の有機ＥＬ素
子体７２（図９（ｂ）の破線のハッチングで示す部分）
を駆動できないという問題を招く。

【００２４】そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてな
されたものであり、一つのセルをなす各有機ＥＬ素子の
間の間隔を小さくして発光部分の面積率を大きくでき、
更には故障した有機ＥＬ素子の影響を受けることなく各
有機ＥＬ素子を駆動することができる有機ＥＬ表示装置
を提供することにある。

【００２５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、少なくとも一方が透光性を有す
る一対の電極間に発光層を含む有機層が挟まれた素子が
箱状の外囲器内に形成された有機ＥＬ素子を複数並べて
大型表示を行う有機ＥＬ表示装置において、前記有機Ｅ
Ｌ素子それぞれの前記一対の電極の配線は、当該有機Ｅ
Ｌ素子の前記外囲器内の発光部間を接続点とし、該接続
点から前記発光部の発光を観察する面と反対側に位置す
る前記外囲器の面の外側まで引き出されていることを特
徴とする。

【００２６】請求項２の発明は、少なくとも一方が透光
性を有する一対の電極間に発光層を含む有機層が挟まれ
た素子が箱状の外囲器内に形成された有機ＥＬ素子を複
数並べて大型表示を行う有機ＥＬ表示装置において、前
記有機ＥＬ素子それぞれの前記一対の電極の配線は、当
該有機ＥＬ素子の前記外囲器内の発光部間を接続点と
し、該接続点から前記発光部の発光を観察する面と反対
側に位置する前記外囲器の面の外側まで引き出されて外
部の駆動回路に接続されており、前記有機ＥＬ素子毎に
駆動可能とされていることを特徴とする。

【００２７】請求項３の発明は、請求項１又は２の有機
ＥＬ表示装置において、前記発光部の発光を観察する面
と反対側に位置する前記外囲器の面には、前記接続点で
前記一対の電極の配線と接触する金属性の端子が取り付
けられていることを特徴とする。

【００２８】請求項４の発明は、請求項３の有機ＥＬ表
示装置において、前記端子の先端部は、導電性接着剤に
より前記接続点に固定されていることを特徴とする。

【００２９】請求項５の発明は、請求項３の有機ＥＬ表
示装置において、前記端子の先端部に導電部材が設けら
れていることを特徴とする。

【００３０】請求項６の発明は、請求項３の有機ＥＬ表
示装置において、前記端子は、先端部が前記接続点に押
圧接触するようにバネ性を有していることを特徴とす
る。

【００３１】請求項７の発明は、請求項６の有機ＥＬ表
示装置において、前記端子が押圧接触する前記接続点上
の電極の下部に位置して金属膜が形成されていることを
特徴とする。

【００３２】

【発明の実施の形態】図１は本発明による有機ＥＬ表示
装置の外観を示す平面図、図２（ａ）は図１の有機ＥＬ
表示装置の各セルを構成する有機ＥＬ素子の側断面図、
図２（ｂ）は図２（ａ）の平面図である。

【００３３】図１に示すように、本例における有機ＥＬ
表示装置１は、有機ＥＬ素子２を一つのユニットからな
るセルとしている。そして、このセルをなす有機ＥＬ素
子２をマトリックス状（図１の例では２行２列）に多数
並べることにより大型表示装置を構成している。

【００３４】図２に示すように、有機ＥＬ素子２は、絶
縁性及び透光性を有するガラス等の矩形状の基板３を基
部としている。基板３の上には電極用配線４ａを含む第
一電極としての陽極４が形成されている。陽極４は、例
えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等の透明導電膜が真空
蒸着法、スパッタ法等のＰＶＤ（Physical Vapor Depos
ition ）法により所定膜厚（例えば１００ｎｍ前後）で
成膜され、更にフォトレジストパターンによるエッチン
グで所定パターン形状（図２の例では、列方向に平行な
ストライプ状）にパターンニングされた透明電極であ
る。

【００３５】陽極４の上には、例えば分子線蒸着法、抵
抗加熱法等のＰＶＤ法により、有機化合物材料の薄膜か
らなる発光層を含む有機層５が発光部の形状（図２の例
では、略正方形状）に合わせて積層形成されている。有
機層５は、例えば陽極４の上に成膜される正孔注入層と
しての銅フタロシアニン（ＣｕＰｃ）有機膜と、ＣｕＰ
ｃ有機膜の上に成膜される正孔輸送層としてのα−ＮＰ
Ｄ（Ｂｉｓ（Ｎ−（１−naphtyl −Ｎ−phneyl）benzid
ine ）有機膜と、α−ＮＰＤ有機膜の上に成膜される発
光層兼電子輸送層としてのトリス（８−キノリノラト）
アルミニウム（Ａｌｑ₃）有機膜の３層構造からなる。

【００３６】なお、有機層５は、上記の他、発光層と電
荷輸送層（正孔輸送層、正孔注入・輸送層、電子注入
層、電子注入・輸送層等）との組合せで構成することが
できる。具体的には、発光層１層のみの構造、発光層と
正孔輸送層の２層構造、発光層と電子注入層の２層構
造、正孔輸送層と発光層と電子注入層の３層構造等が考
えられる。

【００３７】上記発光層の発光材料としては、発光層そ
のものを発光させる場合には、例えばＡｌｑ₃やジスチ
ルアリーレン系化合物等が使用される。また、発光層に
別の発光材料（ドーパント）を微量ドーピングして発光
させる場合には、ドーパントとしてキナクリドン（Ｑ
ｄ）やレーザ用の色素等が使用される。

【００３８】また、上記電子注入層としては、電子の注
入をし易くするため、例えばＬｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｃａ等
の仕事関数の小さい金属材料単体、Ａｌ：Ｌｉ、Ｍｇ：
Ｉｎ、Ｍｇ：Ａｇ、ＬｉＦ等の仕事関数の小さい合金が
使用される。

【００３９】有機層５の上には、電極用配線６ａを含む
第二電極としての陰極６が形成されている。陰極６は、
金属薄膜、例えばＡｌ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ａｇ、Ｉｎ等の仕
事関数の小さい金属材料単体やＡｌ−Ｌｉ、Ｍｇ−Ａｇ
等の仕事関数の小さい合金からなる。陰極６は、例えば
分子線蒸着法、抵抗加熱法等のＰＶＤ法により所定膜厚
（例えば数１０ｎｍ〜数１００ｎｍ）で所定パターン形
状（図２の例では、陽極４と直交する行方向に平行なス
トライプ状）に形成される。

【００４０】そして、図１に示す例では、上記陽極４、
有機層５及び陰極６によって４行４列の素子７を形成し
ており、陽極４と陰極６によって挟まれた有機層５の部
分（図１の略正方形状の部分）が発光部（画素）８を形
成している。

【００４１】基板３の外周部分には、水分を極力除去し
た不活性ガス（例えばドライ窒素）やドライエア等のド
ライ雰囲気において、基板３と略同一の表面積を有する
封止部材９が有機接着剤からなるシール膜１０によって
固着されている。これにより、内部が気密保持された外
縁部に突出部分の無い箱形状の外囲器１１が構成され、
基板３の内面に積層形成された素子７が保護される。

【００４２】封止部材９は、例えば金属、ガラス、セラ
ミックス、樹脂、ほうろう等の種々の材料で構成するこ
とができる。封止部材９には、接続点Ｐとなる基板３上
の発光部（画素）８間に位置して貫通穴１２が形成され
ている。貫通穴１２は、基板３上の陽極４の電極用配線
４ａ及び陰極６の電極用配線６ａの配線数と同数だけ形
成される。

【００４３】貫通穴１２には、導電性を有する金属材料
のピンからなる端子１３（１３Ａ）が挿通されて固定さ
れている。図２に示す端子１３Ａは、棒状の金属ピンで
構成され、両端部分が封止部材９の内面９ａ及び外面９
ｂから所定長さ突出した状態で貫通穴１２に固定されて
いる。また、端子１３Ａは、封止部材９を基板３に封着
した際、先端面１３ａが基板３上の陽極４の電極用配線
４ａ及び陰極６の電極用配線６ａと接続点Ｐで圧着する
ように貫通穴１２に固定される。

【００４４】貫通穴１２に対する端子１３Ａの固定に
は、樹脂系の接着剤（例えばエポキシ樹脂系接着剤）が
用いられるが、封止部材９がガラスで構成される場合に
は、熱膨張率が同等の低融点ガラスを用いるのが好まし
い。また、封止部材９が金属で構成される場合には、端
子１３Ａが挿通される貫通穴１２に絶縁処理が施され
る。

【００４５】ところで、図２（ａ），（ｂ）に示す例で
は、封止部材９を基板３に封着した際、端子１３Ａの先
端面１３ａが陽極４の電極用配線４ａ及び陰極６の電極
用配線６ａに圧着し、端子１３Ａと陽極４の電極用配線
４ａとの間、及び陰極６の電極用配線４ａ，６ａとの間
を電気的に接続する構成としているが、端子１３Ａの先
端面１３ａと対向する基板３上の陽極４及び陰極６の表
面に導電性接着剤を塗布しておいてもよい。この構成に
よれば、端子１３Ａの先端面１３ａと陽極４の電極用配
線４ａ及び陰極６の電極用配線６ａとの間を導電性接着
剤を介してより確実に固定することができる。しかも、
導電性接着剤として例えばＡｇを含有したペースト状の
接着剤を使用すれば、端子１３Ａと陽極４の電極用配線
４ａ及び陰極６の電極用配線６ａとの間の接触抵抗を下
げることができる。この構成は、後述する図３（ａ）〜
（ｄ）の端子１３Ｂ〜１３Ｅに採用することもできる。

【００４６】また、端子１３Ａの先端面１３ａに導電部
材を設ける構成としてもよい。この導電部材としては、
例えば金等のように抵抗の低い方ものが好ましい。この
構成によれば、端子１３Ａと陽極４の電極用配線４ａ及
び陰極６の電極用配線６ａとの間の接続がより確実とな
り、安定した接続が行える。

【００４７】次に、上記有機ＥＬ表示装置１の各セルを
なす有機ＥＬ素子２の作製方法について説明する。

【００４８】なお、有機ＥＬ素子２を封止するための封
止部材９は、ガラスやセラミックス、プラスチックなど
絶縁性のものが好ましいが、成形上不具合があれば封止
部材９を金属で構成しても良い。その場合、金属による
封止部材９と端子１３Ａとの間の絶縁が取れるように、
予め貫通穴１２の内面に絶縁処理を施しておく。

【００４９】有機ＥＬ素子２を作製するにあたっては、
封止部材９の所定の位置に端子１３Ａを挿通するための
貫通穴１２を開ける。そして、この貫通穴１２に端子１
３Ａを挿通し、端子１３Ａを封止部材９に固定する。封
止部材９に対する端子１３Ａの固定は、樹脂系接着剤
（例えばエポキシ樹脂系接着剤）で行う。封止部材９が
ガラスで構成される場合には低融点ガラスを用いる。

【００５０】なお、有機ＥＬ素子２は、水分に対して非
常に弱いので、封止部材９と端子１３Ａを固定する貫通
穴１２の部分から透湿しないようにする。

【００５１】そして、基板３上に陽極４、有機層５、陰
極６を順次成膜して素子７を形成した後、ドライ雰囲気
（例えばドライ窒素）において、封止部材９の周囲（封
止部分）に紫外線硬化樹脂（接着剤）を塗布し、封止部
材９と基板３とを密着させ、紫外線硬化樹脂が塗布され
た外周部分にて封止部材９と基板３とを貼り合わせる。
そして、紫外線照射により紫外線硬化樹脂を硬化する
と、内部が気密保持された外囲器１１が構成される。そ
の際、封止部材９の貫通穴１２に固定された端子１３Ａ
の先端面１３ａは、基板３上の陽極４及び陰極６の対応
する電極用配線４ａ，６ａに各々圧着される。

【００５２】このように、外囲器１１を構成する工程に
おいて、基板３上の陽極４及び陰極６の電極用配線４
ａ，６ａは、外囲器１１内の発光部（画素）８間を接続
点とし、封止部材９の貫通穴１２に固定された端子１３
Ａと接続される。これにより、基板３上の陽極４及び陰
極６の電極用配線４ａ，６ａから端子１３Ａを介して封
止部材９の外側まで陽極４及び陰極６の配線の取り出し
を行うことができる。そして、素子７を駆動するための
駆動回路（外部回路）に端子１３Ａを接続すれば、駆動
回路からの駆動信号を端子１３Ａを介して基板３上の陽
極４及び陰極６に供給することができる。

【００５３】次に、図３（ａ）〜（ｄ）は図１の各有機
ＥＬ素子２における陽極４及び陰極５の電極用配線４
ａ，６ａとの間の接続を行うための端子１３（１３Ｂ〜
１３Ｅ）の構成例を示す図である。

【００５４】図３（ａ）〜（ｄ）に示す端子１３Ｂ〜１
３Ｅは、基板３上の陽極４の電極用配線４ａ及び陰極６
の電極用配線６ａとの間の接続が確実に行えるべく、バ
ネ性を有したものである。

【００５５】図３（ａ）に示す端子１３Ｂは、渦巻き状
に巻かれた部分を有し、この渦巻き状部分から上下に引
き出された一端が封止部材９の貫通穴１２に固定され、
他端が上記渦巻き状部分のバネ力により陽極４の電極用
配線４ａ及び陰極６の電極用配線６ａに押圧接触するも
のである。

【００５６】図３（ｂ）に示す端子１３Ｃは、先端部分
が所定角度折曲されており、この折曲部分の一端が封止
部材９の貫通穴１２に固定され、他端の水平部分が上記
折曲部分のバネ力により陽極４の電極用配線４ａ及び陰
極６の電極用配線６ａに押圧接触するものである。

【００５７】図３（ｃ）に示す端子１３Ｄは、Ｚ字状に
折曲され、この折曲部分の一端が封止部材９の貫通穴１
２に固定され、他端が上記折曲部分のバネ力により陽極
４の電極用配線４ａ及び陰極６の電極用配線６ａに押圧
接触するものである。

【００５８】図３（ｄ）に示す端子１３Ｅは、図３
（ｃ）の端子１３Ｄと同様にＺ字状に折曲されており、
この折曲部分の一端が封止部材９の貫通穴１２に固定さ
れ、他端の先端部分に導電部材１４が取り付けられ、こ
の導電部材１４が上記折曲部分のバネ力により陽極４の
電極用配線４ａ及び陰極６の電極用配線６ａに押圧接触
するものである。

【００５９】なお、封止部材９に固定される端子１３
は、封止部材９を基板３に封着して外囲器１１を構成し
た際、基板３上の陽極４の電極用配線４ａ及び陰極６の
電極用配線６ａに対して所望の押圧力を付与できるバネ
性を有した形状であれば、図３（ａ）〜（ｄ）に示すも
のに限定されるものではない。

【００６０】次に、図４（ａ），（ｂ）及び図５
（ａ），（ｂ）は有機ＥＬ表示装置の各セルを構成する
有機ＥＬ素子の他の配線接続例を示している。なお、各
有機ＥＬ素子２の基板３上の陽極４の電極用配線４ａ及
び陰極６の電極用配線６ａから封止部材９の外側までの
配線の取り出しについては、図２（ａ），（ｂ）と同
様、発光部８（画素）間を接続点Ｐとして封止部材９の
貫通穴１２に固定された端子１３を通じて行われる。

【００６１】図４（ａ），（ｂ）の例において、封止部
材９の外側まで引き出された各端子１３は、封止部材９
の外面９ｂに引き回して裏面９ｂの一端側に整列された
配線１５に接続される。そして、この整列された配線１
５は、テープ状の可撓性ケーブル１６を介して外部回路
（例えば駆動回路）に接続される。

【００６２】図５（ａ），（ｂ）の例において、封止部
材９の外面９ｂには、有機ＥＬ素子２を駆動するための
駆動回路１７が搭載されている。そして、封止部材９の
外側まで引き出された各端子１３は、封止部材９の外面
９ｂに引き回された配線１８を介して駆動回路１７に接
続される。また、駆動回路１７は、テープ状の可撓性ケ
ーブル１９を介して外部回路（不図示）に接続される。

【００６３】なお、上記外部回路は、各有機ＥＬ素子２
の駆動を統括するものであり、各有機ＥＬ素子２の駆動
回路１７に対し、発光駆動用のデータ、データの書込・
読取信号、各有機ＥＬ素子２を同期させて発光させるた
めの同期信号、駆動回路１７の位置情報を示すアドレス
等の各種信号を送出している。

【００６４】また、図４及び図５の構成で用いられる可
撓性ケーブル１６，１９は、封止部材９の外面９ｂに形
成された配線１５，１８のピッチに対向して並列される
銅配線の一方の面を基材であるカバーレイフィルムで被
覆し、他方の面がベースフィルムで被覆された多層フィ
ルムからなる。そして、可撓性カーブル１６，１９の端
部は、カバーフィルムが取り除かれて銅配線が表出して
おり、この面には銅配線と封止部材９の外面９ｂに形成
された配線１５，１８との間を接続するための異方性導
電膜が設けられている。

【００６５】異方性導電膜は、エポキシ樹脂系等の熱硬
化性の接着剤に導電性粒子を分散したシート状の部材で
ある。この異方性導電膜は、加熱と加圧によって接着剤
が溶融し、分散されている導電粒子が対向する配線間に
捕捉されることによって厚さ方向に高い導電性が得られ
る。面方向については、導電粒子が互いに接触しない程
度に分散されているとともに接着剤が不導体となるの
で、高い絶縁性が得られる。

【００６６】このように、本実施の形態によれば、陽極
４及び陰極６の電極用配線４ａ，６ａを封止部材９の外
側まで取り出すにあたって、発光部（画素）８間を接続
点Ｐとし、この接続点Ｐから封止部材９の貫通穴１２に
固定された端子１３を通じて配線の取り出しを行ってい
る。これにより、外囲器１１の側面周囲からの配線の取
り出しが無くなり、大画面表示装置を構成するにあたっ
て隣接する各有機ＥＬ素子２間のピッチを狭くすること
ができる。

【００６７】具体的に、図８に示す従来の有機ＥＬ表示
装置における発光部間の距離を１００％とすると、本例
の有機ＥＬ表示装置１での発光部８間の距離が５７％に
低減することができた。

【００６８】その結果、本例の有機ＥＬ表示装置１によ
れば、図８に示す従来の有機ＥＬ表示装置に比べ、各有
機ＥＬ素子２に形成される発光部８の開口率を大きくす
ることができる。しかも、各有機ＥＬ素子２における発
光部８の画素ピッチも小さくすることができる。

【００６９】また、各有機ＥＬ素子２は、各々独立駆動
可能に駆動回路に接続されるので、故障した有機ＥＬ素
子に影響されることなく各々の有機ＥＬ素子２の駆動が
行え、保守・点検にも容易に対処することができる。

【００７０】図４の構成を採用した有機ＥＬ表示装置１
では、封止部材９の裏面９ｂ上に引き回して一端側に整
列された配線１５に対し、封止部材９の外側まで引き出
された各端子１３が接続されており、この整列された配
線１５が可撓性ケーブル１６を介して外部回路（例えば
駆動回路）に接続されている。この構成によれば、各有
機ＥＬ素子２と外部回路との間の接続を容易に行うこと
ができる。

【００７１】図５の構成を採用した有機ＥＬ表示装置で
は、封止部材９の裏面９ｂ上に駆動回路１７を搭載し、
封止部材９の外側まで引き出された各端子１３が配線１
８により駆動回路１７に接続され、駆動回路１７と外部
回路との間が可撓性ケーブル１９を介して接続されてい
る。この構成によれば、各有機ＥＬ素子２より外部に引
き出される配線数を少なくすることができる。

【００７２】ところで、上述した実施の形態において、
各々一つのセルをなす有機ＥＬ素子２は、基板３の外側
から素子７の発光を観察する構成となっているが、図６
に示すように、封止部材９の外側から素子７の発光を観
察する構成としてもよい。この構成の場合、予め基板３
の所定の位置、すなわち、陽極４及び陰極６が形成され
たときの接続点Ｐの位置に端子１３を固定しておく。そ
して、基板３上に陰極６、有機層５、陽極４の順に積層
して素子７を形成する。

【００７３】また、上記実施の形態において、端子１３
が押圧接触する陰極６の下部の基板３との間（図２
（ａ）の一点鎖線で示す部分）に金属膜を部分的に成膜
しておいてもよい。その際、上記金属膜を陽極４と同一
材料にすれば、陽極４の成膜時に一緒に形成することが
できる。そして、上記構成によれば、端子１３が陰極６
上の接続点Ｐに押圧接触した際に表面が削れて接触不良
が生じるのを防ぐことができる。

【００７４】更に、上記実施の形態では、陽極４の電極
用配線４ａ及び陰極６の電極用配線６ａを金属材料のピ
ンからなる端子１３により封止部材９の外側まで取り出
す構成としているが、陽極４の電極用配線４ａ及び陰極
６の電極用配線６ａ上の接続点Ｐの位置と、この接続点
Ｐと対向する封止部材９の内面９ａに導電性接着剤（例
えば紫外線硬化樹脂）をそれぞれ塗布しておき、外囲器
１１を構成する工程において、導電性接着剤同士を硬化
させて接続を行うようにしてもよい。

【００７５】この場合、封止部材９の内面９ａに形成さ
れる導電性接着剤から封止部材９の外側までの配線の引
き出しは、上記導電性接着剤と電気的に接続されるよう
に貫通穴１２に固定された金属ピンからなる端子、上記
導電性接着剤と電気的に接続されるように貫通穴１２内
に充填される金属等を介して行うことができる。

【００７６】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
有機ＥＬ表示装置によれば、一対の電極の配線を外囲器
の外側まで取り出すにあたって、発光部（画素）間を接
続点とし、この接続点から発光部の発光を観察する面と
反対側に位置する外囲器の面の外側まで引き出して配線
の取り出しを行っている。これにより、外囲器の側面周
囲からの配線の取り出しが無くなり、大画面表示装置を
構成するにあたって隣接する各有機ＥＬ素子間のピッチ
を狭くすることができる。

【００７７】その結果、従来の有機ＥＬ表示装置に比
べ、各有機ＥＬ素子に形成される発光部の開口率を大き
くでき、各有機ＥＬ素子における発光部の画素ピッチも
小さくすることができる。

【００７８】請求項２の有機ＥＬ表示装置によれば、故
障した有機ＥＬ素子に影響されることなく、各有機ＥＬ
素子を各々独立して駆動することができ、保守・点検に
も容易に対処することができる。

【００７９】請求項４〜７の有機ＥＬ表示装置によれ
ば、接続点での電極に対する端子の接続をより確実に行
うことができる。

【００８０】特に、請求項７の有機ＥＬ表示装置によれ
ば、端子が電極上の接続点に押圧接触した際に表面が削
れて接触不良が生じるのを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による有機ＥＬ表示装置の外観を示す平
面図

【図２】（ａ）図１の有機ＥＬ表示装置の各セルを構成
する有機ＥＬ素子の側断面図（ｂ）（ａ）の平面図

【図３】（ａ）〜（ｄ）図２の各有機ＥＬ素子における
陽極及び陰極の配線との間の接続を行うための端子の構
成例を示す図

【図４】（ａ），（ｂ）本発明による有機ＥＬ表示装置
の各セルを構成する有機ＥＬ素子の他の配線接続例を示
す図

【図５】（ａ），（ｂ）本発明による有機ＥＬ表示装置
の各セルを構成する有機ＥＬ素子の他の配線接続例を示
す図

【図６】本発明による有機ＥＬ表示装置の各セルを構成
する有機ＥＬ素子の他の構成例を示す側断面図

【図７】一般的な有機ＥＬ素子の構成を示す断面図

【図８】（ａ）従来の有機ＥＬ表示装置の平面図（ｂ）（ａ）の側面図

【図９】（ａ）に開示される従来の有機ＥＬ表示装置の
平面図（ｂ）（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図（ｃ）（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図

【符号の説明】

１…有機ＥＬ表示装置、２…有機ＥＬ素子、４…陽極、
４ａ…電極用配線、５…有機層、６…陰極、６ａ…電極
用配線、７…素子、８…発光部、１１…外囲器、１７…
駆動回路、Ｐ…接続点。

フロントページの続き (72)発明者福田辰男千葉県茂原市大芝629 双葉電子工業株式会社内Ｆターム(参考） 3K007 AB00 AB05 BA06 BB01 CA01 CB01 CC05 DA00 DB03 EB00 FA01 FA02 5C094 AA02 AA14 AA41 AA60 BA27 CA19 EA05 EB02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一方が透光性を有する一対の
電極間に発光層を含む有機層が挟まれた素子が箱状の外
囲器内に形成された有機ＥＬ素子を複数並べて大型表示
を行う有機ＥＬ表示装置において、前記有機ＥＬ素子それぞれの前記一対の電極の配線は、
当該有機ＥＬ素子の前記外囲器内の発光部間を接続点と
し、該接続点から前記発光部の発光を観察する面と反対
側に位置する前記外囲器の面の外側まで引き出されてい
ることを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
【請求項２】少なくとも一方が透光性を有する一対の
電極間に発光層を含む有機層が挟まれた素子が箱状の外
囲器内に形成された有機ＥＬ素子を複数並べて大型表示
を行う有機ＥＬ表示装置において、前記有機ＥＬ素子それぞれの前記一対の電極の配線は、
当該有機ＥＬ素子の前記外囲器内の発光部間を接続点と
し、該接続点から前記発光部の発光を観察する面と反対
側に位置する前記外囲器の面の外側まで引き出されて外
部の駆動回路に接続されており、前記有機ＥＬ素子毎に
駆動可能とされていることを特徴とする有機ＥＬ表示装
置。
【請求項３】前記発光部の発光を観察する面と反対側
に位置する前記外囲器の面には、前記接続点で前記一対
の電極の配線と接触する金属性の端子が取り付けられて
いることを特徴とする請求項１又は２記載の有機ＥＬ表
示装置。
【請求項４】前記端子の先端部は、導電性接着剤によ
り前記接続点に固定されていることを特徴とする請求項
３記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項５】前記端子の先端部に導電部材が設けられ
ていることを特徴とする請求項３記載の有機ＥＬ表示装
置。
【請求項６】前記端子は、先端部が前記接続点に押圧
接触するようにバネ性を有していることを特徴とする請
求項３記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項７】前記端子が押圧接触する前記接続点上の
電極の下部に位置して金属膜が形成されていることを特
徴とする請求項６記載の有機ＥＬ表示装置。